CN104710876A - 陶瓷杯专用黑色变色油墨的配方 - Google Patents

Abstract

本发明陶瓷杯专用黑色变色油墨可加入小量蒸馏水稀释；遇水变透明油墨干透后会变一层白色的膜将下面图案遮盖；可自然风干或用80-100℃热风吹3-5分钟；成分组成：色料 40%，连接料 50%，填充料 2%，稀释剂 3%，防结皮剂 1%，防反印剂 1%，增滑剂 2%，分散剂 0.3%，湿润剂 0.2%，干燥剂 0.3%，稳定剂 0.2%。

Description

陶瓷杯专用黑色变色油墨的配方

（一）领域

本发明陶瓷杯专用黑色变色油墨属于化工领域。

（二）简介

温变（热敏变色）水性柔版印刷油墨及水性凹版印刷油墨热敏水性柔版印刷油墨适用于大批量包装生产的企业，针对各种不同型号的柔版印刷机，我们可调配出对应的油墨。主要应用于香烟、食品、饮料、农药、医药等名牌产品的大批量包装印刷。

热敏变色水性防伪油墨顺应目前烟草包装上提出的环保需求。符合国家的有关政策导向，由于其美观及检测方便，受到很多烟厂的欢迎，同时也为烟包印刷企业占领市场打下了良好的基础。

溶剂型热敏变色凹版油墨溶剂型热敏凹版油墨适用于大批量包装生产的企业，印刷效果良好，变色迅速，色彩饱满。

它能很好地满足塑料制品和烟草包装印刷企业相应的印刷方式。

热敏变色胶印油墨热敏材料可制成胶印油墨，但印刷颜色总体比普通胶印油墨的颜色淡，这主要与变色材料有关。

我们开发的胶印油墨印刷均匀、平整并且可以与荧光技术复合，可用于票据、包装、书籍等的防伪印刷，从而具有多重防伪的功能。

丝网印刷油墨丝印型防伪油墨可以在350目以下使用，图案效果良好，平滑，色泽饱满，上述所有防伪材料均能满足丝印要求。 

感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。

折光变色油墨图文颜色随视角的改变而发生颜色的变化。

当视角改变60度时，会产生两种截然不同的色彩，第一种颜色是全反射时所见到的，也就是视角90度时所见的颜色，当扭转60度到视角为30度时，第一种色彩被抵消，第二种色彩被强化。

这是一种高科技安全防伪油墨，可以使用传统的雕刻凹版方式印刷，不需要复杂或额外的检测设备来分辨真伪，适用用于钞票、票证、包装等。

折光变色油墨有很好的隐蔽性，难以破译，是针对快速发展的彩色复制技术，如激光扫描分色机和彩色复印机等，所开发生产出来的安全性油墨。  

变色油墨作为特种油墨在防伪技术中的应用十分广泛，其良好的装饰效果也具有很强的市场竞争力。水 I"~f,Bh墨V0C排放量低 是一种环保性油墨。

变色油墨的发展与研究变色油墨区别于传统油墨，在受外界温度、光 电灯因素的影响下会产生物理或化学变化，或者通过改变光线的传播路径使进入人眼的色光发生变化，从而在视觉效果上产生颜色的变化。

变色油墨不仅可以应用在防伪领域，而且可以起到装饰的效果。

变色油墨的研究在西方国家已经开展了6O年左右．而我国从事变色油墨的开发只有3 0年左右的时间。

作为油墨家族的新成员，变色油墨的价格从几百元到上万元不等 远远高于普通油墨的价格。

变色油墨按变色材料的类别可以分为无机、有机、液晶三类，其中无机由于重金属的毒性及变色的敏感度低发展缓慢，有机及液晶类变色材料则因变色敏感度高、变色温度低发展迅速 但是液晶变色油墨的价格比较高。

变色油墨按变色条件可以分为热敏、光敏 电致、压敏等变色油墨。

对变色油墨的研究其实就是对变色颜料的研究，变色材料在自然界存在很多 但是满足变色油墨需求的很少，应用于变色油墨的变色材料需满足以下条件：

①变色敏感度高，达到变色条件时迅速变色；

②不受外界环境影响，除变色条件外，变色材料能够保持稳定的化学和物理性质

③印刷适性良好，变色油墨一般通过传统印刷方式例如凹版印刷、丝网印刷转移到承印物表面对变色材料的颗粒大小有严格要求：

④变色条件简单，变色油墨除在防伪领域有良好的效果外．在装饰方面也具有巨大的优势作为装饰用的变色油墨就要求在简单容易的条件下具有变色的功能。

水性油墨是以水为溶剂混合而成的，与传统油墨相比较，其V0C排放量极低、不易燃．因此环保性能良好，而且可以消除易燃易爆的隐患。

水性油墨主要应用在柔性版、凹版印刷领域 而国产水性油墨目前主要针对柔性版印刷市场，主要是由于水性油墨干燥速度慢、性能不稳定，易造成凹版印后油墨分散不均匀的现象，影响印刷产品的质量因此，水性变色油墨不仅环保，而且具有优良的装饰效果，可以作为食品包装的防伪标识保证食品的安全性，具有很好的市场前景。

水性油墨在凹版印刷中的应用与传统溶剂型油墨相比 水性油墨环保性能良好，但是光泽度较差、亮度不够、抗磨擦性能差，因此需要在油墨膜层表面印刷一层光油保护油墨层从而致使印刷成本的增加，对水性油墨的推广造成了一定的困难。

在凹版印刷中，由于水性油墨的干燥速度比较慢，目前的凹印设备不适应水性油墨印刷。

水性油墨以水作为溶剂，干燥速度比溶剂型油墨慢特别是在一些以挥发为主的承印物的印刷中，对水性油墨的干燥速度要求甚高。  

制版是水性油墨在凹版印刷中的又障碍水性油墨用的版材上的网穴深度比传统溶剂型油墨的浅，因此耐印力量少，一般是溶剂型油墨用的1／1oE左右。

水性油墨干燥速度的控制不仅与助剂有关 而且与调墨油、颜料在油墨中的比例、油墨颗粒半径及颜料本身都有关。

一般要求水性油墨的黏度在l 5 ～2 5，过低的黏度容易造成糊版及油墨在承印物表面的收缩和分布不均匀。

而过高的黏度则造成网穴的堵塞、干版，因为黏度变化受PH值的影响．水性油墨的PH值般控制在8．0～9～ ，而水性油墨的树脂一般采用丙烯酸树脂，要采用调节剂氨水调节油墨的PH值，氨水在储存以及使用过程用容易挥发造成PH值的降低，从而增加黏度。

对于干燥速度的控制，通常可以采取加入少量乙醇异丙醇或甲醇等进行调节，提高其初干的速度。

对于目前凹印水性油墨初干时间长干燥速度过慢的问题，有人提出通过改变印刷设备加长烘道的长度来避免油墨干燥慢的问题，但是这会造成成本的提高。

通过改善油墨的配方，改进调墨油的性能来提高水性油墨与凹版印刷设备的适应性。

水性凹印变色油墨应具有的印刷适性目色变能力。

水性变色油墨应该具有变色敏感度高、变色条件简单容易、变色温度低、化学稳定性能好的特点颜料研磨颗粒大小要控制在5微米左右，发生化学反应后可以在较短时间内恢复颜色。

墨膜附着力是指墨膜与被附着物体表面之间，通过物理、化学作用相互黏结的能力，丙烯酸树脂对油墨附着力的影响主要依靠分子量的大小，一 般分子量越大油墨的附着力越好。

由于水性油墨是以水为溶剂的，水的表面张力比很多承印物的表面张力大，造成油墨附着不好油墨墨膜收缩等现象。

为了提高承印物表面的表面张力水性油墨所选用的树脂必须在塑料薄膜表面具有良好的附着力。

此外，还可以通过加入一定的助剂来改变其附着力，如加入润湿剂可以改善油墨与承印物表面张力的匹配性，从而提高附着力。

研磨色浆时加入一定量的分散机不仅可以有助于增大润湿剂的

润湿能力，提高附着力，也可以使得油墨分布均匀。

造成油墨无法填满凹版网穴、油墨转移不好印品表面不均匀等问题：而如果黏度太低会造成油墨层太薄、色密度低光泽度不够、墨膜在承印物表面收缩造成表面呈现网状结构等问题。

油墨在储存过程中发生氨水挥发，也会造成黏度的增大。

因此凹版印刷用的水性变色油墨在生产成品后必须密封保存，并在使用前加入PH调节剂对油墨进行调节从而降低油墨的黏度。

印刷生产车间应具有常用的黏度计在每次生产前进行油墨粘度的测量，确保以最适宜的黏度进行印刷生产。

叶光泽度是水性油墨一直被诟病的一个问题，高档商品的表面图案一般都具有良好的光泽效果，因此必须通过选用合适丙烯酸树脂来保证油墨的光泽度和成膜性。

一般来说，低Tg值(玻璃化温度)的丙烯酸树脂有助于油墨成膜，耐水耐油、柔韧性好、对基材的附着力好，而高Tg值的丙烯酸树脂则可以提高油墨的光泽度、硬度、干燥速度和耐热性两种树脂的混合不仅能提高水性油墨的光泽度而且还使得墨膜均匀。

在油墨成膜后，表面印刷一层保护光油，不仅有助于提高油墨的抗磨擦性能，而且也可以提高油墨的光泽度。

（三）定义及应用

变色油墨是一种通过一种借助性物质变色的特种油墨,可用在防伪行业,玩具行业,礼品行业,服装行业,工艺品行业等。

油墨应用方式有：

 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。

也可定制水性油墨，并用水稀释印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。

 2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。 

 3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。

染料与显色剂的反应易在低温下进行，此时溶剂以固体形式存在，并产生着色染料一显色剂复合物；在较高温度下溶剂熔化，溶剂一显色剂相互作用占主导地位；染料一显色剂复合物被破坏而转化成无色状态。

隐色染料一显色剂一溶剂复合物是通过有机材料实现热致变色性能最重要的体系，脱色／着色温度由溶剂的熔点温度决定。

温度的几个定义，如脱色温度、活化温度等，使用活化温度(T )来定义脱色／着色温度。

为了保证无色和着色两状态间具有高度色差和在平衡态以及对温度快速响应时色彩的稳定性，有机热致变色3组分复合物(隐色染料一显色剂一溶剂复合物)必须进行优化。

如通过微囊化保护，隔离与周围环境的副反应使得这种热致变色材料的应用范围显著扩大。

每个微胶囊(即隐色染料)包含色彩再现所需要的整个系统，同

时必须适应标准的混合和应用程序。

一些非微胶囊包覆复合材料晶体也能保持这种状态。

热致变色油墨是热致变色颜料和连结料的混合物。

假设这些组分为独立相，则对光散射作用可忽略；粒径

在3～5 1Yl之间，比普通颜料粒子大10倍。

脱色／着色反应可逆，并可重复上千次。

虽然含隐色染料基热致变色油墨的活化温度为一l5～65℃ ，但大多数应用仅限于3种标准的温度范围，即低温(10~C)、活化温度(31℃)和高温(43℃)。

以此制备的油墨，诸如水基油墨和光固化油墨等，可用于纸张、塑料、纺织品印刷。

目前，关于隐色染料基热致变色油墨色度学的报道很少。从应用前景的角度看，热致变色体系的温度依赖特性是非常重要的。

活化温度为31℃时，含红、蓝，黑3种隐色染料的热致变色油墨的色度学特性，重点研究了颜色滞后现象和高于活化温度时，温度

对可逆热致变色过程的影响。

（四）成分及组成

感温变色油墨,紫外线感光变色油墨,紫外荧光变色油墨,红外激发变色油墨,遇水变色油墨,化学变色油墨,光学变色油墨等。

干燥性能是水性油墨在凹版印刷中应用的前提，干燥过快容易造成干版，而干燥过慢也会造成印刷品表面墨膜收缩的现象。

选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下．油墨在进入下一印刷色组之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是

在印版上却不能干燥，凹印油墨对初干性的要求为20～40微米 对彻干性的要求是不超过1 00秒。

凹版印刷水性油墨的承印物一般是塑料薄膜，油墨干燥主要靠溶剂的挥发，而影响油墨的挥发速度的因素很多。

为了提高油墨的干燥性能，水性油墨的配方中一般加入异丙醇或乙醇来提高其干燥速度，并且异丙醇和乙醇也能降低油墨的黏度。

但是异丙醇的加入有时候会造成丙烯酸乳液的破乳，因此在生产过程中应后加并缓缓加入异丙醇，以此降低异丙醇在乳液中的浓度。 

高Tg值的丙烯酸树脂可以提高油墨的干燥速度；采用氧化锆珠对颜料粒子进行分散，使得颜料的颗粒大小达到O．7 5微米．其次颜料在油墨中的比例为20名 从而加大挥发速度。

可逆热致变色有机材料至少由3部分组成，即彩色成色剂、显色剂和溶剂。

一般成色剂是供电子隐色染料，如螺内酯、荧烷、螺吡喃或俘精酐类。

当pH值改变时这些化合物使颜色发生改变，即加酸显色。

通常使用的颜料是结晶紫内酯和百里酚酞。

它们与吸电子显色剂反应，定义为引起着色／脱色的最长吸收波长的位置。

常用显色剂为弱酸类，如双酚A、儿茶素、酚、对羟基苯甲

酸酯和羟基香豆素衍生物。

溶剂的熔点决定了3相复合化合物颜色变化的温度，即热致变色的温度。

虽然有文献称一些极性溶剂也适合，但是醇类、酯类似乎更好。

可逆颜色变化通过两个相互对抗的反应发生，即染料与显色剂的反应、溶剂与显色剂的反应。

感温变色油墨有三个大类,常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变消色油墨” ；在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色油墨”；油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆称为“可逆温变转色油墨”。

感光变色油墨(日光变色油墨)通常是遇到太阳光或紫外线灯光照射从无色变成有颜色,颜色分别有:红,紫,蓝,天蓝,绿,橙,黄等7个颜色。

遇水变色油墨(感湿油墨)一、遇水变色油墨特性：名博遇水变色油墨是水性丝印墨本身呈白色，遇水后变透明，干后还原。

由于遇水变透明油墨不含有害物料，已获得EN71-3检测，是一种安全之水性丝印变色墨，适宜印制各式玩具，奇妙画布，不干胶贴纸，啤酒杯垫，雨伞或有趣味玩意。

 二、印刷底材：可印在纸类，布类，PVC塑料、皮革等。

 三、印刷方法： 

1.可先在底材上以一般柯式或丝印，印上文字或图案（墨色需尽量浅淡）

2.待图案之油墨干透后，用43-77T/㎝丝网（水性网）将遇水变透明油墨印在图案之表面，若需稀释。

可加入小量蒸馏水稀释。遇水变透明油墨干透后会变一层白色的膜将下面图案遮盖。

若要加强遮盖力，待遇水变透明油墨丝印墨干后，再加印一层。

3.可自然风干或用80-100℃热风吹3-5分钟。 

四、保质期：遇水变透明油墨水性丝印墨存放在阴凉之地方，保质期达12个月以上。

成分组成：

色料……………………………………………………………………40%   

连接料…………………………………………………………………50%   

填充料…………………………………………………………………2%   

稀释剂…………………………………………………………………3%

防结皮剂………………………………………………………………1%   

防反印剂………………………………………………………………1%   

增滑剂…………………………………………………………………2%

分散剂………………………………………………………………0、3%   

湿润剂………………………………………………………………0、2%   

干燥剂………………………………………………………………0、3%

稳定剂………………………………………………………………0、2%。

Claims (8)

1.本发明陶瓷杯专用黑色变色油墨应用于变色油墨的变色材料需满足以下条件：

变色敏感度高，达到变色条件时迅速变色；

不受外界环境影响，除变色条件外，变色材料能够保持稳定的化学和物理性质

印刷适性良好，变色油墨一般通过传统印刷方式例如凹版印刷、丝网印刷转移到承印物表面对变色材料的颗粒大小有严格要求：

变色条件简单，变色油墨除在防伪领域有良好的效果外．在装饰方面也具有巨大的优势作为装饰用的变色油墨就要求在简单容易的条件下具有变色的功能。

2.水性油墨是以水为溶剂混合而成的，与传统油墨相比较，其V0C排放量极低、不易燃．因此环保性能良好，而且可以消除易燃易爆的隐患；

水性油墨主要应用在柔性版、凹版印刷领域 而国产水性油墨目前主要针对柔性版印刷市场，主要是由于水性油墨干燥速度慢、性能不稳定，易造成凹版印后油墨分散不均匀的现象，影响印刷产品的质量因此，水性变色油墨不仅环保，而且具有优良的装饰效果，可以作为食品包装的防伪标识保证食品的安全性，具有很好的市场前景；

水性油墨在凹版印刷中的应用与传统溶剂型油墨相比 水性油墨环保性能良好，但是光泽度较差、亮度不够、抗磨擦性能差，因此需要在油墨膜层表面印刷一层光油保护油墨层从而致使印刷成本的增加，对水性油墨的推广造成了一定的困难；

在凹版印刷中，由于水性油墨的干燥速度比较慢，目前的凹印设备不适应水性油墨印刷；

水性油墨以水作为溶剂，干燥速度比溶剂型油墨慢特别是在一些以挥发为主的承印物的印刷中，对水性油墨的干燥速度要求甚高；  

制版是水性油墨在凹版印刷中的又障碍水性油墨用的版材上的网穴深度比传统溶剂型油墨的浅，因此耐印力量少，一般是溶剂型油墨用的1／1oE左右。

3.水性油墨干燥速度的控制不仅与助剂有关 而且与调墨油、颜料在油墨中的比例、油墨颗粒半径及颜料本身都有关；

一般要求水性油墨的黏度在l 5 ～2 5，过低的黏度容易造成糊版及油墨在承印物表面的收缩和分布不均匀；

而过高的黏度则造成网穴的堵塞、干版，因为黏度变化受PH值的影响．水性油墨的PH值般控制在8．0～9～ ，而水性油墨的树脂一般采用丙烯酸树脂，要采用调节剂氨水调节油墨的PH值，氨水在储存以及使用过程用容易挥发造成PH值的降低，从而增加黏度；

对于干燥速度的控制，通常可以采取加入少量乙醇异丙醇或甲醇等进行调节，提高其初干的速度；

对于目前凹印水性油墨初干时间长干燥速度过慢的问题，有人提出通过改变印刷设备加长烘道的长度来避免油墨干燥慢的问题，但是这会造成成本的提高；

通过改善油墨的配方，改进调墨油的性能来提高水性油墨与凹版印刷设备的适应性；

水性凹印变色油墨应具有的印刷适性目色变能力；

水性变色油墨应该具有变色敏感度高、变色条件简单容易、变色温度低、化学稳定性能好的特点颜料研磨颗粒大小要控制在5微米左右，发生化学反应后可以在较短时间内恢复颜色；

墨膜附着力是指墨膜与被附着物体表面之间，通过物理、化学作用相互黏结的能力，丙烯酸树脂对油墨附着力的影响主要依靠分子量的大小，一 般分子量越大油墨的附着力越好。

4.由于水性油墨是以水为溶剂的，水的表面张力比很多承印物的表面张力大，造成油墨附着不好油墨墨膜收缩等现象；

为了提高承印物表面的表面张力水性油墨所选用的树脂必须在塑料薄膜表面具有良好的附着力；

此外，还可以通过加入一定的助剂来改变其附着力，如加入润湿剂可以改善油墨与承印物表面张力的匹配性，从而提高附着力；

研磨色浆时加入一定量的分散机不仅可以有助于增大润湿剂的

润湿能力，提高附着力，也可以使得油墨分布均匀。

5.本发明陶瓷杯专用黑色变色油墨造成油墨无法填满凹版网穴、油墨转移不好印品表面不均匀等问题：而如果黏度太低会造成油墨层太薄、色密度低光泽度不够、墨膜在承印物表面收缩造成表面呈现网状结构等问题；

油墨在储存过程中发生氨水挥发，也会造成黏度的增大；

因此凹版印刷用的水性变色油墨在生产成品后必须密封保存，并在使用前加入PH调节剂对油墨进行调节从而降低油墨的黏度；

隐色染料一显色剂一溶剂复合物是通过有机材料实现热致变色性能最重要的体系，脱色／着色温度由溶剂的熔点温度决定；

温度的几个定义，如脱色温度、活化温度等，使用活化温度(T )来定义脱色／着色温度；

为了保证无色和着色两状态间具有高度色差和在平衡态以及对温度快速响应时色彩的稳定性，有机热致变色3组分复合物(隐色染料一显色剂一溶剂复合物)必须进行优化；

如通过微囊化保护，隔离与周围环境的副反应使得这种热致变色材料的应用范围显著扩大。

6.每个微胶囊(即隐色染料)包含色彩再现所需要的整个系统，同

时必须适应标准的混合和应用程序；

一些非微胶囊包覆复合材料晶体也能保持这种状态；

热致变色油墨是热致变色颜料和连结料的混合物；

假设这些组分为独立相，则对光散射作用可忽略；粒径

在3～5 1Yl之间，比普通颜料粒子大10倍；

脱色／着色反应可逆，并可重复上千次；

本发明一种新型陶瓷杯专用黑色变色油墨虽然含隐色染料基热致变色油墨的活化温度为一l5～65℃ ，但大多数应用仅限于3种标准的温度范围，即低温(10~C)、活化温度(31℃)和高温(43℃)；

以此制备的油墨，诸如水基油墨和光固化油墨等，可用于纸张、塑料、纺织品印刷；

活化温度为31℃时，含红、蓝，黑3种隐色染料的热致变色油墨的色度学特性，重点研究了颜色滞后现象和高于活化温度时，温度

对可逆热致变色过程的影响；

成干版，而干燥过慢也会造成印刷品表面墨膜收缩的现象；

选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下．油墨在进入下一印刷色组之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是

在印版上却不能干燥，凹印油墨对初干性的要求为20～40微米 对彻干性的要求是不超过1 00秒。

7.本发明陶瓷杯专用黑色变色油墨的承印物一般是塑料薄膜，油墨干燥主要靠溶剂的挥发，而影响油墨的挥发速度的因素很多；

为了提高油墨的干燥性能，水性油墨的配方中一般加入异丙醇或乙醇来提高其干燥速度，并且异丙醇和乙醇也能降低油墨的黏度；

但是异丙醇的加入有时候会造成丙烯酸乳液的破乳，因此在生产过程中应后加并缓缓加入异丙醇，以此降低异丙醇在乳液中的浓度； 

高Tg值的丙烯酸树脂可以提高油墨的干燥速度；采用氧化锆珠对颜料粒子进行分散，使得颜料的颗粒大小达到O．7 5微米．其次颜料在油墨中的比例为20名 从而加大挥发速度；

它们与吸电子显色剂反应，定义为引起着色／脱色的最长吸收波长的位置；

常用显色剂为弱酸类，如双酚A、儿茶素、酚、对羟基苯甲

酸酯和羟基香豆素衍生物；

溶剂的熔点决定了3相复合化合物颜色变化的温度，即热致变色的温度；

感温变色油墨有三个大类,常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变消色油墨” ；在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色油墨”；油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆称为“可逆温变转色油墨”；

通常是遇到太阳光或紫外线灯光照射从无色变成有颜色,颜色分别有:红,紫,蓝,天蓝,绿,橙,黄等7个颜色；

遇水变色油墨特性：名博遇水变色油墨是水性丝印墨本身呈白色，遇水后变透明，干后还原；

可先在底材上以一般柯式或丝印，印上文字或图案（墨色需尽量浅淡）

待图案之油墨干透后，用43-77T/㎝丝网（水性网）将遇水变透明油墨印在图案之表面，若需稀释。

8.本发明陶瓷杯专用黑色变色油墨可加入小量蒸馏水稀释；遇水变透明油墨干透后会变一层白色的膜将下面图案遮盖；

若要加强遮盖力，待遇水变透明油墨丝印墨干后，再加印一层；

可自然风干或用80-100℃热风吹3-5分钟； 

本发明陶瓷杯专用黑色变色油墨成分组成：

色料……………………………………………………………………40%   

连接料…………………………………………………………………50%   

填充料…………………………………………………………………2%   

稀释剂…………………………………………………………………3%

防结皮剂………………………………………………………………1%   

防反印剂………………………………………………………………1%   

增滑剂…………………………………………………………………2%

分散剂………………………………………………………………0、3%   

湿润剂………………………………………………………………0、2%   

干燥剂………………………………………………………………0、3%

稳定剂………………………………………………………………0、2%。