CN117348286A - 高清晰防眩光低闪点ag膜片的制备方法以及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法以及显示面板，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片包括膜片基材以及依次层叠设置于所述膜片基材表面的压印微结构层、第一表面保护膜层，所述制备方法在膜片基材上涂抹紫外光固化表面材料形成膜层，利用压印模具对该膜层进行压合压印，进一步经过光照固化，得到表面随机分布有若干凹坑、凸起或通孔的压印微结构层，在确保光泽度、透过率的同时，利用压印微结构层凹凸不平的表面结构可实现将光由镜面反射变成漫反射，减弱对眼睛的干扰，达到防眩光效果，能够很好地控制颗粒的大小均匀性以及分布均匀性，顺滑度良好，提高使用手感，且能有效避免形成闪点，并可根据产品需求精准控制得到的AG光学参数。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法以及显示面板。
背景技术
现有技术中液晶显示屏包括显示面板、触控传感器、液晶面板和背光模组，其中显示面板多为玻璃组合物，其一般由玻璃成品经过加工得到，其包括前处理操作、钢化处理以及后处理操作，其中前处理操作包括开片、外形加工及钻孔、抛光等；后处理操作包括玻璃背面丝印、玻璃正面喷涂顺滑涂层、表面打磨以及清洗打包等；制得的显示面板通过OCA光学胶与触控传感器粘结固定，并进一步与所述液晶面板通过水胶进行粘接固定。
采用以上工艺方法进行加工，对于显示面板，其顺滑度不够，动摩擦系数最高不小于0.35，导致使用时手触摸手感较差，同时，丝印层、顺滑涂层以及后续加工膜层附着力较低，耐磨性能较差；另外，采用该工艺方法加工得到的显示面板AG主要参数，如光泽度、雾度、粗糙度等不稳定，且喷涂工艺容易导致涂层颗粒分布不均匀以及大小不一致，造成闪点现象，影响显示效果。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其具有工艺设计合理、操作简便且产能大、良品率高等优点。
一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片包括膜片基材以及依次层叠设置于所述膜片基材表面的压印微结构层、第一表面保护膜层；
所述制备方法包括以下具体操作步骤：
1)在膜片基材上涂抹紫外光固化表面材料以形成具有特定厚度的膜层；
2)利用压印模具自上而下对步骤1)所得膜层进行压合，得到具有特定压印图案的膜层；所述具有特定压印图案的膜层表面随机分布有若干个凹坑、凸起或通孔；
3)对步骤2)所得的具有特定压印图案的膜层进行光照固化，得到所述压印微结构层；
4)对步骤3)所得的压印微结构层进行顺滑处理，再贴附第一表面保护膜层，即得所述高清晰防眩光低闪点AG膜片。
本发明实施例所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其采用紫外光固化表面涂层在膜片基材上涂覆形成膜层，并利用压印模具在该膜层的表面通过压印形成特定图案，进一步经过光照固化，得到表面随机分布有若干凹坑、凸起或通孔的压印微结构层，在确保光泽度、透过率的同时，利用压印微结构层凹凸不平的表面结构可实现将光由镜面反射变成漫反射，减弱对眼睛的干扰，达到防眩光效果；相对于现有技术中通过喷涂配合烘烤形成涂层等方式，本方案通过涂抹、压印以及光照固化的方式形成的凹凸不平微结构，其附着力强，耐磨性能良好，形状、表面粗糙度的可控性更强，能够很好地控制颗粒的大小均匀性以及分布均匀性，顺滑度良好，提高使用手感，且能有效避免形成闪点，另外能够根据特定产品的参数需求对压印模具进行调整，进而精准控制得到的AG光学参数，以符合产品需求，产品稳定性良好，有效提高良品率。
进一步地，所述膜片基材选自PE、PC、PA、PET中的至少一种，其厚度范围为75～250μm。
进一步地，所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分数计的原料组分：
进一步地，所述有机硅树脂选自甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、甲基乙烯基MQ硅树脂中的至少一种；所述有机溶剂至少包括醇酸树脂；所述加工助剂至少包括光引发剂以及流平剂。
进一步地，所述压印微结构层的厚度范围为0.1～0.5μm，表面粗糙度Ra为0.1～0.5μm，表面粗糙度Rsm为20～160μm。
进一步地，步骤4)中所述顺滑处理包括滚涂顺滑涂层组合物以及喷涂AF防指纹组合物，其中所述顺滑涂层组合物包括全氟聚醚、氟碳溶剂以及十六氟正庚烷。
进一步地，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片还包括透光粘结层以及第二表面保护膜层，所述透光粘结层以及所述第二表面保护膜层依次层叠贴附设置于所述膜片基材背向所述压印微结构层的一侧表面。所述透光粘结层便于所述高清晰防眩光低闪点AG膜片在后续工艺中贴附于玻璃基板上，所述第二表面保护膜层能够对所述透光粘结层以及所述膜片基材进行保护。
进一步地，所述透光粘结层为OCA光学胶层；所述第一表面保护膜层以及所述第二表面保护膜层均为PET层。
另外，本发明实施例还提供一种显示面板，其包括玻璃基板以及贴附于所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点AG膜片，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片采用上述制备方法制备得到。
进一步地，所述显示面板由以下制备工艺制备得到：
1)前制程加工
对玻璃基片进行外形加工，包括开片以及磨边倒角；
2)对步骤1)处理后的玻璃基片进行清洗检验，并进行钢化处理；
3)后制程加工
对钢化后的玻璃基片的内表面进行丝印以形成丝印油墨层；在钢化后的玻璃基片的外表面通过OCA光学胶贴附所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点AG膜片，即得所述显示面板。
本发明实施例所述显示面板，其通过在玻璃基板上贴附经改进工艺方法制备得到的高清晰防眩光低闪点AG膜片，其具有良好的AG光学参数，具有防眩光、低闪点等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明实施例1所述具有特定压印图案的膜层表面示意图；
图2为本发明实施例4所述显示面板结构剖面示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例1提供一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片包括膜片基材10以及依次层叠设置于所述膜片基材表面的压印微结构层20、第一表面保护膜层30；
所述制备方法包括以下具体操作步骤：
1)在膜片基材10上涂抹紫外光固化表面材料以形成具有特定厚度的膜层；
2)利用压印模具自上而下对步骤1)所得膜层进行压合，得到具有特定压印图案的膜层；请参照图1，图1为本发明实施例1所述具有特定压印图案的膜层表面示意图，如图所示，所述具有特定压印图案的膜层表面随机分布有若干个凹坑、凸起或通孔；
3)对步骤2)所得的具有特定压印图案的膜层进行光照固化，得到压印微结构层20；
4)对步骤3)所得的压印微结构层20进行顺滑处理，再贴附第一表面保护膜层30，即得所述高清晰防眩光低闪点AG膜片。
本发明实施例1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其采用紫外光固化表面涂层在膜片基材10上涂覆形成膜层，并利用压印模具在该膜层的表面通过压印形成特定图案，进一步经过光照固化，得到表面随机分布有若干凹坑、凸起或通孔的压印微结构层20，在确保光泽度、透过率的同时，利用压印微结构层20凹凸不平的表面结构可实现将光由镜面反射变成漫反射，减弱对眼睛的干扰，达到防眩光效果；相对于现有技术中通过喷涂配合烘烤形成涂层等方式，本方案通过涂抹、压印以及光照固化的方式形成的凹凸不平微结构，其附着力强，耐磨性能良好，形状、表面粗糙度的可控性更强，能够很好地控制颗粒的大小均匀性以及分布均匀性，顺滑度良好，提高使用手感，且能有效避免形成闪点，另外能够根据特定产品的参数需求对压印模具进行调整，进而精准控制得到的AG光学参数，以符合产品需求，产品稳定性良好，有效提高良品率。
作为一种可选实施方式，膜片基材10选自PE、PC、PA、PET中的至少一种，在本实施例中，为PET基材，其厚度范围为75μm。
所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分数计的原料组分：
其中，所述有机硅树脂选自甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、甲基乙烯基MQ硅树脂中的至少一种，在本实施例中为甲基MQ硅树脂，MQ硅树脂其具有良好的成膜性能，且柔韧性及抗老化性能优良，耐候性能佳；所述有机溶剂至少包括醇酸树脂；所述加工助剂至少包括光引发剂以及流平剂。
压印微结构层20的厚度范围为0.1μm，表面粗糙度Ra为0.1～0.5μm，表面粗糙度Rsm为20～160μm。
步骤4)中所述顺滑处理包括滚涂顺滑涂层组合物以及喷涂AF防指纹组合物，其中所述顺滑涂层组合物包括全氟聚醚、氟碳溶剂以及十六氟正庚烷，进一步优选地，所述氟碳溶剂为六氟丙烯三聚体，含有氟元素的合成润滑剂其润滑性能良好，且具有优异的化学惰性、极高的抗氧化性以及热稳定性。
作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片还包括透光粘结层40以及第二表面保护膜层(图未示)，透光粘结层40以及第二表面保护膜层依次层叠贴附设置于膜片基材10背向压印微结构层20的一侧表面。透光粘结层40便于所述高清晰防眩光低闪点AG膜片在后续工艺中贴附于玻璃基板上，所述第二表面保护膜层能够对透光粘结层40以及所述膜片基材进行保护。进一步优选地，透光粘结层40为OCA光学胶层，其无色透明，光透过率在95％以上，胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且具有固化收缩小等特点，第一表面保护膜层30以及第二表面保护膜层40均为PET层，第一表面保护膜层30能够很好地对压印微结构层20进行保护，第二表面保护膜层40能够对透光粘结层40、膜片基材10的背面进行保护，以便其在后续工艺中更好地与玻璃基板表面贴合。
另外，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片制备过程中相关AG光学参数管控如下表所示：
| 项目 | DOI | 光泽度 | 透过率 | 雾度 | Ra | Rsm |
| 参数范围 | 10～80％ | 20～80％ | ≥88％ | 3～30％ | 0.1～0.5μm | 20～160μm |
其中，DOI(鲜映性)表示成型效果；光泽度：即Gs，其表面Gs值越高，表观越好，表面就会越光滑；透过率：表示玻璃光的透过量；雾度：指偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数；表面粗糙度Ra：颗粒高度的算术平均数；表面粗糙度Rsm：颗粒间距算术平均数。
实施例2
本发明实施例2提供一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述膜片基材为PC/PA复合基材，其厚度为150μm，所述压印为结构层的厚度为0.3μm；
所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分数计的原料组分：
其中所述有机硅树脂为乙烯基MQ硅树脂。
实施例3
本发明实施例3提供一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述膜片基材为PC/PA复合基材，其厚度为250μm，所述压印为结构层的厚度为0.5μm；
所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分数计的原料组分：
其中所述有机硅树脂为甲基乙烯基MQ硅树脂。
实施例4
请参照图2，图2为本发明实施例4所述显示面板结构剖面示意图，本发明实施例4提供一种显示面板，其包括玻璃基板2以及贴附于所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点AG膜片1，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片采用实施例1所述制备方法制备得到。
进一步地，所述显示面板由一下制备工艺制备得到：
1)前制程加工
对玻璃基片进行外形加工，包括开片以及磨边倒角；
2)对步骤1)处理后的玻璃基片进行清洗检验，并进行钢化处理；
3)后制程加工
对钢化后的玻璃基片的内表面进行丝印以形成丝印油墨层；在钢化后的玻璃基片的外表面通过OCA光学胶贴附所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点AG膜片，即得所述显示面板。
本发明实施例所述显示面板，其通过在玻璃基板上贴附经改进工艺方法制备得到的高清晰防眩光低闪点AG膜片，其具有良好的AG光学参数，具有防眩光、低闪点等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其特征在于，
所述高清晰防眩光低闪点AG膜片包括膜片基材以及依次层叠设置于所述膜片基材表面的压印微结构层、第一表面保护膜层；
所述制备方法包括以下具体操作步骤：
1)在膜片基材上涂抹紫外光固化表面材料以形成具有特定厚度的膜层；
2)利用压印模具自上而下对步骤1)所得膜层进行压合，得到具有特定压印图案的膜层；所述具有特定压印图案的膜层表面随机分布有若干个凹坑、凸起或通孔；
3)对步骤2)所得的具有特定压印图案的膜层进行光照固化，得到所述压印微结构层；
4)对步骤3)所得的压印微结构层进行顺滑处理，再贴附第一表面保护膜层，即得所述高清晰防眩光低闪点AG膜片。
2.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其特征在于：
所述膜片基材选自PE、PC、PA、PET中的至少一种，其厚度范围为75～250μm。
3.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其特征在于，所述紫外光固化表面材料包括以下按重量百分数计的原料组分：
4.根据权利要求3所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其特征在于：所述有机硅树脂选自甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、甲基乙烯基MQ硅树脂中的至少一种；所述有机溶剂至少包括醇酸树脂；所述加工助剂至少包括光引发剂以及流平剂。
5.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其特征在于：所述压印微结构层的厚度范围为0.1～0.5μm，表面粗糙度Ra为0.1～0.5μm，表面粗糙度Rsm为20～160μm。
6.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其特征在于：步骤4)中所述顺滑处理包括滚涂顺滑涂层组合物以及喷涂AF防指纹组合物，其中所述顺滑涂层组合物包括全氟聚醚、氟碳溶剂以及十六氟正庚烷。
7.根据权利要求1所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其特征在于：所述高清晰防眩光低闪点AG膜片还包括透光粘结层以及第二表面保护膜层，所述透光粘结层以及所述第二表面保护膜层依次层叠贴附设置于所述膜片基材背向所述压印微结构层的一侧表面。
8.根据权利要求7所述高清晰防眩光低闪点AG膜片的制备方法，其特征在于：所述透光粘结层为OCA光学胶层，所述第一表面保护膜层以及所述第二表面保护膜层均为PET层。
9.一种显示面板，其特征在于：包括玻璃基板以及贴附于所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点AG膜片，所述高清晰防眩光低闪点AG膜片采用权利要求1-8任一所述制备方法制备得到。
10.根据权利要求9所述显示面板，其特征在于，由以下制备工艺制备得到：
1)前制程加工
对玻璃基片进行外形加工，包括开片以及磨边倒角；
2)对步骤1)处理后的玻璃基片进行清洗检验，并进行钢化处理；
3)后制程加工
对钢化后的玻璃基片的内表面进行丝印以形成丝印油墨层；在钢化后的玻璃基片的外表面贴附所述玻璃基板表面的高清晰防眩光低闪点AG膜片，即得所述显示面板。
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