CN117507509A - 表面质量优异的薄板玻璃层压印刷钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄板玻璃层压印刷钢板，所述薄板玻璃层压印刷钢板包括：印刷钢板，其包括金属板和所述金属板表面上的印刷层，所述印刷层中印刷有300dpi以上的高清晰度的设计或图案；粘合层，其通过在所述印刷钢板上使紫外线固化型粘合溶液固化而形成，所述粘合层的厚度为10‑100μm，并且所述粘合层是透明的；以及柔性薄板玻璃，其通过所述粘合层被粘附，并且所述薄板玻璃层压印刷钢板的利用分光光度计的色浓度评价(最大色浓度的比较)的基准值超过1.6。

Description

表面质量优异的薄板玻璃层压印刷钢板及其制造方法
本申请是申请日为2019年12月18日、中国专利申请号为201980085149.5且发明名称为“表面质量优异的薄板玻璃层压印刷钢板及其制造方法”的中国专利申请的分案申请，并且本申请要求享有申请号为10-2018-0165622和10-2019-0129600的韩国申请的优先权。
技术领域
本发明涉及一种在印刷有高清晰度的各种设计的图案、图像、纹路等的喷墨印刷金属钢板上层压透明且柔韧的薄板玻璃的薄板玻璃层压印刷钢板。
背景技术
通常，印刷有纹路的表面处理钢板用于建筑外装材料、家电外装材料等，并且其通过各种透明涂装来调节光泽度并使用。这种印刷钢板在表面设计各种图像和形状，从而用于提升所需产品的审美效果或建筑的装饰效果。
随着生活品质的逐渐提升，消费者在购买家电产品或建筑材料等时，不仅考虑产品的功能，还将产品的外观质量或设计作为选择产品的重要的因素。为了满足消费者的这种需求，近年来涂装有一种颜色的彩色钢板或者通过使用油墨实现各种纹路而赋予精美的外观和质感的印刷钢板成为一种大趋势。这种表面外观的视觉功能优异的彩色钢板和印刷钢板通过满足个性化和高级化而广泛用于防火门、电梯内装用、高档建筑、室内装饰、家电产品、厨房和家具等。特别是印刷钢板可以应用消费者所需的各种设计，并且可以表现出高清晰度和高质量的设计，因此其需求呈现逐渐增加的趋势。
以往，钢板上具有纹路的印刷钢板最终在设计的印刷层上涂覆透明涂装层以防止印刷纹路被损坏，通过如上所述的透明涂装层，更突显印刷纹路层。但是，目前对单张片材方式的透明涂层方法中利用丝网印刷或淋涂等实现一部分高光泽度，然而透明涂装层的涂膜厚度为50-100μm左右，厚度较厚，并且由于热固化方式引起的溶剂的挥发，表面变得粗糙，因此难以实现精美的表面。此外，为了表面平滑度，使用长的固化时间以实现自然平坦化，因此生产性也差，并且非常容易发生火灾等。特别是在表现出客户所需的如玻璃面的高光泽度、高硬度及高鲜映性的表面特性方面存在局限性，并且由于表面粗糙，无法实现高鲜映性，并且目前无法实现高表面硬度、高光泽度等精美的表面质量。
发明内容
要解决的技术问题
本发明是为了解决上述现有问题而提出的，本发明的目的在于提供一种具有高硬度、高光泽度、高鲜映性的优异的表面质量的薄板玻璃层压印刷钢板及其制造方法。
本发明的技术问题并不限于上述内容。本发明所属技术领域的普通技术人员基于本发明的说明书全文可以容易地理解本发明的附加技术问题。
技术方案
本发明的一个方面是一种薄板玻璃层压印刷钢板，所述薄板玻璃层压印刷钢板包括：印刷钢板，其包括金属板和所述金属板表面上的印刷层，所述印刷层中印刷有设计或图案；粘合层，其通过在所述印刷钢板上使紫外线固化型粘合溶液固化而形成，所述粘合层的厚度为10-100μm，并且所述粘合层是透明的；以及柔性(flexible)薄板玻璃，其通过所述粘合层被粘附，并且所述薄板玻璃层压印刷钢板的利用分光光度计的色浓度评价(最大色浓度的比较(Dmax Comparison))的基准值超过1.6。
所述薄板玻璃的厚度可以为0.1-2mm。
所述薄板玻璃层压印刷钢板的以60度的光泽度仪为基准的光泽度可以为85％以上。
所述薄板玻璃层压印刷钢板的以鲜映性测量仪为基准的鲜映性的SW可以为30以下且LW可以为10以下。
对于所述薄板玻璃层压印刷钢板，利用分光光度计进行光学特性的评价时，评价白点(白点的比较(White Point Comparison))时的L值可以超过75，对于色域体积(GamutVolume)，以最大彩度(饱和度(Saturation)＝1)为基准评价HSL(H：色相(Hue)，S：饱和度(Saturation)，L：亮度(Lightness))值时(HSL的比较(HSL Comparison))的基准值可以超过440000，以色域体积的绝对值为基准进行评价时(立方体体积的比较(Cubic VolumeComparison))的基准值可以超过200000。
所述薄板玻璃可以是无碱硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃或钢化玻璃。
所述印刷钢板的金属板和印刷层之间可以进一步包括基色层和底漆层中的至少一种以上。
所述金属板和所述底漆层之间可以进一步包括预处理层。
所述印刷钢板可以是喷墨印刷钢板。
所述印刷钢板的印刷的设计或图案的清晰度可以为300dpi(每英寸点数)以上。
本发明的另一个方面是一种制造薄板玻璃层压印刷钢板的方法，所述方法包括以下步骤：准备印刷钢板，所述印刷钢板由金属板和所述金属板表面上的印刷层组成，所述印刷层中印刷有设计或图案；在准备的印刷钢板的表面涂覆紫外线固化型粘合溶液以形成粘合层；在涂覆有所述紫外线固化型粘合溶液的印刷钢板上粘附柔性薄板玻璃；对粘附的所述柔性薄板玻璃施加压力；通过照射紫外线对所述紫外线固化型粘合溶液进行固化。
所述薄板玻璃的厚度可以为0.1-2mm。
在施加所述压力的步骤中，所述压力可以为2-10kgf。
所述紫外线固化型粘合溶液的固化后的粘合层的厚度可以为10-100μm。
所述紫外线固化型粘合溶液可以包含具有6个以上的官能团的聚酯丙烯酸酯低聚物、具有2个官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、一种以上的光固化型单体和光引发剂。
印刷在所述印刷层中的设计或图案的清晰度可以为300dpi以上。
本发明的另一个方面是薄板玻璃层压印刷钢板的制造系统，所述制造系统包括：涂覆装置，其在印刷钢板上涂覆紫外线固化型粘合溶液；玻璃粘附装置，其设置在所述涂覆装置的后端，并且在粘合溶液上粘附薄板玻璃；挤压装置，其与所述玻璃粘附装置连接，并且通过挤压玻璃薄膜来使粘合溶液和玻璃薄膜粘附；以及固化装置，其设置在所述挤压装置的后端，并且通过照射紫外线对所述紫外线固化型粘合溶液进行固化以形成涂膜。
所述薄板玻璃层压印刷钢板的制造系统可以进一步包括通过减压来去除边缘部分的微气泡的减压装置。
有益效果
本发明通过在印刷钢板上层压具有低粗糙度的薄板玻璃，具有可以提供一种如下的薄板玻璃层压印刷钢板的效果，该薄板玻璃层压印刷钢板可以以高清晰度实现印刷钢板的各种图像，并且不仅可以保护印刷层，而且可以防止变色、脱落等，并且具有高硬度、高光泽度和高鲜映性的优异的表面质量和良好的光学特性。
本发明的多种有益的优点和效果并不限于上述内容，在对本发明的具体的实施方案进行说明的过程中可以更容易地理解。
附图说明
图1是示出本发明的一个方面的薄板玻璃层压印刷钢板的结构的图。
图2是示出本发明的一个方面的薄板玻璃层压印刷钢板的各种变形例的图。(a)至(c)是示出在金属板和印刷层之间形成基色层和/或底漆层的变形例的图，(d)是示出在金属板和印刷层之间形成所有基色层、底漆层和预处理层的变形例的图。
图3是示出观察喷墨印刷钢板的表面状态的扫描电子显微镜(SEM)照片的图。
图4是示出粘合层的各种实施方案的图。(a)是示出使用薄膜粘合剂的情况的图，(b)是示出使用热固化型粘合剂的情况的图。并且，(c)是示出根据本发明使用紫外线固化型粘合溶液的情况的图。
图5是示出本发明的另一个方面的制造薄板玻璃层压印刷钢板的方法的示意图。
最佳实施方式
以下，对本发明的优选的实施方案进行说明。但是，本发明的实施方案可以变形为各种其它实施方案，并且本发明的范围并不受限于以下说明的实施方案。此外，本发明的实施方案是为了向本领域的普通技术人员更完整地说明本发明而提供的。
[薄板玻璃层压印刷钢板]
图1中示意性地示出了本发明的一个方面的薄板玻璃层压印刷钢板的结构。通过参考图1来进行说明时，本发明的一个方面的薄板玻璃层压印刷钢板包括：印刷钢板1，其包括金属板11和所述金属板表面上的印刷层12，所述印刷层12中印刷有设计或图案；粘合层2，其通过在所述印刷钢板1上使紫外线固化型粘合溶液固化而形成，所述粘合层2的厚度为10-100μm，并且所述粘合层2是透明的；以及柔性薄板玻璃3，其通过所述粘合层2被粘附。
印刷钢板
本发明的一个方面的薄板玻璃层压印刷钢板的印刷钢板1不受特别限制，只要是目前在制造或市售中的印刷钢板，则可以优选用于本发明。此外，所述印刷钢板1可以包括金属板11和所述金属板表面上的印刷层12，所述印刷层12中印刷有设计或图案。作为一个具体实施方案，所述设计或图案的清晰度可以为300dpi以上的高清晰度，但并不受限于此。
作为一个非限制性的具体实施方案，所述印刷钢板1可以是喷墨印刷钢板。通过喷墨印刷来印刷设计或图案时，容易进行300dpi以上的高清晰度的全彩(full color)印刷，从而可以实现微小的明暗差、丰富的彩度和真实的色感。此外，根据本发明在喷墨印刷钢板上层压薄板玻璃3时，可以实现与实际天然材料相似的表面外观，因此具有可以获得精美的装饰材料的优点。
作为一个非限制性的变形例，所述印刷钢板1的所述金属板11和印刷层12之间可以包括基(Base)色层4和/或底漆层5。图2的(a)至(c)中示出根据所述变形例的薄板玻璃层压印刷钢板的结构。所述基色层4起到表现印刷钢板1的基色的作用，并且其厚度可以为5-30μm。此外，为了与印刷层12的粘附性，可以对基色层4进行等离子处理。另外，底漆层5起到增强金属板11和基色层4之间或者金属板11和印刷层12之间的粘附性的作用，并且所述底漆层5的厚度可以为1-10μm。
此外，作为另一个非限制性的变形例，所述金属板11和所述底漆层5之间还可以包括预处理层6。图2的(d)中示出了进一步包括预处理层6的变形例的结构。所述预处理层6起到提高金属板11的基本耐蚀性并提高金属板11和底漆层5的粘附性的作用，并且所述预处理层6的厚度可以为0.1-2μm。
粘合层
另外，所述印刷钢板1的印刷层12上可以形成用于与薄板玻璃3的层压的透明的粘合层2，所述粘合层2可以通过在所述印刷钢板1上涂覆紫外线固化型粘合溶液后进行固化而形成。
首先，所述粘合层2优选由紫外线固化型粘合溶液形成。现有技术中，通常在建筑材料上层压玻璃时，使用薄膜粘合剂或热固化型粘合剂。但是，如图3所示，印刷钢板1，特别是喷墨印刷钢板具有几微米(μm)至几十微米的表面粗糙度，因此在印刷钢板1上使用薄膜粘合剂或热固化型粘合剂时，无法获得精美的表面鲜映性和平坦度。通过参考图4来进行更详细的说明时，图4的(a)的薄膜粘合剂的情况下，由于油墨滴引起的特定表面粗糙度原样转移到粘合薄膜和玻璃，因此可能会发生凹凸不平，由此会发生表面平坦度缺陷。此外，图4的(b)的热固化型粘合剂的情况下，一般的粘合涂料中包含溶剂(solvent)，如图4的(b)的右侧照片(参考红色圆圈)所示，进行固化热处理时这种溶剂无法被汽化而逸出，从而残留在粘合涂膜中，因此存在可能会产生气泡的问题。因此，为了不使印刷钢板的表面粗糙度转移到玻璃或者为了最小化气泡的产生，与固相薄膜粘合剂相比，溶液形式的粘合剂更合适，并且与热固化型粘合剂相比，使用紫外线固化型粘合溶液时，可以获得更良好的表面质量特性。
所述粘合层2优选具有优异的透明特性，以使印刷钢板的图像按照原样透射并显示。详细地，所述粘合层2在550nm的波长带下优选具有约85％以上的高透光率，并且黄度指数(Yellowness Index)优选为2以下。
另外，所述粘合层2优选形成为10-100μm的厚度。当所述粘合层2的厚度小于10μm时，无法抵消喷墨印刷面(印刷层)的粗糙度，因此可能会发生表面质量即鲜映性方面的问题。另一方面，当所述粘合层2的厚度超过100μm时，由于粘合层2的厚度过厚，可能会发生显色性或固化效率方面的问题，并且由于使用相对大量的粘合溶液，可能会发生制造成本上升的问题。
柔性薄板玻璃
在透明的粘合层2上可以层压厚度为0.1-2mm的柔性薄板玻璃3。对所述薄板玻璃3的材料不作特别限制，但作为一个非限制性的具体实施方案，优选可以应用无碱硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃或钢化玻璃。
所述薄板玻璃3应可以自由弯曲(柔性)，并且厚度优选薄至0.1-2mm(薄板)。与现有的厚板玻璃不同，自由弯曲的柔性薄板玻璃3可以层压(laminating)在印刷钢板上，并且具有轻且透光性优异的优点。此外，由于柔性薄板玻璃的柔韧的特性，粘附玻璃后也可以获得可以进行圆形加工的特征。另外，当薄板玻璃3的厚度小于0.1mm时，难以操作，并且粘合玻璃时由于表面的凹凸不平或外力，可能会发生平坦度降低的问题。另一方面，当薄板玻璃3的厚度超过2mm时，由于厚度厚，无法很好地传递压力，或者重量也会变重，并且在经济性方面不合适。
特别是用于本发明的薄板玻璃3应可以透射可见光波长带区域和其以下的波长带区域的紫外线和辐射线。本发明中通过夹杂粘合层2来层压金属板和薄板玻璃，并且通过紫外线或辐射线固化机对所述粘合层2进行固化。
具有上述组成的本发明的薄板玻璃层压印刷钢板的以60度的光泽度仪为基准的光泽度为85％以上，并且以鲜映性测量仪为基准的鲜映性的SW为30以下且LW为10以下。此外，以铅笔硬度为基准的表面硬度可以为9H以上。
另外，利用分光光度计(Spectrophotometer)测量376.76-730nm区域的光以评价光学特性，评价白点(白点的比较)时的L值(亮度，白色的亮度)可以为75以上，评价色域体积(HSL的比较)时，以最大彩度(饱和度＝1)为基准评价HSL(H：色相，S：饱和度，L：亮度)值时的基准值可以超过440000，评价色浓度(最大色浓度的比较)时的基准值可以超过1.6，色域体积的绝对值(立方体体积的比较)时的基准值可以超过200000。特别地，本发明的特征在于，评价色浓度时基准值满足超过1.6，因此尽管形成有薄板玻璃和粘合层，印刷钢板的高清晰度图像可以显示为实际图像水平。
具体地，所述光学特性的评价可以根据以下条件进行。根据以下条件进行光学特性的评价时，满足上述基准时可以判断为满足本发明的范围，但并不受限于此。
用于评价光学特性的设备使用了3x X-rite i1Pro 2分光光度计，具体地，在D50M2紫外线补偿模式(uv compensation mode)(通过CIE 1931的2度标准观测器(2degreeStandard Observer by CIE 1931))、光谱间隔(spectral spacing)(3.3nm)、光谱带(spectral bands)(107)、光谱起点(spectral start)(376.67nm)、光谱终点(spectralend)(730nm)的条件下进行测量。此外，测量软件使用ArgyllCMS2.0.1，具体地，在单通道步骤(single channel step)(8)、灰度轴步骤(gray axis step)(32)、取样色标(samplingcolor patches)(882)的条件下进行测量。用于分析的软件使用GamutVision、ColorThinkPro、Raw data Direct Analysis，对白点、色域体积、色浓度和色域体积的绝对值进行评价。
就本发明的一个方面的薄板玻璃层压印刷钢板而言，在高清晰度的印刷钢板1上层压有薄板玻璃3，因此可以实现玻璃特性所带来的高硬度、高鲜映性、耐污染性和耐化学性，并且通过使用薄的薄板玻璃，可以实现良好的界面粘合性和优异的色感。
以下，对本发明的另一个方面的制造薄板玻璃层压印刷钢板的方法进行详细说明。
[制造薄板玻璃层压印刷钢板的方法]
本发明的另一个方面的制造薄板玻璃层压印刷钢板的方法包括以下步骤：准备印刷钢板1；在准备的印刷钢板1的表面涂覆紫外线固化型粘合溶液以形成粘合层12；在涂覆有所述紫外线固化型粘合溶液的印刷钢板上粘附薄板玻璃3；对粘附的所述薄板玻璃施加压力，以去除所述紫外线固化型粘合溶液和所述薄板玻璃3之间形成的气泡；以及通过照射紫外线对所述紫外线固化型粘合溶液进行固化。
准备印刷钢板以及形成粘合层的步骤
首先，准备包括金属板11和印刷有高清晰度的各种设计的印刷层的印刷钢板1，在所述印刷钢板1上涂覆透明的紫外线固化型粘合溶液。涂覆所述紫外线固化型粘合溶液的方法可以单独利用如辊涂机或槽刀的涂覆装置进行涂覆，或者操作人员可以用如刷子或喷枪的装备手动涂覆。但并不受限于此，只要是可以将粘合溶液整体均匀地涂覆在所述印刷钢板上的方法，则可以使用现有公知的任一种方法。
所述紫外线固化型粘合溶液只要是可以通过紫外线被固化并且具有粘合力的粘合剂，则可以优选用于本发明。此外，也可以使用通过辐射线固化的粘合溶液。作为一个非限制性的具体实施方案，所述紫外线固化型粘合溶液可以包含具有6个以上的官能团的聚酯丙烯酸酯低聚物、具有2个官能团的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、一种以上的光固化型单体、光引发剂和其它添加剂。作为所述光固化型单体的实例，可以列举TMPTA、THFA、PETA、IBOA，作为所述光引发剂的实例，可以列举2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷(2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane)、氧基-苯基-乙酸2-[2氧代-2苯基-乙酰氧基-乙氧基]-乙酯(oxy-phenyl-acetic acid2-[2oxo-2phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester)。此外，作为所述其它添加剂，可以包括磷酸丙烯酸酯(Phosphoric acid acrylate)(酸值(acid value)为250)、聚醚硅氧烷化合物(polyether siloxane compound)、氟烷基化合物(Fluoroalkylcompound)。
所述紫外线固化型粘合溶液应均匀地涂覆在印刷钢板1的整个表面。为此，优选以预定的厚度涂覆在印刷钢板的整个表面，更优选地，以预定的间隔涂覆预定量的粘合溶液。以预定间隔涂覆时，通过后续的粘附薄板玻璃3并挤压的步骤，所述粘合溶液通过压力均匀地扩散并分散在印刷钢板的整个表面，因此可以最小化粘合溶液的浪费。
此外，涂覆所述紫外线固化型粘合溶液时，优选构成可以支撑所述印刷钢板1的辊或底座。在卷材状态的钢板的情况下，优选具备由橡胶或金属制成的辊，在片材的情况下，优选具备由塑料、金属或木材材质制成的底座，从而形成为支撑片材的整个面的结构。在如上所述的辊或底座上涂覆紫外线固化型粘合溶液时，可以更容易且均匀地进行涂覆。
粘附薄板玻璃以及施加压力的步骤
在印刷钢板1上涂覆紫外线固化型粘合溶液后，在其上方粘附厚度为0.1-2mm的柔性薄板玻璃3。并且，粘附薄板玻璃3后，对所述薄板玻璃3施加2-10kgf的压力以进行挤压。通过对薄板玻璃3施加适当的压力，可以适当地调节粘合层2的厚度，并且可以容易地去除形成在紫外线固化型粘合溶液和薄板玻璃3的气泡。
当施加在薄板玻璃3的压力小于2kgf时，由于压力降低，残留在粘合界面的气泡被捕集，或者压力无法传递到整体的薄板玻璃，从而可能会发生薄板玻璃和粘合层之间产生未粘附部的缺陷。另一方面，当施加在薄板玻璃3的压力超过10kgf时，由于高压力，粘合层2的厚度减小，使得印刷层的粗糙面按照原样被粘合，从而可能会发生鲜映性方面的缺陷，并且粘合溶液向外溢出，因此可能会污染设备。因此，所述压力优选控制为2-10kgf。
施加压力的方法只要是现有的通常使用的玻璃的挤压方法，则可以不受限制地用于本发明。作为一个非限制性的具体实施方案，可以通过利用位于印刷钢板1的上下方的层压辊(挤压辊)施加压力的辊压法进行挤压。此外，作为一个非限制性的具体实施方案，在粘附薄板玻璃以及施加压力的步骤中使用的粘附设备和挤压设备可以包括：辊压机和薄板玻璃取出设备，所述辊压机包括位于印刷钢板1的上下方的层压辊，所述薄板玻璃取出设备设置在所述辊压机的上侧；以及支撑部件，其设置在所述薄板玻璃3和形成有粘合层2的印刷钢板1之间，以使所述薄板玻璃3保持平坦的状态。
所述层压辊优选由橡胶材质的辊形成，印刷钢板和薄板玻璃层之间进行挤压时，优选利用传送带移动的同时进行挤压，以使层压辊可以向母材(钢板)的长度方向移动。此外，所述层压辊可以包括升降驱动器和压力调节装置，以使可以通过控制升降高度和压力来调节涂覆于所述印刷钢板的粘合层的厚度。此外，上述部件设置在薄板玻璃的宽度方向的边缘，从而可以使薄板玻璃保持平坦。上述部件可以由传送带或辊等构成，但并不限定于此，只要是可以使所述透明薄板玻璃保持平坦的方法，则可以使用任一种。
对粘合层进行固化的步骤
之后，可以使经挤压的薄板玻璃层压印刷钢板通过紫外线固化机，以对紫外线固化型粘合溶液进行固化，从而形成厚度为10-100μm的涂膜。此时，照射的紫外线可以为300-400nm的波长带区域。但并不受限于此，只要是可以对紫外线固化型粘合溶液进行固化的方法，则可以使用现有公知的任一种方法。
此外，进一步地，在进行紫外线固化时，还可以利用减压器等减压方法去除边缘部分的微气泡。
[印刷钢板的薄板玻璃粘合系统]
本发明的另一个方面的印刷钢板的薄板玻璃粘合系统包括：涂覆装置，其在印刷钢板上涂覆紫外线固化型粘合溶液；玻璃粘附装置，其设置在所述涂覆装置的后端，并且在粘合溶液上粘附薄板玻璃；挤压装置，其与所述玻璃粘附装置连接，并且通过挤压玻璃薄膜来使粘合溶液和玻璃薄膜粘附；以及固化装置，其设置在所述挤压装置的后端，并且通过照射紫外线对所述紫外线固化型粘合溶液进行固化以形成涂膜。此外，根据需要可以包括通过减压来去除边缘部分的微气泡的减压装置。
具体实施方式
以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明。但是，需要注意的是，下述实施例仅仅是用于例示本发明以进行具体的说明，并不是用于限制本发明的权利范围。这是因为本发明的权利范围是由权利要求书中记载的内容和由此合理推导的内容所决定。
(实施例)
首先，作为发明例，将装在涂布盘中的聚氨酯丙烯酸酯系紫外线固化型涂覆溶液沾在涂布辊上，然后在印刷有厚度为1mm的高清晰度的纹路(清晰度：1200dpi)的喷墨印刷钢板上，以30-40μm的厚度涂覆透明的粘合溶液，然后在其上方粘附厚度为400μm且透光率为90％以上的薄板玻璃。之后，利用挤压辊以3kg/f的压力挤压膜，以使涂覆溶液和膜粘附，然后使其通过紫外线固化机，对粘合溶液进行固化而进行粘合，从而制造玻璃层压钢板。
另外，作为比较例1，在印刷有厚度为1mm的高清晰度的纹路的喷墨印刷钢板上涂覆高光泽度的透明的涂覆液，并通过热固化方法形成涂膜。此外，作为比较例2，在相同的喷墨印刷钢板上以30-40μm的厚度涂覆透明的粘合溶液，然后粘附透光率为90％以上的厚度为5mm的钢化玻璃，然后使其通过紫外线固化机以进行固化来制造。
[光泽度、鲜映性、硬度的评价]
对于根据所述发明例和比较例制造的产品，根据下述测量方法，对光泽度、鲜映性和硬度进行试验，并将其结果示于下表1中。
-光泽度的测量
利用光泽度仪(glossmeter，毕克-加特纳(BYK-Gardner)公司)，以60°的测量角度进行测量。光泽度是以玻璃的反射率设为100时为基准的相对值来表示。
-鲜映性的测量
对于鲜映性，利用鲜映性测量仪(Wavescan，BYK-Gardner公司)，向1cm×10cm的试片表面以20°的角度照射光，并扫描3750个点，并按照0(优异(good))至100(差(bad))的等级进行区分来表示涂膜的凹凸程度和鲜映性的程度。此时，测量范围分为0.1-1.2mm的短波(short wave，SW)和1.2-12mm的长波(long wave，LW)并进行测量。
在下表1中，鲜映性的测量值的SW为20以下且LW为5以下时表示为◎，SW为21至30以下且LW为6至15以下时表示为○，SW为31至40以下且LW为16至20时表示为△，SW为41以上且LW为21以上时表示为×。
-硬度的测量
硬度是以铅笔硬度试验为基准进行评价，铅笔硬度是利用自动型三菱简易式铅笔硬度计(Qmesys公司，QM450A)进行测量，具体地，使用KS G 2602规定的铅笔芯，以约1kgf的载荷对钢板表面加压的同时刮擦表面，然后通过评价损坏来测量硬度。
[耐污染性、耐化学性、加工性的评价]
对于耐污染性，利用白板笔在制造的产品的表面绘制线后擦除时，通过是否残留痕迹来进行评价。完全没有留下痕迹并被干净地擦除时表示为◎，留下模糊的痕迹时表示为△，无法被擦除时表示为×。
对于耐化学性，将95％的丙酮溶液以2cm的液滴直径滴在所制造的产品的表面，然后盖上盖子并放置2小时，然后用布擦除表面的丙酮溶液时，表面干净且没有损坏时表示为◎，一部分涂膜被损坏时表示为△，涂膜全部鼓起或被剥离时评价为×。
此外，对发明例和比较例进行圆形加工以评价加工性，以800R为基准加工5个产品时，5张中5张均没有表面不良或损坏且良好时表示为◎，5张中的4张为良好时表示为○，5张中的2张至3张为良好时表示为△，5张中的1张以下为良好时表示为×。
[光学特性的评价]
另外，为了比较发明例和比较例的显色特性，在印刷882个样品颜色后，为了测量颜色，利用分光光度计测量376.76-730nm区域的光，并根据以下评价方法评价白点、色域体积、色浓度、色域体积的绝对值，并将其结果示于下表1中。
-白点的评价(白点的比较)
白点是表示白色的亮度的指标，L值超过75时表示为◎，L值为50至小于75时表示为○。
-色域体积的评价(HSL的比较)
色域体积是表示在作为整个太阳光的区域的轮廓线中各个介质可以再现的色彩空间区域的指标，以最大彩度(饱和度＝1)为基准评价HSL(H：色相，S：饱和度，L：亮度)值时，实际再现的彩度基准值超过440000时表示为◎，实际再现的彩度基准值为350000至小于440000时表示为○，实际再现的彩度基准值小于350000时表示为△。
-色浓度的评价(最大色浓度的比较)
色浓度表示诸如黑度(blackness)或色度(chroma)的饱和的状态的比例，基准值超过1.6时表示为◎，基准值为1.3至小于1.6时表示为○，基准值小于1.3时表示为△。
-色域体积的绝对值(立方体体积的比较)
色域体积的绝对值是表示色域中可感知的色彩空间区域的指标，以色域体积的绝对值为基准进行评价时，其基准值超过300000时表示为◎，其基准值为200000至小于300000时表示为○，其基准值小于200000时表示为△。
[表1]
如上述表1所示，可以确认根据本发明在表面粘附平坦的薄板玻璃的发明例可以获得优异的光泽度和鲜映性，硬度和加工性也优异，并且光学特性也均为良好。但是，比较例1的情况下，光学特性和加工性良好，但是由于热固化系统的溶剂挥发而在实现光泽度或鲜映性方面存在局限性。并且，与层压玻璃的发明例或比较例2相比，硬度低，并且耐污染性和耐化学性差。此外，比较例2的情况下，由于层压了玻璃，光泽度、鲜映性、硬度、耐污染性和耐化学性特性为本发明的水平且优异，但层压的玻璃的厚度过厚，因此可以确认在白点、色域体积、色浓度及色域体积的绝对值等与显色能力有关的光学特性的评价中均比本发明差，并且加工性也差。
以上，参考实施例进行了说明，但本技术领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的权利要求书中记载的本发明的思想和领域的范围内可以对本发明进行各种修改和变更。
(附图标记的说明)
1 印刷钢板
11 金属板
12 印刷层
2 粘合层
3 薄板玻璃
4 基色层
5 底漆层
6 预处理层

Claims (10)

1.一种薄板玻璃层压印刷钢板的制造系统，其包括：
涂覆装置，其在印刷钢板上涂覆紫外线固化型粘合溶液；
玻璃粘附装置，其设置在所述涂覆装置的后端，并且在粘合溶液上粘附柔性薄板玻璃；
挤压装置，其与所述玻璃粘附装置连接，并且通过挤压柔性薄板玻璃来使粘合溶液和柔性薄板玻璃粘附；以及
固化装置，其设置在所述挤压装置的后端，并且通过照射紫外线对所述紫外线固化型粘合溶液进行固化以形成涂膜。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括通过减压来去除边缘部分的微气泡的减压装置。
3.根据权利要求1所述的系统，其中所述减压装置被构造为对薄板玻璃施加压力。
4.根据权利要求1所述的系统，其中所述涂覆装置包括涂覆装备，例如辊涂机、槽刀、刷子或喷枪。
5.根据权利要求1所述的系统，其中所述涂覆装置被构造为以预定的厚度均匀地涂覆在印刷钢板的整个表面。
6.根据权利要求1所述的系统，其中所述涂覆装置被构造为用预定量的粘合溶液以预定的间隔涂覆印刷钢板，其中通过粘附薄板玻璃并挤压的步骤，所述预定的间隔通过压力均匀地分散在印刷钢板的整个表面。
7.根据权利要求1所述的系统，其中所述挤压装置被构造为对所述薄板玻璃施加2kgf至10kgf的压力以挤压所述薄板玻璃，从而调节紫外线固化型粘合层的厚度。
8.根据权利要求7所述的系统，其中所述挤压装置被构造为具有去除在所述紫外线固化型粘合层中形成的任何气泡的压力范围。
9.根据权利要求7所述的系统，其中所述挤压装置为辊压机、取出设备和支撑部件。
10.根据权利要求1所述的系统，其中所述固化装置为被构造为将波长范围为300至400nm的照射的紫外线对准的紫外线固化装置。
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