WO2022244909A1 - 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름 - Google Patents

마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름 Download PDF

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WO2022244909A1
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micro
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이정혜
김왕제
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주식회사 스마트
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    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
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    • G—PHYSICS
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    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/004—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive light guide film with a micro-dot optical pattern, and more particularly, uses a thermal coating machine when mass-producing a light guide plate (LGP), which is essential for edge-type LED surface lighting products such as outdoor advertisements, automobile interior lights, and displays. It is about an adhesive light guide film with micro dot optical patterns that can easily make a light guide plate with an acrylic plate and a simple lamination process.
  • LGP light guide plate
  • Figure 1 is an expression of an initial product image of an existing adhesive dot light guide plate, which shows before a defect problem occurs.
  • FIG. 2 shows images of heat resistance, lack of adhesive strength, and light guide film falling off of a conventional adhesive dot light guide plate, which is shown after a defect problem occurs.
  • FIG. 3 shows an image of a conventional acrylic and light guiding film lamination falling off, and it is about a light guide plate product with poor installation of an outdoor advertising plate.
  • the developed technology product can be easily coated with an acrylic plate and a simple laminating process.
  • an adhesive light guide film with a micro-dot optical pattern capable of making is provided.
  • the adhesive light guide film with micro dot optical patterns according to an embodiment of the present invention is prepared by a micro optical pattern and is manufactured by adhering acrylic to a sheet.
  • LGP light guide plates
  • a light guide plate can be easily made.
  • 1 is an initial product image of an existing adhesive dot light guide plate.
  • FIG. 4 is a representation of a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating various application examples of the light guide plate according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a view comparing light guide plate manufacturing processes applying the development of dot-adhesive light guide film technology.
  • the adhesive light guide film with micro dot optical patterns according to an embodiment of the present invention is essential for display products in the fields of flat and curved LED lighting, display backlight units (BLU), outdoor light box advertisements, and interior lighting of automobiles.
  • BLU display backlight units
  • FIG. 4 is a representation of a light guide plate according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • micro dot optical pattern and the adhesive light guide film of this embodiment have adhesiveness and durability, the market can be expanded to outdoor advertising and automobile fields due to the development of the dot adhesive film.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating various application examples of the light guide plate according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a view comparing light guide plate manufacturing processes applying the development of dot-adhesive light guide film technology.
  • an optical program can be run. Through this, it is possible to implement dot (line, pattern) shape design, uniformity, luminance, and illumination improvement. Optical pattern inspection is performed for color real-life output. Optical patterns and designs (Guilloche) can be shaped after actual photo printing.
  • LAB TEST micro-optical pattern lab test
  • silk screen bead mat coating lab tests it is possible to develop technologies for luminance, illuminance improvement, and light diffusing function.
  • optical pattern inspection bead film thickness, smoothness, brightness/illuminance improvement, and uniformity can be checked.
  • Optical technology development for micro-adhesive light guide patterns can be developed through jet-discharge plotter lab tests. For example, thixotropic properties, coating film thickness, back surface peeling force, release force, luminance, roughness improvement, uniformity, and the like can be grasped.
  • SGP, STS, STKM can be used for base pipe (PIPE) materials, and S25C, S35C, and S45C are used for shaft materials, and the roll length, circle diameter, and thickness are sufficiently considered to prevent bending, and to use the material.
  • PIPE base pipe
  • roll (#100 to #200) light efficiency maximizing bead coating layer implementation technology can be applied.
  • Iron core, abrasive processing, balance, copper plating, laser engraving, iron oxide corrosion, water gloss polishing, CR plating technology development can be applied.
  • a micro-optical pattern adhesive coating layer realization technology can be applied. Iron core, abrasive processing, balance, copper plating, laser engraving, iron oxide corrosion, water gloss polishing, CR plating technology development can be applied.
  • micro-optical pattern adhesion realization technology For the development of chemical binder technology for micro-optical patterns, it is possible to achieve micro-optical pattern adhesion realization technology through adhesives. Adhesion, solid content, viscoelasticity, color difference/yellowing, and development of thixotropic binder technology can be applied.
  • Micro-optical pattern release force and backing force realization technology can be applied through a release agent and a backing agent (Liner). Backing force, release force, peel force Binder technology can be developed. A micro-optical pattern dispersion force implementation technology may be applied through a dispersant.
  • a technology for implementing micro-optical pattern diffusing power may be achieved through a diffusing agent.
  • Reflective, diffusive, and thixotropic binder technologies can be developed.
  • PE coating is performed, and for this purpose, base coating technology of T-die method can be applied to release paper and release paper.
  • base coating technology of T-die method can be applied to release paper and release paper.
  • the development of technology for imparting hydrophilicity to prevent flooding of the laminated surface can be applied.
  • Curl prevention technology development is applied, and water resistance, peeling strength, coating film smoothness, and viscosity technology development can be applied.
  • coating technology for SI release and backside coating, coating technology to obtain PE coated surface release force and backside force can be applied.
  • Technology development to impart release force, exfoliation, and peeling strength to laminated surfaces is applied, and technology development to impart coating film smoothness and viscosity can be applied.
  • coating technology for increasing reflectivity and diffusion power is applied, technology development for imparting reflectivity and diffusion power is applied, and technology development for imparting coating film smoothness, viscosity, hardness, and thixotropy can be applied.
  • an adhesive coating technology for realizing adhesion of the micro-optical design pattern shape may be applied.
  • Technology development for increasing late adhesive strength compared to initial adhesive strength is applied, and technology development for increasing initial adhesive strength, peel strength, and cohesive bonding strength is applied as the coating thickness increases.
  • transfer reduction technology is applied by increasing the unit adhesive force between the adherend and the surface of the adhesive, and the development of technology for maintaining the viscoelasticity of the adhesive surface can be achieved by suppressing diffusion between polymer chains.
  • Optical pattern, pattern shape, light diffusion, uniformity, color tolerance/yellowing improvement technology development can be applied, and dot size, dot shape, coating film smoothness, and thixotropic improvement technology development can be applied.
  • Laminating and winding technology development is applied, and as laminating technology, thermal compression bonding technology can be applied to prevent air tunnel phenomenon of first-class and second-class papers.
  • a winding technology a roll to roll jumbo roll winding technology may be applied after the laminating process.
  • the technology according to the subdivision of the jumbo rolls laminated with the slitting technology can be applied.
  • development of rewinding technology is applied, and when subdividing jumbo rolls, development of edge cutting technology can be applied.

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름은, 마이크로 광학 패턴에 의해 마련되며, 시트에 아크릴을 접착하여 제조될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면 옥외광고물, 자동차 실내등, 디스플레이 등 엣지형 엘이디 면 조명 제품에 반드시 필요한 도광판(LGP)을 대량 제작시 열 코팅기를 이용하여 개발기술 제품을 아크릴판과 단순 합지 공정만으로 손쉽게 도광판을 만들 수 있다.

Description

마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름
본 발명은 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 옥외광고물, 자동차 실내등, 디스플레이등 엣지형 엘이디 면조명 제품에 반드시 필요한 도광판(LGP)을 대량제작 시 열 코팅기를 이용하여 개발기술 제품을 아크릴판과 단순 합지 공정만으로 손쉽게 도광판을 만들 수 있는 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름에 관한 것이다.
기존 도트(DOT) 접착 방식의 도광 필름을 사용하여 면 발광 도광판 제작 시 문제점은 다음과 같다. 내열도와 접착력 부족으로 접착 도광 필름과 아크릴판이 탈락 분리되어 나타나는 골주름으로 인한 암부 현상과 화이트 스팟 현상이 발생되었다.
아울러, 내열도와 접착력 부족으로 실내용으로만 사용 제한이 되었다. 또한, 내열도와 접착력 부족으로 자동차 내부에 사용 제한되었다.
도 1은 기존 접착 도트 도광판의 초기제품 이미지를 표현한 것인데, 불량 문제 발생 전을 나타내었다.
도 2는 기존의 접착 도트 도광판의 내열도, 접착력 부족, 도광 필름 탈락 현상 이미지를 나타내었는데, 불량 문제 발생 후를 표현하였다.
도 3은 기존의 아크릴과 도광 필름 합지 탈락 이미지를 나타내는데, 옥외용 광고용 판 설치 불량 도광판 제품에 대한 것이다.
본 발명의 실시예는 옥외광고물, 자동차 실내등, 디스플레이등 엣지형 엘이디 면조명 제품에 반드시 필요한 도광판(LGP)을 대량제작 시 열 코팅기를 이용하여 개발기술 제품을 아크릴판과 단순 합지 공정만으로 손쉽게 도광판을 만들 수 있는 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름을 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름은, 본 발명의 실시예에 따른 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름은, 마이크로 광학 패턴에 의해 마련되며, 시트에 아크릴을 접착하여 제조될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 옥외광고물, 자동차 실내등, 디스플레이등 엣지형 엘이디 면 조명 제품에 반드시 필요한 도광판(LGP)을 대량제작 시 열 코팅기를 이용하여 개발기술 제품을 아크릴판과 단순 합지 공정만으로 손쉽게 도광판을 만들 수 있다.
도 1은 기존 접착 도트 도광판의 초기제품 이미지이다.
도 2는 기존의 접착 도트 도광판의 내열도, 접착력 부족, 도광 필름 탈락 현상 이미지이다.
도 3은 기존의 아크릴과 도광 필름 합지 탈락 이미지이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 표현한 것이다.
도 5는 본 실시예에 따른 도광판의 다양한 적용 예들을 도시한 도면이다.
도 6은 도트 접착 도광 필름 기술 개발을 적용한 도광판 제작 공정을 비교한 도면이다.
도 7은 종래의 접착 도광 필름의 제품 이미지이다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름은, 평면형, 곡면형 엘이디(LED) 조명, 디스플레이 백라이트 유닛(BLU), 실외 라이트박스 광고물, 자동차 실내조명등 분야의 디스플레이 제품에 반드시 필요한 엘이디 바의 광원을 엣지 타입으로 입사하여 면 광원으로 변환시켜 주는 백라이트 유닛을 제조하기 위해 이때 반드시 필요한 도광판(LGP)이 쓰여지게 되는 도트 접착 도광 필름 제품개선을 위한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판을 표현한 것이다.
본 실시예의 마이크로 도트 광학 패턴과 접착 도광 필름은, 부착성 및 내구성을 지니기 때문에 도트 접착필름의 개발로 인하여 옥외광고, 자동차 분야로까지 시장을 확대할 수 있다.
단순히 부착만 하면 도광판을 만들 수 있어서 다수의 공정을 줄여 생산성을 증대시킬 수 있다. 또한 다양한 형태의 블루(BLU) 제품에 적용할 수 있다.
도 5는 본 실시예에 따른 도광판의 다양한 적용 예들을 도시한 도면이다.
도 6은 도트 접착 도광 필름 기술 개발을 적용한 도광판 제작 공정을 비교한 도면이다.
도 7은 종래의 접착 도광 필름의 제품 이미지이다.
본 실시예의 마이크로 광학 패턴 설계를 위해서, 광학 프로그램 운영될 수 있다. 이를 통해, 도트(선, 문양) 형상 설계, 균일도, 휘도, 조도 향상성을 구현할 수 있다. 칼라 실사 출력을 위해 광학 패턴 검사가 이루어진다. 광학 패턴, 디자인(Guilloche)을 실사 출력 후 형상화할 수 있다.
마이크로 광학 패턴 랩 테스트(LAB TEST) 용 기술개발이 적용될 수 있다. 예를 들면, 실크스크린 비드 매트코팅 랩 테스트를 통해 휘도, 조도 향상성, 광 확산 기능에 대한 기술개발을 할 수 있다.
이를 통해 광학 패턴 검사, 비드도막 두께, 평활도, 휘도·조도 향상성, 균일도를 확인할 수 있다.
마이크로 광학 패턴 실크스크린 인쇄 랩 테스트를 통해 접착 도광 패턴 광학에 대한 기술개발을 할 수 있다. 광학 접착 도광 패턴 육안, 마이크로 스코프(Micro scope) 검사, 접착력, 점도, 도트사이즈, 도트형상 등을 확인할 수 있다.
제트-토출 플로터 랩 테스트를 통하여 마이크로 접착 도광 패턴에 대한 광학 기술개발을 할 수 있다. 예를 들면, 칙소성, 도막두께, 배면 박리력, 이형력, 휘도, 조도 향상성, 균일도 등을 파악할 수 있다.
마이크로 광학 패턴 롤 투 롤(ROLL TO ROLL) 그라비아 롤에 대한 제작 기술개발을 할 수 있다. 철심제작을 위해, 메쉬 롤, 그라비아 롤, 실리콘 롤 제작의 베이스판에 대한 기술을 개발할 수 있다.
철심제작 시 베이스 파이프(PIPE)재는 SGP, STS, STKM이 사용될 수 있고, 축 재료로는 S25C, S35C, S45C가 사용되고, 롤 길이, 원지름, 두께를 휨 방지를 위해 충분히 고려하여 국광 KS 정품이상의 재료를 사용하도록 한다.
MESH 롤 제작을 위해, 롤(#100~#200) 광 효율 극대화 비드(BEAD) 코팅 층 구현 기술이 적용될 수 있다. 철심, 연마가공, 밸런스, 동 도금, 레이저조각, 산화철 부식, 물 광택 연마, CR도금 기술개발이 적용될 수 있다.
동판제작을 위해 마이크로 광학 패턴 접착 코팅 층 구현 기술이 적용될 수 있다. 철심, 연마가공, 밸런스, 동 도금, 레이저조각, 산화철 부식, 물 광택 연마, CR도금 기술개발이 적용될 수 있다.
실리콘 롤 제작을 위해, 인쇄롤러를 매개로 코팅 형상, 두께를 균일하게 공급하는 기술이 적용될 수 있다. 철심, 탈지, 성형(경도 60도~75도), 연마 기술개발이 이루어질 수 있다.
마이크로 광학 패턴용 케미컬 바인더(BINDER) 기술개발을 위해, 접착제를 통해 마이크로 광학 패턴 부착력 구현 기술을 이룰 수 있다. 접착력, 고형분, 점탄성도, 내색차·황변, 칙소성 바인더 기술개발이 적용될 수 있다.
이형제, 배면제(Liner)를 통해 마이크로 광학 패턴 이형력, 배면력 구현 기술이 적용될 수 있다. 배면력, 이형력, 박리력 바인더 기술개발이 이루어질 수 있다. 분산제를 통해 마이크로 광학 패턴 분산력 구현 기술이 적용될 수 있다.
단위접착력, 분산성, 칙소성, 대전성 바인더 기술개발이 적용될 수 있다. 확산제를 통해 마이크로 광학 패턴 확산력 구현 기술이 이루어질 수 있다. 반사력, 확산력, 칙소성 바인더 기술개발이 이루어질 수 있다.
마이크로 광학 패턴용 코팅 기술개발을 위해서, PE 코팅을 하는데, 이를 위해 이형지, 박리지에 T-다이방식의 베이스 코팅기술이 적용될 수 있다. 합지면의 침수현상을 막기 위한 내친수성 부여 기술개발이 적용될 수 있다. 컬 현상 방지 기술개발이 적용되며, 내함수력, 박리 강도, 도막평활도, 점도 기술개발이 적용될 수 있다.
SI이형, 배면 코팅을 위해, PE코팅면 이형력, 배면력을 얻기 위한 코팅기술이 적용될 수 있다. 합지면 이형력, 박리, 박피 강도 부여하는 기술개발이 적용되며, 도막평활도, 점도 부여하는 기술개발이 적용될 수 있다.
비드 확산 코팅을 위해 반사력, 확산력 증가를 위한 코팅 기술이 적용되며, 반사력, 확산력을 부여하는 기술개발이 적용되고, 도막평활도, 점도, 경도, 칙소성을 부여하는 기술개발이 적용될 수 있다.
접착 코팅을 위해, 마이크로 광학 설계 패턴 형상의 부착력을 구현하기 위한 접착 코팅기술이 적용될 수 있다. 초기 접착력 대비 후기 접착력 증가 기술개발이 적용되며, 도포 두께가 증가함에 따라 초기 접착력, 박리 강도, 응집결합력 증가 기술개발이 적용된다.
피착제와 접착제 표면 간 단위접착력 증가로 전이 감소 기술개발이 적용되며, 고분자 사슬간의 확산 억제로 접착표면의 점탄성 유지 기술개발이 이루어질 수 있다.
광학 패턴, 패턴형상, 광확산, 균일도, 내색차·황변 향상 기술개발이 적용될 수 있으며, 도트사이즈, 도트형상, 도막평활도, 칙소성 향상 기술개발이 적용될 수 있다.
합지, 권취 기술개발이 적용되며, 합지 기술로는 1급지와 2급지의 에어 터널현상 방지를 위한 열압착 부착 기술이 적용될 수 있다. 권취 기술로, 합지 공정 후 롤 투 롤(Roll to Roll) 점보롤 권취 기술이 적용될 수 있다.
숙성 기술로 건조 및 숙성조건에 따른 기술이 적용될 수 있으며, 시간에 따른 접착력, 박리강도 안정 기술개발이 적용될 수 있다. 접착표면의 점탄성 유지력 안정 기술개발과, 잔존 수분, 용제 제거 고분자 사슬 간 고착력 기술개발과, 필름 치수 안정성 유지에 따른 기술개발이 적용될 수 있다.
스리팅 기술로 합지된 점보롤을 소분에 따른 기술이 적용될 수 있다. 점보 롤 소분 시 리와인딩(REWINDING) 기술개발이 적용되며, 점보 롤 소분 시 엣지 커팅(EDGE CUTTING) 기술개발이 적용될 수 있다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (1)

  1. 마이크로 광학 패턴에 의해 마련되며, 시트에 아크릴을 접착하여 제조되는 것을 특징으로 하는 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름.
PCT/KR2021/006840 2021-05-18 2021-06-02 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름 WO2022244909A1 (ko)

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KR1020210064400A KR20220156393A (ko) 2021-05-18 2021-05-18 마이크로 도트 광학 패턴의 접착 도광 필름

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