KR20190076214A - 고광택 표면처리 강판 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강판을 준비하는 단계; 상기 강판의 적어도 일면에 클리어 도료를 도장하는 단계; 및 상기 클리어 도료 상부에 보호필름을 압착하고 경화하는 단계를 포함하는 강판의 표면처리 방법에 관한 것이다 본 발명에 따르면, 고광택을 요구하는 표면처리 강판이나 표면의 스크래치(scratch) 방지가 필수적인 프린트강판 등에 수행되는 클리어 코팅의 티결함을 방지하고 보호필름의 공정추가 없이 스크래치 방지를 위한 필름을 부착할 수 있다. 이에 따라, 고광택 구현을 통한 제품 경쟁력 확보와 공정 단축으로 인한 생산원가 절감 효과가 있다.

Description

고광택 표면처리 강판 및 이의 제조방법 {HIGH GLOSSY SURFACE-TREATED STEEL SHEET AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 고광택 표면처리 강판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 제품의 내구성 외에도 그의 외관의 디자인 역시 상품의 가치를 높이는데 많은 역할을 하고 있으며, 또한 유리의 광택과 같이 하이그로시(high glossy) 제품은 그 고급스러운 외관으로 소비자들에게 선호되는 실정이다.
종래에는 미려한 외관을 위해 피사체로서 유리제품을 사용하기도 하였는데, 이 경우 경우 깨어질 우려가 있으며 무거워서 취급이 용이하지 단점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 강판, 목재, 플라스틱 제품에 필름을 부착하는 방식이 제안된 바 있다. 예를 들어 특허문헌 1에는 표면에 코로나 처리가 되어 있고 내면에는 우레탄 코팅층이 형성된 고광택 PET 또는 PVC 필름층으 포함하는 융착용 필름에 관하여 개시되어 있으며, 특허문헌 2에는 광택 코팅층의 오렌지필 수치 및 굴곡을 제어한 도장 대체용 테이프에 관하여 개시되어 있다.
그러나, 상기와 같이 필름을 부착하는 방식은 필름 부착 부위의 가공성 열위 또는 단가 상승 등의 문제가 있으며 금속 등 기재 본연의 질감 표현이 불가능하다는 단점이 있다.
이에 따라, 필름을 부착하는 방식을 대체하기 위해 기재 상에 투명 코팅층을 형성하기 위한 클리어 도장 방식이 제안되었다. 예를 들어 특허문헌 3에는 고광택 자외선 경화용 조성물 및 이를 이용하여 기재를 표면처리하는 방법에 관하여 개시하고 있다.
그러나, 이와 같이 클리어 도장을 통해 클리어 도막을 형성하는 경우, 용액 자체의 안정성이나 소재와의 젖음성 문제, 작업시 유입되는 먼지 등으로 도장층이 부풀어오르거나 방울 형태로 미도장되는 부분이 생기는 문제점이 있다. 즉, 불량률이 높아 단가 상승의 요인이 되고 있다. 또한 클리어 도막층 형성 후 제품 표면 보호를 위해 보호필름을 부착해야 하므로, 이로 인한 공정 증가 및 원가 상승의 요인이 되는 문제점이 있다.
특허문헌 1: 대한민국 등록특허 제 10-0862708호 특허문헌 2: 대한민국 등록특허 제 10-1585281호 특허문헌 3: 대한민국 등록특허 제 10-1306350호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 고광택을 요구하는 표면처리 강판이나 표면의 스크래치(scratch) 방지가 필수적인 프린트강판 등에 수행되는 클리어 코팅시 먼지가 들어가거나 젖음성의 부족으로 발생할 수 있는 티결함을 방지하고 보호필름의 공정추가 없이 스크래치 방지를 위한 필름을 부착할 수 있는 고광택 표면처리 강판의 제조방법 및 고광택 표면처리 강판을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 강판을 준비하는 단계; 상기 강판의 적어도 일면에 클리어 도료를 도장하는 단계; 및 상기 클리어 도료 상부에 보호필름을 압착하고 경화하는 단계를 포함하는 강판의 표면처리 방법이 제공된다.
상기 보호필름의 두께가 20㎛ 이상, 1000㎛ 미만일 수 있다.
상기 보호필름이 폴리우레탄, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 보호필름이 실리콘, 왁스 및 스테아린산염으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
상기 압착이 5 내지 10kgf의 압하력을 가하여 수행될 수 있다.
상기 경화가 UV경화, IR경화 및 열경화 중에서 선택된 어느 하나를 이용하여 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 또 하나의 측면에 따르면, 강판; 상기 강판의 적어도 일면에 위치하는 클리어 도막층; 및 상기 클리어 도막층 상에 형성된 보호필름층을 포함하고, 상기 클리어 도막층 및 보호필름층은 클리어 도료 상부에 보호필름을 압착하고 경화하여 형성된 것인 고광택 표면처리 강판이 제공된다.
상기 클리어 도막층의 광택도가 60도 광택계 기준으로 70%이상일 수 있다.
상기 클리어 도막층의 두께가 1 내지 50㎛일 수 있다.
상기 보호필름의 두께가 20㎛ 이상, 1000㎛ 미만일 수 있다.
본 발명에 따르면, 고광택을 요구하는 표면처리 강판이나 표면의 스크래치(scratch) 방지가 필수적인 프린트강판 등에 수행되는 클리어 코팅의 티결함을 방지하고 보호필름의 공정추가 없이 스크래치 방지를 위한 필름을 부착할 수 있다.
이에 따라, 고광택 구현을 통한 제품 경쟁력 확보와 공정 단축으로 인한 생산원가 절감 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 표면처리 방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
이하, 다양한 실시예를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 고광택 표면처리 강판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이, 가전 및 기타 고광택을 요구하는 제품 또는, 표면에 스크래치를 방지해야 하는 경우, 클리어 코팅을 적용하고 이후, 제품 표면 보호를 위해 보호필름을 부착하고 있다. 이때 클리어 코팅 용액이 소재 표면에 적합한 젖음성을 확보하지 않으면 소재 표면에 클리어 코팅이 완전히 되지 않고 결함이 생기기 쉽다.
또한, 클리어코팅 후 표면 보호를 위해 보호필름을 부착해야 하는데, 이로 인한 추가적인 공정이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 강판을 준비하는 단계; 상기 강판의 적어도 일면에 클리어 도료를 도장하는 단계; 및 상기 클리어 도료 상부에 보호필름을 압착하고 경화하는 단계를 포함하는 강판의 표면처리 방법이 제공된다.
본 발명의 표면처리 방법이 적용되는 강판은 특별하게 한정하지 않는다. 예를 들어, 스테인레스 강판, 아연도금강판, 전기아연도금강판, 일반 냉연 강판, 마그네슘 판재 등에 적용이 가능하나 칼라강판, 프린트강판 등 고광택이 요구되거나 표면의 스크레치 방지가 필수적인 강판에 제한 없이 적용이 가능하다.
상기 강판을 준비하고, 적어도 일면에 클리어 도료를 도장한다. 상기 클리어 도료는 투명 코팅층을 형성하기 위한 것으로서, 투명 코팅층을 형성할 수 있는 클리어 도료라면 제한 없이 사용이 가능하다. 예를 들어 대한민국 등록 특허 제 10-1622853 호에 개시된 바 있는, 조성물 100 중량부에 대하여, 수지(폴리에스테르:멜라민 중량비로 10:1) 95중량부, 경화제 5중량부로 이루어진 클리어 도료 조성물을 이용할 수도 있다.
클리어 도료를 도장하는 방식 또한, 특별하게 한정하는 것은 아니며, 클리어 도료를 소재 표면에 고르게 도포할 수 있는 방법이면 제한을 두지 않는다. 예를 들어, 스프레이, 롤, 바코팅, 스핀코팅, 카트리지 코팅, 잉크젯 프린팅 및 실크스크린 등을 이용하여 강판 상에 클리어 도료를 도장할 수 있다.
다음으로, 상기 미경화 상태의 클리어 도료 상부에 보호필름을 위치시킨 후 압하력을 가하여 압착한다.
상기 보호필름은 후술하는 경화방법에 따라 자외선 투과량이나 열 안정성이 확보된 필름이라면 제한 없이 사용할 수 있으며, 보다 상세하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄(PU) 및 폴리에틸렌(PE)을 포함하는 보호필름을 사용할 수 있다.
한편, 상기 보호필름의 두께는 20㎛ 이상, 1000㎛ 미만인 것이 바람직하다. 20㎛ 미만인 경우, 압착 시 용액의 평탄화 효과가 미약하며, 1000㎛ 이상인 경우, 부착시 과도한 압하력이 필요하거나 경제적이지 않다.
또한, 상기 보호필름은 후술하는 경화단계 이후 필요에 따라 제거가 용이하도록 하기 위해 상기 보호필름이 실리콘, 왁스 및 스테아린산염 등으로부터 선택된 1종 이상의 성분을 더 포함하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 미경화 상태의 클리어 도료 상부에 보호필름을 압착한 후, 경화하여 표면처리된 강판을 제조한다.
상기 경화단계의 경우, 필름을 덮은 채 경화시키기 때문에 경화 방식은 UV, IR 경화방식을 사용하는 것이 바람직하나, 상온건조 방식이나 필름의 내열성에 따라 낮은 온도에서의 열경화를 이용하여 수행될 수도 있다.
상술한 본 발명에 따르면, 기존의 표면처리 제품에 있어서, 추가적인 용액 조성의 개발 없이 보호필름을 경화 직전에 적용하여 클리어 코팅의 평탄도를 확보하고, 적용된 필름을 보호필름의 용도로 사용하여 표면품질과 공정 생략을 동시에 만족할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 강판; 상기 강판의 적어도 일면에 위치하는 클리어 도막층; 및 상기 클리어 도막층 상에 형성된 보호필름층을 포함하고, 상기 클리어 도막층 및 보호필름층은 클리어 도료 상부에 보호필름을 압착하고 경화하여 형성된 것인 고광택 표면처리 강판이 제공된다.
상술한 바와 같은 본 발명의 표면처리방법에 따르면, 상기 클리어 도막층은 60도 광택계 기준으로 70% 이상의 광택도를 구현할 수 있게 된다.
상기 클리어 도막층의 두께는 1 내지 50㎛인 것이 바람직하다. 1 미만인 경우 고광택 구현이 어려울 수 있고, 50 초과인 경우 경화가 용이하지 않으며 도장비용이 증가하여 경제적이지 않을 수 있다.
한편, 상기 보호필름의 두께는 20㎛ 이상, 1000㎛ 미만인 것이 바람직하다. 20㎛ 미만인 경우, 압착 시 용액의 평탄화 효과가 미약하며, 1000㎛ 이상인 경우, 부착시 과도한 압하력이 필요하거나 경제적이지 않다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
스테인레스 강판 상에 수지(폴리에스테르:멜라민 중량비로 10:1) 95중량부, 경화제 5중량부로 이루어진 클리어 도료를 5㎛의 두께로 도포하였다.
상기 클리어 도료 상에 표 1에 나타낸 바와 같이, 필름 소재, 필름 두께 및 압하력을 제어하여 압착시킨 후, 자외선을 조사하고 경화하여 표면처리된 강판을 제조하였다. 이에 따라 형성된 클리어 도막층의 광택도를 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다. 평탄도 및 표면품질의 평가 기준은 다음과 같다.
1. 광택도
광택도는 60도 광택계(AG-4460, BYK-Gardner사(제))를 이용하여 측정하였다. 구체적으로, 상기 강판이 위를 향하도록 60도 광택계 위에 올려 놓고, 60도의 입사각으로 빛을 조사하여, 60도의 반사각으로 반사되는 광량을 측정함으로써, 광택도를 측정하였다.
◎: 광택도 80% 이상
○: 광택도 70% 이상 80% 이하
×: 광택도 50% 미만
필름소재 필름두께 압하력 광택도 표면품질
실시예 1 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 40㎛ 5kgf ◎ ◎
실시예 2 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 20㎛ 5kgf ○ ○
실시예 3 폴리우레탄 (PU) 40㎛ 7kgf ◎ ◎
실시예 4 폴리우레탄 (PU) 40㎛ 5kgf ○ ○
실시예 5 폴리우레탄 (PU) 20㎛ 5kgf ○ ○
실시예 6 폴리에틸렌 (PE) 20㎛ 5kgf ○ ○
비교예 1 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 10㎛ 5kgf X X
비교예 2 폴리에틸렌 (PE) 10㎛ 5kgf X X
비교예 3 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 1000㎛ 5kgf ◎ X
비교예 4 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 1000㎛ 10kgf ◎ X
비교예 5 폴리우레탄 (PU) 1000㎛ 10kgf ◎ X
상기 표 1을 참조하면 본 발명의 범위를 만족하는 실시예 1 내지 6은 광택도 및 표면품질이 우수한 것을 확인할 수 있다. 반면, 필름두께가 10㎛인 비교예 1 및 2는 광택도 및 표면품질이 모두 불량하며, 필름두께가 1000㎛인 비교예 3 내지 5는 광택도 특성은 확보할 수 있으나, 표면품질이 열위한 것을 확이할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (10)

  1. 강판을 준비하는 단계;
    상기 강판의 적어도 일면에 클리어 도료를 도장하는 단계; 및
    상기 클리어 도료 상부에 보호필름을 압착하고 경화하는 단계를 포함하는 강판의 표면처리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보호필름의 두께가 20㎛ 이상, 1000㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보호필름이 폴리우레탄, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  4. 제3항에 있어서
    상기 보호필름이 실리콘, 왁스 및 스테아린산염으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 압착이 5 내지 10kgf의 압하력을 가하여 수행되는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 경화가 UV경화, IR경화 및 열경화 중에서 선택된 어느 하나를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 강판의 표면처리 방법.
  7. 강판;
    상기 강판의 적어도 일면에 위치하는 클리어 도막층; 및
    상기 클리어 도막층 상에 형성된 보호필름층을 포함하고,
    상기 클리어 도막층 및 보호필름층은 클리어 도료 상부에 보호필름을 압착하고 경화하여 형성된 것인 고광택 표면처리 강판.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 클리어 도막층의 광택도가 60도 광택계 기준으로 70%이상인 것을 특징으로 하는 고광택 표면처리 강판.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 클리어 도막층의 두께가 1 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 고광택 표면처리 강판.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 보호필름의 두께가 20㎛ 이상, 1000㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 고광택 표면처리 강판.
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