JPH0671814A - 塗装感を有する化粧シートおよびその製造方法 - Google Patents

塗装感を有する化粧シートおよびその製造方法

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JPH0671814A
JPH0671814A JP4228764A JP22876492A JPH0671814A JP H0671814 A JPH0671814 A JP H0671814A JP 4228764 A JP4228764 A JP 4228764A JP 22876492 A JP22876492 A JP 22876492A JP H0671814 A JPH0671814 A JP H0671814A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明性と質感、塗装感を有する化粧シートを
提供する。 【構成】 表面に着色または印刷模様層を施した半硬質
熱可塑性樹脂フィルムの表層に、透明性の優れたポリエ
ステルフィルムをラミネートし、さらにその表層に紫外
線硬化型塗料等からなるハードコート層をコーティング
して、表面硬度を向上した塗装感のある化粧シートおよ
びその製造方法。 【効果】 表面の耐擦傷性、鏡面性、鮮映性に優れさら
に深みのある塗装感を有するシートを得ることができ、
各種のキャビネット類、家具、音響機器等の外箱等の装
飾用被覆シートとして有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色もしくは印刷模様
層を有し、かつ透明性と質感、塗装感を有する化粧シー
トおよびその製造方法に関するものである。さらに詳し
くは、本発明は、表面に着色または印刷模様層を施した
半硬質熱可塑性樹脂フィルムの表層に、透明性の優れた
ポリエステルフィルムをラミネートし、さらにその表層
に紫外線硬化型塗料等からなるハードコート層をコーテ
ィングして、表面硬度を向上した塗装感のある化粧シー
トおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、キャビネット用化粧合板とし
て、着色もしくは印刷模様層を有する熱可塑性樹脂、例
えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートを、木質基材例え
ばＭＤＦ（中密度ファイバーボード）の表面にラミネー
トする方法や、着色もしくは印刷模様層を有する熱可塑
性樹脂たとえばポリ塩化ビニルシートの表層に、透明性
の優れたポリエステル（ＰＥＴ）フィルムをドライラミ
ネートした複合シートを木質基材たとえばＭＤＦの表面
にラミネートする方法は知られている。しかしながら、
これらの場合、ＰＶＣシートだけでは硬度がなく、また
ＰＥＴフィルム自身は硬いけれども、摩擦による傷が付
き易く、実用上問題があった。また着色もしくは印刷模
様層を有する熱可塑性樹脂たとえばポリ塩化ビニルシー
トの表面に、紫外線硬化型塗料をコーティングし表面硬
度を上げたシートを、金属基材または木質基材の表面に
ラミネートする方法も知られている（特願昭64-75229号
および特願平3-176141号公報）。しかしながら、これら
の場合、塗膜が硬いため、ＭＤＦ等の木質基材板にラミ
ネートした後、いわゆるＶカット加工をして折り曲げる
と、塗膜が伸びずに割れてしまい、ＰＶＣシートまでも
破壊されるという現象があった。このため、従来の表面
被覆シートではなお、耐擦傷性、鮮映性、鏡面性が不足
し、化粧シートとしての透明感、深み感からくるいわゆ
る塗装感に乏しく、キャビネット等の化粧合板用シート
としては、さらなる改良が求められている。また、着色
もしくは印刷模様層を有する熱可塑性樹脂たとえばポリ
塩化ビニルシートを木質基材たとえばＭＤＦの表面にラ
ミネートした後、シートの上に後塗装して透明感、深み
感をだし、耐擦傷性を付与したキャビネット化粧合板は
あったが、後塗装工程での煩雑さ、経済性、有機溶剤使
用による環境問題という欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来方法で
達成できなかった透明感、深み感を有し、耐擦傷性に優
れたキャビネット化粧合板用シートの提供という問題点
を解決し、塗装感がありかつＶカット加工性も向上し
た、化粧シートを提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、着色もしく
は印刷模様層を有する熱可塑性樹脂たとえばポリ塩化ビ
ニルシートの表層に、ポリエステルフィルムをドライラ
ミネートし、さらに、紫外線硬化型塗料によるハードコ
ート層を形成することについて鋭意検討の結果、本発明
をなすに至った。すなわち本発明は、その第１の発明に
おいて、着色もしくは印刷模様層を有する熱可塑性樹脂
フィルム、ポリエステルフィルムおよびハードコート層
が、順次積層されてなる、塗装感を有する化粧シートを
提供するものである。また本発明の第２において、着色
もしくは印刷模様層を有する熱可塑性樹脂フィルムの表
層にポリエステルフィルムをラミネートし、さらにその
表層にハードコート層を形成させることからなる、塗装
感を有する化粧シートの製造方法を提供するものであ
る。さらに本発明の第３においては、ポリエステルフィ
ルムの表層にハードコート層を形成させ、さらにそのフ
ィルムの裏面に、着色もしくは印刷模様層を有する熱可
塑性樹脂フィルムをラミネートすることからなる、塗装
感を有する化粧シートの製造方法を提供するものであ
る。
【０００５】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明で得られたシートの構成は、図１に示すとおりであ
る。図１において、１は熱可塑性樹脂フィルム、２は接
着剤層、３はポリエステルフィルム、４はハードコート
層、および５は保護フィルム層である。熱可塑性樹脂フ
ィルム（1）としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シー
トやポリオレフィンシートが使用される。たとえば、Ｐ
ＶＣシートの場合は、塩化ビニルの重合物または共重合
物またはこれらのブレンドでもよく、可塑剤や安定剤等
はいずれも通常のものを使用することができる。また必
要に応じて紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、無機物質
を添加することが出来る。さらに上記フィルムの表面に
木目、石目、抽象柄などの印刷を施しても良い。さら
に、深みを増すため印刷層の表面に透明のポリ塩化ビニ
ルフィルムをいわゆるダブリングエンボス方式で積層し
ても良い。当該シートの厚みムラはできるかぎり少な
く、レイフラット性、すなわち表面の平滑性、さらに異
物跡やヘコミなどの極めて少ない外観性の良いことが必
要である。
【０００６】接着剤層（2）としては、熱可塑性樹脂フ
ィルム（1）とポリエステルフィルム（3）とを接着する
ものであれば、とくに限定するものではない。一液タイ
プもしくは二液硬化タイプの通常のものでよい。例え
ば、ウレタン系二液硬化型接着剤等が使用される。熱可
塑性樹脂フィルムとポリエステルフィルムとのラミネー
ト方法は一般のドライラミネート方法で行うことができ
る。ポリエステルフィルム層（3）は、一般に使用され
ているグレードのものでよいが、外観仕上げが重要であ
るので、表面平滑性の優れたものでなければならない。
また、ＰＶＣフィルム等との接着性を良好にするため
に、ポリエステル系ホットメルト等の易接着性処理を施
したグレードが好ましい。ポリエステルフィルムの厚み
は６〜２５０μｍ、好ましくは２５〜１００μｍであ
る。透明性としては試料フィルムの厚み２５μmでのヘ
イズ値１.８程度以下のものが好ましい。ハードコート
層（4）は、耐擦傷性に優れ、鏡面性、鮮映性に優れた
ハードコート層である。このハードコート層としては、
例えば一液タイプもしくは二液硬化タイプ、好ましくは
紫外線硬化型の塗料をコーティングし、さらに紫外線を
照射させて硬化させた塗膜である。紫外線硬化型塗料と
しては、多官能基を有するモノマーを８２〜８８部、単
官能基を有するモノマーを１２〜１８部、光開始剤５〜
１０部、それにシリコーン系添加剤０.１部、溶剤１０
０〜２００部を配合したものが例示される。塗膜の硬度
としては、鉛筆硬度で３Ｈ以上が好ましい。このハード
コート層は、鏡面近似仕上げになるようにグラビア方式
等で平滑に塗布し、硬化されなければならない。このハ
ードコート層は、厚みが少なくとも３μｍ以上必要であ
る。保護フィルム（5）は必要に応じてラミネートされ
るものであり、保存、輸送その他の処理中に不注意に傷
付けられたり、汚されたりすることを防止するものであ
る。保護フィルムとしては、例えばポリオレフィン系ベ
ースフィルムにアクリル系粘着剤を付与したフィルム等
が使用され、ハードコート上に剥離可能にラミネートさ
れる。
【０００７】熱可塑性樹脂フィルム（1）、ポリエステ
ルフィルム（3）およびハードコート層（4）の積層方法
は、とくに特定するものではないが、次の２つの方法が
便利である。すなわち、（イ）着色もしくは印刷模様層
を有する熱可塑性樹脂フィルム（1）の表層にポリエス
テルフィルム（3）を接着剤（2）を介してラミネート
し、次にその表層にハードコート層（4）をグラビアコ
ーター等で形成させる。あるいはまた、（ロ）まずポリ
エステルフィルム（3）の表層にハードコート層（4）を
形成させ、次いでそのポリエステルフィルムの面に、着
色もしくは印刷模様層を有する熱可塑性樹脂フィルム
（1）をラミネートする。
【０００８】以上のようにして、製造された化粧シート
は、表面硬度の高い塗膜を有し、表面の耐擦傷性、鏡面
性、鮮映性に優れ、深みのある塗装感を有するシートで
ある。このシートは木質系の材料、例えばＭＤＦ（中密
度ファイバーボード）に張り付けることにより、重厚な
感じのステレオ、テーブル、収納用キャビネット等の外
側材とすることができる。本発明のシートはまた、優れ
た耐衝撃強度と引っ張り強度があるので、木質材料に張
り付けたのち、木質部をＶ字状にカットして直角に曲げ
てコーナー部を成形する、いわゆるＶカット加工を行っ
ても、シートが割れたりすることがない。
【０００９】
【作用】本発明の化粧シートは、熱可塑性樹脂フィルム
の柔軟性および外観性、ポリエステルフィルムの耐衝撃
性、ハードコート層の硬度と相俟って、表面の耐擦傷
性、鏡面性、鮮映性に優れ、ＭＤＦ等に被覆した場合Ｖ
カット加工ができ、かつ塗装感を有する化粧シートが得
られる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。また、実施例において％または部とある
のは、とくに断らない限り、それぞれ重量％および重量
部である。 （試験方法）本実施例における試験は、以下の方法によ
って行った。 (1) ピーリング試験方法： ＪＩＳ Ｋ-６８５４に準
じて、ポリエステルフィルムと熱可塑性樹脂フィルム
（ＰＶＣフィルム）の間のドライラミネーション強度を
測定する。フィルムを１インチ幅にカットし、ＰＶＣ側
にアルミニウム金属板を両面テープで張付けて補強す
る。ＰＥＴフィルムを１８０度方向にピーリングし強度
を測定する。引張スピード１００ｍｍ/分、測定温度２
３±２℃。 (2) テーバー(Taber）式摩耗試験： ＪＩＳ Ｋ-６９
０２に準じて行った。摩耗輪CS-10を使用し、荷重５０
０ｇ×２(全 １Kg)で、１００回、回転摩耗させた後、
フィルム表面の傷付き性を比較する。 (3) 耐熱シガレット性：フィルムを、木質のＭＤＦ基
材にウレタン系２液タイプの接着剤を用いてラミネート
し試料とする。そのフィルム表面に、火をつけたタバコ
１本を横にして置き、３０秒放置後のフィルム表面を観
察する。 (4) 鮮映度：鮮映度計（日本色彩研究所製ＰＧＤIV
型）を用いて測定した。 (5) 光沢値 光沢計（村上色彩研究所製GMX-202）を用いて測定し
た。入射角６０度の光源でフィルム表面に光を当て、反
射光の光量を数値化する。 (6) 耐汚染性 フィルム表面を次の汚染物質で汚染し、６時間放置した
後水洗いし、エタノールで拭きとり評価する。目視して
４段階評価する。 赤マジック（油性） コーヒー 黒マジック（油性） 紅茶 赤インク（水性） ミルク 青インク（水性） グレープフルーツジュース クレヨン 水 クツズミ 石ケン水 口紅 合成洗浄水溶液（商品名ママレ
モン） ケチャップ ガソリン マスタード エタノール 酢 ＩＰＡ（イソプロピルアルコー
ル） サラダオイル アセトン １％アンモニア水 １％リン酸ナトリウム水 (7) 表面硬度測定： ＪＩＳ Ｋ-５４００に準じて行
った。鉛筆硬度試験機を用い、規定の鉛筆を用いて荷重
２００ｇをかけ、４５度の角度でフィルム表面を傷つ
け、傷のつかない中で最も硬い鉛筆の硬度を表面硬度と
して示す。表面硬度３Ｈの場合、４Ｈの鉛筆では傷がつ
くが３Ｈでは傷がつかない。 (8) 耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ-１７９０に準じて、低温
衝撃法で行った。
【００１１】実施例 １ カレンダー ：ＰＶＣ樹脂１００部に対して、可塑剤(DO
P)８部、黒色カーボン顔料１.２部を配合し、カレンダ
ー加工して、厚み０.１７ｍｍで精度が高く、フィルム
表面外観にムラのない、レイフラット性の良好なＰＶＣ
フィルム（1）を調製した（理研ビニル工業(株)製）。 ポリエステルフィルム（3）：厚さ５０μｍで、表面お
よび裏面に易接着処理を施し、ヘイズ値１.２以下の透
明フィルム（ユニチカ(株)製）を使用した。ドライラミネーション ：ＰＶＣフィルム（1）の表面
に、ウレタン系二液硬化型接着剤（東洋インキ製造(株)
製）をグラビアコーターで４〜５μｍ（ドライベース）
の厚みに塗布し、乾燥炉で約７０℃、１分間乾燥した。
このＰＶＣフィルム（1）とポリエステルフィルム（3）
を、ロール温度約１２０℃のラミネーターでラミネート
した。ハードコート層 ：ラミネートされたポリエステルフィル
ム層（3）に紫外線硬化型塗料（クリアー）（理研ビニ
ル工業(株)製）を、厚さ４〜５μｍ（ドライベース）に
グラビアコーティングし、乾燥後、高圧水銀ランプ（８
０〜１６０Ｗ）により硬化させた。保護フィルム ：上記のようにして製造された化粧シート
のポリエステル側に、貯蔵、輸送等の処理の際の傷付き
や汚染を防止するために、保護フィルムをラミネートし
た。保護フィルムは、厚さ約６０μｍのポリエチレン
で、片面にアクリル系の粘着剤を塗布したものであった
（日立化成工業(株)製)。保護フィルムを除去した状態
で測定した化粧シートの物性を、次の表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】実施例 ２ カレンダー ：ＰＶＣ樹脂１００部に対して、可塑剤(DO
P)８部、ブラウン顔料４部、黄色顔料０.５部を配合し
た厚さ０.１ｍｍの レイフラット性良好なフィルム（理
研ビニル工業(株)製）に、ファインメープル柄の印刷を
施し、この上に同じＰＶＣ樹脂１００部に可塑剤８部の
みを含有する、厚さ０.０８ｍｍのクリアーフィルムを
ダブリングエンボスしてＰＶＣフィルム（1）とする。
このＰＶＣフィルム（1）の上に、実施例１と同様にし
て、ポリエステル（3）のラミネート、紫外線硬化型塗
料（4）の塗布、紫外線照射による硬化、保護フィルム
（5）のラミネートを行って、化粧シートを得た。保護
フィルムを除去した状態で測定した化粧シートの物性
は、上記の表１に示す結果とほぼ同様であった。
【００１４】実施例 ３ ＰＶＣフィルム（1）としては、実施例１と同様のフィ
ルムを使用した。ポリエステルフィルム（3）は、実施
例１と同様のフィルムを使用した。このポリエステルフ
ィルム（3）の上に、まず実施例１と同様のハードコー
ト層を塗布し、硬化させた。ドライラミネーション ：次いで、ＰＶＣフィルム（1）
の表面に、実施例１と同様にして、上記のハードコート
層を付したポリエステルフィルムをラミネートし、次い
で保護フィルムをラミネートして、化粧シートとした。
保護フィルムを除去した状態で測定した化粧シートの物
性は、上記の表１の結果と同様であった。
【００１５】実施例 ４ 実施例１〜３で製造した化粧シートを、ＭＤＦ（中密度
ファイバーボード）に以下の方法でラミネートした。す
なわち含水率５〜１５％のＭＤＦ：長さ２４００ｍｍ×
幅１２００ｍｍ×厚さ１８ｍｍ（スターウッド：北新合
板製）にエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする
二液硬化型接着剤を、ロールコーティング方式で約１４
０g/mm2の量で塗布した後、それぞれの化粧シートをラ
ミネートして、その後１〜５kg/cm2の圧力で、約１２時
間圧締、養生した。このラミネート板から、保護フィル
ムを除去して各種の表面特性を測定した。その結果を表
２に示す。なお、鏡面性および鮮映性以外の結果は表１
と同様であった。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例 ５ 実施例４で製造した化粧シート付きＭＤＦを、長さ６０
０ｍｍ×幅４００ｍｍに裁断し、そのＭＤＦ側を、長さ
の中間点で幅方向に、図２に示すように、９０度の開き
角度でＶ字形にカットした。これを加工温度２３±２
℃、曲げ速度１ｍ／分の条件で折り曲げ、図３に示すよ
うな直角の形状にした。折り曲げ部分の外観を検査した
ところ、化粧シートや印刷模様になんらの異常も観察さ
れなかった。
【００１８】比較例 １ 実施例１で使用したＰＶＣフィルム（1）上に、同じく
実施例１で使用した紫外線硬化型塗料を直接塗布して硬
化させた。このフィルムを耐衝撃性を、実施例１による
化粧シートと比較したところ、次の表３のとおりであっ
た。表３からわかるように、本比較例のフィルムの耐衝
撃性は、大巾に劣り、実施例１の化粧シートにおけるポ
リエステルフィルム（3）の介在効果が確認された。ま
たこの試験においては、ＰＶＣのみのフィルムについて
も試験したが、結果は、本発明の化粧シートよりも劣っ
ていた。
【００１９】
【表３】
【００２０】比較例 ２ 実施例１に準じ、紫外線硬化型塗料のみを塗布しない
で、ポリエステル／ＰＶＣのラミネートフィルムを製造
した。これを本発明の実施例１の化粧シートと比較し
て、表面の耐擦傷性（耐スクラッチ性）を試験した。試
験は前記したテーバー(Taber)式の他に、スチールウー
ル＃００００による試験も行った。結果を次ぎの表４に
示す。表４から明らかなように、ハードコート層を有す
る本発明の構成の優位性が確認された。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、表
面の耐擦傷性、鏡面性、鮮映性に優れさらに深みのある
塗装感を有するシートを得ることができ、各種のキャビ
ネット類、家具、音響機器等の外箱等の装飾用被覆シー
トとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの断面図である。
【図２】実施例５により、本発明の化粧シートをＶカッ
トしたＭＤＦにラミネートした図である。
【図３】実施例５において、ＶカットしたＭＤＦを折り
曲げて直角にした図である。
【符号の説明】
１ 熱可塑性樹脂フィルム ２ 接着剤層 ３ ＰＥＴフィルム ４ ハードコート層 ５ プロテクトフィルム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 7141−4Ｆ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着色もしくは印刷模様層を有する熱可塑
    性樹脂フィルム、ポリエステルフィルムおよびハードコ
    ート層が、順次積層されてなる、塗装感を有する化粧シ
    ート。
  2. 【請求項２】 着色もしくは印刷模様層を有する熱可塑
    性樹脂フィルムの表層にポリエステルフィルムをラミネ
    ートし、さらにその表層にハードコート層を形成させる
    ことからなる、塗装感を有する化粧シートの製造方法。
  3. 【請求項３】 ポリエステルフィルムの表層にハードコ
    ート層を形成させ、さらにそのフィルムの裏面に、着色
    もしくは印刷模様層を有する熱可塑性樹脂フィルムをラ
    ミネートすることからなる、塗装感を有する化粧シート
    の製造方法。
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