KR100209030B1 - 마이크로캅셀함유 유성도액 및 잉크와 그 제조방법, 이 잉크를 도포하여 이루어진 쉬트와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄잉크용 유성 니스 혹은 도료용 수지중에 소수성 코어물질을 함유하는 마이크로캅셀이 니스 혹은 수지 및 캅셀벽재의 표층 양쪽에 친하하는 용제, 바람직하게는 2가 이상의 조급 알코올 각각에 친화시킨 마이크로캅셀 입자가 서로 용접하지 않고 1차입자상태에서 미세분산되어 마이크로캅셀 함유 유성도액 및 진공증륭의 병용에 의한 제조방법과, 그 마이크로캅셀함유 유성도액 잉크에 의한 쉬트, 바람직하게는 복사용지에 관한 것으로써, 본 발명은 수성계로 분산생성한 마이크로캅셀 응집시키지 않고 1차입자 그대로 또 캅셀벽재를 경화시키고 않고 벽재의 탄성·강도를 유지한 그대로 이것을 유성계로 치환시켜서 종래의 분무건조법에 있어서 캅셀의 응집, 캅셀의 열화, 캅셀의 파괴라는 여러과제를 해결하여 통상의 가압전사방식 인쇄기를 가지고 소망 부분에만 인쇄할 수 있도록 한 것이다.

Description

마이트로캅셀함유 유성도액 및 잉크와 그 제조방법, 이 잉크를 도포하여 이루어진 쉬트와 그 제조방법

제1도는 본 발명에 있어서의 유성도료액 중에, 개별로 독립하여 분산된 상태로 함유된 마이크로캅셀입자의 확대 단면도이다.

제2도는 마이크로캅셉함유 유성잉크의 피막층의 쉬트면에의 인쇄형성의 개략도이다.

제3도는 복사용지의 개략적인 단면도이다.

제4도는 본 발명의 일실시예인 향기나는 엽서의 사시도이다.

제5도는 제4도의 A-A선부의 개략적 단면도이다.

제6도는 본 발명의 일실시예인 온도를 표시하는 ID카드의 사시도이다.

제7도는 제6도의 A-A선부의 개략적 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 복사용지 2 : 상위용지

3 : 중간용지 4 : 하위용지

5a, 5b : 접착제 6a, 6b, 6c : 미싱 눈

7a : 발색제충 8a : 정색제충

10 : 마이크로 캅셀입자 11 : 발색염료

41 : 유성잉크 42 : 판동체

43 : 브란동체 44 : 압력동체

45 : 윤전인쇄기 46 : 쉬트기재

47 : UV건조기 48 : 피막층

49 : 쉬트

본 발명은 수성 시스템으로 분산상태로 생성된 마이크로갑셀을, 개개의 캅셀입자끼리가 상호 응집되어 있지 않은 상태 그대로 유성잉크 또는 유성도료로 치환시켜 함유시키는 기술에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 마이크로캅셀 수성 시스템 분산액에, 니스(varnish)또는 도료용 수지 및 캅셀벽재의 표층 양쪽에 친화하는 용제, 예를 들면 글리세린, 잉크용 유성 니스 또는 도료용 수지로 이루어진 유성도료, 예를 들면 메타크릴산 유도체, 아크릴산 유도체, 불포화지방산의 혼합글리세리드 등을 혼합하고, 이것을 진공증류를 사용하여 수분을 기화시켜 제거함으로써, 마이크로캅셀끼리를 상호 응집시키지 않고, 1차입자 그대로 수성 시스템에서 유성시스템으로 치환하여, 마이크로캅셀을 함유한 유성도료를 제조하는 기술에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 용지, 합성용지, 또는 플라스틱 필름 등의 쉬트면의 소정부에,상기와 같이 조정된 마이크로캅셀함유 유성잉크의 피막층을 형성하여 이루어진 쉬트, 특히 감압복사용지(노카본방식의 복사용지)와 그 제조방법에 관한 것이다.

종래로부터 마이크로캅셀화 기술은, 염료, 향료, 액정, 안료, 약제, 용제, 접착제 등의 봉입에 폭 넓게 응용되고, 이들 코어물질 봉입물의 취급을 용이하게 하며, 기능을 장기간 유지할 수 있는 것이다. 그리고, 이들은 통상, 수성 시스템에서 캅셀화되기 때문에, 니스 또는 도료용 수지에의 직접적인 치환은 불가능했었다.

따라서, 마이크로캅셀의 수성 시스템에서 유성 시스템으로의 치환기술을 확립하면, 예를 들면 염화비닐 등의 플라스틱에의 혼련이 용이해지는 등, 다양한 분야에서 활용할 수 있는 것이다. 그 중에서도 특히, 인쇄분야에서는 예를 들면, 감압복사용지 또는 자기발색용지에 있어서, 부분적으로 발색을 저해시킬 경우, 혹은 부분적으로 발색시킬 경우, 종래에서는 복수용지 또는 자기발색용지에 발색을 저해하는 특수한 잉크를 사용하여 부분적으로 감도를 줄인 인쇄를 실시하지만, 발색염료 마이크로캅셀을 함유한 유성인쇄잉크를 사용하면, 감도를 줄인 인쇄유니트를 그대로 이용하여, 통상의 상질용지 이외에, 종래에는 부적합했던 얇은 용지, 샌드위치용지, 합성용지에도 직접 발색에 필요한 장소에 부분적으로 도포할 수 있는 등, 그 유용성은 매우 높다.

종래는, 염료 등을 포함한 마이크로캅셀은 수성 시스템에 의해 캅셀화하고 있으므로, 이 마이크로캅셀을 함유하는 잉크는 수성이며, 그 때문에 사용이 한정되는 것이었다. 예를 들면, 발색염료의 캅셀도료를 부분적으로 도포하여 감압복사용지를 제조하는 경우에는, 용지면에 플렉소(flexo)인쇄에 의해 부분인쇄를 실시하면, 인쇄부분의 주위에 주름이 생기거나, 전용 건조기를 필요로 하기 때문에, 그와 같은 발색염료함유캅셀이 피막층을 용지면에 자유롭게 형성하는 것은 곤란하다. 따라서, 부분적이지 않고, 에어 나이프 도공 등에 의해 용지의 전면에 도포하여 발색제층을 형성하지 않으면 안되는 상태였었다. 그리고, 발색이 불필요한 부분에 대해서는. 발색을 저해하는 특수한 감도를 줄인 잉크를 사용하여 부분적으로 감도를 줄인 인쇄를 실시하고 있는 것이 일반적이다.

그런데, 이 감도를 줄인 인쇄에 의해서 발색을 부분적으로 저지하는 구성에서는, 복수의 공정을 필요로 하고, 또한, 인쇄얼룩이 있거나 인쇄성량이 적으면, 발색반응을 효과적으로 저해할 수 없으며, 그 때문에 발색해 버린다. 따라서, 발색을 확실하게 저해하기 위해서는, 그에 필요한 최저량 이상으로 인쇄를 실시할 필요가 발생해 버린다. 그러나, 감도를 줄인 잉크는 특수한 잉크로서, 다른 잉크와 비교하여 택(점착성)이 높고 플로우(유동성)가 낮으므로, 인쇄성량을 늘이기 위해서는 고유의 유니트를 사용하든지 운전스피드를 낮출 필요가 있어서, 생산성이 나쁘고 코스트가 높아져 버린다. 또한, 마이크로캅셀을 함유하는 잉크는 수성잉크이기 때문에, 도포량이 많으면 용지가 컬(curl)해 버리므로, 도포량에도 한계가 있다.

한편, 플라스틱 소재에 이와 같은 마이크로캅셀함유의 수성도료를 도포하는 경우에도, 수성도료에서는 세트성(정착성, 경화성)이 나쁘고, 그 제조는 곤란했었다. 또, 마찬가지로 그 도포 적성으로부터 일반적으로 사용되고 있는 아트지, 코트지. 그라비아지, 합성용지, 또는 얇은 용지, 샌드위치용지라고 하는 인쇄용지에는 매우 부적합하고, 그 중에서도 특히 이들 용지로 이루어진 감압복사용지 상위용지 또는 중간용지를 제조하는 것은 사실상 불가능했었다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 종래에서는, 수성 시스템으로 분산하고 있는 마이크로캅셀을 유성잉크 또는 유성도료로 이루어진 유성도액에 함유시키면 된다고 생각할 수 있다. 그러나, 종래에 있어서는 잉크용 유성니스로의 직접적인 치환은 불가능하므로, 얻어진 마이크로캅셀의 수성 분산액을 일단, 공지된 조제법인 분부건조법 등에 의해 건조시켜서, 유동성이 양호한 마이크로캅셀 분말을 얻은 후, 이것을 유성 니스 또는 도료용 수지 중에 훈련시키는 방법이 모색되어지고 있었다.

그러나, 이러한 분무건조법에서는 마이크로캅셀을 분말형상으로 잉크용매와 혼합하기 때문에, 유동성을 얻기 위해서는 분산에 사용하는 잉크량을 많게 할 필요가 있으며, 이 결과 상대적으로 캅셀함유량이 적어지고, 캅셀함유농도가 높은 잉크를 조제하는 것은 어렵고, 인쇄후의 발색이 엷다고 하는 문제가 발생하고 있다. 또한, 건조 과정이 있어서, 캅셀화 때에 사용한 고분자의 유화제 성분으로부터 수분이 제거되어, 이 유화제 성분이 접착제가 되어 캅셀의 1차입자끼리 응집하여 2차입자로 커지며, 또한 이 2차입자 표면에는 가열고화된 유화제성분의 건조필름이 형성된다. 즉, 복수의 캅셀입자가 건조필름에 의해 래핑상태가 되기 때문에 그 입자직경은 1차입자직경의 몇 배 내지 수십 배나 되어 버리는 문제가 발생해 버린다. 따라서, 인쇄 적성을 얻기 위해서는, 이들 2차입자를 분쇄 롤에 의해 평균직경2㎛ 이하, 바람직하게는 1㎛이하로 분쇄하지 않으면 안된다. 또한 가열건조함으로써 캅셀벽재가 건조열에 의해 경화되어 무르게 되며, 분쇄시에 2차입자는 용이하게 파괴된다. 이 결과, 예를 들면 앞뒷면에 발색제층과 현색제층을 도포한 감압복사 중엽지를 제조하였을 경우, 캅셀벽재의 파괴에 의해 유리된 캅셀 코어물질의 발색염료가 종이에 스며들기 때문에, 현색제 도포면이 발색하여, 도저히 사용할 수 없게 된다고 하는 문제가 발생해 버린다.

또, 이와 같은 방식에서는 분부건조기, 혼합교반기, 분쇄 롤 등의 많은 설비를 필요로 할 뿐만 아니라. 계속해서 1차입자에 접근하기 때문에 분말로 하는 캅셀분산액을 5%정도의 희석액으로 하면, 분부건조중에 캅셀의 상당량이 손실되어 수율이 낮아 생산성은 매우 나쁘다.

또, 수성 분산물을 유성으로 치환하여 분산시키는 기술로서는, 예를 들면 인쇄잉크제조에 있어서 일반적으로 사용되는 방법으로서, 케이크상태의 착색제를 유성 니스에 혼합하고, 다시 이 혼합액을 가열하여, 상징액(上澄液)으로서 부유된 수분을 데칸테이션에 의해 제거하고, 또한 가열.진공인출을 계속하여 나머지 수분을 제거하여 착색제를 수성에서 유성으로 치환하는 방법, 소위 플러싱법이 채용되고 있다. 그러나, 착색제의 수성 분산액을 그대로 사용하는 것은, 착색제의 고화, 니스와의 분리, 증발시의 발포(發泡), 갑작스런 끓어오름등의 문제에 의해 어려워지며, 따라서, 착색제의 수성분산액을 필터 또는 프레스 등에 의해 한번 수분을 감소시킨 탈수케이크를 사용하는 것이다. 그러나, 이 케이크상태라도 대부분은 응집한 2차입자상태에 있어서, 이 경우에도 착색제의 응집물을 분쇄물에 의해 분쇄하지 않으면 안되어, 실용화는 곤란하다고 하는 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 수성으로 분산생성한 마이크로캅셀을 응집시키지 않고, 1차입자 그대로, 또한 캅셀벽재를 건조열에 의해 경화시키지 않고, 벽재의 탄성.강도를 유지한 채로 이것을 유성으로 치환시켜, 마이크로캅셀함유 유성도액을 얻는 것을 목적으로 하는 것이다.

또, 본 발명에서는 종래의 유성인쇄잉크와 마찬가지로 가압전사방식의 인쇄기를 가지고, 쉬트면의 소정부에 자유롭게 목적물질을 포함한 상기 마이크로캅셀함유 유성잉크의 피막층을 인쇄형성시켜 이루어진 쉬트와, 그 제조방법의 제공을 목적으로 하는 것이다.

또한, 본 발명에서는 모든 종류의 인쇄용지에 대하여, 종래의 가압전사방식의 인쇄기에 의해서, 쉬트면으로의 소정사항의 인쇄를 병행하고, 쉬트면의 소정부에 자유롭게 발색제 마이크로캅셀의 피막을 형성시키는 것을 특징으로 하는 감압복사용지의 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명에 의하면, 마이크로캅셀 수성 분산액 중에 니스 또는 도료용 수지 및 캅셀벽재의 표층 양쪽에 친화하는 용제, 바람직하게는 2가 이상의 저급 알코올을 혼합하여, 캅셀벽재의 표층에 이 용제의 친수기를 친화시켜서 얻어진 용액에 유성잉크, 유성 도료의 주재료인 유성 니스 또는 도료용 수지, 예를 들면 메타크릴산 유도체, 아크릴산 유도체, 불포화지방산의 혼합글리세리드 등 및 보조제를 혼합하여 캅셀벽재의 표층에 친화한 용제의 소수기를 통해서 마이크로캅셀을 유성 니스 또는 도료용 수지에 친화시키고, 또한 진공증류에 의해 얻어진 혼합액을 고화, 발포, 분리, 갑작스럽게 끓어오르게 하지 않고, 마이크로캅셀 수성 분산액의 수분을 기화하여 제거함으로써, 개개의 캅셀입자를 응집시키지 않고 수성에서 유성으로 치환시키는 것이다.

또한, 상술한 목적달성을 위하여, 본 발명의 쉬트는 수성의 염료, 안료, 향료, 액정, 약제, 용제, 가소제, 온도표시제, 접착제라는 소수성 물질을 포함하여 생성된 마이크로캅셀을, 그 물리적 성질을 유지한 그대로 유성인쇄잉크의 용기(vehicle)중에 분산시킨 상태에서 상기한 바와 같이 조제한 마이크로캅셀함유 유성잉크를 가압전사방식의 인쇄기에 의해, 쉬트면의 소정부에 인쇄함으로써, 그 피막층을 형성시킨 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 상술한 목적달성을 위해, 본 발명의 감압복사용지의 제조방법은, 수성으로 생성된 발색제를 코어물질로 하는 마이크로캅셀을, 그 생성시의 탄성, 강도 등의 물리적 성질을 유지한 채로 유성의 인쇄잉크의 용기 중에 치환시켜서 분산시킨 상태로 상기한 바와 같이 조제한 발색제 마이크로캅셀함유 잉크를 가압전사방식의 인쇄기에 의해 쉬트면의 소정부에 인쇄하여, 그 피막층을 형성하는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 있어서는 , 마이크로캅셀을 분산상태로 수성에서 유성으로 직접적으로 치환시킴으로써, 캅셀끼리는 응집하지 않고 1차입자 상태로 수성에서 유성으로 치환하는 것이다.

또한, 건조공정을 거치지 않기 때문에 캅셀벽재는 건조열에 의해 경화되지 않으며, 본래 벽재의 유연성과 강도가 유지됨으로써, 도액가공시의 압력파괴는 생기지 않으며, 도공후에 적당한 압력에 의해 파괴되는 것이다.

본 발명에 있어서의 마이크로캅셀함유 유성잉크는 수성으로 생성된 목적물질을 함유하는 마이크로캅셀을 유성의 인쇄잉크의 용기중에, 캅셀이 수성에 있어서의 생성시의 탄성, 강도 등의 물리적 성질을 유지한 채로 치환시켜서 분산된 상태를 유지하기 때문에, UV경화형, 산화중합형이라는 종래의 유성인쇄잉크와 동등하게 취급할 수 있으며, 따라서 가압전사방식의 인쇄기에 의해 또한 모든 종류의 인쇄용지에 대하여, 쉬트면의 소정사항의 인쇄에 병행하여, 상기 쉬트면의 소정부에 자유롭게 발색제 마이크로캅셀함유 유성잉크의 피막층을 형성할 수 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.

본 발명에 있어서, 소수성 코어물질에 대해서는 특별히 한정은 없으며, 염료, 안료, 온도표시제, 향료, 살균제 등의 고체미립자, 또는 유화안정성이 양호한 것이면 액정, 약제, 용제 등의 액체라도 된다. 특히, 본 발명의 복사용지로서 사용되는 발색제로서는 현색제와 반응하여 발색하는 염료 또는 염료전구체이고, 염료로서는 예를 들면 크리스탈 바이올렛 락톤(lacton) 등의 로이코계열 염료이며, 그 외에는 크산텐계, 멜로시아닌계, 티아딘계, 아딘계, 메틴계, 아조계, 피라졸린계, 스틸벤계, 코마틴(coumalin)계, 페닐메탄계 등의 염료를 들 수 있으며, 또 염료전구체로서는 디페닐메탄계 화합물, 트리페닐메탄계 화합물, 비스페닐메탄계 화합물, 크산텐계 화합물, 티아딘계 화합물, 스피로필란계 화합물 및 그것들의 혼합물 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는 캅셀벽재에 대해서는 특별히 한정은 없으며, 젤라틴, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리설폰아미드, 폴리설포네이트, 폴리우레아 등으로부터 적당히 선택할 수 있다. 또, 캅셀생성수단에 있어서는 종래로부터 관용되고 있던 방법, 예를 들면 인사이트법, 계면중합법, 코어셀베니션법, 혹은 올리피스법 등으로부터 적당히 선택할 수 있다.

예를 들면, 본 발명의 마이크로캅셀의 수성 분산액으로서는 발색염료를 코어물질로 하여, 산화촉매 및 유화.분산제적 기능을 갖는 스티렌 무수말레(maleic)산, 공중합체의 부분가수분해물과, 포름 알데히드를 형성하는 반응성분으로서 멜라민 또는 요소(尿素)와 포르말린, 또는 이들 초기중축합물을 사용하여 인 사이트법에 의해 멜라민 또는 요소 포르말린수지를 캅셀벽재로서 형성하고, 마이크로캅셀을 수소에 분산생성시킨 것을 들 수 있다.

다음에, 각 작성 공정에 대하여 상술한다.

①. 마이크로캅셀 수성 분산액에, 잉크용 유성 니스 혹은 도료용 수지와, 상기 니스 또는 도료용 수지 및 상기 캅셀벽재의 표층 양쪽에 친화하는 용제를 혼합하는 공정; 니스 또는 도료용 수지 및 캅셀벽재의 표층 양쪽에 친화하는 용제라함은, 소수성과 친수성을 공유하는 용제로서, 예를 들면, 글리세린, 에틸렌 글리코올, 디에틸렌 글리코올, 모노에틸 에테르, 부탄디올, 프로필렌 글리코올, 프로피온산 펜타디올 등을 들 수 있으며, 이들 용제는 분자량이 지나치게 크면 물에 융합되지 않거나, 혹은 점성도가 상승되어 혼합할 수 없다. 또, 분자량에 대하여 친수기의 수가 많으면 많을수록 캅셀벽재의 표층과의 친화력이 향상되기 때문에, 바람직하게는 2가 이상의 다가 알코올이 좋고, 또한 유성으로의 효율적인 치환을 위해, 일정수 이상의 소수기와 높은 비등점이 필요하며, 이러한 관점에 따라서 탄소원자수가 2 이상인 저급 알코올을 사용하는 것이 적당하다. 예를 들면, UV경화형의 인쇄잉크에서는 바람직하게는 에틸렌 글리코올, 글리세린 등이 좋고, 더욱 바람직하게는 글리세린이 좋다. 이것은 에틸렌 글리코올 등이 아크릴 폴리며, 올리고머, 모너머 등의 출발물질이 되는 원료로서, 아크릴 올리고머, 아크릴 에스테르, 아크릴 에스테르 올리고머 등의 아크릴산 유도체로 이루어진 UV경화형의 유성 니스와의 융합이 순조롭기 때문이다.

마이크로캅셀에는 캅셀벽재와, 이것을 피복하듯이 유화.분산기능을 갖는 산화촉매층, 예를 들면 스티렌 무수 말레산 공중합체의 부분가수분해물질 등이 표층을 형성하고 있는 경우, 캅셀벽재의 표층면에 표출되어 있는 산화촉매의 친수기, 예를 들면 스티렌 무수 말레산 공중합체라면 카르복실기는 수성 분산상태에서는 물분자와 서로 수소결합하고 있으나, 이 분산액에 친수성과 소수성을 공유하는 용제를 혼합하면, 캅셀벽재의 표층면이 보수(保水)한 상태에서, 이 용제의 친수기가 산화촉매의 친수기와 수소결합하기 때문에, 이 용제는 산화촉매를 통해서 마이크로캅셀벽재의 표층과 또한 유성잉크성분의 쌍방과 친화하는 것이다.

이 용제의 마이크로캅셀 수성 분산액에의 첨가량은, 마이크로캅셀입자의 표면적의 총계에 대응하여 친화기능을 유지할 수 있는 최저량과, 한편 첨가량과다에 의한 도액 적성의 저하 등을 고려하면, 마이크로캅셀 수성 분산액의 고형분량에 대하여 5~100중량%가 적당하다고, 바람직하게는 20~85%, 더욱 바람직하게는 30~70중량%가 좋다.

잉크용 유성 니스 또는 도료용 수지(혹은 용기성분)는 유성잉크 또는 유성도료의 주재료로서 조제되는 것으로서, 본 발명에서는 진공증류에 의해 수분을 선택적으로 기화하여 제거하기 때문에, 그 비등점은 적어도 물보다 높다. 예를 들면, UV경화형의 것에서는 아크릴산을 에스테르반응 또는 에테르반응시켜서 불포화기를 갖게 한 것, 즉 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 다가 알코올의 알코올산 에스테르, 에폭시계 아크릴레이트, 우레탄계 아크릴레이트, 폴리에스테르계 아크릴레이트, 폴리에테르계 아크릴레이트 등의 모노머 또는 올리고머, 또는 산화중합형의 것에서는 예를 들면, 식물성 오일에는 올레인산, 리노레인산, 리놀산을 주성분으로 한 아마인유, 동유(桐油) 등의 건성유 혹은 대두유 등의 반건성유 또는 피마자유 등의 불건성유 등의 불포화지방산의 혼합 글리세리드이다.

또한, 여러가지 유성잉크 또는 유성도료를 얻기 위한 범용성을 고려하여, 예를 들면 페놀수지, 폴리에스테르수지, 로전변성 페놀수지, 로전변성 말레산 수지, 에폭시수지, 케톤수지, 우레탄수지 등이라도 되며, 또한 도료용 수지의 희석 용제로서는 톨루엔, 크실렌(xylene), 초산 정부틸, 초산 이소부틸 등이어도 되며, 혹은 높은 비등점인 것으로는 노말 파라핀, 이소 파라핀, 시크로 파라핀, 알킬 벤젠, 그 외에 높은 비등점의 지방족 탄화수소이라도 상관없다.

그리고, 그 혼합액 중에서는 , 친수성과 소수성을 공유하는 용제가, 그 친수기를 가지고 캅셀벽재의 표층에 친화하고 있는 상태가 되며, 한편 그 소수기를 가지고 니스 혹은 도료용 수지와 친화한다. 즉, 마이크로캅셀은 그 벽재의 표층에 친화한 친수성과 소수성을 공유하는 용제를 통해서, 다시 유성으로 친화함으로써 치환이 달성되는 것이다.

② 혼합액 중의 수분을 진공증류에 의해 기화하여 제거시키고, 상기 개개의 마이크로캅셀입자가 독립한 1차입자 상태로 수성에서 유성으로 치환시키는공정; 진공증류에 의해 혼합액의 수분을 기화하여 제거시키기 위한 조건으로서는, 니스 혹은 도료용 수지 및 캅셀벽재 표층의 양쪽을 친화하는 용제를, 예를 들면 글리세린(비등점 290℃)으로 했을 경우, 진공흡인에 의한 감압(10pa정도)조건하에서, 혼합액은 30~90℃로 가열하나, 고온에서는 유성도액이 분리되기 쉬워지므로, 바람직하게는 30~70℃가 좋다. 그리고, 최종적으로는 혼합액의 수분량을 5~15중량%, 바람직하게는 8~12중량% 정도로 한다. 또한, 글리세린은 오일 중의 수분이 기화될 때. 갑자기 끓어 오르는 것을 억제하는 기포제거효과나 수분증발시에 발생하는 액면의 건조피막을 방지하는 습윤효과를 지니는 것으로서, 효율적으로 수분을 제거할 수 있는 것이 바람직하다.

이와 같은 공정에 의해 제조된 본 발명의 마이크로캅셀함유 유성도액을, 제1도에 도시한다. 잉크용 유성 니스(15) 및 캅셀벽제(12)의 표층(13) 양쪽을 친화하는 용제(14)를 혼합하고, 이 혼합액 중의 수분을 진공유법(眞空留法)에 의해 기화기켜 제거하고, 발색염료(11)를 함유하는 개개의 마이크로캅셀입자(10)가 독립한 1차입자의 상태로, 수성에서 유성으로 치환되어 마이크로캅셀함유 유성잉크가 된다.

다음에, 마이크로캅셀함유 유성잉크로 이루어진 피막층을 쉬트면의 소정부에 가압전사방식의 인쇄기에 의해 인쇄형성하는 방법에 대하여 상술한다.

본 발명에 있어서의 마이크로캅셀함유 유성잉크는, 종래의 혼련된 잉크와 마찬가지로 제조할 수 있으며, 또 인쇄기에 있어서는 일반적으로 롤러에 의해 잉크를 잉크통으로부터 판(版)까지 전이시켜서, 압력에 의해 피인쇄체에 압착시키는 것이나, 이러한 경우에 있어서도 캅셀은 파괴되지 않고, 피인쇄체로 전이 압착된다. 또는, 오목판 인쇄에 있어서의 블레이드에 의한 잉크의 빠뜨리고 썼을 때에도 블레이드의 재질을 특정 함으로써 캅셀파괴는 일어나지 않으며, 종래의 유성인쇄잉크와 동등하게 취급할 수 있는 것이다.

따라서, 종래의 볼록판용 잉크, 평판용 잉크, 스크린 잉크 등에 상당하는 것을 자유롭게 조제할 수 있으므로써, 마이크로캅셀을 함유한 것이라도 인쇄적성이 뛰어나고, 인쇄후 피인쇄체 표면에서 건조하여 피막을 형성하고, 마이크로캅셀을 고착시키는 것이다. 또, 적합한 유동성과 건조성을 갖고, 예를 들면 유동성에 있어서는 잉크통으로부터 잉크가 호출롤러로 이행하여, 롤러상에서 퍼지는 분포성, 판으로부터 피인쇄체에 전이하는 전이성을 갖는 것이고, 또한 건조성에 있어서는 잉크가 반고체 형상으로 세트된 단계로부터 충분히 건조된 피막을 얻는데 하등의 문제도 없는 것이다.

이하, 마이크로캅셀함유 유성잉크의 피막층의 인쇄형성에 대하여 제2도에 의거하여 좀더 상세하게 설명한다.

제2도에 개략적으로 도시하는 바와 같이 본 발명에 있어서는, 조제된 마이크로캅셀함유 유성잉크(41)를 가압전사방식의 인쇄기, 예를 들면 볼록판 옵셋윤전인쇄기(45)를 사용하여, 쉬트기재(46)면상의 소망하는 위치에 적당한 인쇄속도로 잉크건조성량을 조제하면서 인쇄하고, UV건조기(47)를 거쳐서 부분적으로 마이크로캅셀함유 유성잉크의 피막층(48)을 갖는 쉬트(49)를 제조하는 것이다. 또한, 42는 판동체(플레이트 실린더), 43은 고무 블랭킹 실린더, 44는 압력 실린더를 나타낸다.

또한, 본 발명에 있어서의 마이크로캅셀함유 유성잉크는 종래의 유성인쇄잉크와 동등하게 취급할 수 있기 때문에, 용지, 합성지, 플라스틱이라고 하는 인쇄용 쉬트 이외의 것에 대한 인쇄, 예를 들면 유리인쇄, 타코인쇄, 세로판인쇄, 알루미늄 포일인쇄, 프린트배선이나 집적회로의 인쇄, 발포인쇄 등 특수인쇄 분야에도 응용할 수 있다.

이하에, 본 발명의 3매로 이루어진 복사용지의 일실시예에 대하여 도면에 의거하여 설명한다. 여기에서, 제3도는 복사용지의 개략적인 단면도로서, 복사용지(1)는 상질의 종이로 용지로 이루어진 상위용지(2), 중간용지(3) 및 하위용지(4)의 3매의 용지로 이루어지며, 각 용지(2)(3)(4)는 일단에서 접착제(5a)(5b)에 의해 봉합되어 있음과 동시에, 봉합부분의 내측에는 절취용 미싱눈(6a)(6b)(6c)이 형성되어 분리가능하게 구성되어 있다. 상기 상위용지(2) 뒷면의 절취용 미싱눈(6a) 근처 부분에는 복사영역에 대응하여 발색염료(11)를 포함한 마이크로캅셀입자(10)가 잉크용 유성 니스(15) 중 개별적으로 독립하여 분산되어 있는 발색제층(7a)이 인쇄에 의해 형성되어 있다. 또, 중간용지(3)의 표면에는 공지된 정색(呈色)제층(8a)이 전면적으로 형성되는 한편, 그 뒷면에는 상기 발색제층(7a)과 동일한 구성의 발색제층(7b)이 복사영역에 대응하여 인쇄에 의해 형성되어 있다. 또한, 하위용지(4)의 표면에는 상기 정색제층(8a)과 동일한 구성의 정색제층(8b)이 전면에 형성되어 있다. 이렇게 해서, 복사영역에 볼펜등의 필기구로 사항을 기입하면, 각각 대응하는 각 정색제층상에서 발색반응을 일으켜서, 중간용지, 하위용지와 함께 상위용지기재와 마찬가지의 기술이 복사되는 것이다.

또한, 본 발명의 마이크로캅셀함유 유성도액은 용지면에 도포건조된 상태에서는 그 피막을 육안으로 보는 것이 곤란하다. 그래서, 그 확인방법으로서 예를 들면, 용지기재의 pH값에 따라 반응하여 정색하는 메틸레드, 테트라브롬 페놀블루 또는 브롬 크레졸그린 등의 산염기 지시약을 사용하는 방법이 있다. 이 경우 디크로로메탄, 에틸 알코올, 프로필 알코올 등의 용매에 의해 희석하여 이루어진 정색용액을 가압가스 실린더에 봉입하고, 이것을 사용하여 용지면에 상기 정색용액을 분무하고, 그 결과 용지기재와 마이크로캅셀함유 유성도액의 피막에서, 산염기 지시약의 정색상태의 차이가 현출되어, 상기 피막부분을 볼 수 있게 되었다.

이하, 본 발명을 좀더 구체적으로 설명하겠는데, 본 발명은 이들 실시예에서만 한정되는 것은 아니다.

마이크로캅셀 분산액(A)의 조제(감압복사용지 발색염료 마이크로캅셀)스틸렌 무수 마레인산 공중합체(상품명: Scripsset-520/몬산트사)를 소량의 수산화나트륨과 함께 용해하고, 이것을 5중량%, pH4.6으로 조제한 수용액200부 중에, 알킬나프탈렌(상품명: KMC-113/고바네 가가쿠고교) 194부에 크리스탈 바이올렛 락톤 6부를 가열. 용해하고, 이것을 유화. 분산시켜서 평균입자직경 2㎛의 유화물을 얻었다.

다음에, 이 유화물에 멜라민 포르말린 초기중축합물(상품명: Slumirez Resin513/ 스미토모가가쿠 제조) 60부를 첨가하고, 시스템의 온도를 75에서 2시간 교반하여, 감압복사지용 마이크로캅셀 분산액(A)을 얻었다.

마이크로캅셀 분산액(B)의 조제(감압복사지용 발포염료 마이크로캅셀) 스틸렌 무수 마레인산 공중합체(상품명: Scripset-520/ 몬산트사)를 소량의 수산화나트륨과 함께 용해하고, 이것을 7중량%, pH4.6으로 조제한 수용액 200부 중에 알킬 나프탈렌(상품명: KMC-113 고바네 가가쿠고교) 194부에 크리스탈 바이올렛 락톤 6부를 가열.용해하고, 이것을 유화.분산시켜서 평균입자직경 1.5㎛의 유화물을 얻었다.

다음에, 이 유화물에 멜라민 포프말린 초기중축합물(상품명: Sumirez Resin513/ 스미토모화학 제조) 60부를 첨가하고, 시스템의 온도를 75℃에서 2시간 교반하고, 감압복사지용 마이크로캅셀 분산액(B)을 얻었다.

마이크로캅셀 분산액(C)의 조제(온도표시제 마이크로캅셀) 스티렌 무수 마레인산 공중합체(상품명: Scripset-520/ 몬산트사)를 소량의 수산화나트륨과 함께 용해하여, 이것을 5중량%, pH4.6으로 조정한 수용액 250부 중에 크리스탈 바이올렛 락톤 9.5부를 비스페놀A 9.5부, 또한 밀리스틸알코올 231부를 가열. 용해하여, 50℃로 한 온도표시제 250부를 평균입자직경 2㎛이 되도록 유화. 분산시켜서 유화물을 얻었다.

다음에, 이 유화물에 멜라민 포르말린 초기중축합물(상품명: Sumirez Resin513/ 스미토모화학) 75부를 첨가하고, 시스템의 온도를 70℃에서 2시간 교반하여, 온도표시제 마이크로캅셀 분산액(C)을 얻었다.

[실시예 1]

①: 진공펌프를 연결한 300ml의 밀폐용기(교반기 부착)에 50중량%마이크로캅셀 분산액(A) 80부와, 글리세린(와코 쥰야쿠고교) 20부를 혼합하여 충분히 교반한다.

②: ①에서 얻은 혼합액에 교반상태 그대로, UV경화형의 유성 니스(상품명: FD그로스OP니스-1/도요잉크제조 제품) 20부를 첨가하여 혼합한다.

③: ②에서 얻은 혼합액을 40℃로 가열하고, 또한 진공인출을 행하여 플라스코내의 기압을 10Pa 정도까지 감압하고, 1~2시간 정도로 이 상태를 유지하면서 수분을 제거하여, 수분량을 10중량% 정도로 낮춰서 유성잉크로 한다.

④: ③에서 얻은 유성잉크에 사용하는 인쇄기에 적응하도록, 인쇄잉크용 조제제(상품명: FD레듀서OP/도요잉크제조 제품) 30부를 가하여, 충분히 교반한다.

⑤: ④에서 조제된 유성잉크를 인쇄기에 의해 상위용지로서의 폼상질용지(연량 40kg) 및, 복사중간용지(연량 40㎏; 상품명: C40/후지필름제) 뒷면에 20m/min의 인쇄속도로, 잉크성량을 3g/㎡이 되도록 인쇄.UV건조시켜서 감압스포트 인쇄물을 얻었다.

[실시예 2]

① : 실시예 1에서 사용한 글리세린 (와코쥰야쿠고교제품) 20부를 30부로 변경하여 실시예 1과 같은 조작을 행한다.

②~⑤: 실시예 1에서 사용한 유성니스(상품명: FD그로스OP니스/도요잉크제조제)를 유성니스(상품면: 레카톤OP니스No.6/ TK TOKA사제)로 변경하고, 인쇄잉크용 조제제 (상품명: FD레듀서OP/도요잉크제조 제품)를 인쇄잉크용 조제제(상품명: UV161레듀서/ TK TOKA사 제품)로 변경하여, 실시예 1과 같은 조작을 행하여 감압스풋 인쇄물을 얻었다.

[실시예 3]

①: 실시예 1과 동일.

②~⑤: 실시예 1에서 사용한 유성 니스(상품명: FD그로스OP니스-1/도요잉크제조 제품)를 로진변성 페놀수지와 석유시스템의 비등점이 높은 용제(상품명: 7호 솔벤트/니폰세키유 제품) 4: 6의 혼합물로 이루어진 유성 니스(점성도: 100Pa.s/25℃)로 변경하고, 실시예 1과 같은 조작을 행하여, 감압스포트 인쇄물을 얻었다.

[실시예 4]

①: 실시예 1에서 사용한 글리세린(와코쥰야쿠고교 제품) 20부를 35부로 변경하고 실시예 1과 같은 조작을 행한다.

②: 실시예 1에서 사용한 유성 니스(상품명: FD그로스OP니스-1/도요잉크제조 제품)로 변경하여 실시예 1과 같은 조작을 행한다.

③~⑤: 실시예 1에서 사용한 인쇄잉크용 제조제(상품명: FD레듀서-OP/ 도요잉크제조 제)를 니스(도요잉크제조 제) 25부에 젤리콘 파운드(도요잉크제조 제) 5부를 첨가한 것으로 변경하고, 실시예 1과 같은 조작을 행하여 감압스폿 인쇄물을 얻었다.

[실시예 5]

①: 실시예 1에서 사용한 글리세린(와코쥰야쿠고교 제품) 20부를 에틸렌 글리코올(와코쥰야쿠고교 제품) 30부로 변경하여 실시예 1과 같은 조작을 행한다.

②: 실시예 1에서 사용한 유성 니스(상품명: FD그로스OP니스-1/도요잉크제조 제품)로 변경하여 실시예 1과 같은 조작을 행한다.

③~⑤: 실시예 1에서 사용한 인쇄잉크용 제조제(상품명: FD레듀서-OP/ 도요잉크제조 제품)를 유성니스(도요잉크제조 제품) 25부에 젤리콘 파운드(도요잉크제조 제) 5부를 첨가한 것으로 변경하고, 실시예 1과 같은 조작을 행하여 감압스폿 인쇄물을 얻었다.

또, 실시예 4와 실시예 5에 대해서는 UV건조를 필요로 하진 않는다.

[실시예 6]

①: 진공펌프를 연결한 300ml의 밀폐용기(교반기부착)에 50중량% 마이크로캅셀분산액 B80부와, 글리세린(와코쥰야쿠고교 제품) 20부를 혼합하여 충분히 교반한다.

②~⑤: 실시예 1와 같은 조작을 행하여 감압스폿 인쇄물을 얻었다.

[실시예 7]

①: 진공펌프를 연결한 300ml의 밀폐용기(교반기부착)에 50중량% 마이크로캅셀분산액 C80부와, 글리세린(와코쥰야쿠고교 제품) 20부를 혼합하여 충분히 교반한다.

②: ①에서 얻은 혼합액에 교반상태인 채 도료용 수지(상품명: 알로닉스 M-150/도아고세이가가쿠 제품) 20부를 가하여 혼합한다.

③: ②에서 얻은 혼합액을 40℃로 가온하고, 또 진공흡인을 하여 플라스코내의 기압을 10Pa 정도로 감압하고, 1~2시간 정도 이 상태를 유지하고, 수분을 제거하여, 수분량을 10중량% 정도로 낮춘다.

④: ③에서 얻은 유성 도료의 코팅적성을 향상시키기 위해 도료용 조제제(상품명: 알로닉스 M-101/도아고세이가가쿠 제품) 30부를 가하여 충분히 교반한다.

⑤: ④에서 조제된 유성 도료를 표면에 도안이 그려진 머그(mug)컵 표면에 10g/㎡의 성량으로 도공하고, UV경화장치로 경화시켜서 감온발색컵을 얻었다.

[실시예 8]

①: 실시예 7과 동일

②: 실시예7에서 사용한 도료용 수지(상품명: 알로닉스 M-150/도아고세이가가쿠 제품) 20부를, 도료용 수지(상품명: 뉴프론티어 R-1200/다이이치고교 세이야쿠제품) 10부, 도료용 수지(상품명: 뉴프론티어 TMPT/다이이치고교 세이야쿠 제품) 5부, 도료용 수지(상품명: 뉴프론티어 PE-400/다이치고교 세이야쿠 제품) 및 도료용 수지 (상품명: 이르가큐어 651/치바가이기 제품) 1부로 변경하고실시예7과 같은 조작을 행한다.

③~⑤: 실시예 7에서 사용한 도료용 조제제(상품명: 알로닉스 M-101/도아고세이가가쿠 제품) 30부를 도료용 조제제(상품명: 뉴프폰티어 HDDA/다이이치고교 세이야쿠 제품) 30부로 변경하고, 실시예 7 과 같은 조작을 행하여 감온발색컵을 얻었다.

[실시예 9]

①: 실시예 7과 동일

②: 실시예 7에서 사용한 도료용 수지(상품명: 알로닉스 M-150/도아고세이가가쿠제품) 20부를 도료용 수지(상품명: 뉴프론티어 R-1400/다이이치고교 세이야쿠 제품) 10부, 도료용 수지(상품명: 뉴프폰티어 C9A/다이이치고교 세이야쿠 제품) 10부 및 도료용 수지(상품명: 이르가큐어184/치바가이기 제품) 1부로 변경하고 실시예 7과 같은 조작을 행한다.

③~⑤: 실시예 7에서 사용한 도료용 조제제(상품명: 알로닉스 M-101/도아고세이가가쿠 제품) 30부를 도료용 조제제(상품명: 뉴프론티어 CEA/다이치고교 세이야쿠 제품) 30부를 변경하고, 실시예 7과같은 조작을 행하여 감온발색컵을 얻었다.

[실시예 10]

①: 실시예 7과 동일

실시예 7에서 사용한 도료용 수지(상품명 알로닉스 M-150/ 도아고세이가가쿠 제품) 20부를 도료용 수지(상품명: E-41TK TOKA사 제품) 20부로 변경하고 실시예 7과 같은 조작을 행한다.

③~⑤ : 실시예 7에서 사용한 도료용 조제제(상품명 : 알로닉스 M-101/도아고세이가가쿠 제품)30부로 도료용 조제제(상품명 : 실버 니스/TK TOKA사 제품) 25부와, 도료용 조제제(상품명: 레듀서/TK TOKA사 제품) 5부로 변경하고 실시예 7과 같은 조작을 행하여 감온발색컵을 얻었다.

[실시예 11]

①: 실시예 7에서 사용한 글리세린(와코쥰야쿠고교 제품) 20부를 에틸렌 글리코올(와코쥰야쿠고교 제품)30부로 변경하고, 실시예 1과 같은 조작을 한다.

②: 실시예 7에서 사용한 도료용 수지(상품명 알로닉스 M-150/ 도아고세이가가쿠 제품) 20부를 도료용 수지(상품명: 코포닐 PA-24T/쇼와고분시 제품) 15부와, 크실렌(와코쥰야쿠고교 제품) 10부로 변경하고 실시예 7과 같은 조작을 한다.

③~⑤: 실시예 7에서 사용한 도료용 조제제(상품명 알로닉스 M-101/ 도아고세이가가쿠 제품) 30부를 크실렌(와코쥰야쿠고교 제품)25부, MIBK(와코쥰야쿠고교 제품) 10부 및 초산 부틸(와코쥰야쿠고교 제품) 로 변경하고, 실시예 7과 같은 조작을 하여 감온발생컵을 얻었다.

또, 실시예 11에 대해서는 UV건조를 필요로 하지 않는다.

[비교예 1]

①: 스프레이 드라이어(분무건조기)게 의해 마이크로캅셀 분산액 A를 분부건조시켜 캅셀분말체를 얻는다.

②: ①에서 얻은 분말체 40부에, 유성 니스(상품명: FD그로스 OP니스-1/도요잉트세이죠 제품) 80부를 첨가하여 혼합한다.

③: ②에서 얻은 유성잉크 인쇄잉크용 조제제(상품명: FD 레듀서 OP/도요잉크세이조 제품) 30부를 첨가하여 충분히 교반한다.

④: 실시예 1의 수순 ⑤와 같은 조작으로 감압 스폿 인쇄물을 얻었다.

[비교예 2]

①: 스프레이 드라이어(분무건조기)게 의해 마이크로캅셀 분산액 B를 분부건조시켜 캅셀분말체를 얻는다.

②: ①에서 얻은 분말체 40부에 도료용 수지(상품명 알로닉스 M-150/ 도요고세이가가쿠 제품) 80부를 첨가하여 혼합한다.

③: ②에서 얻은 혼합물에 도료용 조제제(상품명 알로닉스 M-101/ 도요고세이가가쿠 제품) 30부를 첨가하여 충분히 교반한다.

④: ③에서 얻은 유성도료를 실시예 7과 같은 조작으로 감온발색컵을 얻었다.

실시예 1~실시예 6과 비교예 1에 대해 이하에 나타낸 비교평가를 행하고, 이들 결과를 표1에 나타냈다.

·감압 스폿 인쇄물의 발색평가

A. 인압에 의한 발색 테스트:

타이프라이터에 의해 중간압력으로 인자를 행한다. 감압복사지를 5파트까지 포개서 각 파트의 복사에 의한 발색농도를 측정하고, 그 평균치를 구한다.

B. 카렌다롤에 의한 발색 테스트

카렌다롤(니프압: 1Kg/인치)로 2파트의 감압복사지에 니프압을 부여하고, 발색농도를 측정한다.

또한, 표1중 발색농도는 비교예 1를 100으로 한 경우의 각 실시예 의 상대치를 나타내며, 값이 높을수록 발색농도도 높다.

·감압 스폿 인쇄물의 캅셀 파괴율 평가

A. 인쇄물중의 프리오일(캅셀 비봉입유)을 THF(테트라히드로 퓨란)에서 추출후 액온 70℃의 조건하에서 고압액체 크로마토그래피로 프리오일의 정량에 의해 캅셀파괴율을 측정한다.

B. 현색제 도포용지의 도포면에 스폿인쇄하고, 상온에서 7일간 방치한 후 80℃로 가온하고, 발색농도에 의해 캅셀 파괴율을 측정한다.

실시예 7~실시예 11 과 비교예 2에 대해 이하에 나타낸 비교평가를 행하고, 이들 결과를 표2에 나타냈다.

· 머그컵 도공면의 성능평가

A. 탈색상태 평가:

머그컵에 50℃의 온수를 넣고, 도공면 아래에 미리 인쇄되어 있는 도안의 표출상황을 눈으로 관찰한다.

B. 탈색상태 평가:

머그컵에 50℃의 온수를 넣고, 도공면 아래에 미리 인쇄되어 있는 도안의 은페상황을 눈으로 관찰한다.

C. 도공면 외관평가:

도공면의 평활성, 광택도 등을 눈으로 관찰한다.

실시예 1~실시예 11에서 얻은 유성도액중 마이크로캅셀의 평균입자직경은 어떤 실시예 에 대해서도 캅셀 수성 분산액의 그것과 같으며, 또 캅셀벽재는 본래의 유연성과 강도를 유지하는 것이었다.

이에 대해 비교예 1과 비교예 2에서 얻은 것은 어느쪽이든 응집에 의해 2차 입자가 되며, 평균입자직경은 30㎛정도(최대 100㎛)로 증대하고, 또한 캅셀벽재가 건조열에 의해 경화되어 취약되었다.

또, 실시예 1~실시예 11에 있어서의 마이크로캅셀의 수율에 대해서는 어느 실시예 에서도 100%이며, 한편, 비교예 1과 비교예 2의 그것은 분무건조증에 상당량이 사라지기 때문에 모두 70% 정도였다.

[실시예 12]

진공펌프를 연결한 300ml의 밀폐용기에 스틸렌 무수 말레인산 공중합체를 소량의 수산화 나트륨과 함께 용해하고, 이것을 5중량%, pH4.6으로 조제한 수용액 200부에 향료용액 200부를 가열·용해하고, 이것을 유화·분산시켜서 평균입자직경 2㎛의 유화물을 생성하고, 이 유화물에 멜라민 포름 알데히드 초기중축합물 60부를 첨가하고, 시스템의 온도를 75℃에서 2시간 교반하여 얻은 50중량%의 상기 마이크로캅셀 분산액 80부와 글리세린 20부를 혼합하여 충분히 교반한다. 그리고, 이하는 실시예 1에 있어서의 UV 경화형 유성 니스 20부를 산화중합형 유성 니스 20부로 치환한 것 외에는 실시예 1과 같은 조작에 의해 향료를 목적물질로 한 마이크로캅셀함유 유성잉크를 조제한다.

조제된 마이크로캅셀함유 유성잉크를 볼록판 오프셋 윤전인쇄기를 사용해서 합성지를 쉬트기재로 하고, 그 쉬트면의 소망하는 개소에 500ft/min의 인쇄속도로 잉크건조성량을 2g/㎡가 되도록 인쇄하고, 향료의 마이크로캅셀함유 잉크의 피막층을 가진 향기나는 엽서를 제조하는 것이다.

상기의 방법과 같이 형성된 향기나는 엽서의 개략도를 제4도 및 제5도에 나타냈다. 즉, 본 실시예 의 향기나는 엽서(21)는 합성지 22면의 소정부에 향료를 목적물질로 하는 마이크로캅셀함유 유성잉크의 피막층(23)을 가지며, 또 소정사항의 인쇄(24)가 가해져서 이루어지는 것이다.

[실시예 13]

진공펌프를 연결한 300ml의 밀폐용기에 스틸렌 무수 말레인산 공중합체를 소량의 수산화 나트륨과 함께 용해하고, 이것을 5중량%, pH4.6으로 조제한 수용액 200부에 온도표시제 용액 200부를 가열·용해하고, 이것을 유화·분산시켜서 평균입자직경 2㎛의 유화물을 생성하고, 이 유화물에 멜라민 포름알데히드 초기중축합물 60부를 첨가하고, 시스템의 온도를 75℃에서 2시간 교반하여 얻은 50중량%의 상기 마이크로캅셀 분산액 80부와 글리세린 20부를 혼합하여 충분히 교반한다. 그리고, 이하는 실시예 1과 같은 조작에 의해 온도표시제를 목적물질로 한 마이크로캅셀함유 유성잉크를 조제한다.

조제된 마이크로캅셀함유 유성잉크를 평판 옵셋 윤전인쇄기를 사용해서 플라스틱을 쉬트 기재로 하고, 그 쉬트면의 소망하는 개소에 300fit/min의 인쇄속도로 잉크건조성량을 3g/㎡가 되도록 인쇄하고, UV건조기를 거쳐 온도표시제 마이크로캅셀함유 잉크의 피막층을 가진 시온 ID카드를 제조하는 것이다.

상기의 방법과 같이 형성된 온도표시 ID카드의 개략도를 제6도 및 제7도에 나타냈다. 즉, 본 실시예의 온도표시 ID카드(31)는 플라스틱 쉬트 32면의 소정 부분에 향료를 목적물질로 하는 마이크로캅셀함유 유성잉크의 피막층(33)을 가지며, 또 자기테이프(34) 및 소정 사항의 인쇄(34)가 가해져서 이루어지는 것이다.

본 발명에 의해 수성 중에 분산생성된 마이크로캅셀이어도 캅셀들을 응집시키지 않고 1차입자상태인 채, 또 캅셀벽재의 강도, 유연성을 잃지 않고 그 특성을 유지한 상태 그대로 용이하게 유성으로 치환할 수 있기 때문에, 종래법에 있어서 캅셀의 응집, 캅셀의 열화, 캅셀의 파괴 혹은 수율의 저하, 과잉설비 등의 제문제를 해결하는 것이다.

특히, 인쇄분야에 있어서는 본 발명의 유성잉크는 통상의 인쇄방식으로 용지의 종류를 불문하고 인쇄할 수 있으며, 종래와 같은 부분적으로 발색을 저해하기 위한 감도를 줄인 인쇄는 필요없으며, 또 사용하는 인쇄잉트에 대해서는 UV경화형, 산화중합형의 어느쪽이나 제조가능하며, 그리고 지면에 인쇄된 경우에도 섬유내부까지 잉크가 스며들기 어려워서 캅셀봉입 발색염료의 현색제도포용지의 이전의 저해가 전혀 없다. 또한, 표면 및 측면은 잉크재료에 의해 굳어지기 때문에 보호제의 사용이 불필요하며, 발색이 종래보다 선명해지는 등 그 효과는 광범위하게 미친다.

본 발명에 있어서의 마이크로캅셀함유 유성잉크는 수성계로 생성된 소수성 목적물질을 포함하는 마이크로캅셀을 유성의 인쇄잉크의 비히클중에 캅셀이 수성계에 있어서 생성시의 탄성, 강도 등의 물리적 성질을 유지한 채로 치환시켜서 분산된 상태를 유지하기 때문에 UV경화형, 산화중합형이라는 통상의 유성인쇄잉크와 동등하게 취급되며, 따라서 가압전사방식의 인쇄기에 의해 쉬트면의 소정부에 자유롭게 그 피막층을 인쇄형성할 수 있으며, 따라서 모든 종류의 쉬트면에 종래의 인쇄설비에 의해 통상의 소정 사항의 인쇄와 병행하여 목적물질을 함유하는 마이크로캅셀 유성잉크의 피막층을 자유로이 형성할 수 있는 것이다.

본 발명에 의해 복사용지에 있어서의 발색제 마이크로캅셀함유 유성잉크의 피막층을 가압전사방식의 인쇄기에 의해 복사하기 위한 원하는 개소에 자유로이 배선할 수 있기 때문에, 종래와 같은 부분적으로 발색을 저해하는 감도를 줄인 인쇄의 필요가 없으며, 모든 종류의 인쇄용지에 대해 부분복사용지를 자유로이 제조할 수 있다.

또한, 쉬트면에 인쇄된 경우에도 섬유안까지 잉크가 스며들기 어려워서 캅셀내 발색제의 현색제에 대한 이전의 저해도 없으며, 또 발색층 표면 및 측면은 잉크재료에 의해 굳어지기 때문에 보호제의 사용이 불필요하여 발색이 종래보다 선명해지는 등 그 효과는 광범위하게 미친다.

Claims (8)

1. 마이크로캅셀 수성 분산액에, 잉크용 유성 니스 혹은 도료용 수지와, 상기 니스 혹은 도료용 수지 및 캅셀 벽재의 표층 양쪽에 친화하는 용제로서 2가 이상의 저급알콜을 상기 마이크로캅셀 수성 분산액의 고형분량에 대하여 5-100중량%의 첨가량으로 혼합하는 공정과, 상기 혼합액 중 수분을 진공 증류에 의해 기화하여 제거시키고, 상기 마이크로캅셀 입자를 개별적으로 독립한 상태에서 수성에서 유성으로 치환시키는 공정에 의해 제조되는, 잉크용 유성 니스 혹은 도료용 수지와, 소수성 코어물질을 함유하고 상기 니스 혹은 수지에 개별적으로 독립하여 분산되는 마이크로캅셀 입자를 포함하며, 니스 혹은 수지와 마이크로캅셀입자 양측에 상기 용제가 친화되어 함유되어 있는 마이크로캅셀 함유 유성도액.
2. 제1항에 있어서, 상기 용제가 글리세린, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리코올, 모노에틸 에테르, 부탄디올, 프로필렌 글리콜, 프로피온산 펜타디올로 이루어진 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 마이크로캅셀 함유 유성도액.
3. 소수성 물질을 포함하는 제1항 기재의 마이크로캅셀 함유 유성도액을 시트의 소망 부분에 도포하여 도포하여 이루어진 것을 특징으로 하는 시트.
4. 제3항에 있어서, 상기 소수성 물질이 염료, 안료, 향료, 액정, 약재, 용제, 가소제, 온도표시제, 접착제로 이루어진 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 시트.
5. 제4항에 있어서, 상기 소수성 물질이 염료인 것을 특징으로 하는 시트.
6. 제3항에 있어서, 상기 소수성 물질이 발색성 염료이며, 감압복사 용지로서 사용되는 것을 특징으로 하는 시트.
7. 제3항 내지 제6항에 기재된 시트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 마이크로캅셀 함유 유성도액을 가압전사방식의 인쇄기에 의해 시트면의 소정부에 인쇄함으로써 그 피막층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 시트 제조방법.
8. 적어도 1매의 용지로 이루어지며, 용지의 소망 일면에 정색제층을 형성하는 한편, 용지 다른면의 복사해야 할 소정 부분는, 염료가 포함된 마이크로캅셀 입자를 함유하는 제1항 기재의 유성도액을 도포하여 이루어진 발색제 층을 형성한 것을 특징으로 하는 복사용지.