KR102499623B1 - 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 인쇄면이 구비되어 있는 인쇄지를 준비하는 단계와; 베이스필름의 일면에 무광코팅층과 수성접착층이 차례로 적층된 적층필름을 준비하는 단계와; 상기 인쇄지의 인쇄면 위에 상기 적층필름의 수성접착층을 접착시키는 단계와; 상기 베이스필름을 분리 제거하는 단계; 를 포함하는 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 인쇄면이 구비되어 있는 인쇄지를 준비하는 단계와; 베이스필름의 일면에 무광코팅층과 수성접착층이 차례로 적층된 적층필름을 준비하는 단계와; 상기 인쇄지의 인쇄면 위에 상기 적층필름의 수성접착층을 접착시키는 단계와; 상기 베이스필름을 분리 제거하는 단계; 를 포함하는 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법에 관한 것이다.
인쇄술은 잉크를 사용해서 종이에 글이나 그림 또는 각종 문양 등을 반복해서 찍어내는 기술이다. 인류 최초의 인쇄술은 목판 인쇄인 것으로 알려져 있으나, 지금은 피인쇄물(被印刷物)에 직접 인쇄를 하지 않고, 중개 구실을 하는 고무 블랭킷에 일단 전사(轉寫) 인쇄한 후에 인쇄용지에 인쇄하는 오프셋 인쇄가 주로 사용되고 있으며, 그 이외에도 고체염료 인쇄, 스크린 인쇄, 잉크젯 인쇄, 레이저 인쇄 등이 개발되어 있다.
과거의 인쇄물은 주로 책이나 신문의 발행이 주종을 이루고 있었으나, 산업이 발달하면서 상품 팜플렛이나 카다로그, 포장상자, 안내장, 포스터, 카렌더, 책표지 등으로 그 영역이 점점 확대되고 있으며, 인쇄물의 종류나 용도에 따라 점점 새로운 기능을 갖는 기술들이 요구되고 있다.
예컨대 상품 포장상자로 사용되는 인쇄지의 경우, 인쇄용지 위에 도포된 잉크가 묻어나거나 번지지 않고, 수분에 강하며, 나아가 외부의 충격에 의해서 인쇄면에 크랙이나 스크래치 등이 발생하지 않아야 한다. 이러한 기술적 요구를 충족하기 위하여 종래에는 인쇄면 위에 투명한 합성수지 보호필름을 코팅하여 인쇄면을 보호하는 라미네이팅 인쇄지들이 개발되어 있다.
그런데 상기와 같은 라미네이팅 인쇄지의 경우, 인쇄용지는 종이 성분인 식물성 섬유 재질로 이루어지고, 그 위에 라미네이팅 된 보호필름은 합성수지 재질로 이루어져 있기 때문에 폐기물의 재활용이 곤란하고, 상기 보호필름의 광택으로 인해서 보는 사람의 시선이 방해를 받게 되며, 시간이 경과하면 인쇄용지에서 보호필름이 박리되는 등이 문제점이 있었다.
최근 플라스틱의 사용으로 인한 환경오염이 지구촌의 공통적인 해결 과제로 인식되고 있으며, 따라서 선진국을 중심으로 폐기물의 재활용이 곤란한 포장상자 등 인쇄물 등에 대한 사용이 점점 엄격하게 규제되고 있는 실정이다.
이에 본 발명의 목적은 인쇄면에 보호피막이 라미네이팅 된 인쇄지에 있어서, 폐기물의 재활용이 용이하고, 보는 사람의 시선을 방해하지 않으며, 시간이 경과하여도 보호피막이 박리될 우려가 없는 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법은, A) 적어도 일면에 인쇄면이 구비되어 있는 인쇄지를 준비하는 단계와; B) 베이스필름의 일면에 무광코팅층과 수성접착층이 차례로 적층된 적층필름을 준비하는 단계와; C) 상기 인쇄지의 인쇄면 위에 상기 적층필름의 수성접착층을 맞붙인 상태에서 상기 베이스필름의 타면을 가열 가압하여 상기 수성접착층을 상기 인쇄면에 접착시키는 단계와; D) 상기 베이스필름을 분리 제거하여 상기 인쇄지의 인쇄면 위에 상기 무광코팅층을 라이네이팅 하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 무광코팅층은, 폴리우레탄 수지 79~85 중량%, 소광제(matting agent) 6~10 중량%, 희석제 3~9 중량%, 정전기 방지제 0.5~1.5 중량%, 아크릴계 바인더 0.2~0.5 중량%로 이루어진 코팅조성물을 2~10㎛의 두께로 도포하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따라 제조되는 무광 라미네이팅 인쇄지는, 무광코팅층이 인쇄지의 인쇄면을 보호하고 있어서 잉크가 묻어나거나 번지지 않고, 수분에 강하며, 나아가 외부의 충격에 의해서 인쇄면에 크랙이나 스크래치 등이 발생할 우려가 적은 효과가 있다.
또한 인쇄지의 인쇄면이 무광코팅층에 의해서 무광처리 되어 있기 때문에 보는 사람의 시선을 방해하지 않으며, 또한 합성수지 재질의 적층필름이 미리 제거되고 무광코팅층과 수성접착층만 인쇄지에 전사되기 때문에 폐기물의 재활용이 용이한 효과가 있다.
본 발명에 따라 제조되는 무광 라미네이팅 인쇄지는, 상품 포장상자로는 물론, 팜플렛이나 카다로그, 안내장, 포스터, 카렌더, 책표지 등으로 다양하게 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인쇄지(10)와 적층필름(20)의 구조를 나타낸 단면도,
도 2는 상기 인쇄지(10) 위에 적층필름(20)을 맞붙인 상태에서 베이스필름(21)을 분리하는 과정을 나타낸 도면,
도 3은 상기 인쇄지(10) 위에 무광코팅층(22)이 라미네이팅 된 상태를 나타낸 도면이다.
도 2는 상기 인쇄지(10) 위에 적층필름(20)을 맞붙인 상태에서 베이스필름(21)을 분리하는 과정을 나타낸 도면,
도 3은 상기 인쇄지(10) 위에 무광코팅층(22)이 라미네이팅 된 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 다만, 첨부 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한 것이므로 이들 실시예에 의해서 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다. 또한 본 발명을 실시하는데 꼭 필요한 구성이라 하더라도 종래기술에 소개되어 있거나, 통상의 기술자가 공지기술로부터 용이하게 실시할 수 있는 사항에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법은 A) 인쇄지 준비단계와, B) 적층필름 준비단계, C) 수성접착층 접착단계 및, D) 베이스 필름 분리단계를 포함하여 구성된다.
먼저 A) 단계에서는 도 1에서 보는 바와 같이, 적어도 일면에 인쇄면(11)이 구비되어 있는 인쇄지(10)를 준비한다. 상기 인쇄지(10)의 인쇄면(11)에는 통상적인 인쇄용 잉크를 사용하여 인쇄면(11)의 전체 또는 일부에 글이나 그림 또는 각종 문양 등이 인쇄되어 있다.
그리고 상기 인쇄지(10)의 재질은 통상적인 인쇄용지로 사용되는 종이 재질로서, 예컨대 중질지, 오프셋 용지, 백상지, 미색 백상지, 켄트지, 컵원지, 아트지, 마닐라지, 아이보리지, CCP지, 카드용지, 앨범용지, 교과서용지, 복권용지, 전사용지, 코팅벽지, 담배포갑지, 쇼핑백용지 등을 사용할 수 있고, 상기 인쇄지(10)의 두께는 용도와 기능에 따라 적절히 선택될 수 있다.
다음 B) 단계에서는 베이스필름(21)의 일면에 무광코팅층(22)과 수성접착층(23)이 차례로 적층된 적층필름(20)을 준비한다. 상기 적층필름(20)의 바탕이 되는 베이스필름(21)으로는 OPP(Oriented Poly Propylene) 필름, PET(Polyester) 필름, PP(Poly Propylene) 필름, PVC(Polyvinyl Chloride) 필름 등을 사용할 수 있으나, 이중에서 OPP 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 베이스필름(21)으로서 연신처리가 완료되지 않은 필름을 사용할 경우, 마지막 D) 단계에서 베이스필름(21)을 분리하기 위하여 되감기를 실시할 때 상기 베이스필름(21)이 늘어날 수 있어서 바람직하지 않다.
상기 베이스필름(21)의 두께는 5~10㎛ 인 것이 바람직하다. 상기 베이스필름(21)의 두께가 5㎛ 미만이면 작업성이 떨어지고, 반대로 10㎛를 초과하면 두께 증가에 따른 상승효과는 없고 가격만 증가하기 때문에 바람직하지 않다.
상기 무광코팅층(22)은 장차 상기 인쇄지(10)의 인쇄면(11)을 덮어서 무광 보호막을 형성하는 기능을 하는 것으로, 상기 베이스필름(21) 위에 롤 코팅 방식으로 도포될 수 있으며, 그 두께는 2~10㎛인 것이 바람직하다.
상기 무광코팅층(22)을 형성하는 코팅조성물은, 폴리우레탄 수지 79~85 중량%, 소광제(matting agent) 6~10 중량%, 희석제 3~9 중량%, 정전기 방지제 0.5~1.5 중량%, 바인더 0.2~0.5 중량%로 구성될 수 있다. 이 중에서 상기 폴리우레탄 수지는 상기 무광코팅층(22)을 형성하는 기초수지로서, 상기 인쇄지(10)의 인쇄면(11)을 덮어서 물리적으로 보호해 주는 기능을 한다.
그리고 상기 소광제는 무광코팅층(22)에 대하여 사람의 시선을 방해하지 않도록 광택을 제거하는 기능을 하는 것으로, 실리카, 알루미나, 이산화티탄, 황산바륨 등의 무기계 소광제나, 아크릴로 니트릴, 왁스 등의 유기계 소광제를 사용할 수 있고, 이중에서 실리카나 아크릴로 니트릴 또는 왁스 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 희석제는 상기 폴리우레탄 수지의 점도를 조절하여 상기 코팅조성물이 베이스필름(21) 위에 평탄하게 펼쳐지도록 도와주는 기능을 하는 것으로, 물이나 알코올 또는 탄화수소계 유기용매를 사용할 수 있으나, 이중에서 물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 정전기 방지제는 무광코팅층(22)의 정전기를 제거하여 작업성을 높여주는 기능을 하는 것으로, 금속 산화물계 도전성 필러 또는 탄소계 도전성 필러를 사용할 수 있다.
상기 바인더는 무광코팅층(22) 위에 도포되는 수성접착층(23)과의 상용성 및 접착력을 강화시켜 주는 기능을 하는 결합제로서, 구체적으로 아크릴계 바인더를 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 수성접착층(23)은 상기 무광코팅층(22)을 인쇄지(10)의 인쇄면(11) 위에 접착 고정시켜 주는 기능을 하는 것으로, 상기 무광코팅층(22) 위에 롤 코팅 방식으로 도포될 수 있다.
상기 수성접착층(23)은 아크릴 에멀젼 수지(acrylic emulsion resin) 수지로 이루어질 수 있고, 그 두께는 5~10㎛인 것이 바람직하다. 만일 상기 수성접착층(23)의 두께가 5㎛ 미만이면, 상기 무광코팅층(22)과 인쇄지(10) 사이에 충분한 접착력을 제공할 수 없고, 반대로 10㎛를 초과하면 두께 증가에 따른 상승효과를 기대할 수 없다.
다음 C) 단계에서는 상기 인쇄지(10)의 인쇄면(11) 위에 상기 적층필름(20)의 수성접착층(23)을 맞붙인 상태에서 예컨대 프레싱 롤러(pressing roller)로 베이스필름(21)의 타면을 가열 가압하여 수성접착층(23)을 상기 인쇄면(11)에 접착시킨다. 이때, 상기 프레싱 롤러는 70~100℃의 온도에서 180~ 200Kg/m2의 압력으로 베이스필름(21)의 타면을 가열 가압하는 것이 바람직하다.
만일 상기 온도가 70℃ 미만이거나 상기 압력이 180Kg/m2 미만이면 적층필름(20)의 수성접착층(23)이 인쇄지(10)의 인쇄면(11)에 견고하게 부착되지 못할 우려가 있고, 반대로 상기 온도가 100℃ 이상이거나 상기 압력이 200Kg/m2 를 초과하면 상기 인쇄지(10)가 열 손상을 입거나 파손될 우려가 있다.
마지막 D) 단계에서는 도 2와 같이 상기 베이스필름(21)을 되감기 하여 상기 무광코팅층(22)에서 베이스필름(21)을 분리 제거한다. 이렇게 하면, 도 3과 같이 상기 인쇄면(11) 위에 무광코팅층(22)이 라이네이팅 된 인쇄지(10)가 제조된다. 이러한 방법으로 본 발명에 따라 제조되는 무광 라미네이팅 인쇄지는, 상품 포장상자로는 물론, 팜플렛이나 카다로그, 안내장, 포스터, 카렌더, 책표지 등으로 다양하게 사용될 수 있다.
(10) 인쇄지 (11) 인쇄면
(20) 적층필름 (21) 베이스필름
(22) 무광코팅층 (23) 수성접착층
(20) 적층필름 (21) 베이스필름
(22) 무광코팅층 (23) 수성접착층
Claims (6)
- A) 적어도 일면에 인쇄면이 구비되어 있는 인쇄지를 준비하는 단계와;
B) 베이스필름의 일면에 무광코팅층과 수성접착층이 차례로 적층된 적층필름을 준비하는 단계와;
C) 상기 인쇄지의 인쇄면 위에 상기 적층필름의 수성접착층을 맞붙인 상태에서 상기 베이스필름의 타면을 70~100℃의 온도에서 180~200Kg/m2의 압력으로 가열 가압하여 상기 수성접착층을 인쇄면에 접착시키는 단계와;
D) 상기 베이스필름을 분리 제거하여 상기 인쇄지의 인쇄면 위에 상기 무광코팅층을 라이네이팅 하는 단계; 를 포함하고,
상기 무광코팅층은, 폴리우레탄 수지 79~85 중량%, 소광제 6~10 중량%, 희석제 3~9 중량%, 정전기 방지제 0.5~1.5 중량%, 아크릴계 바인더 0.2~0.5 중량%로 이루어진 코팅조성물을 2~10㎛의 두께로 도포하여 형성하며,
상기 수성접착층은, 아크릴 에멀젼 수지(acrylic emulsion resin) 수지를 5~10㎛의 두께로 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는, 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 베이스필름은 두께가 5~10㎛인 OPP 필름을 사용하는 것을 특징으로 하는, 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 무광코팅층의 소광제로는 실리카나 아크릴로 니트릴 또는 왁스를 사용하고, 희석제로는 물을 사용하는 것을 특징으로 하는, 인쇄지의 무광 라미네이팅 방법.
- 삭제
- 삭제
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-
2021
- 2021-08-10 KR KR1020210104945A patent/KR102499623B1/ko active IP Right Grant
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