CN111016480B - 一种通过3d磁性油墨印刷变色logo的工艺及3d磁性油墨 - Google Patents

一种通过3d磁性油墨印刷变色logo的工艺及3d磁性油墨 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢化玻璃的LOGO制作技术领域，具体涉及一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，包括以下步骤：(1)取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；(2)采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；(3)将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验。本发明通过采用3D磁性油墨将变色LOGO印刷于产品，该变色LOGO可形成强烈的3D视觉效果，从不同角度可看到不同的色变，其印刷于钢化玻璃保护膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，硬度高，不易脱落，使用寿命长；该工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，产品质量稳定，利于工业化大生产。

Description

一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺及3D磁性油墨
技术领域
本发明涉及钢化玻璃的LOGO制作技术领域，具体涉及一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺及3D磁性油墨。
背景技术
传统的LOGO、标识操作工艺使用的是常规的油墨，在任何条件下显示出来的颜色都基本固定，属于定性油墨，可以作为表象识别，然而其特性比较单一，缺乏美观与吸引力，而且不能达到防伪、个性定制、体现产品优势等作用；现有的LOGO印刷在产品反面，会影响产品的立体效果以及变色效果，而印刷在产品正面时，需要解决因长时间使用或摩擦导致的LOGO磨损或脱落的问题，其与基材如钢化玻璃的附着力、表面硬度、耐腐蚀性以及视觉效果需要进一步提升。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，通过该工艺将变色LOGO印刷于产品，变色LOGO可形成强烈的3D视觉效果，从不同角度可看到不同的色变，可增强产品的美观度、体现产品品牌的表象识别并具备防伪功能，提高产品竞争力，其印刷于钢化玻璃保护膜具有良好的附着力和耐磨性，硬度高，不易脱落，使用寿命长；该工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，产品质量稳定，利于工业化大生产。
本发明的另一目的在于提供一种3D磁性油墨，该3D磁性油墨与钢化玻璃附着力好，具有优异的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，克服了3D磁性油墨易脱落、容易磨损等难题，其制备得到的变色LOGO具有优异的立体效果，且随观察角度变化产生动态光学变色效果。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，包括以下步骤：
(1)、取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；
(2)、采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；
(3)、将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验，得到印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃。烘烤后检验产品外观、丝印效果和变色效果。
进一步的，所述步骤(2)中，所述3D磁性油墨添加有3D导磁珠光粉。
本发明的3D磁性油墨中添加有3D导磁珠光粉，珠光粉是特种珠光颜料，其本身不具备磁性；导磁珠光粉本身经过工艺处理后，会对本身带磁性的物体产生磁性传导，通过导磁珠光粉按照磁力线的站立分布形成强烈的3D视觉效果；利用印刷成型模具中产生的磁场就对它有吸附力，磁力就控制3D导磁珠光移动产生预先设计的图案。得到的变色LOGO具有如下作用：增强产品的美观度；体现产品品牌的表象识别；在表象识别的同时具备防伪功能；体现个性定制范围，提升产品竞争力。将印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃经过后续按常规方法处理后，制得可应用于手机等电子产品的钢化玻璃保护膜。
本发明采用3D磁性油墨进行丝网印刷并进行磁性定位后，制得的变色LOGO有优异的珠光效果，随观察角度变化，可产生明暗滚动效果，经过磁定位后的3D磁性油墨固化后，制得的变色LOGO固化后具有可容易观察到的珠光效果与动态光学变色效果，3D磁性油墨与钢化玻璃附着力好，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，克服了3D磁性油墨易脱落、容易磨损等难题。
进一步的，所述步骤(2)中，采用420目涤纶丝网网版进行丝网印刷。
进一步的，所述步骤(2)中，使用丝印机器进行丝网印刷，刮胶硬度为肖氏硬度75-85度，刮胶角度为27-33度，网距为1.8-2.2mm，丝印速度为140-160mm/min。本发明通过对上述步骤和参数的设定，印刷的油墨堆积量小，图像解像力优异，印刷图像精细度高。
进一步的，所述步骤(3)中，采用烤箱进行烘烤，烘烤温度为145-155℃，烘烤时间为25-35min。通过采取上述工艺，使3D磁性油墨可固化完全，且硬度高，具有优良的附着力、耐侯性和耐磨性；通过严格控制烘烤时间，防止烘烤时间过短影响附着力，并防止因烘烤时间过短影响而导致产品色变。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述工艺采用的3D磁性油墨，包括如下重量份的原料：基体树脂25-35份、固化剂2.5-3.5份、稀释剂0.7-1.2份、添加剂0.3-1.5份、3D导磁珠光粉3-10份。该3D磁性油墨与钢化玻璃附着力好，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，克服了3D磁性油墨易脱落、容易磨损等难题，其制备得到的变色LOGO具有优异的立体效果，且随观察角度变化的产生动态光学变色效果。
进一步的，每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂35-45份、改性丙烯酸树脂20-25份、醛酮树脂4-8份、聚氨酯树脂10-15份。本发明以丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂为主料，并与醛酮树脂和聚氨酯相配合，各原料互相补益，相容性好，使制得3D磁性油墨具有优异的附着力、力学性能和耐腐蚀性；其中醛酮树脂用于体系中，可以提高添加剂和3D导磁珠光粉的分散性，增加3D磁性油墨光泽度、附着力、流平性。
进一步的，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取丙烯酸树脂30-40份和偶氮二异丁酸二甲酯0.2-0.8份混合搅拌均匀，加热至65-85℃反应25-30min，保温60-90min后，加入松香甘油酯3-6份并继续搅拌15-25min，得到混合物A；
A2、按重量份计，取γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷2-3份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷2-3份和四乙基溴化铵0.3-0.8混合搅拌均匀，加热至65-85℃继续搅拌15-25min，得到混合物B；
A3、将步骤A2中得到的混合物B和四乙基溴化铵加入步骤A1中得到的混合物A中并加热至95-105℃搅拌40-70min，再取对苯二酚3-6份加入，继续搅拌90-120min后，冷却至常温，得到改性丙烯酸树脂。
本发明中采用上述方法制得改性丙烯酸树脂。偶氮二异丁酸二甲酯、γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷相配合，可对丙烯酸树脂和松香甘油酯进行接枝，使得制得的改性丙烯酸树脂具有良好的耐腐蚀性、柔韧性，且易于成膜，性能稳定；偶氮二异丁酸二甲酯是一种油溶性不含氰基，引发活性适中，聚合反应容易控制。本发明通过对改性丙烯酸树脂的具体步骤进行精心设计和工艺参数进行严格控制，各原料相互配合，形成了均相体系，有效解决现有的改性丙烯酸树脂通过丙烯酸酯均聚物、含氟聚合物和聚硅烷偶联剂复合，各原料间结构和极性相差较大，表面自由能相差较大，含氟基团和聚硅烷偶联剂向表面迁移，从而造成体系相容性较差的问题。改性丙烯酸树脂成膜均一性和附着力好，具有良好的柔韧性，制得的改性丙烯酸树脂可与丙烯酸树脂、醛酮树脂互相补益，进而提高3D磁性油墨的附着力、力学性能和耐腐蚀性。进一步的，本发明中基体树脂中采用的丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂中采用的丙烯酸树脂优选但不限于丙烯酸树脂Elvacite 2016。所述聚氨酯树脂优选但不限于荒川聚氨酯树脂AL-540C树脂。所述醛酮树脂优选但不限于巴斯夫醛酮树脂LP-A81。
进一步的，所述固化剂为封闭型异氰酸酯。封闭型异氰酸酯具有高反应活性，在适当的条件下，反应趋向于释放出—NCO基团，—NCO基团可以进一步与羟基化合物进行反应生成更稳定的化学键，增强各树脂间的交联程度，并且能够增强油墨的柔韧性、附着力以及耐腐蚀性。进一步的，本发明的固化剂优选但不限于封闭异氰酸酯固化剂MR-320，3D磁性油墨经热处理后，该固化剂释放-NCO基团并与树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联，可显著改善3D磁性油墨的附着力、色泽稳定性和柔韧性。
进一步的，所述稀释剂为乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种。进一步的，所述稀释剂由乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯按重量比10-15:10-15:8-12混合而成。本发明通过选用上述稀释剂，能适应丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、醛酮树脂和聚氨酯树脂的分散，同时上述稀释剂能够形成较好的共溶体，保证基体树脂的充分融合；另一方面，上述稀释剂的表面张力各有不同，使得分散在分散剂内的丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、醛酮树脂和聚氨酯树脂在表面张力上也能够形成一定的梯度，从而不易在混合搅拌过程中突然形成气泡，且使得丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂在油墨体系内具有较佳的分散性能。
进一步的，每份所述添加剂包括如下重量份的原料：纳米二氧化钛6-9份、气相二氧化硅5-8份、硅烷偶联剂8-12份、羟丙基甲基纤维素醚5-8份。本发明通过将纳米二氧化钛、气相二氧化硅以及羟丙基甲基纤维素醚和硅烷偶联剂相配，可提高3D磁性油墨的机械性能、耐腐蚀性和附着力，丝网印刷后的光泽度高；硅烷偶联剂可与基体树脂以及其他原料相配合，对提高变色3D磁性油墨与钢化玻璃的附着力具有促进作用；纳米二氧化钛、气相二氧化硅在油墨体系中具有良好的分散性，可赋予3D磁性油墨良好的耐腐蚀性、化学稳定性和自清洁性，同时气相二氧化硅可改善油墨体系的流变性能，提高产品尺寸稳定性和表面光洁性，有利于形成均相体系，提高产品的硬度和耐摩擦性。羟丙基甲基纤维素醚作为稳定剂，可使得3D磁性油墨丝印后的在长期使用过程中不易脱落，且羟丙基甲基纤维素醚在体系中可均匀分散，提高了油墨3D磁性油墨丝印后整体均匀稳定性。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯氨基甲基三甲氧基硅烷中的至少一种。本发明通过采用上述偶联剂，能促进基体树脂间的聚合交联作用，提高成膜稳定性以及变色3D磁性油墨与钢化玻璃的附着力。
进一步的，所述3D磁性油墨的制备方法包括以下步骤：按重量份计，将基体树脂、固化剂、稀释剂、添加剂经过充分研磨混合、搅拌分散均匀后，得到混合油墨；然后将3D导磁珠光粉加入到混合油墨中，经研磨、搅拌后得到所述3D磁性油墨。
本发明的有益效果：本发明通过采用3D磁性油墨将变色LOGO印刷于产品，该变色LOGO可形成强烈的3D视觉效果，从不同角度可看到不同的色变，可增强产品的美观度、体现产品品牌的表象识别并具备防伪功能，提高产品竞争力，其印刷于钢化玻璃保护膜上具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，硬度高，不易脱落，使用寿命长；该印刷变色LOGO工艺操作操作控制方便，生产效率高，生产成本低，产品质量稳定，利于工业化大生产。
本发明的3D磁性油墨与钢化玻璃附着力好，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，克服了3D磁性油墨易脱落、容易磨损等难题，其制备得到的变色LOGO具有优异的立体效果，且随观察角度的变化产生动态光学变色效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
本实施例中，一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，包括以下步骤：
(1)、取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；
(2)、采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；
(3)、将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验，得到印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃。烘烤后检验产品外观、丝印效果和变色效果
进一步的，所述步骤(2)中，所述3D磁性油墨添加有3D导磁珠光粉。
进一步的，所述步骤(2)中，所述3D磁性油墨包括如下重量份的原料：基体树脂30份、固化剂3份、稀释剂0.9份、添加剂0.6份、3D导磁珠光粉6份。
进一步的，每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂40份、改性丙烯酸树脂22份、醛酮树脂6份、聚氨酯树脂12份。
进一步的，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取丙烯酸树脂35份和偶氮二异丁酸二甲酯0.5份混合搅拌均匀，加热至75℃反应28min，保温75min后，加入松香甘油酯4份并继续搅拌20min，得到混合物A；
A2、按重量份计，取γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷2.5份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷2.5份和四乙基溴化铵0.6份混合搅拌均匀，加热至70℃继续搅拌20min，得到混合物B；
A3、将步骤A2中得到的混合物B和四乙基溴化铵加入步骤A1中得到的混合物A中并加热至100℃搅拌60min，再取对苯二酚4份加入，继续搅拌100min后，冷却至常温，得到改性丙烯酸树脂。
进一步的，所述基体树脂中采用的丙烯酸树脂和改性丙烯酸树脂中采用的丙烯酸树脂优选但不限于丙烯酸树脂Elvacite 2016。所述聚氨酯树脂优选但不限于荒川聚氨酯树脂AL-540C树脂。所述醛酮树脂优选但不限于巴斯夫醛酮树脂LP-A81。所述固化剂为封闭异氰酸酯固化剂MR-320。
进一步的，所述稀释剂由乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯按重量比12:10:9混合而成。
进一步的，每份所述添加剂包括如下重量份的原料：纳米二氧化钛8份、气相二氧化硅6份、硅烷偶联剂10份、羟丙基甲基纤维素醚7份。
进一步的，所述硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比1:1混合而成。
进一步的，所述3D磁性油墨的制备方法包括以下步骤：按重量份计，将基体树脂、固化剂、稀释剂、添加剂经过充分研磨混合、搅拌分散均匀后，得到混合油墨；然后将3D导磁珠光粉加入到混合油墨中，经研磨、搅拌后得到所述3D磁性油墨。
进一步的，所述步骤(2)中，采用420目涤纶丝网网版进行丝网印刷。
进一步的，所述步骤(2)中，使用丝印机器进行丝网印刷，刮胶硬度为肖氏硬度80度，刮胶角度为30度，网距为2mm，丝印速度为150mm/min。
进一步的，所述步骤(3)中，采用烤箱进行烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为30min。
实施例2
本实施例中，一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，包括以下步骤：
(1)、取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；
(2)、采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；
(3)、将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验，得到印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃。烘烤后检验产品外观、丝印效果和变色效果
进一步的，所述步骤(2)中，所述3D磁性油墨包括如下重量份的原料：基体树脂25份、固化剂2.5份、稀释剂0.7份、添加剂0.3份、3D导磁珠光粉3份。
进一步的，每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂35份、改性丙烯酸树脂20份、醛酮树脂4份、聚氨酯树脂10份。
进一步的，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取丙烯酸树脂30份和偶氮二异丁酸二甲酯0.2份混合搅拌均匀，加热至65℃反应30min，保温60min后，加入松香甘油酯3份并继续搅拌15-25min，得到混合物A；
A2、按重量份计，取γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷2份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷3份和四乙基溴化铵0.3份混合搅拌均匀，加热至65-85℃继续搅拌15min，得到混合物B；
A3、将步骤A2中得到的混合物B和四乙基溴化铵加入步骤A1中得到的混合物A中并加热至95℃搅拌70min，再取对苯二酚3份加入，继续搅90min后，冷却至常温，得到改性丙烯酸树脂。
进一步的，所述稀释剂由乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯按重量比为10:10:8混合而成。
进一步的，每份所述添加剂包括如下重量份的原料：纳米二氧化钛6份、气相二氧化硅5份、硅烷偶联剂8份、羟丙基甲基纤维素醚5份。
进一步的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷和苯氨基甲基三甲氧基硅烷中按照重量比1:2混合形成。
进一步的，所述步骤(2)中，使用丝印机器进行丝网印刷，刮胶硬度为肖氏硬度75度，刮胶角度为27度，网距为1.8mm，丝印速度为140mm/min。
进一步的，所述步骤(3)中，采用烤箱进行烘烤，烘烤温度为145℃，烘烤时间为35min。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
本实施例中，所述步骤(2)中，所述3D磁性油墨包括如下重量份的原料：基体树脂35份、固化剂3.5份、稀释剂1.2份、添加剂1.5份、3D导磁珠光粉10份。
进一步的，每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂45份、改性丙烯酸树脂25份、醛酮树脂8份、聚氨酯树脂15份。
进一步的，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取丙烯酸树脂40份和偶氮二异丁酸二甲酯-0.8份混合搅拌均匀，加热至85℃反应25min，保温90min后，加入松香甘油酯6份加入并继续搅拌25min，得到混合物A；
A2、按重量份计，取γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷3份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷2份和四乙基溴化铵0.8份混合搅拌均匀，加热至85℃继续搅拌15min，得到混合物B；
A3、将步骤A2中得到的混合物B和四乙基溴化铵加入步骤A1中得到的混合物A中并加热至105℃搅拌40min，再取对苯二酚6份加入，继续搅拌120min后，冷却至常温，得到改性丙烯酸树脂。
进一步的，所述稀释剂由乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯按重量比15:15:12组成。
进一步的，每份所述添加剂包括如下重量份的原料：纳米二氧化钛9份、气相二氧化硅8份、硅烷偶联剂12份、羟丙基甲基纤维素醚8份。
进一步的，所述硅烷偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和苯氨基甲基三甲氧基硅烷按重量比1:2:1混合而成。
进一步的，所述步骤(2)中，使用丝印机器进行丝网印刷，刮胶硬度为肖氏硬度85度，刮胶角度为33度，网距为2.2mm，丝印速度为160mm/min。
进一步的，所述步骤(3)中，采用烤箱进行烘烤，烘烤温度为155℃，烘烤时间为25min。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
本实施例中，所述步骤(2)中，3D磁性油墨，包括如下重量份的原料：基体树脂28份、固化剂3.2份、稀释剂1份、添加剂1份、3D导磁珠光粉8份。
进一步的，每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂42份、改性丙烯酸树脂22份、醛酮树脂6份、聚氨酯树脂12份。
进一步的，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取丙烯酸树脂38份和偶氮二异丁酸二甲酯0.4份混合搅拌均匀，加热至70℃反应28min，保温80min后，加入松香甘油酯5份加入并继续搅拌22min，得到混合物A；
A2、按重量份计，取γ-甲基丙烯酰氧基甲基二甲氧基硅烷2.5份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷3份和四乙基溴化铵0.6份混合搅拌均匀，加热至75℃继续搅拌20min，得到混合物B；
A3、将步骤A2中得到的混合物B和四乙基溴化铵加入步骤A1中得到的混合物A中并加热至98℃搅拌50min，再取对苯二酚4份加入，继续搅拌120min后，冷却至常温，得到改性丙烯酸树脂。
进一步的，每份所述添加剂包括如下重量份的原料：纳米二氧化钛7份、气相二氧化硅6份、硅烷偶联剂9份、羟丙基甲基纤维素醚6份。
进一步的，所述步骤(2)中，使用丝印机器进行丝网印刷，刮胶硬度为肖氏硬度75-85度，刮胶角度为27-33度，网距为1.8-2.2mm，丝印速度为140-160mm/min。
进一步的，所述步骤(3)中，采用烤箱进行烘烤，烘烤温度为145-155℃，烘烤时间为25-35min。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂60份、醛酮树脂6份、聚氨酯树脂12份。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：每份所述添加剂包括如下重量份的原料：碳酸钙14份、硅烷偶联剂10份；所述稀释剂为乙酸乙酯。
将实施例1-4和对比例1-2的3D磁性油墨在钢化玻璃上印刷变色LOGO，印刷厚度为20μm，进行性能测定。其中按照GB/T 92860-1998测定附着力；按照GB/T1731-93测定柔韧性；按照GB/T13217.7-2009测定耐酒精性(使用50％的酒精进行擦拭)；按照64LFGB.B82.10-1测定耐汗性；按照GB/T1740-2007测定耐湿热性，测定结果如下表所示：
Figure BDA0002299367630000101
Figure BDA0002299367630000111
按照GB/T 6739-2006测定本发明实施例1-4的漆膜硬度为3H。实施例1-4的耐磨性按如下方法测定：采用ROSLER振动耐磨机，将测试样品复合板材装入机模中，配重500g，进行振动耐磨测试3h，试验后观察测试样品的表面颜色；结果表明实施例1-4的变色LOGO颜色依然保持，没有露出底层的钢化玻璃。
其中，与实施例1相比，对比例1采用丙烯酸树脂替代改性丙烯酸树脂，制得的变色LOGO附着能力较低，耐酒精性和耐湿热性降低。与实施例1相比，对比例2采用碳酸钙和硅烷偶联剂组成的添加剂替代实施例1的添加剂，并采用乙酸乙酯为稀释剂替代实施例1的稀释剂，制得的变色LOGO附着能力较低，耐酒精性、耐汗性和耐湿热性降低。
通过上述内容可知，本发明的3D磁性油墨与钢化玻璃附着力好，硬度高，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，其耐酒精、耐汗性和耐湿热性好，制得的变色LOGO不容易从钢化玻璃脱落，且固化后具有可容易观察到的珠光效果与动态光学变色效果。通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，操作控制方便，生产效率高，生产成本低，产品质量稳定，利于工业化大生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、取钢化玻璃，对钢化玻璃进行清洗检验；
(2)、采用3D磁性油墨在钢化玻璃丝网印刷LOGO；
(3)、将丝印有3D磁性油墨的钢化玻璃进行烘烤并检验，得到印刷有3D磁性变色LOGO的钢化玻璃；
所述步骤(2)中，所述3D磁性油墨包括如下重量份的原料：基体树脂25-35份、固化剂2.5-3.5份、稀释剂0.7-1.2份、添加剂0.3-1.5份、3D导磁珠光粉3-10份；
每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂35-45份、改性丙烯酸树脂20-25份、醛酮树脂4-8份、聚氨酯树脂10-15份；
每份所述添加剂包括如下重量份的原料：纳米二氧化钛6-9份、气相二氧化硅5-8份、硅烷偶联剂8-12份、羟丙基甲基纤维素醚5-8份；
所述稀释剂为乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，采用420目涤纶丝网网版进行丝网印刷。
3.根据权利要求1所述的通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，使用丝印机器进行丝网印刷，刮胶硬度为肖氏硬度75-85度，刮胶角度为27-33度，网距为1.8-2.2mm，丝印速度为140-160mm/min。
4.根据权利要求1所述的通过3D磁性油墨印刷变色LOGO的工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，采用烤箱进行烘烤，烘烤温度为145-155℃，烘烤时间为25-35min。
5.一种3D磁性油墨，其特征在于：包括如下重量份的原料：基体树脂25-35份、固化剂
2.5-3.5份、稀释剂0.7-1.2份、添加剂0.3-1.5份、3D导磁珠光粉3-10份；每份所述基体树脂包括如下重量份的原料：丙烯酸树脂35-45份、改性丙烯酸树脂20-25份、醛酮树脂4-8份、聚氨酯树脂10-15份；每份所述添加剂包括如下重量份的原料：纳米二氧化钛6-9份、气相二氧化硅5-8份、硅烷偶联剂8-12份、羟丙基甲基纤维素醚5-8份；所述稀释剂为乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
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