CN113150616A - 高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用 - Google Patents

高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113150616A
CN113150616A CN202110375004.8A CN202110375004A CN113150616A CN 113150616 A CN113150616 A CN 113150616A CN 202110375004 A CN202110375004 A CN 202110375004A CN 113150616 A CN113150616 A CN 113150616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
weight
counterfeiting
parts
gloss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110375004.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113150616B (zh
Inventor
周星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Technology
Original Assignee
Xian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Technology filed Critical Xian University of Technology
Priority to CN202110375004.8A priority Critical patent/CN113150616B/zh
Publication of CN113150616A publication Critical patent/CN113150616A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113150616B publication Critical patent/CN113150616B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/50—Sympathetic, colour changing or similar inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明属于高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用，尤其涉及药品包装材料。本发明提供了一种高光防伪油墨，其特征在于，所述油墨的L*a*b值中的L值＞95，所述油墨的光泽度＞95；所述油墨中的油墨颗粒为微米球状。本发明的得到的高光防伪油墨将其印制在药盒包装纸上，制备出的防伪包装材料。本发明以常见的高血压药品包装盒为应用对象，利用制备的荧光防伪油墨光致发光性能以及颜色搭配的“高辨识度”有效解决常用、急用的找药“及时性”以及日常服药的提示功能。

Description

高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用
技术领域
本发明属于高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用，尤其涉及药品包装材料。
背景技术
高光油墨在自然光下能呈现比一般油墨颜色亮度更高的视觉感受，主要有红色、绿色、黄色等；作为防伪印刷中一种重要的特种油墨，高光油墨的耐水、耐酸、耐醇性能良好，能在钞票、邮票和各种金融凭证如支票、债券、股票、商业票据、银行承兑票、大额可转让定期存单等主要证券有广泛应用，而且在医药、食品、烟酒、饮料外包装防伪及广告宣传领域也有很广泛的应用。
特别是医药包装，目前大量使用在泡罩包装，药品软包装和药品标签中，高光防伪油墨是目前医药包装油墨防伪中应用较为广泛的一种防伪油墨。据业内人士预计，未来10年以光为主要技术手段的防伪油墨仍将成为医药包装领域应用最多的一种防伪油墨。如海德堡与德国PLM公司合力开发的带有荧光防伪标记的药品包装盒具有代表性，采用新型的微型瓦楞作为印刷材料，纸盒硬度及高光油墨的防伪能力都处于世界领先水平。
老年人随着年龄的增长，老年人眼部由于生理及病理性变化，传达颜色信息的锥状细胞会随着身体机能的下降而有所减少，因此对颜色的感知能力迟缓。在我国，有7550万人存在视力受损(占全球视力受损人口的26.5％)，其中大部分为60岁以上的老年人。造成老年人视力受损的主要原因是未矫治的屈光不正(如不戴矫正眼镜或未施行相关眼科手术)和白内障。除此之外，老年人眼睛内部的晶状体逐渐硬化，悬韧带失去松紧调节能力，晶状体囊膜的弹性力逐步消失，导致晶状体无法调节。眼部生理机能的障碍及病变影响了老年人对颜色的视觉感知，使得老年人对色觉、明暗的视觉敏感度降低。
发明内容
目前，药品包装需针对老年群体或者眼部生理机能有障碍的人群的特点及需求进行更加人性化的设计，如能在常用药或急用药药品外包装上增加醒目的标记，采用高光防伪油墨实现防伪和提醒的双重功能，提高药品包装的辨识度，能有效的解决老人在光敏色敏的视觉感知能力下降、记忆功能减退等带来的用药过程中的困扰及问题。
因此本发明解决的技术问题是：由于现在老年人或者眼部生理机能有障碍的人群对药品包装上的油墨印刷难以辨识。所以通过提升油墨自身的亮度和光泽度，提升印刷品表面呈色的视觉效果，使油墨的亮度和光泽度均达到95以上。
本发明提供了一种环保型药品包装盒体复合材料。由高光防伪印刷油墨和承印物纸张组成，涉及一种环保型的环保型高光防伪油墨及油墨的制备方法。将其印制在药盒包装纸上，制备出新型的防伪包装复合材料。本发明以常见的高血压药品包装盒为应用对象，利用制备的荧光防伪油墨光致发光性能以及颜色搭配的“高辨识度”有效解决常用、急用的找药“及时性”以及日常服药的提示功能。
具体而言，本发明提供了如下技术方案。
本发明提供了一种高光防伪油墨，其特征在于，所述油墨的L*a*b值中的L值＞95，所述油墨的光泽度＞95；所述油墨中的油墨颜料颗粒为微米球状。
优选的，其中，所述油墨采用下述原料制备得到，包括颜料，油墨连结料树脂，催化剂，上光油，油墨填料和溶剂；
优选的，所述颜料为香豆素，所述油墨连接结料树脂为丙烯酸甲酯，苯乙烯，偶氮二异丁腈，聚氨酯乳液，十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两种以上，所述催化剂为磷酸三丁酯，所述上光油为聚丙烯酸酯乳液，所述油墨填料为氯化钙和纳米微晶纤维素，所述溶液为乙醇。
优选的，其中，按重量份计，所述香豆素为2-6重量份，所述丙烯酸甲酯10-15重量份，所述苯乙烯5-8重量份，所述偶氮二异丁腈3-7重量份，所述聚氨酯乳液20-40重量份，所述十二烷基硫酸钠3-8重量份，所述甲基丙烯酸羟丙酯5-10重量份，所述磷酸三丁酯2-4重量份，所述聚丙烯酸酯乳液20-30重量份，所述氯化钙1-3重量份，所述纳米微晶纤维素15-30重量份和所述乙醇20-40重量份。
优选的，其中，所述原料还包括去离子水60-100重量份，优选为45-85。
优选的，其中，所述聚氨酯的数均分子量为40000-80000；所述聚丙烯酸酯的数均分子量为10000-30000。
本发明还提供了上述油墨的制备方法，其中，包括如下步骤：
步骤1：将乙醇和香豆素混合反应，后添加丙烯酸甲酯和苯乙烯，混合均匀；
步骤2：向步骤1得到的产物中添加偶氮二异丁腈，反应得到固化的有色树脂染料混合物；将混合物热处理得到脆性树脂粉碎即得到有机高光颜料；
步骤3：将步骤2中得到的有机高光颜料，聚氨酯乳液，聚丙烯酸酯乳液混合，后添加甲基丙烯酸羟丙酯，即得到高光油墨前驱液；
步骤4：将步骤3中得到的高光油墨前驱液与磷酸三丁酯，乙醇，氯化钙，十二烷基硫酸钠和纳米微晶纤维素混合粉碎，即得到高光防伪油墨。
优选的，其中，所述步骤1中，乙醇和香豆素混合后进行搅拌，优选的，后加入丙烯酸甲酯和苯乙烯后，搅拌10-30分钟，混合均匀。
优选的，其中，所述步骤2中，向步骤1得到的产物中添加偶氮二异丁腈后，搅拌1-3小时，得到固化的有色树脂染料混合物；优选的，将得到固化的有色树脂染料混合物在90-120℃下保温6-10小时即得块状的脆性树脂。
优选的，其中，所述步骤2中，将脆性树脂粉碎，粉碎后将粉末放入90-120℃加热干燥1-3小时，优选的，粉碎次数为3次；更优选的，将粉碎后的树脂进行筛取，取筛下的粉末，即为有机高光颜料。
优选的，其中，所述步骤3中，将得到的有机高光颜料，聚氨酯乳液，聚丙烯酸酯乳液混合恒温60-80℃反应，添加甲基丙烯酸羟丙酯后，反应1-3小时。
优选的，其中，所述步骤4中，去离子水和乙醇按照重量份3:1-1:1的比例，优选的，所述粉碎为使用球磨机球磨；更优选的，所述球磨时间为60-120分钟，所述转速为400-600转/分钟。
本发明还提供了一种所述的含有高光防伪油墨的药品包装材料的制备方法，其中，还包括步骤5，将步骤4中的高光防伪油墨通过丝网印刷在用印刷纸上进行印刷。
优选的，其中，印刷后在自然条件下晾干8-12小时，后在表面涂布20-30重量份聚丙烯酸酯乳液，优选的，进行干燥，干燥温度为80-100℃，干燥时间为40-100分钟。
优选的，其中，干燥后，使用去离子水和乙醇对表面进行冲刷，自然晾干后，即得到药品包装材料。
本发明还提供了上述的制备方法制备得到的高光防伪油墨。
本发明还提供了上述的制备方法制备得到的含有高光防伪油墨的药品包装材料。
本发明还提供了上述高光防伪油墨在医药包装、香烟包装、化妆品包装、高端酒类包装等领域中的应用，优选为，所述应用为医药包装。
本发明所取得的有益效果是：本发明的得到的高光防伪油墨亮度(L值)和光泽度均达到95以上，能对视觉产生强烈的反光效果。提升印制品的呈色性，从而吸引眼球。本发明的得到的高光防伪油墨将其印制在药盒包装纸上，制备出的防伪包装复合材料。本发明以常见的高血压药品包装盒为应用对象，利用制备的荧光防伪油墨光致发光性能以及颜色搭配的“高辨识度”有效解决常用、急用的找药“及时性”以及日常服药的提示功能。
附图说明
图1为实施例1制备的高光防伪油墨印刷效果图；
图2为实施例2制备的高光防伪油墨印刷效果图；
图3为实施例3制备的高光防伪油墨印刷效果图；
图4为实施例4制备的高光防伪油墨印刷效果图；
图5为实施例1制备的高光防伪油墨的扫描电镜图。
具体实施方式
如上所述，本发明提供了一种高光防伪油墨，其特征在于，所述油墨的L*a*b值中的L值＞95，所述油墨的光泽度＞95；所述油墨中的油墨颜料颗粒为微米球状。
优选的，其中，所述油墨采用下述原料制备得到，包括颜料，油墨连结料树脂，催化剂，上光油，油墨填料和溶剂；
优选的，所述颜料为香豆素，所述油墨连接结料树脂为丙烯酸甲酯，苯乙烯，偶氮二异丁腈，聚氨酯乳液，十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两种以上，所述催化剂为磷酸三丁酯，所述上光油为聚丙烯酸酯乳液，所述油墨填料为氯化钙和纳米微晶纤维素，所述溶液为乙醇。
优选的，其中，按重量份计，所述香豆素为2-6重量份，所述丙烯酸甲酯10-15重量份，所述苯乙烯5-8重量份，所述偶氮二异丁腈3-7重量份，所述聚氨酯乳液20-40重量份，所述十二烷基硫酸钠3-8重量份，所述甲基丙烯酸羟丙酯5-10重量份，所述磷酸三丁酯2-4重量份，所述聚丙烯酸酯乳液20-30重量份，所述氯化钙1-3重量份，所述纳米微晶纤维素15-30重量份和所述乙醇20-40重量份。
优选的，其中，所述原料还包括去离子水60-100重量份，优选为45-85。
优选的，其中，所述聚氨酯的数均分子量为40000-80000；所述聚丙烯酸酯的数均分子量为10000-30000。
本发明还提供了上述油墨的制备方法，其中，包括如下步骤：
步骤1：将乙醇和香豆素混合反应，后添加丙烯酸甲酯和苯乙烯，混合均匀；
步骤2：向步骤1得到的产物中添加偶氮二异丁腈，反应得到固化的有色树脂染料混合物；将混合物热处理得到脆性树脂粉碎即得到有机高光颜料；
步骤3：将步骤2中得到的有机高光颜料，聚氨酯乳液，聚丙烯酸酯乳液混合，后添加甲基丙烯酸羟丙酯，即得到高光油墨前驱液；
步骤4：将步骤3中得到的高光油墨前驱液与磷酸三丁酯，乙醇，氯化钙，十二烷基硫酸钠和纳米微晶纤维素混合粉碎，即得到高光防伪油墨。
优选的，其中，所述步骤1中，乙醇和香豆素混合后进行搅拌，优选的，后加入丙烯酸甲酯和苯乙烯后，搅拌10-30分钟，混合均匀。
优选的，其中，所述步骤2中，向步骤1得到的产物中添加偶氮二异丁腈后，搅拌1-3小时，得到固化的有色树脂染料混合物；优选的，将得到固化的有色树脂染料混合物在90-120℃下保温6-10小时即得块状的脆性树脂。
优选的，其中，所述步骤2中，将脆性树脂粉碎，粉碎后将粉末放入90-120℃加热干燥1-3小时，优选的，粉碎次数为3次；更优选的，将粉碎后的树脂进行筛取，取筛下的粉末，即为有机高光颜料。
优选的，其中，所述步骤3中，将得到的有机高光颜料，聚氨酯乳液，聚丙烯酸酯乳液混合恒温60-80℃反应，添加甲基丙烯酸羟丙酯后，反应1-3小时。
优选的，其中，所述步骤4中，去离子水和乙醇按照重量份3:1-1:1的比例，优选的，所述粉碎为使用球磨机球磨；更优选的，所述球磨时间为60-120分钟，所述转速为400-600转/分钟。
本发明还提供了一种所述的含有高光防伪油墨的药品包装材料的制备方法，其中，还包括步骤5，将步骤4中的高光防伪油墨通过丝网印刷在用印刷纸上进行印刷。
优选的，其中，印刷后在自然条件下晾干8-12小时，后在表面涂布20-30重量份聚丙烯酸酯乳液，优选的，进行干燥，干燥温度为80-100℃，干燥时间为40-100分钟。
优选的，其中，干燥后，使用去离子水和乙醇对表面进行冲刷，自然晾干后，即得到药品包装材料。
本发明还提供了上述的制备方法制备得到的高光防伪油墨。
本发明还提供了上述的制备方法制备得到的含有高光防伪油墨的药品包装材料。
本发明还提供了上述高光防伪油墨在医药包装、香烟包装、化妆品包装、高端酒类包装等领域中的应用，优选为，所述应用为医药包装。
本发明采用球磨法和丝网印刷工艺结合的技术路线，制备高光型药品包装复合防伪材料。本发明采用的技术方案是：一种高光防伪药品包装复合材料，由下述原料及配比(按照克数)制备而成：香豆素2-6g、丙烯酸甲酯10-15g、苯乙烯5-8g、偶氮二异丁腈3-7g、聚氨酯乳液20-40g、聚丙烯酸酯乳液20-30g、甲基丙烯酸羟丙酯5-10g、磷酸三丁酯2-4g、乙醇20-40g、氯化钙1-3g、十二烷基硫酸钠3-8g、纳米微晶纤维素15-30g、药盒用印刷纸20×20cm、去离子水60-100g。
一种高光防伪药品包装复合材料，具体操作步骤如下：
1、将计量的乙醇加入洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，并向烧瓶中加入香豆素，使香豆素在乙醇中分散。该过程中使用搅拌装置开启保持机械搅拌状态，向烧瓶中添加丙烯酸甲酯和苯乙烯，搅拌10-30分钟，混合均匀。
2、向烧瓶中缓慢添加偶氮二异丁腈，搅拌2小时，使丙烯酸甲酯和苯乙烯在偶氮二异丁腈作用下进行自由基聚合反应，得到固化的有色树脂染料混合物；将混合物放入恒温烘箱中，在105℃下保温8小时即得块状的脆性树脂，将其使用粉碎机充分粉碎，粉碎后将粉末放入105℃烘箱中干燥2小时，取出进行第二次粉碎，第二次粉碎后再放入105℃烘箱中干燥4小时。然后使用300目的标准检验筛将粉碎后的树脂进行筛取，取筛下的粉末，即为有机高光颜料。
3、将步骤2中的高光颜料、聚氨酯乳液、聚丙烯酸酯乳液混合，放置于洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，保持恒温60-80℃，然后向其中缓慢添加甲基丙烯酸羟丙酯，反应2小时，制备高光油墨前驱液；
4、将步骤3中的产物放置于球磨机的球磨罐中，将去离子水和乙醇按照重量份3:1的比例，与磷酸三丁酯、乙醇、氯化钙、十二烷基硫酸钠、纳米微晶纤维素混合，进行球磨，球磨时间为60-120分钟，转速为500转/分钟。制备完成后，得到环保型高光防伪油墨。
5、将步骤4中的高光油墨通过丝网印刷，在幅面为20×20cm的药盒用印刷纸上进行印刷，在自然条件下晾干8-12小时，然后在表面涂布定量聚丙烯酸酯乳液(上光油作用)，放置于80-100℃的恒温干燥箱中，干燥60分钟；然后，使用去离子水和乙醇对表面进行冲刷，自然晾干后，得到药品包装复合材料。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容。
下面对本实施例所用的原料及设备的生产厂家，以及产品分析使用的设备和分析方法进行说明如下，其中所述的化学物质没有标明的均为常规试剂的化学纯级别。
其中，实施例和对比例中所用到的原料的信息如下表所示。
表1本发明所用到的原料和仪器的信息
Figure BDA0003010834210000081
Figure BDA0003010834210000091
实施例
实施例1：
采用表2中重量的原料(g)：
表2实施例1中的原料重量表(g)
Figure BDA0003010834210000092
1、将5g乙醇加入洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，并向烧瓶中加入2g香豆素，使香豆素在乙醇中分散。该过程中使用搅拌装置开启保持机械搅拌状态，向烧瓶中添加10g丙烯酸甲酯和5g苯乙烯，搅拌30分钟，混合均匀。
2、向烧瓶中缓慢添加3g偶氮二异丁腈，搅拌2小时，使丙烯酸甲酯和苯乙烯在偶氮二异丁腈作用下进行自由基聚合反应，得到固化的有色树脂染料混合物；将混合物放入恒温烘箱中，在105℃下保温8小时即得块状的脆性树脂，将其使用粉碎机充分粉碎，粉碎后将粉末放入105℃烘箱中干燥2小时，取出进行第二次粉碎，第二次粉碎后再放入105℃烘箱中干燥4小时。然后使用300目的标准检验筛将粉碎后的树脂进行筛取，取筛下的粉末，即为有机高光颜料。
3、将步骤2中的18g高光颜料、20g聚氨酯乳液(数均分子量为40000)、10g聚丙烯酸酯(数均分子量为30000)乳液混合，放置于洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，保持恒温60℃，然后向其中缓慢添加5g甲基丙烯酸羟丙酯，反应2小时，制备高光油墨前驱液；
4、将步骤3中的产物放置于球磨机的球磨罐中，将30g去离子水和10g乙醇按照重量份3:1的比例，与2g磷酸三丁酯、1g氯化钙、3g十二烷基硫酸钠、15g纳米微晶纤维素混合，进行球磨，球磨时间为120分钟，转速为500转/分钟。制备完成后，得到环保型高光防伪油墨。
5、将步骤4中的高光油墨通过丝网印刷，在幅面为20×20cm的药盒用印刷纸上进行印刷，在自然条件下晾干12小时，然后在表面涂布10g聚丙烯酸酯乳液，放置于100℃的恒温干燥箱中，干燥60分钟；然后，使用30g的去离子水和5g的乙醇对表面进行冲刷，自然晾干后，得到药品包装复合材料。
实施例2
采用表3中重量的原料(g)：
表3实施例2中的原料重量表(g)
Figure BDA0003010834210000111
1、将10g乙醇加入洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，并向烧瓶中加入6g香豆素，使香豆素在乙醇中分散。该过程中使用搅拌装置开启保持机械搅拌状态，向烧瓶中添加15g丙烯酸甲酯和8g苯乙烯，搅拌10分钟，混合均匀。
2、向烧瓶中缓慢添加7g偶氮二异丁腈，搅拌2小时，使丙烯酸甲酯和苯乙烯在偶氮二异丁腈作用下进行自由基聚合反应，得到固化的有色树脂染料混合物；将混合物放入恒温烘箱中，在105℃下保温8小时即得块状的脆性树脂，将其使用粉碎机充分粉碎，粉碎后将粉末放入105℃烘箱中干燥2小时，取出进行第二次粉碎，第二次粉碎后再放入105℃烘箱中干燥4小时。然后使用300目的标准检验筛将粉碎后的树脂进行筛取，取筛下的粉末，即为有机高光颜料。
3、将步骤2中的30g高光颜料、40g聚氨酯乳液(数均分子量为40000)、15g聚丙烯酸酯乳液(数均分子量为30000)混合，放置于洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，保持恒温80℃，然后向其中缓慢添加10g甲基丙烯酸羟丙酯，反应2小时，制备高光油墨前驱液；
4、将步骤3中的产物放置于球磨机的球磨罐中，将60g去离子水和20g乙醇按照重量份3:1的比例，与4g磷酸三丁酯、3g氯化钙、8g十二烷基硫酸钠、30g纳米微晶纤维素混合，进行球磨，球磨时间为60分钟，转速为500转/分钟。制备完成后，得到环保型高光防伪油墨。
5、将步骤4中的高光油墨通过丝网印刷，在幅面为20×20cm的药盒用印刷纸上进行印刷，在自然条件下晾干8-12小时，然后在表面涂布15g聚丙烯酸酯乳液，放置于80℃的恒温干燥箱中，干燥60分钟；然后，使用40g的去离子水和10g的乙醇对复合材料表面进行冲刷，自然晾干后，得到药品包装复合材料。
实施例3
采用表4中重量的原料(g)：
表4实施例3中的原料重量表(g)
Figure BDA0003010834210000121
1、将8g乙醇加入洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，并向烧瓶中加入4g香豆素，使香豆素在乙醇中分散。该过程中使用搅拌装置开启保持机械搅拌状态，向烧瓶中添加13g丙烯酸甲酯和6g苯乙烯，搅拌20分钟，混合均匀。
2、向烧瓶中缓慢添加5g偶氮二异丁腈，搅拌2小时，使丙烯酸甲酯和苯乙烯在偶氮二异丁腈作用下进行自由基聚合反应，得到固化的有色树脂染料混合物；将混合物放入恒温烘箱中，在105℃下保温8小时即得块状的脆性树脂，将其使用粉碎机充分粉碎，粉碎后将粉末放入105℃烘箱中干燥2小时，取出进行第二次粉碎，第二次粉碎后再放入105℃烘箱中干燥4小时。然后使用300目的标准检验筛将粉碎后的树脂进行筛取，取筛下的粉末，即为有机高光颜料。
3、将步骤2中的25g高光颜料、28g聚氨酯乳液(数均分子量为40000)、12g聚丙烯酸酯乳液(数均分子量为30000)混合，放置于洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，保持恒温60℃，然后向其中缓慢添加8g甲基丙烯酸羟丙酯，反应2小时，制备高光油墨前驱液；
4、将步骤3中的产物放置于球磨机的球磨罐中，将36g去离子水和12g乙醇按照重量份3:1的比例，与3g磷酸三丁酯、2g氯化钙、6g十二烷基硫酸钠、22g纳米微晶纤维素混合，进行球磨，球磨时间为80分钟，转速为500转/分钟。制备完成后，得到环保型高光防伪油墨。
5、将步骤4中的高光油墨通过丝网印刷，在幅面为20×20cm的药盒用印刷纸上进行印刷，在自然条件下晾干10小时，然后在表面涂布12g聚丙烯酸酯乳液，放置于100℃的恒温干燥箱中，干燥60分钟；然后，使用54g的去离子水和16g的乙醇对表面进行冲刷，自然晾干后，得到药品包装复合材料。
实施例4
采用表5中重量的原料(g)：
表5实施例4中的原料重量表(g)
Figure BDA0003010834210000131
1、将9g乙醇加入洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，并向烧瓶中加入5g香豆素，使香豆素在乙醇中分散。该过程中使用搅拌装置开启保持机械搅拌状态，向烧瓶中添加14g丙烯酸甲酯和7g苯乙烯，搅拌20分钟，混合均匀。
2、向烧瓶中缓慢添加6g偶氮二异丁腈，搅拌2小时，使丙烯酸甲酯和苯乙烯在偶氮二异丁腈作用下进行自由基聚合反应，得到固化的有色树脂染料混合物；将混合物放入恒温烘箱中，在105℃下保温8小时即得块状的脆性树脂，将其使用粉碎机充分粉碎，粉碎后将粉末放入105℃烘箱中干燥2小时，取出进行第二次粉碎，第二次粉碎后再放入105℃烘箱中干燥4小时。然后使用300目的标准检验筛将粉碎后的树脂进行筛取，取筛下的粉末，即为有机高光颜料。
3、将步骤2中的28g高光颜料、36g聚氨酯乳液(数均分子量为40000)、14g聚丙烯酸酯乳液(数均分子量为30000)混合，放置于洁净的有回流冷凝器、温度计、搅拌装置和油浴加热装置的四口烧瓶，保持恒温70℃，然后向其中缓慢添加7g甲基丙烯酸羟丙酯，反应2小时，制备高光油墨前驱液；
4、将步骤3中的产物放置于球磨机的球磨罐中，将45g去离子水和15g乙醇按照重量份3:1的比例，与3.5g磷酸三丁酯、2.5g氯化钙、7g十二烷基硫酸钠、26g纳米微晶纤维素混合，进行球磨，球磨时间为100分钟，转速为500转/分钟。制备完成后，得到环保型高光防伪油墨。
5、将步骤4中的高光油墨通过丝网印刷，在幅面为20×20cm的药盒用印刷纸上进行印刷，在自然条件下晾干8-12小时，然后在表面涂布14g聚丙烯酸酯乳液，放置于100℃的恒温干燥箱中，干燥60分钟；然后，使用35g的去离子水和4g的乙醇对表面进行冲刷，自然晾干后，得到药品包装复合材料。
对比例1
采用表6中重量的原料(g)：
表6对比例1中的原料重量表(g)
Figure BDA0003010834210000141
Figure BDA0003010834210000151
制备方法与实施例4相同，区别仅仅在于聚氨酯乳液用量少，得到环保型高光防伪油墨，后得到药品包装复合材料。
对比例2
采用表7中重量的原料(g)：
表7对比例2中的原料重量表(g)
Figure BDA0003010834210000152
制备方法与实施例4相同，区别仅仅在于聚丙烯酸酯乳液用量偏少，得到环保型高光防伪油墨，后得到药品包装复合材料。
应用例
使用扫描电镜对实施例1制备得到的油墨颗粒进行检测，呈现球状。
将实施例1-4和对比例1-2中制备的药品包装复合材料进行表面颜色检测，色相属性检测，和光泽度检测。
表面颜色使用分光光度计(柯尼卡美能达，CS-2000A型)
采用60°镜面光泽度仪(三恩时公司，3nh多角度精密光泽度仪NHG268)对高光油墨的光泽度进行检测。
实施例1中药品包装复合材料中油墨的亮度值L为96.77(范围值为0-100)，表明制备的高光油墨复合材料具备优异的亮度，能满足高光油墨的应用需求；代表由绿色到红色的光谱变化的a分量值为-25.44，代表由蓝色到黄色的光谱变化的b分量值为35.7，表明该高光油墨呈现明显的黄色色相属性。其光泽度数值为97.3(参考值为0-100)，表明高光油墨的光泽度高。印刷效果如图1所示，表明高光油墨在承印物表面具备优异的呈色性。
实施例2中药品包装复合材料中油墨的亮度值L为100，表明制备的高光油墨复合材料具备优异的亮度，能满足高光油墨的应用需求；代表由绿色到红色的光谱变化的a分量值为-35.86，代表由蓝色到黄色的光谱变化的b分量值为68.75，表明该高光油墨呈现明显的黄色色相属性。其光泽度数值为98.9(参考值为0-100)，表明高光油墨的光泽度高。印刷效果如图2所示，表明高光油墨在承印物表面具备优异的呈色性。
实施例3中药品包装复合材料中油墨的亮度值L为100范围值为0-100)，表明制备的高光油墨复合材料具备优异的亮度，能满足高光油墨的应用需求；代表由绿色到红色的光谱变化的a分量值为-35.93，代表由蓝色到黄色的光谱变化的b分量值为70.85，表明该高光油墨呈现明显的黄色色相属性。其光泽度数值为99.2(参考值为0-100)，表明高光油墨的光泽度高。印刷效果如图3所示，表明高光油墨在承印物表面具备优异的呈色性。
实施例4中药品包装复合材料中油墨的亮度值L为99.6(范围值为0-100)，表明制备的高光油墨复合材料具备优异的亮度，能满足高光油墨的应用需求；代表由绿色到红色的光谱变化的a分量值为-37.87，代表由蓝色到黄色的光谱变化的b分量值为74.96，表明该高光油墨呈现明显的黄色色相属性。其光泽度数值为98.7(参考值为0-100)，表明高光油墨的光泽度高。印刷效果如图4所示，表明高光油墨在承印物表面具备优异的呈色性。
对比例1中药品包装复合材料中油墨经过Lab检测，其L值为78，光泽度值为65，均远低于90。原因在于若聚氨酯乳液的用量偏少则容易导致最终油墨无法印制，因为聚氨酯用量少，会导致油墨的粘度过大，而无法搅拌。聚氨酯乳液用量少同时导致油墨的光泽度降低(低于90)，从而使油墨的高光泽度性无优势。
对比例2中药品包装复合材料中油墨经过Lab检测，其L值为84，光泽度值为72，均远低于90。原因在于聚丙烯酸酯偏少导致油墨的亮度降低(低于70)，聚丙烯酸酯太少容易减弱印制油墨的镜面效果，从而使油墨的高亮度无优势。
以上所述，仅是本发明实施的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均需要包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种高光防伪油墨，其特征在于，所述油墨的L*a*b值中的L值＞95，所述油墨的光泽度＞95；所述油墨中的油墨颗粒为微米球状。
2.根据权利要求1所述的油墨，其中，所述油墨采用下述原料制备得到，包括颜料，油墨连结料树脂，催化剂，上光油，油墨填料和溶剂；优选的，所述颜料为香豆素，所述油墨连接结料树脂为丙烯酸甲酯，苯乙烯，偶氮二异丁腈，聚氨酯乳液，十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两种以上，所述催化剂为磷酸三丁酯，所述上光油为聚丙烯酸酯乳液，所述油墨填料为氯化钙和纳米微晶纤维素，所述溶液为乙醇。
3.根据权利要求2所述的油墨，其中，按重量份计，所述香豆素为2-6重量份，所述丙烯酸甲酯10-15重量份，所述苯乙烯5-8重量份，所述偶氮二异丁腈3-7重量份，所述聚氨酯乳液20-40重量份，所述十二烷基硫酸钠3-8重量份，所述甲基丙烯酸羟丙酯5-10重量份，所述磷酸三丁酯2-4重量份，所述聚丙烯酸酯乳液20-30重量份，所述氯化钙1-3重量份，所述纳米微晶纤维素15-30重量份和所述乙醇20-40重量份。
4.根据权利要求2或3所述的油墨，其中，所述原料还包括去离子水60-100重量份，优选为45-85。
5.根据权利要求2-4任一项所述的油墨，其中，所述聚氨酯的数均分子量为40000-80000；所述聚丙烯酸酯的数均分子量为10000-30000。
6.权利要求1-5中任一项所述的油墨的制备方法，其中，包括如下步骤：
步骤1：将乙醇和香豆素混合反应，后添加丙烯酸甲酯和苯乙烯，混合均匀；
步骤2：向步骤1得到的产物中添加偶氮二异丁腈，反应得到固化的有色树脂染料混合物；将混合物热处理得到脆性树脂粉碎即得到有机高光颜料；
步骤3：将步骤2中得到的有机高光颜料，聚氨酯乳液，聚丙烯酸酯乳液混合，后添加甲基丙烯酸羟丙酯，即得到高光油墨前驱液；
步骤4：将步骤3中得到的高光油墨前驱液与磷酸三丁酯，乙醇，氯化钙，十二烷基硫酸钠和纳米微晶纤维素混合粉碎，即得到高光防伪油墨。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述步骤1中，乙醇和香豆素混合后进行搅拌，优选的，后加入丙烯酸甲酯和苯乙烯后，搅拌10-30分钟，混合均匀。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述步骤2中，向步骤1得到的产物中添加偶氮二异丁腈后，搅拌1-3小时，得到固化的有色树脂染料混合物；优选的，将得到固化的有色树脂染料混合物在90-120℃下保温6-10小时即得块状的脆性树脂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述步骤2中，将脆性树脂粉碎，粉碎后将粉末放入90-120℃加热干燥1-3小时，优选的，粉碎次数为3次；更优选的，将粉碎后的树脂进行筛取，取筛下的粉末，即为有机高光颜料。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的制备方法，其中，所述步骤3中，将得到的有机高光颜料，聚氨酯乳液，聚丙烯酸酯乳液混合恒温60-80℃反应，添加甲基丙烯酸羟丙酯后，反应1-3小时。
11.根据权利要求6-10中任一项所述的方法，其中，所述步骤4中，去离子水和乙醇按照重量份3:1-1:1的比例，优选的，所述粉碎为使用球磨机球磨；更优选的，所述球磨时间为60-120分钟，所述转速为400-600转/分钟。
12.一种含有权利要求1-5中任一项所述的高光防伪油墨的药品包装材料的制备方法，其中，还包括步骤5，将步骤4中的高光防伪油墨通过丝网印刷在用印刷纸上进行印刷。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其中，印刷后在自然条件下晾干8-12小时，后在表面涂布20-30重量份聚丙烯酸酯乳液，优选的，进行干燥，干燥温度为80-100℃，干燥时间为40-100分钟。
14.根据权利要求12或13所述的制备方法，其中，干燥后，使用去离子水和乙醇对表面进行冲刷，自然晾干后，即得到药品包装材料。
15.权利要求6-11中任一项所述的制备方法制备得到的高光防伪油墨。
16.权利要求12-14中任一项所述的制备方法制备得到的含有高光防伪油墨的药品包装材料。
17.权利要求1-5所述的高光防伪油墨在医药包装、香烟包装、化妆品包装、高端酒类包装等领域中的应用，优选为，所述应用为医药包装。
CN202110375004.8A 2021-04-08 2021-04-08 高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用 Active CN113150616B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110375004.8A CN113150616B (zh) 2021-04-08 2021-04-08 高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110375004.8A CN113150616B (zh) 2021-04-08 2021-04-08 高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113150616A true CN113150616A (zh) 2021-07-23
CN113150616B CN113150616B (zh) 2023-08-22

Family

ID=76889144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110375004.8A Active CN113150616B (zh) 2021-04-08 2021-04-08 高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113150616B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113459694A (zh) * 2021-08-02 2021-10-01 常州卡顿包装科技有限公司 一种纸质印刷品的防水印刷工艺
CN113684297A (zh) * 2021-07-30 2021-11-23 中国医学科学院药用植物研究所 一种防伪包材及防伪检测方法
CN114395273A (zh) * 2021-12-09 2022-04-26 陕西中核大地实业有限公司 有机叶绿素基光致发光颜料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220223A (zh) * 2007-12-14 2008-07-16 中山大学 一种光学变色型防伪水性凹版印刷油墨的配制方法
CN103666457A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 襄阳金飞环彩色包装有限公司 环保型有机香豆素基光致发光防伪颜料、油墨及其制法
CN104710876A (zh) * 2013-12-14 2015-06-17 上海泉灵信息科技有限公司 陶瓷杯专用黑色变色油墨的配方
CN112048218A (zh) * 2020-10-27 2020-12-08 深圳市裕同包装科技股份有限公司 一种光致显色防伪水性油墨及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220223A (zh) * 2007-12-14 2008-07-16 中山大学 一种光学变色型防伪水性凹版印刷油墨的配制方法
CN103666457A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 襄阳金飞环彩色包装有限公司 环保型有机香豆素基光致发光防伪颜料、油墨及其制法
CN104710876A (zh) * 2013-12-14 2015-06-17 上海泉灵信息科技有限公司 陶瓷杯专用黑色变色油墨的配方
CN112048218A (zh) * 2020-10-27 2020-12-08 深圳市裕同包装科技股份有限公司 一种光致显色防伪水性油墨及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113684297A (zh) * 2021-07-30 2021-11-23 中国医学科学院药用植物研究所 一种防伪包材及防伪检测方法
CN113459694A (zh) * 2021-08-02 2021-10-01 常州卡顿包装科技有限公司 一种纸质印刷品的防水印刷工艺
CN114395273A (zh) * 2021-12-09 2022-04-26 陕西中核大地实业有限公司 有机叶绿素基光致发光颜料及其制备方法和应用
CN114395273B (zh) * 2021-12-09 2024-04-09 陕西中核大地实业有限公司 有机叶绿素基光致发光颜料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN113150616B (zh) 2023-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113150616A (zh) 高光防伪油墨、防伪包装材料及其制法和应用
CN102015914B (zh) 涂有金属氧化物/氢氧化物层和丙烯酸类共聚物的珠光颜料
AU610836B2 (en) Coloured pigments, particularly magnetic pigments, their preparation processes and their applications, particularly to the preparation of developing powders
TWI300433B (en) Highly anti-corrosive metal pigments
TW396193B (en) A process for coloring a high-molecular-weight organic material
US7396401B2 (en) Effect pigments of uniform shape and size
CN102282219B (zh) 具有非银色干涉色和窄尺寸分布的高光泽多层效应颜料和其生产方法
CN101410462B (zh) 具有金色调的光辉性颜料以及含有该颜料的化妆料、涂料、油墨和树脂组合物
FI89191C (fi) Bulkpigmentuppslamning och foerfarande foer framstaellning av den
CN103975027B (zh) 光辉性颜料、含有该光辉性颜料的化妆料、涂料组合物和树脂组合物以及光辉性颜料的制造方法
KR101858414B1 (ko) 유기 또는 무기 형광체를 포함하는 보안용 진주광택 안료
US9605155B2 (en) Gold pigment
TW201339253A (zh) 效果顏料
EP2346950A1 (de) Hochglänzende mehrschichtperlglanzpigmente mit silberner interferenzfarbe und enger grössenverteilung und verfahren zu deren herstellung
CN104708933A (zh) 新型新配方芳香微胶囊油墨
CN100436554C (zh) 最大吸收近红外和可见光的酞菁基墨水
CN102935769A (zh) 一种安全制品及印制防伪标记的方法
PL199968B1 (pl) Kompozycja tuszu i jej zastosowanie
CN101186334A (zh) 耐光性钛白粉的制备方法
JP2008174698A (ja) 平滑薄片状粉体、高光輝性顔料及びそれらの製造方法
CN108276806B (zh) 含有金红石和锐钛矿型TiO2层的珠光颜料及其制备方法
CN109321001A (zh) 一种连续化纳米TiO2表面处理的方法
JPH05502692A (ja) ゼロに近いゼータ電位を有する鉱物質水性懸濁液を調製するための分散及び／又は粉砕助剤、該助剤を含む水性懸濁液、並びにその使用
US20060159920A1 (en) Microstructured effect pigments
EP0390638B1 (fr) Nouveau support avec couche pouvant être rendue transparente pour document de sécurité

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant