KR20190069689A - 표면품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조 방법 및 이에 의해 얻어진 프린트 금속 시트 - Google Patents

표면품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조 방법 및 이에 의해 얻어진 프린트 금속 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 표면 품질이 우수한 프린트 강판 제조방법에 대한 것으로서, 무늬가 인쇄된 프린트 금속 시트재를 준비하는 준비단계; 상기 준비된 금속 시트재의 표면에 투명 코팅액을 전면 도포하는 도포단계; 코팅액이 도포된 금속시트재에 표면이 평탄한 방사선 투과 필름을 부착하는 단계; 상기 금속시트재 표면에 부착된 방사선 투과형 필름 상에 압력을 가하여 상기 투명 코팅액이 상기 금속시트재의 표면에 평탄하게 부착시키는 압착단계; 자외선을 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 자외선 경화 단계; 및 상기 방사선 투과 필름을 탈착제거하는 탈착 단계를 포함하는 고광택, 고선영의 투명 도장층을 갖는 표면 품질이 우수한 프린트 강판 제조방법을 제공한다. 나아가, 상기 방법에 적용되는 투명 코팅층 형성 장치 및 이에 의해 제공되는 프린트 강판을 또한 제공한다.

Description

표면품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조 방법 및 이에 의해 얻어진 프린트 금속 시트{METHOD FOR PREPARING A PRINTED METAL SHEET AND THE PRINTED METAL SHEET}
본 발명은 무늬가 인쇄된 프린트 금속 시트에 표면 조도가 미려한 방사선 투과 필름을 이용하여, 고선영, 고광택 표면 품질을 갖는 프린트 금속 시트를 제조하는 방법 및 상기 방법으로 제조된 프린트 금속 시트를 제공하고자 하는 것이다.
일반적으로, 무늬가 인쇄된 표면처리 강판 등의 금속 시트는 건축외장, 가전외장 등에 사용되며, 다양한 클리어 도장을 통해 광택을 조절하여 사용되고 있다. 이러한 프린트 강판은 표면에 다양한 이미지 및 형상을 디자인하여 원하는 제품의 심미적인 효과나 건물의 인테리어 효과를 증대시키기 위하여 사용된다.
삶의 질이 점차 높아짐에 따라, 소비자들은 가전 제품이나 건축 자재 등을 구매할 때, 제품의 기능뿐만 아니라, 제품의 외관 품질이나 디자인 또한 제품을 선택하는 데에 중요한 요인으로 작용하고 있다.
이러한 소비자들의 요구에 맞추어, 최근에는 금속 시트 상에 하나의 색상으로 도장하거나, 잉크를 사용하여 다양한 무늬를 구현함으로써 미려한 외관과 함께 질감을 부여하는 프린트 금속 시트가 대세로 떠오르고 있다. 이렇듯 표면 외관의 시각적 기능이 우수한 칼라강판과 프린트 강판과 같은 금속 시트는 개성화 및 고급화에 맞추어 방화문, 엘리베이터 내장용, 고급 건축물, 실내 인테리어, 가전제품, 주방 및 가구 등에 널리 적용되고 있다.
종래에 강판에 무늬가 들어있는 인쇄 금속 시트재는 최종적으로 디자인층 위에 투명한 도장층을 도포하여 인쇄 무늬가 손상되는 것을 방지하고, 그리고 이러한 투명 도장층을 통해 인쇄 무늬층을 더욱 돋보이게 하고 있다.
하지만, 현재의 투명 도장층은 시트 상의 낱장에 대하여 클리어 도장 방식을 적용하여 형성하고 있는데, 이러한 클리어 도장 방식을 적용함에 있어서는 실크스크린을 이용하거나 커튼 코팅 등을 이용하여 고광택을 일부 구현하고 있으나, 투명한 도장층의 도막 두께가 50 내지 100㎛ 정도로 두꺼워, 가공성 확보가 어렵고, 경제적으로 불리한 측면이 있다.
또한, 투명 도장층을 형성한 후에는 열경화 방식에 의한 용매 휘발을 유도하여 경화시키고 있으나, 용매 휘발에 의해 투명 도장층에 표면 조도가 발생하여 강판 표면에 보다 미려한 표면을 구현하는 것이 어려우며, 고선영성을 구현하지 못하고 있는 실정이다.
나아가, 표면 평활도를 확보하고자 자연 평탄화를 위한 경화 시간을 사용하고 있으나, 이러한 방식에 의하는 경우, 생산성도 열위하고, 특히 고객이 요구하는 유리면과 같은 고광택, 고선영의 표면특성을 나타내는데 한계가 있다.
본 발명은 시트로 제작된 낱장의 인쇄된 프린트 강판에 박막의 고광택, 고선영의 투명 도장층을 형성하여 우수한 표면 품질을 갖는 프린트 강판 및 상기 강판을 제조하기 위한 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 고광택, 고선영성의 투명 도장층을 갖는 표면 품질이 우수한 프린트 강판 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 구현예에 따른 방법은 무늬가 인쇄된 프린트 금속 시트재를 준비하는 준비단계, 상기 준비된 금속 시트재의 표면에 투명 코팅액을 전면 도포하는 도포단계, 코팅액이 도포된 금속시트재에 표면이 평탄한 방사선 투과 필름을 부착하는 단계, 상기 금속시트재 표면에 부착된 방사선 투과형 필름 상에 압력을 가하여 상기 투명 코팅액이 상기 금속시트재의 표면에 평탄하게 부착시키는 압착단계, 자외선을 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 자외선 경화 단계 및 상기 방사선 투과 필름을 탈착제거하는 탈착 단계를 포함한다.
본 발명의 제2 구현예에 따르면, 상기 방사선 투과 필름은, 상기 필름 외측에 외곽틀을 구비하는 프레임에 의해 고정되어 평탄상태를 유지하는 것일 수 있다.
본 발명의 제3 구현예에 따르면, 상기 방사선 투과 필름은 인장부재에 의해 상기 프레임과의 사이에 고정되되, 상기 인장부재에 의한 인장력에 의해 상기 방사선 투과형 필름이 평탄상태로 유지되는 것일 수 있다.
본 발명의 제4 구현예에 따르면, 상기 인장부재는 인장스프링, 탄력밴드 또는 이들의 조합일 수 있다.
본 발명의 제5 구현예에 따르면, 상기 방사선 투과 필름은 300㎚ 내지 400㎚의 파장대 영역에서 80 내지 100%의 투과율을 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 제6 구현예에 따르면, 상기 방사선 투과 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리아크릴레이트(PA) 및 폴리우레탄(PU)으로부터 선택되는 재질을 사용할 수 있다.
본 발명의 제7 구현예에 따르면, 상기 방사선 투과 필름은 표면부는 이형제가 코팅된 것일 수 있다.
본 발명의 제8 구현예에 따르면, 상기 이형제는 실리콘, 활석분, 왁스 및 스테아린산염으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 제9 구현예에 따르면, 상기 방사선 투과 필름은 20 내지 50㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 제10 구현예에 따르면, 상기 압력은 압착롤에 의해 가해질 수 있다.
본 발명의 제11 구현예에 따르면, 상기 압착롤은 고무롤일 수 있다.
본 발명의 제12 구현예에 따르면, 상기 압착롤은 승강 엑추에이터에 의해 승강높이 및 압하력을 제어하여 코팅액의 두께를 조절할 수 있다.
본 발명의 제13구현예에 따르면, 상기 코팅층은 경화 후 도막층의 두께가 5 내지 20㎛ 범위인 것이 바람직하다.
본 발명의 제14 구현예에 따르면, 상기 압력은 2kgf 이상 10kgf 이하의 범위일 수 있다.
본 발명은 또한 표면 품질이 우수한 프린트 강판을 제공하고자 하며, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 제1 내지 제14 구현예 중 어느 하나에 의해 제조되며, 상기 코팅층의 경화 후 선영성은 선영성 측정기 기준 SW 30이하, LW 10이하인 표면 품질이 우수한 프린트 강판을 제공한다.
다른 구현예에 따르면, 상기 강판은 광택도가 60도 광택기 기준 85% 이상일 수 있다.
나아가, 본 발명은 금속 시트 표면에 투명 코팅층 형성 장치를 제공하는 것으로서, 금속 시트 상에 자외선 경화형 코팅 용액을 코팅하는 코팅액 도포 수단,
상기 코팅액 도포 수단의 후단에 설치되고, 코팅 용액 위에 필름을 부착하는 필름 부착 수단, 상기 필름 부착 수단과 연결되고, 필름을 압착시켜 코팅 용액과 필름을 밀착시키는 압착 수단, 상기 압착 수단 후단에 설치되고, 자외선을 조사하여 코팅 용액을 경화시켜 도막을 형성하는 자외선 조사 수단 및 상기 자외선 경화 수단 후단에 설치되고 필름을 제거하는 필름 제거 수단을 포함하는 금속 시트 표면에 투명 코팅층 형성 장치를 제공한다.
상기 필름 부착수단은 방사선 투과 필름 및 상기 방사선 투과 필름의 가장자리를 둘러싸는 외측 프레임을 포함하며, 상기 방사선 투과 필름의 가장자리가 상기 프레임에 고정되어 평탄 상태로 유지된 것일 수 있다.
또한, 상기 필름 부착수단은 방사선 투과 필름, 인장 수단 및 외측 프레임을 포함하며, 상기 방사선 투과 필름의 가장자리 및 상기 외측 프레임의 내측에 연결되어 상기 방사선 투과 필름을 인장력에 의해 평탄 상태로 유지된 것일 수 있다.
상기 압착수단은 고무롤러일 수 있다.
상기 방사선 투과 필름은 200 내지 500㎛의 두께를 가지며, 자외광 투과율이 300㎚ 내지 400㎚의 파장대 영역에서 적어도 80% 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에 따르면, 강판 상에 다양한 프린트 층을 보호하는 투명 코팅층을 높은 평탄도의 박막으로 형성할 수 있어, 프린트 층의 도막을 보호할 뿐만 아니라 변색, 탈락 등을 방지할 수 있음은 물론, 프린트 층의 선명도를 향상시킬 수 있고, 또한 고선영, 고광택의 표면 품질이 우수한 프린트 강판을 제공할 수 있 다.
도 1은 본 발명에서 제공되는 고선영, 고광택 프린트 금속 시트를 제조하는 방법의 일 예를 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 인장부재를 갖는 프레임에 장착한 방사선 투과 필름의 일 예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
본 발명은 금속 시트의 표면에 무늬가 인쇄된 프린트층 상에 투명 코팅층을 포함하는 프린트 금속 시트에 있어서, 상기 프린트 층의 고선영성 및 강판의 고광택성을 확보할 수 있는 프린트 금속 시트 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 고광택, 고선영의 투명 코팅층을 갖는 표면품질이 우수한 프린트 금속 시트의 제조방법에 대하여는 보다 구체적으로 설명한다. 본 발명의 제조방법에 대하여는 도 1에 그 일 예를 개략적으로 나타내었다.
본 발명에 의해 제공되는 프린트 금속 시트 제조방법이 적용되는 금속 시트는 특별히 한정하지 않는 것으로서, 강판 또는 도금강판을 포함하여, 금속 시트라면 적용 가능하다. 예를 들어, 상기 도금강판인 경우에는 아연 또는 아연합금도금강판일 수 있으며, 그 도금강판은 어떠한 방법에 의해 얻어진 것이어도 본 발명이 적합하게 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 인쇄 금속 시트는 상기 금속 시트 위에 크롬층 또는 크롬프리층 등의 전처리층을 포함할 수 있으며, 상기 전처리층 위에 칼라층 또는 프린트층 등을 포함할 수 있다.
본 발명이 적용되는 금속 시트는 표면에 소정의 무늬를 갖는 프린트층을 포함한다. 상기 무늬는 금속 시트에 대하여 다양한 이미지 및 형상을 디자인하여 제품에 대한 심미적 효과나, 건물의 인테리어 효과를 증대시키기 위하여 제공되는 것으로서, 이러한 무늬는 다양한 방법으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 프린트되어 무늬가 형성될 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 금속 시트는 강판 표면에 형성된 무늬를 보호하기 위하여 투명 코팅액에 의한 코팅층을 포함하는데, 이때 상기 코팅층을 박막으로, 평탄하게 형성함으로써 강판 상에 형성된 프린트층을 보호하여, 변색, 탈락 등의 방지함은 물론, 프린트층의 무늬가 선명하게 드러나며, 유리면과 같은 고선영 및 고광택의 표면품질이 우수한 프린트 금속시트를 제공할 수 있다.
이를 위해, 본 발명은 프린트층을 갖는 금속 시트의 표면에 투명 코팅액을 전면에 도포하는 도포단계를 포함한다. 상기 금속 시트에 투명 코팅액을 도포하는 방법은, 특별히 한정하지 않으며, 강판 표면에 수지 조성물을 도포하는 통상적인 방법을 적용할 수 있다. 예를 들면, 롤 코팅, 스프레이 코팅, 브러쉬 코팅, 실크스크린, 커튼 코팅 등을 들 수 있으며, 장치를 이용할 수 있음은 물론, 수동으로 도포할 수도 있다.
상기 프린트층을 갖는 금속시트의 표면에 투명 코팅층을 형성하기 위해 베드 상에 상기 금속 시트를 배치하는 것이 바람직하다. 상기 베드는 금속시트를 평탄하게 지지할 수 있는 것이라면 특별히 한정하지 않으며, 예를 들어, 플라스틱, 금속, 또는 목재 등을 들 수 있다.
상기 금속 시트에 도포되는 투명 코팅액은 방사선의 조사에 의해 경화될 수 있는 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 자외선 경화형 수지를 들 수 있으며, 보다 구체적으로, 예를 들어, 자외선 경화형 우레탄 아크릴레이트 수지 등을 들 수 있다.
상기 투명 코팅액을 도포함에 있어서는 무늬가 형성된 금속시트의 일부를 도포할 수 있음은 물론, 전체 면에 대하여도 도포할 수 있다. 바람직하게는 금속시트의 전체 면에 대하여 투명 코팅층을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 금속 시트의 전면적에 투명 코팅층을 형성함에 있어서는 일정 간격을 두고 일정량의 투명 코팅액을 도포할 수 있다. 이는, 이후에 구체적으로 설명하지만, 필름을 부착한 상태로 도포된 투명 코팅액을 압착함으로써 투명 코팅액을 금속 시트의 전면에 확산시켜 분산되도록 함으로써 평탄한 코팅층을 형성할 수 있으며, 이로 인해 투명 코팅액의 사용량을 절감할 수 있다.
상기 투명 코팅액을 도포한 후에, 상기 금속 시트 상에 방사선 투과필름을 적층하는 단계를 포함한다. 상기 방사선 투과 필름은 추후에 제거하는 것으로서, 상기 금속 시트재의 표면에 도포된 투명 코팅액이 점착되는 것을 방지하고, 또한 용이하게 제거할 수 있게 하고자 하는 것으로서, 작업성을 좋게 함은 물론, 제거 과정에서 필름의 손상을 없애, 필름을 재사용할 수 있게 한다.
상기 이형제로는, 예를 들어 실리콘, 활석분, 왁스, 스테아린산염 등을 사용할 수 있다.
상기 방사선 투과 필름은 두께는 200 내지 500㎛의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 상기 필름의 두께가 200㎛ 미만인 경우에는 투명코팅층 경화 후 제거시 표면의 접힘이나 외력에 의해 평탄도가 저하되어, 추후 재사용시 투명 코팅층의 표면 품질을 저하시킬 수 있으며, 이로 인해 필름의 재사용을 제한하게 한다. 한편, 상기 방사선 투과필름의 두께가 500㎛보다 두꺼운 경우에는 압하력이 투명 코팅층에 제대로 전달되지 않으며, 특히, 상기 투명 코팅층의 경화를 위해 자외선를 조사하는 경우 자외선 투과율이 떨어져 작업성을 저하시킬 수 있다. 나아가, 경제적으로도 적합하지 않다.
상기 방사선 투과필름은 경화를 위하여 방사선 경화기를 통해 조사된 자외선 등의 방사선이 용이하게 투과할 수 있어야 한다. 따라서, 상기 방사선 투과 필름은, 예를 들어, 자외선을 사용할 경우 광 투과율이 300㎚ 내지 400㎚의 파장대 영역에서 적어도 80% 이상, 바람직하게는 90% 이상인 투명한 필름인 것이 바람직하다.
이와 같은 방사선 투과 필름으로는 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리아크릴레이트(PA), 폴리우레탄(PU) 등을 들 수 있다.,
상기 방사선 투과 필름을 상기 투명 코팅액이 도포된 금속 시트 상에 적층함에 있어서, 필름 그 자체를 적층할 수 있음은 물론, 도 2에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 상기 방사선 투과 필름을 액자형을 제작하여 적층할 수도 있다.
보다 구체적으로는, 예를 들어, 외곽틀을 구비하는 프레임에 상기 방사선 투과 필름의 가장자리를 평평하게 고정시켜 사용할 수 있다. 또 다른 예로는, 상기 프레임의 내측에 인장부재를 구비하고, 상기 인장부재에 의해 상기 방사선 투과 필름을 고정시켜 사용할 수도 있다. 이와 같은 인장부재에 의해 상기 방사선 투과 필름에 인장력이 부여됨으로써 방사선 투과 필름을 평탄하게 유지할 수 있다.
상기 인장부재는 방사선 투과 필름의 액자형 테두리에 구비되어 방사선 투과 필름을 테두리 사면에서 균일하게 인장을 주어 필름이 평탄하게 유지시키도록 하는 것으로서, 인장스프링이나 탄력밴드 등을 사용할 수 있음은 물론, 이와 동등한 기능을 제공하는 것이라면 본 발명에서도 적합하게 사용할 수 있다.
이와 같이, 상기 방사선 투과 필름을 상기 투명 코팅액이 도포된 금속시트 상에 적층한 후, 상기 필름 상에서 금속 시트에 대하여 압력을 가하는 단계를 포함한다. 이와 같이 압력을 가함으로써 금속 시트 상에 도포된 투명 코팅액이 확산 및 분산하여 평탄면을 형성할 수 있으며, 이에 의해 고선영성 및 고광택성을 확보할 수 있다.
상기 압력은 얻고자 하는 투명 코팅층의 두께 범위에 따라 적절히 조절할 수 있는 것으로서, 특별히 한정하지 않는다. 예를 들면, 상기 압력은 2kgf 이상 10kgf 이하의 범위에서 가할 수 있다.
압착 수단은 금속 시트에 대하여 일정한 압력을 전면에 가할 수 있는 것이라면 특별히 한정하지 않으며, 예를 들어, 평판 프레스, 롤러 등을 적용할 수 있다. 바람직하게는 상기 압착 수단은 롤러를 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 코팅면과 필름층간의 정확한 부착을 위하여 고무 롤러를 사용할 수 있다. 이때, 상기 금속 시트와 필름층간의 압착시 상기 금속시트의 길이방향으로 압착롤의 이동이 가능하도록 컨베이어 벨트를 이용하여 상기 금속시트를 이동하면서 압착이 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 압착수단인 고무롤러에는, 승강높이와 압하력을 제어하여 상기 금속 시트에 도포된 코팅액의 두께를 조절할 수 있도록 하는 승강 엑츄에이터를 포함할 수 있다.
상기와 같은 압착 수단에 의해 금속 시트 상에 도포된 투명 코팅액을 금속 시트의 표면에 확산 및 분산되어 균일하고 평탄한 박막으로 형성할 수 있다.
이어서, 상기 금속 시트의 표면에 방사선, 예를 들어, 자외선을 조사하여 투명 코팅액을 경화시킴으로써 박막의 투명 코팅층을 형성할 수 있으며, 이에 의해 유리와 같은 고선영성 및 고광택의 투명 코팅층을 얻을 수 있다.
상기 경화 단계 후에는 상기 방사선 투과 필름을 탈착 제거할 수 있다. 제거된 방사선 투과 필름은 재차 이용할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 방법에 따르면, 상기 코팅층의 경화 후 선영성은 선영성 측정기 기준 SW 30 이하, LW 10 이하인 표면 품질이 우수한 프린트 금속시트가 얻어질 수 있다. 나아가, 본 발명에 의해 얻어지는 프린트 금속 시트는 광택도가 60도 광택기 기준 85% 이상인 프린트 금속 시트가 얻어질 수 있다.
본 발명의 무늬가 인쇄된 프린트 금속 시트재 표면에 투명 코팅층을 형성하기 위한 장치에 대하여 개략적으로 설명한다. 본 발명에서 제공되는 장치는 금속 시트 상에 자외선 경화형 코팅 용액을 코팅하는 코팅액 도포 수단; 상기 코팅액 도포 수단의 후단에 설치되고, 코팅 용액 위에 필름을 부착하는 필름 부착 수단; 필름 부착 수단과 연결되고, 필름을 압착시켜 코팅 용액과 필름을 밀착시키는 필름 압착 수단; 상기 필름 압착 수단 후단에 설치되고, 자외선을 조사하여 코팅 용액을 경화시켜 도막을 형성하는 자외선 조사 수단; 및 상기 자외선 경화 수단 후단에 설치되고 필름을 제거하는 필름 제거 수단을 포함한다.
본 발명의 장치와 관련하여서는 상기 본 발명의 방법에 대하여 설명하는 중에 설명된 수단, 예를 들어, 코팅액 도포를 위한 수단들, 투명 코팅층을 형성하기 위한 베드, 방사선 투과 필름을 고정하기 위한 프레임, 상기 프레임에 구비되는 인장수단, 압착수단으로서 프레스 또는 롤러, 바람직하게는 고무롤러의 사용, 상기 롤러의 경우 구비될 수 있는 승강 액추에이터 등은 당연히 적용될 수 있는 것으로서, 구체적인 설명은 생략한다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 발명의 일 예로서, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
코터 팬에 수용된 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 코팅액을 코팅 롤에 묻힌 후, 표면에 소정의 무늬가 프린트된 두께 1㎜의 아연도금강판 전면 상에 상기 투명 코팅액을 두께 15 내지 20㎛로 코팅하였다.
이후, 방사선 투과 필름으로서 두께 200㎛이고 광투과율 90%인 PET 필름을 인장 스프링에 의해 프레임에 고정한 후, 상기 방사선 투과 필름을 코팅액이 도포된 강판 상에 부착하였다.
압착 롤을 이용하여 2kg/f의 압력으로 필름을 압착시켜 코팅 용액과 필름을 밀착시킨 다음, 자외선 경화기를 통과시켜 코팅 용액을 경화시킴으로써 도막을 형성한 후, 방사선 투과 필름 프레임을 탈거하여 도막을 형성하였다.
비교예 1
표면에 소정의 무늬가 프린트된 두께 1㎜의 아연도금강판 전면 상에 코터 팬에 수용된 투명 열경화형 수지 코팅액(우레탄 아크릴레이트 코팅액, 용매 포함)을 코팅 롤에 묻혀 두께 15 내지 20㎛로 코팅액을 도포한 후, 열경화하여 도막을 형성하였다.
시험예
상기 실시예 1 및 비교예 1에 따라 형성된 제품에 대하여 광택도, 선영성을 시험하였으며, 그 결과는 표 1에 나타내었다.
표면 광택은 광택기를 사용해 측정하였으며(광택기 60도 기준), 선영성은 선영성 측정기를 사용하여 다음과 같이 측정하였다.
- 광택도 -
광택기(glossmeter, BYK-Gardner 사)를 이용하여 측정각도는 60°의 각도로 측정하였다. 광택기는 유리의 반사율을 100으로 하였을 때, 이를 기준으로 상대적인 값으로 나타나는 값이다.
- 선영성 -
선영성 측정기를 이용하여 1㎝×10㎝의 시편 표면을 20°의 각으로 빛을 조사 및 3750개의 점을 스캔하여 도막의 요철 정도와 선영성의 정도를 측정한다. 측정 결과는 0(good)~100(bad)의 등급으로 구분하여 표시한다. 측정범위는 0.1~30㎜의 범위에서 측정하나, 실질적으로 0.1~1.2mm의 short wave(SW)와 1.2~12mm의 long wave(LW)로 나뉘어 진다.
구분 비교예 1 실시예 1
광택(60°) 88 97
선영성 SW 53 27
LW 16 8
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 표면에 평탄한 방사선 투과 필름을 부착하여 도막을 형성시킴으로써 우수한 광택과 선영성 효과를 얻을 수 있었다.
그러나, 비교예의 경우 열경화 시스템의 용매 휘발에 의해 광택이나 선영성 구현에 한계가 있었다.

Claims (21)

  1. 무늬가 인쇄된 프린트 금속 시트를 준비하는 준비단계;
    상기 준비된 금속 시트재의 표면에 투명 코팅액을 전면 도포하는 도포단계;
    코팅액이 도포된 금속시트재에 표면이 평탄한 방사선 투과 필름을 적층하는 필름 적층 단계;
    상기 금속시트재 표면에 부착된 방사선 투과형 필름 상에 압력을 가하여 상기 투명 코팅액이 상기 금속시트재의 표면에 평탄하게 부착시키는 압착단계;
    자외선을 조사하여 상기 코팅액을 경화시키는 자외선 경화 단계; 및
    상기 방사선 투과 필름을 탈착 제거하는 탈착 단계
    를 포함하는 고광택, 고선영의 투명 도장층을 갖는 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방사선 투과 필름은, 필름 외측에 외곽틀을 구비하는 프레임에 의해 고정되어 평탄상태를 유지하는 것인 고광택, 고선영의 투명 도장층을 갖는 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 방사선 투과 필름은 인장부재에 의해 상기 프레임과의 사이에 고정되되, 상기 인장부재에 의한 인장력에 의해 상기 방사선 투과형 필름이 평탄상태로 유지되는 것인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 인장부재는 인장스프링, 탄력밴드 또는 이들의 조합인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 방사선 투과 필름은 300nm 내지 400nm의 파장대 영역에서 80 내지 100%의 투과율을 갖는 것인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 방사선 투과 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리아크릴레이트(PA) 및 폴리우레탄(PU)으로부터 선택되는 재질인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 방사선 투과 필름은 표면부는 이형제가 코팅된 것인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 이형제는 실리콘, 활석분, 왁스 및 스테아린산염으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 방사선 투과 필름은 20 내지 50㎛의 두께를 갖는 것인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 압력은 압착롤에 의해 가해지는 것인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 압착롤은 고무롤인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 압착롤은 승강 엑추에이터에 의해 승강높이 및 압하력을 제어하여 코팅액의 두께를 조절하는 것인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 코팅층은 경화 후 도막층의 두께가 5 내지 20㎛ 범위인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 압력은 2kgf 이상 10kgf 이하의 범위인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트 제조방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되며, 상기 코팅층의 경화 후 선영성은 선영성 측정기 기준 SW 30이하, LW 10이하인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트.
  16. 제15항에 있어서, 상기 프린트 금속 시트는 광택도가 60도 광택기 기준 85% 이상인 표면 품질이 우수한 프린트 금속 시트.
  17. 금속 시트 상에 자외선 경화형 코팅 용액을 코팅하는 코팅액 도포 수단;
    상기 코팅액 도포 수단의 후단에 설치되고, 코팅 용액 위에 필름을 부착하는 필름 부착 수단;
    상기 필름 부착 수단과 연결되고, 필름을 압착시켜 코팅 용액과 필름을 밀착시키는 압착 수단;
    상기 압착 수단 후단에 설치되고, 자외선을 조사하여 코팅 용액을 경화시켜 도막을 형성하는 자외선 조사 수단; 및
    상기 자외선 경화 수단 후단에 설치되고 필름을 제거하는 필름 제거 수단
    을 포함하는 금속 시트 표면에 투명 코팅층 형성 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 필름 부착수단은 방사선 투과 필름 및 상기 방사선 투과 필름의 가장자리를 둘러싸는 외측 프레임을 포함하며, 상기 방사선 투과 필름의 가장자리가 상기 프레임에 고정되어 평탄 상태로 유지된 것인 금속 시트 표면에 투명 코팅층 형성 장치.
  19. 제17항에 있어서, 상기 필름 부착수단은 방사선 투과 필름, 인장 수단 및 외측 프레임을 포함하며, 상기 방사선 투과 필름의 가장자리 및 상기 외측 프레임의 내측에 연결되어 상기 방사선 투과 필름을 인장력에 의해 평탄 상태로 유지된 것인 금속 시트 표면에 투명 코팅층 형성 장치.
  20. 제17항에 있어서, 상기 압착수단은 고무롤러인 금속 시트 표면에 투명 코팅층 형성 장치.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 상기 방사선 투과 필름은 200 내지 500㎛의 두께를 가지며, 자외광 투과율이 300㎚ 내지 400㎚의 파장대 영역에서 적어도 80% 이상인 금속 시트 표면에 투명 코팅층 형성 장치.
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