KR20190097670A - 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재필름(기재층)에 유브이 경화형 임프린팅 코팅층을 형성함에 있어, 기재층과의 부착성과 가공상의 굴곡성, 이후 공정인 금속 증착층과의 결합력을 향상시켜 금속 증착층과 유브이 경화형 임프린팅 코팅층간의 접착력을 높이기 위해 추가적인 접착제 처리나 PVC 합지 공정이 필요없는 유브이 경화형 임프린팅 코팅층을 제공함을 목적으로 하고, 이를 위해 본 발명에 따른 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물은, 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체 1 내지 10 중량부; 아민 그룹을 갖는 실란 2 내지 10 중량부; 단관능 아크릴레이트 5 내지 30 중량부; 이관능 아크릴레이트 5 내지 30 중량부; 다관능 아크릴레이트 10 내지 50 중량부; 레벨링제 1 내지 10 중량부; 및 광개시제 2 내지 6 중량부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물{UV curing type paint composition}
본 발명은 유브이(UV) 경화형 임프린팅 도료 조성물에 관한 것으로, 패턴 롤 표면에 입체 형상을 가공한 롤을 통해 연속 공정으로 생산 가능하게 하며, 패턴 롤과의 이형성, 코팅층의 굴곡성, 기재층과의 접착성 및 후공정인 금속 증착층과의 부착 공정시 부착성을 향상시킨 것이다.
전자제품 외관 케이스나 건축 인테리어, 가구 등에 미적 감각을 높이기 위해 수많은 외장 필름의 문양 디자인이 검토되고 있고, 이러한 문양들은 고급스러움과 환경 친화적인 소재를 바탕으로 저렴하면서도 입체적인 미적 감각을 높이기 위해 다양한 소재에 코팅하는 방법들의 개발이 요구되고 있다.
또한, 이러한 외장 필름의 소재들은 가격이 낮으면서 부착성, 내약품성, 내오염성, 가공상의 굴곡성 등의 물성이 요구된다.
한편, 최근 저가격화가 가능한 레이저 가공 기술의 비약적인 발전에 힘입어 금속 롤 표면 가공 기술 및 전사 방법을 이용한 다양한 문양의 구현이 가능해졌는데, 이와 관련한 특허로는 공개특허 제10-2009-0104836호(2009.10.06. 공개) 등이 있다.
KR 10-2009-0104836 A
본 발명은 기재필름(기재층)에 유브이 경화형 임프린팅 코팅층을 형성함에 있어, 패턴롤과의 이형성, 기재층과의 부착성과 가공상의 굴곡성, 이후 공정인 금속 증착층과의 결합력을 향상시키고, 금속 증착층과 유브이 경화형 임프린팅 코팅층간의 접착력을 높이기 위해 추가적인 접착제 처리나 PVC 합지 공정이 필요없는 유브이 경화형 임프린팅 코팅층을 제공함을 목적으로 한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물은, 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체 1 내지 10 중량부; 아민 그룹을 갖는 실란 2 내지 10 중량부; 단관능 아크릴레이트 5 내지 30 중량부; 이관능 아크릴레이트 5 내지 30 중량부; 다관능 아크릴레이트 10 내지 50 중량부; 레벨링제 1 내지 10 중량부; 및 광개시제 2 내지 6 중량부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체의 평균분자량이 20000 내지 140000 인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체의 유리전이 온도가 30℃ 내지 110℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 아민 그룹을 갖는 실란이 3-아미노프로필 트리에톡시실란 3 중량부임을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 광개시제가 하이드록시 디메틸 아세토페논 5 중량부임을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물은 생산성(롤 이형성)이 우수하고, 기재 부착성, 필름 가공성(굴곡성) 및 금속 증착층과의 부착성이 매우 우수한 코팅층을 형성하게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 3에 따른 유브이 경화형 임프린팅 금속 증착 필름의 굴곡성 평가를 위해 0.3T 두께의 EGI강판에 상기 필름을 부착시킨 후 에릭슨 테스트를 한 결과를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 4에 따른 유브이 경화형 임프린팅 금속 증착 필름의 굴곡성 평가를 위해 0.3T 두께의 EGI강판에 상기 필름을 부착시킨 후 에릭슨 테스트를 한 결과를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 비교예 3에 따른 유브이 경화형 임프린팅 금속 증착 필름의 굴곡성 평가를 위해 0.3T 두께의 EGI강판에 상기 필름을 부착시킨 후 에릭슨 테스트를 한 결과를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 비교예 4에 따른 유브이 경화형 임프린팅 금속 증착 필름의 굴곡성 평가를 위해 0.3T 두께의 EGI강판에 상기 필름을 부착시킨 후 에릭슨 테스트를 한 결과를 나타낸 사진이다.
본 발명은 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체; 아민 그룹을 갖는 실란; 단관능 아크릴레이트; 이관능 아크릴레이트; 다관능 아크릴레이트; 레벨링제; 및 광개시제; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물을 제공한다.
아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체
본 발명에 따른 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물은 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체를 포함하는데, 이는 메틸메타아크릴레이트와 부틸메티아크릴레이트 단량체를 이용하여 공중합반응하여 형성된 열경화성 수지로 기재 필름과의 부착성을 높이는데 매우 뛰어난 장점이 있다.
유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물 100중량부에 대하여, 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체는 1 내지 10 중량부임이 바람직하다.
아크릴레이트 공중합체가 1 중량부 미만이면 기재 부착성이 떨어지며, 10 중량부를 초과하여 포함하면 전체 코팅 조성물의 점도가 매우 높아져 코팅 두께를 조절하기 어려워진다.
아민 그룹을 갖는 실란
일반적으로 금속 증착층은 쉽게 공기 중의 산소와 반응하여 금속 산화물(MxOy 형태)을 만들며, 고분자 내 분자 이동이 원활하지 못해 금속 증착층과의 강력한 결합을 형성하기가 어렵다.
따라서, 금속층과의 부착력을 높이기 위해 아민(Amine) 그룹을 갖는 실란(Silane)을 투입한다.
이 때, 투입되는 아민 그룹을 갖는 실란은 경화형 임프린팅 도료 조성물 100중량부에 대하여 2 내지 10 중량부이다.
아민 화합물(그룹)은 증착 공정에서 금속 층과의 산-염기 반응을 통한 이온결합으로 부착력을 강화 시킨다.
여기서, 아민 그룹을 갖는 실란은 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디에톡시실란, 3-트리에톡시시릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-페닐-3-아미노프로필트리에톡시실란, N-(비닐벤질)-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 하이드로클로라이드로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택할 수 있다.
단관능 아크릴레이트
단관능 아크릴레이트는 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체를 녹여 전체 코팅 조성물의 점도를 낮추는 기능을 하며. 또한 광경화성(즉, 유브이 경화성)이 없는 아민 그룹을 갖는 실란 화합물과 산-염기 반응을 통해 이온 결합을 유도하여 유브이 경화 후 도막으로부터 실란 화합물의 용출을 억제하는 기능을 한다.
본 발명에서 투입되는 단관능 아크릴레이트는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물 100중량부에 대하여 5 내지 30 중량부이다.
이때, 단관능 아크릴 레이트로는 아민 계열로 아크릴아미드, N-메탄올아크릴아미드, N-메톡시메틸아크릴아미드, N-에톡시메틸아크릴아미드, N-비닐피롤리딘. 4-아크릴로일모포린, 하이드록시 그룹으로는 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸메타아크릴레이트, 히드록시프로필아크릴레이트, 히드록시프로필메타아크릴레이트, 페닐 그룹으로 페녹시벤질아크릴레이트, o-페닐페놀 아크릴레이트, 2-페닐싸이오에틸아크릴레이트, 페놀아크릴레이트, 페놀(에틸렌옥시)2아크릴레이트, 페놀(에틸렌옥시)4아크릴레이트,노닐페놀(에틸렌옥시)2~8아크릴레이트, 알킬 그룹으로는 카프로락톤(메타)아크릴레이트, 옥틸데실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트, 에폭시 그룹으로는 페닐에폭시아크릴레이트, 산성염그룹으로 포스페이트 메타아크릴레이트, 폴리에스테르메타아크릴레이트 로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 성분을 포함할 수 있다.
이관능 아크릴레이트
이관능 아크릴레이트는 전체 도료 조성물의 점도를 낮추며, 패턴롤과 경화된 코팅층간의 이형성을 원활하게 하며, 코팅 도막의 파단(크렉)을 방지하는 완충제 역활을 하는데, 본 발명에서 투입되는 이관능 아크릴레이트는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물 100중량부에 대하여 5 내지 30 중량부이다.
이때, 이관능 아크릴레이트는 에틸렌옥사이드 부가 (2~8몰)페놀 (메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 부가(2~10몰) 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 부가(2~4몰) 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 부가 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 이관능성 우레탄 아크릴레이트, 실리콘 우레탄 (메타)아크릴레이트 및 실리콘 폴리에스터 아크릴레이트, 비스페놀 A (에틸렌옥사이드 부가 3~30몰) 디(메타)아크릴레이트 및 비스페놀 A 에폭시 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 성분을 포함할 수 있다.
다관능 아크릴레이트
다관능 아크릴레이트는 광 경화도를 높이며 코팅 도막의 경도를 높이는 기능을 하는데, 본 발명에서 투입되는 다관능 아크릴레이트는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물 100중량부에 대하여 10 내지 50 중량부임이 바람직하다.
이때, 다관능 아크릴레이트는 트리메틸올프로판 (메타)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 부가 (3~15몰) 트리메틸올프로판 (메타)아크릴레이트, 삼관능성 우레탄 아크릴레이트, 글리세린 트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 부가(3몰) 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 트리스 2-하이드록시에틸 아이소시아네이트 트리아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 부가 펜타에리쓰리톨 테트라 아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리쓰리톨 펜타(메타)아크릴레이트 및 디펜타에리쓰리톨 헥사(메타)아크릴레이트 6관능성 우레탄아크릴레이트, 10 관능성 지방족 우레탄아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 성분을 포함할 수 있다.
레벨링제
레벨링제는 롤투롤(Roll to Roll) 생산방식에 있어서 롤(Roll)의 이형성을 높여 생산속도를 높이며, 패턴롤과 경화된 코팅층간의 이형성을 원활하게 하는 기능을 하는 것으로, 본 발명에서 투입되는 레벨링제는 유브이 경화형 임프린팅 조성물 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부임이 바람직하다.
상기 레벨링제로는 실리콘 계열이 우수한 이형성을 보이며, 아크릴 계열을 사용하여도 무방하다.
광개시제
본 발명에서 투입되는 광개시제는 유브이 경화형 임프린팅 조성물 100 중량부에 대하여 2 내지 6 중량부임이 바람직하다.
광개시제로는 케탈 계열, 아세토페논 계열, 설파이드 계열, 벤조에이트 계열, 벤조페논 계열, 스핀 계열, 벤조일포메이트 계열 등이 사용될 수 있는데, 구체적으로 1-히드록시-시클로헥실-페놀-케톤, 2-메틸-1[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노프로판-1-온, 벤질디메틸케톤, 1-(4-도데실페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 벤조페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세트페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세트페논, 2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-온, 4,4‘-디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조 페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에탈안트라퀴논, 2-메틸티옥산톤, 2-에틸옥산톤, 2,4-디메틸티옥산톤, 2,4-디에틸옥산톤을 사용할 수 있으며, 이들 중 1종 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
아래 실시예 및 비교예에서, 금속 증착층 두께는 광학적 측정법을 사용하여 광학 농도를 측정하는 비접촉 방법으로 측정될 수 있는데, 이는 광전관으로 빛의 광량을 측정하는 것으로 아래와 같은 방정식으로 나타낼 수 있다.
O.D.=-log(Ir/Io)
여기서 O.D.는 광학 농도(Optical Density), Io는 입사 광량, Ir은 투과 광량이다.
< 실시예 및 비교예 >
실시예
실시예 1
유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물 100중량부에 대하여, 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체는 BA-611 (LG MMA사, Tg=105도, 평균분자량 4만) 3 중량부; 아민 그룹을 갖는 실란은 3-아미노프로필 트리에톡시실란(알드리치사, APTS) 3 중량부; 단관능 아크릴레이트는 Miramer SC1400(미원상사, 메타아크릴 인산염) 1 중량부와 Miramer M140(미원상사, 페녹시에틸아크릴레이트) 21 중량부; 이관능 아크릴레이트는 Miramer M200(미원상사, HDDA) 20 중량부; 다관능 아크릴레이트 Miramer M600(미원상사, DPHA) 30 중량부, 삼관능 우레탄 아크릴레이트는 Miramer PU340 13 중량부; 레벨링제는 TEGO-410(테고사) 4 중량부; 광개시제는 1173(시바사, 하이드록시 디메틸 아세토페논) 5 중량부를 배합하여 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물을 제조하였다.
이후, 30㎛ 두께의 투명 PET 필름 상부에 위와 같이 제조된 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물을 직접 투입하는 액댐방식의 롤투롤 방식으로 약 10㎛ 도포하여 코팅층을 형성하고, 여기에 50~600mJ/cm2의 광량으로 유브이 조사하여 코팅층을 경화시켜 임프린팅 필름을 제조하였다.
실시예 2
유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물 100중량부에 대하여, 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체는 BA-030 (LG MMA사, Tg=38도, 평균분자량 8만) 3 중량부; 아민 그룹을 갖는 실란은 3-아미노프로필 트리에톡시실란(알드리치사, APTS) 3 중량부; 단관능 아크릴레이트는 Miramer SC1400(미원상사, 메타아크릴 인산염) 1 중량부와 Miramer M140(미원상사, 페녹시에틸아크릴레이트) 10 중량부; 이관능 아크릴레이트는 Miramer M200(미원상사, HDDA) 24 중량부와 Miramer M2100(미원상사, 비스페놀A 에틸렌옥사이드 10몰 디아크릴레이트) 25 중량부; 다관능 아크릴레이트는 Miramer M600(미원상사, DPHA) 24 중량부; 레벨링제는 TEGO-410(테고사) 5 중량부; 광개시제는 1173(시바, 하이드록시 디메틸 아세토페논) 5 중량부를 배합하여 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물을 제조하였다.
이후, 30㎛ 두께의 투명 PET 필름 상부에 위와 같이 제조된 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물을 직접 투입하는 액댐방식의 롤투롤 방식으로 약 10㎛ 도포하여 코팅층을 형성하고, 여기에 50~600mJ/cm2의 광량으로 유브이 조사하여 코팅층을 경화시켜 임프린팅 필름을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 제조된 임프린팅 필름을 이용하여, 2-챔버 방식의 뱃치식 더블 챔버형 진공증착 장치를 이용하여 상부실 진공도를 1x10-2 Torr 정도, 하부실이 1x10-4 Torr 정도에서 코팅층 상부에 알루미늄 진공 증착을 실시하였다. 광학 농도(O.D)값은 약 0.5를 나타내었다.
실시예 4
실시예 2에서 제조된 임프린팅 필름을 이용하여, 실시예 3과 같은 방법으로 코팅층 상부에 알루미늄 진공 증착을 실시하였다. 광학 농도(O.D)값은 약 0.5를 나타내었다.
비교예 1
위 실시예 1에서 3-아미노프로필 트리에톡시실란 대신 메타아크릴로일프로필 트리에톡시실란을 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 임프린팅 필름을 제조하였다.
비교예 2
유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물 100중량부에 대하여, 단관능 아크릴레이트는 Miramer M140(미원상사, 페녹시에틸아크릴레이트) 14 중량부; 이관능 아크릴레이트는 Miramer M200(미원상사, HDDA) 23 중량부와 Miramer M2100(미원상사, 비스페놀A 에틸렌옥사이드 10몰 디아크릴레이트) 29.5 중량부; 다관능 아크릴레이트는 Miramer M600(미원상사, DPHA) 28 중량부; 레벨링제는 TEGO-410(테고사) 0.5 중량부; 광개시제는 1173(시바, 하이드록시 디메틸 아세토페논) 5 중량부를 배합하여 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물을 제조하였다.
이후, 30㎛ 두께의 투명 PET 필름 상부에 위와 같이 제조된 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물을 직접 투입하는 액댐방식의 롤투롤(Roll To Roll) 방식으로 약 10㎛ 도포하여 코팅층을 형성하고, 여기에 50~600mJ/cm2의 광량으로 유브이 조사하여 코팅층을 경화시켜 임프린팅 필름을 제조하였다.
비교예 3
비교예 1에서 제조된 임프린팅 필름을 이용하여 실시예 3과 같은 방법으로 코팅층 상부에 알루미늄 진공 증착을 실시하였다. 광학 농도(O.D)값은 약 0.5를 나타내었다.
비교예 4
비교예 2에서 제조된 임프린팅 필름을 이용하여, 실시예 3과 같은 방법으로 코팅층 상부에 알루미늄 진공 증착을 실시하였다. 광학 농도(O.D)값은 약 0.5를 나타내었다.
실험예
1) 롤 이형성
롤 이형성은 30㎛ 두께의 PET필름(도레이, XG5P2)을 이용하여 코팅 후 인쇄층 두께가 10㎛가 되도록 셋팅한 다음, 분당 10m 속도로 100mJ/cm2 광량의 자외선을 조사하여 경화시킨 후, 수지와 금속 롤 간의 이형성을 평가하는 것으로 금속 롤에서 코팅층이 떨어질 때의 작업성 정도를 보고 판정하였다.
분당 10m 작업속도로 생산, 테이프로 기재 부착성을 평가 5B 일 경우: OK
기재 부착성이 5B 이하 이거나 생산이 원활하지 못할 경우: NG
2) 기재 부착성
필름의 도포된 면에 1mm 간격으로 가로 세로 각각 11개의 직선을 그어 100개의 정사각형을 만든 후, 니치반사 테이프 CT-24를 이용하여 5회 박리 테스트를 진행하였다. 측정필름은 30㎛ 두께의 PET 필름(도레이, XG-5P2)을 이용하여 코팅 후 인쇄층 두께가 10㎛가 되도록 하였다.
부착성 = n/100, 5회
n: 전체 사각형 중 박리되지 않는 사각형 수
100: 전체 사각형 개수
박리가 되지 않았을 경우(500/500): OK
박리 되었을 경우: NG
3) 굴곡성
두께가 0.3T인 EGI 강판에 열경화성 강판용 접착제를 이용하여 임프린팅 금속 증착 필름이 내면으로 가도록 EGI 강판에 붙인다. 에릭슨 장비를 이용하여 볼 지름 6~10mm을 이용하여 임프린팅 금속 증착 필름이 붙은 EGI 강판을 누른 후, 1mm 간격으로 직선을 그은 후, 니치반사 테이프 CT-24을 이용하여 밀착성을 확인하였다. 굴곡성 결과는 아래 표 1 및 도면에 나타나 있다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
롤 이형성 OK OK - - OK NG - -
부착성 OK OK - - OK NG - -
굴곡성 OK OK OK OK NG NG NG NG
상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 물성 평가의 모든 항목에서 비교예보다 실시예가 높은 점수를 나타내고 있다.
특히, 도 1 내지 도 4에 나타난 사진을 통해 실시예 3과 실시예 4의 굴곡성이 비교예 3과 비교예 4보다 우수함을 알 수 있다.
이는 본 발명에 따른 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물을 이용하여 제조된 필름이 부착성이 매우 좋을 뿐만 아니라 가공성(굴곡성)이 우수하여 생산성이 뛰어나며, 가구나 가전제품 등의 외부에 부착시 내구성을 향상시키는 장점이 있음을 나타내고 있는 것이다.
이상에서 본 발명에 대한 기술적 사상을 서술하였으나, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명과 관련된 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 한도 내에서 다양한 변형 내지 변경이 가능함은 물론이다.

Claims (5)

  1. 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체 1 내지 10 중량부;
    아민 그룹을 갖는 실란 2 내지 10 중량부;
    단관능 아크릴레이트 5 내지 30 중량부;
    이관능 아크릴레이트 5 내지 30 중량부;
    다관능 아크릴레이트 10 내지 50 중량부;
    레벨링제 1 내지 10 중량부; 및
    광개시제 2 내지 6 중량부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체의 평균분자량이 20000 내지 140000 인 것을 특징으로 하는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 아크릴로일 관능기가 도입된 열가소성 아크릴레이트계 공중합체의 유리전이 온도가 30℃ 내지 110℃인 것을 특징으로 하는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 아민 그룹을 갖는 실란은 3-아미노프로필 트리에톡시실란 3 중량부임을 특징으로 하는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 광개시제는 하이드록시 디메틸 아세토페논 5 중량부임을 특징으로 하는 유브이 경화형 임프린팅 도료 조성물.
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