KR200451991Y1 - 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 코일 형태로 감겨진 반사시트(10)를 공급하는 반사시트 공급부(100); 상기 반사시트 공급부(100)를 통하여 공급되는 반사시트(10)의 표면에 빛 유도패턴(11)을 형성하는 패턴 인쇄부(200); 상기 반사시트(10)의 표면에 형성된 빛 유도패턴(11)을 건조시키는 건조부(300); 상기 빛 유도패턴(11)이 형성된 반사시트(10)의 표면에 부착되는 이형지(20)를 공급하는 이형지 공급롤(201)과, 상기 이형지(20)가 반사시트(10)의 표면에 접착되도록 가압하는 이형지 가압롤(402)로 이루어진 이형지 부착부(400); 상기 이형지(20)가 부착된 반사시트(10)를 코일 형태로 권취하는 배출부(500)로 구성된 것이다.
Figure R2020090004167
백라이트, 유닛, 반사시트, 패턴, 잉크, 접착제

Description

빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치{making apparatus of reflection sheet have light guidance pattern}
본 고안은 빛 유도패턴이 구비된 반시시트 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광원에서 발생되는 빛을 유도하기 위한 빛 유도패턴을 반사시트에 형성하여 백라이트 유닛의 제조단가를 절감함과 동시에 휘도 및 조도 균일도를 향상시킬 수 있는 빛 유도패턴이 구비된 반시시트 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 현대사회가 정보 사회화 되어감에 따라 정보표시장치의 하나인 액정 표시 장치의 중요성이 점차 증가하고 있다. 지금까지 가장 널리 사용되고 있는 CRT(Cathode Ray Tube)는 성능이나 가격의 측면에서 많은 장점이 있지만 박형화 또는 저전력화 측면에서 많은 단점이 있다. 반면에 액정 표시 장치는 가격 측면에서 다소 비싸지만 소형화, 경량화, 박형화 및 저전력 소비화 등의 장점이 있어 CRT의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로 주목되고 있다.
이와 같이 액정 표시 장치는 크게 화상 신호가 인가되어 화면을 나타내기 위한 액정패널과, 액정패널을 구동하기 위한 패널 구동부와, 액정패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛을 포함한다.
액정패널은 두장의 기판의 사이에 매트릭스 형태로 배열되어진 액정셀들과 이 액정셀들에 공급되는 신호를 각각 절환하기 위한 스위치소자들로 구성된다.
패널 구동부는 액정패널의 게이트 라인을 구동하기 위한 게이트 드라이버와, 액정패널의 데이터 라인을 구동하기 위한 데이터 드라이버와, 게이트 드라이버 및 데이터 드라이버를 제어하는 타이밍 제어부와, 액정패널과 구동 회로들의 구동에 필요한 전원 신호들을 공급하는 전원부 등으로 구성된다.
백라이트 유닛은 광을 발생시키기 위한 광원과, 광원에서 발생된 광을 액정패널쪽으로 안내하는 도광판과 도광판으로부터 공급된 광의 효율을 높이기 위한 여러 광학 시트들로 구성된다.
여기서, 도광판의 하부에는 반사 시트가 더 설치되어 도광판의 하부로 공급된 광을 반사 시트를 통해 상부의 액정패널로 공급한다.
여기서 광원의 광이 도광판으로 입사되는 입사부는 큰 휘도의 광이 공급된다. 이렇게 큰 휘도를 가지고 입사되는 광은 도광판의 상부에 위치한 액정패널에 휘선을 발생시켜 표시불량을 야기한다.
또한, 입광부에서 반사 시트에 의해 반사되는 광도 높은 휘도를 갖게 되어 액정패널에 휘선이 발생된다. 이러한 휘선들이 반복적으로 발생되면 휘선과 암부가 교대로 시인되어 표시불량이 더욱 극명하게 발생되는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 도광판의 표면에 빛 유도패턴을 형성하고 있다.
상기 빛 유도패턴은 도광판의 표면에 홈을 형성하거나 인쇄방식으로 형성하 고 있다.
상기한 도광판은 판 형상으로 이루어져 있는 것으로서, 그 도광판의 표면에 홈가공 또는 인쇄할 때 작업이 번거로웠으며, 특히, 다양한 크기로 제작되는 도광판을 대량 생산하기에 부적합한 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트의 표면에 빛 유도패턴을 형성하여 백라이트 유닛을 간편하게 제조함은 물론, 백라이트 유닛의 휘도 및 조도 균일도를 향상시킬 수 있는 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 고안에 따른 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치는 코일 형태로 감겨진 반사시트를 공급하는 반사시트 공급부; 상기 반사시트 공급부를 통하여 공급되는 반사시트의 표면에 빛 유도패턴을 형성하는 패턴 인쇄부; 상기 반사시트의 표면에 형성된 빛 유도패턴을 건조시키는 건조부; 상기 빛 유도패턴이 형성된 반사시트의 표면에 부착되는 이형지를 공급하는 이형지 공급롤과, 상기 이형지가 반사시트의 표면에 접착되도록 가압하는 이형지 가압롤로 이루어진 이형지 부착부; 상기 이형지가 부착된 반사시트를 코일 형태로 권취하는 배출부로 구성된 것이다.
또한 본 고안의 상기 패턴 인쇄부는 잉크를 보관하는 잉크 보관호퍼와, 상기 잉크 보관호퍼의 하부에 설치된 잉크 유도롤과, 상기 잉크 유도롤의 표면에 긴밀히 접촉된 상태로 회전되고 외측 표면에는 빛 유도패턴이 형성된 패턴 인쇄롤로 구성된 잉크 인쇄부; 접착제를 보관하는 접착제 보관호퍼와, 상기 접착제 보관호퍼의 하부에 설치된 접착제 유도롤과, 상기 접착제 유도롤의 표면에 긴밀히 접촉된 상태로 회전되고 외측 표면에는 빛 유도패턴과 동일한 형태로 접착제를 도포하는 접착제 도포롤로 이루어진 접착제 도포부로 이루어진 것이다.
또한 본 고안의 상기 패턴 인쇄부는 잉크와 접착제를 혼합하는 혼합호퍼로 이루어진 혼합부; 상기 혼합부에서 혼합된 혼합물을 보관하는 혼합물 보관호퍼와, 상기 혼합물 보관호퍼의 하부에 설치된 혼합물 유도롤과, 상기 혼합물 유도롤의 표면에 긴밀히 접촉된 상태로 회전되고 외측 표면에는 빛 유도패턴이 형성된 혼합물 인쇄롤로 이루어진 패턴 성형부로 구성된 것이다.
본 고안은 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트의 표면에 빛 유도패턴을 형성하여 백라이트 유닛을 간편하게 제조함은 물론, 백라이트 유닛의 휘도 및 조도 균일도를 향상시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.
본 고안을 나타낸 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
도 1은 본 고안에 따른 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치를 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 고안에 따른 제조장치에 의해서 제조된 반사시트를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 제조장치에 의해서 제조된 반사시트를 나타낸 평면도이다.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 고안은 코일 형태로 감겨진 반사시트(10)를 공급하는 반사시트 공급부(100)와, 반사시트(10)의 표면에 빛 유도패턴(11)을 형성하는 패턴 인쇄부(200)와, 상기 패턴 인쇄부(200)에서 인쇄된 패턴을 건조하는 건조부(300)와, 상기 반사시트(10)의 표면에 이형지(20)를 부착하는 이형지 부착부(400)와, 상기 이형지(20)가 부착된 반사시트(10)를 롤 형태로 권취하는 배출부(500)로 크게 구분된다.
상기 반사시트 공급부(100)에는 반사시트(10)를 연속적으로 공급하도록 회전 가능하게 설치된 반사시트 공급롤(101)이 마련되어 있고, 상기 반사시트 공급롤(101)로부터 배출되는 반사시트(10)가 안정적으로 공급되도록 안내하는 공급 안내롤(102)이 설치되어 있다.
상기 반사시트 공급부(100)의 후단에는 패턴 인쇄부(200)가 형성되어 있되, 상기 패턴 인쇄부(200)는 잉크 인쇄부(210)와 접착제 도포부(220)로 형성되어 있다.
상기 잉크 인쇄부(210)에는 잉크(600)를 보관하는 잉크 보관호퍼(214)가 구비되어 있고, 상기 잉크 보관호퍼(214)의 하부에는 잉크 유도롤(211)이 설치되어 있다.
상기 잉크 유도롤(211)의 하부에는 그 잉크 유도롤(211)의 표면에 긴밀히 접 촉된 상태로 회전되면서 잉크 유도롤(211) 표면의 잉크를 공급받아 반사시트(10)의 표면에 빛 유도패턴(11)을 형성하는 패턴 인쇄롤(212)이 마련되어 있되, 그 패턴 인쇄롤(212)의 외측 표면에는 빛 유도패턴(11)이 형성되어 있고, 상기 패턴 인쇄롤(212)의 하부에는 반사시트(10)의 저면을 지지하는 인쇄용 백업롤(213)이 설치되어 있다.
상기 접착제 도포부(220)에는 접착제(700)를 보관하는 접착제 보관호퍼(224)가 구비되어 있고, 상기 접착제 보관호퍼(224)의 하부에는 접착제 유도롤(221)이 설치되어 있다.
상기 접착제 유도롤(221)의 하부에는 그 접착제 유도롤(221)의 표면에 긴밀히 접촉된 상태로 회전되면서 접착제 유도롤(221) 표면의 접착제를 공급받아 빛 유도패턴(11)과 동일한 형태로 접착제를 도포하는 접착제 도포롤(222)이 마련되어 있고, 상기 접착제 도포롤(222)의 하부에는 반사시트(10)의 저면을 지지하는 접착제 도포용 백업롤(223)이 설치되어 있다.
그리고 상기 패턴 인쇄부(200)의 후단에 설치된 건조부(300)에는 반사시트(10)의 표면에 형성된 빛 유도패턴(11)을 가열 건조시키는 히터(301)가 마련되어 있고, 상기 히터(301)에서 발생되는 열을 반사시트(10) 측으로 유도하기 위한 송풍팬(302)이 설치되어 있다.
또한 상기 건조부(300)의 후단에 설치된 이형지 부착부(400)에는 빛 유도패턴(11)이 형성된 반사시트(10)의 표면에 부착되는 이형지(20)를 공급하는 이형지 공급롤(201)이 구비되어 있고, 상기 이형지(20)가 반사시트(10)의 표면에 접착되도 록 가압하는 이형지 가압롤(402)이 구비되어 있다.
한편, 이형지 부착부(400)의 후단에 설치된 배출부(500)에는 상기 이형지(20)가 부착된 반사시트(10)를 안내하는 배출 안내롤(502)과, 상기 반사시트(10)를 코일 형태로 권취하도록 연속적으로 회전되는 배출롤(501)이 설치되어 있다.
이와 같이 구성된 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 반사시트 공급부(100)의 반사시트 공급롤(101)에 지지된 반사시트(10)의 단부를 공급 안내롤(102)의 사이로 삽입한 후 상기 반사시트(10)를 연속적으로 공급하는 것이다.
이와 같이 공급되는 반사시트(10)는 패턴 인쇄부(200)를 통과하면서 표면에 빛 유도 패턴(11)이 형성되는 것이다.
즉, 잉크 인쇄부(210)의 잉크 보관호퍼(214)에 보관된 잉크(600)는 잉크 유도롤(211)의 표면에 도포되고, 그 잉크 유도롤(211) 표면의 잉크는 빛 유도패턴(11)이 형성된 패턴 인쇄롤(212)에 도포된다.
한편, 상기 잉크(600)가 도포된 패턴 인쇄롤(212)은 반사시트(10)의 표면에 접촉된 상태로 연속적으로 회전되는 것이고, 상기 반사시트(10)는 인쇄용 백업롤(213)과 패턴 인쇄롤(212)의 사이를 통과하게 되므로 반사시트(10)의 표면에는 빛 유도패턴(11)이 형성되는 것이다.
상기 잉크 인쇄부(210)를 통과한 반사시트(10)는 접착제 도포부(220)를 통과하게 된다.
상기 접착제 도포부(220)의 접착제 보관호퍼(224)에 보관된 잉크(600)는 접 착제 유도롤(221)의 표면에 도포되고, 그 접착제 유도롤(221) 표면이 접착제 빛 유도패턴(11)과 동일한 패턴 형성된 접착제 도포롤(222)에 도포된다.
한편, 상기 접착제(700)가 도포된 접착제 도포롤(222)은 반사시트(10)의 표면에 접촉된 상태로 연속적으로 회전되는 것이고, 상기 반사시트(10)는 접착제 도포용 백업롤(223)과 접착제 도포롤(222)의 사이를 통과하게 되므로 반사시트(10)의 표면에는 빛 유도패턴(11)과 동일한 형태로 접착제가 도포되는 것이다.
이때 반사시트(10)의 표면에는 도 2에 나타낸 바와 같이 잉크(600)에 의해서 형성된 빛 유도패턴(11) 및 접착제(700)가 순차적으로 형성되는 것이며, 그 빛 유도 패턴(11)의 일예는 도 3에 나타낸 바와 같다.
이와 같이 접착제가 도포된 반사시트(10)는 건조부(300)를 통과하게 되고, 이때 히터(301)에서 발생된 열은 송풍팬(302)에 의해서 반사시트(10)의 표면으로 공급되므로 상기 반사시트(10)의 표면에 형성된 빛 유도패턴(11)은 신속하게 건조되는 것이다.
상기 건조부(300)를 통과한 반사시트(10)는 이형지 부착부(400)를 통과하는 것이고, 이때 이형지 공급롤(201)로부터 인출된 이형지(20)는 이형지 가압롤(402)의 가압력에 의해서 반사시트(10)의 표면에 부착되는 것이다.
상기 이형지 부착부(400)를 통과한 반사시트(10)는 배출부(500)에 설치된 배출롤(501)의 표면에 코일 형태로 권취되는 것이다.
상술한 바와 같이 제조된 반사시트(10)는 백라이트 유닛을 제조할 때 도광판의 이면에 부착되는 것으로서, 상기 반사시트(10)의 표면에 빛 유도패턴(11)이 형 성되어 있으므로 도광판에는 별도의 패턴을 형성하지 않는 것이다.
한편, 빛 유도패턴(11)과 동일하게 접착제(700) 도포되어 있으므로 반사시트(10)와 도광판의 접촉력이 증가되어 광원에서 발생되는 빛을 효과적으로 유도 및 전면으로 반사시켜 백라이트 유닛의 휘도 및 조도 균일도가 향상되는 것이다.
[실시예 2]
도 4는 본 고안에 따른 다른 실시예의 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치를 나타낸 개략도이며, 도 5는 본 고안에 따른 다른 실시예의 제조장치에 의해서 제조된 반사시트를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 고안에 따른 다른 실시예의 제조장치에 의해서 제조된 반사시트를 나타낸 평면도이다.
여기에서 참조되는 바와 같이 본 고안은 코일 형태로 감겨진 반사시트(10)를 공급하는 반사시트 공급부(100)와, 반사시트(10)의 표면에 빛 유도패턴(11)을 형성하는 패턴 인쇄부(200)와, 상기 패턴 인쇄부(200)에서 인쇄된 패턴을 건조하는 건조부(300)와, 상기 반사시트(10)의 표면에 이형지(20)를 부착하는 이형지 부착부(400)와, 상기 이형지(20)가 부착된 반사시트(10)를 롤 형태로 권취하는 배출부(500)로 크게 구분된다.
상기 반사시트 공급부(100)는 반사시트(10)를 연속적으로 공급하도록 회전 가능하게 설치된 반사시트 공급롤(101)이 마련되어 있고, 상기 반사시트 공급롤(101)로부터 배출되는 반사시트(10)가 안정적으로 공급되도록 안내하는 공급 안내롤(102)이 설치되어 있다.
상기 반사시트 공급부(100)의 후단에는 패턴 인쇄부(200)가 형성되어 있되, 그 패턴 인쇄부(200)는 혼합부(230)와 패턴 성형부(240)로 형성되어 있다.
상기 혼합부(230)에는 잉크(600)와 접착제(700)를 혼합하는 혼합호퍼(231)가 마련되어 있다.
상기 패턴 성형부(240)에는 혼합부(230)에서 혼합된 혼합물(800)을 보관하는 혼합물 보관호퍼(244)가 마련되어 있고, 상기 혼합물 보관호퍼(244)의 하부에는 혼합물 유도롤(241)이 설치되어 있다.
상기 혼합물 유도롤(241)의 하부에는 그 혼합물 유도롤(241)의 표면에 긴밀히 접촉된 상태로 회전되면서 혼합물 유도롤(241) 표면의 혼합물을 공급받아 반사시트(10)의 표면에 빛 유도패턴(11)을 형성하는 혼합물 인쇄롤(242)이 마련되어 있되, 그 혼합물 인쇄롤(242)의 외측 표면에는 빛 유도패턴(11)이 형성되어 있고, 상기 혼합물 인쇄롤(242)의 하부에는 반사시트(10)의 저면을 지지하는 패턴 성형용 백업롤(243)이 설치되어 있다.
그리고 상기 패턴 인쇄부(200)의 후단에 설치된 건조부(300)에는 반사시트(10)의 표면에 형성된 빛 유도패턴(11)을 가열 건조시키는 히터(301)가 마련되어 있고, 상기 히터(301)에서 발생되는 열을 반사시트(10) 측으로 유도하기 위한 송풍팬(302)이 설치되어 있다.
또한 상기 건조부(300)의 후단에 설치된 이형지 부착부(400)에는 빛 유도패턴(11)이 형성된 반사시트(10)의 표면에 부착되는 이형지(20)를 공급하는 이형지 공급롤(201)이 구비되어 있고, 상기 이형지(20)가 반사시트(10)의 표면에 접착되도록 가압하는 이형지 가압롤(402)이 구비되어 있다.
한편, 이형지 부착부(400)의 후단에 설치된 배출부(500)에는 상기 이형지(20)가 부착된 반사시트(10)를 안내하는 배출 안내롤(502)과, 상기 반사시트(10)를 코일 형태로 권취하도록 연속적으로 회전되는 배출롤(501)이 설치되어 있다.
이와 같이 구성된 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 반사시트 공급부(100)의 반사시트 공급롤(101)에 지지된 반사시트(10)의 단부를 공급 안내롤(102)의 사이로 삽입한 후 상기 반사시트(10)를 연속적으로 공급하는 것이다.
이와 같이 공급되는 반사시트(10)는 패턴 인쇄부(200)를 통과하면서 표면에 빛 유도 패턴(11)이 형성되는 것이다.
즉, 혼합부(230)에서 혼합된 후 혼합물 보관호퍼(244)에 보관된 잉크(600)와 접착제(700)의 혼합물은 혼합물 유도롤(241)의 표면에 도포되고, 그 혼합물 유도롤(241) 표면의 잉크는 빛 유도패턴(11)이 형성된 혼합물 인쇄롤(242)에 도포된다.
한편, 상기 혼합물(800)이 도포된 혼합물 인쇄롤(242)은 반사시트(10)의 표면에 접촉된 상태로 연속적으로 회전되는 것이고, 상기 반사시트(10)는 패턴 성형용 백업롤(243)과 혼합물 인쇄롤(242)의 사이를 통과하게 되므로 반사시트(10)의 표면에는 빛 유도패턴(11)이 형성되는 것이다.
이때 반사시트(10)의 표면에는 도 5에 나타낸 바와 같이 혼합물(800)에 의해서 빛 유도패턴(11)이 형성되는 것이고, 그 빛 유도 패턴(11)의 일예는 도 6에 나타낸 바와 같다.
이와 같이 빛 유도 패턴(11)이 형성된 반사시트(10)는 건조부(300)를 통과하 게 되고, 이때 히터(301)에서 발생된 열은 송풍팬(302)에 의해서 반사시트(10)의 표면으로 공급되므로 상기 반사시트(10)의 표면에 형성된 빛 유도패턴(11)은 신속하게 건조되는 것이다.
상기 건조부(300)를 통과한 반사시트(10)는 이형지 부착부(400)를 통과하는 것이고, 이때 이형지 공급롤(201)로부터 인출된 이형지(20)는 이형지 가압롤(402)의 가압력에 의해서 반사시트(10)의 표면에 부착되는 것이다.
상기 이형지 부착부(400)를 통과한 반사시트(10)는 배출부(500)에 설치된 배출롤(501)의 표면에 코일 형태로 권취되는 것이다.
상술한 바와 같이 제조된 반사시트(10)는 백라이트 유닛을 제조할 때 도광판의 이면에 부착되는 것으로서, 상기 반사시트(10)의 표면에 빛 유도패턴(11)이 형성되어 있으므로 도광판에는 별도의 패턴을 형성하지 않는 것이다.
한편, 잉크(600)와 접착제(700)가 혼합된 혼합물(800)에 의해서 이루어진 빛 유도 패턴(11)이 반사시트(10)의 표면에 도포되어 있으므로 반사시트(10)와 도광판의 접촉력이 증가되어 광원에서 발생되는 빛을 효과적으로 유도 및 전면으로 반사시켜 백라이트 유닛의 휘도 및 조도 균일도가 향상되는 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치를 나타낸 개략도.
도 2는 본 고안에 따른 제조장치에 의해서 제조된 반사시트를 나타낸 단면도.
도 3은 본 고안에 따른 제조장치에 의해서 제조된 반사시트를 나타낸 평면도.
도 4는 본 고안에 따른 다른 실시예의 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치를 나타낸 개략도.
도 5는 본 고안에 따른 다른 실시예의 제조장치에 의해서 제조된 반사시트를 나타낸 단면도.
도 6은 본 고안에 따른 다른 실시예의 제조장치에 의해서 제조된 반사시트를 나타낸 평면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 반사시트 11 : 빛 유도패턴
20 : 이형지 100 : 반사시트 공급부
200 : 패턴 인쇄부 201 : 이형지 공급롤
210 : 잉크 인쇄부 211 : 잉크 유도롤
212 : 패턴 인쇄롤 214 : 잉크 보관호퍼
220 : 접착제 도포부 221 : 접착제 유도롤
222 : 접착제 도포롤 224 : 접착제 보관호퍼
230 : 혼합부 231 : 혼합호퍼
240 : 패턴 성형부 241 : 혼합물 유도롤
242 : 혼합물 인쇄롤 244 : 혼합물 보관호퍼
300 : 건조부 400 : 이형지 부착부
402 : 이형지 가압롤 500 : 배출부
600 : 잉크 700 : 접착제
800 : 혼합물

Claims (3)

  1. 코일 형태로 감겨진 반사시트(10)를 공급하는 반사시트 공급부(100);
    상기 반사시트 공급부(100)를 통하여 공급되는 반사시트(10)의 표면에 빛 유도패턴(11)을 형성하는 패턴 인쇄부(200);
    상기 반사시트(10)의 표면에 형성된 빛 유도패턴(11)을 건조시키는 건조부(300);
    상기 빛 유도패턴(11)이 형성된 반사시트(10)의 표면에 부착되는 이형지(20)를 공급하는 이형지 공급롤(201)과, 상기 이형지(20)가 반사시트(10)의 표면에 접착되도록 가압하는 이형지 가압롤(402)로 이루어진 이형지 부착부(400);
    상기 이형지(20)가 부착된 반사시트(10)를 코일 형태로 권취하는 배출부(500)로 구성됨을 특징으로 하는 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 패턴 인쇄부(200)는 잉크(600)를 보관하는 잉크 보관호퍼(214)와, 상기 잉크 보관호퍼(214)의 하부에 설치된 잉크 유도롤(211)과, 상기 잉크 유도롤(211)의 표면에 긴밀히 접촉된 상태로 회전되고 외측 표면에는 빛 유도패턴(11)이 형성된 패턴 인쇄롤(212)로 구성된 잉크 인쇄부(210);
    접착제(700)를 보관하는 접착제 보관호퍼(224)와, 상기 접착제 보관호퍼(224)의 하부에 설치된 접착제 유도롤(221)과, 상기 접착제 유도롤(221)의 표면에 긴밀히 접촉된 상태로 회전되고 외측 표면에는 빛 유도패턴(11)과 동일한 형태 로 접착제를 도포하는 접착제 도포롤(222)로 이루어진 접착제 도포부(220)로 이루어짐을 특징으로 하는 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 패턴 인쇄부(200)는 잉크(600)와 접착제(700)를 혼합하는 혼합호퍼(231)로 이루어진 혼합부(230);
    상기 혼합부(230)에서 혼합된 혼합물(800)을 보관하는 혼합물 보관호퍼(244)와, 상기 혼합물 보관호퍼(244)의 하부에 설치된 혼합물 유도롤(241)과, 상기 혼합물 유도롤(241)의 표면에 긴밀히 접촉된 상태로 회전되고 외측 표면에는 빛 유도패턴(11)이 형성된 혼합물 인쇄롤(242)로 이루어진 패턴 성형부(240)로 구성됨을 특징으로 하는 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치.
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