CN113583509B - 一种抗褪色老化油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨领域，具体地说涉及一种抗褪色老化油墨及其制备方法。所述油墨包含：油墨基底液和均匀分散在油墨基底液中的微胶囊；所述微胶囊包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树脂外壳。本发明制造的抗褪色老化油墨内的颜料由于采用极其稳定的矿物质颜料颗粒外包裹改性丙烯酸树脂而形成了稳定的微胶囊结构，因此油墨具有超强的抗褪色老化性能，能使印刷出的包装产品颜色经久不衰。本发明油墨的有益效果是：具有抗褪色老化性能，低VOCs，油墨疏水性强、纸张渗透性强，适合传统胶印和自来水胶印。

Description

一种抗褪色老化油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及油墨领域，具体地说涉及一种抗褪色老化油墨及其制备方法。

背景技术

印刷品广泛使用在日常生活中，人们大量使用的食品袋、食品容器、卫生纸 巾，餐巾纸、印刷品等可能与人体直接接触的物品大多印刷有图案、广告或文字 等，而用于印刷的油墨含有着色剂，着色剂可以是颜料或者颜料。中国古代用于 着色的材料可分为矿物颜料和植物颜料，其中植物颜料为古代主要的颜料。古代 先民很早就掌握了多种植物颜料的性质，植物颜料在染制时，其色素分子是通过 与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少 脱落。植物颜料是指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、 根提取色素作为颜料，利用植物颜料，是我国古代染色工艺的主流。自周秦以来 的各个时期生产和消费的植物颜料数量相当大，明清时期除满足我国自己需要外， 开始大量出口，而用红花制成的胭脂绵输到日本的数量更是可观。

包装印刷品褪色老化是常见的产品包装质量问题之一，比如烟草包装(烟标) 的褪色老化，是卷烟行业的常见质量问题；产品包装过早、过快褪色，会使包装 的产品性状发生改变、使产品保质期缩短，对生产企业造成经济损失。自古以来， 人们都非常重视褪色问题，例如北宋年间的王希孟于公元1113年作的《千里江 山图》，由于采用了特制绘画用墨，这部巨作虽然经过了900多年，依然光彩夺 目、栩栩如生，没有明显褪色。

预防印刷品褪色老化，一方面可以通过印刷生产工艺的调整，比如采用自来 水胶印技术，减少印刷生产过程对油墨形成破坏；一方面可以通过研发抗褪色老 化油墨，使包装上的图文颜色可以经久不衰。

印刷工艺方面，自来水胶印技术是一种新兴的平版印刷技术，它基于零醇类 平版印刷系统专利技术(中国发明专利ZL201510662688.4、欧盟专利EP3156232、 美国专利US9956758B2)，通过物理的方法代替传统的化学润版，使印刷润版环 节不再添加酒精、异丙醇或免酒精润版液等，大大减少了胶印生产中VOCs和废 液排放，因此被国家生态环境部列入《印刷工业污染防治可行技术指南 (HJ1089-2020)》；由于自来水胶印技术润版环节不添加酒精、异丙醇、表面活 性剂等化学试剂，从而避免了化学物质对油墨的破坏，达到抗褪色老化的目的。

研发具有抗褪色老化性能的油墨也是一个重要选项。油墨是一种均匀混合体 系，主要由连结料、色料、填充料、助剂等成分构成；是一种有颜色具有一定流 动性的浆状胶粘体，能进行印刷并在承印物上干燥、并使颜色长久留存，用于印 刷商品包装、广告宣传制品、书刊、杂志等。一直以来，油墨由于具有印刷成本 低廉、质量高、制版方便、印刷数量弹性大、纸张试用范围广等受到国内外印刷 厂家的重视，得以快速发展。

发明内容

本发明旨在通过颜料和连接料的选择、创新油墨生产工艺，得到具有抗褪色 老化性能的油墨。

本发明第一方面提供一种抗褪色老化油墨，所述油墨包含：油墨基底液和均 匀分散在油墨基底液中的微胶囊；

所述微胶囊包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树脂外壳。

其中，所述微胶囊占所述油墨总质量的30～80％。

优选地，以重量份数计，所述油墨基底液包含以下配料：30-45份回收食用 油、10-35份改性丙烯酸树脂、1-2份抗氧化剂。

优选地，所述油墨基底液还包含：0-5份超细钙、0-5份亮光树脂、2-3份 蜡粉助剂。

优选地，所述油墨基底液还包含：1～2.5份油墨稳定剂、0.1-0.5份流变剂。

超细钙、亮光树脂、蜡粉助剂、油墨稳定剂、流变剂为常规的油墨添加剂， 以提高油墨的光亮度、流变性能等。

优选地，所述1～2.5份油墨稳定剂包含：0.1-0.5份环烷酸钴和1-2份环烷 酸锰。

优选地，所述矿物质颜料颗粒芯中的矿物质颜料包含石青，兰铜矿，石绿， 孔雀石，朱砂，雄黄，白云母中的一种或多种，可以配置成多种颜色的颜料。

优选地，所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂。

氢化松香甘油酯改性丙烯酸树脂在本发明中的作用：1、作为包裹剂，包裹 矿物质颜料颗粒芯以便形成微胶囊结构。则矿物质颜料颗粒可在油墨中保持稳定 存在，起到抗褪色和抗氧化的作用。2、其本身能提高油墨的纸张渗透性能。

所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂，将0.08-0.12％ 的氢化松香甘油酯通过硅烷偶联剂接枝到丙烯酸树脂上，形成改性丙烯酸树脂， 具体制备步骤如下：

步骤1、将氢化松香甘油酯加入到10％的醋酸中，80℃加热搅拌回流2h， 0.5μm滤膜过滤，真空烘干。

步骤2、将烘干后的酸处理氢化松香甘油酯加入到二甲基甲酰胺(DMF)中， 浓度为0.01g/ml，将硅烷偶联剂加入到其中，形成混合液，继续加热搅拌2h。

步骤3、在混合液中加入丙烯酸树脂，加热搅拌12h，抽滤烘干，得到改性 丙烯酸树脂。

优选地，所述回收食用油包含回收大豆油、回收菜籽油、回收花生油、回收 葵花油、回收调和油中的一种或几种。

本发明第二方面提供一种抗褪色老化油墨的制备方法，其包括以下步骤：

步骤1、将10-35份改性丙烯酸树脂，15-20份回收食用油和0.1-0.5份流 变剂加热搅拌混匀形成连结料；

步骤2、向预热后的12-35份矿物质颜料颗粒中缓慢加入步骤1得到的连结 料，控制连结料的加入速度，并在加入连结料的同时缓慢搅拌形成微胶囊，所述 微胶囊包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树脂外壳，连结料加入完 毕后再加入15-20份回收食用油，同时缓慢搅拌，形成油墨初产品；

步骤3、提高搅拌温度，在油墨初产品中加入1-2份抗氧化剂、0-5份超细 钙、0-5份亮光树脂、2-3份蜡粉助剂、1～2.5份油墨稳定剂，高速搅拌；

步骤4、将步骤3得到的产品进行研磨，制得抗褪色老化油墨。

回收食用油的作用：1、在步骤1中，作为溶剂，溶解改性丙烯酸树脂和流 变剂，形成连结料。2、在步骤2中，作为分散剂以分散各配料，提高油墨的流 动性能。

步骤1的加热温度为50～80摄氏度。

步骤2的预热温度为40～50摄氏度。

步骤3的搅拌温度为50～60摄氏度。

优选地，所述矿物质颜料颗粒芯中的矿物质颜料包含石青，兰铜矿，石绿， 孔雀石，朱砂，雄黄，白云母中的一种或多种；

所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂。

所述回收食用油包含回收大豆油、回收菜籽油、回收花生油、回收葵花油、 回收调和油中的一种或几种。

所述抗氧化剂为维生素C。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明制造的抗褪色老化油墨内的颜料由于采用极其稳定的矿物质颜料 颗粒外包裹改性丙烯酸树脂而形成了稳定的微胶囊结构，因此油墨具有超强的抗 褪色老化性能，能使印刷出的包装产品颜色经久不衰。本发明油墨的有益效果是： 具有抗褪色老化性能，低VOCs，油墨疏水性强、纸张渗透性强，适合传统胶印 和自来水胶印。

2、优选的技术方案中，改性丙烯酸树脂采用氢化松香甘油酯改性丙烯酸树 脂，能提高油墨的纸张渗透性能。

3、本发明制造的各色油墨疏水性能和纸张渗透性能比传统油墨强，适合于 自来水胶印技术生产，无需再润版水中添加酒精、异丙醇或表面活性剂等，油墨 中不添加卤代烃、异氟尔酮、对苯二酚、对甲氧基苯酚等限定的邻苯二价酸酯类 物质。

本发明用回收食用植物油替代矿物油溶剂，植物油含量严格按照标准执行， 矿物油中芳香烃质量分数<1％，严格按照限量标准控制VOCs含量。

4、本发明创新将回收食用油分两步法加入，其中步骤1)中为低温加入部 分，以模拟矿物油溶剂功效，实现了完美替代。

附图说明

图1为样品ΔEab对照图。

具体实施方式

下面对本发明通过实施例作进一步说明,但不仅限于本实施例。实施例中未 注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件以及手册中所述的条件,或按照制 造厂商所建议的条件所用的通用设备、材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业 途径得到。以下实施例和对比例中所需要的原料均为市售。

实施例1

一种抗褪色老化油墨，具体为黄墨，其包含：油墨基底液和均匀分散在油墨 基底液中的若干个微胶囊。

其中，雄黄颜料颗粒外包裹改性丙烯酸树脂层形成了微胶囊结构。微胶囊的 尺寸为10-5000nm。微胶囊由33份雄黄颜料颗粒和18份改性丙烯酸树脂形成。

以重量份数计，油墨基底液包含：均匀混合的30份回收大豆油、5份超细 钙、5份亮光树脂、3份蜡粉助剂、0.5份环烷酸钴、1份环烷酸锰、0.38份流变 剂和2份维生素C。

所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂，将氢化松香甘油 酯通过硅烷偶联剂接枝到丙烯酸树脂上，形成改性丙烯酸树脂，具体制备步骤 如下：

步骤1、将0.12份氢化松香甘油酯加入到10％的醋酸中，80℃加热搅拌回 流2h，0.5μm滤膜过滤，真空烘干。

步骤2、将烘干后的酸处理氢化松香甘油酯加入到二甲基甲酰胺(DMF)中， 浓度为0.01g/ml，将2份硅烷偶联剂加入到其中，形成混合液，继续加热搅拌 2h。

步骤3、在混合液中加入18份丙烯酸树脂，加热搅拌12h，抽滤烘干，得到 改性丙烯酸树脂。

上述抗褪色老化油墨制备方法如下：

步骤1、将18份改性丙烯酸树脂，15份回收大豆油加热到80摄氏度，搅拌 混匀形成连结料；

步骤2、向预热50摄氏度后的33份雄黄颜料颗粒中缓慢加入连结料，控制 连结料的加入速度为3g/秒，并在加入连结料的同时缓慢搅拌形成微胶囊，搅拌 速度为500rpm，所述微胶囊包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树 脂外壳，连结料加入完毕后再加入15份回收大豆油，同时缓慢搅拌，形成油墨 初产品；

步骤3、提高搅拌温度到60摄氏度，加入剩余全部助剂(5份超细钙、5份 亮光树脂、3份蜡粉助剂、0.5份环烷酸钴、1份环烷酸锰、0.38份流变剂和2 份维生素C)，高速搅拌油墨初产品，充分混匀；

步骤4、将油墨初产品进行研磨，制得抗褪色老化油墨。

实施例2

一种抗褪色老化油墨，具体为红墨(品红)，其包含：油墨基底液和均匀分 散在油墨基底液中的若干个微胶囊。

其中，朱砂颜料颗粒外包裹改性丙烯酸树脂层形成了微胶囊结构。经测试， 微胶囊的尺寸为300-1200nm。微胶囊由28份朱砂颜料颗粒和24份改性丙烯酸 树脂形成。

以重量份数计，油墨基底液包含以下配料：35份回收菜籽油、2份超细钙、 1份亮光树脂、1份蜡粉助剂、0.4份环烷酸钴、1份环烷酸锰、0.5份流变剂和 1份维生素C。

所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂，将氢化松香甘油 酯通过硅烷偶联剂接枝到丙烯酸树脂上，形成改性丙烯酸树脂，步骤如下：

步骤1将0.1份氢化松香甘油酯加入到10％的醋酸中，80℃加热搅拌回流 2h，0.5μm滤膜过滤，真空烘干。

步骤2将烘干后的酸处理氢化松香甘油酯加入到二甲基甲酰胺(DMF)中， 浓度为0.01g/ml，将6份硅氧烷偶联剂加入到其中，形成混合液，继续加热搅拌 2h。

步骤3在混合液中加入24份丙烯酸树脂，加热搅拌12h，抽滤烘干，得到 改性丙烯酸树脂。

上述抗褪色老化油墨制备方法如下：

步骤1、将24份改性丙烯酸树脂，17份回收菜籽油加热到70摄氏度搅拌混 匀形成连结料；

步骤2、向在55摄氏度预热后的颜料基料(28份朱砂颜料颗粒)中缓慢加 入连结料，控制连结料的加入速度，并在加入连结料的同时缓慢搅拌形成大量的 微胶囊，所述微胶囊包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树脂外壳， 连结料加入完毕后再加入18份回收菜籽油，同时缓慢搅拌，形成油墨初产品；

步骤3、提高搅拌温度到80摄氏度，加入剩余全部助剂(2份超细钙、1份 亮光树脂、1份蜡粉助剂、0.4份环烷酸钴、1份环烷酸锰、0.5份流变剂和1份 维生素C)，高速搅拌油墨初产品，充分混匀；

步骤4、将油墨初产品进行研磨，制得抗褪色老化油墨。

实施例3

一种抗褪色老化油墨，具体为蓝墨，其包含：油墨基底液和均匀分散在油墨 基底液中的若干个微胶囊。

其中，蓝铜矿颜料颗粒外包裹改性丙烯酸树脂层形成了微胶囊结构。经测试， 微胶囊的尺寸为300-1800nm。微胶囊由35份蓝铜矿颜料颗粒和11份改性丙烯 酸树脂形成。

以重量份数计，油墨基底液包含以下配料：30份回收花生油、5份超细钙、 5份亮光树脂、3份蜡粉助剂、0.42份环烷酸钴、2份环烷酸锰、0.5份流变剂和 2份维生素C。

所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂，将氢化松香甘油 酯通过硅烷偶联剂接枝到丙烯酸树脂上，形成改性丙烯酸树脂，步骤如下：

步骤1、将0.08份氢化松香甘油酯加入到10％的醋酸中，80℃加热搅拌回 流2h，0.5μm滤膜过滤，真空烘干。

步骤2将烘干后的酸处理氢化松香甘油酯加入到二甲基甲酰胺(DMF)中， 浓度为0.01g/ml，将6份硅氧烷偶联剂加入到其中，形成混合液，继续加热搅拌 2h。

步骤3在混合液中加入11份丙烯酸树脂，加热搅拌12h，抽滤烘干，得到改 性丙烯酸树脂。

上述抗褪色老化油墨制备方法如下：

步骤1将11份改性丙烯酸树脂，15份回收花生油加热搅拌混匀形成连结料；

步骤2向预热后的颜料基料(35份蓝铜矿颜料颗粒)中缓慢加入连结料，控 制连结料的加入速度，并在加入连结料的同时缓慢搅拌形成微胶囊，所述微胶囊 包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树脂外壳，连结料加入完毕后再 加入15份回收花生油，形成油墨初产品；

步骤3提高搅拌温度，加入剩余全部助剂(5份超细钙、5份亮光树脂、3 份蜡粉助剂、0.42份环烷酸钴、2份环烷酸锰、0.5份流变剂和2份维生素C)， 高速搅拌油墨初产品，充分混匀；

步骤4将油墨初产品进行研磨，制得抗褪色老化油墨。

实施例4

一种抗褪色老化油墨，具体为黑墨，其包含：油墨基底液和均匀分散在油墨 基底液中的若干个微胶囊。

其中，炭黑颜料颗粒外包裹改性丙烯酸树脂层形成了微胶囊结构。经测试， 微胶囊的尺寸为100-1500nm。微胶囊由12份炭黑颜料颗粒和35份改性丙烯酸 树脂形成。

油墨基底液，以重量份数计，包含以下配料：45份回收食用植物调和油、1 份超细钙、1份亮光树脂、1份蜡粉助剂、0.42份环烷酸钴、1份环烷酸锰、0.5 份流变剂和1份维生素C。

所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂，将氢化松香甘油 酯通过硅烷偶联剂接枝到丙烯酸树脂上，形成改性丙烯酸树脂，步骤如下：

步骤1、将0.08份氢化松香甘油酯加入到10％的醋酸中，80℃加热搅拌回 流2h，0.5μm滤膜过滤，真空烘干。

步骤2、将烘干后的酸处理氢化松香甘油酯加入到二甲基甲酰胺(DMF)中， 浓度为0.01g/ml，将2份硅氧烷偶联剂加入到其中，形成混合液，继续加热搅拌 2h。

步骤3、在混合液中加入35份丙烯酸树脂，加热搅拌12h，抽滤烘干，得到 改性丙烯酸树脂。

上述抗褪色老化油墨制备方法如下：

步骤1、将35份改性丙烯酸树脂，23份回收食用植物调和油加热到80摄氏 度搅拌混匀形成连结料；

步骤2、向50摄氏度预热后的颜料基料(12份炭黑颜料颗粒)中缓慢加入 连结料，控制连结料的加入速度，并在加入连结料的同时缓慢搅拌形成大量的微 胶囊，所述微胶囊包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树脂外壳，连 结料加入完毕后再加入22份回收食用植物调和油，形成油墨初产品；

步骤3、提高搅拌温度到70摄氏度，加入剩余全部助剂(1份超细钙、1份 亮光树脂、1份蜡粉助剂、0.42份环烷酸钴、1份环烷酸锰、0.5份流变剂和1 份维生素C)，高速搅拌油墨初产品，充分混匀；

步骤4、将油墨初产品进行研磨，制得抗褪色老化油墨。

对比例1

按照实施例1的方法制备抗褪色老化油墨，其区别仅在于，制备过程中，将 所有原料：33份雄黄颜料颗粒、18份改性丙烯酸树脂、30份回收大豆油、5份 超细钙、5份亮光树脂、3份蜡粉助剂、0.5份环烷酸钴、1份环烷酸锰、0.38份 流变剂和2份维生素C直接在70摄氏度下混合搅拌得到墨初产品，然后步骤将 油墨初产品进行研磨，制得抗褪色老化油墨。该产品中没有形成微胶囊结构。雄 黄颜料颗粒自然分散在油墨中。

对比例2

按照实施例2的方法制备抗褪色老化油墨，其区别仅在于，步骤1中就加入 全部的35份回收菜籽油。步骤2中则不再加入回收菜籽油。

应用例1

抗褪色老化效果检测试验：

烟标样品氙弧灯抗褪色老化试验检测报告

1.试验样品

烟标样品提供方：由云南卓印科技有限公司提供，使用抗褪色老化油墨、自 来水胶印工艺生产的烟草包装纸，其中A样烟草包装纸印刷时使用的为本专利实 施例1和实施例2制备的黄色油墨和品红油墨，A1样没有上光油，A2样品上光 油；B样烟草包装纸印刷时使用的为对比例1(黄色)和对比例2(品红)油墨， B1样没有上光油，B2样上光油。

样品提供日期：2021年6月1日

表1试验样品及取样点编号

注：样品编号后面两位英文字母编号为烟草包装纸样张上色差测量的不同取样点标识。

2.试验设备及方法

2.1试验设备

氙灯暴晒老化箱；8400色差仪。

2.2试验方法

①将试验验样品标注检测区，对检测区进行色差测量，保存作为色差标准；

②将试验样品放入氙灯抗老化箱暴晒72小时(相当于普通日光照射365天， 一年)，对样品进行色差测量，记录色差值ΔE_ab1；

③将试验样品继续放入氙灯抗老化箱暴晒72小时(累计相当于普通日光照 射730天，两年)，对样品进行色差测量，记录色差值ΔE_ab2；

④记录数据，分析结果。

3.试验结果

表2各样品及取样点试验结果记录

4.结论与分析

根据烟草行业标准YC/T 330-2014《卷烟条和盒包装纸印刷品》4.3条物理 指标中对于同色色差的技术参数要求，卷烟烟标印刷品同色色差ΔEab要求小于 或等于3.0.基于本次氙弧灯抗老化加速实验检测数据判断，A样品(本专利实施 例1和实施例2)抗褪色老化性能合格，B样品(对比例1和对比例2)抗褪色 老化性能不合格。

因此，本发明制造的抗褪色老化油墨内的颜料由于采用极其稳定的矿物质颜 料颗粒外包裹改性丙烯酸树脂而形成了稳定的微胶囊结构，此外，本发明创新将 回收食用油分两步法加入，分别作为连接料和分散剂，最终得到的油墨具有超强 的抗褪色老化性能，累计相当于普通日光照射730天，同色色差ΔEab小于3.0， 抗褪色老化性能合格。

Claims (1)

1.一种抗褪色老化油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将10-35份改性丙烯酸树脂，15-20份回收食用油和0.1-0.5份流变剂加热搅拌混匀形成连结料；

步骤2、向预热后的12-35份矿物质颜料颗粒中缓慢加入步骤1得到的连结料，控制连结料的加入速度，并在加入连结料的同时缓慢搅拌形成微胶囊，所述微胶囊包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树脂外壳，连结料加入完毕后再加入15-20份回收食用油，同时搅拌，形成油墨初产品；

步骤3、提高搅拌温度，在油墨初产品中加入1-2份抗氧化剂、0-5份超细钙、0-5份亮光树脂、2-3份蜡粉助剂、1-2.5份油墨稳定剂，高速搅拌；

步骤4、将步骤3得到的产品进行研磨，制得抗褪色老化油墨；

步骤1的加热温度为50~80摄氏度；

步骤2的预热温度为40~50摄氏度；

步骤3的搅拌温度为50~60摄氏度；

所述矿物质颜料颗粒芯中的矿物质颜料包含石青，兰铜矿，石绿，孔雀石，朱砂，雄黄，白云母中的一种或多种；

所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂；

所述回收食用油包含回收大豆油、回收菜籽油、回收花生油、回收葵花油、回收调和油中的一种或几种；

所述抗褪色老化油墨包含：油墨基底液和均匀分散在油墨基底液中的微胶囊；

所述微胶囊包含矿物质颜料颗粒芯和其外包裹的改性丙烯酸树脂外壳；

所述1-2.5份油墨稳定剂包含：0.1-0.5份环烷酸钴和1-2份环烷酸锰;

所述微胶囊的尺寸为1200~5000nm；

所述改性丙烯酸树脂为氢化松香甘油酯改性的丙烯酸树脂，将氢化松香甘油酯通过硅烷偶联剂接枝到丙烯酸树脂上，形成改性丙烯酸树脂，具体制备步骤如下：

步骤1、将0.12份氢化松香甘油酯加入到10％的醋酸中，80℃加热搅拌回流2h，0.5μm滤膜过滤，真空烘干；

步骤2、将烘干后的酸处理氢化松香甘油酯加入到二甲基甲酰胺中，浓度为0.01g/ml，将2份硅烷偶联剂加入到其中，形成混合液，继续加热搅拌2h；

步骤3、在混合液中加入18份丙烯酸树脂，加热搅拌12h，抽滤烘干，得到改性丙烯酸树脂；

上述份为质量份。

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