CN113817358A - 一种水性柔版印刷油墨及其制备方法、显色墨水和墨水笔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性柔版印刷油墨及其制备方法、显色墨水和墨水笔，所述柔版印刷油墨按重量份数包括如下组分：隐色染料5‑10份、变色剂20‑25份、水性合成树脂5‑10份。制备方法包括如下步骤：S1：将隐色染料与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散，得到染料浆；S2：将变色剂与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散，得到变色剂浆；S3：将所述步骤S1得到的染料浆和所述步骤S2得到的变色剂浆按预定比例进行混合，并加入水性合成树脂；得到所述柔版印刷油墨。将该油墨印刷成文字或图案时是无色的，当接触显色墨水时，该文字或图案即可显现出不同的色彩，而且颜色不会再发生变化，无溶剂，安全环保。

Description

一种水性柔版印刷油墨及其制备方法、显色墨水和墨水笔

技术领域

本发明涉及印刷油墨领域，尤其涉及一种水性柔版印刷油墨及其制备方法、显色墨水和墨水笔。

背景技术

一般常用的柔版印刷油墨，其所印刷的文字或图案，在印刷完成时，为固定不变的颜色，不具有变化的效果。而目前的变色油墨主要有紫外荧光油墨、热敏变色油墨(温变油墨)和遇水变色油墨。紫外荧光油墨(ultra-violet fluorescent Ink)是通过在油墨中加入相应的可见荧光化合物而制成。其特征是：印刷品在普通光线下看不见，在紫外线照射下，可发出闪闪荧光。紫外荧光油墨按颜色的变化又分为无色、有色二种，无色可显示红、黄、绿、蓝等颜色；有色可使原有颜色发亮。该油墨印刷出隐形图案或文字，在紫外光照射下呈现出清晰光亮的荧光图案，色彩鲜艳。由于隐形荧光油墨是隐形即无色，防伪检测需要专门的紫外光源或验钞机。肉眼在可见光下无法看见荧光效果，隐蔽性较好，防伪力度更强，但是缺乏了趣味性。适合货币，票据，证卡，烟、酒、药品、化妆品的标签、包装、说明书等具有较高防伪要求的印刷品。且制作紫外荧光油墨所用的荧光化合物，只能在部分溶剂中溶解，在水性体系中很难溶解和分散。在水性的低粘度体系中非常容易产生絮凝和沉淀。因此不适用于水性柔版油墨。

温变油墨，是一种能随温度变化而发生颜色变化的油墨，通过在油墨中添加感温变色材料，印刷后常温下是无色或有色的，但是遇到一定温度，会变色或褪色；温度恢复，颜色也会恢复到原样，不能固定变色后效果，目前市场上用于制作热敏油墨的微胶囊材料，通用级平均粒径为5～7微米，凹印级的平均粒径为3～5微米，发色浓度较高，但残留色稍重，无法做到完全隐形。此种颜料也不能溶解在水性体系中，且需要一定厚度的墨层或者需要大面积实地色块才能体现出颜色效果。因此不适合需要网点套印的印刷方式，不能通过四色套印来实现多彩的印刷要求。印刷效果比较单一。

美国专利US5338066公开了一种遇水变色油墨，遇水变色油墨则只能丝网印刷，不能柔版印刷，印刷后的墨层比较厚，通常用来遮盖另一种颜色或图案，所以印刷好后肉眼可见，是白色的，遇水以后变成透明的，能透出被遮盖的颜色。等水干了以后，又恢复成白色，所以只能印色块，不能印图案。

因此，现有的变色技术都不是一次性变色，无法固定变色后的效果。而且要么不适合做无溶剂的体系，不环保，要么不能柔版印刷。有必要提供一种可以固定变色效果的无溶剂型的柔版印刷油墨。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性柔版印刷油墨及其制备方法、显色墨水和墨水笔，将该油墨印刷成文字或图案时是无色的，当接触显色墨水时，该文字或图案即可显现出不同的色彩，而且颜色不会再发生变化，无溶剂，安全环保。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种柔版印刷油墨，所述柔版印刷油墨按重量份数包括如下组分：隐色染料5-10份、变色剂20-25份、水性合成树脂5-10份。

优选地，所述印刷油墨按重量份数还包括如下组分：工业明胶3-8份、第一混合助剂1-3份、纯净水40-60份。

优选地，所述隐色染料为染料中间体；所述染料中间体由邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌或1-氨基蒽醌制取得到。

优选地，所述变色剂为双酚、对羟基苯甲酸或苯磺酸酰胺类化合物；所述水性合成树脂为水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂和纤维素衍生物中的至少一种。

优选地，所述第一混合助剂包括破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物、含颜料亲和基团的共聚物溶液、基于改性石蜡的非离子乳液和聚醚改性聚硅氧烷。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种上述柔版印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：S1：将隐色染料与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散，得到染料浆；S2：将变色剂与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散，得到变色剂浆；S3：将所述步骤S1得到的染料浆和所述步骤S2得到的变色剂浆按预定比例进行混合，并加入水性合成树脂；得到所述柔版印刷油墨。

优选地，所述步骤S1包括如下步骤：S11：先将纯净水按预定重量份数加入搅拌釜，再加入第一混合助剂和水性合成树脂搅拌5-15分钟，所述搅拌釜的转速设置为400-600转；然后加入隐色染料，继续搅拌，确认所述搅拌釜内无干粉；S12：确认所述搅拌釜内无干粉后，将所述搅拌釜的转速设置为900-1100转，搅拌分散10-30分钟，用刮板细度计检测隐色染料的细度，所述隐色染料的粒径小于等于30微米后，提高所述搅拌釜的转速至1400-1600转，搅拌分散20-30分钟，检测所述搅拌釜内温度，控制温度50-60℃，用所述刮板细度计检测隐色染料的细度，所述隐色染料的粒径小于等于20微米后停止搅拌；S13：将所述步骤S12搅拌好的浆料导入砂磨机内研磨，控制流量1.5-1.8L/分钟，进料压力0～1kg/cm²,出料温度50-70℃，用所述刮板细度计检测隐色染料的细度，使所述隐色染料的粒径小于等于5微米。

优选地，所述步骤S3包括如下步骤：S31：将所述步骤S1得到的染料浆和所述步骤S2得到的变色剂浆按预定比例加入搅拌釜，再加入水性合成树脂、工业明胶和第二混合助剂，所述第二混合助剂破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物、基于改性石蜡的非离子乳液和聚醚改性聚硅氧烷；S32：设置搅拌釜的转速为700-900转，搅拌10-15分钟，控制搅拌釜的温度20-30℃；加入纯净水调节粘度，然后用粘度杯检测所述油墨的粘度，使制备得到的柔版印刷油墨的在25度下，2号察恩杯粘度为10-30秒。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种墨水笔，包括笔体和笔头，所述笔体内设置有笔囊，所述笔囊内装有上述的显色墨水，所述笔囊和笔头相连接。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的水性柔版印刷油墨及其制备方法、显色墨水和墨水笔，将有机水溶性的隐色染料混合在水性合成树脂中，制成水性柔版印刷油墨，通过本发明提供的制备方法，可以将隐色染料的粒径研磨到5微米以下，形成一个相对稳定的分散状态，使它们在同一水性体系中保持稳定的隐色状态。且隐色染料和变色剂分别与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散形成，可以保证隐色染料和变色剂混合制成的油墨在印刷时是无色的。隐色染料本身是不变色且无色的化合物，当它和专用的显色墨水接触时，隐色染料和变色剂就能快速的产生化学反应而产生颜色变化反应，使油墨变色，而且这种变色反应是不可逆的。可以通过肉眼直接观察到颜色，不需要任何其他的辅助设备。使用时，将本发明提供的柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位后不显颜色，用本发明提供的专用墨水笔涂擦时即刻显现出不同的颜色，形成新奇、魔术性的变化，增加趣味性和快乐感。而且本发明提供的柔版印刷油墨不含任何有机挥发性溶剂，安全环保。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明提供一种柔版印刷油墨，所述柔版印刷油墨按重量份数包括如下组分：隐色染料5-10份、变色剂20-25份、水性合成树脂5-10份。进一步地，还包括工业明胶3-8份、第一混合助剂1-3份、纯净水40-60份。优选地，所述隐色染料为染料中间体，所述染料中间体由邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌或1-氨基蒽醌制取得到，所述变色剂为双酚、对羟基苯甲酸或苯磺酸酰胺类化合物；所述水性合成树脂为水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂和纤维素衍生物中的至少一种。优选地，所述第一混合助剂包括破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物、含颜料亲和基团的共聚物溶液、基于改性石蜡的非离子乳液和聚醚改性聚硅氧烷；破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物为消泡剂，用于研磨时消泡，含颜料亲和基团的共聚物溶液为分散剂，使隐色染料和变色剂均匀分散在水性体系中，防止沉降，提高产品性能；基于改性石蜡的非离子乳液可以进一步防止沉降聚醚改性聚硅氧烷为表面活性剂，所述第一混合助剂通过多种不同助剂的协调作用，使得柔版印刷油墨形成均匀、稳定的分散状态，使它们在同一水性体系中保持稳定的隐色状态，提高产品性能。

本发明提供的柔版印刷油墨可以通过以下制备方法制取，包括如下步骤：

步骤S1：将隐色染料与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散，得到染料浆；具体地，

首先，将纯净水按预定重量份数加入搅拌釜，再加入第一混合助剂和水性合成树脂搅拌5-15分钟，所述搅拌釜的转速设置为400-600转，优选500转；然后加入隐色染料，继续搅拌5-15分钟，确认所述搅拌釜内无干粉；

接着，确认所述搅拌釜内无干粉后，将所述搅拌釜的转速设置为900-1100转，优选1000转，搅拌分散10-30分钟，用刮板细度计检测隐色染料的细度，所述隐色染料的粒径小于等于30微米后，提高所述搅拌釜的转速至1400-1600转，优选1500转，搅拌分散20-30分钟，检测所述搅拌釜内温度，控制温度50-60℃，用所述刮板细度计检测隐色染料的细度，所述隐色染料的粒径小于等于20微米后停止搅拌；

然后，将上述搅拌好的浆料导入砂磨机内研磨，控制流量1.5-1.8L/分钟，进料压力0～1kg/cm²,出料温度50-70℃，用所述刮板细度计检测隐色染料的细度，使所述隐色染料的粒径小于等于5微米。

步骤S2：将变色剂与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散，得到变色剂浆。

变色剂浆的制作过程类似染料浆得制备步骤，即：

首先，将纯净水按预定重量份数加入搅拌釜，再加入第一混合助剂和水性合成树脂搅拌5-15分钟，所述搅拌釜的转速设置为400-600转，优选500转；然后加入变色剂，所述搅拌釜的转速同样设置为400-600转，继续搅拌5-15分钟，确认所述搅拌釜内无干粉；

接着，确认所述搅拌釜内无干粉后，将所述搅拌釜的转速设置为900-1100转，优选1000转，搅拌分散10-30分钟，用刮板细度计检测变色剂的细度，所述变色剂的粒径小于等于30微米后，提高所述搅拌釜的转速至1400-1600转，优选1500转，搅拌分散20-30分钟，检测所述搅拌釜内温度，控制温度50-60℃，用所述刮板细度计检测变色剂的细度，所述变色剂的粒径小于等于20微米后停止搅拌；

然后，将上述搅拌好的浆料导入砂磨机内研磨，控制流量1.5-1.8L/分钟，进料压力0～1kg/cm²,出料温度50-70℃，用所述刮板细度计检测变色剂的细度，使所述变色剂的粒径小于等于5微米。

S3：将所述步骤S1得到的染料浆和所述步骤S2得到的变色剂浆按预定比例进行混合，并加入水性合成树脂；得到所述柔版印刷油墨。

首先，将所述步骤S1得到的染料浆和所述步骤S2得到的变色剂浆按预定比例加入搅拌釜，再加入水性合成树脂、工业明胶和第二混合助剂；工业明胶作为胶黏剂，起到增稠作用，第二混合助剂包括破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物、基于改性石蜡的非离子乳液和聚醚改性聚硅氧烷。

接着，设置搅拌釜的转速为700-900转，优选800转，搅拌10-15分钟，控制搅拌釜的温度20-30℃；加入纯净水调节粘度，然后在25℃下，用粘度杯如察恩2号杯检测所述油墨的粘度，使制备得到的柔版印刷油墨的粘度为10-30秒。

然后，可以进一步对获取的柔版印刷油墨进行检测，和标样一起，用15丝凹印刮棒刮取样品，检测其干燥时间，要求达到3-5秒，手触表干。然后目测油墨颜色，近似标样。目测其显色颜色，近似标样。

本发明提供的水性柔版印刷油墨的制备方法，通过将隐色染料和变色剂分别与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散形成染料浆和变色剂浆，然后将染料浆和变色剂浆混合，可以保证隐色染料和变色剂混合制成的油墨在印刷时是无色的。

本发明提供的水性柔版印刷油墨中的隐色染料本身是不变色且无色的化合物，当它和特定化合物接触时，发生化学反应而产生颜色变化反应。其本质上是一种电子转移或者得失的机理。隐色染料是电子供体，向电子受体给出电子，它是颜料色基，决定油墨显色后的颜色。显色剂是电子受体，含有引起油墨变色的有机化合物。为此，本发明还提供了一种专门用于所述柔版印刷油墨的显色墨水，按重量份数包括如下组分：变色剂10-30份，第三混合助剂5-10份，纯净水20-30份，保湿剂10-20份，溶剂10-20份；所述变色剂为双酚、对羟基苯甲酸或苯磺酸酰胺类化合物；所述第三混合助剂包括含有胺基颜料亲和基团的丙烯酸嵌段共聚物溶液、含颜料亲和基团的共聚物溶液和异噻唑酮类化合物；所述保湿剂为甘油、乙二醇或聚乙二醇；所述溶剂为醇类或有机醚类。

本发明提供的显色墨水的制备方法包括如下步骤：

首先，将纯净水按预定重量份数加入搅拌釜，再加入第三混合助剂、溶剂和保湿剂。设置搅拌釜的转速为400-600转，优选500转，搅拌5-15分钟。再加入变色剂，继续在400-600转速下搅拌5-15分钟。确认所述搅拌釜内无干粉。

然后，确认所述搅拌釜内无干粉后，提高所述搅拌釜的转速至900-1100转，优选1000转，搅拌分散20-30分钟。用刮板细度计检测变色剂的细度，使所述变色剂的细度小于等于10微米。然后加入纯净水调节粘度，用粘度杯如察恩3号杯检测所述显色墨水的粘度，使制备得到的显色墨水的粘度为8-10秒。

当本发明提供的柔版印刷油墨和本发明提供的专用显色墨水接触时，隐色染料和变色剂就能快速的产生化学反应而产生颜色变化反应，使油墨变色，而且这种变色反应是不可逆的。可以通过肉眼直接观察到颜色，不需要任何其他的辅助设备。

进一步地，本发明还提供一种墨水笔，包括笔体和笔头，所述笔体内设置有笔囊，所述笔囊内装有本发明提供的显色墨水，所述笔囊和笔头相连接。所述笔体即为笔的壳体，可以为现有白板笔的笔体，将所述笔囊装入笔体即可使用。使用时，用笔头涂擦用本发明提供柔版印刷油墨印刷的图案或文字，即可显示不同颜色，形成新奇、魔术性的变化，增加趣味性和快乐感。而且该油墨不含任何有机挥发性溶剂，安全环保。同时适合孩子画画创作。

实施例1

本实施例的水性柔版印刷油墨组成物按重量份数包括：隐色染料Ⅰ8.5份、变色剂22份、水性合成树脂8份、工业明胶5份、第一混合助剂1.5份、纯净水55份，本实施例中的变色剂为对羟基苯甲酸，水性合成树脂为水性丙烯酸树脂和纤维素衍生物，第一混合助剂为破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物、含颜料亲和基团的共聚物溶液、基于改性石蜡的非离子乳液和聚醚改性聚硅氧烷。该隐色染料Ⅰ的结构式为：

本实施例的水性柔版印刷油墨的制备方法：将上述总量的隐色染料Ⅰ和变色剂分别与混合助剂、纯净水研磨分散，再加入水性合成树脂、工业明胶和第二混合助剂混合均匀制成本实施例的水性柔版印刷油墨，第二混合助剂包括破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物、基于改性石蜡的非离子乳液和聚醚改性聚硅氧烷。隐色染料和变色剂为在本发明的制备方法中，隐色染料Ⅰ和变色剂分别与混合助剂、纯净水研磨分散，可以保证混合制成的油墨在印刷时是无色的。具体制备过程参见前面步骤S1、步骤S2和S3所述，本实施例不再赘述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅰ和变色剂接触本发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅰ的本色。

实施例2

本实施例的水性柔版印刷油墨组成物按重量份数包括：隐色染料Ⅱ9.3份、变色剂21份、水性合成树脂7.5份、工业明胶5.5份、第一混合助剂1.5份、纯净水56份，本实施例中的变色剂为对羟基苯甲酸，水性合成树脂为水性丙烯酸树脂和纤维素衍生物，该隐色染料Ⅱ的结构式为：

制造方法与实施例1相同，故不重述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅱ和变色剂接触发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅱ的本色。

实施例3

本实施例的水性柔版印刷油墨组成物按重量份数包括：隐色染料Ⅲ8.2份、变色剂25份、水性合成树脂9份、工业明胶6份、混合助剂1.7份、纯净水51份，本实施例中的变色剂为苯磺酸酰胺类化合物，水性合成树脂为水性丙烯酸树脂和纤维素衍生物，该隐色染料Ⅲ的结构式为：

制造方法与实施例1相同，故不重述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅲ和变色剂接触本发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅲ的本色。

实施例4

本实施例的水性柔版印刷油墨组成物按重量份数包括：隐色染料Ⅳ10.5份、变色剂23份、水性合成树脂10份、工业明胶5份、混合助剂2份、纯净水50份，本实施例中的变色剂为苯磺酸酰胺类化合物，水性合成树脂为水性丙烯酸树脂和纤维素衍生物，该隐色染料Ⅳ的结构式为：

制造方法与实施例1相同，故不重述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅳ和变色剂接触本发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅳ的本色。

实施例5

本实施例的水性柔版印刷油墨组成物按重量份数包括：隐色染料Ⅴ7份、变色剂25份、水性合成树脂10份、工业明胶5份、混合助剂1.3份、纯净水52份，本实施例中的变色剂为苯磺酸酰胺类化合物，水性合成树脂为水性丙烯酸树脂和纤维素衍生物，该隐色染料Ⅴ的结构式为：

制造方法与实施例1相同，故不重述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅴ和变色剂接触本发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅴ的本色。

实施例6

本实施例的水性柔版印刷油墨组成物按重量份数包括：隐色染料Ⅵ6份、变色剂20份、水性合成树脂10份、工业明胶6份、混合助剂1.5份、纯净水57份，本实施例中的变色剂为苯磺酸酰胺类化合物，水性合成树脂为水性聚酯树脂、水性环氧树脂和纤维素衍生物，该隐色染料Ⅵ的结构式为：

制造方法与实施例1相同，故不重述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅵ和变色剂接触本发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅵ的本色。

实施例7

本实施例的水性柔版印刷油墨组成物按重量份数包括：隐色染料Ⅶ9.3份、变色剂24份、水性合成树脂7份、工业明胶3份、混合助剂2.3份、纯净水55份，本实施例中的变色剂为双酚和苯磺酸酰胺类化合物，水性合成树脂为水性环氧树脂和纤维素衍生物，该隐色染料Ⅶ的结构式为：

制造方法与实施例1相同，故不重述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅶ和变色剂接触本发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅶ的本色。

实施例8

本实施例的水性柔版印刷油墨组成物按重量份数包括：隐色染料Ⅷ5.5份、变色剂20.5份、水性合成树脂10份、工业明胶8份、混合助剂1.1份、纯净水55份，本实施例中的变色剂为双酚和苯磺酸酰胺类化合物，水性合成树脂为水性环氧树脂和纤维素衍生物，该隐色染料Ⅷ的结构式为：

制造方法与实施例1相同，故不重述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅷ和变色剂接触本发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅷ的本色。

实施例9

本发明的擦式反应变色水性柔版油墨组成物包括：隐色染料Ⅸ7.3份、变色剂25份、水性合成树脂9份、工业明胶3份、混合助剂1.5份、纯净水55份，本实施例中的变色剂为苯磺酸酰胺类化合物，水性合成树脂为水性聚酯树脂、水性环氧树脂和纤维素衍生物，该隐色染料Ⅸ的结构式为：

制造方法与实施例1相同，故不重述。

将该水性柔版印刷油墨印刷在文字或图案的特定部位，由于其中隐色染料Ⅸ和变色剂接触本发明提供的显色墨水后会发生化学反应的特性，当用本发明提供的墨水笔涂擦时，即刻显现出隐色染料Ⅸ的本色。

因此，本发明提供的水性柔版印刷油墨及其制备方法、显色墨水和墨水笔，将有机水溶性的隐色染料混合在水性合成树脂中，制成水性柔版印刷油墨，通过本发明提供的制备方法，可以将隐色染料的粒径研磨到5微米以下，形成一个相对稳定的分散状态，使它们在同一水性体系中保持稳定的隐色状态。且隐色染料和变色剂分别与水性合成树脂、混合助剂、纯净水研磨分散形成，可以保证隐色染料和变色剂混合制成的油墨在印刷时是无色的。隐色染料本身是不变色且无色的化合物，当它和本发明提供给的专用显色墨水接触时，隐色染料和变色剂就能快速的产生化学反应而产生颜色变化反应，使油墨变色，而且这种变色反应是不可逆的。可以通过肉眼直接观察到颜色，不需要任何其他的辅助设备。使用时，将所述油墨印刷在文字或图案的特定部位后不显颜色，用本发明提供的专用墨水笔涂擦时即刻显现出不同的颜色，形成新奇、魔术性的变化，增加趣味性和快乐感。而且该油墨不含任何有机挥发性溶剂，安全环保。可供孩子使用。

而现有变色类材料，在研磨加工成油墨的过程中，由于材料本身的颗粒和溶解性等问题，有的无法在水性体系中保持稳定的隐色状态，还有的不能实现肉眼可见的不可逆的变色。本发明要解决的技术难点就是生产符合水性柔性版印刷要求的油墨，要把隐色染料和适合的水性树脂混合，然后研磨到符合印刷要求的细度。本发明通过特殊的生产工艺，将隐色颜料和显色剂分别混和在水性树脂体系中，然后研磨到一定的细度，形成一个相对稳定是分散状态。同时使它们在同一水性体系中保持稳定的隐色状态。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种柔版印刷油墨，其特征在于，所述柔版印刷油墨按重量份数包括如下组分：隐色染料5-10份、变色剂20-25份、水性合成树脂5-10份。

2.如权利要求1所述的柔版印刷油墨，其特征在于，所述柔版印刷油墨按重量份数还包括如下组分：工业明胶3-8份、第一混合助剂1-3份、纯净水40-60份。

3.如权利要求1所述的柔版印刷油墨，其特征在于，所述隐色染料为染料中间体；所述染料中间体由邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌或1-氨基蒽醌制取得到。

4.如权利要求1所述的柔版印刷油墨，其特征在于，所述变色剂为双酚、对羟基苯甲酸或苯磺酸酰胺类化合物；所述水性合成树脂为水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂和纤维素衍生物中的至少一种。

5.如权利要求2所述的柔版印刷油墨，其特征在于，所述第一混合助剂包括破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物、含颜料亲和基团的共聚物溶液、基于改性石蜡的非离子乳液和聚醚改性聚硅氧烷。

6.一种权利要求1-5任一项所述的柔版印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将隐色染料与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散，得到染料浆；

S2：将变色剂与第一混合助剂、纯净水和水性合成树脂研磨分散，得到变色剂浆；

S3：将所述步骤S1得到的染料浆和所述步骤S2得到的变色剂浆按预定比例进行混合，并加入水性合成树脂；得到所述柔版印刷油墨。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：

S11：先将纯净水按预定重量份数加入搅拌釜，再加入第一混合助剂和水性合成树脂搅拌5-15分钟，所述搅拌釜的转速设置为400-600转；然后加入隐色染料，继续搅拌，确认所述搅拌釜内无干粉；

S12：确认所述搅拌釜内无干粉后，将所述搅拌釜的转速设置为900-1100转，搅拌分散10-30分钟，用刮板细度计检测隐色染料的细度，所述隐色染料的粒径小于等于30微米后，提高所述搅拌釜的转速至1400-1600转，搅拌分散20-30分钟，检测所述搅拌釜内温度，控制温度50-60℃，用所述刮板细度计检测隐色染料的细度，所述隐色染料的粒径小于等于20微米后停止搅拌；

S13：将所述步骤S12搅拌好的浆料导入砂磨机内研磨，控制流量1.5-1.8L/分钟，进料压力0~1kg/cm²,出料温度50-70℃，用所述刮板细度计检测隐色染料的细度，使所述隐色染料的粒径小于等于5微米。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：

S31：将所述步骤S1得到的染料浆和所述步骤S2得到的变色剂浆按预定比例加入搅拌釜，再加入水性合成树脂、工业明胶和第二混合助剂，所述第二混合助剂包括破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚二元醇中的混合物、基于改性石蜡的非离子乳液和聚醚改性聚硅氧烷；

S32：设置搅拌釜的转速为700-900转，搅拌10-15分钟，控制搅拌釜的温度20-30℃；加入纯净水调节粘度，然后用粘度杯检测所述油墨的粘度，使制备得到的柔版印刷油墨的粘度在25度下，2号察恩杯为10-30秒。

9.一种用于权利要求1-5任一项所述的柔版印刷油墨的显色墨水，其特征在于，按重量份数包括如下组分：变色剂10-30份，第三混合助剂5-10份，纯净水20-30份，保湿剂10-20份，溶剂10-20份；所述变色剂为双酚、对羟基苯甲酸或苯磺酸酰胺类化合物；所述第三混合助剂包括含有胺基颜料亲和基团的丙烯酸嵌段共聚物溶液、含颜料亲和基团的共聚物溶液和异噻唑酮类化合物；所述保湿剂为甘油、乙二醇或聚乙二醇；所述溶剂为醇类或有机醚类。

10.一种墨水笔，其特征在于，包括笔体和笔头，所述笔体内设置有笔囊，所述笔囊内装有权利要求9所述的显色墨水，所述笔囊和笔头相连接。