WO2013025002A2 - 빛 유도패턴을 갖는 반사시트 제조방법 및 이러한 반사시트가 부착된 도광판 제조방법 그리고, 그러한 반사시트 제조 시스템 및 그러한 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템 - Google Patents

빛 유도패턴을 갖는 반사시트 제조방법 및 이러한 반사시트가 부착된 도광판 제조방법 그리고, 그러한 반사시트 제조 시스템 및 그러한 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템 Download PDF

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(주)샤다이
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a reflective sheet having a light induction pattern, a method of manufacturing a light guide plate having such a reflective sheet, and a system of manufacturing such a reflective sheet and a light guide plate having a reflective sheet attached thereto, and more particularly, a light guide pattern.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a light guide plate by manufacturing the provided reflective sheet, and attaching the reflective sheet to a synthetic resin plate containing acrylic, and a manufacturing system capable of performing such a method.
  • CRT Cathode Ray Tube
  • the liquid crystal display device is more expensive in terms of price, but has been attracting attention as an alternative means of overcoming the disadvantages of the CRT due to advantages such as miniaturization, light weight, thinness, and low power consumption.
  • the liquid crystal display includes a liquid crystal panel for largely displaying an image signal, a panel driver for driving the liquid crystal panel, and a backlight unit for providing light to the liquid crystal panel.
  • the liquid crystal panel is composed of liquid crystal cells arranged in a matrix between two substrates and switch elements for switching the signals supplied to the liquid crystal cells, respectively.
  • the panel driver includes a gate driver for driving the gate line of the liquid crystal panel, a data driver for driving the data line of the liquid crystal panel, a timing controller for controlling the gate driver and the data driver, and driving of the liquid crystal panel and the driving circuits. And a power supply unit for supplying power signals.
  • the backlight unit includes a light source for generating light, a light guide plate for guiding the light generated from the light source toward the liquid crystal panel, and several optical sheets for increasing the efficiency of light supplied from the light guide plate.
  • a reflective sheet is further provided below the light guide plate to supply light supplied to the lower portion of the light guide plate to the upper liquid crystal panel through the reflective sheet.
  • the incident part where the light of the light source is incident on the light guide plate is supplied with light having a large luminance.
  • the incident light with such a large luminance generates bright lines in the liquid crystal panel positioned on the light guide plate, causing display defects.
  • the light reflected by the reflective sheet at the light incident portion also has high luminance, and bright lines are generated in the liquid crystal panel. If such bright lines are repeatedly generated, the bright lines and the dark portions are alternately recognized, and thus there is a problem that the display defect is more clearly generated.
  • a light induction pattern is formed on the surface of the light guide plate.
  • the light induction pattern is formed in a groove or a printing method on the surface of the light guide plate.
  • the drying unit dries the light induction pattern formed on the surface of the reflective sheet, and the release paper supply roll supplies the release paper attached to the surface of the reflective sheet on which the light induction pattern is formed, and the release paper is attached to the surface of the reflective sheet. Pressurized to adhere to the, the reflective sheet attached to the release paper is discharged in the form of a coil.
  • the present inventors have recognized that various problems occur when using the manufacturing method while manufacturing the reflective sheet with the light induction pattern through the series of processes.
  • the ink to be supplied is oily, whereas the adhesive may be selected from either oily or aqueous.
  • the reflective sheet with a light induction pattern produced by such a method when the consumer uses the product, after removing the release paper, the reflective sheet must be attached to the correct position of the synthetic resin plate at once, If the reflective sheet is not attached to the position, various problems arise when reusing the reflective sheet that lost the adhesive force.
  • Patent Document 0001 Korean Utility Model Registration No. 0451991
  • Patent Document 0002 Korean Utility Model Registration No. 0453058
  • the present invention prints an adhesive in a liquid or paste state on a reflective sheet, and cures it, and subsequently, a light induction pattern that can attach the reflective sheet to a synthetic resin plate including acrylic through a heating process. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a reflective sheet having a light guide plate and a method of manufacturing a light guide plate having such a reflective sheet, and a system of manufacturing such a reflective sheet and a light guide plate manufacturing system having such a reflective sheet attached thereto.
  • a light guide plate manufacturing method with a reflective sheet having a light induction pattern includes: a reflective sheet supplying process; A guide pattern forming process of forming a light guide pattern on the surface of the reflective sheet supplied using ink; A first drying process of drying the reflective sheet surface; Adhesive printing process of printing an adhesive of silicone material on the surface of the reflective sheet; A second drying process of curing the adhesive of silicone material; Positioning the reflective sheet at the correct position of the synthetic resin plate and attaching the reflective sheet to the synthetic resin plate by applying heat to the reflective sheet to melt the adhesive of the cured silicone material printed on the reflective sheet surface. do.
  • the heat source used in the heating process is characterized in that any one of high frequency, ultrasonic, infrared.
  • the method may further include a paper insertion process of inserting the moisture-permeable paper between the plurality of reflective sheets which have undergone the second drying process.
  • the adhesive printing process After the adhesive printing process, it further comprises a second drying process for curing the adhesive of the silicone material.
  • the heating process is not subject to space, equipment, or time constraints, and is characterized in that the process proceeds discontinuously with the process proceeding before.
  • the light guide plate manufacturing system with a reflection sheet having a light guide pattern for achieving the above object, the reflection sheet supply unit; A pattern printing unit forming a light induction pattern on the surface of the reflection sheet supplied from the reflection sheet supply unit; A first drying part drying the light induction pattern formed on the surface of the reflective sheet; An adhesive printing unit for printing a silicone adhesive in a liquid or paste state on the dried reflective sheet surface; A second drying part for curing a silicone adhesive in a liquid or paste state printed on the surface of the reflective sheet; And a heating unit for supplying and attaching heat while the reflective sheet is positioned on the synthetic resin plate.
  • the present invention has the advantage that the adhesive component is not buried in various rolls or devices due to the above-described technical configuration, so that elements that may adversely affect the quality of the final product are removed.
  • the reflective sheet is attached to a synthetic resin plate such as acrylic, there is no need to peel off the release paper separately, and there is no need to construct a separate facility such as a clean room, which is advantageous in terms of cost.
  • FIG. 1 is a flowchart of a reflective sheet having a light guide pattern of the present invention and a light guide plate manufacturing method with such a reflective sheet
  • FIG. 2 is a reflective sheet having a light guide pattern of the present invention and a light guide plate manufacturing system having a reflective sheet according to the present invention. The figure shown.
  • reflection sheet supply unit 20 pattern printing unit
  • the method of manufacturing a light guide plate with a reflective sheet having a light induction pattern includes a reflection sheet supplying process (S10), an induction pattern forming process (S20), and a first drying process (S30). , Adhesive printing process (S40), the second drying process (S50) and the heating process (S80).
  • Reflective sheet supply process (S10) is a process of supplying the coiled reflective sheet, this process serves to provide a stable and continuous supply of the reflective sheet through the reflective sheet supply roll and the supply guide roll.
  • Reflective sheet supplied through the reflective sheet supply process (S10) is to form a light induction pattern through the induction pattern forming process (S20), the roll formed with the light induction pattern on the outer peripheral surface is supplied with oil-based ink to perform this process Will proceed.
  • the reflective sheet having the light induction pattern formed on the surface by the oil ink undergoes the first drying process (S30). During this process, the oil ink forming the light induction pattern is dried.
  • the adhesive printing process (S40) for printing the adhesive on the surface of the reflective sheet on which the light induction pattern is formed.
  • the adhesive used in the past has been printed on the surface of the reflective sheet in a state where the adhesive force can be maintained at all times, and as a result, various problems have been generated as described above.
  • Adhesive used in the adhesive printing process (S40) of the present invention a silicon material is used.
  • the silicone adhesive may be maintained in a liquid or paste state and then printed on the reflective sheet, and then hardened while contacting with air. Accordingly, the second drying process S50 may be performed to improve the curing speed.
  • the second drying process (S50) by using various types of dryers, such as a UV dryer, it is possible to evaporate the moisture contained in the adhesive, it is preferable to apply a heat of about 100 °C to completely evaporate the moisture. If the moisture is left, when the heat is applied to the reflective sheet later attached to the synthetic resin plate, such as acrylic, a problem of deterioration of adhesion by water may occur.
  • a UV dryer such as a UV dryer
  • the above-described adhesive agent may be selected by applying any one of urethane, acrylic, polysynthetic resin, urethane vinyl synthetic resin and the like. All of these materials have properties that can be printed in liquid or paste form and cured in the form of a gel. Any material having these properties may be used as the adhesive of the present invention.
  • the bar between the plurality of reflective sheet through the second drying process (S50) is stored through the loading process (S60), loading process ( S60) may be stored and stored separately by the length of the reflective sheet required.

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Abstract

빛 유도패턴을 갖는 반사시트 제조방법 및 이러한 반사시트가 부착된 도광판 제조방법 그리고, 그러한 반사시트 제조 시스템 및 그러한 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템이 소개된다. 본 발명의 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법은, 반사시트 공급과정(S10); 잉크를 이용하여 공급된 반사시트 표면에 빛 유도패턴을 형성하는 유도패턴 형성과정(S20); 반사시트 표면을 건조하는 제1건조과정(S30); 반사시트 표면에 실리콘 재질의 접착제를 인쇄하는 접착제 인쇄과정(S40); 합성수지판의 정확한 위치에 상기 반사시트를 위치시키고, 이 반사시트 표면에 인쇄되어 경화된 실리콘 재질의 접착제가 녹을 수 있도록 반사시트에 열을 가함으로써 상기 반사시트를 합성수지판에 부착하는 가열과정(S80); 및 실리콘 재질의 접착제를 경화시키는 제2건조과정(S50)을 포함한다.

Description

빛 유도패턴을 갖는 반사시트 제조방법 및 이러한 반사시트가 부착된 도광판 제조방법 그리고, 그러한 반사시트 제조 시스템 및 그러한 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템
본 발명은 빛 유도패턴을 갖는 반사시트 제조방법 및 이러한 반사시트가 부착된 도광판 제조방법 그리고, 그러한 반사시트 제조 시스템 및 그러한 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템에 관한 것으로서, 더 상세하게는 빛 유도패턴이 구비된 반사시트를 제조하고, 그 반사시트를 아크릴을 포함한 합성수지판에 부착함으로써 도광판을 제조하는 방법 및 그러한 방법을 실행할 수 있는 제조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 현대사회가 정보 사회화 되어감에 따라 정보표시장치의 하나인 액정 표시 장치의 중요성이 점차 증가하고 있다.
지금까지 가장 널리 사용되고 있는 CRT(Cathode Ray Tube)는 성능이나 가격의 측면에서 많은 장점이 있지만 박형화 또는 저전력화 측면에서 많은 단점이 있다.
반면에 액정 표시 장치는 가격 측면에서 다소 비싸지만 소형화, 경량화, 박형화 및 저전력 소비화 등의 장점이 있어 CRT의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로 주목되고 있다.
이와 같이 액정 표시 장치는 크게 화상 신호가 인가되어 화면을 나타내기 위한 액정패널과, 액정패널을 구동하기 위한 패널 구동부와, 액정패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛을 포함한다.
액정패널은 두장의 기판의 사이에 매트릭스 형태로 배열되어진 액정셀들과 이 액정셀들에 공급되는 신호를 각각 절환하기 위한 스위치소자들로 구성된다.
패널 구동부는 액정패널의 게이트 라인을 구동하기 위한 게이트 드라이버와, 액정패널의 데이터 라인을 구동하기 위한 데이터 드라이버와, 게이트 드라이버 및 데이터 드라이버를 제어하는 타이밍 제어부와, 액정패널과 구동 회로들의 구동에 필요한 전원 신호들을 공급하는 전원부 등으로 구성된다.
백라이트 유닛은 광을 발생시키기 위한 광원과, 광원에서 발생된 광을 액정패널쪽으로 안내하는 도광판과 도광판으로부터 공급된 광의 효율을 높이기 위한 여러 광학 시트들로 구성된다.
여기서, 도광판의 하부에는 반사 시트가 더 설치되어 도광판의 하부로 공급된 광을 반사 시트를 통해 상부의 액정패널로 공급한다.
여기서 광원의 광이 도광판으로 입사되는 입사부는 큰 휘도의 광이 공급된다. 이렇게 큰 휘도를 가지고 입사되는 광은 도광판의 상부에 위치한 액정패널에 휘선을 발생시켜 표시불량을 야기한다.
또한, 입광부에서 반사 시트에 의해 반사되는 광도 높은 휘도를 갖게 되어 액정패널에 휘선이 발생된다. 이러한 휘선들이 반복적으로 발생되면 휘선과 암부가 교대로 시인되어 표시불량이 더욱 극명하게 발생되는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 도광판의 표면에 빛 유도패턴을 형성하고 있다. 상기 빛 유도패턴은 도광판의 표면에 홈을 형성하거나 인쇄방식으로 형성하고 있다. 상기한 도광판은 판 형상으로 이루어져 있는 것으로서, 그 도광판의 표면에 홈가공 또는 인쇄할 때 작업이 번거로웠으며, 특히, 다양한 크기로 제작되는 도광판을 대량 생산하기에 부적합한 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명자는 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치(한국등록실용신안 제0451991호) 및 빛 유도패턴이 구비된 반사시트(한국등록실용신안 제0453058호)를 개발하여 실용신안등록 받은 바 있다.
한국등록실용신안 제0451991호에 따르면, 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조시, 코일 형태로 감겨진 반사시트를 공급하는 반사시트 공급부에서 반사시트를 공급하면, 패턴 인쇄부에서 반사시트의 표면에 유도패턴을 형성하게 된다.
이후, 건조부에서는 반사시트 표면에 형성된 빛 유도패턴을 건조시키며, 이형지 공급롤에서는 빛 유도패턴이 형성된 반사시트의 표면에 부착되는 이형지를 공급하게 되는 바, 이형지 부착부에서는 이형지가 반사시트의 표면에 접착되도록 가압하여, 이형지가 부착된 반사시트를 코일 형태로 배출하게 된다.
본 발명자는 이러한 일련의 공정을 통하여, 빛 유도패턴이 구비된 반사시트를 제조하던 중, 이러한 제조방법을 사용하는 경우, 다양한 문제점이 발생되는 것을 인식한 바, 이러한 문제점을 요약하면 아래와 같다.
종래 기술에 따르면, 공급되는 잉크는 유성인데 반하여, 접착제는 유성 또는 수성 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다.
이 때, 수성 접착제를 사용하는 경우, 유성 잉크와는 다른 성질을 갖는 수성 접착제의 성질상, 유성 잉크 표면에 접착제가 일정하게 인쇄되지 않는 문제점이 있었다.
유성 접착제를 사용하는 경우, 비록 유성 잉크와 동일한 성질을 가진다는 장점은 있으나, 접착제가 유성 잉크와 섞여 일정한 빛 유도 패턴을 갖는 제품을 생산하는데 큰 어려움을 발생됨을 알 수 있었다.
또한, 수성 또는 유성 접착제 사용시, 접착 성분이 남아 있는 상태에서 후 공정이 진행되는데, 이러한 접착제 성분이 다양한 롤 내지 장치에 묻어나 최종 제품의 품질에 악 영향을 끼치는 문제점이 있었다.
한편, 이러한 방법에 의해 생산된 빛 유도패턴이 구비된 반사시트의 경우, 소비자가 제품 사용시, 이형지를 떼어낸 후에, 한 번에 아크릴 등 합성수지판의 정확한 위치에 반사시트를 부착해야만 하는 바, 정확한 위치에 반사시트를 부착하지 못한 경우, 접착력을 잃은 반사시트 재사용시 다양한 문제점이 발생된다.
또한, 사용자가 빛 유도 패턴이 구비된 반사시트를 아크릴 등 합성수지판에 부착하여 도광판을 제조할 때, 이형지를 벗겨내야만 하는 바, 그 과정에서 접착력을 가진 반사시트 표면에 먼지 등 다양한 이물질이 부착되어 제품의 품질에 악 영향을 끼치는 문제점이 있었다. 이러한 문제 해결을 위해서, 별도의 클린룸 시설을 구축하여 이러한 작업을 수행하여야 하지만, 별도의 설비를 구축하는데에는 비용적인 측면에서 비경제적이라는 문제점이 발생된다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 한국등록실용신안 제0451991호
(특허문헌 0002) 한국등록실용신안 제0453058호
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 액상 또는 페이스트 상태의 접착제를 반사시트에 인쇄하고, 이를 경화시킨 후 추후에 가열과정을 통해 아크릴을 포함한 합성수지판에 반사시트를 부착할 수 있는 빛 유도패턴을 갖는 반사시트 제조방법 및 이러한 반사시트가 부착된 도광판 제조방법 그리고, 그러한 반사시트 제조 시스템 및 그러한 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법은, 반사시트 공급과정; 잉크를 이용하여 공급된 반사시트 표면에 빛 유도패턴을 형성하는 유도패턴 형성과정; 반사시트 표면을 건조하는 제1건조과정; 반사시트의 표면에 실리콘 재질의 접착제를 인쇄하는 접착제 인쇄과정; 실리콘 재질의 접착제를 경화시키는 제2건조과정; 합성수지판의 정확한 위치에 상기 반사시트를 위치시키고, 이 반사시트 표면에 인쇄되어 경화된 실리콘 재질의 접착제가 녹을 수 있도록 반사시트에 열을 가함으로써 상기 반사시트를 합성수지판에 부착하는 가열과정을 포함한다.
상기 가열과정에서 이용되는 열원은 고주파, 초음파, 적외선 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 제2건조과정을 거친 복수 개의 반사시트 사이에 항습 제지를 끼워넣는 제지삽입 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 접착제 인쇄과정 이후에는, 실리콘 재질의 접착제를 경화시키는 제2건조과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가열과정은 공간적, 설비적, 시간적 제약을 받지 않고, 그 이전에 진행되는 공정과 비연속적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템은, 반사시트 공급부; 상기 반사시트 공급부에서 공급된 반사시트의 표면에 빛 유도패턴을 형성하는 패턴인쇄부; 반사시트 표면에 형성된 빛 유도패턴을 건조하는 제1차건조부; 건조된 반사시트 표면에 액상 또는 페이스트 상태의 실리콘 접착제를 인쇄하는 접착제 인쇄부; 반사시트 표면에 인쇄된 액상 또는 페이스트 상태의 실리콘 접착제를 경화시키는 제2차건조부; 및 합성수지판에 반사시트를 위치시킨 상태에서 열을 공급하여 부착시키는 가열부를 포함한다.
본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해, 접착제 성분이 다양한 롤 또는 장치에 묻어나지 않는 바, 최종 제품이 품질에 악 영향을 끼칠 수 있는 요소가 제거되는 이점이 있다.
또한, 반사시트를 아크릴 등 합성수지판에 부착할 때 발생되는 부착 위치 오류 가능성을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
나아가, 반사시트를 아크릴 등 합성수지판에 부착할 때, 별도로 이형지를 벗겨낼 필요가 없는 것은 물론, 클린룸 등 별도의 설비를 구축할 필요가 없으므로, 비용면에서 경제적이라는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 빛 유도패턴을 갖는 반사시트 및 이러한 반사시트가 부착된 도광판 제조방법의 순서도, 도 2는 본 발명의 빛 유도패턴을 갖는 반사시트 및 그러한 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템을 나타낸 도면이다.
* 부호의 설명 *
S10 : 반사시트 공급과정 S20 : 유도패턴 형성과정
S30 : 제1건조과정 S40 : 접착제 인쇄과정
S50 : 제2건조과정 S60 : 적재과정
S70 : 제지삽입 과정 S80 : 가열과정
10 : 반사시트 공급부 20 : 패턴 인쇄부
30 : 1차건조부 40 : 접착제 인쇄부
50 : 2차건조부 60 : 적재부
70 : 제지 삽입부 80 : 가열부
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 빛 유도패턴을 갖는 반사시트 제조방법 및 이러한 반사시트가 부착된 도광판 제조방법 그리고, 그러한 반사시트 제조 시스템 및 그러한 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템에 대하여 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법은, 반사시트 공급과정(S10), 유도패턴 형성과정(S20), 제1건조과정(S30), 접착제 인쇄과정(S40), 제2건조과정(S50) 및 가열과정(S80)을 포함한다.
반사시트 공급과정(S10)은, 코일 형태로 감겨진 반사시트를 공급하는 과정인데, 이러한 과정은 반사시트 공급롤 및 공급 안내롤을 통하여 반사시트를 안정적이고 지속적으로 공급하는 기능을 한다.
반사시트 공급과정(S10)을 통하여 공급된 반사시트는 유도패턴 형성과정(S20)을 통하여 빛 유도패턴을 형성하게 되는 바, 그 외주면에 빛 유도패턴이 형성된 롤은 유성 잉크를 공급받아 이러한 과정을 진행하게 된다.
유성 잉크에 의해 그 표면에 빛 유도패턴이 형성된 반사시트는, 제1건조과정(S30)을 거치게 되는데, 이러한 과정을 거치면서, 빛 유도패턴을 형성하는 유성 잉크가 건조되는 것이다.
제1건조과정(S30) 이후에는, 빛 유도패턴이 형성된 반사시트 표면에 접착제를 인쇄하는 접착제 인쇄과정(S40)이 진행된다.
종전에 사용되던 접착제는, 항상 접착력이 유지될 수 있는 상태로 반사시트의 표면에 인쇄되었는 바, 이로 인한 다양한 문제점이 발생되어 왔음은 상술한 바와 같다.
본 발명의 접착제 인쇄과정(S40)에서 사용되는 접착제는, 실리콘 재질을 이용한다. 이러한 실리콘 재질의 접착제는 액상 또는 페이스트 상태를 유지하다가, 반사시트에 인쇄된 이후에, 공기와 접촉하면서 경화되는 바, 경화속도를 향상시키기 위하여 제2건조과정(S50)을 진행할 수도 있다.
제2건조과정(S50)에서는, UV 건조기 등 다양한 형태의 건조기를 사용함으로써, 접착제에 포함된 수분을 증발시킬 수 있는데, 대략 100℃ 정도의 열을 가해 수분을 완전 증발시키는 것이 바람직하다. 수분이 남아있으면, 추후 반사시트에 열을 가하여 아크릴 등 합성수지판에 부착할 때, 수분에 의한 접착력 저하 문제가 발생될 수 있다.
또한, UV 건조기를 사용하는 경우, 경화 속도를 향상시켜, 소요 시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
상술한 접착제는, 실리콘 재질의 이외에, 우레탄계, 아크릴계, 폴리합성수지, 우레탄 비닐계 합성수지 등 중에서 어느 하나를 선택하여 적용할 수도 있다. 이러한 재질은 모두, 액상 또는 페이스트 형태로 인쇄되어 겔(gel) 형태로 경화될 수 있는 성질을 갖는 바, 이러한 성질을 갖는 물질은 모두 본 발명의 접착제로 사용될 수 있을것이다.
건조기에 의하여, 경화된 실리콘 재질의 접착제는, 제품 사용시 가열과정(S80)을 통하여 접착력을 발현시킬 수 있다. 즉, 접착 대상인 아크릴 등 합성수지판상의 정확한 위치에 반사시트를 위치시킨 상태에서 열을 가하게 되면, 반사시트에 경화된 상태로 존재하는 실리콘 재질의 접착제가 녹는 바, 그 상태에서 가압하면, 소정의 접착효과를 발현시킬 수 있는 것이다.
가열과정(S80)에서는, 고주파, 초음파를 이용하거나, 적외선을 이용한 IR 드라이 챔버 등 다양한 열원을 이용할 수 있는 바, 열풍 건조 방식을 채택하는 경우, 송풍하는 과정에서 반사시트 표면에 균일하게 인쇄된 상태의 접착제가 유동하여 불균일하게 변형될 수 있으므로 주의하여야 한다.
이러한 가열과정(S80)은 공간적, 설비적, 시간적 제약을 받지 않고, 그 이전 공정과 별도의 공정으로 진행될 수 있다.
한편, 본 발명의 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법의 경우, 제2건조과정(S50)을 거친 복수 개의 반사시트 사이는 적재과정(S60)을 통해 보관되는 바, 적재과정(S60)에서는 필요한 반사시트의 길이별로 구분하여 적재, 보관할 수도 있다.
이러한 제2건조과정(S50) 및 적재과정(S60) 이후에, 복수 개의 반사시트 사이에 항습 제지를 끼워넣는 제지삽입과정(S70)을 더 포함하는 것이 바람직한 바, 이러한 과정은, 한국등록실용신안 제0451991호에서 언급하고 있는 이형지를 부착하는 과정과는 상이한 기술적 의미를 갖는다.
본 발명에서 제지삽입 과정(S70)은 선택적으로 적용할 수 있는 과정인데, 과정인 바, 복수 개의 반사시트 사이에 삽입됨으로써, 대기 중의 수분을 흡수하는 기능을 함으로써, 제품이 품질을 향상시킨다.
본 발명에 따른, 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법을 구현할 수 있는 시스템에 대하여 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조 시스템은, 반사시트 공급부(10), 패턴인쇄부(20), 1차건조부(30), 접착제 인쇄부(40), 2차건조부(50), 제지삽입부 및 가열부를 포함한다.
반시시트 공급부, 패턴인쇄부(20) 및 1차건조부(30)의 구성은, 한국등록실용신안 제0451991호와 유사한 형태로 형성되는 바, 이에 대한 설명은 생략한다.
1차 건조된 반사시트는, 접착제 인쇄부(40)로 이송된다. 접착제 인쇄부(40)에는 액상 또는 페이스트 상태의 실리콘, 우레탄 내지 아크릴이 내장된다. 이러한 접착제 인쇄부(40)는, 내장되는 접착제가 액상 또는 페이스트 상태를 유지할 있도록 온도유지수단을 구비하는 것이 바람직하며, 이를 반사시트에 균일하게 인쇄할 수 있도록 별도의 공급수단이 구비되는 것이 바람직하다.
반사시트에 균일하게 인쇄된 액상 또는 페이스트 상태의 접착제는, 2차건조부(50)에 공급되어 경화된다.
이러한 과정을 거치게 되면, 한국등록실용신안 제0451991호에서 언급된 이형지 공급과정 및 이러한 과정을 수행하는 이형지 공급롤, 이형지 가압롤이 불필요하다.
2차 건조된 반사시트는 적재부(60)에 적재, 보관되며, 제지 삽입부(70)를 이용하여 복수 개의 반사시트 사이에는 항습 제지를 끼워넣어, 습도가 높은 환경에서 발생될 수 있는 제품 결함을 방지할 수 있도록 한다.
이러한 과정을 거친 후에, 반사시트는 가열부(80)로 이동하는 바, 아크릴 등 합성수지판상의 정확한 위치에 반사시트가 위치하면, 가열부(80)에서 반사시트 표면에 열을 공급하여, 경화된 접착제를 녹임으로써, 반사시트를 아크릴 등 합성수지판에 부착하게 된다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

Claims (5)

  1. 반사시트 공급과정(S10);
    잉크를 이용하여 공급된 반사시트 표면에 빛 유도패턴을 형성하는 유도패턴 형성과정(S20);
    반사시트 표면을 건조하는 제1건조과정(S30);
    반사시트 표면에 실리콘 재질의 접착제를 인쇄하는 접착제 인쇄과정(S40);
    실리콘 재질의 접착제를 경화시키는 제2건조과정(S50);
    합성수지판의 정확한 위치에 상기 반사시트를 위치시키고, 이 반사시트 표면에 인쇄되어 경화된 실리콘 재질의 접착제가 녹을 수 있도록 반사시트에 열을 가함으로써 상기 반사시트를 합성수지판에 부착하는 가열과정(S80);
    을 포함하는, 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가열과정(S80)에서 이용되는 열원은 고주파, 초음파, 적외선 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 빛 유도
    패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2건조과정(S50)을 거친 복수 개의 반사시트 사이에 항습 제지를 끼워넣는 제지삽입 과정(S70)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 가열과정(S80)은 공간적, 설비적, 시간적 제약을 받지 않고 그 이전에 진행되는 공정과 비연속적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조방법.
  5. 반사시트 공급부(10);
    상기 반사시트 공급부(10)에서 공급된 반사시트의 표면에 빛 유도패턴을 형성하는 패턴인쇄부(20);
    반사시트 표면에 형성된 빛 유도패턴을 건조하는 제1차건조부(30);
    건조된 반사시트 표면에 액상 또는 페이스트 상태의 실리콘 접착제를 인쇄하는 접착제 인쇄부(40);
    반사시트 표면에 인쇄된 액상 또는 페이스트 상태의 실리콘 접착제를 경화시키는 제2차건조부(50); 및
    합성수지판에 반사시트를 위치시킨 상태에서 열을 공급하여 부착시키는 가열부(80)를 포함하는 빛 유도패턴을 갖는 반사시트가 부착된 도광판 제조 시스템.
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