KR101089601B1 - 도광판 코팅장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도광판 코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치 백라이트 유닛에 적용되는 광학박막층이 형성된 도광판을 제작하는 도광판 코팅장치에 관한 것으로, 마스터 시트에 형성된 패턴에 자외선 경화도료를 2회 도포한 후 마스터 시트에 인쇄된 자외선 경화도료를 도광판에 그대로 찍어내어 경화시키도록 하되 도광판을 하나씩 공급하고 도광판의 공급시에만 선택적으로 도료가 공급되도록 함으로써 작업성이 증대되는 효율적인 도광판의 코팅이 이루어지는 특징이 있다.
본 발명은 여섯 부분으로 구성되는 바, 이송롤러(11)가 구비되어 도광판(1)을 일정 간격으로 하나씩 공급되도록 하는 도광판 공급부(10)와; 일측면으로는 톱니형상의 패턴이 형성되어 있고 타측면으로는 매끈한 면이 형성된 마스터 시트(21)와 마스터 시트(21)를 지지하면서 회전시키는 원통형태의 네 개의 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d)과 상기 마스터 시트(21)를 지속적으로 회전시키는 회전롤(23), 및 마스터 시트(21)의 착탈과 장력조절에 사용되는 텐션롤(24)로 구성된 마스터부(20)와; 가이드롤(22a)과 맞접하되, 도료공급조로부터 공급되는 자외선 경화도료(2)가 공급되는 공급롤(31), 및 도료가 공급롤(31)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 하는 콤마롤(32)로 구성된 제 1도료공급부(30)와; 가이드롤(22b)과 맞접하되, 도료공급조로부터 공급되는 자외선 경화도료(2)가 공급되는 공급롤(41), 및 도료가 공급롤(41)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 하는 스퀴지(42)로 구성된 제 2도료공급부(40)와; 가이드롤(22c)과 맞접하되, 마스터 시트(21)의 표면에 도포된 도료가 도광판(1)에 인쇄되도록 하는 가압롤(51)이 구비된 패턴형성부(50)와; 도광판(1)의 표면에 형성된 자외선 경화도료(2)를 경화시키도록 구성된 자외선램프(61)와 가이드롤(22d)과 맞접하되, 경화된 도광판(1)을 이송시키는 이송롤(62)로 구성되는 자외선 경화부(60)로 구성되어, 도광판(1)이 공급부로부터 공급될시에만 선택적으로 도료가 공급되도록 하여 작업성이 증대되는 대략적인 구성을 갖는다.
상기의 구성을 갖는 본 발명 도광판 코팅장치는, 도광판을 일정간격으로 하나씩 공급하는 필름 공급부로부터 패턴 형성부로 도광판이 공급될시 도료공급부가 이를 감지하여 선택적으로 도료를 공급함으로써 작업시간과 비용이 절감됨으로써 작업성이 일층 증대되는 효과가 있다.
도광판, 백라이트 유닛, 코팅장치, 자외선 경화도료, 마스터 시트

Description

도광판 코팅장치 { COATING DEVICE FOR LIGHT GUIDE PANNEL }
본 발명은 도광판 코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치 백라이트 유닛에 적용되는 광학박막층이 형성된 도광판을 제작하는 도광판 코팅장치에 관한 것으로, 마스터 시트에 형성된 패턴에 자외선 경화도료를 2회 도포한 후 마스터 시트에 인쇄된 자외선 경화도료를 도광판에 그대로 찍어내어 경화시키도록 하되 도광판을 하나씩 공급하고 도광판의 공급시에만 선택적으로 도료가 공급되도록 함으로써 작업성이 증대되는 효율적인 도광판의 코팅이 이루어지는 특징이 있다.
현대사회에 영상표시수단으로 가장 각광 받고 있는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)는 기존 음극선관과는 달리 전력소모가 매우 적고, 전자총을 사용하지 않아 얇고 가벼운 특징이 있어 근래에 급속한 개발 및 보급이 이루어지고 있는데, 상기 액정표시장치는 자체적으로 발광하지 못하기 때문에 반드시 필요로 하는 광원을 얻고자 일반적으로 백라이트 유닛(Back Light Unit)이라는 광원 장치를 사용하는바, 이는 화면을 출력하는 액정 패널의 외측에 배치되어 외부의 광원에서 입사된 빛을 액정 패널 쪽으로 면광원으로 출사하도록 하는 것으로, 상기 백라이트 유닛의 일반적인 구성은 면광원을 구현하기 위한 도광판과, 도광판의 일측 가장자리(edge)에 배치되는 광원과, 도광판의 후면에 배치되는 반사시트와, 도광판의 전면에 차례로 적층되는 확산시트 및 프리즘시트들과, 상기 프리즘시트들의 전면에 결합되어 선택적으로 사용되는 보호시트 등으로 구성된다.
상기 도광판은 측면의 광원으로부터 입사된 빛을 면광원으로 전방으로 출사하는 기능을 하며, 상기 확산시트는 방출되는 빛을 난반사하여 확산시키도록 하며, 프리즘시트들은 확산 방출되는 빛을 집광하여 최대한의 휘도레벨을 얻도록 하는 기능을 하는 것이다.
상술한 바와 같이, 도광판은 광원으로부터 입사된 빛을 면광원으로 전방으로 출사하는 기능을 수행하므로, 도광판에서의 광출사 특성은 백라이트 유닛의 성능에 가장 큰 영향을 미치게 되며, 하여 이에 도광판을 통한 휘도 레벨 및 균일도를 향상시키기 위하여 도광판의 반사면에 도트 형태나 홈 형태의 반사 패턴들을 인쇄하여 광학박막층을 형성시켜, 도광판의 내부로 입사된 빛이 반사되면서 전방의 출사면을 향해 수직에 가까운 각도로 진행하도록 함으로써 출사면을 통한 광출사량을 증대시키도록 한다.
상기의 광학박막층이 형성된 이러한 도광판을 제작함에 있어서, 도광판의 원기재의 일면에 미세한 패턴으로 이루어지는 광학박막층을 형성하기 위해 하부에 패턴이 형성된 금형이 상부에서 도광판을 가압하여 스템프 인쇄방법으로 필름에 패턴을 찍어내는 방식이 제시되어 있다.
그러나, 상기 방식은 금형이 마모되거나 손상시 이를 교체하거나 수리하는 등에 인력과 비용이 많이 소요되며, 마모된 금형으로 작업시 도광판에 올바르게 패턴이 형성되지 못하여 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명은 여섯 부분으로 구성되는 바, 이송롤러(11)가 구비되어 도광판(1)을 일정 간격으로 하나씩 공급되도록 하는 도광판 공급부(10)와; 일측면으로는 톱니형상의 패턴이 형성되어 있고 타측면으로는 매끈한 면이 형성된 마스터 시트(21)와 마스터 시트(21)를 지지하면서 회전시키는 원통형태의 네 개의 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d)과 상기 마스터 시트(21)를 지속적으로 회전시키는 회전롤(23), 및 마스터 시트(21)의 착탈과 장력조절에 사용되는 텐션롤(24)로 구성된 마스터부(20)와; 가이드롤(22a)과 맞접하되, 도료공급조로부터 공급되는 자외선 경화도료(2)가 공급되는 공급롤(31), 및 도료가 공급롤(31)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 하는 콤마롤(32)로 구성된 제 1도료공급부(30)와; 가이드롤(22b)과 맞접하되, 도료공급조로부터 공급되는 자외선 경화도료(2)가 공급되는 공급롤(41), 및 도료가 공급롤(41)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 하는 스퀴지(42)로 구성된 제 2도료공급부(40)와; 가이드롤(22c)과 맞접하되, 마스터 시트(21)의 표면에 도포된 도료가 도광판(1)에 인쇄되도록 하는 가압롤(51)이 구비된 패턴형성부(50)와; 도광판(1)의 표면에 형성된 자외선 경화도료(2)를 경화시키도록 구성된 자외선램프(61)와 가이드롤(22d)과 맞접하되, 경화된 도광판(1)을 이송시키는 이송롤(62)로 구성되는 자외선 경화부(60)로 구성되어, 도광판(1)이 공급부로부터 공급될시에만 선택적으로 도료가 공급되도록 하여 작업성이 증대되는 대략적인 구성을 갖는다.
상기의 구성을 갖는 본 발명 도광판 코팅장치는, 도광판을 일정간격으로 하나씩 공급하는 필름 공급부로부터 패턴 형성부로 도광판이 공급될시 도료공급부가 이를 감지하여 선택적으로 도료를 공급함으로써 작업시간과 비용이 절감됨으로써 작업성이 일층 증대되는 효과가 있다.
본 발명은 도광판 코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치 백라이트 유닛에 적용되는 광학박막층이 형성된 도광판을 제작하는 도광판 코팅장치에 관한 것으로, 마스터 시트에 형성된 패턴에 자외선 경화도료를 2회 도포한 후 마스터 시트에 인쇄된 자외선 경화도료를 도광판에 그대로 찍어내어 경화시키도록 하되 도광판을 하나씩 공급하고 도광판의 공급시에만 선택적으로 도료가 공급되도록 함으로써 작업성이 증대되는 효율적인 도광판의 코팅이 이루어지는 특징이 있다.
이하 본 발명의 코팅장치를 하기 도면을 통해 살펴보면, 도 1은 본 발명 코팅장치의 측면도를 나타낸 것이며, 도 2는 본 발명의 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이 본 발명은 크게 여섯 개의 구성부를 갖는 바,
이송롤러(11)가 구비되어 도광판(1)을 일정 간격으로 하나씩 공급되도록 하는 도광판 공급부(10)와; 일측면으로는 톱니형상의 패턴이 형성되어 있고 타측면으로는 매끈한 면이 형성된 마스터 시트(21)와 마스터 시트(21)를 지지하면서 회전시키는 원통형태의 네 개의 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d)과 상기 마스터 시트(21)를 지속적으로 회전시키는 회전롤(23), 및 마스터 시트(21)의 착탈과 장력조절에 사용되는 텐션롤(24)로 구성된 마스터부(20)와; 가이드롤(22a)과 맞접하되, 도료공급조로부터 공급되는 자외선 경화도료(2)가 공급되는 공급롤(31), 및 도료가 공급롤(31)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 하는 콤마롤(32)로 구성된 제 1도료공급부(30)와; 가이드롤(22b)과 맞접하되, 도료공급조로부터 공급되는 자외선 경화도료(2)가 공급되는 공급롤(41), 및 도료가 공급롤(41)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 하는 스퀴지(42)로 구성된 제 2도료공급부(40)와; 가이드롤(22c)과 맞접하되, 마스터 시트(21)의 표면에 도포된 도료가 도광판(1)에 인쇄되도록 하는 가압롤(51)이 구비된 패턴형성부(50)와; 도광판(1)의 표면에 형성된 자외선 경화도료(2)를 경화시키도록 구성된 자외선램프(61)와 가이드롤(22d)과 맞접하되, 경화된 도광판(1)을 이송시키는 이송롤(62)로 구성되는 자외선 경화부(60)로 구성되어, 도광판(1)이 공급부로부터 공급될시에만 선택적으로 도료가 공급되도록 하여 작업성이 증대되는 대략적인 구성을 갖는다.
상기 구성의 본 발명에서 우선, 필름 공급부(10)의 구성을 살펴보면, 기존의 롤에 권취되어 무한 공급되던 도광판 필름의 형태에서 벗어나, 도광판(1)을 하나씩 일정간격으로 공급하도록 하며, 일정 간격으로 하나씩 공급되는 도광판(1)을 순차적으로 이송하기 위해 이송롤러(11)가 구비되게 되어 후술하는 패턴형성부(50)로 도광판(1)을 이송시키게 된다.
다음으로, 마스터부(10)의 구성을 살펴보면, 마스터 시트(21), 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d), 회전롤(23) 및 텐션롤(24)로 이루어지는 바, 상기 마스터 시트(21)는 얇은 시트 형태로 구성되되, 도 2에 도시된 바와 같이 일측면은 톱니형상의 미세한 패턴이 일정한 간격으로 형성되어 있으며, 타측면은 매끈한 형태로 구성된다.
상기 마스터 시트(21)는 소정의 길이로 재단한 다음 톱니형상의 미세한 패턴을 형성한 표면이 외측을 향하도록 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d)과 회전롤(23) 및 텐션롤(24)에 거치한 후, 양끝단을 서로 접합시켜 사용하도록 하는 것으로, 상기와 같은 톱니형상의 미세한 패턴뿐만 아니라 필요에 따라 다양한 형상을 갖는 미세한 패턴으로 균일하게 형성할 수 있도록 구성된다.
한편, 네 개의 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d)은 후술하는 타 구성부인 공급롤(31, 41)과 가압롤(51), 및 이송롤(62)과 각각 하나씩 맞접하도록 설치되되, 고정된 상태로 하나의 방향으로 지속적으로 회전하면서 마스터 시트(21)를 이송시켜 미세한 패턴이 올바르게 형성될 수 있도록 지지하는 구성을 갖는다.
또한, 회전롤(23)이 고정된 상태로 지속적으로 회전하면서 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d)을 조력하여 마스터 시트(21)가 원활하게 회전 이송될 수 있도록 하며, 텐션롤(24)은 마스터 시트(21)를 장착하거나 탈착할 시 사용될 뿐 아니라 마스터 시트(21)의 장력을 조절할 수 있도록 설치 구성되게 되며, 상기 가압롤(22a, 22b, 22c, 22d)과 회전롤(23), 및 텐션롤(24)은 마스터 시트(21)가 일방향 회전할 수 있도록 모두 동일한 방향으로 회전하도록 구성된다.
올바르게는 다수의 롤에 지지되어 회전하는 마스터 시트(21)는 한 번의 자전으로 세 장의 도광판(1)이 코팅될 수 있도록 마스터 시트(21)의 길이가 형성되도록 함이 바람직한데, 이는 통상적으로 사용되는 마스터 시트(21)의 길이가 5,586㎜에서 6,030㎜이고, 도광판(1)의 길이는 1,500㎜이며, 이송 롤러(11)에 정렬되어 있는 각 도광판(1) 사이의 거리가 300㎜이므로 상기 마스터 시트(21)가 일회 자전하게 되면, 상기 도광판(1) 또한 이송되어 최대 세 장의 도광판(1)이 코팅될 수 있는 것이다.
한편, 도광판(1)에 인쇄될 도료를 상기 마스터 시트(21)에 공급하여 도광판(1)에 패턴을 형성하기 위한 도료공급은 제 1도료공급부(30) 및 제 2도료공급부(40)로 구분되어 이루어지는 바,
제 1도료공급부(30)는 공급롤(31)과 콤마롤(32)이 구비되는 바, 회전하는 마 스터 시트(21)를 공급롤(31)과 가이드롤(22a) 사이를 통과시키면서 마스터 시트(21)의 표면에 도료공급조(미도시)에 의해 자외선 경화도료(2)가 공급되는 구성을 갖으며, 상기 도료공급조(미도시)는 외부 탱크(미도시)에 저장된 자외선 경화도료(2)를 필요시 일정량만큼 공급되도록 한다.
또한, 상기 콤마롤(32)은 그 저부가 공급롤(31)의 상부와 맞접하도록 배치되게 되며, 그 단면 형태가 태풍기호의 형태로 상부와 하부가 뾰족한 형태로 구성된 롤러로 구성되어 공급롤(31)과 맞물려 회전할 시, 상·하부에 구비된 뾰족한 부분이 회전하면서 공급롤(31)로 공급되는 자외선 경화도료(2)를 얇고 평활하게 펴주도록 구성되며, 이의 구성으로 공급롤(31) 외주면으로 도포된 자외선 경화도료(2)의 얇은 층이 마스터 시트(21)에 균일한 두께로 도포될 수 있게 된다.
한편, 제 2도료공급부(40)는 공급롤(41)과 이의 작업을 조력하는 스퀴지(42)가 구비되는 바, 회전하는 마스터 시트(21)를 공급롤(41)과 그에 맞접된 가압롤(22b) 사이를 통과시키면서 마스터 시트(21)의 표면에 도료공급조(미도시)에 의해 자외선 경화도료(2)가 공급되는 구성을 갖으며, 상기 공급롤(41) 일측에는 스퀴지(42)가 마련되어 공급롤(41)이 회전할 시, 뾰족한 부분이 공급롤(41)로 공급되는 자외선 경화도료(2)를 평탄하지 못한 지점을 긁어주어 얇고 평활하게 펴주도록 구성되며, 이의 구성으로 공급롤(41) 외주면으로 도포된 자외선 경화도료(2)의 얇은 층이 마스터 시트(21)에 균일한 두께로 도포될 수 있게 되며, 상기 도료공급조(미도시)는 외부 탱크(미도시)에 저장된 자외선 경화도료(2)를 필요시 일정량만큼 공 급되도록 하여, 마스터 시트(21)에 2회에 걸친 도료공급이 완료되게 된다.
상기 제 1도료공급부(30) 및 제 2도료공급부(40)에서 마스터 시트(21)로의 도료공급은 간헐적으로 공급되는 바, 그 공급의 시작 시점은 도광판 공급부(10)로부터 도광판(1)이 공급되어 후술하는 패턴형성부(50)의 도입부에서 도광판(1)이 정지하여 대기하면, 이를 센서(미도시)가 이를 감지하여 제 1도료공급부(30)로 신호를 보내어 마스터 시트(21) 상에 하나의 도광판(1)에 도포될 수 있을 만큼에 폭만큼 도료가 공급되고, 이에 계속적으로 회전하여 제 2도료공급부(40)로 회전하여 제 1도료공급부(30)에서 도료가 도포된 동일 지점에 2차로 도료가 도포되게 된다.
다음으로, 패턴형성부(50)의 구성을 살펴보면, 가이드롤(22c)과 맞접되는 가압롤(51)이 구비되는 바, 회전하는 마스터 시트(21)를 가압롤(51)과 가이드롤(22c) 사이를 통과시키면서 마스터 시트(21)에 도포된 자외선 경화도료(2)를 도광판(1)에 옮겨 붙도록 하여 도광판(1)의 일면에 미세한 패턴이 형성되도록 하는 것으로, 필름 공급부(10)로부터 패턴형성부(50)로 도광판(1)이 공급되면 맞접되어 서로 반대방향으로 회전하는 가압롤(51)과 가이드롤(22c)은 마스터 시트(21)의 도료가 도광판(1)에 올바르게 인쇄될 수 있도록 가압하여 주게 된다.
한편, 상기 패턴이 형성된 도광판(1)은 자외선 경화부(60)로 이송되어 도료를 경화시키게 되는데, 마스터 시트(21)와 가압롤(22c)에 의해 톱니형상의 미세한 패턴을 형성한 도광판(1)이 자외선 경화부(60)로 진입하게 되면 패턴이 형성된 도광판(1) 이송경로의 상부에 위치되는 자외선 램프(61)가 도광판(1)의 상부에서 자외선을 조사하여 자외선 경화도료(2)가 굳어져 미세한 패턴을 형성한 코팅층의 형상이 비틀리거나 변경되는 것을 방지하게 된다.
하여, 자외선 경화되어 광학박막층이 형성된 도광판(1)의 제조가 완료되면 자외선 경화부(60)의 후측에 배치되되, 가이드롤(22d)과 맞접되도록 구성되는 이송롤(62)에 의해 도광판(1)이 이송되어 제조가 완료된 다수의 도광판(1)이 수집되게 되며, 상기 이송롤(62)은 상부 및 하부로 위치가 가변될 수 있도록 구성하여, 자외선 조사된 도광판(1)이 이송롤(62)가 근접하게 이송되면, 하부에서 대기하고 있던 이송롤(62)이 가이드롤(22d)과 맞접하도록 상부로 이동하여 가이드롤(22d)의 반대측으로 자전함으로써 이송롤(62)로 진입되는 도광판(1)을 당겨주어 이송시켜 주는 구성을 갖는 것이다.
상기 구성의 본 발명 코팅장치의 동작과정을 살펴보면, 백라이트 유닛에 적용되는 도광판(1) 하나가 필름 공급부(10)로 공급되어 이송롤러(11)에 의해 이송되어지면, 패턴형성부(50)로 이송되어지며, 패턴형성부(50)로 진입하기 이전에 진입부에서 대기한다.
패턴형성부(50) 진입부에 도광판(1)이 위치되면, 센서(미도시)가 이를 감지하여 제 1도료공급부(30)와 제 2도료공급부(40)에 신호를 보내어 도료 공급이 시작되게 된다.
한편, 일면에 톱니 형상의 미세한 패턴이 형성되되, 패턴이 형성된 면이 외측을 향하도록 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d)과 회전롤(23), 및 텐션롤(14)에 감겨져 지지를 받으며 일방향으로 무한 회전하도록 구성되는 마스터 시트(21)상에 도료 공급되되, 상기 도료는 하나의 도광판(1)의 폭에 상당하는 마스터 시트(21)의 폭만큼 도포되게 된다.
상세하게는, 상기 제 1도료공급부(30)에서 가이드롤(22a)가 맞접된 공급롤(31)로 도료공급조로부터 도료가 공급되면 상기 공급롤(31) 상부의 콤마롤(32)이 공급롤(31) 외주면에 도포되는 도료가 평탄하게 외주면에 도포될 수 있도록 하며, 상기 도료가 마스터 시트(21)로 옮겨붙어 1차로 도료가 도포되게 되며, 계속적으로 회전하는 마스터 시트(21)의 도포지점이 제 2도료공급부(40)로 진입하면 도료공급조로부터 공급롤(41)로 도료가 공급되고 이를 스퀴지(42)가 평탄하게 긁어주면 1차 도포된 도료위에 추가적으로 2차로 도료의 도포가 이루어지게 된다.
상기 2차로 도료 도포가 완료되면, 마스터 시트(21) 도료 도포 지점은 회전하여 패턴형성부(50)에 도달하는 바, 이때 패턴형성부(50)의 가압롤(51)이 가이드롤(22c)의 회전방향과 반대방향으로 회전하여 패턴형성부(50)의 도입지점에서 대기하고 있던 도광판(1)을 이송되게 함으로써, 마스터 시트(21)에 도포된 도료가 도광판(1)과 맞접되어 도광판(1)의 상부에 톱니형상의 패턴이 찍혀서 인쇄되며, 이를 곧바로 자외선 경화부(60)로 이송시켜 자외선램프(61)에 의해 자외선이 조사되어 인쇄층을 경화시킨 후, 가이드롤(22d)과 가이드롤(22d)과 맞접하되 그와 반대방향으로 회전하는 이송롤(62) 사이를 도광판(1)이 통과하면서 이송되어 광학박막층이 형성된 다수의 도광판(1)이 신속하게 제작되고 이송되어 수집될 수 있도록 작동되게 되며, 상기 작업은 하나의 도광판(1)씩 반복적으로 시행되되 마스터 시트(21)가 다수롤의 지지를 받으며 일회 자전시 세 장의 도광판(1)의 코팅이 이루어지게 된다.
도 1은 본 발명 장치를 나타낸 측면도
도 2는 본 발명의 요부확대 단면도
[ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ]
1 : 도광판 2 : 자외선 경화도료
10 : 도광판 공급부 11 : 이송 롤러
20 : 마스터 부 21 : 마스터 시트
22a, 22b, 22c, 22d : 가압롤 23 : 회전롤
24 : 텐션롤 30 : 제 1도료공급부
31, 41 : 공급롤 32 : 콤마롤
40 : 제 2도료공급부 42 : 스퀴지
50 : 패턴형성부 51 : 가압롤
60 : 자외선 경화부 61 : 자외선 램프
62 : 이송롤

Claims (2)

  1. 도광판 코팅장치에 있어서,
    이송롤러(11)가 구비되어 도광판(1)을 일정 간격으로 하나씩 공급되도록 하는 도광판 공급부(10)와;
    일측면으로는 톱니형상의 패턴이 형성되어 있고 타측면으로는 매끈한 면이 형성된 마스터 시트(21)와 마스터 시트(21)를 지지하면서 회전시키는 원통형태의 네 개의 가이드롤(22a, 22b, 22c, 22d)과 상기 마스터 시트(21)를 지속적으로 회전시키는 회전롤(23), 및 마스터 시트(21)의 착탈과 장력조절에 사용되는 텐션롤(24)로 구성된 마스터부(20)와;
    가이드롤(22a)과 맞접하되, 도료공급조로부터 공급되는 자외선 경화도료(2)가 공급되는 공급롤(31), 및 도료가 공급롤(31)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 하는 콤마롤(32)로 구성된 제 1도료공급부(30)와;
    가이드롤(22b)과 맞접하되, 도료공급조로부터 공급되는 자외선 경화도료(2)가 공급되는 공급롤(41), 및 도료가 공급롤(41)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 하는 스퀴지(42)로 구성된 제 2도료공급부(40)와;
    가이드롤(22c)과 맞접하되, 마스터 시트(21)의 표면에 도포된 도료가 도광판(1)에 인쇄되도록 하는 가압롤(51)이 구비된 패턴형성부(50)와;
    도광판(1)의 표면에 형성된 자외선 경화도료(2)를 경화시키도록 구성된 자외선램프(61)와 가이드롤(22d)과 맞접하되, 경화된 도광판(1)을 이송시키는 이송롤(62)로 구성되는 자외선 경화부(60)로 구성되어, 도광판(1)이 공급부로부터 공급될시에만 선택적으로 도료가 공급되도록 함을 특징으로 하는 도광판 코팅장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    제 1도료공급부(30)에서 도료의 공급은 도광판(1)이 도광판 공급부(10)에서 이송되어 패턴형성부(50) 진입하여 대기하게 되면 이를 센서가 인식하여 제 1도료공급부(30)에서 도광판(1)의 폭에 상당하는 길이만큼 마스터 시트(21)에 도료가 공급되며 계속 회전하여 제 1도료공급부(30)에서 도료가 공급된 동일한 지점에 제 2도료공급부(40)에서 도료가 공급되도록 하되, 마스터 시트(21)가 다수롤의 지지를 받아 한번 자전할 시 세 장의 도광판(1)이 코팅될 수 있도록 함을 특징으로 하는 도광판 코팅장치.
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