TWM458312U - 導膠膜材結構及基材之組合 - Google Patents

Description

導膠膜材結構及基材之組合

本創作關於一種導膠膜材結構及基材之組合，尤其關於一種用於在具有平面外形之基材上塗佈顏料之導膠膜材結構及基材之組合。

目前，若需要改變具有平面外形之物件(例如，可攜式電子裝置之塑膠外殼或門窗上之玻璃等)的外觀顏色，或是需要保護該物件之表面免於磨損，一般習知技術係利用噴塗塗料之方式在該物件之表面覆蓋一層塗料層，而藉由添加於該塗料層中之顏料來改變該物件之外觀顏色，或藉由該塗料層之覆蓋而保護該物件之表面。

然而，習知之噴塗方式係利用在噴槍中添加塗料並施加壓力後，藉由自噴槍之噴嘴釋放壓力的同時，將塗料連同空氣自噴嘴噴出，並使噴出之塗料附著於物件上，完成噴塗作業，惟，採用習知之噴塗方式係將產生以下缺點：

(1)空氣污染，由於在噴塗作業時塗料會散佈於作業環境中，從而惡化作業環境之空氣品質，並影響作業人員之健康。

(2)作業繁瑣，由於使用噴塗方式時，若噴灑大量塗料於物件上係將造成積漆，且過多的塗料則將造成垂流，所以無法藉由單次噴塗達到所需之塗料厚度，而為了減少塗料之噴灑量，噴塗作業必須反覆進行噴塗及研磨之步驟，才能達到所需之塗料厚度，因此導致噴塗作業費時且繁瑣。

(3)外觀不佳，由於藉由噴塗而在物件上形成之塗料層係經過塗料之多次堆疊、流平及研磨等程序，因此在噴塗中多次程序之誤差係逐次累加，最終導致塗料層厚度係難以精準控制，從而造成塗料層表面各區域之光澤度不均，亦無法確實控制亮面或霧面品質一致，使得物件之外觀不佳。

有鑒於上述先前技術之缺失，本創作之目的在於揭示一種導膠膜材結構及基材之組合，而本創作提供該組合係使得在具有平面外形之基材表面形成塗料層之作業程序中，可避免利用噴塗塗料之方式來形成塗料層，進而解決採用噴塗方式時所造成之空氣污染、作業繁瑣及外觀不佳之缺點。

為達成上述之目的，本創作提供一種導膠膜材結構及基材之組合，其包含一基材以及一導膠膜材結構，其中該基材係具有平面外形，該導膠膜材結構包含一塗料層、一離型層及一承載層，其中該塗料層設置於該基材上，且該塗料層具有顏料及紫外光可硬化之樹脂；該離型層設置於該塗料層上，且該離形層具有離型劑；該承載層設置於該離型層上，且該承載層具有透光性。

在上述之組合中，該承載層可為塑膠薄膜或硬質板材。

在上述之組合中，該承載層之一第一表面係為一消光結構表面，以進一步控制穿透該承載層之光線的量。

在上述之組合中，該塗料層可形成一紋理、一圖案、一亮面及/或一霧面。

在上述之組合中，該承載層之一第二表面係實質上為平面。

在上述之組合中，該基材可為木板材、防火板材、纖維水泥板材、塑膠板材、金屬板材、玻璃板材或石板材。

綜上所述，本創作之導膠膜材結構及基材之組合係藉由該承載層、該離型層、該塗料層及該基材之配置，再利用撕除該承載層及該離型層，以達成後續在該基材上覆蓋塗料層之目的，其中並未利用噴塗方式形成該塗料層而能夠避免空氣污染，再者，藉由上述之層狀配置，該塗料層僅需單次塗佈即可將其整體設置於該基材上，使得本創作之製程簡易，此外，由於該塗料層僅為單層構造而非多層堆疊，因此可精準控制該塗料層之厚度並減少誤差之累積，從而提高該塗料層外觀品質之一致性。

1‧‧‧導膠膜材結構及基材之組合

11‧‧‧基材

12‧‧‧導膠膜材結構

121‧‧‧塗料層

122‧‧‧離型層

123‧‧‧承載層

1231‧‧‧表面

1232‧‧‧表面

21‧‧‧滾筒

22‧‧‧佈膠機

23‧‧‧張力輪

24‧‧‧貼合機

25‧‧‧壓力輪

26‧‧‧溫度烘烤箱

27‧‧‧紫外光乾燥箱

第1圖為本創作之導膠膜材結構及基材之組合的示意圖。

第2圖為本創作另一導膠膜材結構及基材之組合的示意圖。

第3圖為本創作之導膠膜材結構及基材之組合的製程設備示意圖。

為充分瞭解本創作之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本創作做一詳細說明，說明如後：

導膠膜材結構及基材之組合

首先，請參照第1圖，在本創作之一導膠膜材結構及基材之組合1包含一基材11及一導膠膜材結構12。應了解的是，以下本創作所提及之材料、材質或化學品，本創作所屬技術領域中具有通常知識者均可自一般商業來源取得，故本文中將不再贅述。

上述之基材11為欲塗佈顏料之一工件，且該基材11係具有平面外形，在本創作中，該工件可為平面板材，其材質可為，但不限於，木材、防 火材料、纖維水泥材料、塑膠、金屬、玻璃或石材。

上述之導膠膜材結構12包含一塗料層121、一離型層122及一承載層123，其中該塗料層121係設置在該基材11上，該離型層122係設置在該塗料層121上，而該承載層123係設置在該離型層122上。

該承載層123係在該導膠膜材結構12之製程中用於承載該塗料層121及該離型層122，在本創作中，該承載層123可為塑膠薄膜或硬質板材，且該承載層具有透光性；其中該塑膠薄膜之材質可為，但不限於，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或聚氯乙烯(PVC)；而該硬質板材之材質可為，但不限於，壓克力或玻璃；再者，在本創作中，由於該承載層123具有透光性，當光線照射至該承載層123時，藉由調整該承載層123之透光度，穿透該承載層123之光線的量可被控制；更進一步，請參照第2圖，該承載層123之一第一表面1231可為一消光結構表面，藉由調整該消光結構表面所提供之消光程度，穿透該承載層123之光線的量亦可被控制。此外，在本創作之實施例中，如第2圖所示，與該離型層122接觸的承載層123之一第二表面1232可實質上為平面，換言之，該承載層123之第二表面1232係為平整之平面，從而可在該導膠膜材結構12之製程中使該塗料層121形成平坦之表面。

該離型層122係具有離型劑，其中由於一般之離型劑均可透光，因此該離型層122亦具有透光性，在本創作中，該離型層122之離型劑係易於與該塗料層121分離，且該離型層122可阻隔設置於該離型層122上之承載層123與該塗料層121之接觸，進而使得該塗料層121不附著於該承載層123上。該離型劑可為，但不限於，矽利康(silicone)油性離型劑。

該塗料層121係具有顏料及紫外光可硬化之塗料(例如，聚氨酯 (PU)或壓克力系樹脂)，在本創作之實施例中，該塗料層可具有一紋理、一圖案、一亮面及/或一霧面，舉例而言，該塗料層可區分為兩區域，其中一區域之表面為亮面而另一區域之表面為霧面，或者在同一區域中，該塗料層具有紋理同時其表面為亮面。再者，該塗料層121可藉由直接地均勻設置於該離型層122上，而可易於精準控制該塗料層121的厚度，因此在該導膠膜材結構12之製程中不需反覆研磨及塗佈該塗料層121來形成一致的厚度，從而簡化製程之步驟；同時，該塗料層121藉由形成一致厚度而在後續可於該基板11上易於形成光澤度一致之漆面。此外，在本創作之實施例中，該塗料層121係先利用塗佈方式以設置於該離型層122上，再利用壓合方式將該塗料層設置於該基材11上，過程中均未使用噴塗方式，因此可避免該導膠膜材結構12之製程操作環境中之空氣污染而影響操作人員之健康。

導膠膜材結構及基材之組合的製程

請參照第3圖，其為本創作導膠膜材結構及基材之組合1的製程設備示意圖，以下將配合第3圖來說明該製程所實施流程。

首先，將捲繞於一滾筒21上作為一承載層123之PET薄膜輸送至一膠布機22中，其中該PET薄膜具有透光性，之後該膠布機22係將矽利康油性離型劑塗佈於該承載層123上，以形成一離型層，其中由於一般之離型劑均可透光，因此該離型層亦具有透光性，之後，該膠布機22再將紫外光可硬化之一塗料均勻塗佈於該離型層上，以形成厚度一致的一塗料層，其中該塗料包含一種或多種顏料及聚氨酯樹脂，其中該聚胺酯樹脂為紫外光可硬化之樹脂。接著，該膠布機22係輸出一導膠膜材結構12，該導膠膜材結構12包含該承載層、該離型層及該塗料層。

其次，透過一張力輪23將該導膠膜材結構12拉伸，當該導膠膜材結構12通過該張力輪23後，該導膠膜材結構12之塗料層係位於下側，而該導膠膜材結構12之承載層係位於上側。

接著，提供一基材11，其係為玻璃，且該基材11係經過一表面預處理而具有一平整表面。

之後，將該基材11置於該導膠膜材結構12下，使該導膠膜材結構1之塗料層與該基材11接觸，並依序送入一貼合機24、一壓力輪25(或一感壓滾輪)、一溫度烘烤箱26及一紫外光乾燥箱27中，之後由紫外光乾燥箱輸出之成品即為本創作之導膠膜材結構及基材之組合1。其中該貼合機24係將該導膠膜材結構12與該基材11貼合，應注意的是，貼合係指將該塗料層與該基材11以黏著方式來結合；該壓力輪25係將該導膠膜材結構12與該基材11壓合，以移除該塗料層多餘之漆料並排出該塗料層與該基材11之間的空氣，以使該塗料層緊密附著於該基材11上；該溫度烘烤箱26係將該塗料層固化；該紫外光乾燥箱27係用於照射紫外光於該導膠膜材結構12上，由於位於該導膠膜材結構12之承載層係位於上側，且該承載層及該離型層均具有透光性，因此紫外光可穿過該承載層及該離型層而照射至該塗料層上，進而將該塗料層之紫外光可硬化的聚氨酯樹脂乾燥與硬化，以將該塗料層固定於該基材11上。較佳者，紫外光可藉由調整該承載層之透光度而改變通過之紫外光的量，進而控制該塗料層硬化之速度。

當使用時，由於該離型層之矽利康油性離型劑與該塗料層之聚氨酯樹脂極易分離，因此可輕易地撕除在該導膠膜材結構12之塗料層上的承載層及離型層，而留下附著於該基材11上並具有一致的厚度之塗料層，使得當光線 照射於厚度一致之塗料層上時，其表面呈現均勻之光澤。

在另一實施例中，於本創作之導膠膜材結構及基材之組合的製程之流程中，可先利用一滾塗機或一淋幕機，將包含顏料及聚氨酯樹脂之一塗料塗佈於玻璃(即，基材)上，以形成一塗料層；接著，將捲繞於一滾筒上之PET薄膜送入一印刷機中，該印刷機係將含有矽利康油性離型劑之油墨印刷於該PET薄膜上，以在該PET薄膜上形成一離型層，該離型層可視需要藉由該印刷機之印刷而形成一紋理，亦可視需要形成一圖案、一亮面或一霧面；之後將該PET薄膜通過一張力輪，再將具有離型層之PET薄膜與具有塗料層之玻璃配置成該離型層與該塗料層相接觸後，輸送經過一貼合機、一壓力輪、一溫度烘烤箱及一紫外光乾燥箱以獲得一導膠膜材結構及基材之組合，其中該塗料層藉由經過印刷之離型層而形成一紋理，進而使得該塗料層之外觀更富有變化性。

在另一實施例中，於本創作之導膠膜材結構及基材之組合的製程之流程中，提供硬質之壓克力板(作為承載層)、矽利康油性離型劑(作為離型層)、包含顏料及壓克力系樹脂之塗料(作為塗料層)及玻璃(作為基材)；接著，形成由上至下依序堆疊之承載層、離型層、塗料層及基材之一配置，其中該壓克力板(即承載層)之第二表面係為平整之平面，使得朝向該承載層的塗料層之表面可藉由減少僅單一層離型層之厚度誤差，而更容易地準確形成所需之平整度；之後，將該配置依序送入一貼合機、一壓力輪、一溫度烘烤箱及一紫外光乾燥箱，最終製成本創作之導膠膜材結構及基材之組合。

應注意的是，本創作所屬技術領域中具有通常知識者應可理解，在上述各實施例中，導膠膜材結構及基材之組合的承載層、離型層、塗料層及基材所使用之材料、材質及化學品均可相互置換，且在上述各實施例中，在不 妨礙製程流程進行之情況下，形成承載層、離型層、塗料層的方式亦可彼此取代。

綜上所述，本創作所提供之導膠膜材結構及基材之組合係藉由承載層、離型層、塗料層及基材之層狀配置結構，而得以塗佈、滾塗或淋幕等非噴塗之方式，將塗料層覆蓋於基材上，進而解決採用噴塗方式所導致的空氣污染、作業繁瑣及外觀不佳等缺點。

據此，本創作在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本創作，而不應解讀為限制本創作之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本創作之範疇內。因此，本創作之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧導膠膜材結構及基材之組合

11‧‧‧基材

12‧‧‧導膠膜材結構

121‧‧‧塗料層

122‧‧‧離型層

123‧‧‧承載層

Claims (6)

1. 一種導膠膜材結構及基材之組合，包含：一基材，其係具有平面外形；以及一導膠膜材結構，包含：一塗料層，其設置於該基材上，該塗料層具有顏料及紫外光可硬化之樹脂；一離型層，其設置於該塗料層上，該離形層具有離型劑；及一承載層，其設置於該離型層上，該承載層具有透光性。
2. 如申請專利範圍第1項所述之組合，其中該承載層為塑膠薄膜或硬質板材。
3. 如申請專利範圍第1項所述之組合，其中該承載層之一第一表面係為一消光結構表面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之組合，其中該塗料層係具有一紋理、一圖案、一亮面及/或一霧面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之組合，其中該承載層之一第二表面係實質上為平面。
6. 如申請專利範圍第1項所述之組合，其中該基材為木板材、防火板材、纖維水泥板材、塑膠板材、金屬板材、玻璃板材或石板材。