WO2020130621A1 - 표면품질이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조방법 - Google Patents

표면품질이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2020130621A1
WO2020130621A1 PCT/KR2019/017990 KR2019017990W WO2020130621A1 WO 2020130621 A1 WO2020130621 A1 WO 2020130621A1 KR 2019017990 W KR2019017990 W KR 2019017990W WO 2020130621 A1 WO2020130621 A1 WO 2020130621A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel sheet
thin glass
printed steel
printed
glass
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/017990
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이정환
홍재선
김진태
김준수
이범국
박태효
김명수
Original Assignee
주식회사 포스코
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190129600A external-priority patent/KR102285070B1/ko
Application filed by 주식회사 포스코, 코닝 인코포레이티드 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to US17/414,735 priority Critical patent/US20220040958A1/en
Priority to CN202311335187.6A priority patent/CN117507509A/zh
Priority to EP19898470.0A priority patent/EP3900927A4/en
Priority to CN201980085149.5A priority patent/CN113348073B/zh
Priority to JP2021535729A priority patent/JP2022514877A/ja
Publication of WO2020130621A1 publication Critical patent/WO2020130621A1/ko
Priority to JP2023085535A priority patent/JP2023113728A/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/061—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2509/00—Household appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/003—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing

Definitions

  • the present invention relates to a thin glass bonded printed steel sheet in which a transparent and flexible thin glass is bonded to an inkjet printed metal steel sheet on which patterns, images, patterns, etc. of various designs of high resolution are printed.
  • the surface-treated steel sheet with a printed pattern is used for building exterior, home appliance exterior, etc., and is used by controlling gloss through various clear coatings.
  • These printed steel sheets are used to design various images and shapes on the surface to increase the aesthetic effect of a desired product or the interior effect of a building.
  • a printed steel sheet having a pattern on a steel sheet is finally coated with a transparent coating layer on a design printing layer to prevent the printed pattern from being damaged, and through this transparent coating layer, the printed pattern layer is further enhanced.
  • a clear coating method for a single sheet implements high gloss by using a silk screen or a curtain coating, but the thickness of the coating layer of the transparent coating layer is relatively thick, about 50 to 100 ⁇ m, due to the thermal curing method. Due to the volatilization of the solvent, roughness occurs on the surface, making it difficult to realize a beautiful surface. In addition, long curing time is used for natural leveling for surface smoothness, so productivity is inferior and very vulnerable to fire.
  • the present invention has been proposed to solve the above-described conventional problems, and is intended to provide a thin glass-bonded printed steel sheet having excellent surface quality of high hardness, high gloss, and high definition, and a method of manufacturing the same.
  • One aspect of the present invention is a printed steel sheet including a metal plate and a printed layer having a design or pattern printed on the surface of the metal plate; A transparent adhesive layer formed by curing an ultraviolet curing adhesive solution on the printed steel sheet and having a thickness of 10 to 100 ⁇ m; And a flexible thin glass attached by the adhesive layer. It includes, and the reference value of the color density evaluation (Dmax Comparison) using a spectrophotometer is a thin glass bonded printed steel sheet.
  • the thickness of the thin glass may be 0.1 to 2 mm.
  • the gloss of the thin glass-bonded printed steel sheet may be 85% or more based on a 60-degree polisher.
  • the thinness of the glass-bonded printed steel sheet may be less than or equal to SW 30 and less than or equal to LW 10 based on a screening measuring instrument.
  • HSL Hue, S: Saturation, L: Lightness
  • the reference value is over 440,000, and when evaluating based on the absolute value of the color gamut volume (Cubic Volume Comparison)
  • the reference value may be over 200,000.
  • the thin glass may be alkali-free borosilicate glass, soda-lime glass or tempered glass.
  • the printed steel sheet may further include at least one of a base color layer and a primer layer between the metal plate and the printed layer.
  • a pretreatment layer may be further included between the metal plate and the primer layer.
  • the printed steel sheet may be an inkjet printed steel sheet.
  • the resolution of the printed design or pattern of the printed steel sheet may be 300 dpi or higher.
  • Another aspect of the present invention comprises the steps of preparing a printed steel sheet consisting of a metal plate and a printed layer with a design or pattern printed on the surface of the metal plate; Forming an adhesive layer by applying an ultraviolet curing adhesive solution on the surface of the prepared printed steel sheet; Attaching a flexible thin glass to the printed steel sheet coated with the ultraviolet curing adhesive solution; Applying pressure to the attached flexible thin glass; Curing the ultraviolet curing adhesive solution by irradiating ultraviolet rays; It is a method of manufacturing a thin glass bonded printed steel sheet comprising a.
  • the thickness of the thin glass may be 0.1 to 2 mm.
  • the pressure may be 2 to 10 kgf.
  • the thickness of the adhesive layer after curing of the ultraviolet curing adhesive solution may be 10 ⁇ 100 ⁇ m.
  • the UV-curable adhesive solution may include a polyester acrylate oligomer having 6 or more functional groups, a urethane acrylate oligomer having 2 functional groups, one or more photocurable monomers, and a photo initiator.
  • the resolution of the design or pattern printed on the printed layer may be 300 dpi or more.
  • Another aspect of the present invention is a coating means for coating an ultraviolet curing adhesive solution on a printed steel sheet;
  • a glass attaching means installed on the rear end of the coating means and attaching the thin glass on the adhesive solution;
  • a crimping means connected to the glass attaching means, and crimping the glass film to adhere the adhesive means to the glass film;
  • curing means installed at the rear end of the compression means, and irradiating ultraviolet rays to cure the ultraviolet curing adhesive solution to form a coating film.
  • It is a thin plate glass bonded printed steel sheet manufacturing system comprising a.
  • the thin glass-bonded printed steel sheet manufacturing system may further include a decompression means for removing fine bubbles in the edge portion through decompression.
  • the present invention by bonding a thin glass having a small roughness on the printed steel sheet, it is possible to implement a variety of images of the printed steel sheet with high clarity, it is possible to protect the printed layer as well as high hardness to prevent discoloration, dropping, etc. , It has the effect of providing a thin glass-bonded printed steel sheet having excellent gloss and high surface quality and good optical properties.
  • FIG. 1 shows the structure of a thin glass-bonded printed steel sheet according to an aspect of the present invention.
  • FIG. 2 shows various modified examples of a thin glass-bonded printed steel sheet according to an aspect of the present invention.
  • (a) to (c) is a modified example in which a base color layer and/or a primer layer is formed between a metal plate and a printed layer, and
  • (d) is a base color layer, a primer layer and a pretreatment layer formed between a metal plate and a printed layer. It shows a modified example.
  • SEM scanning electron microscope
  • FIG. 4 is a view showing various embodiments of the adhesive layer.
  • (a) is a case where a film adhesive is used, and
  • (b) is a case where a thermosetting adhesive is used.
  • (c) is a case of using the ultraviolet curing adhesive solution according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a method of manufacturing a thin glass-bonded printed steel sheet according to another aspect of the present invention.
  • a thin glass bonded printed steel sheet according to an aspect of the present invention includes a printed steel sheet 1 including a metal plate 11 and a printed layer 12 on which a design or pattern is printed on the surface of the metal plate; A transparent adhesive layer (2) having a thickness of 10 to 100 ⁇ m, formed by curing an ultraviolet curing adhesive solution on the printed steel sheet (1); And a flexible thin glass 3 attached by the adhesive layer 2.
  • the printed steel sheet 1 of the thin glass-bonded printed steel sheet according to an aspect of the present invention is not particularly limited, and can be preferably applied to the present invention as long as it is a printed steel sheet manufactured or commercially available.
  • the printed steel sheet 1 may include a metal plate 11 and a printed layer 12 having a design or pattern printed on the surface of the metal plate.
  • the present invention is not limited thereto, and as an example, the resolution of the design or pattern may be 300 dpi or higher.
  • the printed steel sheet 1 may be an inkjet printed steel sheet.
  • inkjet printed steel sheet When printing a design or pattern through inkjet printing, it is easy to print a high-resolution full color of 300 dpi or higher, enabling fine contrast, brilliant saturation, and realistic color.
  • the thin glass 3 when the thin glass 3 is contacted on the inkjet printed steel sheet, it is possible to realize a surface appearance similar to an actual natural material, thereby obtaining a beautiful decorative material.
  • the printed steel sheet 1 may include a base color layer 4 and/or a primer layer 5 between the metal plate 11 and the print layer 12.
  • 2(a) to 2(c) shows the structure of the thin glass-bonded printed steel sheet according to the modification.
  • the base color layer 4 serves to express the base color of the printed steel sheet 1, and may have a thickness of 5 to 30 ⁇ m.
  • plasma treatment may be performed on the base color layer 4 for close contact with the printing layer 12.
  • the primer layer 5 serves to promote adhesion between the metal plate 11 and the base color layer 4, or between the metal plate 11 and the printing layer 12, the thickness of which is 1 to 10 ⁇ m day Can.
  • a pretreatment layer 6 may be further included between the metal plate 11 and the primer layer 5.
  • FIG. 2(d) shows a structure of a modified example in which the pretreatment layer 6 is further included.
  • the pre-treatment layer 6 serves to improve the basic corrosion resistance of the metal plate 11 and improve adhesion between the metal plate 11 and the primer layer 5, and the thickness may be 0.1 to 2 ⁇ m.
  • a transparent adhesive layer 2 for bonding with the thin glass 3 may be formed on the printed layer 12 of the printed steel sheet 1, and the adhesive layer 2 is UV curable on the printed steel sheet 1 It can be formed by applying an adhesive solution and then curing.
  • the adhesive layer 2 is preferably formed of an ultraviolet curing adhesive solution.
  • a film adhesive or a thermosetting adhesive was generally used when bonding glass to building materials.
  • the printed steel sheet 1 especially the inkjet printed steel sheet, has a surface roughness of several tens to several tens of ⁇ m, the use of a film adhesive or a thermosetting adhesive on the printed steel sheet 1 provides a beautiful surface clarity and Flatness cannot be obtained.
  • FIG. 4 in more detail, in the case of the film adhesive of FIG. 4 (a), a certain surface roughness due to ink droplets may be transferred to the adhesive film and glass as it is, resulting in a poor surface flatness. Will occur.
  • thermosetting adhesive of FIG. 4 (b) a solvent is usually included in the adhesive coating. As shown in the right picture (see the red circle) of FIG. 4 (b), these solvents are used during curing heat treatment. There is a problem that air bubbles may be generated because they remain in the adhesive coating film and are not vaporized. Therefore, in order not to transfer the surface roughness of the printed steel sheet to glass or to minimize the generation of bubbles, a solution type adhesive is more suitable than a solid film adhesive, and better surface quality properties can be obtained when using a UV curable adhesive solution than a thermosetting adhesive. have.
  • the adhesive layer 2 is preferred to have excellent transparent properties because the image of the printed steel sheet should be seen as it is.
  • the adhesive layer 2 preferably has a high transmittance of about 85% or more at a transmittance of 550 nm, and also preferably has a yellowness index of 2 or less.
  • the adhesive layer 2 is preferably formed to a thickness of 10 ⁇ 100 ⁇ m.
  • the thickness of the adhesive layer 2 is less than 10 ⁇ m, the roughness of the inkjet printing surface (printing layer) may not be offset, and thus a problem of surface quality, that is, clarity, may occur.
  • the thickness of the adhesive layer 2 exceeds 100 ⁇ m, the thickness of the adhesive layer 2 may become too thick, which may cause problems of color realization performance or curing efficiency, and also a relatively large amount of the adhesive solution is used to produce the cost. Ascension problems can occur.
  • flexible thin glass 3 having a thickness of 0.1 to 2 mm may be bonded.
  • the material of the thin glass 3 is not particularly limited, but as one non-limiting example, an alkali free borosilicate glass, soda lime glass or tempered glass may be preferably applied.
  • the thin glass 3 should be freely bendable (flexible), and is preferably thin (thin plate) with a thickness of 0.1 to 2 mm.
  • the flexible flexible thin glass 3 has a merit of being excellent in light transmittance as well as being light, capable of laminating to a printed steel sheet, unlike conventional thick glass. In addition, due to its flexible properties, it is possible to obtain a feature capable of round processing even after the glass is attached.
  • the thickness of the thin glass 3 is less than 0.1 mm, it is difficult to handle, and a problem in that flatness may be lowered due to bending or external force of the surface during glass adhesion.
  • the thickness of the thin glass 3 exceeds 2 mm, it is thick, so that the pressure is not properly transmitted or the weight is heavy, which is not economically suitable.
  • the thin glass 3 applied to the present invention should be capable of transmitting ultraviolet rays and radiation in a wavelength range of visible light as well as below.
  • the metal plate and the thin glass are bonded through the adhesive layer 2 and passed through an ultraviolet or radiation curing machine to cure the adhesive layer 2.
  • the thin glass-bonded printed steel sheet according to the present invention having the above-described configuration has a glossiness of 85% or more based on a 60-degree polisher, and also has a selectivity of SW 30 or less and a LW of 10 or less based on a measure of image clarity.
  • the surface hardness may be 9H or more based on the pencil hardness.
  • the L value (lightness, brightness of white) may be 75 or more during white point comparison.
  • the reference value may exceed 440,000.
  • the reference value may be greater than 1.6, and when the absolute value of the gamut volume (Gamut Volume, Cubic Volume Comparison) may be greater than 200,000.
  • the present invention is characterized in that a high-resolution image of a printed steel sheet can be implemented at a photorealistic level even though a thin glass and an adhesive layer are formed because the reference value when evaluating color density satisfies more than 1.6.
  • the optical property evaluation may be performed under the following conditions.
  • the present invention is not limited thereto, and it can be determined that the scope of the present invention is satisfied when the above criteria are satisfied when the optical property evaluation is performed according to the following conditions.
  • 3 x X-rite i1Pro 2 Spectrophotometer was used for the evaluation of optical properties, specifically D50M2 uv compensation mode (2 degree Standard Observer by CIE 1931), spectral spacing (3.3 nm), spectral bands (107), spectral It was measured under conditions of start (376.67 nm) and spectral end (730 nm).
  • ArgyllCMS 2.0.1 was used, and specifically measured under the conditions of a single channel step (8), gray axis step (32), and sampling color patches (882).
  • GamutVision, Color ThinkPro, and Raw data Direct Analysis were used to evaluate the absolute value of white point, color gamut volume, color density, and color gamut volume.
  • the thin glass-bonded printed steel sheet according to one aspect of the present invention has high hardness, high definition, contamination resistance, and chemical resistance according to glass properties because the thin glass 3 is bonded on the high-resolution printed steel sheet 1. It is possible to implement, and by using a thin thin glass, good interfacial adhesion and excellent color sense can be realized.
  • a method of manufacturing a thin glass-bonded printed steel sheet includes preparing a printed steel sheet 1; Forming an adhesive layer 12 by applying an ultraviolet curing adhesive solution on the surface of the prepared printed steel sheet 1; Attaching a thin glass 3 to the printed steel sheet coated with the ultraviolet curing adhesive solution; Removing air bubbles formed between the ultraviolet curing adhesive solution and the thin glass 3 by applying pressure to the attached thin glass; And curing the ultraviolet curing adhesive solution by irradiating ultraviolet rays. It includes.
  • a metal plate 11 and a printed steel plate 1 in which various designs of high resolution are printed are prepared, and a transparent ultraviolet curing adhesive solution is applied on the printed steel plate 1.
  • the method of applying the ultraviolet curing adhesive solution may be applied using a separate roll coater or an application device such as a slot knife, or an operator may apply manually with a device such as a brush or spray gun.
  • the present invention is not limited thereto, and any means known in the art can be used as long as it is a means capable of uniformly coating the adhesive solution on the printed steel sheet.
  • the ultraviolet curing adhesive solution can be preferably applied to the present invention as long as it is cured by ultraviolet rays and has an adhesive strength. It is also possible to use an adhesive solution that is cured by radiation.
  • the UV-curable adhesive solution may include a polyester acrylate oligomer having six or more functional groups, a urethane acrylate oligomer having two functional groups, one or more photocurable monomers, a photo initiator, and other additives.
  • Examples of the photocurable monomer include TMPTA, THFA, PETA, and IBOA, and examples of the photoinitiator include 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane, oxy-phenyl-acetic acid 2-[2oxo- And 2phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester.
  • examples of the other additives may include a phosphoric acid acrylate (acid value 250), polyether siloxane compound, Fluoroalkyl compound.
  • the ultraviolet curing adhesive solution should be evenly applied to the entire area of the printed steel sheet 1. To this end, it is preferable to apply a certain thickness to the entire area of the printed steel sheet, and it is more preferable to apply a certain amount of adhesive solution at regular intervals. When applied at regular intervals, the adhesive solution is dispersed evenly over the entire surface of the printed steel sheet by pressure through the step of attaching and compressing the thin glass 3 to minimize waste of the adhesive solution.
  • a roll or bed capable of supporting the printed steel sheet 1 is configured.
  • a roll made of rubber or metal is provided, and in the case of a sheet material, a bed made of plastic, metal, or wood is provided, and preferably a structure supporting a front surface of the sheet material.
  • the pressure applied to the thin glass 3 is less than 2 kgf, air bubbles remaining at the adhesive interface are trapped due to the pressure drop, or the pressure is not transmitted as a whole, so that an unadhered portion may occur between the thin glass and the adhesive layer.
  • the pressure exceeds 10 kgf, the thickness of the adhesive layer 2 is reduced due to the high pressure, and the roughness of the printed layer is adhered as it is, which may cause defects in image clarity, and the adhesive solution may escape and cause contamination of the device. Therefore, it is preferable to control the pressure to 2 ⁇ 10kgf.
  • the method of applying pressure can be applied without limitation to the present invention as long as it is a conventional conventionally used glass pressing method.
  • it may be compressed through a roll press method of applying pressure using a lamination roll (compression roll) located on the upper and lower surfaces of the printed steel sheet 1.
  • the attachment mechanism and the compression mechanism used in the step of attaching and pressing the thin glass including a lamination roll provided to be located on the upper and lower surfaces of the printed steel sheet 1, and the roll press A thin glass drawing mechanism provided on the upper side of the plate; And a member provided between the thin glass 3 and the printed steel sheet 1 on which the adhesive layer 2 is formed to support the thin glass 3 to maintain a flat state.
  • the laminated roll is preferably made of a roll made of a rubber material, and when compressed between the printed steel sheet and the thin glass layer, it is preferable that the roll is rolled using a conveyor belt to move the laminated roll in the longitudinal direction of the base material (steel sheet).
  • the lamination roll may include a lifting actuator and a pressure adjusting device to control the lifting height and pressure to adjust the thickness of the adhesive layer applied to the printed steel sheet.
  • the member is provided at the edge of the width direction of the thin glass to keep the thin glass flat.
  • the member may be provided with a conveyor belt, a roller, or the like, but is not limited thereto, and any member can be used as long as it can maintain the transparent thin glass.
  • the pressed thin glass-bonded printed steel sheet is passed through an ultraviolet curing machine to cure the ultraviolet curing adhesive solution, thereby forming a coating film having a thickness of 10 to 100 ⁇ m.
  • the irradiated ultraviolet light may be in a wavelength range of 300 to 400 nm.
  • the present invention is not limited thereto, and any means known in the art can be applied without limitation as long as it is a means capable of curing the ultraviolet curing adhesive solution.
  • a thin glass adhesive system for a printed steel sheet includes coating means for coating an ultraviolet curable adhesive solution on a printed steel sheet; A glass attaching means installed on the rear end of the coating means and attaching the thin glass on the adhesive solution; A crimping means connected to the glass attaching means, and crimping the glass film to adhere the adhesive means to the glass film; It may be provided on the rear end of the pressing means, curing means for irradiating ultraviolet rays to cure the ultraviolet curing adhesive solution to form a coating film. In addition, if necessary, it may include a decompression means for removing fine bubbles in the rim portion through decompression.
  • a urethane acrylate-based UV curable coating solution accommodated in a coater pan was buried in a coating roll, and then a transparent adhesive solution with a thickness of 30 to 40 ⁇ m was applied on an inkjet printed steel sheet printed with a high resolution pattern (resolution: 1200 dpi) of 1 mm thickness
  • a thin glass having a thickness of 400 ⁇ m and a light transmittance of 90% or more was attached thereon.
  • the film was pressed at a pressure of 3 kg/f using a pressing roll to adhere the coating solution and the film, and then passed through an ultraviolet curing machine to cure and bond the adhesive solution, thereby producing a glass-bonded steel sheet.
  • a high-gloss transparent coating solution was applied on an inkjet printed steel sheet printed with a high-resolution pattern having a thickness of 1 mm, and a coating film was formed through a thermal curing method.
  • a transparent adhesive solution was coated on the same inkjet printed steel sheet with a thickness of 30 to 40 ⁇ m, and then, after attaching a 5 mm thick tempered glass with a light transmittance of 90% or more, it was prepared by curing through an ultraviolet curing machine.
  • the measurement angle was 60° using a glossmeter (BYK-Gardner).
  • the glossiness was expressed as a relative value based on this.
  • the image clarity is measured by irradiating the surface of a specimen of 1 cm ⁇ 10 cm with an angle of 20° using a screening measuring instrument (Wavescan, BYK-Gardner), and scanning 3750 points to determine the degree of irregularities and the degree of image clarity of the coating film 0 ( Good) ⁇ 100(bad).
  • the measurement range was divided into a short wave (SW) of 0.1 to 1.2 mm and a long wave (LW) of 1.2 to 12 mm.
  • the measured values of the linearity are SW 20 or less, LW 5 or less ⁇ , SW 21 to 30 or less, LW 6 to 15 or less ⁇ , SW 31 to 40 or less, LW 16 to 20 ⁇ , SW 41 or more , LW 21 or more is represented by ⁇ .
  • the hardness was evaluated based on the pencil hardness test, and the pencil hardness was measured using an automatic type Mitsubishi simple pencil hardness tester (QM450A, Cummersys, Inc.). The surface was scratched while pressing against the surface of the steel sheet at 1 kgf, and then the hardness was measured through damage evaluation.
  • QM450A automatic type Mitsubishi simple pencil hardness tester
  • the stain resistance was evaluated by the presence or absence of traces when a line was drawn and erased using a vodka marker on the surface of the manufactured product. Marked as ⁇ when no trace is left and clear, ⁇ when trace is faint, and ⁇ if not clear.
  • Chemical resistance is when the acetone solution on the surface of the manufactured product is dropped to 2 cm in diameter after dropping a 95% solution of acetone to the cap and left for 2 hours, then the surface is clean and free of damage when the surface is wiped with a cloth. ⁇ , ⁇ when some of the coating film is damaged, and ⁇ when the coating film is completely swollen or peeled off.
  • the processability was evaluated by performing round processing on the invention examples and comparative examples, and when 5 products were processed based on 800R, 5 of 5 sheets were good without any defect or damage on the surface. ⁇ when 4 sheets are good, ⁇ when 2 to 3 of 5 sheets are good, and ⁇ when 1 or less of 5 sheets is good.
  • the evaluation of the white point is an index indicating the brightness of white, and is indicated as ⁇ when the L value (Lightness) is greater than 75 and ⁇ when it is less than 50 to 75.
  • the saturation reference value that is actually reproduced is ⁇ when it is greater than 440,000, ⁇ when it is less than 350,000 to 440,000, and ⁇ when it is less than 350,000.
  • the color density indicates the ratio of saturated state such as blackness or chroma, and is indicated as ⁇ when the reference value is more than 1.6, ⁇ when it is less than 1.3 to 1.6, and ⁇ when it is less than 1.3.
  • ⁇ when the reference value is greater than 300,000, ⁇ when it is less than 200,000 to 300,000, and ⁇ when it is less than 200,000.
  • the invention example in which a flat thin glass was attached to the surface according to the present invention was able to obtain excellent gloss and clarity, excellent hardness and workability, and excellent optical properties.
  • Comparative Example 1 the optical properties and processability were good, but there was a limit to the realization of gloss or clarity due to solvent volatilization of the thermal curing system.
  • the hardness of the glass was lower than that of the invention example or the comparative example 2, and the fouling resistance and chemical resistance were inferior.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

본 발명은 금속판, 및 상기 금속판 표면에 300dpi 이상 고해상도의 디자인이나 패턴이 인쇄된 인쇄층을 포함하는 프린트 강판; 상기 프린트 강판 상에 자외선 경화형 접착 용액이 경화되어 형성되며, 두께가 10~100㎛ 인 투명한 접착층; 및 상기 접착층에 의해 부착된 플렉서블(flexible) 박판 유리; 를 포함하고, 분광 광도계를 이용한 색농도 평가(Dmax Comparison)의 기준 값이 1.6 초과인 박판 유리접합 프린트 강판을 제공한다.

Description

표면품질이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조방법
본 발명은 고해상도의 다양한 디자인의 패턴, 이미지, 무늬 등이 인쇄된 잉크젯 프린트 금속 강판에 투명하고 유연한 박판 유리를 접합한 박판 유리접합 프린트 강판에 대한 것이다.
일반적으로, 무늬가 인쇄된 표면처리 강판은 건축외장, 가전외장 등에 사용되며, 다양한 클리어 도장을 통해 광택을 조절하여 사용되고 있다. 이러한 프린트 강판은 표면에 다양한 이미지 및 형상을 디자인하여 원하는 제품의 심미적인 효과나 건물의 인테리어 효과를 증대시키기 위하여 사용된다.
삶의 질이 점차 높아짐에 따라, 소비자들은 가전 제품이나 건축 자재 등을 구매할 때, 제품의 기능뿐만 아니라, 제품의 외관 품질이나 디자인 또한 제품을 선택하는 데에 중요한 요인으로 보고 있다. 이러한 소비자들의 요구에 맞추어, 최근에는 하나의 색상으로 도장되어 있는 컬러 강판이나, 잉크를 사용하여 다양한 무늬를 구현함으로써 미려한 외관과 함께 질감을 부여하는 프린트 강판이 대세로 떠오르고 있다. 이렇듯 표면 외관의 시각적 기능이 우수한 컬러 강판과 프린트 강판은 개성화 및 고급화에 맞추어 방화문, 엘리베이터 내장용, 고급 건축물, 실내 인테리어, 가전제품, 주방 및 가구 등에 널리 적용되고 있다. 특히 프린트 강판은 소비자가 요구하는 다양한 디자인을 적용할 수 있고, 고해상도이면서 고품질의 디자인을 표현할 수 있기 때문에 그 수요가 점진적으로 늘어나고 있는 추세이다.
종래에 강판에 무늬가 들어있는 프린트 강판은 최종적으로 디자인 인쇄층 위에 투명 도장층을 도포하여 인쇄 무늬가 손상되는 것을 방지하고 있고, 이와 같은 투명 도장층을 통해 인쇄무늬층을 더욱 돋보이게 하고 있다. 하지만 현재의 시트 방식의 낱장에 대한 클리어 도장 방식에서는 실크스크린을 이용하거나 커튼 코팅 등을 이용하여 고광택을 일부 구현하지만, 투명 도장층의 도막 두께가 50~100㎛ 정도로 비교적 두껍고, 열경화 방식에 의한 용매 휘발로 인해 표면에 조도가 발생하여 미려한 표면 구현이 어렵다. 또한 표면 평활도를 위해 자연 평탄화를 위해 긴 경화 시간을 사용하고 있어 생산성도 열위하며, 화재 등에도 매우 취약하다. 특히 고객이 요구하는 유리면과 같은 고광택, 고경도, 고선영의 표면특성을 나타내는데 한계가 있으며, 표면의 조도가 거칠어 고선영성을 구현하고 있지는 못하며, 높은 표면경도, 고광택 등 미려한 표면 품질을 구현하지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상술한 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 고경도, 고광택, 고선영의 우수한 표면 품질을 갖는 박판 유리접합 프린트 강판 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 과제는 상술한 내용에 한정되지 아니한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명 명세서의 전반적인 사항으로부터 본 발명의 추가적인 과제를 이해하는데 아무런 어려움이 없을 것이다.
본 발명의 일 측면은 금속판, 및 상기 금속판 표면에 디자인이나 패턴이 인쇄된 인쇄층을 포함하는 프린트 강판; 상기 프린트 강판 상에 자외선 경화형 접착 용액이 경화되어 형성되며, 두께가 10~100㎛ 인 투명한 접착층; 및 상기 접착층에 의해 부착된 플렉서블(flexible) 박판 유리; 를 포함하고, 분광 광도계를 이용한 색농도 평가(Dmax Comparison)의 기준 값이 1.6 초과인 박판 유리접합 프린트 강판이다.
상기 박판 유리의 두께는 0.1~2mm 일 수 있다.
상기 박판 유리접합 프린트 강판의 광택도가 60도 광택기 기준으로 85% 이상일 수 있다.
상기 박판 유리접합 프린트 강판의 선영성이 선영성 측정기 기준 SW 30 이하, LW 10 이하일 수 있다.
상기 박판 유리접합 프린트 강판에 대하여 분광 광도계를 이용한 광학특성 평가를 실시하였을 때, 백색점 평가(White Point Comparison)의 L값이 75 초과이고, 색영역 체적 (Gamut Volume)에 대하여 최대 채도(Saturation=1) 기준으로, HSL(H: Hue, S: Saturation, L: Lightness)값을 평가할 때는(HSL Comparison), 기준 값이 440,000 초과이며, 색영역 체적의 절대값 기준으로 평가할 때는(Cubic Volume Comparison) 기준 값이 200,000 초과일 수 있다.
상기 박판 유리는 무알카리 보로실리케이트 유리, 소다라임 유리 또는 강화유리일 수 있다.
상기 프린트 강판은, 금속판과 인쇄층 사이에 베이스 컬러층 및 프라이머층 중 적어도 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
상기 금속판 및 상기 프라이머층 사이에 전처리층을 더 포함할 수 있다.
상기 프린트 강판은 잉크젯 프린트 강판일 수 있다.
상기 프린트 강판의 인쇄된 디자인이나 패턴의 해상도가 해상도가 300 dpi 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면은 금속판 및 상기 금속판 표면에 디자인이나 패턴이 인쇄된 인쇄층으로 이루어진 프린트 강판을 준비하는 단계; 준비된 프린트 강판의 표면에 자외선 경화형 접착 용액을 도포하여 접착층을 형성하는 단계; 상기 자외선 경화형 접착 용액이 도포된 프린트 강판에 플렉서블(flexible) 박판 유리를 부착하는 단계; 부착된 상기 플렉서블 박판 유리에 대해 압력을 가하는 단계; 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 접착 용액을 경화시키는 단계; 를 포함하는 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법이다.
상기 박판 유리의 두께는 0.1~2mm 일 수 있다.
상기 압력을 가하는 단계에서 상기 압력은 2~10kgf 일 수 있다.
상기 자외선 경화형 접착 용액의 경화 후 접착층의 두께가 10~100㎛ 일 수 있다.
상기 자외선 경화형 접착 용액은 6관능기 이상의 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머, 2관능기의 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 1종 이상의 광경화형 모노머 및 광 개시제를 포함할 수 있다.
상기 인쇄층에 인쇄된 디자인이나 패턴의 해상도가 300dpi 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면은 프린트 강판 위에 자외선 경화형 접착 용액을 코팅하는 코팅 수단; 상기 코팅 수단 후단에 설치되고, 접착 용액 위에 박판 유리를 부착하는 유리 부착 수단; 상기 유리 부착 수단과 연결되고, 유리 필름을 압착시켜 접착 수단과 유리 필름을 밀착시키는 압착 수단; 및 상기 압착 수단 후단에 설치되고, 자외선을 조사하여 자외선 경화형 접착 용액을 경화시켜 도막을 형성하는 경화 수단; 을 포함하는 박판 유리접합 프린트 강판 제조 시스템이다.
상기 박판 유리접합 프린트 강판 제조 시스템은 감압을 통해 테두리 부분의 미세 기포를 제거하는 감압 수단을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명은 프린트 강판 상에 작은 조도를 가지는 박판 유리를 접합함으로써, 프린트 강판의 다양한 이미지를 높은 선명도로 구현할 수 있고, 인쇄층을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 변색, 탈락 등을 방지할 수 있는 고경도, 고광택, 고선영의 우수한 표면 품질 및 양호한 광학특성을 갖는 박판 유리접합 프린트 강판을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1 은 본 발명의 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판의 구조를 나타낸 것이다.
도 2 는 본 발명의 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판의 다양한 변형예를 나타낸 것이다. (a) 내지 (c) 는 금속판 및 인쇄층 사이에 베이스 컬러층 및/또는 프라이머층이 형성된 변형예이고, (d) 는 금속판 및 인쇄층 사이에 베이스 컬러층, 프라이머층 및 전처리층이 모두 형성된 변형예를 나타낸 것이다.
도 3 은 잉크젯 프린트 강판의 표면 상태를 관찰한 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
도 4 는 접착층의 다양한 실시형태를 나타낸 도면이다. (a) 는 필름 접착제를 사용한 경우이고, (b) 는 열경화형 접착제를 사용한 경우이다. 그리고 (c) 는 본 발명에 따라 자외선 경화형 접착 용액을 사용한 경우이다.
도 5 는 본 발명의 다른 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법을 도식화하여 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
[박판 유리접합 프린트 강판]
도 1 에는 본 발명의 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판의 구조가 개략적으로 도시되어 있다. 도 1 을 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판은 금속판(11) 및 상기 금속판 표면에 디자인이나 패턴이 인쇄된 인쇄층(12)을 포함하는 프린트 강판(1); 상기 프린트 강판(1) 상에 자외선 경화형 접착 용액이 경화되어 형성되며, 두께가 10~100㎛ 인 투명한 접착층(2); 및 상기 접착층(2)에 의해 부착되는 플렉서블(flexible) 박판 유리(3);를 포함한다.
프린트 강판
본 발명의 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판의 프린트 강판(1)은 특별히 제한되지 않고, 현재 제조되거나 시판되고 있는 프린트 강판이면 본 발명에 바람직하게 적용될 수 있다. 또한 상기 프린트 강판(1)은 금속판(11) 및 상기 금속판 표면에 디자인이나 패턴이 인쇄된 인쇄층(12)을 포함할 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니나, 일 구현례로서 상기 디자인이나 패턴의 해상도는 300dpi 이상의 고해상도일 수 있다.
비제한적인 일 구현례로서 상기 프린트 강판(1)은 잉크젯 프린트 강판일 수 있다. 잉크젯 프린팅을 통해 디자인 또는 패턴을 인쇄할 경우, 300dpi 이상의 고해상도 풀 컬러(full color)의 인쇄가 용이하여 미세한 명암차, 화려한 채도 및 실사 색감 구현이 가능하다. 또한 본 발명에 따라 잉크젯 프린트 강판 상에 박판 유리(3)를 접할 경우 실제 자연소재와 흡사한 표면외관 구현이 가능하여 미려한 장식 소재를 얻을 수 있는 장점이 있다.
비제한적인 일 변형례로서 상기 프린트 강판(1)은 상기 금속판(11) 및 인쇄층(12) 사이에 베이스(Base) 컬러층(4) 및/또는 프라이머층(5)을 포함할 수 있다. 도 2 (a) 내지 (c) 에는 상기 변형례에 따른 박판 유리접합 프린트 강판의 구조가 도시되어 있다. 상기 베이스 컬러층(4)은 프린트 강판(1)의 베이스 컬러를 표현하는 역할을 하며, 그 두께는 5~30㎛ 일 수 있다. 또한 인쇄층(12)과의 밀착을 위해 베이스 컬러층(4)에 플라즈마 처리를 진행할 수 있다. 한편, 프라이머층(5)은 금속판(11)과 베이스 컬러층(4)사이, 또는 금속판(11)과 인쇄층(12) 사이의 밀착을 증진시키는 역할을 하며, 그 두께는 1~10㎛ 일 수 있다.
또한 비제한적인 다른 일 변형례로서, 상기 금속판(11) 및 상기 프라이머층(5) 사이에는 전처리층(6)이 더 포함될 수 있다. 도 2 (d) 에는 전처리층(6)이 더 포함된 변형례의 구조가 도시되어 있다. 상기 전처리층(6)은 금속판(11)의 기본 내식성을 향상시키고, 금속판(11)과 프라이머층(5)의 밀착을 향상시키는 역할을 하며, 그 두께는 0.1~2㎛일 수 있다.
접착층
한편, 상기 프린트 강판(1)의 인쇄층(12) 상에는 박판 유리(3)와의 접합을 위한 투명한 접착층(2)이 형성될 수 있고, 상기 접착층(2)은 상기 프린트 강판(1)에 자외선 경화형 접착 용액을 도포한 후 경화시켜 형성할 수 있다.
먼저 상기 접착층(2)은 자외성 경화형 접착 용액으로 형성되는 것이 바람직하다. 종래 기술에서는 일반적으로 건축소재에 유리를 접합할 때 필름 접착제 또는 열경화형 접착제를 사용하고 있었다. 그러나 도 3 에서 볼 수 있는 바와 같이 프린트 강판(1), 특히 잉크젯 프린트 강판은 수~수십 ㎛ 의 표면조도를 가지기 때문에 프린트 강판(1)에 필름 접착제 또는 열경화형 접착제를 사용하면 미려한 표면 선영성 및 평탄도를 얻을 수 없다. 도 4 을 참조하여 좀 더 상세히 설명하면, 도 4 (a) 의 필름 접착제의 경우 잉크방울에 의한 특정 표면 조도가 그대로 접착 필름과 유리에 전이되어 굴곡이 발생할 수 있고, 이로 인해 표면 평탄도 불량이 발생하게 된다. 또한 도 4 (b) 의 열경화형 접착제의 경우 보통 접착도료 내에 용매(solvent)가 포함되는데, 도 4 (b) 의 오른쪽 사진(빨간 원 참조)에서 볼 수 있는 바와 같이 경화 열처리 시에 이러한 용매가 기화되어 빠져나가지 못하고 접착도막 내에 잔존하여 기포가 발생될 수 있는 문제가 있다. 따라서 프린트 강판의 표면 조도를 유리에 전이시키지 않거나 기포 발생을 최소화하기 위해서는 고형의 필름 접착제보다는 용액 형태의 접착제가 적합하며, 열경화형 접착제보다 자외선 경화형 접착 용액을 사용할 때 보다 양호한 표면 품질 특성을 얻을 수 있다.
상기 접착층(2)은 프린트 강판의 이미지가 그대로 투과되어 보여져야 하기 때문에 우수한 투명 특성을 가지는 것이 바람직하다. 상세하게는 상기 접착층(2)은 투과율이 550nm 파장대에서 약 85 % 이상의 높은 투과율을 가지는 것이 바람직하며, 또한 황변도(Yellowness Index)가 2 이하인 것이 바람직하다.
한편 상기 접착층(2)은 10~100㎛ 의 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 접착층(2)의 두께가 10㎛ 미만이면 잉크젯 인쇄면(인쇄층)의 조도를 상쇄시키지 못하여 표면품질, 즉 선영성의 문제가 발생할 수 있다. 반면 상기 접착층(2)의 두께가 100㎛ 를 초과하면 접착층(2)의 두께가 너무 두꺼워져 색구현 성능이나 경화 효율의 문제가 발생할 수 있으며, 또한 상대적으로 많은 양의 접착 용액이 사용되어 제조비용 상승의 문제가 발생할 수 있다.
플렉서블(flexible) 박판 유리
투명한 접착층(2) 상에 두께 0.1~2mm 의 플렉서블(flexible) 박판 유리(3)가 접합될 수 있다. 상기 박판 유리(3)의 재료는 특별히 제한되지는 않으나, 비제한적인 일 구현례로서 무알칼리 보로실리케이트 유리, 소다라임 유리 또는 강화유리가 바람직하게 적용될 수 있다.
상기 박판 유리(3)는 자유롭게 휘어질 수 있어야 하고(flexible), 두께가 0.1~2mm 로 얇은 것(박판)이 바람직하다. 자유롭게 휘어지는 가요성(flexible)의 박판 유리(3)는 기존의 두꺼운 판유리와 달리 프린트 강판에 접합(laminating)이 가능하고, 가벼울 뿐만 아니라 광투과성이 우수한 장점이 있다. 또한 그 유연한 특성으로 인해 유리 부착 후에도 라운드 가공이 가능한 특징을 얻을 수 있다. 한편 박판 유리(3)의 두께가 0.1mm 미만인 경우 핸들링이 어렵고 유리 접착시 표면의 굴곡이나 외력에 의해 평탄도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 반면에 박판 유리(3)의 두께가 2mm 를 초과하면 두꺼워서 제대로 압력이 전달되지 않거나 중량도 무거워지며, 경제적으로 적합하지 않다.
특히 본 발명에 적용되는 박판 유리(3)는 가시광선 파장대 영역은 물론 그 이하 파장대 영역의 자외선 및 방사선이 투과될 수 있어야 한다. 본 발명에서는 접착층(2)을 개재하여 금속판과 박판 유리를 접합하고 자외선 또는 방사선 경화기를 통과시켜 상기 접착층(2)을 경화시킨다.
상술한 구성을 구비하는 본 발명에 따른 박판 유리접합 프린트 강판은 광택도가 60도 광택기 기준으로 85% 이상이고, 또한 선영성이 선영성 측정기 기준 SW 30 이하, LW 10 이하이다. 또한 표면 경도가 연필경도 기준으로 9H 이상일 수 있다.
한편 분광 광도계(Spectrophotometer)를 이용하여 376.76~730 nm 영역의 빛을 측정하여 평가한 광학특성으로서, 백색점 평가(White Point Comparison) 시 L값(Lightness, 흰색의 밝기)이 75 이상일 수 있고, 색영역 체적 평가 (Gamut Volume, HSL Comparison) 시, 최대채도(Saturation=1) 기준으로 HSL (H: Hue, S: Saturation, L: Lightness) 값을 평가할 때, 그 기준 값이 440,000 초과일 수 있으며, 색농도 평가(Dmax Comparison) 시 기준 값이 1.6 초과일 수 있으며, 색영역 체적의 절대값 (Gamut Volume, Cubic Volume Comparison) 시 기준 값이 200,000 초과일 수 있다. 특히 본 발명은 색농도 평가 시 기준 값이 1.6 초과를 만족하기 때문에, 박판 유리 및 접착층이 형성되어 있음에도 불구하고 프린트 강판의 고해상도 이미지가 실사 수준으로 구현될 수 있는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 상기 광학특성 평가는 다음의 조건에 의해 실시될 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니나, 하기의 조건에 따라 광학특성 평가가 실시되었을 때 위 기준을 만족하는 경우 본 발명의 범위를 만족한다고 판단할 수 있다.
광학특성 평가를 위한 설비는 3 x X-rite i1Pro 2 Spectrophotometer가 사용되었으며, 구체적으로는 D50M2 uv compensation mode (2 degree Standard Observer by CIE 1931), spectral spacing (3.3 nm), spectral bands (107), spectral start (376.67 nm), spectral end (730 nm)의 조건 하에 측정되었다. 또한, 측정소프트웨어로써, ArgyllCMS 2.0.1이 사용되었으며, 구체적으로는 single channel step (8), gray axis step (32), sampling color patches (882)의 조건으로 측정었다. 분석을 위한 소프트웨어로, GamutVision, Color ThinkPro, Raw data Direct Analysis를 사용하여, 백색점, 색영역 체적, 색농도 및 색영역 체적의 절대값을 평가하였다.
본 발명의 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판은, 고해상도의 프린트 강판(1) 상에 박판 유리(3)가 접합되어 있기 때문에, 유리 특성에 따른 고경도, 고선영, 내오염성 및 내화학성의 구현이 가능하며, 얇은 박판 유리를 사용함으로써 계면 접착성이 양호한 동시에 우수한 색감을 구현할 수 있다.
이하 본 발명의 다른 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
[박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법]
본 발명의 다른 일 측면에 따른 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법은 프린트 강판(1)을 준비하는 단계; 준비된 프린트 강판(1)의 표면에 자외선 경화형 접착 용액을 도포하여 접착층(12)을 형성하는 단계; 상기 자외선 경화형 접착 용액이 도포된 프린트 강판에 박판 유리(3)를 부착하는 단계; 부착된 상기 박판 유리에 대해 압력을 가하여 상기 자외선 경화형 접착 용액 및 상기 박판 유리(3) 사이에 형성된 기포를 제거하는 단계; 및 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 접착 용액을 경화시키는 단계; 를 포함한다.
프린트 강판 준비 및 접착층 형성 단계
먼저 금속판(11) 및 고해상도의 다양한 디자인이 인쇄된 프린트 강판(1)을 준비하고, 상기 프린트 강판(1) 위에 투명한 자외선 경화형 접착 용액을 도포한다. 상기 자외선 경화형 접착 용액을 도포하는 방법은 별도의 롤코터나 슬롯나이프와 같은 도포장치를 이용하여 도포하거나, 작업자가 붓 또는 스프레이건과 같은 장비로 수동으로 도포할 수도 있다. 다만 이에 한정하는 것은 아니며 상기 프린트 강판에 접착용액을 전체적으로 고르게 도포할 수 있는 수단이면 종래 공지된 수단 중 어느 것이든 사용 가능하다.
상기 자외선 경화형 접착 용액은 자외선에 의해 경화되고, 접착력을 가지는 접착제이면 본 발명에 바람직하게 적용될 수 있다. 또한 방사선에 의해 경화되는 접착 용액을 사용할 수도 있다. 비제한적인 일 구현례로서 상기 자외선 경화형 접착 용액은 6관능기 이상의 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머, 2관능기의 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 1종 이상의 광경화형 모노머, 광 개시제 및 기타 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 광경화형 모노머의 예시로서 TMPTA, THFA, PETA, IBOA 를 들 수 있고, 상기 광 개시제의 예시로서 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane, oxy-phenyl-acetic acid 2-[2oxo-2phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester를 들 수 있다. 또한 상기 기타 첨가제로서 Phosphoric acid acrylate(acid value 250), polyether siloxane compound, Fluoroalkyl compound가 포함될 수 있다.
상기 자외선 경화형 접착 용액은 프린트 강판(1)의 전면적에 고르게 도포되어야 한다. 이를 위해 프린트 강판의 전면적에 일정 두께로 도포를 하는 것이 바람직하며, 일정 간격을 두고 일정량의 접착 용액을 도포함이 보다 바람직하다. 일정 간격을 두고 도포할 경우, 이후 박판 유리(3)를 부착하고 압착하는 단계를 통해 압력에 의해 상기 접착 용액이 프린트 강판의 전면적에 고르게 확산되면서 분산되어 접착 용액의 낭비를 최소화할 수 있다.
또한 상기 자외선 경화형 접착 용액을 도포할 때 상기 프린트 강판(1)을 지지할 수 있는 롤 또는 베드가 구성되어 있는 것이 바람직하다. 코일 상태의 강판의 경우 고무 또는 금속으로 이루어지는 롤이 구비되어 있는 것이 바람직하며, 시트재의 경우 플라스틱, 금속 또는 목재 재질로 이루어진 베드가 구비되어 시트재 전면을 지지하는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같은 롤 또는 베드 상에서 자외선 경화형 접착 용액을 도포할 경우 보다 용이하게 고르게 도포할 수 있다.
박판 유리 부착 및 압력을 가하는 단계
프린트 강판(1) 위에 자외선 경화형 접착 용액을 도포한 후, 그 위에 0.1~2mm 두께의 플렉서블(flexible) 박판 유리(3)를 부착한다. 그리고 박판 유리(3)를 부착한 후, 상기 박판 유리(3)에 대해 2~10kgf 의 압력을 가하여 압착한다. 박판 유리(3)에 대해 적절한 압력을 가함으로써 접착층(2)의 두께를 적절하게 조절할 수 있고, 또한 자외선 경화형 접착 용액 및 박판 유리(3)에 형성된 기포를 용이하게 제거할 수 있다.
박판 유리(3)에 가하는 압력이 2kgf 미만일 경우, 압력 저하로 인해 접착 계면에 잔존하는 기포가 트랩되거나, 압력이 전체적으로 전달되지 않아 박판 유리와 접착층 간에 미부착부가 발생하는 불량이 발생할 수 있다. 반면에 압력이 10kgf를 초과할 경우 높은 압력으로 인하여 접착층(2)의 두께가 줄어들어 인쇄층의 조도면 그대로 접착되어 선영성의 불량이 발생할 수 있으며, 접착 용액이 밖으로 빠져 나와 장치에 오염을 일으킬 수 있다. 따라서 상기 압력은 2~10kgf으로 제어하는 것이 바람직하다.
압력을 가하는 방법은 종래 통상적으로 사용되는 유리 압착 방법이면 본 발명에 제한 없이 적용될 수 있다. 비제한적인 일 구현례로서 프린트 강판(1)의 상하면에 위치하는 합지롤(압착롤)을 이용하여 압력을 가하는 롤 프레스 방법을 통해 압착할 수 있다. 또한 비제한적인 일 구현례로서 박판 유리 부착 및 압력을 가하는 단계에서 사용되는 부착 기구와 압착 기구는, 프린트 강판(1)의 상하면에 위치하도록 구비된 합지롤을 포함하는 롤 프레스와, 상기 롤 프레스의 상측에 구비된 박판 유리 인출 기구; 및 상기 박판 유리(3)와 접착층(2)이 형성된 프린트 강판(1) 사이에 구비되어 상기 박판 유리(3)를 평탄한 상태로 유지시키도록 지지하는 부재를 포함할 수 있다.
상기 합지롤은 고무재질로 된 롤로 이루어진 것이 바람직하며, 프린트 강판과 박판 유리 층간의 압착 시 모재(강판)의 길이방향으로 합지롤의 이동이 가능하도록 컨베이어 벨트를 이용하여 이동하면서 압착이 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 상기 합지롤에는 승강높이와 압력을 제어하여 상기 프린트 강판에 도포되는 접착층의 두께를 조절할 수 있도록 하는 승강 엑츄에이터와 압력 조절 장치를 포함할 수 있다. 또한 상기 부재는 박판 유리의 폭방향 모서리에 구비되어 박판 유리를 평탄하게 유지시키도록 한다. 상기 부재는, 컨베이어 벨트나 롤러 등으로 구비될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며 상기 투명 박판 유리를 평탄하게 유지할 수 있는 수단이면 어느 것이든 사용 가능하다.
접착층을 경화시키는 단계
이후 압착된 박판 유리접합 프린트 강판을 자외선 경화기에 통과시켜 자외선 경화형 접착 용액을 경화시킴으로써 10~100㎛ 두께의 도막을 형성할 수 있다. 이때 조사되는 자외선은 300~400nm 파장대 영역일 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니며 자외선 경화형 접착 용액을 경화시킬 수 있는 수단이면 종래 공지된 수단 중 어느 것이든 제한 없이 적용될 수 있다.
또한 추가적으로 자외선 경화 시에 감압기 등의 감압 수단을 이용하여 테두리 부분의 미세기포를 제거할 수도 있다.
[프린트 강판의 박판 유리 접착 시스템]
본 발명의 다른 일 측면에 따른 프린트 강판의 박판 유리 접착 시스템은 프린트 강판 위에 자외선 경화형 접착 용액을 코팅하는 코팅 수단; 상기 코팅 수단 후단에 설치되고, 접착 용액 위에 박판 유리를 부착하는 유리 부착 수단; 상기 유리 부착 수단과 연결되고, 유리 필름을 압착시켜 접착 수단과 유리 필름을 밀착시키는 압착 수단; 상기 압착 수단 후단에 설치되고, 자외선을 조사하여 자외선 경화형 접착 용액을 경화시켜 도막을 형성하는 경화 수단;을 포함할 수 있다. 또한 필요에 따라 감압을 통해 테두리 부분의 미세 기포를 제거하는 감압 수단을 포함할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하여 구체화하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 사항에 의하여 결정되는 것이기 때문이다.
(실시예)
먼저 발명예로서 코터 팬에 수용된 우레탄 아크릴레이트계 자외선 경화형 코팅 용액을 코팅 롤에 묻힌 후, 두께 1mm의 고해상도 무늬(해상도: 1200dpi)가 인쇄된 잉크젯 프린트 강판 위에 투명 접착 용액을 두께 30 내지 40 ㎛로 도포한 다음, 그 위에 두께 400㎛, 광투과율 90% 이상의 박판 유리를 부착하였다. 이후 압착 롤을 이용하여 3kg/f의 압력으로 필름을 압착시켜 코팅 용액과 필름을 밀착시킨 다음, 자외선 경화기를 통과시켜 접착 용액을 경화시켜 접착하여, 유리접합 강판을 제조하였다.
한편, 비교예 1 로서 두께 1mm의 고해상도 무늬가 인쇄된 잉크젯 프린트 강판 위에 고광택 투명 코팅액을 도포하고 열경화 방식을 통해 도막을 형성하였다. 또한 비교예 2 로서 같은 잉크젯 프린트 강판 위에 투명 접착 용액을 두께 30~40㎛ 로 도포한 다음 광투과율 90%이상의 5mm 두께의 강화유리를 부착 후 자외선 경화기를 통과시켜 경화시켜 제조하였다.
[광택도, 선영성, 경도 평가]
상기 발명예 및 비교예에 따라 제조된 제품에 대하여 하기의 측정방법에 따라 광택도, 선영성 및 경도를 시험하였고, 그 결과를 하기 표 1 에 나타내었다.
- 광택도 측정
광택기(glossmeter, BYK-Gardner 사)를 이용하여 측정각도 60°로 측정하였다. 광택도는 유리의 반사율을 100으로 하였을 때, 이를 기준으로 상대적인 값으로 나타내었다.
- 선영성 측정
선영성은 선영성 측정기(Wavescan, BYK-Gardner 사)를 이용하여 1cm×10cm 의 시편 표면을 20° 의 각도로 빛을 조사하고, 3750개의 점을 스캔하여 도막의 요철 정도와 선영성의 정도를 0(good)~100(bad)의 등급으로 구분 표시한다. 이때 측정범위는 0.1~1.2mm의 short wave(SW)와 1.2~12mm의 long wave(LW)로 나누어 측정하였다.
하기 표 1 에서는 선영성 측정값이 SW 20 이하, LW 5 이하인 경우 ◎, SW 21~30 이하, LW 6~15 이하인 경우 ○, SW 31~40 이하, LW 16~20 인 경우 △, SW 41 이상, LW 21 이상인 경우 ×로 표시하였다.
- 경도 측정
경도는 연필경도 시험을 기준으로 평가하였으며, 연필경도는 자동 타입 미쯔비시 간이식 연필경도계(큐머시스사, QM450A)를 이용하여 측정하였으며, 구체적으로는 KS G 2602에 규정된 연필의 심을 대고, 하중 약 1kgf로 강판 표면에 대하여 가압하면서 표면을 긁은 다음 손상평가를 통하여 경도를 측정하였다.
[내오염성, 내화학성, 가공성 평가]
내오염성은 제조된 제품의 표면에 보드마카를 이용하여 선을 그은 다음 지웠을 때, 흔적 잔존 유무를 통해 평가하였다. 흔적이 전혀 남지 않고 깨끗하게 지워졌을 경우 ◎, 흔적이 희미하게 남은 경우 △, 지워지지 않는 경우 ×로 표시하였다.
내화학성은 제조된 제품의 표면에 아세톤 95% 용액을 액적 지름 2㎝ 로 떨어트린 후 캡을 씌워 2시간 동안 방치 시킨 다음 헝겊으로 표면의 아세톤 용액을 닦아내었을 때, 표면이 깨끗하고 손상이 없을 경우 ◎, 일부 도막이 손상되었을 경우 △, 도막이 전면 부풀어 오르거나 박리되었을 경우 ×로 표시하였다.
또한 발명예 및 비교예에 대하여 라운드 가공을 실시하여 가공성을 평가하였으며, 800R 기준으로 5개의 제품을 가공하였을 때, 5매 중 5매 모두 표면의 불량이나 손상이 없이 양호할 경우 ◎, 5매 중 4매가 양호할 경우 ○, 5매 중 2 내지 3매가 양호할 경우 △, 5매 중 1매 이하로 양호할 경우 ×로 표시하였다.
[광학특성 평가]
한편, 발명예 및 비교예의 색상 구현 특성 비교를 위해 분광 광도계(Spectrophotometer)를 이용하여 882개의 샘플 컬러를 인쇄 후 색채 측정을 위해 376.76~730 nm 영역의 빛을 측정하여 하기의 평가방법에 따라 백색점, 색영역 체적, 색농도, 색영역 체적의 절대값에 대한 평가를 진행하였고, 그 결과를 하기 표 1 에 나타내었다.
- 백색점 평가 (White Point Comparison)
백색점 평가는 흰색의 밝기를 나타내는 지표로서, L값(Lightness)이 75 초과인 경우 ◎, 50~75 미만인 경우 ○로 표시하였다.
- 색영역 체적평가 (Gamut Volume, HSL Comparison)
전체 태양 빛의 영역인 외곽선에서 각각의 매체가 재현할 수 있는 색 공간 영역을 나타내는 지표로서, 최대채도(Saturation=1) 기준으로, HSL (H: Hue, S: Saturation, L: Lightness) 값을 평가하였을 때, 실제 재현되는 채도 기준 값이 440,000 초과인 경우 ◎, 350,000~440,000 미만인 경우 ○, 350,000 미만인 경우 △로 표시하였다.
- 색농도 평가 (Dmax Comparison)
색농도에 있어서 암전(blackness) 혹은 크로마(chroma) 같이 포화된 상태의 비율을 나타내며, 기준 값이 1.6 초과인 경우 ◎, 1.3~1.6 미만인 경우 ○, 1.3 미만인 경우 △로 표시하였다
- 색영역 체적의 절대값 (Gamut Volume, Cubic Volume Comparison)
색채 영역에서 지각 가능한 색 공간 영역을 나타내는 지표로서, 색영역 체적의 절대값 기준으로 평가하였을 때, 그 기준 값이 300,000 초과인 경우 ◎, 200,000~300,000 미만인 경우 ○, 200,000 미만인 경우 △로 표시하였다.
구분 발명예 비교예1 비교예2
400㎛ 박판 유리접합프린트 강판 열경화형 고광택 프린트 강판 5mm소다라임 유리부착 프린트 강판
광택도 97 87 96
선영성 SW ◎ (15) × (56) ◎ (16)
LW ◎ (4) △ (19) ◎ (4)
연필경도 9H H 9H
내오염성 ◎ △ ◎
내화학성 ◎ △ ◎
가공성 (800R 라운드 가공) ○ ◎ ×
광학 특성 평가 백색점 (White point) ◎ (76) ◎ (87) ○ (53)
색영역 체적 (Gamut volume, HSL) ◎ (445k) ○ (426k) ○ (423k)
색농도 (Dmax) ◎ (1.69) ◎ (1.86) ○ (1.57)
색영역 체적의 절대값 (Cubic Volume) ○ (214k) ◎ (313k) △ (86k)
상기 표 1 에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 표면에 평탄한 박판 유리를 부착한 발명예는 우수한 광택과 선영성을 얻을 수 있었으며, 경도 및 가공성도 우수하였고, 광학특성도 모두 양호한 것을 확인할 수 있다.그러나, 비교예 1 의 경우 광학특성 및 가공성은 양호하였으나, 열경화 시스템의 용매 휘발에 의한 광택이나 선영성 구현에 한계가 있었다. 또한 유리를 접합한 발명예나 비교예 2 와 비교하여 경도가 낮았으며, 내오염성 및 내화학성이 열위하였다. 또한 비교예 2 의 경우, 유리를 접합하였기 때문에 광택도, 선영성, 경도, 내오염성 및 내화학성 특성은 본 발명 수준으로 우수하였으나, 접합된 유리의 두께가 너무 두꺼워 백색점, 색영역 체적, 색농도, 색영역 체적의 절대값 등 색재현력과 관련된 광학특성 평가에서 모두 본 발명보다 열위한 것을 확인할 수 있고, 또한 가공성도 열위하였다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의기술자는 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
(부호의 설명)
1 프린트 강판
11 금속판
12 인쇄층
2 접착층
3 박판 유리
4 베이스 컬러층
5 프라이머층
6 전처리층

Claims (18)

  1. 금속판, 및 상기 금속판 표면에 디자인이나 패턴이 인쇄된 인쇄층을 포함하는 프린트 강판;
    상기 프린트 강판 상에 자외선 경화형 접착 용액이 경화되어 형성되며, 두께가 10~100㎛ 인 투명한 접착층; 및
    상기 접착층에 의해 부착된 플렉서블(flexible) 박판 유리;
    를 포함하고,
    분광 광도계를 이용한 색농도 평가(Dmax Comparison)의 기준 값이 1.6 초과인 박판 유리접합 프린트 강판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉서블 박판 유리의 두께는 0.1~2mm 인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 박판 유리접합 프린트 강판의 광택도가 60도 광택기 기준으로 85% 이상인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 박판 유리접합 프린트 강판의 선영성이 선영성 측정기 기준 SW 30 이하, LW 10 이하인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  5. 제 1 항에 있어서,
    분광 광도계를 이용한 광학특성 평가를 실시하였을 때,
    백색점 평가(White Point Comparison)의 L값이 75 초과이고,
    색영역 체적 (Gamut Volume)에 대하여 최대 채도(Saturation=1) 기준으로, HSL(H: Hue, S: Saturation, L: Lightness)값을 평가할 때는(HSL Comparison), 기준 값이 440,000 초과이며, 색영역 체적의 절대값 기준으로 평가할 때는(Cubic Volume Comparison) 기준 값이 200,000 초과인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉서블 박판 유리는 무알카리 보로실리케이트 유리, 소다라임 유리 또는 강화유리인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린트 강판은, 금속판과 인쇄층 사이에 베이스 컬러층 및 프라이머층 중 적어도 하나 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 금속판 및 상기 프라이머층 사이에 전처리층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린트 강판은 잉크젯 프린트 강판인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄층에 인쇄된 디자인이나 패턴의 해상도가 300dpi 이상인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판.
  11. 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법으로서,
    금속판 및 상기 금속판 표면에 디자인이나 패턴이 인쇄된 인쇄층으로 이루어진 프린트 강판을 준비하는 단계;
    준비된 프린트 강판의 표면에 자외선 경화형 접착 용액을 도포하여 접착층을 형성하는 단계;
    상기 자외선 경화형 접착 용액이 도포된 프린트 강판에 플렉서블(flexible) 박판 유리를 부착하는 단계;
    부착된 상기 플렉서블 박판 유리에 대해 압력을 가하는 단계;
    자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 접착 용액을 경화시키는 단계;
    를 포함하는 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 플렉서블 박판 유리의 두께는 0.1~2mm 인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 압력은 2~10kgf 인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 자외선 경화형 접착 용액의 경화 후 접착층의 두께가 10~100㎛ 인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 자외선 경화형 접착 용액은 6관능기 이상의 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머, 2관능기의 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 1종 이상의 광경화형 모노머 및 광 개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 인쇄층에 인쇄된 디자인이나 패턴의 해상도가 300dpi 이상인 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판의 제조방법.
  17. 프린트 강판 위에 자외선 경화형 접착 용액을 코팅하는 코팅 수단;
    상기 코팅 수단 후단에 설치되고, 접착 용액 위에 플렉서블 박판 유리를 부착하는 유리 부착 수단;
    상기 유리 부착 수단과 연결되고, 플렉서블 박판 유리를 압착시켜 접착 수단과 플렉서블 박판 유리를 밀착시키는 압착 수단; 및
    상기 압착 수단 후단에 설치되고, 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화형 접착 용액을 경화시켜 도막을 형성하는 경화 수단;
    을 포함하는 박판 유리접합 프린트 강판 제조 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서,
    감압을 통해 테두리 부분의 미세 기포를 제거하는 감압 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 유리접합 프린트 강판 제조 시스템.
PCT/KR2019/017990 2018-12-19 2019-12-18 표면품질이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조방법 WO2020130621A1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/414,735 US20220040958A1 (en) 2018-12-19 2019-12-18 Thin glass-laminated printed steel sheet having excellent surface quality and method for manufacturing same
CN202311335187.6A CN117507509A (zh) 2018-12-19 2019-12-18 表面质量优异的薄板玻璃层压印刷钢板及其制造方法
EP19898470.0A EP3900927A4 (en) 2018-12-19 2019-12-18 STEEL SHEET LAMINATED WITH THIN GLASS WITH EXCELLENT SURFACE QUALITY AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF
CN201980085149.5A CN113348073B (zh) 2018-12-19 2019-12-18 表面质量优异的薄板玻璃层压印刷钢板及其制造方法
JP2021535729A JP2022514877A (ja) 2018-12-19 2019-12-18 表面品質に優れた薄板ガラス接合プリント鋼板及びこの製造方法
JP2023085535A JP2023113728A (ja) 2018-12-19 2023-05-24 表面品質に優れた薄板ガラス接合プリント鋼板及びこの製造方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20180165622 2018-12-19
KR10-2018-0165622 2018-12-19
KR10-2019-0129600 2019-10-18
KR1020190129600A KR102285070B1 (ko) 2018-12-19 2019-10-18 표면품질이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020130621A1 true WO2020130621A1 (ko) 2020-06-25

Family

ID=71101493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/017990 WO2020130621A1 (ko) 2018-12-19 2019-12-18 표면품질이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220040958A1 (ko)
EP (1) EP3900927A4 (ko)
JP (2) JP2022514877A (ko)
CN (1) CN117507509A (ko)
WO (1) WO2020130621A1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001071417A (ja) * 1999-09-01 2001-03-21 Ykk Corp 凹凸模様付きガラスの製造方法
KR20090090478A (ko) * 2008-02-21 2009-08-26 주식회사 케이엔더블유 접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법
KR20110086912A (ko) * 2010-01-25 2011-08-02 이화숙 알루미늄 금속기재를 이용한 장식용 유리패널 및 그 제조방법
KR101403986B1 (ko) * 2012-12-24 2014-06-05 주식회사 노루홀딩스 자외선 경화형 코팅 조성물 및 이를 이용한 강판
KR20170017543A (ko) * 2015-08-07 2017-02-15 주식회사 민들레곱창 접합유리를 이용한 현관용 여닫이문
KR20170075932A (ko) * 2015-12-23 2017-07-04 주식회사 포스코 밀착성이 우수한 철강 소재용 칼라 잉크 조성물, 이를 이용한 프린트 강판 제조 방법 및 이에 따라 제조된 프린트 강판

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001063016A (ja) * 1999-08-24 2001-03-13 Canon Inc プリント方法およびプリント装置
US20040069770A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-15 Schott Corporation Glass/metal laminate for appliances
JP2009248466A (ja) * 2008-04-08 2009-10-29 Sanko Co Ltd 装飾材および装飾材の製造方法
DE102015212058A1 (de) * 2015-06-29 2016-12-29 Tesa Se Klebemasse insbesondere zur Kapselung einer elektronischen Anordnung
KR101798715B1 (ko) * 2015-08-14 2017-11-17 주식회사 포스코 잉크젯 프린트 강판용 잉크 조성물, 이를 이용한 잉크젯 프린트 강판 및 잉크젯 프린트 강판의 제조 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001071417A (ja) * 1999-09-01 2001-03-21 Ykk Corp 凹凸模様付きガラスの製造方法
KR20090090478A (ko) * 2008-02-21 2009-08-26 주식회사 케이엔더블유 접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법
KR20110086912A (ko) * 2010-01-25 2011-08-02 이화숙 알루미늄 금속기재를 이용한 장식용 유리패널 및 그 제조방법
KR101403986B1 (ko) * 2012-12-24 2014-06-05 주식회사 노루홀딩스 자외선 경화형 코팅 조성물 및 이를 이용한 강판
KR20170017543A (ko) * 2015-08-07 2017-02-15 주식회사 민들레곱창 접합유리를 이용한 현관용 여닫이문
KR20170075932A (ko) * 2015-12-23 2017-07-04 주식회사 포스코 밀착성이 우수한 철강 소재용 칼라 잉크 조성물, 이를 이용한 프린트 강판 제조 방법 및 이에 따라 제조된 프린트 강판

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022514877A (ja) 2022-02-16
EP3900927A4 (en) 2022-02-16
US20220040958A1 (en) 2022-02-10
CN117507509A (zh) 2024-02-06
JP2023113728A (ja) 2023-08-16
EP3900927A1 (en) 2021-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU651496B2 (en) Process for the manufacture of a laminated glass pane with single or double curvature, in particular for motor vehicles
CN106029595B (zh) 在玻璃上印刷的方法
JP5921547B2 (ja) ディスプレイ領域用のポリウレタンベースのコーティング
US20050175818A1 (en) Decorative sheet and process for producing the same
WO2018216969A1 (ko) 내오염성이 우수한 저광택 경화물 및 이의 제조방법
CN1551838A (zh) 数字印刷产品及工艺
JP2000265133A (ja) 電子ディスプレイ用貼着フィルム
WO2018143554A1 (ko) 하드코팅 필름 및 이를 구비한 터치센서를 포함하는 플렉서블 디스플레이 윈도우
CZ293603B6 (cs) Způsob výroby skleněného substrátu, obsahujícího nejméně jeden motiv na bázi nejméně jedné barvy
JPH06183784A (ja) 車輌窓ガラス用セラミックカラー組成物及びそれを用いた車輌窓ガラスの製法
WO2020000850A1 (zh) 一种4-8度柔面耐磨易洁复古砖
WO2020130621A1 (ko) 표면품질이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조방법
WO2017091052A1 (ko) 터치패널용 커버글라스의 인쇄방법 및 이에 의해 제조된 터치패널용 커버글라스
KR102285070B1 (ko) 표면품질이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조방법
WO2008141136A1 (en) Pre-dry treatment of ink in decorative plastic glazing
WO2012176961A1 (ko) 엠보싱 테이프
KR100259503B1 (ko) 컴퓨터를이용한인쇄강판제작방법
WO2021118254A1 (ko) 난연성이 우수한 박판 유리접합 프린트 강판 및 이의 제조 방법
MX2015001192A (es) Impresion por serigrafia de composicion a color en una hoja de material de polimero.
CN209084841U (zh) 玻璃陶瓷面板以及具有该玻璃陶瓷面板的烹饪装置
JP4420069B2 (ja) 化粧板の補修方法
WO2020166933A1 (ko) 플렉시블 디스플레이용 윈도우 필름
WO2022244909A1 (ko) 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름
WO2021071300A1 (ko) 금속판용 장식필름 및 이를 포함하는 금속 장식판
SU1666366A1 (ru) Способ переводной термопечати сублимационными красками на твердых покрыти х

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19898470

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021535729

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019898470

Country of ref document: EP

Effective date: 20210719