WO2013048127A2 - 표면 전사방법 - Google Patents

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WO2013048127A2
WO2013048127A2 PCT/KR2012/007789 KR2012007789W WO2013048127A2 WO 2013048127 A2 WO2013048127 A2 WO 2013048127A2 KR 2012007789 W KR2012007789 W KR 2012007789W WO 2013048127 A2 WO2013048127 A2 WO 2013048127A2
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강충원
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Kang Chung Won
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Definitions

  • the present invention relates to a method of transferring an image of a printed object to the surface of the object to be transferred, and in particular, regardless of the material or size of the object to be transferred can be quickly transferred to a high resolution image with a simpler equipment and method than the conventional It's about technology.
  • manufactured products are printed with images of various shapes on the surface to improve design.
  • an image transfer method various methods such as a method of directly printing ink on a surface of a corresponding product, a gravure printing method, and a heat press transfer method are used.
  • the existing transfer methods are limited to transfer a delicate image of high resolution without having a wide range of application because the applicable objects are determined according to the material of the transfer object.
  • the existing transfer method is limited in size and transfer speed of the transferable transfer object, there is a limit to operate in a mass production format.
  • the present invention has been proposed to solve this problem
  • the image transfer can be performed with a simpler structure and method, thereby reducing the image transfer speed as well as increasing the economics by simplifying the equipment, thereby providing a surface transfer method that can be operated in a mass production system.
  • the image transfer is possible regardless of the material, mechanical properties or size of the object to be transferred to provide a surface transfer method that can be significantly wider than the conventional range.
  • the present invention provides a surface transfer method capable of transferring images at a higher resolution than conventional transfer methods.
  • Step Preparing a printed matter on which a print layer containing ink is formed, preparing a ink transfer solvent for separating the print layer from the printed matter, and preparing a transfer object to which the ink transfer solvent is fused to a surface thereof.
  • Step the bonding step in which the surface of the transfer object and the print layer is bonded with the ink transfer solvent therebetween, so that the ink transfer solvent infiltrates the surface of the transfer object and the print layer at the same time and fused, the transfer object and the printed matter
  • an ink transfer step of separating the print layer from the printed matter in a state in which the printing layer containing the ink is fused to the ink transfer solvent and moving to the surface of the transfer object.
  • the bonding step is a solvent coating process for applying the ink transfer solvent to the printing layer before the coating layer and the print layer is bonded, the first fusion fusion of the applied ink transfer solvent to the printing layer and fused with the printing layer
  • the process may include a bonding process in which the coating layer and the printing layer are in close contact with each other in a state in which the coating layer and the printing layer face each other, and a second welding process in which the ink transfer solvent penetrates into the coating layer and is fused after the bonding process.
  • a portion of the ink moving solvent penetrated into the printing layer may surround the ink contained in the printing layer.
  • the ink transfer solvent may penetrate into the coating layer and the print layer through the micro voids formed in the coating layer and the printing layer.
  • the ink migration solvent comprises the same series of components as the coating layer and the printing layer, and the first fusion process and the second fusion process is the same series of the ink migration solvent in the process of penetrating the coating layer and the printing layer
  • the components can be made in such a way that they are compatible with each other.
  • the bonding step is made of a method of passing between the transfer object and the printed material rollers facing each other with the ink moving solvent therebetween, or an air knife, braid method, etc.
  • the ink movement step is the roller, air
  • the transfer object and the printed matter passed between the blades can be made in the process of separating each other.
  • the printed material is formed on a base paper and the surface of the base paper and includes a printing layer
  • the printing layer is the same material as the solvent component containing the ink
  • the adhesive component for bonding the printing layer and the printed material and the ink transfer solvent The coating component of the may be made in a mixed form.
  • the transfer process can be performed simply and quickly, compared to the existing ones, and thus, mass production is possible. .
  • the transfer process can be easily incorporated into the basic production process of the transfer object, and thus the production efficiency of the surface-transferred article is improved.
  • the ink transfer solvent removes the print layer from the printed matter and brings it to the surface of the transfer object, the ink contained in the print layer moves with the print layer without loss or change, and thus has a high resolution. do.
  • this method has an advantage that the application range is significantly wider than the conventional one, since any material can transfer images if the ink transfer solvent can be penetrated regardless of the material or size of the transfer object.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the overall process flow
  • Figure 3 is a schematic diagram showing the structure of the transfer object
  • Figure 5 is a schematic diagram showing the ink transfer solvent coating process and primary fusion process
  • Figure 6 is a schematic diagram showing the adhesion process and the secondary fusion process
  • Figure 8 is a schematic diagram showing the structure of the transfer object in the state of transfer is completed
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing an air knife method
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a blade system
  • Transfer method according to the invention is largely as shown in Figure 1 transfer object preparation step (S100) and ink moving solvent preparation step (S300), print preparation step (S200), bonding step (S400), separation step (S500) Proceeds, including).
  • the transcription object preparation step (S100) is a process of preparing an object to be transferred, and the transcription object includes all materials required for image transfer.
  • the transfer object 100 may be formed or omitted, the coating layer 110 on the surface, depending on the material,
  • the coating layer 110 is formed on the surface, the coating layer 110 is artificially formed for the transfer process or basically for the function of protecting the surface of the transfer object 100, regardless of the transfer process Use what is formed.
  • the coating layer basically formed on the surface of the iron plate during the production of the iron plate serves as the coating layer 110.
  • the transfer object is a natural leather is generally coated with a waterproof coating on the surface of the leather prior to commercialization
  • the waterproof coating used in this case serves as a coating layer (110).
  • the coating layer 110 formed as described above may have micropores formed therein so that ink moving solvents to be described later penetrate into the coating layer 110 through the micropores and be positioned on the surface of the coating layer 110 in an adhesive form.
  • the coating layer 110 is made of components of the same series as the ink movement solvent to be described later to be able to be smoothly fused to each other when contacting each other.
  • the transfer object is an organic compound (including petroleum compounds) produced by artificial processing of raw materials such as plastic, artificial leather
  • the coating layer may be omitted.
  • the material of the transfer object is a petroleum compound such as plastic and the ink transfer solvent described later is a compound of the same series
  • the ink transfer solvent when the ink transfer solvent is in direct contact with the surface, the mutual fusion is achieved. This is because the ink transfer solvent can be directly penetrated into the surface of the transfer object to obtain a fusion effect.
  • the transfer object is made of a material different from the ink transfer solvent like glass, since the fine pores are formed in the glass itself, the ink transfer solvent can penetrate into the glass through the pores.
  • the adhesion efficiency with the solvent for ink movement can be further increased.
  • the transfer object may be selectively formed on the surface depending on the material, etc., and may be applied as long as the transfer object has a penetration surface through which ink moving solvent may penetrate even if the coating layer is omitted.
  • the prepared transfer object 100 is prepared in a rolled state as shown in FIG. 2 or prepared in a stacked form.
  • the print preparation step (S200) is performed.
  • the print preparation step (S200) is a process of preparing a print in a state in which an image necessary for a transfer process is printed for the first time, and the print 200 used at this time is basically printed on the surface of the original paper 210 on which the print image is printed. The image is printed through the structure.
  • the printed matter 200 is divided into a base paper 210 and a printed layer 220 as shown in FIG. 4.
  • the base paper 210 is a material capable of printing and other coating process on the surface, such as a film of paper or other synthetic resin material.
  • the print layer 220 holds ink of an image to be printed on a sheet of paper and at the same time serves to move ink by reacting with an ink moving solvent 300 to be described later in the process of transferring to a surface of a transfer object.
  • the ink receiving component 222, the adhesive component 224, the coating component 226 and the peeling component 228 is a mixed structure.
  • solvent components are applied in the form of particles to form voids between the particles so that the ink is located in each of the pores.
  • the adhesive component 224 serves to maintain the stable formation of the print image by maintaining the ink receiving component 222 attached to the surface of the base paper 210, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol ( polyvinyl alcohol), latex (latex), acrylic, etc. are used.
  • the coating component 226 serves to prevent the spread of ink and to protect the paper 210 from moisture, and may use the same material as the ink moving solvent.
  • the peeling component 228 allows the print layer 220 to be smoothly separated from the base paper during the transfer process, and wax, fluorine, or other silicon-based components are used.
  • the printing layer 220 is formed in a thin coating form on the surface of the base paper, for this purpose is pressed by the roller while passing through the roller as shown in [FIG. 2], or air-knife (AIR-KNIFE as shown in FIG. 9).
  • the coating is formed on the surface of the base paper 210 through a coating method such as the blade method of FIG.
  • the air knife method proceeds in such a way that the print layer mixture is moved to a state placed on the paper as shown in FIG. 9 and spread by a predetermined thickness by air pressure in the process of passing through the air ejecting unit 1.
  • the blade method is made in such a way that the print layer mixture is transported in a state placed on the paper as shown in [Fig. 10] and then the remaining portion except a certain thickness is scraped off in the process of passing through the blade (2) and applied to a certain thickness on the paper. .
  • the printed layer 220 may have fine pores formed as a whole so that the ink movement solvent 300 described later may penetrate into the printed layer 220 through the pores.
  • the ink of the image is not directly printed on the surface of the paper, but the ink is printed in the state filled with each void of the printing layer 220, so that the surface of the paper 210 is printed. Is exposed to the phase.
  • the image printing of the printed matter may be selected from a printing method capable of mass production, that is, a method capable of high resolution such as rotation printing, gravure printing, and digital printing.
  • the printed matter 200 thus prepared is wound in a roll like a transfer object 100 as shown in FIG. 2 and is prepared in a structure capable of moving while one end is released along a predetermined path.
  • the solvent is prepared (S300).
  • Solvent preparation step (S300) is a process of preparing the ink moving solvent 300 for moving the print layer 220 and the ink 500 of the printed matter 200 to the transfer target object 100 in the transfer process,
  • the ink movement solvent 300 is largely composed of a main solvent 310, a diluent 320 and a viscous agent 330 as shown in FIG.
  • the main solvent 310 plays a substantial role of moving the print layer 220 and the ink of the printed matter 200 to the surface of the transfer object 100 during the transfer process, and the coating layer 110 of the transfer object 100 and The same and similar materials as the coating component 226 in the printed layer of the printed matter are used.
  • the main solvent 310 and the coating component 226 are also made of polyvinyl chloride.
  • the coating layer 110 of the transfer object 100 is a polyurethane (POLYURETHANE)
  • POLYURETHANE polyurethane
  • the reason for forming the material of the coating layer 110, the main solvent 310 and the coating component 226 in the same way is that the materials of the same component have high compatibility and adhesion to each other, which will be described below. .
  • the components of the main solvent 310 and the coating layer 110 and the print layer 220 need not necessarily be the same, and the components may be mutually different if they are organic components that are mutually fused and fused upon contact.
  • the coating layer 110 is not formed, if the transfer object 100 itself is the same or similar to the ink transfer solvent, direct fusion is performed between the transfer object and the ink transfer solvent.
  • the transfer object is a material that cannot be directly fused with the ink moving solvent, such as glass
  • the ink moving solvent may be fused in such a manner as to penetrate the inside through the micropores of the glass itself.
  • products with low microporosity such as tempered glass, may be scratched on the surface, as described above, to maximize the adhesion of the solvent for ink migration.
  • the diluent 320 which is another element constituting the ink moving solvent 300 together with the main solvent 310, induces dilution of the main solvent 310 to form a coating layer of the main solvent 310 and the transfer object 100 ( 110) and serves to help the fusion between the coating component 226 of the printed matter.
  • solubilizers such as formamide, tetrahydrofuran (THF) and ethyl acetate (EA) are added. It may be used as.
  • the viscous agent which constitutes the ink transfer solvent, imparts an appropriate viscosity of each component constituting the ink transfer solvent so that the ink transfer solvent can be used in a liquid state, and the ink transfer solvent and the coating layer 110. And a function to secure proper adhesion between the print layers 220.
  • a viscosity agent bisphthalide, ethyl cellulose, etc. are used.
  • diluents, solubilizers, and viscous agents other than the main solvent are not limited to the above-mentioned ingredients, and may be selected and used from other ingredients having the same function, and they are used within a range that does not adversely affect the environment or the human body. .
  • the bonding step (S400) is carried out.
  • Bonding step (S400) is a process in which a substantial transfer process is performed, divided into a solvent coating process (S410) and the primary fusion process (S420), the adhesion process (S430) and the secondary fusion process (S440).
  • the solvent coating process (S410) is a process of applying the ink moving solvent 300 to the surface of the print layer 220 of the printed matter 200, and the printed matter 200 prepared in roll or plate form as shown in FIG. 2.
  • the ink movement solvent 300 coated in this way is the same material as the coating component 226 of the printing layer 220, and because micropores are formed in the printing layer, the ink movement solvent 300 penetrates into the printing layer 220 through the micropores simultaneously with the coating.
  • the primary fusion process (S420) in which the main solvent 310 is fused with the coating component 226 is performed.
  • the ink movement solvent 300 penetrated into the print layer 220 may have a structure surrounding the ink 500 in the print layer 220.
  • the adhesion process (S430) carried out afterwards is a process of stacking and pressing the printed matter 200 and the transfer object 100 to each other, as shown in FIG. 2, the transfer object 100 and the primary fusion process (S420).
  • the first and second rollers (1) and (2) rotating in a state in which the printed matter (200) passes through a predetermined path while being released in a roll state and faces each other.
  • an air knife that is, a pressurization method using a spray air pressure or a blade method may be used.
  • the coating layer 110 of the transfer object 100 passes through the first and second rollers 1 and 2 in a state in which the coating layer 110 is closely stacked on the printed layer 220 of the printed matter.
  • the transfer object 100 and the printed matter 200 are laminated by the first and second rollers 1 and 2 to be slightly pressed.
  • a secondary fusion process (S440) is performed in which an upper section of the ink moving solvent 300 penetrates into the printing layer 220 through the micropores of the coating layer 110, and the main component and the coating component are mutually fused together.
  • the ink movement solvent 300 is partially fused to the coating layer 110 of the transfer object 100 in the state in which the portion is primarily fused with the print layer 220 of the printed matter 200, and thus secondary fusion is performed.
  • the print layer 220 is in a state of being integrated with the coating layer 110 through the ink movement solvent 300.
  • a portion of the ink moving solvent 300 surrounding the ink also moves to the coating layer 110 as shown in FIG. 6 and is fused with the coating layer 110.
  • both the printing layer and the internal ink are integrated with the coating layer 110 through the ink moving solvent.
  • the ink transfer solvent is in a state of directly penetrating the surface of the transfer object.
  • Separation step (S500) is a process in which the ink, including the print layer of the printed material 200 is actually moved to the coating layer 110 of the transfer object 100,
  • the transfer object 100 is pulled and wound by a separate first winding roller 3, as shown in Fig. 2 and 7 and the printed matter 200 is a second winding roller It is pulled up by (4) and wound up.
  • the print layer 220 of the printed matter 200 is separated from the base paper 210 by the fusion force with the ink moving solvent 300 and the peeling component 228 contained in the print layer to separate the transfer object 100.
  • the coating layer 110 is moved onto the surface.
  • the print layer 220 contains the ink 500 of the image for transfer
  • the image of the printed matter 200 is also transferred as the print layer 220 moves to the surface of the transfer object 100. Is moved to the surface.
  • the print layer 220 separated from the printed matter 200 remains only the base paper 210 and is printed on the base paper 210 on the surface of the coating layer 110 of the transfer object 100 wound on the first winding roller 3.
  • the printed layer 220 image was transferred to the state.
  • the non-heated surface transfer method of the present invention is a concept in which an ink transfer solvent is torn off the printed layer on the printed matter from the printed matter and brought to the surface of the transfer object while being separated after the bonding between the printed matter and the transfer object is made with the ink transfer solvent in between.
  • a separate sheet of paper (not shown) is wound in a stacked state on the surface of the coating layer 110, so that an image of the surface of the coating layer 110 is Buried in other sections of the object can be prevented.
  • the present invention can be easily transferred without restricting the material or size because the image can be transferred using only the fusion principle between the transfer object and the ink transfer solvent.
  • the present invention removes the ink from the printed matter and moves it to the transfer object, there is no risk of loss or deformation of the ink in the transfer process, and thus high resolution can be obtained.
  • a third coating layer using a UV coating agent or the like may be formed on the surface of the second coating layer as necessary to prevent damage to the image.
  • the transfer object 100 that has undergone all the transfer processes has a coating layer 110 formed on the surface, and the print layer 220 and the ink transfer solvent 300 of the printed matter containing ink on the surface of the coating layer 110 are fused at the same time. It has a structure formed in the state.

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Abstract

본 발명은 표면 전사방법에 관한 것으로, 기존에 비해 간소된 구조 및 방식으로 이미지 전사가 이루어질 수 있도록 하여 이미지 전사속도를 단축함은 물론 설비의 간소화에 의한 경제성도 높일 수 있는 기술에 관한 것이다. 또한 기존 전사방식에 비해 높은 해상도로 이미지 전사가 이루어질 수 있는 기술에 관한 것이다.

Description

표면 전사방법
본 발명은 인쇄물의 이미지를 전사대상물 표면으로 이동시켜 전사시키는 방법에 관한 것으로, 특히 전사대상물의 재질이나 크기 등에 상관없이 기존에 비해 간소한 설비 및 방식만으로 높은 해상도의 이미지 전사가 신속하게 이루어질 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 생산되는 공산품들은 디자인 적인 면을 향상시키기 위해 표면에 다양한 모양의 이미지가 인쇄되어 있다.
이러한 이미지 전사방식으로는 잉크를 직접 해당 제품 표면에 인쇄하는 방식이나 그라비아인쇄방식, 가열가압전사방식 등 다양한 방식이 사용되고 있다.
하지만 기존의 전사방식들은 전사대상물의 재질 등에 따라 적용 가능한 대상이 정해져 있어 적용범위가 넓지 못하고 고 해상도의 섬세한 이미지를 전사하기에는 한계가 있다.
그리고 해당 방식에 적용되는 특유의 설비를 갖춰야 하기 때문에 전체 설비규모가 복잡하고 대부분 전사된 이미지의 훼손을 방지하기 위해 후 가공과정을 거쳐야 하는 번거로움이 있다.
뿐만 아니라 기존의 전사방식은 전사 가능한 전사대상물의 크기 및 전사속도가 한정되어 있으므로, 대량생산 체재로 운영되기는 한계가 있다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로,
기존에 비해 간소된 구조 및 방식으로 이미지 전사가 이루어질 수 있도록 하여 이미지 전사속도를 단축함은 물론 설비의 간소화에 의한 경제성도 높일 수 있어 대량생산체제로 운영될 수 있는 표면 전사방법을 제공하고자 한다.
또한 전사 대상물의 재질이나 기계적 특성 또는 크기 등에 상관없이 이미지 전사가 가능하도록 하여 기존에 비해 적용범위가 월등히 넓어질 수 있는 표면 전사방법을 제공하고자 한다.
그리고 별도의 후 가공 없이도 대상물 표면에 전사된 이미지의 훼손가능성을 최소화 할 수 있는 표면 전사방법을 제공하고자 한다.
또한 기존 전사방식에 비해 높은 해상도로 이미지 전사가 이루어질 수 있는 표면 전사방법을 제공하고자 한다.
이를 위한 본 발명의 여러 실시 예는,
잉크가 함유된 인쇄 층이 형성되어 있는 인쇄물을 준비하는 단계, 상기 인쇄층을 상기 인쇄물로부터 분리시키기 위한 잉크이동용 용제를 준비하는 단계, 표면에 상기 잉크이동용 용제가 융착될 수 있는 전사대상물을 준비하는 단계, 상기 잉크이동용 용제를 사이에 두고 상기 전사대상물 표면과 상기 인쇄층이 접합되어 상기 잉크이동용 용제가 상기 전사대상물 표면과 상기 인쇄층에 동시에 침투하여 융착되는 접합단계, 상기 전사대상물과 상기 인쇄물을 분리시키는 과정에서 잉크를 함유한 상기 인쇄층이 상기 잉크이동용 용제에 융착된 상태에서 상기 인쇄물로부터 분리되어 상기 전사대상물 표면으로 이동되는 잉크이동단계를 포함한다.
그리고 상기 접합단계는 상기 코팅층과 인쇄층이 접합되기 전에 상기 잉크이동용 용제를 상기 인쇄층에 도포시키는 용제도포과정, 상기 도포된 잉크이동용 용제가 상기 인쇄층에 침투하여 인쇄층과 융착되는 제1융착과정, 상기 제1융착과정 후 상기 코팅층과 상기 인쇄층이 마주본 상태로 상호 밀착 접촉되는 밀착과정, 상기 밀착과정 후 상기 잉크이동용 용제가 상기 코팅층에 침투하여 융착되는 제2융착과정를 포함할 수 있다.
또한 상기 제1융착과정은 상기 인쇄층에 침투된 잉크이동용 용제 일부가 상기 인쇄층에 함유된 잉크의 둘레를 둘러싸고 있을 수 있다.
그리고 상기 제1융착과정과 상기 제2융착과정은 상기 잉크이동용 용제가 상기 코팅층과 상기 인쇄층에 형성된 미세 공극을 통해 상기 코팅층과 인쇄층 내부로 침투될 수 있다.
또한 상기 잉크이동용 용제는 상기 코팅층과 상기 인쇄층과 동일한 계열의 성분을 포함하고 상기 제1융착과정 및 제2융착과정은 상기 잉크이동용 용제가 상기 코팅층과 인쇄층을 침투하는 과정에서 상기 동일계열의 성분이 상호 융화되는 방식으로 이루어질 수 있다.
그리고 상기 접합단계는 상기 잉크이동용 용제를 사이에 두고 상기 전사대상물과 상기 인쇄물이 상호 마주보며 회전하는 롤러 사이를 통과하는 방식 또는 에어 나이프, 브레이드 방식 등으로 이루어지고 상기 잉크이동단계는 상기 롤러,에어,브레이드방식 사이를 통과한 전사대상물과 상기 인쇄물이 상호 분리되는 과정에서 이루어질 수 있다.
또한 상기 인쇄물은 원지 및 상기 원지 표면에 형성되어 있고 인쇄층을 포함하고 상기 인쇄 층은 잉크를 머금고 있는 용제성분, 상기 인쇄층과 상기 인쇄물 간을 접착시키는 접착성분 및 상기 잉크이동용 용제와 동일한 재질의 코팅성분이 혼합된 형태로 이루어질 수 있다.
이러한 여러 실시예를 갖는 본 발명은,
기본적으로 잉크이동용 용제를 통해 단순히 피 전사대상물과 인쇄물의 접합만으로도 인쇄물의 잉크가 전사대상물표면으로 이동하여 전사되기 때문에, 기존에 비해 전사과정이 간단하고 신속하게 이루어질 수 있어 대량생산이 가능한 장점을 갖는다.
더불어 이로 인해 기존에 비해 설비구조도 간소화됨으로 전사대상물의 기초 생산 공정에 전사공정을 쉽게 접목시킬 수 있어 그만큼 표면전사된 물품의 생산효율이 향상되는 장점을 갖는다.
또한 잉크이동용 용제가 인쇄층을 인쇄물로부터 뜯어내 전사대상물 표면으로 가져가는 형태이기 때문에, 인쇄층에 함유된 잉크도 인쇄층과 함께 손실 또는 변화 없이 모두 그대로 이동하므로 높은 해상도를 얻을 수 있는 장점을 갖게 된다.
더불어 이러한 방식으로 인해 전사대상물의 재질이나 크기 등에 상관없이 잉크이동용 용제의 침투가 가능한 상태라면 어떠한 재질이라도 이미지 전사가 가능하므로 기존에 비해 적용범위가 월등히 넓어지는 장점도 갖는다.
도1은 전체 전사과정을 나타낸 공정도
도2는 전체 공정흐름을 나타낸 개략도
도3은 전사대상물의 구조를 나타낸 개략도
도4는 인쇄물의 구조를 나타낸 개략도
도5는 잉크 이동용용제 도포과정 및 1차융착과정을 나타낸 개략도
도6은 밀착과정 및 2차융착과정을 나타낸 개략도
도7은 분리단계를 나타낸 개략도
도8은 전사 완료된 상태의 전사대상물 구조를 나타낸 개략도
도9는 에어나이프 방식을 도시한 개략도
도10은 블레이드 방식을 도시한 개략도
이하 도면에 예시된 내용을 바탕으로 본 발명의 구체적인 구성 및 효과를 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 전사방법은 [도 1]에 도시된 것처럼 크게 전사대상물 준비단계(S100)와 잉크 이동용용제 준비단계(S300), 인쇄물 준비단계(S200), 접합단계(S400), 분리단계(S500)를 포함하여 진행된다.
먼저 전사대상물 준비단계(S100)는 이미지를 전사하고자 하는 대상물을 준비하는 과정으로, 전사대상물은 이미지 전사가 필요한 모든 재질을 포함한다.
예를 들어 가전제품의 외장용 철판이나 천연 또는 인조가죽, 플라스틱, 목재, 합판, 시멘트 블록, 대리석, 비닐, 유리 등 다양한 재질이 가능하며 이러한 전사대상물은 완제품 가공 전 상태, 즉 롤 또는 판재형태로 준비된다.
이때 전사대상물(100)은 재질에 따라 표면에 코팅층(110)이 형성되거나 생략될 수 있는데,
만약 전사대상물이 천연소재일 경우 표면에는 코팅층(110)이 형성되는데, 코팅층(110)은 전사과정을 위해 인위적으로 형성되거나 전사과정에 상관없이 전사대상물(100)의 표면보호 등의 기능을 위해 기본적으로 형성되는 것을 사용한다.
예를들어 전사대상물이 가전제품 외장용 철판일 경우 철판의 생산과정에서 철판표면에 기본적으로 형성되는 도장층이 코팅층(110) 역할을 하게 된다.
그리고 전사대상물이 천연가죽일 경우 일반적으로 제품화 하기 전에 가죽 표면에 방수도료를 도포시키는데, 이때 사용되는 방수도료가 코팅층(110)역할을 한다.
참고로 이렇게 형성되는 코팅층(110)은 미세공극이 형성되어 후술하는 잉크이동용 용제가 미세공극을 통해 코팅층(110) 내부로 침투하여 코팅층(110) 표면에 접착 형태로 위치될 수 있게 된다.
이때 코팅층(110)은 후술하는 잉크이동용 용제와 동일계열의 성분으로 제작되어 상호간 접촉 시 상호 원활히 융합될 수 있도록 한다.
그리고 전사대상물이 플라스틱, 인조가죽 처럼 원 재질이 인위적인 가공을 통해 생산된 유기화합물(석유화합물 포함)일 경우, 코팅층은 생략될 수 있다.
그 이유는 아래에서 자세히 언급하겠지만, 예를 들어 전사대상물의 재질이 플라스틱과 같은 석유화합물이고 후술하는 잉크이동용 용제도 동일 계열의 화합물 일 경우, 잉크이동용 용제가 해당 표면에 직접 접촉될 경우 상호간의 융합으로 인해, 결국 잉크이동용 용제가 전사대상물 표면에 직접적으로 침투하여 융착된 효과를 얻을 수 있기 때문이다.
이 외에도 전사대상물이 유리처럼 잉크이동용 용제와 다른 타 계열의 재질일 경우에도 유리 자체에도 미세 공극이 형성되어 있으므로 잉크이동용 용제가 해당 공극을 통해 유리 내부로 침투가 가능하기 때문이다.
뿐만 아니라 유리 표면에 스크레치 형태의 가공을 실시할 경우 잉크이동용 용제와의 접착효율을 더욱 높일 수 있기 때문이다.
즉 전사대상물은 재질 등에 따라 표면에 코팅층이 선택적으로 형성될 수 있고, 코팅층이 생략되더라도 잉크이동용 용제가 침투될 수 있는 침투면을 갖는 상태라면 얼마든지 적용할 수 있는 것이다.
이렇게 준비된 전사대상물(100)은 [도 2]와 같이 롤 형태로 감겨 있는 상태로 준비되거나 낱장씩 적층된 형태로 준비된다.
이렇게 전사대상물이 준비되면 인쇄물 준비단계(S200)를 거친다.
인쇄물 준비단계(S200)는 전사과정에 필요한 이미지가 최초로 인쇄되어 있는 상태의 인쇄물을 준비하는 과정으로, 이때 사용되는 인쇄물(200)은 기본적으로 인쇄이미지가 인쇄되는 원지(210) 표면에 여러 인쇄방식을 통해 이미지가 인쇄되어 있는 구조로 이루어져 있다.
구체적으로 설명하면 인쇄물(200)은 [도 4]와 같이 크게 원지(210)와 인쇄층(220)으로 나뉘어 구성되는데,
원지(210)는 종이나 기타 합성수지재질의 필름 등 표면에 인쇄 및 기타 코팅과정이 가능한 재질이 사용된다.
그리고 인쇄층(220)은 원지 상에 인쇄될 이미지의 잉크를 머금고 있음과 동시에 추후 전사대상물 표면으로의 전사과정에서 후술하는 잉크이동용 용제(300)와 반응하여 잉크를 이동시키는 역할을 하는 것으로, 잉크수용성분(222)과 접착성분(224), 코팅성분(226) 및 박리성분(228)이 혼합된 구조로 이루어진다.
이러한 용제성분들은 입자형태로 적용되어 각 입자 간의 공극이 형성되도록 함으로써 각 공극에 잉크가 위치되도록 한다.
그리고 더불어 잉크수용성분(222)에 내수성수지(미도시)를 혼합시켜 잉크(500)가 각 공극 내에서 쉽게 고착됨은 물론 내수성을 갖도록 함으로써 잉크의 번짐 현상을 방지한다.
그리고 접착성분(224)은 위 잉크수용성분(222)이 원지(210) 표면에 부착 유지되도록 하여 인쇄이미지의 안정적인 형성을 유지시키는 역할을 하는 것으로, 카르복실메틸셀룰로스(carboxymethylcellulose), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 라텍스(latex), 아크릴, 등의 성분이 사용된다.
또한 코팅성분(226)은 잉크의 번짐 방지 기능과 수분으로부터의 원지(210) 보호 기능을 하는 것으로, 잉크 이동용용제와 동일한 재질을 사용할 수도 있다.
그리고 박리성분(228)은 전사과정에서 인쇄층(220)이 원지로부터 원활하게 분리될 수 있도록 하는 것으로 왁스나 불소, 기타 실리콘 계열의 성분이 사용된다.
이러한 인쇄층(220)은 원지 표면 상에 얇은 코팅 형태로 형성되는데 이를 위해 [도 2]와 같이 롤러를 통과하면서 롤러에 의해 압착되는 방식이나, [도 9]와 같은 에어-나이프(AIR-KNIFE)나 [도 10]의 블레이드방식 등의 코팅방식을 통해 원지(210)의 표면에 도포 형성된다.
이때 이러한 에어나이프방식은 [도 9]처럼 인쇄층 혼합물이 원지 상에 놓여진 상태로 이동되다가 에어분출부(1)를 지나는 과정에서 에어압력에 의해 일정두께 퍼져 도포되는 방식으로 진행된다.
그리고 블레이드방식은 [도 10]처럼 인쇄층 혼합물이 원지 상에 놓여진 상태에서 이송하다가 블레이드(2)를 지나는 과정에서 일정두께를 제외한 나머지 부분이 긁어내어져 원지 상에 일정두께로 도포되는 방식으로 이루어진다.
참고로 인쇄층(220)은 위에서 언급한 잉크수용성분(222)처럼 전체적으로 미세 공극이 형성되어 후술하는 잉크이동용 용제(300)가 공극을 통해 인쇄층(220) 내부로 침투될 수 있도록 한다.
이상 설명한 구조에 의해 인쇄물(200) 상에 이미지를 인쇄하면 이미지의 잉크는 원지 표면에 직접 인쇄되는 것이 아니라, 잉크가 인쇄층(220)의 각 공극에 충진된 상태로 인쇄되어 원지(210) 표면상에 노출되는 것이다.
참고로 인쇄물의 이미지 인쇄는 대량생산이 가능한 프린팅 방식, 즉 윤전인쇄나 그라비아인쇄, 디지털인쇄 등 고 해상도가 가능한 방식 중에서 선택 적용할 수 있다.
이렇게 준비된 인쇄물(200)은 [도 2]에 도시된 바와 같이 전사대상물(100)처럼 롤 형태로 감겨져 일단부가 일정 경로를 따라 풀어지면서 이동할 수 있는 구조로 준비된다.
물론 롤 형태가 아니라 낱장으로 적층된 상태로도 준비될 수 있다.
인쇄물(200)의 준비가 완료되면 용제준비단계(S300)를 거친다.
용제준비단계(S300)는 전사과정에서 인쇄물(200)의 인쇄층(220)과 잉크(500)를 피전사대상물(100)로 이동시키는 잉크이동용 용제(300)를 준비하는 과정으로,
이때 사용되는 잉크이동용 용제(300)는 크게 [도 5]처럼 메인용제(310)와 희석제(320) 및 점성제(330)를 포함하여 구성된다.
그 중 메인용제(310)는 전사과정에서 인쇄물(200)의 인쇄층(220) 및 잉크를 전사대상물(100) 표면으로 이동시키는 실질적 역할을 하는 것으로, 전사대상물(100)의 코팅층(110) 및 인쇄물의 인쇄층 중 코팅성분(226)과 동일 및 유사한 재질이 사용된다.
즉 코팅층(110)의 재질이 폴리염화비닐(PVC)일 경우 메인용제(310)와 코팅성분(226)도 역시 폴리염화비닐로 이루어진다.
또한 만약 전사대상물(100)의 코팅층(110)이 폴리우레탄(POLYURETHANE)일 경우 메인용제도 폴리우레탄으로 적용된다.
이렇게 코팅층(110)과 메인용제(310) 및 코팅성분(226)의 재질을 동일하게 형성시키는 이유는 동일성분의 물질은 상호간의 융화성 및 접착성이 높기 때문인데, 구체적인 설명은 아래에서 언급한다.
물론 메인용제(310)와 코팅층(110) 및 인쇄층(220)의 성분은 반드시 동일할 필요는 없고 접촉 시 상호 융화 및 융착이 가능한 유기성분이라면 성분이 상호 틀리더라도 무관하다.
뿐만 아니라 코팅층(110)을 형성시키지 않을 경우, 전사대상물(100) 자체 재질이 잉크이동용 용제와 동일 또는 유사 성분이면 전사대상물과 잉크이동용 용제 간의 직접적인 융착이 이루어지게 되는 것이고,
전사대상물이 유리처럼 잉크이동용 용제와 직접적인 융합이 불가능한 재질이라도 잉크이동용 용제가 유리자체의 미세공극을 통해 내부로 침투되는 등의 방식으로도 융착 될 수 있다.
참고로 강화유리처럼 미세공극률이 낮은 제품이 경우 위에서 설명한 것처럼 표면에 스크레치 형태 등의 가공을 실시하여 잉크이동용 용제의 접착력이 최대화 될 수 있도록 한다.
이러한 메인용제(310)와 함께 잉크이동용 용제(300)를 구성하는 또 다른 요소인 희석제(320)는 메인용제(310)의 희석을 유도하여 메인용제(310)와 전사대상물(100)의 코팅층(110) 및 인쇄물의 코팅성분(226)간의 융화를 돕는 역할을 한다.
희석제로는 에틸벤젠이나 메틸에틸케톤(MEK), 에코솔벤 등이 사용되며 더불어 희석제와 메인수지 간의 용해효율을 높이기 위해 포르마이드나 테트라 하이드로 푸란(THF), 에틸 아세테이트(EA)등의 용해제가 추가로 사용될 수도 있다.
그리고 잉크이동용 용제를 구성하는 또 다른 요소인 점성제는 잉크이동용 용제를 구성하는 각 성분의 적정 점성도를 부여하여 잉크이동용 용제가 액체 상태로 사용될 수 있도록 함과 동시에, 잉크이동용용제와 코팅층(110) 및 인쇄층(220) 간의 적정 점착성을 확보하기 위한 기능을 한다.
이러한 점성제로는 비스프탈레이드나 에틸셀룰로오스 등이 사용된다.
참고로 메인용제를 제외한 희석제나 용해제 및 점성제는 위에서 언급한 성분에 한정되지 않고 동일한 기능을 갖는 타 성분 중에서도 얼마든지 선택하여 사용할 수 있으며, 환경이나 인체에 악 영항을 미치지 않는 범위 내에서 사용된다.
위 과정을 통해 잉크이동용 용제(300)가 준비되면 접합단계(S400)를 실시 한다.
접합단계(S400)는 실질적인 전사과정이 이루어지는 과정으로, 다시 용제 도포과정(S410)과 1차융착과정(S420), 밀착과정(S430) 및 2차융착과정(S440)으로 나뉘어 이루어진다.
그 중 용제 도포과정(S410)은 인쇄물(200)의 인쇄층(220) 표면에 잉크이동용 용제(300)를 도포시키는 과정으로, [도 2]와 같이 롤 또는 판재형태로 준비되어 있는 인쇄물(200)의 풀림이 진행되는 상태에서 풀려져 이동 중인 구간의 인쇄층(220) 상에 잉크이동용 용제(300)를 올려 놓고 도포롤러방식이나 [도 10]과 같은 블레이드 방식을 이용해 인쇄층 상에 도포시키는 방식으로 진행된다.
이렇게 도포된 잉크이동용 용제(300)는 인쇄층(220)의 코팅성분(226)과 동일한 재질이고 인쇄층에 미세공극이 형성되어 있기 때문에 도포와 동시에 미세공극을 통해 인쇄층(220)으로 침투하여 메인용제(310)가 코팅성분(226)과 융화 결착되는 1차융착과정(S420)이 진행된다.
이 과정에서 인쇄층(220) 내부로 침투된 잉크이동용 용제(300)는 인쇄층(220) 내부의 잉크(500)주변을 둘러싸고 있는 것과 같은 구조를 띠게 된다.
그리고 이후 실시되는 밀착과정(S430)은 인쇄물(200)과 전사대상물(100)을 상호 적층 및 가압시키는 과정으로, [도2 ]에 도시된 것처럼 전사대상물(100)과 1차융착과정(S420)을 거친 인쇄물(200)이 롤 상태에서 풀어지면서 일정경로를 따라 이동하다가 상호 마주본 상태로 회전하는 제1, 2롤러(1)(2) 사이를 동시에 통과되는 방식으로 진행된다. 이때에도 두 롤러에 의한 가압방식 외에도 에어 나이프, 즉 분사에어압력을 이용해 가압시키는 방식이나 블레이드 방식을 사용할 수 도있다.
따라서 전사대상물(100)의 코팅층(110)이 인쇄물의 인쇄층(220)에 밀착 적층된 상태로 제1, 2롤러(1)(2)를 통과하게 된다.
이 과정에서 적층된 전사대상물(100)과 인쇄물(200)은 제1,2롤러(1)(2)에 의해 약간의 압착이 이루어지게 된다.
따라서 잉크이동용 용제(300)의 상측구간이 코팅층(110)의 미세공극을 통해 인쇄층(220) 내부로 침투하여 메인성분과 코팅성분이 상호 융화 결착되는 2차융착과정(S440)이 진행된다.
이로 인해 잉크이동용 용제(300)는 일부가 인쇄물(200)의 인쇄층(220)과 1차융착된 상태에서 나머지 일부가 전사대상물(100)의 코팅층(110)에도 침투하여 2차융착됨에 따라, 인쇄층(220)은 잉크이동용 용제(300)를 매개로 코팅층(110)과 일체화된 상태가 된다.
그리고 이 과정에서 잉크이동용 용제(300) 중 잉크를 둘러싸고 있는 부분의 일부도 [도 6]과 같이 코팅층(110)으로 이동하여 코팅층(110)과 융착 된다. 즉 인쇄층을 비롯해 내부의 잉크도 잉크이동용 용제를 통해 모두 코팅층(110)과 일체화된 상태가 되는 것이다.
참고로 위에서 언급한 것처럼 전사대상물(100)의 재질이 잉크이동용 용제와 직접적인 융착이 가능한 재질일 경우, 잉크이동용 용제는 전사대상물의 표면에 직접 침투한 상태가 된다.
이러한 접합단계(S400)가 완료되면 분리단계(S500)를 거친다.
분리단계(S500)는 인쇄물(200)의 인쇄층을 비롯해 잉크가 전사대상물(100)의 코팅층(110)으로 실제 이동하는 과정으로,
2차융착과정(S440)을 거친 상태에서 전사대상물(100)은 [도2 ] 및 [도 7]과 같이 별도의 제1감김 롤러(3)에 의해 당겨져 감기고 인쇄물(200)은 제2감김 롤러(4)에 의해 당겨져 감긴다.
이로 인해 적층상태로 제1, 2롤러(1)(2)를 통과한 전사대상물(100)과 인쇄물(200)은 상호 분리된다.
이러한 분리 과정에서 인쇄물(200)의 인쇄층(220)은 잉크이동용 용제(300)와의 융착력 및 인쇄층에 함유된 박리성분(228)에 의해 원지(210)로부터 분리되어 전사대상물(100)의 코팅층(110) 표면상으로 이동된다.
이때 인쇄층(220)에는 전사용 이미지의 잉크(500)가 함유되어 있는 상태이기 때문에, 결국 인쇄층(220)이 전사대상물(100)표면으로 이동함에 따라 인쇄물(200)의 이미지도 함께 전사대상물 표면으로 이동된다.
따라서 인쇄물(200)로부터 분리된 인쇄층(220)은 원지(210)만 남게 되고 제1감김롤러(3)에 감겨진 전사대상물(100)의 코팅층(110) 표면에는 원지(210)에 인쇄되어 있던 인쇄층(220)이미지가 전사된 상태가 되는 것이다.
이처럼 본 발명의 비 가열식 표면전사 방법으로 잉크이동용 용제를 사이에 두고 인쇄물과 전사대상물 간의 접합이 이루어진 후 분리되면서 잉크이동용 용제가 인쇄물 상의 인쇄층을 인쇄물로부터 뜯어내 전사대상물 표면으로 가져가는 개념이다.
참고로 전사대상물(100)이 제1감김롤러(3)에 감기는 과정에서 별도의 간지(미도시)가 코팅층(110) 표면에 적층된 상태로 감겨지기 때문에, 코팅층(110)표면의 이미지가 전사대상물의 타 구간에 묻어나는 현상이 방지된다.
이처럼 본 발명은 단순히 전사대상물과 잉크이동용 용제 간의 융착원리 만을 이용해 이미지 전사가 이루어질 수 있으므로 전사대상물이 재질이나 크기에 제약 없이 손쉽게 전사가 손쉽게 이루어질 수 있게 된다.
또한 단순히 잉크이동용 용제를 사이에 두고 전사대상물과 인쇄물 간의 접합 및 분리과정만 거치기 때문에 타 전사방식에 비해 설비규모가 훨씬 간소해져 경제적이다.
뿐만 아니라 이로 인해 본 발명의 전사과정을 전사대상물의 기초 생산공정에 접목시키기가 손쉬워져, 결국 대량생산이 가능한 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.
더불어 본 발명은 인쇄물의 잉크를 뜯어내 전사대상물로 이동시키는 방식이기 때문에 전사과정에서 잉크의 손실이나 변형이 발생될 우려가 없으므로, 그만큼 높은 해상도를 얻을 수 있게 된다.
참고로 전사대상물(100) 코팅층(110)상에 이미지가 전사된 상태에서 필요에 따라 UV코팅제 등을 이용한 제3코팅층을 제2코팅층 표면에 형성시켜 이미지의 훼손을 방지할 수도 있다.
이렇게 모든 전사공정을 거친 전사대상물(100)은 표면에 코팅층(110)이 형성되어 있고 코팅층(110)표면에는 잉크를 함유하고 있는 인쇄물의 인쇄층(220)과 잉크이동용 용제(300)가 동시에 융착된 상태로 형성된 구조를 갖는다.
이상 설명한 본 발명은 당업자에 의해 다양하게 변형 및 조합되어 실시될 수 있으나, 이러한 변형 및 조합은 위에서 설명한 실시예에 한정되지 않고 아래에 기재된 특허청구범위의 기술적 사상에 포함될 경우 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 판단해야 한다.

Claims (8)

  1. 잉크가 함유된 인쇄층이 형성되어 있는 인쇄물을 준비하는 단계,
    상기 인쇄층을 상기 인쇄물로부터 분리시키기 위한 잉크이동용 용제를 준비하는 단계,
    표면에 상기 잉크이동용 용제가 융착될 수 있는 전사대상물을 준비하는 단계,
    상기 잉크이동용 용제를 사이에 두고 상기 전사대상물 표면과 상기 인쇄층이 접합되어 상기 잉크이동용 용제가 상기 전사대상물 표면과 상기 인쇄층에 동시에 침투하여 융착되는 접합단계,
    상기 전사대상물과 상기 인쇄물을 분리시키는 과정에서 잉크를 함유한 상기 인쇄층이 상기 잉크이동용 용제에 융착된 상태에서 상기 인쇄물로부터 분리되어 상기 전사대상물 표면으로 이동되는 잉크이동단계
    를 포함하는 표면 전사방법.
  2. 제1항에서,
    상기 접합단계는,
    상기 전사대상물 표면과 인쇄층이 접합되기 전에 상기 잉크이동용 용제를 상기 인쇄층에 도포시키는 용제도포과정,
    상기 도포된 잉크이동용 용제가 상기 인쇄층에 침투하여 인쇄층과 융착되는 제1융착과정,
    상기 제1융착과정 후 상기 전사대상물 표면과 상기 인쇄층이 마주본 상태로 상호 밀착 접촉되는 밀착과정,
    상기 밀착과정 후 상기 잉크이동용 용제가 상기 전사대상물 표면에 침투하여 융착되는 제2융착단계,
    를 포함하는 표면 전사방법.
  3. 제2항에서,
    상기 제1융착과정은,
    상기 인쇄층에 침투된 잉크이동용 용제 일부가 상기 인쇄층에 함유된 잉크의 둘레를 둘러싸고 있는
    표면 전사방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
    상기 전사대상물 준비단계는,
    상기 전사대상물 표면에 코팅층을 형성시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 접합단계는,
    상기 잉크이동용 용제가 상기 코팅층에 침투하여 전사대상물 표면에 접착되는 형태로 이루어지는
    표면 전사방법.
  5. 제4항에서,
    상기 제1융착과정과 상기 제2융착과정은,
    상기 잉크이동용 용제가 상기 코팅층과 상기 인쇄층에 형성된 미세 공극을 통해 상기 코팅층과 인쇄층 내부로 침투되는
    표면 전사방법.
  6. 제5항에서,
    상기 잉크이동용 용제는 상기 코팅층과 상기 인쇄층과 동일또는 유사한 계열의 성분을 포함하고,
    상기 제1융착과정 및 제2융착과정은 상기 잉크이동용 용제가 상기 코팅층과 인쇄층을 침투하는 과정에서 상기 동일 또는 유사계열의 성분이 상호 융화되는 방식으로 이루어지는 표면 전사방법.
  7. 제1항에서,
    상기 접합단계는,
    상기 잉크이동용 용제를 사이에 두고 상기 전사대상물과 상기 인쇄물이 상호 마주보며 회전하는 롤러 사이를 통과하는 방식과 에어나이프방식, 블레이드 방식 어느 한 방식으로 이루어지고,
    상기 잉크이동단계는 상기 접합단계를 거친 전사대상물과 상기 인쇄물이 상호 분리되는 과정에서 이루어지는
    표면 전사방법.
  8. 제1항에서,
    상기 인쇄물은,
    원지 및 상기 원지 표면에 형성되어 있고 인쇄층을 포함하고,
    상기 인쇄층은 잉크를 머금고 있는 잉크성분, 상기 인쇄층과 상기 인쇄물 간을 접착시키는 접착성분 및 상기 잉크이동용 용제와 동일 또는 유사한 재질의 코팅성분이 혼합된 형태로 이루어져 있는
    표면 전사방법.
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