KR101030116B1 - 도광판 및 그 제조방법 및 제조장비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 액티브 영역 및 상기 액티브 영역의 외곽에 더미 영역을 구비하며, 다른 부재와의 결합을 위한 홈이 상기 더미 영역에 형성되어 있는 투명한 기판; 및 상기 기판의 일면에 형성된 패턴층을 포함하여 이루어지며, 상기 패턴층은 상기 기판의 더미 영역에는 형성되지 않고 상기 기판의 액티브 영역에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판 및 그 제조방법 및 그 제조장비에 관한 것으로서,
본 발명은 스핀 리스 공정을 이용하여 기판 상의 액티브 영역에만 패턴층을 형성하기 때문에 상기 패턴층 형성을 위한 재료가 낭비되지 않아 재료비가 절감되는 효과가 있고, 또한, 본 발명은 기판 상에 패턴층을 형성하기 이전에 기판에 복수 개의 홈을 형성하기 때문에, 패턴층을 형성한 후에 복수 개의 홈을 형성함으로써 경화된 패턴층에 의해서 홈 형성 공정이 어려워 불량이 발생하던 종래의 문제가 해소될 수 있다.

Description

도광판 및 그 제조방법 및 제조장비{Light Guiding Panel and Method and Apparatus for manufacturing the same}
본 발명은 액정표시장치의 백라이트 등에 적용될 수 있는 도광판에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD)는 자체 발광원이 없기 때문에 액정패널 뒤에 광원으로서 백라이트 유닛이 장착되어 있다. 액정표시장치에서 광원으로 사용되는 백라이트 유닛은 크게 직하형 방식과 에지형 방식으로 구분된다.
상기 직하형 방식은 액정패널의 하부 전면에 광원을 배치하여 광이 직접 액정패널 쪽으로 전달되는 방식이고, 상기 에지형 방식은 액정패널의 하부 일 측면에 광원을 배치하고 도광판에 의해 광이 액정패널 쪽으로 전달되는 방식이다.
이하 도면을 참조로 종래의 에지형 방식의 액정표시장치에 대해서 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 액정표시장치의 개략적인 단면도이고, 도 2a 및 도 2b는 각각 종래의 도광판의 개략적인 평면도 및 단면도이다.
도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 액정표시장치는 액정 패널(1) 및 백라이트 유닛(2)을 포함하여 이루어진다.
상기 액정 패널(1)은 하부 기판과 상부 기판 사이에 액정층이 형성된 구조로 이루어져 있다.
상기 백라이트 유닛(2)은 상기 액정 패널(1) 아래에 배치되어 상기 액정 패널(1)에 광을 공급하게 된다.
상기 백라이트 유닛(2)은 도광판(10), 광원(20), 광학 시트들(30) 및 반사판(40)을 포함하여 이루어진다.
상기 도광판(10)은 상기 광원(20)에서 방출되는 광을 상기 액정 패널(1) 쪽으로 안내하는 역할을 한다.
상기 광원(20)은 상기 도광판(10)의 측면에 배치되어 상기 도광판(10)의 측면으로 광을 방출한다.
상기 광학 시트들(30)은 상기 도광판(10)을 통과한 광이 상기 액정 패널(1) 쪽으로 균일하게 전달되도록 하는 것으로서, 확산시트 및 프리즘 시트 등과 같은 복수 개의 시트들의 조합으로 이루어진다.
상기 반사판(40)은 상기 도광판(10) 아래에 배치되어 상기 광원(20)에서 방출된 광이 외부로 유실되지 않도록 한다.
도 2a 및 도 2b에서 알 수 있듯이, 종래의 도광판(10)은 광의 진행 경로를 변경하기 위해서, 기판(12) 상에 소정의 패턴층(14)이 형성되어 이루어진다.
이와 같은 도광판(10)은 다른 부재와 결합될 수 있도록 그 변부에 복수 개의 홈(15)이 형성되어 있다. 즉, 상기 홈(15)을 통해 도광판(10)이 다른 부재와 결합하여 백라이트 유닛이 구성될 수 있게 된다.
이와 같은 종래의 도광판(10)은 상기 기판(12)의 전면에 스핀 코팅(spin coating) 방법을 이용하여 소정 물질을 도포한 후 소정의 몰드를 이용하여 상기 패턴층(14)을 형성하고, 그 이후에 변부의 소정 영역을 제거하여 상기 홈(15)을 형성하는 공정을 통해 제조된다.
그러나, 이와 같은 종래의 도광판은 상기 기판(12) 상에 패턴층(14)을 완성한 후 상기 홈(15)을 형성하기 때문에, 상기 홈(15) 형성시 상기 기판(12)과 더불어 상기 패턴층(14)도 함께 제거해야 한다. 그런데, 상기 패턴층(14)은 경화공정을 거친 후 그 경도가 매우 커지기 때문에, 상기 홈(15) 형성 공정이 용이하지 않고 그에 따라 불량률이 증가되는 단점이 있다.
또한, 종래의 도광판은 상기 기판(12)의 전면에 스핀 코팅 방법을 이용하여 소정 물질을 도포하기 때문에 상기 패턴층(14)이 상기 기판(12)의 전면에 형성되게 된다. 그러나, 상기 홈(15)이 형성된 부분과 같이 도광판(10)의 외곽부는 다른 부재들과의 결합 등에 의해서 광의 이동이 차단되는 부분이기 때문에 그만큼 재료를 낭비하는 것이고, 또한 스핀 코팅 공정 중에도 많은 양의 재료가 낭비되게 되어 재료비가 증가되는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 단점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 홈 형성 공정시 불량률이 증가되는 문제를 해소함과 더불어 재료 낭비를 방지하여 재료비를 절감할 수 있는 도광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 액티브 영역 및 상기 액티브 영역의 외곽에 더미 영역을 구비하며, 다른 부재와의 결합을 위한 홈이 상기 더미 영역에 형성되어 있는 투명한 기판; 및 상기 기판의 일면에 형성된 패턴층을 포함하여 이루어지며, 상기 패턴층은 상기 기판의 더미 영역에는 형성되지 않고 상기 기판의 액티브 영역에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판을 제공한다.
상기 기판 및 패턴층은 모두 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)로 이루어지고, 상기 기판과 상기 패턴층 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않을 수 있다.
상기 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함될 수 있다.
상기 기판의 타면에 패턴층이 추가로 형성되어 있고, 상기 기판의 타면에 형성된 패턴층은 상기 기판의 더미 영역에는 형성되지 않고 상기 기판의 액티브 영역에 형성될 수 있다.
본 발명은 또한, 액티브 영역 외곽의 더미 영역에 홈이 형성된 기판을 준비하는 공정; 상기 기판의 액티브 영역에 스핀리스 코팅 방식으로 패턴 물질을 도포하는 공정; 상기 도포된 패턴 물질의 가장자리를 경화시키는 공정; 상기 패턴 물질에 소정의 몰드를 접촉시켜 상기 패턴 물질에 패턴을 형성하는 공정; 상기 몰드를 접촉시킨 상태에서 상기 패턴 물질을 경화시키는 공정; 및 상기 몰드를 분리하는 공정을 포함하여 이루어진, 기판의 액티브 영역에 패턴층이 형성된 도광판의 제조방법을 제공한다.
상기 패턴 물질의 도포 공정 이후에 IR(infrared ray) 또는 UV 건조 공정 및 냉각 공정을 추가로 수행할 수 있다.
상기 패턴 물질을 도포하는 공정은 비드 구조물이 포함된 패턴 물질을 도포하는 공정으로 이루어질 수 있다.
상기 패턴 물질에 패턴을 형성하는 공정, 상기 패턴 물질을 경화시키는 공정 및 상기 몰드를 분리하는 공정은, 제1 상부롤과 제1 하부롤로 이루어진 한쌍의 제1 롤, 제2 상부롤과 제2 하부롤로 이루어진 한쌍의 제2 롤, 상기 제1 상부롤과 제2 상부롤에 감겨진 몰드, 및 상기 제1 상부롤과 제2 상부롤 사이에 위치한 UV 조사장치를 포함하여 이루어진 장비를 이용하여 연속 공정으로 수행할 수 있다.
본 발명은 또한, 제1 상부롤과 제1 하부롤로 이루어진 한쌍의 제1 롤; 제2 상부롤과 제2 하부롤로 이루어진 한쌍의 제2 롤; 상기 제2 상부롤의 후방 상측에 위치하는 제3 롤; 상기 제1 상부롤과 제2 상부롤 사이의 상측에 위치하는 제4 롤; 상기 제1 상부롤, 제2 상부롤, 제3 롤 및 제4 롤 사이에 감겨져 회전하는 몰드; 및 상기 제1 상부롤 및 제2 상부롤 사이 영역에 위치하는 UV 조사장치를 포함하여 이루어진, 도광판의 제조장비를 제공한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 스핀 리스 공정을 이용하여 기판 상의 액티브 영역에만 패턴층을 형성하기 때문에 상기 패턴층 형성을 위한 재료가 낭비되지 않아 재료비가 절감되는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 기판 상에 패턴층을 형성하기 이전에 기판에 복수 개의 홈을 형성하기 때문에, 패턴층을 형성한 후에 복수 개의 홈을 형성함으로써 경화된 패턴층에 의해서 홈 형성 공정이 어려워 불량이 발생하던 종래의 문제가 해소될 수 있다.
도 1은 종래의 액정표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 각각 종래의 도광판의 개략적인 평면도 및 단면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 개략적인 평면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장비의 개략도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 개략적인 평면도이고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 3a 및 도 3b에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판은, 기판(100) 및 패턴층(200)을 포함하여 이루어진다.
상기 기판(100)은 투명한 재료로 이루어지며, 특히 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)를 이용할 수 있다. 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)는 투과도 특성이 우수하여 도광판의 재료로서 적합하게 사용될 수 있다. 다만, 상기 기판(100)이 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA) 만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 기판(100)은 도광판의 베이스(base)로서, 액티브 영역(active area) 및 더미 영역(dummy area)을 포함하여 이루어진다. 상기 액티브 영역은 상기 기판(100)의 중앙부 영역으로서 액정 패널 쪽으로 광의 이동이 이루어지는 영역에 해당하고, 상기 더미 영역은 상기 기판(100)의 가장자리 영역으로서 액정 패널 쪽으로 광의 이동이 이루어지지 않는 영역에 해당한다. 상기 더미 영역은 상기 액티브 영역의 외곽 영역이 된다.
상기 기판(100)의 더미 영역에는 복수 개의 홈(110)이 구비되어 있어, 상기 홈(110)에 의해서 도광판과 백라이트 유닛의 다른 부재가 결합될 수 있다.
상기 패턴층(200)은 상기 기판(100)의 일면 상에 형성되어 있는데, 특히, 상기 기판(100)의 액티브 영역에 형성되어 있고, 상기 기판(100)의 더미 영역에는 형성되어 있지 않다.
이와 같은 패턴층(200)은 스핀 코팅(spin coating) 공정이 아니라 스핀 리스(spinless coating) 공정을 이용하여 상기 기판(100)의 액티브 영역에 형성된다. 따라서, 본 발명에 따르면, 상기 패턴층(200) 형성을 위한 재료가 낭비되지 않아 재료비가 절감되는 효과가 있다.
상기 패턴층(200)은 그 표면이 요철구조로 이루어질 수 있으며, 상기 요철 구조는 그 단면이 삼각형 뿐만 아니라 원형, 타원형 등 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 이와 같은 단면을 가진 상기 요철 구조는 평면상으로 스트라이프 형태, 매트릭스 형태, 또는 도트 형태 등으로 이루어질 수 있다.
이와 같은 다양한 형태의 패턴층(200)을 적용함으로써, 백라이트 유닛에서 프리즘 시트와 같은 광학시트를 사용하지 않거나 또는 광학시트의 개수를 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
상기 패턴층(200)은 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)는 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 경화시키는 방법에 의해 형성될 수 있다. 따라서, 별도의 접착제 없이 상기 기판(100) 상에 상기 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)로 이루어진 패턴층(200)을 얻을 수 있다. 즉, 상기 기판(100)과 소정의 패턴층(200) 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않을 수 있다. 이에 대해서는 후술하는 제조공정을 참조하면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도로서, 이는 패턴층(200) 내에 비드 구조물(300)이 포함된 것을 제외하고, 전술한 도 3a 및 도 3b에 따른 도광판과 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판은, 기판(100), 상기 기판(100)의 액티브 영역에 형성된 패턴층(200), 및 상기 패턴층(200) 내에 형성된 비드 구조물(300)을 포함하여 이루어진다.
상기 비드 구조물(300)은 광을 확산시켜 광효율을 증진시키는 역할을 하는 것으로서, 이와 같은 비드 구조물(300)을 추가로 포함할 경우 도광판의 광효율이 훨씬 증진될 수 있다.
상기 비드 구조물(300)은 SnO2, TiO2, ZnO2, SiO2, CeO2 등과 같은 산화물로 이루어질 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도로서, 이는 기판(100)의 양면에 패턴층(210, 220)이 형성된 것을 제외하고, 전술한 도 3a 및 도 3b에 따른 도광판과 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 5에서 알 수 있듯이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판은, 기판(100), 상기 기판(100)의 일면의 액티브 영역에 형성된 제1 패턴층(210), 및 상기 기판(100)의 타면의 액티브 영역에 형성된 제2 패턴층(220)을 포함하여 이루어진다.
상기 제1 패턴층(210) 및 제2 패턴층(220)의 구체적인 구성은 전술한 도 3a 내지 도 3b에 도시한 패턴층(200)과 동일하다.
한편, 상기 제1 패턴층(210) 및 제2 패턴층(220) 중 적어도 하나의 패턴층 내에 비드 구조물이 포함될 수도 있다.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정 단면도로서, 이는 전술한 도 3a 및 도 3b에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다.
우선, 도 6a에서 알 수 있듯이, 기판(100)을 준비한다.
상기 기판(100)은 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
상기 기판(100)을 준비하는 공정은 상기 기판(100)의 액티브 영역 외곽의 더미 영역에 복수 개의 홈을 형성하는 공정을 포함한다. 상기 홈 형성 공정은 당업계에 공지된 다양한 방법을 이용하여 수행할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 기판(100) 상에 패턴층을 형성하기 이전에 기판(100)에 복수 개의 홈을 형성하기 때문에, 패턴층을 형성한 후에 복수 개의 홈을 형성함으로써 경화된 패턴층에 의해서 홈 형성 공정이 어려워 불량이 발생하던 종래의 문제가 해소될 수 있다.
경우에 따라서, 기판(100)을 제조한 이후에 홈을 형성하는 것 대신에, 기판(100) 제조 공정 시에 복수 개의 홈이 구비된 기판(100) 자체가 얻어지도록 공정을 조절하는 것도 가능하다.
다음, 도 6b에서 알 수 있듯이, 상기 기판(100)의 액티브 영역에 패턴 물질(200a)을 도포한다.
상기 패턴 물질(200a)은 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 이용할 수 있다. 상기 메틸 메타크릴레이트(MMA)는 액체상태의 저분자이기 때문에, 이와 같은 메틸 메타크릴레이트(MMA)는 인쇄 노즐(400)을 이용하는 스핀리스 코팅방식(spinless coating)으로 상기 기판(100)의 액티브 영역에 도포될 수 있다.
상기 스핀리스 코팅 공정을 수행함에 있어서 상기 기판(100)을 고정하고 상기 인쇄 노즐(400)을 이동시킬 수도 있고, 상기 인쇄 노즐(400)을 고정하고 상기 기판(100)을 이동시킬 수도 있다.
필요에 따라서, 상기 메틸 메타크릴레이트(MMA)에 중합개시제, 및 경화제 등의 첨가제를 추가로 포함하여 도포할 수 있다.
한편, 도시하지는 않았지만, 상기 패턴 물질(200a)의 도포 공정 이후에 IR(infrared ray) 또는 UV 건조 공정을 수행함으로써 상기 도포된 패턴 물질(200a)을 젤(gel)화 할 수 있다. 또한, IR 또는 UV 건조 공정 이후에는 냉각 공정을 수행함으로써 건조 공정시 팽창된 기판(100)을 원상회복시킬 수 있다.
다음, 도 6c에서 알 수 있듯이, 상기 도포된 패턴 물질(200a)의 가장자리를 경화시킨다.
일반적으로 상기 기판(100)의 액티브 영역에 4각형으로 패턴 물질(200a)이 도포되므로, 4각형의 네 가장자리를 경화시킨다.
이와 같이 패턴 물질(200a)에 대한 패턴 형성 공정(후술하는 도 6d 공정 참조) 이전에 패턴 물질(200a)의 가장자리를 먼저 경화시키는 이유는, 패턴 형성 공정시 몰드(mold)와 패턴 물질(200a)이 접촉할 때 상기 패턴 물질(200a)의 형태가 무너지는 것을 방지하기 위함이다.
따라서, 상기 경화시키는 패턴 물질(200a)의 가장자리의 폭은 패턴 형성 공정시 몰드와 패턴 물질이 접촉하더라도 패턴 물질(200a)의 형태가 무너지지 않을 정도로 설정한다.
상기 패턴 물질(200a)의 가장자리를 경화시키는 공정은 UV조사장치를 이용하여 수행할 수 있다.
다음, 도 6d에서 알 수 있듯이, 상기 패턴 물질(200a)에 소정의 몰드(500)를 접촉시켜 상기 패턴 물질(200a)에 패턴을 형성한다.
상기 몰드(500)는 최종적으로 얻고자 하는 패턴층의 형상을 고려하여 형성하며, 예로서, 상기 몰드(500)는 단면이 삼각형, 원형, 타원형 등 다양하게 변경될 수 있고, 이와 같은 단면을 가진 패턴은 스트라이프 형태, 매트릭스 형태, 도트 형태 등으로 다양하게 변경형성될 수 있다.
다음, 도 6e에서 알 수 있듯이, 상기 패턴이 형성된 패턴 물질(200a)을 경화시킨다.
상기 패턴 물질(200a)에 대한 경화 공정은 UV조사장치를 이용하여 수행할 수 있다.
도시된 바와 같이, 상기 패턴 물질(200a)에 대한 경화 공정은 패턴 물질(200a)에 몰드(500)를 접촉시킨 상태에서 수행할 수 있으며, 특히, 상기 몰드(500) 상부에서 UV조사를 통해 패턴 물질(200a)을 경화시킬 수 있도록 하기 위해서 상기 몰드(500)는 투명한 재질을 이용할 수 있다.
다음, 도 6f에서 알 수 있듯이, 상기 몰드(500)를 분리하여 기판(100)의 액티브 영역에 패턴층(200)이 형성된 도 3a 및 도 3b에 따른 도광판을 완성한다.
한편, 전술한 도 6b 공정에서 SnO2, TiO2, ZnO2, SiO2, CeO2 등과 같은 산화물로 이루어진 비드 구조물을 패턴 물질(200a) 내에 포함시켜 도포함으로써, 최종적으로 도 4와 같은 도광판을 얻을 수도 있다.
또한, 기판(100)의 양면에 전술한 공정을 수행함으로써, 최종적으로 도 5와 같은 도광판을 얻을 수도 있다.
한편, 이상 설명한 공정 중에서 도 6d 내지 도 6f에 따른 공정은 하나의 공정 장비 내에서 연속 공정으로 수행할 수 있는데, 그에 대해서 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장비의 개략도로서, 이는 몰드를 이용한 패턴 물질의 패턴 형성 공정(도 6d 공정), 패턴 형성된 패턴 물질의 경화 공정(도 6e 공정), 및 몰드의 분리 공정(도 6f 공정)을 연속 공정으로 수행할 수 있는 장비이다.
도 7에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판 제조 장비는, 한쌍의 제1 롤(611, 612), 한쌍의 제2 롤(621, 622), 제3 롤(630), 제4 롤(640), 몰드(500), 벨트(700), 및 UV 조사장치(800)를 포함하여 이루어진다.
상기 한쌍의 제1 롤(611, 612)은 제1 상부롤(611) 및 제1 하부롤(612)로 이루어지며, 상기 제1 상부롤(611) 및 제1 하부롤(612) 사이의 영역으로 패턴 물질(200a)이 도포된 기판(100)이 투입된다.
상기 한쌍의 제2 롤(621, 622)은 제2 상부롤(621) 및 제2 하부롤(622)로 이루어지며, 상기 제2 상부롤(621) 및 제2 하부롤(622) 사이의 영역으로 기판(100) 상에 패턴층(200)이 형성된 도광판이 반출된다.
상기 제3 롤(630)은 상기 제2 상부롤(621)의 후방 상측에 위치하여 상기 몰드(500)가 상기 패턴 물질(200a)과 분리될 수 있도록 한다.
상기 제4 롤(640)은 상기 제1 상부롤(611)과 제2 상부롤(621) 사이의 상측에 위치하여 상기 몰드(500)의 장력(tension)이 유지될 수 있도록 한다.
상기 몰드(500)는 상기 제1 상부롤(611), 제2 상부롤(621), 제3 롤(630), 및 제4 롤(640) 사이에 감겨져 회전하면서, 기판(100)에 도포된 패턴 물질(200a)과 접촉하여 패턴층(200)을 형성시킨다.
상기 벨트(700)는 상기 제1 하부롤(612) 및 제2 하부롤(622) 사이에 감겨져 상기 기판(100)이 이동될 수 있도록 한다. 다만, 상기 제1 하부롤(612) 및 제2 하부롤(622) 사이에 상기 벨트(700)를 감기 위한 별도의 롤을 추가로 형성하는 것도 가능하다.
상기 UV 조사장치(800)는 상기 제1 상부롤(611) 및 제2 상부롤(621) 사이 영역에 위치하여, 이동하는 기판(100) 상에 패턴 형성된 패턴 물질(200a)을 경화시킨다.
이상과 같은 도 7에 따른 장비의 동작을 설명하면 다음과 같다.
우선, 한쌍의 제1 롤, 즉, 상기 제1 상부롤(611) 및 제1 하부롤(612) 사이의 영역으로 패턴 물질(200a)이 도포된 기판(100)이 투입된다. 그리하면, 상기 제1 상부롤(611), 제2 상부롤(621), 제3 롤(630), 및 제4 롤(640) 사이에 감겨져 회전하는 몰드(500)가 상기 패턴 물질(200a)과 접촉하게 되고, 그에 따라 상기 패턴 물질(200a)에 패턴이 형성된다.
다음, 상기 몰드(500)와 패턴 물질(200a)이 접촉한 상태로 기판(100)이 한쌍의 제2 롤(621, 622)의 방향으로 이동한다. 상기 기판(100)의 이동은 상기 벨트(700)의 회전에 의해 이루어진다.
이와 같이 기판(100)이 이동하는 중에 상기 UV조사장치(800)에 의해서 상기 패턴 물질(200a)이 경화된다.
다음, 상기 패턴 물질(200a)이 경화된 이후, 상기 기판(100)은 한쌍의 제2 롤(621, 622), 즉, 상기 제2 상부롤(621) 및 제2 하부롤(622) 사이의 영역으로 반출된다. 이와 같이, 기판(100)이 반출됨과 더불어, 상기 패턴 물질(200a)에 접촉하고 있던 몰드(500)는 상기 제3 롤(630) 방향으로 감겨지기 때문에, 자연스럽게 상기 패턴 물질(200a)과의 접촉이 해제되고, 기판(100)으로부터 분리된다.
한편, 이상 설명한 본 발명에 따른 도광판 제조 장비는, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양하게 변경될 수 있다. 예로서, 몰드(500)가 감겨지는 롤을 추가로 형성할 수도 있고, 기판(100)의 이동을 위해서 롤을 추가로 형성할 수도 있다. 또한, 상기 제 3롤(630) 및 제4 롤(640) 중 적어도 하나의 롤을 생략함으로써, 장비의 구성을 단순화시킬 수도 있다.
한편, 도 7은 전술한 도 6d 내지 도 6f에 따른 공정을 연속공정으로 수행하기 위한 장비인데, 이와 같은 장비 앞에 도 6a 내지 도 6c에 따른 공정 장비를 인라인으로 배치함으로써, 도광판 제조를 위한 전체 공정을 연속공정으로 수행할 수도 있다.
100: 기판 110: 홈
200a: 패턴 물질 200: 패턴층
210: 제1 패턴층 220: 제2 패턴층
300: 비드 구조물 400: 인쇄 노즐
500: 몰드 611: 제1 상부롤
612: 제1 하부롤 621: 제2 상부롤
622: 제2 하부롤 630: 제3 롤
640: 제4 롤 700: 벨트
800: UV 조사장치

Claims (9)

  1. 액티브 영역 및 상기 액티브 영역의 외곽에 더미 영역을 구비하며, 다른 부재와의 결합을 위한 홈이 상기 더미 영역에 형성되어 있는 투명한 기판; 및
    상기 기판의 일면에 형성된 패턴층을 포함하여 이루어지며,
    상기 패턴층은 상기 기판의 더미 영역에는 형성되지 않고 상기 기판의 액티브 영역에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기판 및 패턴층은 모두 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)로 이루어지고, 상기 기판과 상기 패턴층 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 도광판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 도광판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 타면에 패턴층이 추가로 형성되어 있고, 상기 기판의 타면에 형성된 패턴층은 상기 기판의 더미 영역에는 형성되지 않고 상기 기판의 액티브 영역에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판.
  5. 액티브 영역 외곽의 더미 영역에 홈이 형성된 기판을 준비하는 공정;
    상기 기판의 액티브 영역에 스핀리스 코팅 방식으로 패턴 물질을 도포하는 공정;
    상기 도포된 패턴 물질의 가장자리를 경화시키는 공정;
    상기 패턴 물질에 소정의 몰드를 접촉시켜 상기 패턴 물질에 패턴을 형성하는 공정;
    상기 몰드를 접촉시킨 상태에서 상기 패턴 물질을 경화시키는 공정; 및
    상기 몰드를 분리하는 공정을 포함하여 이루어진, 기판의 액티브 영역에 패턴층이 형성된 도광판의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 패턴 물질의 도포 공정 이후에 IR(infrared ray) 또는 UV 건조 공정 및 냉각 공정을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 패턴 물질을 도포하는 공정은 비드 구조물이 포함된 패턴 물질을 도포하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 패턴 물질에 패턴을 형성하는 공정, 상기 패턴 물질을 경화시키는 공정 및 상기 몰드를 분리하는 공정은,
    제1 상부롤과 제1 하부롤로 이루어진 한쌍의 제1 롤, 제2 상부롤과 제2 하부롤로 이루어진 한쌍의 제2 롤, 상기 제1 상부롤과 제2 상부롤에 감겨진 몰드, 및 상기 제1 상부롤과 제2 상부롤 사이에 위치한 UV 조사장치를 포함하여 이루어진 장비를 이용하여 연속 공정으로 수행하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  9. 제1 상부롤과 제1 하부롤로 이루어진 한쌍의 제1 롤;
    제2 상부롤과 제2 하부롤로 이루어진 한쌍의 제2 롤;
    상기 제2 상부롤의 후방 상측에 위치하는 제3 롤;
    상기 제1 상부롤과 제2 상부롤 사이의 상측에 위치하는 제4 롤;
    상기 제1 상부롤, 제2 상부롤, 제3 롤 및 제4 롤 사이에 감겨져 회전하는 몰드; 및
    상기 제1 상부롤 및 제2 상부롤 사이 영역에 위치하는 UV 조사장치를 포함하여 이루어진, 도광판의 제조장비.
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