KR102217425B1 - 성형성이 우수한 데코레이션 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

성형성이 우수한 데코레이션 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

열경화성 수지층, 접착층 및 상기 열경화성 수지층과 상기 접착층 사이에 배치된 증착층을 포함하고, 상기 열경화성 수지층의 하부와 상기 증착층의 상부가 접하는 구조를 포함하는 데코레이션 시트 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

성형성이 우수한 데코레이션 시트 및 이의 제조방법 {DECORATION SHEET HAVING EXCELLENT FORMABILITY AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}
증착 프라이머층이 없으며, 성형성이 우수한 데코레이션 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
데코레이션 시트는 가공이 어렵고 취급이 용이하지 않으며 고가인 나무, 금속, 벽돌 등의 자연 재료를 필름을 이용하여 인공적으로 제작하여 비슷한 표면 효과를 내도록 하는 것으로, 건축물의 실내 벽지는 물론 마감재, 가구 혹은 각종 전자 제품의 장식지로 활용된다.
통상적으로 데코레이션 시트는 증착 프라이머층을 포함하고 있다. 데코레이션 시트는 증착 프라이머층을 포함하고 있어, 높은 신율(높은 연성)을 확보되기 어려운 물리적 특성이 있다. 이에 따라, 증착 프라이머층을 포함한 데코레이션 시트는 성형성의 제약이 발생되는 문제가 있으며, 또한, 증착 프라이머층을 포함한 데코레이션 시트는 해당 증착 프라이머층을 제작하기 위한 공정이 필요하기에 단가가 올라가는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 신율, 내광성, 내후성 및 연필경도 등의 물성이 우수하며, 증착 프라이머층이 없는 데코레이션 시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 신율, 내광성, 내후성 및 연필경도 등의 물성이 우수하며, 증착 프라이머층이 없는 데코레이션 시트의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 본 발명의 실시예에 따른 데코레이션 시트는 열경화성 수지층, 접착층 및 상기 열경화성 수지층과 상기 접착층 사이에 배치된 증착층을 포함하고, 상기 열경화성 수지층의 하부와 상기 증착층의 상부가 접하는 구조를 포함한다.
보다 바람직한 실시예에 의하면, 본 발명의 일실시예에 따른 열경화성 수지층은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지 또는 폴리메틸메타크릴레이트-폴리카보네이트(PMMA-PC) 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 의하면, 본 발명의 실시예에 따른 데코레이션 시트의 제조방법은 열경화성 수지층; 상기 열경화성 수지층의 하부에 형성되는 증착층을 제조하는 단계; 및 상기 증착층의 하부에 접착층을 제조하는 단계;를 포함한다.
보다 바람직한 실시예에 의하면, 본 발명의 일실시예에 따른 데코레이션 시트의 제조방법은 접착층 하부에 이형필름층을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 데코레이션 시트는 증착 프라이머층을 제거하여, 높은 신율로 인해 성형성이 크게 증가하였으며, 내광성, 내후성 및 연필경도 등의 물성도 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코레이션 시트의 개략적인 단면도이다.
도2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 이형필름층 및 엠보층을 더 포함하는 데코레이션 시트의 단면도이다.
도3은 증착 프라이머층이 포함된 종래의 데코레이션 시트의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 본 명세서에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 아울러, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 또는 "하부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 아래에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
본 발명에 따른 데코레이션 시트는 열경화성 수지층, 접착층 및 상기 열경화성 수지층과 상기 접착층 사이에 배치된 증착층을 포함하고, 상기 열경화성 수지층의 하부와 상기 증착층의 상부가 접하는 구조를 포함한다.
통상의 데코레이션 시트의 경우에는 요구되는 물성을 만족시키기 위해 열경화성 수지층, 증착 프라이머층, 증착층 및 접착층을 포함한다. 다만, 상기 데코레이션시트가 증착 프라이머층을 포함하는 경우에는, 데코레이션 시트의 성형을 위한 신율을 확보하기 어려웠다. 또한, 상기 데코레이션 시트가 증착 프라이머층을 포함하는 경우에는, 증착 프라이머층을 제작하기 위한 추가적인 공정이 요구되며, 데코레이션 시트 제작 단가도 증가되는 단점이 있었다.
본 발명에 따른 데코레이션 시트는 증착 프라이머층을 포함하지 않는다. 이에 따라, 데코레이션 시트의 제작공정이 간단해지며, 데코레이션 시트의 제작원가를 절감하는 이점을 가질 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 데코레이션 시트는 증착 프라이머층을 포함하지 않는 바, 데코레이션 시트의 성형을 위한 신율을 확보할 수 있고, 내광성, 내후성 및 연필경도 등의 물성이 우수한 데코레이션 시트를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코레이션 시트(100)의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조할 때, 상기 데코레이션 시트(100)는 하부로부터 접착층(130), 증착층(120), 열경화성 수지층(110)을 순차적으로 포함하며, 구체적으로, 상기 열경화성 수지층(110)의 바로 아래에 상기 증착층(120)이 접하며, 상기 증착층(120)의 바로 아래에 상기 접착층(130)이 접하는 구조를 가질 수 있다.
상기 데코레이션 시트(100)는 자동차 외장재 뿐만 아니라 가전기기, 종이의 표면 또는 가구의 표면을 형성하는 데코레이션 시트로서 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 이형필름층(160) 및 엠보층(140)을 포함하는 데코레이션 시트(200)의 단면도이다.
도 2를 참조할 때, 상기 데코레이션 시트(200)는 하부로부터 이형필름층(160),접착층(130), 증착층(120), 엠보층(140), 열경화성 수지층(110)을 순차적으로 포함하며, 구체적으로, 상기 열경화성 수지층(110)의 바로 아래에 상기 엠보층(140)을 접하며, 상기 엠보층(140)의 바로 아래에 상기 증착층(120)이 접하고, 상기 증착층(120)의 바로 아래에 상기 접착층(130)이 접하며, 상기 접착층(130)의 바로 아래에 상기 이형필름층(160)이 접하는 구조를 가질 수 있다.
상기 엠보층(140)이 포함된 데코레이션 시트(200)는 내장재로서 적용될 수 있다.
도 3 증착 프라이머층(150)이 포함된 종래의 데코레이션 시트(300)의 단면도이다.
도 3을 참조할 때, 상기 종래의 데코레이션 시트(300)는 하부로부터 접착층(130), 증착층(120), 증착 프라이머층(150), 열경화성 수지층(110)을 순차적으로 포함하며, 구체적으로, 상기 열경화성 수지층(110)의 바로 아래에 상기 증착 프라이머층(150)을 접하며, 상기 증착 프라이머층(150)의 바로 아래에 상기 증착층(120)이 접하고, 상기 증착층(120)의 바로 아래에 상기 접착층(130)이 접하는 구조를 가질 수 있다.
도 3을 참조할 때, 상기 종래의 데코레이션 시트(300)의 경우에는 요구되는 물성을 만족시키기 위해 증착 프라이머층(150)을 포함한다. 다만, 상기 종래의 데코레이션 시트(300)가 상기 증착 프라이머층(150)을 포함하는 경우에는, 종래의 데코레이션 시트(300)의 접착력은 높여주는 반면, 진공 성형을 위한 신율을 확보하기 어려운 단점이 있다.
도 1을 참조할 때, 상기 데코레이션 시트(100)는 상기 증착층(120)의 상부에 열경화성 수지층(110)을 포함한다. 상기 열경화성 수지층(110)은 상기 데코레이션 시트(100)의 최외각에 위치할 수 있고, 소위 하드코팅층으로서의 역할을 수행할 수도 있다.
상기 열경화성 수지층(110)은 열경화성 수지 및 열경화제를 포함하는 열경화성 수지 코팅액의 열경화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 열경화성 수지는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리 우레탄계 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
또한, 도 1을 참조할 때, 상기 열경화성 수지층(110)은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지 또는 폴리메틸메타크릴레이트-폴리카보네이트(PMMA-PC) 수지를 포함할 수 있다.
상기 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지를 포함하는 상기 데코레이션 시트(100)는 뛰어난 색조와 광택을 가지고 있어 의장성이 뛰어나다. 또한, 내후성이 우수하여 실외 사용 용도에 적합하며, 표면경도가 단단하다. 아울러, 내구성이 뛰어나 가열가공, 기계가공, 인쇄가공 등 모든 가공이 용이하다.
상기 폴리메틸메타크릴레이트-폴리카보네이트(PMMA-PC) 수지는 폴리카보네이트(PC) 수지를 기초로 하여 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지를 공압출 시킨 수지이다. 상기 폴리메틸메타크릴레이트-폴리카보네이트(PMMA-PC) 수지는 폴리카보네이트(PC) 수지가 가지고 있는 내열성, 인쇄성 등의 장점 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지가 가지고 있는 고경도, 내광성 등의 장점을 모두 나타낸다.
상기 폴리메틸메타크릴레이트-폴리카보네이트(PMMA-PC) 수지를 포함하는 상기 데코레이션 시트(100)는 높은 표면 경도를 가지면서 열 성형이 가능하다. 또한, 내찰과상성 및 내약품성이 뛰어나 휴대폰 외장 부품, 자동차 관련 부품, 의료용 기계기구, 전자 제품, 가전 제품, 건축 자재, 세제 및 화장품 용기 등에 사용될 수 있다.
상기 열경화성 수지 코팅액은 상기 열경화성 수지를 약 10 중량% 내지 약 40 중량% 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 열경화성 수지 코팅액은 상기 열경화성 수지를 약 20 중량% 내지 약 30 중량% 포함할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 열경화성 수지 코팅액은 상기 열경화성 수지를 약 23 중량% 내지 약 27 중량% 포함할 수 있다. 상기 범위 미만인 경우 상기 열경화성 수지층(110)의 경도 및 내구성이 저하될 수 있고 상기 범위 초과인 경우 이형성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 열경화성 수지층(110)은 약 5㎛ 내지 약 50㎛의 평균 두께 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 열경화성 수지층(110)은 약 20㎛ 내지 약 40㎛의 평균 두께를 가질 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 열경화성 수지층(110)은 약 30㎛ 내지 약 35㎛의 평균 두께를 가질 수 있다. 상기 열경화성 수지층(110)의 평균 두께는 평평한 평면인 상태를 가정하여 상기 열경화성 수지층(110)의 표면으로부터 돌출되거나 오목하게 들어간 부분이 없는 상태의 두께를 의미할 수 있다. 상기 범위 미만인 경우, 상기 열경화성 수지층(110)에 구현할 수 있는 패턴의 종류가 한정되고 상기 범위 초과인 경우 신율이 급격히 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
도 1을 참조할 때, 상기 데코레이션 시트(100)는 상기 열경화성 수지층(110)과 상기 접착층(130)의 사이에 배치된 증착층(120)을 포함한다.
상기 증착층(120)은 주석(sn), 인듐(In), 크롬(Cr) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 증착층(120)은 약 5nm 내지 약 250nm 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 증착층(120)은 약50nm 내지 약 100nm 두께를 가질 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 증착층(120)은 약 70nm 내지 약 90nm 두께를 가질 수 있다. 상기 범위 미만인 경우 상기 열경화성 수지층(110)과 상기 접착층(130)을 견고히 증착시키기 어렵고 상기 범위 초과인 경우 성형성 저하, 부착성 저하 및 백탁현상 등에 의한 색감 저하의 문제가 발생할 수 있다.
도 1을 참조할 때, 상기 데코레이션 시트(100)는 상기 증착층(120) 바로 아래에 접착층(130)이 접하는 구조를 가질 수 있다. 상기 접착층(130)은 점성이 있어 가공표면에 접착하는데 사용된다. 접착층(130)은 열가소성이 있는 열가소성 접착제층 또는 열가소성 접착제막으로도 실현될 수 있으며 상기 열가소성 접착제층 또는 열가소성 접착제막은 상기 데코레이션 시트(100)를 상기 가공표면에 접착, 형성하는 기능을 제공한다.
도 2를 참조할 때, 상기 데코레이션 시트(200)는 상기 접착층(130)의 하부에 이형필름층(160)을 포함할 수 있다. 상기 이형필름층(160)은 상기 접착층(130)을 보호하면서 상기 데코레이션 시트(200)의 취급을 용이하게 하기 위한 것이다.
상기 이형필름층(160)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG) 수지를 포함할 수 있다. 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 및 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG) 수지는 고온, 다습한 조건하에서도 상기 데코레이션 시트(200)의 열 수축율이 적게 발생되며, 고온하에서도 치수 변화가 적어 라미네이팅, 코팅 등의 후가공 작업시 수축, 변형 등의 불량이 거의 발생하지 않는다. 상기 이형필름층(160)의 두께는 약 10㎛ 내지 약 70㎛일 수 있고, 이에 제한되지 않는다.
도 2를 참조할 때, 상기 데코레이션 시트(200)는 상기 열경화성 수지층(110) 및 증착층(120) 사이에 엠보층(140)을 포함할 수 있다. 상기 엠보층(140)은 가공 후 가공된 성형품에 색감을 선명하게 표출한다. 상기 데코레이션 시트(200) 내에 엠보층(140)을 포함하면, 상기 데코레이션 시트(200)를 내장재로서 사용이 가능하다.
상기 엠보층(140)은 모양, 문자, 패턴형의 도안 등이 인쇄 잉크 등에 의해 형성될 수 있다. 상기 엠보층(140)의 형성에 이용되는 인쇄 잉크로는, 특별히 제한되지 않지만, 예컨대, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 염소화폴리올레핀계 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체계 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 알키드계 수지, 석유계 수지, 케톤 수지, 에폭시계 수지, 멜라민계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 섬유소 유도체, 고무계 수지 등을 들 수 있다.
또한, 상기 엠보층(140)의 형성에 이용되는 인쇄 잉크에는, 필요에 따라서, 침강 방지제, 경화 촉매, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 레벨링제, 증점제, 소포제, 활제 등이 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 데코레이션 시트(100)는 신율이 100% 내지 300%인 것이 바람직하다. 상기 데코레이션 시트(100)는 신율이 200% 내지 300%인 것이 더욱 바람직하다. 상기 데코레이션 시트(100)의 신율이 상기 범위를 유지함으로써, 상기 데코레이션 시트(100)는 우수한 성형성을 유지할 수 있다.
상기 데코레이션 시트(100)의 신율이 100% 미만인 경우, 성형성이 저하될 수 있다. 상기 데코레이션 시트(100)의 신율이 300% 초과인 경우, 경도 및 내구성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 데코레이션 시트(100)의 신율이 200% 내지 300%인 경우, 굴곡이 있는 가공표면에도 용이하게 적용될 수 있어, 가공표면의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 데코레이션 시트(100)의 표면경도는 연필경도가 F 내지 2H인 것이 바람직하다. 상기 데코레이션 시트(100)의 연필경도가 상기 범위를 유지함으로써, 상기 데코레이션 시트(100)의 내마찰성 및 내구성을 확보 할 수 있다. 상기 데코레이션 시트(100)의 연필경도가 F 미만인 경우, 상기 데코레이션 시트(100)의 내마찰성, 내화학성 등이 저하될 수 있다. 상기 데코레이션 시트(100)의 연필경도가 2H 초과인 경우, 성형성 및 공정상 어려움이 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 데코레이션 시트(100)의 제조방법은 열경화성 수지층; 상기 열경화성 수지층의 하부에 형성되는 증착층을 제조하는 단계; 및 상기 증착층의 하부에 접착층을 제조하는 단계;를 포함한다.
도 1을 참조할 때, 상기 열경화성 수지층(110)은 열경화성 수지 코팅액을 도포하고 열경화시켜 상기 열경화성 수지층(110)을 형성할 수 있다. 상기 열경화성 수지 코팅액은 약 5㎛ 내지 약 50㎛ 두께로 도포될 수 있고, 상기 범위 미만인 경우 패턴구현성이 저하되는 문제 및 상기 범위 초과인 경우 용제의 잔류 및 코팅불량이 발생할 수 있다. 상기 열경화는 약 100 ℃ 내지 약 130℃의 온도에서 약 0.5분 내지 약 2분 동안 열처리하여 수행할 수 있다. 상기 온도 및 시간 범위 내에서 열처리 함으로써 형태안정성이 향상된 상기 열경화성 수지층(110)을 제조할 수 있다.
도 1을 참조할 때, 상기 증착층(120)은 마그네트론 스퍼터링 증착기 (Selcos Cetus-S), 일렉트론 빔 증착기 등을 이용하여 제조할 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.
또한, 본 발명에 따른 데코레이션 시트(100)의 제조방법은 상기 접착층 하부에 이형필름층을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 데코레이션 시트(100)의 제조방법은 상기 열경화성 수지층 및 증착층 사이에 엠보층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 2을 참조할 때, 상기 엠보층(140)은 상기 아크릴계 수지를 포함하는 잉크 조성물을 이용하여, 그라비아 인쇄에 의해 두께 2 ㎛ 내지 10㎛인 상기 엠보층(140)을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 열경화성 수지층; 상기 열경화성 수지층의 하부에 형성되는 증착층을 제조하는 단계; 및 상기 증착층의 하부에 접착층을 제조하는 단계;를 거쳐 제조된 상기 데코레이션 시트(100)는 신율이 100% 내지 300%일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 상기 데코레이션 시트(100)의 신율은 200% 내지 300%일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
< 실시예 및 비교예 >
실시예 1
폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 수지를 110℃ 에서 1분 동안 열처리하여 40㎛ 두께의 열경화성 수지층을 제조하였다. 이어서, 상기 열경화성 수지층에 마그네트론 스퍼터링 증착기를 이용하여 80nm두께의 증착층(Sn)을 제조하였다. 또한, 상기 증착층에 30㎛두께의 글라신지에 변성 아크릴코폴리머를 도포하여　10㎛두께의 접착층을 제조하였다.
실시예 2
상기 열경화성 수지층에 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 수지 대신 폴리메틸메타크릴레이트-폴리카보네이트(PMMA-PC) 수지를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 데코레이션 시트를 제조하였다.
비교예 1
상기 열경화성 수지층을 제조 후, 아크릴 우레탄(arcyl urethane)을 이용하여 5㎛ 두께의 증착 프라이머층을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 데코레이션 시트를 제조하였다.
비교예 2
상기 열경화성 수지층에 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 수지 대신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 데코레이션 시트를 제조하였다.
비교예 3
상기 열경화성 수지층에 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 수지 대신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 사용하며, 상기 열경화성 수지층을 제조 후, 아크릴 우레탄(arcyl urethane)을 이용하여 5㎛ 두께의 증착 프라이머층을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 데코레이션 시트를 제조하였다.
<평가>
상기 실시예 및 비교예의 데코레이션 시트에 대하여 하기와 같은 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
실험예 1: 신율 ( % ) 평가
상기 실시예 및 비교예에 따른 데코레이션 시트를 ASTM-D882 방법에 따라 신율을 평가하였다. 구체적으로 폭 10mm, 길이 150mm 시편 중앙에 10mm 간격으로 표시한 후 100℃ Hot Plate에서 3분간 방치 후 양쪽에서 당겼을 때 표면에 이상이 없는 부분의 변형률을 측정한다. 변형길이(ΔL)/초기길이(L: 10mm)×100으로 계산한다.
실험예 2: 연필경도 측정
상기 실시예 및 비교예에 따른 데코레이션 시트를 ASTM D3502의 시험방법에 의하여 Toyoseki사의 연필 경도계로 경도를 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 3: 내스크래치성 측정(㎛)
상기 실시예 및 비교예에 따른 데코레이션 시트를 BSP(Ball-type Scratch Profile) test 방법을 사용하여, 1000g 하중과 75mm/min 속도로 0.7mm 지름의 구형의 금속 팁을 이용하여 10∼20mm의 길이의 스크래치를 가한 뒤, 가해진 스크래치의 프로파일을 접촉식 표면 프로파일 분석기(XP-1)를 통해 지름 2㎛인 금속 스타일러스의 팁을 이용하여 표면 스캔을 통해 스크래치의 프로파일을 측정하고, 측정된 Scratch Profile로부터 내 스크래치성의 척도가 되는 스크래치 넓이(Scratch width, 단위: ㎛)를 결정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 이때 측정된 Scratch width가 감소할수록 내스크래치성은 증가된다.
실험예 4: 내화학성 측정
상기 실시예 및 비교예에 따른 데코레이션 시트를 CKCRT-950 (제조사: CK) 내마모기에 고정하고 에탄올을 적신 부드러운 거즈로 500g의 추로 하중을 주어 20회 문질러(Rubbing) 테스트하였다. 테스트 후 표면의 크랙(Crack)상태를 육안으로 관찰하여 그 결과를 후술하는 평가 기준에 따라 하기 표 1에 나타내었다. (◎ : 크랙 없음, ○ : 미세한 크랙이 있음, △ : 다량의 크랙이있음, X : 크랙이 너무 많아 헤이즈(haze)가 관찰됨)
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
연필경도 2H 2H 2B H 2B
내스크래치성(㎛) 7 7 13 9 14
내화학성 ◎ ◎ △ ○ △
신율(%) 350 300 150 100 50
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 증착 프라이머층을 포함하지 않는 데코레이션 시트는, 증착 프라이머층을 포함하는 데코레이션 시트보다 경도, 내스크래치성, 내화화성 및 신율이 우수함을 알 수 있다.
100, 200: 데코레이션 시트
110: 열경화성 수지층
120: 증착층
130: 접착층
140: 엠보층
150: 증착 프라이머층
160: 이형필름층
300: 종래의 데코레이션 시트

Claims (11)

  1. 열경화성 수지층,
    접착층 및
    상기 열경화성 수지층과 상기 접착층 사이에 배치된 증착층을 포함하고,
    상기 열경화성 수지층의 하부와 상기 증착층의 상부가 접하는 구조를 포함하고,
    상기 열경화성 수지층은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지 또는 폴리메틸메타크릴레이트-폴리카보네이트(PMMA-PC) 수지를 포함하고,
    상기 증착층은 주석(sn), 인듐(In) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    데코레이션 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    아크릴 우레탄을 포함하는 증착 프라이머층을 포함하지 않는
    데코레이션 시트.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접착층 하부에 이형필름층을 더 포함하는
    데코레이션 시트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이형필름층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG) 수지를 포함하는
    데코레이션 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열경화성 수지층 및 증착층 사이에 엠보층을 포함하는
    데코레이션 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    신율이 100% 내지 300%인 것을 특징으로 하는
    데코레이션 시트.
  8. 열경화성 수지층;
    상기 열경화성 수지층의 하부에 형성되는 증착층을 제조하는 단계; 및
    상기 증착층의 하부에 접착층을 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 열경화성 수지층은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지 또는 폴리메틸메타크릴레이트-폴리카보네이트(PMMA-PC) 수지를 포함하고,
    상기 증착층은 주석(sn), 인듐(In) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    데코레이션 시트의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 접착층 하부에 이형필름층을 제조하는 단계를 더 포함하는
    데코레이션 시트의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 열경화성 수지층 및 증착층 사이에 엠보층을 형성하는 단계를 더 포함하는
    데코레이션 시트의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    신율이 100% 내지 300%인 것을 특징으로 하는
    데코레이션 시트의 제조방법.
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