JP5969955B2 - 化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents
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図1に示すFは化粧板で、化粧板Fは、基材1と、この基材1の表面に設けられ、反応性ホットメルト接着剤23(図2参照)で形成されると共に、平滑な反応性ホットメルト層2と、この反応性ホットメルト層2の表面に印刷又は塗装により模様又は着色を施した中間層3と、この中間層3の表面に設けられた透明の保護層4とを備えている。
本実施例に使用される反応性ホットメルト接着剤は、例えば、クライベリット社製 商品名「HotCoating」である。
反応性ホットメルト層2は、白色で着色されている(例えば、白色の着色料である酸化チタンの微粉末を混入する。)ことが望ましく、白色の着色材である反応性ホットメルト接着剤23として、本実施例では、例えば、クライベリット社製 商品「PUR HC 9383/470」を用いた。
透明の保護層4を形成するものは、UV塗料(UV塗料は、例えば、環境への対応面でも優れる無溶剤型のUV塗料が望ましい。)である。
平滑な反応性ホットメルト層2の平滑度は、表面粗さが3μm〜10μmで、例えば株式会社ミツトヨ製の表面粗さ測定器(サーフテスト)等を使用して測定することができる。
即ち、基材1の表面に反応性ホットメルトを塗布して反応性ホットメルト層を形成するには、例えば、図2に示すように、搬送コンベヤー、搬送ロール(図示せず)等の搬送手段によって搬送される基材1に、例えば、リバースコーター20を使用して行う。
リバースコーター20は、例えば、アプリケータロール21とドクターロール22の間に供給された反応性ホットメルト接着剤23を有し、アプリケータロール21に付着した溶融状態の反応性ホットメルト接着剤23を基材1の表面に塗布する。
塗布後、加熱ロール24で反応性ホットメルト接着剤23の表面を平滑にして反応性ホットメルト層2を形成する。反応性ホットメルト層2の厚みは、例えば、約30μm〜約40μmである。
硬化後、反応性ホットメルト層2の表面に、印刷(又は塗装)により模様又は着色を施した中間層3を形成する。
印刷は、例えば、プリンターの印刷方式で使用されているインクジェットによるもので、ヘッド部分30(図3参照)から、微小な穴からインクを飛沫として飛ばして、反応性ホットメルト層2に付着させるものである。中間層3の厚みは、例えば、約1μmである。
フローコーター40は、細いスリットから加圧した透明の保護剤[透明の保護剤は、例えば、UV塗料(UV塗料は、例えば、環境への対応面でも優れる無溶剤型のUV塗料が望ましい。)である。]を膜状に流下させ、一定速度で基材1を通過させて、中間層3の表面に透明の保護層4を形成する。
1 基材
2 反応性ホットメルト層
23 反応性ホットメルト接着剤
24 加熱ロール
3 印刷層
4 保護層
Claims (4)
- 基材の表面に反応性ホットメルト接着剤を塗布し、塗布後、加熱ロールで前記反応性
ホットメルト接着剤の表面を表面粗さが3μm〜10μmに平滑にした反応性ホットメルト層を形成し、
この反応性ホットメルト層の前記反応性ホットメルト接着剤を硬化させ、
硬化後、前記反応性ホットメルト層の表面に、印刷又は塗装により模様又は着色を施
した中間層を形成し、
その後、前記中間層の表面に透明のUV塗料の保護層を形成する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。 - 反応性ホットメルト接着剤は、硬化後に空気中や被着材である基材に含まれる水分と 反応し鎖延長反応と架橋反応を起こすものである
ことを特徴とする請求項1記載の化粧板の製造方法。 - 基材と、
この基材の表面に設けられ、反応性ホットメルト接着剤で形成されると共に、表面粗さが3μm〜10μmの平滑な反応性ホットメルト層と、
この反応性ホットメルト層の表面に印刷又は塗装により模様又は着色を施した中間層
と、
この中間層の表面に設けられた透明のUV塗料の保護層と、
を備えていることを特徴とする化粧板。 - 反応性ホットメルト接着剤は、硬化後に空気中や被着材である基材に含まれる水分と 反応し鎖延長反応と架橋反応を起こすものである
ことを特徴とする請求項3記載の化粧板。
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JP2013128300A JP5969955B2 (ja) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2015003400A JP2015003400A (ja) | 2015-01-08 |
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