KR101154549B1 - 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법에 관한 것으로, 다양한 종류의 판재에 다양한 종류의 수지를 이용하여 종이를 접착하는 접착단계와, 음각, 양각형태로 이미지가 인쇄되되 평편한 평면형태의 동판에 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리염화비닐, 패드필름 중 어느 하나로 이루어진 필름을 위치시켜, 동판에 인쇄된 이미지가 필름에 인쇄되도록 하는 인쇄단계와, 상기 접착단계에서 형성된 판재에 다양한 종류와 색상의 도료를 부은 후, 그 상측으로 인쇄단계에서 형성된 필름을 위치시켜, 판재의 전체적으로 도료가 인쇄되면서 필름에 형성된 음각, 양각형태의 이미지를 판재에 형성하고, 도료를 경화시키며 필름을 제거하는 이미지인쇄단계와, 상기 이미지인쇄단계 이후, 판재에 수지를 통해 한지를 부착하면서 프레스가공을 통해 한지를 접착하는 한지접착단계와, 상기 한지접착단계 이후, 한지의 상측으로 커튼코트방식, 스프레이방식, 롤러방식, 실크인쇄방식 중 어느 하나의 형태로 다양한 종류의 투명한 도료를 인쇄하고 경화시키는 마감단계로 이루어진다.
본 발명은 판재에 음, 양각형태의 이미지를 도료를 이용하여 인쇄할 때, 상기 판재에 마찰력, 접착력, 표면장력이 우수한 종이를 판재에 부착한 후, 도료를 종이에 인쇄하도록 함으로써, 판재에 음, 양각형태로 인쇄되는 도료가 판재에서 쉽게 박리되지 않게 되는 장점이 있다.

Description

한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법{Surface coating method of using hanji and intaglio and relief for image}

본 발명은 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다양한 재질의 판재에 종이를 부착하고, 도료를 이용해 음, 양각형태의 이미지를 인쇄할 때, 도료가 종이에 의해 판재에서 쉽게 박리되지 않고 견고하게 인쇄되며, 상기 판재에 한지를 인쇄하여 한지도 쉽게 박리되지 않으면서 한지의 질감을 제대로 표현하고, 음, 양각으로 인쇄된 이미지를 입체적으로 표현할 수 있는 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법에 관한 것이다.

일반적으로 판재에 음, 양각형태의 이미지를 인쇄하기 위해 본 출원인의 특허등록번호 제10-0955108호와 같이 다양한 재질의 필름에 음, 양각형태로 이미지가 인쇄된 롤러를 필름에 롤링시켜, 그 필름에 이미지를 인쇄하고 판재에 도료를 부은 후, 필름을 판재에 위치시켜 다른 롤러를 롤링시켜 판재에 다양한 이미지가 인쇄되도록 하였다.

그러나, 판재에 바로 도료를 부어 경화시키더라도 판재와 도료의 사이에 접착력과 표면장력이 크게 작용하지 않아, 도료가 판재에서 쉽게 박리되는 문제점이 있었다.

또한, 판재에 도료가 제대로 접착되지 않기 때문에, 판재를 제단시 이미지가 제대로 판재에 부착되지 못하는 문제점이 있었다.

그리고, 판재에 이미지를 인쇄하기 위해 롤러에 음, 양각형태로 이미지가 인쇄된 롤러를 필름에 롤링시킬 때, 롤러가 롤링되는 간격과 필름의 간격이 맞지 않을 때는 필름에 제대로 된 이미지가 인쇄되지 않아, 판재에도 부정확한 이미지가 인쇄되는 문제점이 있었다.

본 발명의 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법은 다양한 종류의 판재에 다양한 종류의 수지를 이용하여 종이를 접착하는 접착단계와, 음각, 양각형태로 이미지가 인쇄되되 평편한 평면형태의 동판에 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리염화비닐, 패드필름 중 어느 하나로 이루어진 필름을 위치시켜, 동판에 인쇄된 이미지가 필름에 인쇄되도록 하는 인쇄단계와, 상기 접착단계에서 형성된 판재에 다양한 종류와 색상의 도료를 부은 후, 그 상측으로 인쇄단계에서 형성된 필름을 위치시켜, 판재의 전체적으로 도료가 인쇄되면서 필름에 형성된 음각, 양각형태의 이미지를 판재에 형성하고, 도료를 경화시키며 필름을 제거하는 이미지인쇄단계와, 상기 이미지인쇄단계 이후, 판재에 수지를 통해 한지를 부착하면서 프레스가공을 통해 한지를 접착하는 한지접착단계와, 상기 한지접착단계 이후, 한지의 상측으로 커튼코트방식, 스프레이방식, 롤러방식, 실크인쇄방식 중 어느 하나의 형태로 다양한 종류의 투명한 도료를 인쇄하고 경화시키는 마감단계로 이루어진다.

본 발명은 판재에 음, 양각형태의 이미지를 도료를 이용하여 인쇄할 때, 상기 판재에 마찰력, 접착력, 표면장력이 우수한 종이를 판재에 부착한 후, 도료를 종이에 인쇄하도록 함으로써, 판재에 음, 양각형태로 인쇄되는 도료가 판재에서 쉽게 박리되지 않게 되는 장점이 있다.

그리고, 상기 판재에 음, 양각형태의 이미지를 인쇄하기 위해 사용되는 필름에 롤러가 아닌 평면형태의 동판을 이용하여, 상기 동판에 음, 양각형태의 이미지를 인쇄하고 상기 동판을 통해 판재에 음, 양각형태의 이미지를 인쇄함으로써, 판재에 새겨지는 이미지를 정확하게 인쇄할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 음, 양각으로 이미지가 새겨진 동판을 통해, 판재에 이미지를 인쇄함으로써, 판재에 새겨진 이미지를 통해 입체감을 나타낼 수 있게 된다.

그리고, 입체형태의 이미지가 인쇄된 판재에 한지를 부착함으로써, 한지의 질감은 그대로 나타낼 수 있으며, 입체형상의 이미지가 한지에도 나타나게 되어, 보다 효율적인 한지의 입체감을 나타낼 수 있는 장점이 있다.

아울러, 한지를 판재에 부착할 때, 판재와 한지 사이에 다양한 색상, 이미지나 민무늬의 모양지를 판재에 부착한 후, 모양지에 한지를 부착함으로써, 모양지의 접착력, 마찰력, 표면장력 등에 의해 한지가 판재에서 쉽게 박리되지 않게 되는 장점이 있다.

도 1은 본 발명인 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법을 도시한 간략도.
도 2는 본 발명인 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법을 통해 제작된 제품의 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 설명하도록 한다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 중밀도섬유판, 파티클보드, 저압멜라민함침지, 고압멜라민함침지, 톱밥보드, 합판, 금속보드, 유리보드, 합성수지재보드 중 어느 하나의 형태로 형성된 판재에 다양한 종류의 수지(폴리에틸렌수지, 염화비닐수지, 폴리카보네이트수지, EVA수지 등 현재 일반적으로 사용되고 있는 수지를 말함)를 이용하여 판재에 종이를 위치시키면서 프레스를 통해 판재에 종이가 부착되도록 한다.

여기서, 상기 판재(11)는 현재 가구 등에서 사용되며 상술한 재질 중 사용자의 선택에 따라 사용되는 것이다.

또한, 판재(11)에 종이(12)를 접착할 때 사용되는 수지는 현재 가구 등에서 동일물질이나 이형물질을 접착하기 위해 사용되는 일반적인 것으로 자세한 설명은 생략하도록 한다.

여기서, 판재(11)에 종이(12)를 부착할 때, 수지만을 이용하여 종이(12)를 부착할 수도 있지만, 프레스(도면에 미도시)를 이용하여 판재(11)에 종이(12)를 접착하게 되면, 프레스의 압력에 의해 판재(11)에서 종이(12)가 쉽게 박리되지 않게 된다.

또한, 상기 종이(12)는 다양한 색상이나 투명, 반투명 등으로 이루어질 수 있으며, 종이(12)에 다양한 모양을 인쇄할 수도 있다.(S10)

그런 후, 평편한 평면형태의 동판(13)에 다양한 형태의 이미지를 음각, 양각형태로 형성한다.

그리고, 상기 동판(13)에 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리염화비닐, 패드필름 중 어느 하나로 이루어진 필름(14)을 위치시키고, 필름(14)의 상측으로 롤러를 롤링시켜, 필름(14)에 동판(13)에 새겨진 이미지가 인쇄되도록 한다.

여기서, 다양한 종류의 필름(14)은 그 특성에 따라 사용자의 선택하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 필름(14)에 음, 양각형태의 이미지를 인쇄할 때, 원형형태의 롤러를 사용하지 않고, 평편한 평면형태의 동판(13)을 사용하는 이유는 원형형태의 롤러를 사용하여 롤러를 롤링시키면서 필름에 이미지를 인쇄하게 되면, 롤러가 롤링되면서 인쇄되는 이미지의 간격이 필름보다 클 경우, 롤러에 인쇄된 이미지가 필름보다 커 상기 필름에 롤러에 인쇄된 이미지가 제대로 인쇄되지 않게 된다.

그리고, 롤러에 의해 인쇄되는 이미지의 간격이 필름보다 작을 경우, 동일한 이미지가 중복되어 필름에 인쇄되거나, 필름의 크기에 작게 이미지가 인쇄되어, 이미지가 인쇄되지 않은 부분을 절단해야 하거나, 롤러에 의한 이미지 간격이 작아 필름의 공간에 롤러를 이어서 롤링시킬 때, 이미지가 중복될 수도 있기 때문에, 필름의 낭비에 따른 제조공정이 증가하면서 제조단가가 증가하게 되어 경제성이 감소되게 된다.

그래서, 필름(14)에 입체적인 음, 양각형태의 이미지를 인쇄할 때, 평편한 동판(13)을 사용함으로써, 필름(14)에 전체적으로 이미지가 일정하게 인쇄되어 필름(14)의 낭비를 예방할 수 있게 되는 것이다.(S20)

그런 후, 상기 판재(11)에 종이(12)를 부착하고, 필름(14)에 평편한 동판(13)을 통해 입체적인 음, 양각형태의 이미지를 인쇄하고, 판재(11)에 자외선도료, 포마이카도료, 펄 도료 중 사용자가 임의의 도료(15)를 판재(11)에 붓게 된다.

여기서, 상기 도료(15)는 사용자의 선택에 따라 투명, 반투명, 다양한 색상의 도료를 사용할 수 있게 된다.

그리고, 판재(11)에 도료(15)가 부어지게 되면, 도료(15)의 상측으로 입체적인 음, 양각형태로 인쇄된 필름(14)을 위치시키고, 필름(14)에 표면이 매끄러운 롤러를 롤링시켜 도료(15)가 판재(11)에 전체적으로 퍼지면서 인쇄되되, 필름(14)에 형성된 이미지가 판재(11)에 입체적인 음, 양각형태로 인쇄되도록 한다.

그리고, 필름(14)을 제거하고 도료(15)를 경화시켜, 판재(11)에 입체적인 음, 양각형태의 이미지가 완전하게 인쇄되도록 하여 하도공정을 마무리한다.

여기서, 상기 판재(11)에는 종이(12)가 인쇄되어 있어, 판재(11)에 도료(15)를 인쇄할 때, 상기 종이(15)의 표면장력, 접착력, 마찰력 등에 의해 도료(15)가 종이(12)에 견고하게 접착되면서, 판재(11)에서 도료(15)가 쉽게 이탈되지 않게 된다.

한편, 상기 판재(11)에 종이(12)를 접착하지 않고, 도료(15)만을 바로 인쇄하게 되면, 판재(11)와 도료(15) 간의 마찰력이나 접착력이 낮아지게 되어, 판재(11)에 도료(15)가 제대로 접착되지 않고, 쉽게 박리되게 된다.

일반적으로 사용되는 판재는 표면을 가공처리하여 그 표면이 매끄럽기 때문에, 도료가 판재에 접착되지 않고 쉽게 박리되게 된다.

또한, 상기 판재(11)에 입체적인 음, 양각형태의 이미지를 인쇄할 때 사용되는 도료(15)는 1액형 도료를 사용하도록 한다.

그리고, 상기 판재(11)에 도료(15)를 인쇄하고 경화시킬 때, 도료(15)의 종류에 따라 자외선 등을 가하거나, 자연건조 등 도료(15)의 특성에 따라 경화하는 것은 자명한 사항으로 자세한 설명은 생략하도록 한다.(S30)

그런 후, 이미지가 인쇄된 판재(11)의 상측으로 한지(17)를 접착하도록 하는데, 상기 한지(17)가 판재(11)에 견고하게 접착될 수 있도록 이미지의 상측으로 다양한 색상, 모양이 인쇄된 모양지(16)를 판재(11)에 수지를 이용하여 접착한 후, 모양지(16)에 한지(17)를 접착할 수도 있다.

이를 상세히 설명하면, 판재(11)에 도료(15)를 통해 이미지를 인쇄하고, 도료(15)에 한지(17)를 바로 부착하게 되면, 도료(15)의 표면이 매끄러워 접착력, 표면장력이 낮기 때문에, 도료(15)에 한지(17)가 제대로 부착되지 않을 수 있어, 도료(15)에서 한지(17)가 쉽게 이격될 수 있게 된다.

그래서, 도료(15)에 한지(17)를 부착하기 전에 도료(15)에 표면장력과 마찰력이 우수한 모양지(16)를 일반적으로 사용되는 수지를 통해 도료(15)와 모양지(16)가 접착되도록 하여, 모양지(16)에 한지(17)를 접착함으로써, 한지(17)가 판재(11)에 견고하게 접착되도록 하기 위한 것이다.

여기서, 상기 모양지(16)는 사용자의 선택에 따라 투명하거나 반투명하거나, 다양한 색상으로 이루어질 수 있으며, 모양지(16)에 다양한 모양을 인쇄할 수도 있게 된다.

그리고, 상기 필름(14)에 의해 도료(15)에 생성된 입체적인 이미지가 모양지(16)에도 나타나게 된다.

또한, 상기 모양지(16)는 현재 일반적으로 사용되는 종이의 재질을 사용하면 되는 것이다.(S35)

한편, 상기와 같이 판재에 도료(15)를 통해 입체적인 음, 양각형태의 이미지를 인쇄하고, 모양지(16)를 부착한 후, 한지의 재질에 따른 질감을 나타낼 수 있는 투명, 반투명하거나, 다양한 색상의 한지(17)를 수지를 이용하여 접착하도록 한다.

여기서, 상기 한지(17)는 모양지(16)의 상측으로 접착되게 되는데, 상기 모양지(16)와 한지(17)의 표면이 울퉁불퉁하여 접착력, 마찰력, 표면장력이 증가하게 되어 모양지(16)와 한지(17)가 쉽게 박리되지 않게 된다.

또한, 한지(17)를 모양지(16)에 수지를 이용하여 접착시킬 때, 프레스가공을 통해 모양지(16)와 한지(17)를 부착함으로써, 한지(17)가 모양지(16)에서 쉽게 박리되지 않고 더욱 견고하게 접착될 수 있게 된다

여기서, 일반적으로 다른 이형물질이 서로 접착될 때, 그 물질의 특성에 따라 쉽게 접착이 되지 않을 수 있기 때문에, 접착제와 같은 수지와 프레스가공을 같이 사용함으로써, 각각의 물질이 원활하게 접착될 수 있도록 한다.

한편, 상기와 같이 판재(11)에 입체적인 음, 양각형태의 이미지를 인쇄하고, 모양지(16)를 부착한 후, 한지(17)를 부착하게 되면, 한지(17)의 특유의 질감을 나타내면서 입체적인 이미지에 의해 한지(17)에서도 입체적인 음, 양각형태의 이미지가 나타나게 되면서, 이미지에 따른 한지(17)에서도 입체감을 표현할 수 있게 된다.(S40)

그런 후, 판재(11)에 한지가 부착되고 나면, 한지(11)의 상측으로 투명한 색상의 자외선도료, 포마이카도료, 펄도료 등을 커튼코트방식, 스프레이방식, 롤러방식, 실크방식 중 어느 하나의 방식을 이용하여, 한지 전체에 골고루 인쇄하고 경화시켜 상도공정을 마무리하도록 한다.

여기서, 판재(11)에 입체적으로 음, 양각형태로 인쇄되는 이미지, 한지(17)의 상측으로 인쇄되는 도료(15)는 상기와 같은 방법을 통해 인쇄되게 된다.

또한, 각각 인쇄되는 도료의 종류에 따라 도료를 경화시키는 방법은 도료에 따라 다르게 시행하면 되는 것이다.

그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 도료가 경화되고 나면, 사용자의 목적에 따라 판재를 절단하면 되는 것이다.(S50)

이처럼, 판재에 도료를 이용하여 입체적인 음, 양각형태의 이미지를 인쇄할 때, 사용되는 필름을 롤러방식이 아닌 편평한 동판에 이미지를 인쇄하여 필름에 인쇄하게 되면, 동판에 새겨진 이미지가 필름에 골고루 인쇄되어 필름의 낭비 없이 동판의 이미지를 필름에 새길 수 있게 된다.

이는, 롤러의 직경에 따라 인쇄되는 이미지의 간격이 다르게 되는데, 이미지 간격이 필름보다 작을 경우, 그 이미지에 덧붙여 롤러를 롤링해야 하는데 그 간격이 일정하지 않게 되면, 이미지가 중복되거나 이미지가 인쇄되지 않는 공간이 발생하여, 필름의 낭비가 발생하였다.

또한, 이미지의 간격이 클 경우 롤러에 새겨진 이미지가 필름에서 제대로 새겨지지 않게 됨으로써, 이미지의 손실을 발생하게 되었으며, 롤러를 롤링할 때 힘의 크기에 따라 필름에 이미지가 제대로 인쇄되지 못하는 경우가 발생하였다.

그래서, 편평한 형태의 동판을 통해 필름에 이미지를 인쇄함으로써, 필름으로 전해지는 힘이 일정하여, 동판에 새겨진 이미지를 정확하게 필름에 인쇄할 수 있으며, 이미지가 중복되거나 손실되는 현상을 최소화시킬 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 판재에 도료를 인쇄하고 한지를 인쇄함으로써, 한지의 질감을 제대로 표현함은 물론, 도료에 의한 입체적인 음, 양각형태의 이미지가 한지를 통해 표현되게 되어, 판재에 부착된 한지도 입체적인 이미지를 표현할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 상기 한지를 판재에 부착할 때, 한지를 바로 도료에 부착하지 않고, 모양지를 통해 부착함으로써, 도료와 한지와의 표면장력, 접착력 등을 우수하게 하여 한지가 판재에서 쉽게 박리되지 않으며, 도료와, 모양지의 색상과 한지의 색상을 다양하게 조합하여, 한지의 질감에 다양한 색상은 물론, 도료에 의한 입체적인 이미지를 동시에 표현할 수 있게 된다.

11 : 판재 12 : 종이
13 : 동판 14 : 필름
15 : 도료 16 : 모양지
17 : 한지

Claims (5)

1. 다양한 종류의 판재에 다양한 종류의 수지를 이용하여 종이를 접착하는 접착단계(S10);
   음각, 양각형태로 이미지가 인쇄되되 평편한 평면형태의 동판에 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스타이렌, 폴리염화비닐, 패드필름 중 어느 하나로 이루어진 필름을 위치시켜, 동판에 인쇄된 이미지가 필름에 인쇄되도록 하는 인쇄단계(S20);
   상기 접착단계(S10)에서 형성된 판재에 다양한 종류와 색상의 도료를 부은 후, 그 상측으로 인쇄단계에서 형성된 필름을 위치시켜, 판재의 전체적으로 도료가 인쇄되면서 필름에 형성된 음각, 양각형태의 이미지를 판재에 형성하고, 도료를 경화시키며 필름을 제거하는 이미지인쇄단계(S30);
   상기 이미지인쇄단계(S30) 이후, 판재에 수지를 통해 한지를 부착하면서 프레스가공을 통해 한지를 접착하는 한지접착단계(S40);
   상기 한지접착단계(S40) 이후, 한지의 상측으로 커튼코트방식, 스프레이방식, 롤러방식, 실크인쇄방식 중 어느 하나의 형태로 다양한 종류의 투명한 도료를 인쇄하고 경화시키는 마감단계(S50)로 이루어진 것에 특징이 있는 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 접착단계(S10)에서 판재에 수지를 통해 종이를 부착할 때, 프레스를 이용하여 종이를 부착하는 것에 특징이 있는 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 접착단계(S10)에서 사용되는 판재는 중밀도섬유판, 파티클보드, 저압멜라민함침지, 고압멜라민함침지, 톱밥보드, 합판, 금속보드, 유리보드, 합성수지재보드 중 어느 하나가 사용되는 것에 특징이 있는 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 이미지인쇄단계(S30) 이후, 판재에 한지를 접착하기 전에 다양한 종류의 수지를 이용하여 다양한 모양이 인쇄된 다양한 색상의 모양지를 접착하는 모양지인쇄단계(S35)가 더 포함되는 것에 특징이 있는 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 이미지인쇄단계(S30)와 마감단계(S50)에서 사용되는 투명하거나 다양한 색상 도료는 자외선도료, 포마이카도료, 펄도료 중 어느 하나의 종류가 사용되는 것에 특징이 있는 한지와 음, 양각이미지를 이용한 표면도장방법.
   

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