KR101585281B1 - 고광택 도장 대체 테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차량용 유광 블랙아웃 테이프에 관한 것이다. 본 발명에서는 우수한 도장 외관 품질지수를 가지는 광택 코팅층을 포함하고 있어, 고광택을 부여하고, 차량 도어의 센터 필라 또는 도어 샤시에 적용하는 경우, 이웃하는 차체의 도장판 및 유리창과 일체감을 주고, 심미성을 향상시킬수 있다. 또한, 본 발명에서는, 차량 도어의 센터 필라 또는 도어 샤시를 부분 도장하는 경우에 비해 테이프를 부착하는 방법으로 쉽게 가능하므로 비용 및 환경적인 측면에서 유리한 효과가 있다.

Description

고광택 도장 대체 테이프{Tape for replacing a painting having a high gloss}
본 발명은 고광택 도장 대체 테이프에 관한 것이다.
「도장 대체 테이프」는 도장을 요하는 제품에 직접 도장하는 대신 제품에 부착함으로써 도장 대체효과를 발휘할 수 있는 테이프를 의미한다. 도장 대체 테이프의 예로는 블랙아웃 테이프(BOT) 등이 있다. 상기 「블랙아웃 테이프」는 차량의 외장에 적용되는 테이프로서, 차량 도어의 센터 필라 및 도어 샤시 프레임에 부착하는 흑색테이프를 의미한다.
블랙아웃 테이프는 차량도어의 유리창, 센터 필라 및 도어 샤시의 일체감을 향상시켜 외관이 넓어 보이게 하며, 심미감을 주는 역할을 한다. 센터 필라와 도어 샤시에 검정색 도장을 사용할 경우, 부분 도장을 해야 하므로 공정이 어려워지게 되나, 블랙아웃 테이프를 사용할 경우에는 테이프를 부착하는 방법으로 해결이 가능하므로 비용 및 환경적인 측면에서 장점이 있다.
기존의 블랙아웃 테이프는 기재 필름, 점착제층 및 이형지층이 순차적으로 적층된 형태가 쓰이고 있으며, 그 종류에는 무광형 블랙아웃 테이프와 유광형 블랙아웃 테이프가 있다.
종래에는 무광형 블랙아웃 테이프가 주를 이루고 있었으나, 최근에는 차량 등에 고급 광택을 부여하여 심미감을 일으킬 수 있도록 유광형 블랙아웃 테이프가 개발되고 있다. 상기 블랙아웃 테이프가 차량에 부착되어 사용되는 경우, 유리창과 이웃하게 되며, 차체의 도장판 또한 라커 코팅이 되어 있어 전체적으로 투명한 재질의 표면과 이웃하고 있다. 상기 차체의 도장판과 유리창을 통해 보이는 광택은 투명한 재질을 통과해서 나오는 것이므로 빛의 반사가 투명 재질에서 일어나고 있어, 광택이 크고, 깊은 느낌을 주게 된다. 그러나, 블랙아웃 테이프에서 일어나는 광택은 표면이 평탄한 거울면과 같을지라도 검정색 재질에서 나오므로 반사율이 작고 깊은 느낌을 주지 못하게 된다. 또한, 종래의 블랙아웃 테이프는 표면이 거칠어 광택을 높이지 못하는 요인으로 작용하고 있다.
이에 따라, 블랙아웃 테이프의 표면 거칠기를 개선하고, 고광택을 부여할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
본 발명은 도장 대체 테이프 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 기재 필름; 및 상기 기재 필름 상에 형성된 광택 코팅층을 포함하고, 하기 일반식 1 및 일반식 2의 조건을 만족하는 도장 대체 테이프를 제공한다.
[일반식 1]
X1 ≥ 50
[일반식 2]
X2 < 10 mm
상기 일반식 1 및 2에서 X1은 상기 광택 코팅층의 오렌지 필 수치를 나타내고, X2는 상기 광택 코팅층의 표면에 형성된 긴 굴곡(long wave)의 길이를 나타낸다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 기재 필름 상에 광택 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는, 본 발명에 따른 도장 대체 테이프의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 도장 대체 테이프는 높은 광택을 부여하고, 그로 인해 제품의 외관 품질을 개선함으로써, 심미성을 향상시킬 수 있으며, 외부로부터 제품의 표면을 보호할 수 있다. 또한, 본 발명의 도장 대체 테이프는 차량용 블랙아웃 테이프로 사용할 수 있다. 본 발명의 도장 대체 테이프를 차량 도어의 센터 필라 또는 도어 샤시에 적용하는 경우, 이웃하는 차체의 도장판 및 유리창과 일체감을 주고, 심미성을 향상시키는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 도장 대체 테이프는, 차량 도어의 센터 필라 또는 도어 샤시를 부분 도장하는 경우에 비해 테이프를 부착하는 방법으로 쉽게 가능하므로 비용 및 환경적인 측면에서 유리한 효과가 있다.
도 1은 오렌지 필을 측정하는 원리를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 태양에 따른 도장 대체 테이프의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 태양에 따른 도장 대체 테이프의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 태양에 따른 도장 대체 테이프의 단면도를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 태양에 따른 도장 대체 테이프의 단면도를 나타내는 도면이다.
본 발명은 기재 필름; 및 상기 기재 필름 상에 형성된 광택 코팅층을 포함하고, 하기 일반식 1 및 일반식 2의 조건을 만족하는 도장 대체 테이프에 관한 것이다.
[일반식 1]
X1 ≥ 50
[일반식 2]
X2 < 10 mm
상기 일반식 1 및 2에서 X1은 상기 광택 코팅층의 오렌지 필 수치를 나타내고, X2는 상기 광택 코팅층의 표면에 형성된 긴 굴곡(long wave)의 길이를 나타낸다.
이하, 본 발명의 도장 대체 테이프를 구체적으로 설명한다.
본 발명의 도장 대체 테이프는, 기재 필름 상에 형성된 광택 코팅층을 포함하며, 특정 조건에서 수행한 오렌지 필 테스트(orange peel test)에서, 오렌지 필 지수가 상기 일반식 1의 조건을 만족한다. 즉, 본 발명의 도장 대체 테이프는, 오렌지 필 테스트에서 측정한 오렌지 필 지수가 50 이상이며, 바람직하게는 60 이상, 보다 바람직하게는 70 이상, 가장 바람직하게는 80 이상일 수 있다. 광택 코팅층, 기재 필름 및 점착제층 순으로 적층된 시편을 제조하고, 그 시편을 제품에 부착하기 전에 상기 오렌지 필 테스트를 수행한다.
본 발명에서 사용되는 용어인 「오렌지 필 테스트」란, 도장 대체 테이프의 표면 조도(거칠기)를 평가하기 위한 방법으로서, 오렌지 필 측정 기기를 이용하여 수행할 수 있다. 본 발명의 「오렌지 필 수치」는 상기 오렌지 필 측정 기기를 이용하여 도장 대체 테이프에 대하여 오렌지 필 테스트를 실시한 결과, 도장 외관 품질을 나타내는 기계적인 수치이다. 상기 「오렌지 필 수치」의 기계적 하한치는 25이고, 그 최대치는 100으로서, 상기 수치가 높을수록 도장 표면의 굴곡이 완만함을 의미하며, 고품질의 도장 성능을 보일 수 있다. 즉, 도장 대체 테이프의 오렌지 필 수치가 높을수록, 광택도가 높아진다. 본 발명에 있어서, 오렌지 필 수치를 측정하기 위한 오렌지 필 측정 기기는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면, Wave-Scan II(BYK-Gardner사(제))를 사용할 수 있다.
본 발명의 도장 대체 테이프는 또한, 하기 일반식 2의 조건을 만족한다.
[일반식 2]
X2 < 10 mm
상기 일반식 2에서 X2는 상기 광택 코팅층의 표면에 형성된 긴 굴곡(long wave)의 길이를 나타낸다.
일반적으로 도장 표면에 형성되는 굴곡(wave)은 0.1 mm 내지 30 mm이고, 상기 굴곡 중 0.1 mm 내지 1.2 mm인 범위를 짧은 굴곡(short wave)라고 하며, 1.2 mm 내지 30 mm인 범위를 긴 굴곡(long wave)라고 한다. 본 발명의 광택 코팅층의 표면에 형성된 긴 굴곡은 10 mm 미만, 바람직하게는 7 mm 미만, 보다 바람직하게는 5 mm 미만일 수 있다. 본 발명의 광택 코팅층의 표면에 형성된 긴 굴곡 또한, 전술한 오렌지 필 측정 기기를 이용하여 측정할 수 있다.
첨부된 도 1 은 오렌지 필을 측정하는 원리를 나타내는 도면이다. 본 발명에서는 첨부된 도 1 에 나타난 바와 같은 방식으로 오렌지 필 수치 및 긴 굴곡의 길이를 측정할 수 있다.
즉, 오렌지 필 측정 기기(ex. Wave-Scan II, BYK-Gardner(제)) 내에 도장 대체 테이프의 시편을 배치하고, 레이저 광원이 상기 테이프의 표면, 구체적으로 광택 코팅층의 표면을 조사하여, 반대편에 위치한 감지센서가 광택 코팅층의 표면에 존재하는 여러가지 굴곡(0.1 mm 내지 30 mm)에 대해 반사되는 빛을 측정하여 이를 오렌지 필 수치 및 긴 굴곡 등으로 수치화할 수 있다.
본 발명에서는, 도장 대체 테이프에 포함되는 광택 코팅층의 오렌지 필 수치 및 긴 굴곡의 길이를 각각 50 이상 및 10 mm 미만으로 제어함으로써, 상기 도장 대체 테이프가 적용되는 제품의 외장에 고광택을 부여하고, 그로 인해 제품의 외관 품질을 개선하여, 심미성을 향상시킬 수 있는 도장 대체 테이프를 제공할 수 있다. 종래 도장 대체 테이프의 오렌지 필 수치는 40 정도가 한계이었던 점을 감안하면, 본 발명은 오렌지 필 수치의 한계를 크게 개선하였다고 할 수 있다.
본 발명에서는 하기와 같은 구성을 통해, 종래 오렌지 필 수치의 한계 수치를 극복할 수 있다.
우선, 광택 코팅층이 형성되는 기재 필름의 유연성을 들 수 있다. 본 발명에서는 종래와 달리, 기재 필름을 구성하는, 폴리염화비닐(PVC) 수지 및 상기 수지에 첨가되는 가소제의 함량 조절을 통해 기재 필름의 유연성을 향상시킬 수 있다. 본 발명에 있어서, 향상된 기재 필름의 유연성은 광택 코팅층의 표면을 보다 매끄럽게 함으로써, 오렌지 필 수치를 향상시킬 수 있다.
다음으로, 광택 코팅층 표면에 광택을 부여하는 수단 상의 차이를 들 수 있다. 본 발명에서는 광택 코팅층의 표면에 직접 광택 처리를 하던 종래의 광택 부여 수단과 달리, 상기 광택 코팅층의 상부에 형성되는 표면층 중 광택 코팅층과 부착되는 면에 대해 광택 처리를 실시한 후, 상기 표면층의 광택면으로부터 광택 코팅층의 표면으로 광택을 전사하는 방식으로 광택 코팅층에 광택을 부여하고 있다. 본 발명에서와 같이, 광택을 전사하는 방식으로 광택 코팅층에 광택을 부여함으로써, 광택 코팅층의 표면을 보다 매끄럽게 유지함으로써, 오렌지 필 수치를 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 도장 대체 테이프에 포함되는 광택 코팅층은, EB(electron beam) 경화성 수지 조성물, UV(ultra violet) 경화성 수지 조성물 및 열경화성 수지 조성물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 수지 조성물의 경화물일 수 있다. 그러나 경도 및 광택 등의 물성 측면에서 고려할 때, EB 경화성 수지 조성물 또는 UV 경화성 수지 조성물이 바람직할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 수지 조성물의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 우레탄 변성 아크릴계 수지를 포함하는 수지 조성물을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 상기 수지 조성물은 필요에 따라, 경화제, 조색제, 산화 방지제, 보강제, 충진제 또는 계면 활성제 등의 기타 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 광택 코팅층을 구성하는 수지로서, 우레탄 변성 아크릴계 수지를 사용하는 경우, 우레탄 변성 아크릴계 수지 내의 우레탄의 함량이 20 중량% 내지 50 중량%, 바람직하게는 30 중량% 내지 40 중량% 일 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 우레탄 변성 아크릴계 수지 내의 우레탄 함량을 상기의 범위로 제어함으로써, 경도 및 유연성을 적절히 조절하여, 굴곡이 있는 제품의 표면에 대해서도 유연하게 도장 대체 테이프를 부착할 수 있다.
본 발명의 상기 광택 코팅층은 또한, 80 이상의 광택도를 가질 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 광택도는 도장 대체 테이프의 광택도 측정에 일반적으로 사용되는 60도 광택계(ex. AG-4460, BYK-Gardner사(제))를 이용하여 측정한 값이다. 본 발명에 있어서, 상기 광택 코팅층의 광택도를 80 이상으로 제어함으로써, 제품의 외장의 심미성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 광택 코팅층의 두께는 10 ㎛ 내지 100 ㎛, 바람직하게는 20 ㎛ 내지 90 ㎛, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 내지 70 ㎛일 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 광택 코팅층의 두께가 10 ㎛미만이면, 간섭현상이 발생할 우려가 있고, 100 ㎛를 초과하면, 유연성이 떨어져서 굴곡진 부분의 시공이 어려워질 수 있다.
첨부된 도 2 는, 본 발명의 일 태양에 따른 도장 대체 테이프의 단면도를 나타내는 도면이다. 첨부된 도 2 에 나타난 바와 같이, 본 발명의 도장 대체 테이프(10)는 광택 코팅층(11); 및 상기 광택 코팅층(11) 하부에 형성된 기재 필름(12)을 포함할 수 있다.
본 발명의 외장 테이프는 첨부된 도 3 과 같이, 기재 필름의 하부에 형성되는 점착제층을 추가로 포함할 수 있다.
첨부된 도 3 은, 본 발명의 다른 태양에 따른 도장 대체 테이프의 단면도를 나타내는 도면이다. 첨부된 도 3 에 나타난 바와 같이, 본 발명의 도장 대체 테이프(30)는 광택 코팅층(11); 상기 광택 코팅층(11)의 하부에 형성된 기재 필름(12); 및 상기 기재 필름(12)의 하부에 형성된 점착제층(21)을 포함할 수 있다.
본 발명의 도장 대체 테이프는 첨부된 도 4 와 같이, 광택 코팅층의 상부에 형성되는 표면층을 추가로 포함할 수 있다.
첨부된 도 4 는, 본 발명의 또 다른 태양에 따른 도장 대체 테이프의 단면도를 나타내는 도면이다. 첨부된 도 4 에 나타난 바와 같이, 본 발명의 도장 대체 테이프(40)는 표면층(31); 상기 표면층(31)의 하부에 형성된 광택 코팅층(11); 상기 광택 코팅층(11)의 하부에 형성된 기재 필름(12); 및 상기 기재 필름(12)의 하부에 형성된 점착제층(21)을 포함할 수 있다.
본 발명의 도장 대체 테이프는 첨부된 도 5 와 같이, 점착제층의 하부에 형성되는 이형지층을 추가로 포함할 수 있다.
첨부된 도 5 는, 본 발명의 또 다른 태양에 따른 도장 대체 테이프의 단면도를 나타내는 도면이다. 첨부된 도 5 에 나타난 바와 같이, 본 발명의 도장 대체 테이프(50)는 표면층(31); 상기 표면층(31)의 하부에 형성된 광택 코팅층(11); 상기 광택 코팅층(11)의 하부에 형성된 기재 필름(12); 상기 기재 필름(12)의 하부에 형성된 점착제층(21); 및 상기 점착제층(21)의 하부에 형성된 이형지층(41)을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 표면층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 필름, 아크릴계 필름, 폴리염화비닐(PVC)계 필름 및 불소계 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 필름일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 상기 표면층은, 광택 코팅층과 부착되는 일면에 광택 처리가 되어 있어, 광택 코팅층으로 광택을 전사할 수 있다. 이 때, 표면층의 일면에 형성된 광택 처리면의 광택도는, 60도 광택계(ex. AG-4460, BYK-Gardner사(제))를 이용하여 측정 시, 100을 나타낸다. 본 발명에 있어서, 상기 표면층의 광택 처리면으로부터 광택 코팅층으로 전사되는 광택의 양은 80% 이상일 수 있다. 본 발명에서 상기 광택 처리 수단은 특별히 한정되지 않고, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 공지의 수단에 의해 수행될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 표면층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 도장 대체 테이프가 적용되는 용도를 고려하여, 적절히 선택할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기재 필름은 폴리염화비닐(PVC)계 필름, 폴리올레핀계(PO)계 필름 및 폴리염화알루미늄(PCA)계 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다. 본 발명에서는 폴리염화비닐계 필름을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 기재 필름으로서, 폴리염화비닐계 필름을 사용하는 경우에는 상기 기재 필름이 폴리염화비닐 수지 및 가소제를 포함하는 수지 조성물의 경화물일 수 있다.
본 발명의 상기 수지 조성물은 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 가소제 15 중량부 내지 40 중량부, 바람직하게는 가소제 20 중량부 내지 30 중량부를 포함할 수 있다. 본 발명에서는 상기 수지 조성물의 함량을 상기와 같이 제어함으로써, 기재 필름에 유연성을 부여하여, 광택 코팅층의 오렌지 필 수치를 향상시키는 기능을 할 수 있다.
본 발명에서 상기 수지 조성물에 포함되는 가소제의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 고분자계 가소제일 수 있고, 예를 들면, P-1500(송원산업(제)) 및 P-3000(송원산업(제)) 등을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 수지 조성물은 산화 방지제, 열 안정제 및 가공조제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 15 중량부, 바람직하게는 5 중량부 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기재 필름의 두께는 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 도장 대체 테이프가 적용되는 용도를 고려하여, 적절히 선택될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 점착제층의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않고, 도장 대체 테이프가 적용되는 제품의 외장에 대한 점착력이 우수한 것이라면 제한없이 사용할 수 있다. 본 발명에서는 예를 들면, 아크릴계 점착제를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 상기 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 도장 대체 테이프가 적용되는 용도를 고려하여, 적절히 선택될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 이형지층의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 이 분야의 일반적인 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 이형지로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플로오루에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 상기 이형지의 일면 또는 양면에는 적절한 이형 처리를 수행할 수도 있다. 이형 처리에 사용되는 이형제의 예로는 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 에스테르계, 폴리올레핀계 또는 왁스계 등을 사용할 수 있고, 이 중 내열성 측면에서 알키드계, 실리콘계 또는 불소계 이형제를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 상기 이형지층의 두께는 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 도장 대체 테이프가 적용되는 용도를 고려하여, 적절히 선택될 수 있다.
본 발명은, 또한 기재 필름 상에 광택 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는, 본 발명에 따른 도장 대체 테이프의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 도장 대체 테이프를 제조하기 위해서는, 우선 광택 코팅층을 형성할 코팅액을 제조할 필요가 있다. 본 발명에 있어서, 상기 코팅액은 EB 경화성 수지 조성물, UV 경화성 수지 조성물 또는 열경화성 수지 조성물 중에서 택일하고, 상기 수지 조성물의 종류에 따라 개시제, 경화제 및 기타 첨가제 등을 적절히 선택하여 혼합할 수 있다.
이하, 본 발명의 도장 대체 테이프 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
기재 필름 상에 광택 코팅층을 형성하는 단계는 2가지 방식으로 수행될 수 있다.
기재 필름 상에 전술한 코팅액을 코팅하고, 일면에 광택 처리가 된 표면층의 광택 처리면을 상기 코팅 면과 합판한 후, 상기 코팅액에 대한 경화 공정을 수행함으로써, 기재 필름 상에 광택 코팅층을 형성할 수 있다.
다른 하나의 방식으로는, 일면에 광택 처리가 된 표면층의 광택 처리면 위에 전술한 코팅액을 코팅하고, 기재 필름을 상기 코팅 면과 합판한 후, 상기 코팅액에 대한 경화 공정을 수행함으로써, 기재 필름 상에 광택 코팅층을 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서, 기재 필름 상 또는 표면층의 광택 처리면 상에 전술한 코팅액을 코팅하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 바 코터 등을 이용하여 코팅할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 코팅 면과 표면층의 광택 처리면을 합판하거나 코팅 면과 기재 필름을 합판하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 공지의 방법에 의할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 경화 공정은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 상기 수지 조성물의 종류에 따라, EB 또는 UV를 적절히 조사하거나, 열을 인가하는 공정을 거쳐 수행될 수 있다.
본 발명의 도장 대체 테이프는 이형지 상에 점착제층을 형성하고, 상기 점착제층의 일면과 광택 코팅층이 형성된 상기 기재 필름의 일면을 합판하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에서는, 점착제를 이형지 상에 바코터 등을 이용하여 코팅하고, 적절한 열을 인가하거나, 소정 조건에서 숙성(aging)하는 공정을 거쳐 경화 공정을 수행함으로써, 점착제층을 형성할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 점착제층의 일면과 광택 코팅층이 형성된 기재 필름의 일면을 합판하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 공지의 방법에 의할 수 있다.
[ 실시예 ]
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
(1) 기재 필름의 제조
폴리염화비닐(PVC) 수지 100 중량부, 폴리에스테르계 가소제인 P-1500(송원산업(제)) 27 중량부 및 산화 방지제, 열 안정제 및 가공조제를 포함하는 첨가제 8 중량부를 고속 임펠러가 있는 믹서기에서 5 분 내지 20 분 동안 혼합한 후, 반바리 믹서(Banbury mixer) 또는 압출기에서 혼련하고, 카렌다에서 압연 가공하거나 또는 티다이에서 압출 가공하여 두께 100 ㎛의 PVC 필름을 제조하였다.
(2) 광택 코팅층의 형성
상기 제조된 PVC 기재 필름의 일면에 우레탄 변성 아크릴계 수지(아크릴 60 중량% 및 우레탄 40 중량%)를 포함하는 UV 경화형 수지 조성물을 도포한 후, UV를 조사하여 광택 코팅층을 형성하였다.
실시예 2
기재 필름의 제조 과정에서, 폴리에스테르계 가소제인 P-1500(송원산업(제))의 함량을 15 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 도장 대체 테이프를 제조하였다.
실시예 3
기재 필름의 제조 과정에서, 폴리에스테르계 가소제인 P-1500(송원산업(제))의 함량을 35 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 도장 대체 테이프를 제조하였다.
비교예 1
기재 필름의 제조 과정에서, 폴리에스테르계 가소제인 P-1500(송원산업(제))의 함량을 13 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 도장 대체 테이프를 제조하였다.
비교예 2
기재 필름의 제조 과정에서, 폴리에스테르계 가소제인 P-1500(송원산업(제))의 함량을 42 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 도장 대체 테이프를 제조하였다.
실험예 1: 광택 코팅층의 오렌지 필 수치 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 도장 대체 테이프에 대하여 첨부된 도 1과 같은 방법으로 광택 코팅층의 오렌지 필 수치를 측정하였다. 구체적으로, 오렌지 필 수치 측정 기기인 Wave-Scan II(BYK-Gardner사(제)) 내에 상기 도장 대체 테이프를 배치하고, 레이저 광원을 상기 도장 대체 테이프의 광택 코팅층의 표면에 조사하여, 상기 광택 코팅층의 표면에 존재하는 여러 가지 굴곡을 통해 반사되는 빛을, 레이저 광원의 반대편에 위치하는 감지 센서를 통해 측정함으로써, 오렌지 필 수치를 수치화 하였다.
실험예 2: 광택 코팅층의 긴 굴곡( long wave )의 길이 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 도장 대체 테이프에 대하여 첨부된 도 1과 같은 원리를 이용하여 광택 코팅층의 표면에 형성된 길 굴곡(long wave)의 길이를 측정하였다. 구체적으로는, 상기 실험예 1에 기재된 방법과 동일한 방법으로 수행하였다.
실험예 3: 광택 코팅층의 광택도 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 도장 대체 테이프에 대하여 60도 광택계(AG-4460, BYK-Gardner사(제))를 이용하여 측정하였다. 구체적으로, 상기 도장 대체 테이프의 광택 코팅층이 위를 향하도록 상기 도장 대체 테이프를 60도 광택계 위에 올려 놓고, 60도의 입사각으로 빛을 조사하여, 60도의 반사각으로 반사되는 광량을 측정함으로써, 광택도를 측정하였다.
상기 실시예 및 비교예에 대한 물성 측정 결과를 하기 표 1에 정리하여 기재하였다.
구분 오렌지 필 수치 긴 굴곡의 길이(mm) 광택도

실시예		 1 62 8 92
2 58 9 85
3 64 7 90
비교예 1 55 20 75
2 67 11 78
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 경우, 기재 필름의 제조 과정에서 폴리염화비닐 수지 100 중량부에 대한 가소제의 함량을 15 중량부 내지 40 중량부로 제어함으로써, 50 이상의 오렌지 필 수치 및 10 mm 미만의 긴 굴곡(long wave)의 길이를 가지고 있고, 이에 따라, 광택도를 80 이상으로 유지할 수 있음을 알 수 있다. 반면, 가소제의 함량이 상기 범위를 벗어난 비교예 1 및 2의 경우, 긴 굴곡의 길이가 10 mm를 초과하였으며, 이에 따라, 광택도가 80 미만임을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 도장 대체 테이프는 오렌지 필 수치 및 긴 굴곡의 길이를 각각 50 이상 및 10 mm 미만으로 제어함으로써, 광택도를 80 이상으로 향상시킬 수 있다.
10, 20, 30, 40: 도장 대체 테이프 11: 광택 코팅층
12: 기재 필름 21: 점착제층
31: 표면층 41: 이형지층

Claims (13)

  1. 기재 필름; 및 상기 기재 필름 상에 형성된 광택 코팅층을 포함하고,
    하기 일반식 1 및 일반식 2의 조건을 만족하는 도장 대체 테이프:
    [일반식 1]
    X1 ≥ 50
    [일반식 2]
    X2 < 10 mm
    상기 일반식 1 및 2에서, X1은 상기 광택 코팅층의 오렌지 필 수치를 나타내고, X2는 상기 광택 코팅층의 표면에 형성된 굴곡의 길이가 1.2mm 내지 30mm인 긴 굴곡(long wave)의 길이를 나타낸다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    광택 코팅층은 EB 경화성 수지 조성물, UV 경화성 수지 조성물 및 열경화성 수지 조성물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 수지 조성물의 경화물인 도장 대체 테이프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    광택 코팅층은, 광택도가 80 이상인 도장 대체 테이프.
  4. 제 1 항에 있어서,
    도장 대체 테이프가 광택 코팅층, 기재 필름 및 점착제층 순으로 구성되어 있는 도장 대체 테이프.
  5. 제 4 항에 있어서,
    광택 코팅층의 상부에 형성되는 표면층이 추가로 포함되어 있는 도장 대체 테이프.
  6. 제 4 항에 있어서,
    점착제층의 하부에 형성되는 이형지층이 추가로 포함되어 있는 도장 대체 테이프.
  7. 제 5 항에 있어서,
    표면층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 필름, 아크릴계 필름, 폴리염화비닐(PVC)계 필름 및 불소계 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 도장 대체 테이프.
  8. 제 5 항에 있어서,
    표면층은, 광택 코팅층과 부착되는 일면에 광택 처리가 되어 있어, 표면층의 광택 처리면으로부터 광택 코팅층의 표면으로 광택을 전사하는 도장 대체 테이프.
  9. 제 4 항에 있어서,
    기재 필름은 폴리염화비닐계 필름, 폴리올레핀(PO)계 필름 및 폴리염화알루미늄(PCA)계 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 도장 대체 테이프.
  10. 제 9 항에 있어서,
    폴리염화비닐계 필름은, 폴리염화비닐 수지 100 중량부 및 가소제 15 중량부 내지 40 중량부를 포함하는 수지 조성물의 경화물인 도장 대체 테이프.
  11. 제 10 항에 있어서,
    수지 조성물은 산화 방지제, 열 안정제 및 가공조제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 도장 대체 테이프.
  12. 기재 필름 상에 광택 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는, 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 도장 대체 테이프의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    기재 필름의 일면에 점착제층을 합판하는 단계를 추가로 포함하는, 도장 대체 테이프의 제조 방법.
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