JPS6345097A - 金属箔画像を備えた表装シ−トの製造方法 - Google Patents
金属箔画像を備えた表装シ−トの製造方法Info
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- JPS6345097A JPS6345097A JP18884186A JP18884186A JPS6345097A JP S6345097 A JPS6345097 A JP S6345097A JP 18884186 A JP18884186 A JP 18884186A JP 18884186 A JP18884186 A JP 18884186A JP S6345097 A JPS6345097 A JP S6345097A
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Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、アルバムあるいは書籍用表紙等の装飾用ある
いは装丁用として使用する表装シートにおいて、特に金
属箔により形成された画像を備えた表装シートの製造方
法に関する。
いは装丁用として使用する表装シートにおいて、特に金
属箔により形成された画像を備えた表装シートの製造方
法に関する。
(従来の技術)
製本における上製本用の表紙製造においては、上貼り用
クロスとして、布クロスを用い、予め表紙板に加工した
ボール板紙などの基板に該クロスを表面全面及び裏面1
10l11前後の幅で内側に折り返して貼着している。
クロスとして、布クロスを用い、予め表紙板に加工した
ボール板紙などの基板に該クロスを表面全面及び裏面1
10l11前後の幅で内側に折り返して貼着している。
そして、りロスを貼った表紙を箔押し機にセットし、予
め画線部を凸版にした金型版を用い、加熱、加圧して金
属箔をクロス面に圧着していた。
め画線部を凸版にした金型版を用い、加熱、加圧して金
属箔をクロス面に圧着していた。
しかしながら、上記方法で箔押しする場合は、同一平面
上で、しかも圧力の逃げない個所しか箔押しをすること
ができなかった。したがって、表紙の背表紙との境界部
分のミゾのある部分、また、表紙の端面、あるいは、折
り返し部分に対する箔押しはかなり困難であり、また、
表紙基板に対するクロス貼り前に予めクロスに対して箔
押し画像を施すにしても、従来技術では箔の接着強度が
なく、クロスの裏面にボール紙などの支持用紙が裏打ち
されていないと、り[1スの伸縮が発生して、箔が剥離
し易かった。また、目の粗いクロスを表面に貼着したク
ロス貼り表紙に対する金属箔押しの場合は、転写箔の強
度を得るために、松ヤニ等を添加していたが、同様に、
り1」ス単体で使用する場合には、支持用紙等の裏打ち
材が必要であった。さらに、従来のように適当に絵柄を
施しである表装用クロスを表紙基板に貼着した後に箔押
しすると、貼り合わせたクロスの絵柄と箔押し金型との
縄かい見層合ねぜが困難であった。
上で、しかも圧力の逃げない個所しか箔押しをすること
ができなかった。したがって、表紙の背表紙との境界部
分のミゾのある部分、また、表紙の端面、あるいは、折
り返し部分に対する箔押しはかなり困難であり、また、
表紙基板に対するクロス貼り前に予めクロスに対して箔
押し画像を施すにしても、従来技術では箔の接着強度が
なく、クロスの裏面にボール紙などの支持用紙が裏打ち
されていないと、り[1スの伸縮が発生して、箔が剥離
し易かった。また、目の粗いクロスを表面に貼着したク
ロス貼り表紙に対する金属箔押しの場合は、転写箔の強
度を得るために、松ヤニ等を添加していたが、同様に、
り1」ス単体で使用する場合には、支持用紙等の裏打ち
材が必要であった。さらに、従来のように適当に絵柄を
施しである表装用クロスを表紙基板に貼着した後に箔押
しすると、貼り合わせたクロスの絵柄と箔押し金型との
縄かい見層合ねぜが困難であった。
(発明の目的)
本発明は、被転写シートと金属箔との間にその間の接着
力を強化するに適当な厚味の接着剤を施すことによって
、被転写シートと箔との接着強度及び、耐折力、耐摩耗
性のある金属箔画像を備えた表装シートを得るようにし
たものである。
力を強化するに適当な厚味の接着剤を施すことによって
、被転写シートと箔との接着強度及び、耐折力、耐摩耗
性のある金属箔画像を備えた表装シートを得るようにし
たものである。
(発明の構成)
本発明は、必要に応じて染色、印刷等により所望の画像
を施した被転写シート面に印刷適性のある接着剤を所望
パターン状に印刷し、該シートの接着剤側に金属箔転写
用シートを重ね合わせながら加熱加圧して被転写シート
の接着剤層に転写シートの金属箔を転着した後、転写シ
ートを剥離し、必要に応じて前記金属箔の転着後に該被
転写シートに印刷方式により所望の画像を印刷すること
を特徴とする金属筒画像を備えた表装シートの製造方法
である。
を施した被転写シート面に印刷適性のある接着剤を所望
パターン状に印刷し、該シートの接着剤側に金属箔転写
用シートを重ね合わせながら加熱加圧して被転写シート
の接着剤層に転写シートの金属箔を転着した後、転写シ
ートを剥離し、必要に応じて前記金属箔の転着後に該被
転写シートに印刷方式により所望の画像を印刷すること
を特徴とする金属筒画像を備えた表装シートの製造方法
である。
本発明方法を一実施例に従って詳細に説明する。
第1図、染色法又は印刷法により予め画像を設けた巻取
りロス(1)の表面に、スクリーン印刷橢(2)により
接着剤(3)を所望パターンに印刷する。次に、該接着
剤(3)を乾燥または、半乾燥状態にした後、金属箔転
写シート(5)と重ね合わせ、必要に応じて余熱工程を
通過させ、加熱しながら回転する対向圧着ロール(4)
の間を通し、溶融される接着剤(3)層と転写シート(
5)の転写金属箔(6)居とを圧着させながら、必要に
応じて冷却工程を通過させて接着させる。
りロス(1)の表面に、スクリーン印刷橢(2)により
接着剤(3)を所望パターンに印刷する。次に、該接着
剤(3)を乾燥または、半乾燥状態にした後、金属箔転
写シート(5)と重ね合わせ、必要に応じて余熱工程を
通過させ、加熱しながら回転する対向圧着ロール(4)
の間を通し、溶融される接着剤(3)層と転写シート(
5)の転写金属箔(6)居とを圧着させながら、必要に
応じて冷却工程を通過させて接着させる。
そして、転写シート(5)を剥離して、パターン状に印
刷した接着剤層(3)上に金属箔(6)を転着して金属
箔画像を備えた表装シートを製造するものである。
刷した接着剤層(3)上に金属箔(6)を転着して金属
箔画像を備えた表装シートを製造するものである。
このようにして形成したクロス(1)は、ロール状にし
て巻き取り、該クロス(1)は、必要なサイズにシート
断裁し、予め準備しておいた書籍用の厚表紙を製造する
ための厚さ2〜3Iの表表紙及び裏表紙用の厚紙基板(
9)、及び0.3〜0.5mm@後の背表紙用の用紙(
10)の外側全面及び裏面端縁部iQ+++m前後の折
り返し部分にシート状のクロス〈1)を貼着し、表表紙
、背表紙、裏表紙をこの順に連設して、書籍用のクロス
貼り表紙を製茫するものである。
て巻き取り、該クロス(1)は、必要なサイズにシート
断裁し、予め準備しておいた書籍用の厚表紙を製造する
ための厚さ2〜3Iの表表紙及び裏表紙用の厚紙基板(
9)、及び0.3〜0.5mm@後の背表紙用の用紙(
10)の外側全面及び裏面端縁部iQ+++m前後の折
り返し部分にシート状のクロス〈1)を貼着し、表表紙
、背表紙、裏表紙をこの順に連設して、書籍用のクロス
貼り表紙を製茫するものである。
本発明において使用する転写用シート(4)は、第3図
に示すように紙、樹脂、あるいは金属製の箔などのシー
ト基材(8)表面にシリコン樹脂、あるいは熱硬化型樹
脂をコーティングし、該樹脂上に必要に応じて熱溶融性
樹脂をコーティングした剥lit層(ア)を設け、該層
(7)表面に、金属蒸着、あるいは真鍮、アルミ等の金
属粉末を混入した結着剤樹脂をコーティングして形成し
た金属光沢を発する金属筒(6)層を設けたものである
。
に示すように紙、樹脂、あるいは金属製の箔などのシー
ト基材(8)表面にシリコン樹脂、あるいは熱硬化型樹
脂をコーティングし、該樹脂上に必要に応じて熱溶融性
樹脂をコーティングした剥lit層(ア)を設け、該層
(7)表面に、金属蒸着、あるいは真鍮、アルミ等の金
属粉末を混入した結着剤樹脂をコーティングして形成し
た金属光沢を発する金属筒(6)層を設けたものである
。
第4図は、布クロス(1)表面に、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂を主体とするエマルジョン系あるいは揮
発溶剤系接着剤、あるいは一般印刷インキ用ベヒクル剤
を主体としてそれを用いた接着剤、または、ベヒクル剤
に柔軟性のある樹脂を主体とする樹脂成分を混入した印
刷適性のある接着剤(3)をシルクスクリーン、あるい
は凹版印刷方式により所望パターン状に印刷したもので
あり、接着剤(3)層の厚さは例えば、2−10μ1前
後あるいはそれ以上である。
ル共重合体樹脂を主体とするエマルジョン系あるいは揮
発溶剤系接着剤、あるいは一般印刷インキ用ベヒクル剤
を主体としてそれを用いた接着剤、または、ベヒクル剤
に柔軟性のある樹脂を主体とする樹脂成分を混入した印
刷適性のある接着剤(3)をシルクスクリーン、あるい
は凹版印刷方式により所望パターン状に印刷したもので
あり、接着剤(3)層の厚さは例えば、2−10μ1前
後あるいはそれ以上である。
(発明の作用)
本発明は、箔とクロスとの間に印刷方式により厚膜)8
着剤層(3)を設けることによって、接着強度を高める
ことができ、また適度な接着強度を得るため、クロスの
厚さに応じて接着剤層の厚さを適宜調整することができ
、したがって金属箔画像を形成するシートに対する箔の
接着に必要な接着剤3.2従来の転写シートの接着剤層
よりも十分厚く形成することがでる。そして、このよう
に得られたVA厚によって、接着剤がクロスの縦横繊維
間に入り込んだ状態になり、そして、その上から金5属
箔を転写するようにしたため、箔のクロスに対する接着
強度が十分得られ、箔押し後のシートの伸縮や折り曲げ
にも十分耐えられるものである。
着剤層(3)を設けることによって、接着強度を高める
ことができ、また適度な接着強度を得るため、クロスの
厚さに応じて接着剤層の厚さを適宜調整することができ
、したがって金属箔画像を形成するシートに対する箔の
接着に必要な接着剤3.2従来の転写シートの接着剤層
よりも十分厚く形成することがでる。そして、このよう
に得られたVA厚によって、接着剤がクロスの縦横繊維
間に入り込んだ状態になり、そして、その上から金5属
箔を転写するようにしたため、箔のクロスに対する接着
強度が十分得られ、箔押し後のシートの伸縮や折り曲げ
にも十分耐えられるものである。
また、本発明においては、接着剤がクロス布目に充填さ
れて布目を平坦に埋める状態になるため、転着された金
属箔に布目が発生することを防ぐこともでき、平滑性を
もって転着され、良好な光沢を1することができる。ま
た、箔の接着強度の強化によって、例えば、比較内口の
粗いクロスシート等に対しても容易に強度のある箔押し
をすることができる。
れて布目を平坦に埋める状態になるため、転着された金
属箔に布目が発生することを防ぐこともでき、平滑性を
もって転着され、良好な光沢を1することができる。ま
た、箔の接着強度の強化によって、例えば、比較内口の
粗いクロスシート等に対しても容易に強度のある箔押し
をすることができる。
また、本発明方法によって得られる表装シートを、製本
装丁用の表装貼り厚表紙として使用すれば、表紙の表表
紙、背表紙、裏表紙に亘って連続した文字、絵柄あるい
は地紋等の金属箔画像の形成された、及び、表紙端面に
も金属n画像の形成されたクロス貼り表紙を容易に製造
することができ、また、(9られた表紙の表、背、表名
表紙を連設するクロスシートに形成される金、属箭画像
は強力な耐折強度が得られ、加工強度だけでなく、仕上
り製品の使用頻度に対する耐剥離強度のある製品が)り
られる。また、該表装シートは表紙製造だけでなく、装
飾り11ス貼り紙箱、また装飾クロス貼り支持枠の外装
用シートとしても利用することができる。さらに、箔を
転写するためのパターン状の接着剤を、例えば、60線
/1nch程度の粗さの網点によってハーフトーンに形
成すれば、金属箔による潰淡階調再現が可能である。
装丁用の表装貼り厚表紙として使用すれば、表紙の表表
紙、背表紙、裏表紙に亘って連続した文字、絵柄あるい
は地紋等の金属箔画像の形成された、及び、表紙端面に
も金属n画像の形成されたクロス貼り表紙を容易に製造
することができ、また、(9られた表紙の表、背、表名
表紙を連設するクロスシートに形成される金、属箭画像
は強力な耐折強度が得られ、加工強度だけでなく、仕上
り製品の使用頻度に対する耐剥離強度のある製品が)り
られる。また、該表装シートは表紙製造だけでなく、装
飾り11ス貼り紙箱、また装飾クロス貼り支持枠の外装
用シートとしても利用することができる。さらに、箔を
転写するためのパターン状の接着剤を、例えば、60線
/1nch程度の粗さの網点によってハーフトーンに形
成すれば、金属箔による潰淡階調再現が可能である。
また、本発明においては、例えば、予め文字、絵柄を施
しであるクロスに対しで、)C着剤をパターン形成した
後、該パターン上に転写シー1〜を重ね合わせ、該パタ
ーンを含む形成m b5だけに対してベタ状の凸型圧着
ロールを作用させることによってら箔画像を形成するこ
とができる。
しであるクロスに対しで、)C着剤をパターン形成した
後、該パターン上に転写シー1〜を重ね合わせ、該パタ
ーンを含む形成m b5だけに対してベタ状の凸型圧着
ロールを作用させることによってら箔画像を形成するこ
とができる。
(発明の効果)
本発明方法は、接着強度及び折り曲げ強度のある、しか
も濶淡隋漠のある金属箔画像を備えた表装シートを容易
に製造することかでき、特にこの表装シートを上製本の
表装シート貼り厚表紙の製造に使用することによって、
表裏表紙と背表紙との連設部や、表紙の端面などに金属
箔画像を連続して形成することができ、表装シートの加
工適性の向上及び表装シートの利用展開等に顕著な効果
を発揮するものである。
も濶淡隋漠のある金属箔画像を備えた表装シートを容易
に製造することかでき、特にこの表装シートを上製本の
表装シート貼り厚表紙の製造に使用することによって、
表裏表紙と背表紙との連設部や、表紙の端面などに金属
箔画像を連続して形成することができ、表装シートの加
工適性の向上及び表装シートの利用展開等に顕著な効果
を発揮するものである。
第1図は、本発明方法における金属箔画像形成方法の工
程i要図、第2図は、本発明方法に使用する転写シート
の断面図、第3図は、接着剤を施した被転写シートの断
面図、第4図は、転写状態を説明する断面図、第5図は
、本発明方法により製造したシートを表紙基板に貼着し
た製本用表紙の外観図である。 第1図 第2図 。 ノ゛ l〆′\ 7゛6 第3図 。 ン
程i要図、第2図は、本発明方法に使用する転写シート
の断面図、第3図は、接着剤を施した被転写シートの断
面図、第4図は、転写状態を説明する断面図、第5図は
、本発明方法により製造したシートを表紙基板に貼着し
た製本用表紙の外観図である。 第1図 第2図 。 ノ゛ l〆′\ 7゛6 第3図 。 ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)被転写シート面に印刷適性のある接着剤を用いて所
望パターン状に印刷し、該シートの接着剤側に金属箔転
写用シートを重ね合わせながら加熱加圧して被転写シー
トの接着剤層に転写シートの金属箔を転着させた後、転
写シートを剥離し、必要に応じて前記金属箔の転着前ま
たは後に該被転写シートに通常の印刷方式により所望の
画像を印刷することを特徴とする金属箔画像を備えた表
装シートの製造方法。 2)転写用シートは、順に基材層、剥離層、金属箔層か
らなる特許請求の範囲第1項記載の方法。 3)接着剤パターンをシルクスクリーン印刷方式により
形成する特許請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18884186A JPS6345097A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 金属箔画像を備えた表装シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18884186A JPS6345097A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 金属箔画像を備えた表装シ−トの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6345097A true JPS6345097A (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=16230777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18884186A Pending JPS6345097A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 金属箔画像を備えた表装シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6345097A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03209294A (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-12 | Toyo Nitsusoo Kogei Kk | 旗の製法 |
JPH079796A (ja) * | 1993-05-25 | 1995-01-13 | Revlon Consumer Prod Corp | 箔押ガラス |
JP2007326266A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-12-20 | Marumiya:Kk | 印刷物の製造方法及び印刷物 |
JP2009208308A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 箔転写装置 |
JP2012506080A (ja) * | 2008-10-15 | 2012-03-08 | プリンテクノロジクス ゲーエムベーハー | 平面データキャリア |
JP2018114661A (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 株式会社フジシール | ラベル基材の製造方法及びラベル |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5573731A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of partly deposited film |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18884186A patent/JPS6345097A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5573731A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of partly deposited film |
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JPH03209294A (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-12 | Toyo Nitsusoo Kogei Kk | 旗の製法 |
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JP2015015030A (ja) * | 2008-10-15 | 2015-01-22 | プリンテクノロジクス ゲーエムベーハー | 平面データキャリア |
JP2018114661A (ja) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 株式会社フジシール | ラベル基材の製造方法及びラベル |
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