JP2007326266A - 印刷物の製造方法及び印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】紙等のシート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】シート材に対して、ＵＶインクにより転写領域以外の領域を印刷し（Ｓ１１）、紫外線を照射してＵＶインクを硬化させる（Ｓ１２）。その後、転写材層を形成する領域に接着用インクを印刷して接着用インク層を形成し、その後、転写材層が設けられた転写用フィルムをシート材に対して熱加圧して、転写を行う。なお、シート材に対して、接着用インク層を形成した後に転写を行い、その後、ＵＶインクにより印刷を行って紫外線を照射するようにしてもよい。
【選択図】図６

Description

本発明は、印刷物とその製造方法に関するものであり、特に、転写材による印刷領域を有する印刷物とその製造方法に関するものである。

従来より、印刷物に対して転写材領域を形成して視覚上の装飾効果を果たす方法が取られている。

すなわち、カタログ、ポスター、ラベル等の印刷物に、ポリエステルフィルム等に塗布又は蒸着された金属材料（転写材）を、金属の素材に腐蝕又は彫刻によって絵・文字等を表した刻印によって転写することにより、該絵・文字等を転写する方法である。

しかし、この方法によれば、刻印を使用することにより、印刷物に段傷を発生させるという工程上の問題があり、また、熱転写時に刻印が熱膨張するため位置合わせが正確とはならないという問題がある。

この問題を解決するために、出願人は、特許文献１において、平版印刷を介した熱転写方法を提示している。
特開昭６３−１３９７８５号公報

しかし、上記特許文献１の方法においても、紙等のシート材に印刷を施した直後の印刷物には転写を行うことが困難であるという問題があった。つまり、印刷物の印刷に用いる印刷インクとして油性インクを使用すると、印刷インクを十分乾燥させたものでないと、転写時に、転写材が転写材を接着するためのインク層のみならず、印刷インクにも接着してしまい、転写を良好に行うことができないという問題がある。この点について、特許文献１には、実施例における記載において、「まず、被印刷素材１が印刷物である場合、この印刷に使用する印刷インキはロジンが少なく、熱可塑性の軟化点が高いものであり、十分に乾燥させることが望ましい。」と記載されており、この点をすでに指摘している。これにより、シート材に印刷を施した後に乾燥時間を設けなければならず、転写材を形成した印刷物を形成するのに時間を要し、該転写材を形成した印刷物を効率的に製造できないという問題があった。

そこで、本発明は、紙材等のシート材に印刷を施したものに転写材を形成した印刷物等の紙等のシート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる印刷物の製造方法とこれにより製造した印刷物を提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、印刷物の製造方法（印刷方法としてもよい。他においても同じ）であって、シート材にＵＶインクにより印刷を行ってＵＶインク層を形成するＵＶインク層形成工程（ＵＶインク層印刷工程としてもよい）と、ＵＶインク層が形成されたシート材に紫外線を照射してＵＶインク層を硬化させる紫外線照射工程と、シート材の上面及び／又はＵＶインク層の上面に熱可塑性インクにより印刷することにより、転写材を接着するための接着用インク層を形成する接着用インク層形成工程と、転写材により形成された転写材層が設けられた転写用フィルム（転写用部材としてもよい。以下においても同じ）を、シート材における接着用インク層が形成された面に対して熱加圧することにより、転写用フィルムの転写材をシート材に転写して転写材層を形成する転写材層形成工程と、を有することを特徴とする。

この第１の構成の印刷物の製造方法においては、ＵＶインクを印刷した後にすぐに紫外線を照射することにより硬化されるので、その後シート材に対してすぐに転写を行うことができ、シート材に印刷を施したものに転写材を形成した印刷物、すなわち、シート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる。

また、第２には、上記第１の構成において、上記ＵＶインク層形成工程においては、転写材層を形成する領域を少なくとも除いてＵＶインク層を形成し、上記接着用インク層形成工程においては、ＵＶインク層に積層させずにシート材の上面に接着用インク層を形成することを特徴とする。

また、第３には、上記第１の構成において、上記ＵＶインク層形成工程においては、転写材層を形成する領域の外側にＵＶインク層を形成するとともに、転写材層を形成する領域における外周領域以外の内側の領域にもＵＶインク層を形成し、上記接着用インク層形成工程においては、転写材層を形成する領域の内側の領域に形成されたＵＶインク層に積層するように、接着用インク層を形成することを特徴とする。

この第３の構成によれば、接着用インク層がＵＶインク層の上面よりも盛り上がった状態に形成できる（特に、接着用インク層の内側領域が盛り上がった状態となる）ので、転写材層も盛り上がった状態に形成でき、できあがった印刷物を視認した場合に、転写材層をより強調して見せることが可能となる。

また、第４には、上記第１の構成において、上記ＵＶインク層形成工程においては、転写材層を形成する領域の外側に形成されるＵＶインク層を転写材層を形成する領域の輪郭の内側にまで伸びた状態でＵＶインク層を形成し、上記接着用インク層形成工程においては、転写材層を形成する領域内のＵＶインク層に積層するように、接着用インク層を形成することを特徴とする。

この第４の構成によれば、接着用インク層がＵＶインク層の上面よりも盛り上がった状態に形成できる（特に、接着用インク層の外周領域が盛り上がった状態となる）ので、転写材層も盛り上がった状態に形成でき、できあがった印刷物を視認した場合に、転写材層２０をより強調して見せることが可能となる。

また、第５には、上記第１の構成において、上記ＵＶインク層形成工程においては、転写材層を形成する領域の外側の領域のみならず、転写材層を形成する領域の内側の領域の全てにもＵＶインク層を形成し、上記接着用インク層形成工程においては、ＵＶインク層の上面に積層するように接着用インク層を形成することを特徴とする。

この第５の構成によれば、接着用インク層がＵＶインク層の上面よりも盛り上がった状態に形成できるので、転写材層も盛り上がった状態に形成でき、できあがった印刷物を視認した場合に、転写材層をより強調して見せることが可能となる。

また、第６には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記ＵＶインク層形成工程におけるシート材が、油性インクその他のＵＶインク以外のインクにより印刷を行ったシート材であり、上記ＵＶインク層形成工程においては、少なくともＵＶインク以外のインクにより印刷した領域で、転写材層を形成する領域以外の領域には、ＵＶインク層を形成することを特徴とする。

この第６の構成によれば、少なくとも転写材を形成する領域以外の領域がＵＶインクにより被覆されているので、油性インク層が乾燥する前に転写を行った場合でも、油性インク層に誤って転写されてしまうことがない。

また、第７には、上記第１から第５までのいずれかの構成において、上記ＵＶインク層形成工程においては、ＵＶインク層を形成する領域に、ＵＶインクを印刷する印刷領域とＵＶインクを印刷しない非印刷領域とを設け、複数の印刷領域の間に非印刷領域が設けられた状態、又は、複数の非印刷領域の間に印刷領域が設けられた状態とすることにより、ＵＶインク層を形成する領域内に、部分的にシート材の上面が露出するように形成することを特徴とする。

よって、接着用インク層は、部分的にシート材の上面に接した状態となり、接着用インク層の接着力を確保することができる。

また、第８には、印刷物の製造方法であって、シート材の上面に熱可塑性インクにより印刷することにより、転写材を接着するための接着用インク層を形成する接着用インク層形成工程と、転写材により形成された転写材層が設けられた転写用フィルムを、シート材における接着用インク層が形成された面に対して熱加圧することにより、転写用フィルムの転写材をシート材に転写して転写材層を形成する転写材層形成工程と、転写材層の上面及び転写材層が設けられている領域以外のシート材の上面にＵＶインクにより印刷を行ってＵＶインク層を形成するＵＶインク層形成工程と、ＵＶインク層が形成されたシート材に紫外線を照射してＵＶインク層を硬化させる紫外線照射工程と、を有することを特徴とする。

この第８の構成の印刷物の製造方法においては、転写材層を形成した後にＵＶインクを印刷するので、ＵＶインクを転写材層の上にも良好に印刷することができ、その後、紫外線を照射してＵＶインクを即座に硬化させることにより、シート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる。

また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、上記転写材層が、金属層、又は、グラビア印刷その他の印刷により形成されたインク層であることを特徴とする。

また、第１０には、印刷物であって、シート材と、該シート材の上面に形成されたＵＶインク層と、該シート材の上面及び／又はＵＶインク層の上面に形成された接着用インク層で、熱可塑性インクにより形成された接着用インク層と、該接着用インク層の上面に形成された転写材層と、を有することを特徴とする。

この第１０の構成においては、ＵＶインク層が設けられているので、印刷物の製造時には、ＵＶインクを印刷した後にすぐに紫外線を照射して硬化することにより、その後シート材に対してすぐに転写を行うことができ、シート材に印刷を施したものに転写材を形成した印刷物、すなわち、シート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる。

また、第１１には、上記第１０の構成において、上記ＵＶインク層は、転写材層が形成された領域を少なくとも除いて形成され、上記接着用インク層は、ＵＶインク層に積層されずに形成されていることを特徴とする。

また、第１２には、上記第１０の構成において、上記ＵＶインク層は、転写材層を形成する領域の外側に形成されているとともに、転写材層を形成する領域における外周領域以外の内側の領域にも形成されていて、上記接着用インク層は、転写材層を形成する領域の内側の領域に形成されたＵＶインク層に積層して形成されていることを特徴とする。

この第１２の構成によれば、接着用インク層がＵＶインク層の上面よりも盛り上がった状態に形成される（特に、接着用インク層の内側領域が盛り上がった状態となっている）ので、転写材層も盛り上がった状態に形成され、できあがった印刷物を視認した場合に、転写材層をより強調して見せることが可能となる。

また、第１３には、上記第１０の構成において、上記ＵＶインク層は、転写材層を形成する領域の外側に形成されるＵＶインク層を転写材層を形成する領域の輪郭の内側にまで伸びた状態で形成され、上記接着用インク層は、転写材層を形成する領域内のＵＶインク層に積層して形成されていることを特徴とする。

この第１３の構成によれば、接着用インク層がＵＶインク層の上面よりも盛り上がった状態に形成される（特に、接着用インク層の外周領域が盛り上がった状態となっている）ので、転写材層も盛り上がった状態に形成され、できあがった印刷物を視認した場合に、転写材層をより強調して見せることが可能となる。

また、第１４には、上記第１０の構成において、上記ＵＶインク層は、転写材層を形成する領域の外側の領域のみならず、転写材層を形成する領域の内側の領域の全てにも形成され、上記接着用インク層は、上記ＵＶインク層に積層して形成されていることを特徴とする。

この第１４の構成によれば、接着用インク層がＵＶインク層の上面よりも盛り上がった状態に形成されるので、転写材層も盛り上がった状態に形成され、できあがった印刷物を視認した場合に、転写材層をより強調して見せることが可能となる。

また、第１５には、上記第１０から第１４までのいずれかの構成において、上記シート材が、油性インクその他のＵＶインク以外のインクにより印刷を行ったシート材であり、少なくともＵＶインク以外のインクにより印刷した領域で、転写材層が形成された領域以外の領域には、ＵＶインク以外のインクにより印刷したインク層の上面にＵＶインク層が形成されていることを特徴とする。

この第１５の構成によれば、少なくともＵＶインク以外のインクにより印刷した領域で、転写材層が形成された領域以外の領域には、ＵＶインク層が形成されているので、印刷物の製造時に、油性インク層が乾燥する前に転写を行った場合でも、油性インク層に誤って転写されてしまうことがない。

また、第１６には、上記第１０から第１４までのいずれかの構成において、ＵＶインク層が形成された領域には、ＵＶインクを印刷する印刷領域とＵＶインクを印刷しない非印刷領域とが設けられ、複数の印刷領域の間に非印刷領域が設けられた状態、又は、複数の非印刷領域の間に印刷領域が設けられた状態とすることにより、ＵＶインク層を形成する領域内に、部分的にシート材の上面が露出するように形成されていることを特徴とする。

よって、接着用インク層は、部分的にシート材の上面に接した状態となり、接着用インク層の接着力を確保することができる。

また、第１７には、印刷物であって、シート材と、該シート材の上面に形成された接着用インク層で、熱可塑性インクにより形成された接着用インク層と、該接着用インク層の上面に形成された転写材層と、転写材層の上面及び転写材層が設けられている領域以外のシート材の上面に形成されたＵＶインク層と、を有することを特徴とする。

この第１７の構成の印刷物においては、転写材層の上にＵＶインク層があるので、印刷物の製造時に転写材層を形成した後にＵＶインクを印刷することになり、ＵＶインクを転写材層の上にも良好に印刷することができ、その後、紫外線を照射してＵＶインクを即座に硬化させることにより、シート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる。

また、第１８には、上記第１０から第１７までのいずれかの構成において、上記転写材層が、金属層、又は、グラビア印刷その他の印刷により形成されたインク層であることを特徴とする。

本発明に基づく印刷物の製造方法及び印刷物によれば、ＵＶインクを印刷した後にすぐに紫外線を照射することにより硬化されるので、その後シート材に対してすぐに転写を行うことができ、シート材に印刷を施したものに転写材を形成した印刷物、すなわち、シート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる。また、本発明に基づく印刷物の製造方法及び印刷物によれば、転写材層を形成した後にＵＶインクを印刷するので、ＵＶインクを転写材層の上にも良好に印刷することができ、その後、紫外線を照射することにより、ＵＶインクを即座に硬化させることにより、シート材に印刷が施されているとともに転写材が形成されている印刷物を効率よく製造することができる。

本発明においては、紙等のシート材に印刷を施したものに転写材を形成した印刷物を効率よく印刷することができる印刷物の製造方法とこれにより製造した印刷物を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づく印刷物１の構成と製造方法を図面を利用して説明する。なお、図２は、図１における「オ」の部分の要部を示すものであり、図２における断面図は、図２におけるＡ−Ａ線の断面を示すものである。また、図７の断面図も、図２におけるＡ−Ａ線の断面を製造過程ごとに示すものである。また、図８も、図１における「オ」の部分の要部（つまり、平面視における要部）について製造過程ごとに示すものであり、図８における断面図は、図８におけるＢ−Ｂ線の断面を示すものである。

印刷物１は、図１、図２に示すように形成され、シート材５と、ＵＶインク層１０と、転写材層２０と、接着用インク層３０とを有している。

ここで、シート材５は、印刷を施すための被印刷部材であり、例えば、紙材が用いられる。

また、ＵＶインク層１０は、シート材５の上面にＵＶインクにより印刷されていて、このＵＶインク層１０により印刷領域を形成している。このＵＶインク層１０は、ＵＶインクにより所定の印刷内容に印刷し、その後、紫外線を照射して形成されたものである。ここで、該所定の印刷内容としては、図１に示す例では、「オープンセール／ラーメン○○」以外の部分に示す内容となっている。ここで、ＵＶインクとは、ＵＶ印刷用のインクであり、紫外線硬化型インクである。

また、転写材層２０は、接着用インク層３０の上面に形成されていて、転写材により形成されている。転写材としては、例えば、金属製の転写材が挙げられ、金属の種類としては、特に、金、銀、アルミニウムにおけるいずれかが挙げられる。金属製の転写材である場合に、この転写材層２０は、いわば、金属箔であるといえる。

また、接着用インク層３０は、シート材５の上面に形成されていて、接着用インクにより形成されている。つまり、この接着用インク層３０は、シート材５の上面におけるＵＶインク層１０が設けられていない領域に形成されている。接着用インクとしては、例えば、熱可塑性インクであり、特に、ロジンを含有する熱可塑性インクである。この熱可塑性インクの軟化温度は低いものであるのが好ましい。

以上のように、図１に示す例では、「オープンセール／ラーメン○○」の領域に接着用インク層３０が設けられ、接着用インク層３０の上面に転写材層２０が設けられている。これにより、印刷物１を視認した場合には、「オープンセール／ラーメン○○」の内容が転写材層２０により形成されているといえる。

この転写材層２０は、金、銀、アルミニウム等金属製であるので、視覚上の装飾効果を得ることができる。

次に、上記構成の印刷物１の製造方法、つまり、印刷方法について説明する。まず、印刷物１を製造するための製造装置について説明する。印刷物の製造装置としての印刷システムＴは、図３に示すように、第１印刷部１１０と、紫外線照射部１２０と、第２印刷部１３０と、転写部１４０とを有している。

ここで、第１印刷部１１０は、ＵＶインクにより印刷を行う印刷装置であり、例えば、４色刷りの印刷を行う。また、紫外線照射部１２０は、第１印刷部１１０で印刷されたＵＶインクに対して紫外線を照射する装置である。この第１印刷部１１０や紫外線照射部１２０は、ＵＶインクを用いた印刷装置で公知のものと同様の構成であり、第１印刷部１１０は、例えば、平版印刷（オフセット印刷）によるものが挙げられる。

また、第２印刷部１３０は、転写材を接着するための接着用インクにより印刷を行う印刷装置である。この第２印刷部１３０は、平版印刷による印刷装置で公知のものと同様の構成である。

また、転写部１４０は、転写材を接着用インクが印刷されたシート材に転写するための装置であり、図４に示すように、熱加圧ローラ１４２と、送りローラ１４４と、フィルム送出部１４６と、フィルム巻取部１４８とを有している。熱加圧ローラ１４２は、転写用フィルムＰを加熱しながら加圧するためのローラであり、金属製のローラにより構成されている。なお、金属製のローラの表面にシリコンラバーを貼ったものでもよい。また、送りローラ１４４は、熱加圧ローラ１４２と所定の間隔を介して設けられ、シート材５を所定の方向に送るためのものである。また、フィルム送出部１４６は未使用の転写用フィルムＰを送出し、フィルム巻取部１４８は使用済みの転写用フィルムＰを巻き取って回収するものである。

ここで、転写用フィルム（転写用部材としてもよい）Ｐは、図５に示すように構成され、フィルム本体（転写用部材本体としてもよい）２４と、剥離材層２２と、転写材層２０とを有している。このフィルム本体２４は、樹脂によりシート状に形成されたものであり、剥離材層２２は、転写材層２０の剥離を容易とするためのものであり、フィルム本体２４の一方の面に層状に形成されている。つまり、フィルム本体２４の一方の面に剥離材がコーティングされている。また、転写材層２０は、剥離材層２２のフィルム本体２４側とは反対側の面に設けられ、転写材（例えば、金、銀、アルミニウム等の金属）により層状に形成されている。つまり、転写材を剥離材層２２に蒸着又は塗布することにより付着させて、転写材層２０が形成されている。この転写材層２０が金属製の場合には、転写材層２０は金属箔層であるといえる。

次に、印刷物１の具体的な製造方法について、図６〜図８等を使用して説明する。まず、紙材等のシート材５に対して、ＵＶインクにより転写領域以外の領域を印刷する（図６のＳ１１、図７のＷ１０、Ｗ１１参照、ＵＶインク層形成工程）。すなわち、シート材５に対して、第１印刷部１１０によりＵＶインクにより印刷を行う。すなわち、図１、図２の例では、「オープンセール／ラーメン○○」の文字部分以外の領域をＵＶインクにより印刷する。これにより、シート材５の上面に、硬化前のＵＶインク層１０’が形成される（図７のＷ１１参照）。

次に、印刷されたＵＶインクに対して紫外線を照射して、ＵＶインクを硬化させる（図６のＳ１２、図７のＷ１２、図８のＷ２２参照、紫外線照射工程）。つまり、紫外線照射部１２０により紫外線を照射してＵＶインクを硬化させる。すなわち、ＵＶインクにより印刷されているので、紫外線を照射することによりＵＶインクを硬化させることができる。これにより、ＵＶインク層１０、すなわち、硬化後のＵＶインク層が形成される。

次に、転写領域（つまり、転写材層を形成する領域）に接着用インクを印刷して接着用インク層３０を形成する（図６のＳ１３、図７のＷ１３、図８のＷ２３参照、接着用インク層形成工程）。つまり、第２印刷部１３０により接着用インクを印刷する。図１の例では、「オープンセール／ラーメン○○」の領域に接着用インクを印刷して接着用インク層３０を形成する。

次に、転写材を転写して転写材層２０を形成する（図６のＳ１４、図７のＷ１４、図８のＷ２４参照、転写材層形成工程）。つまり、転写部１４０により、転写用フィルムＰの転写材層２０側をシート材５のＵＶインク層１０の形成側の面に熱加圧（加熱温度は、１７０〜１９０℃）することにより、転写材を接着用インク層３０に転写して転写材層２０を形成する。つまり、接着用インク層３０を構成する接着用インクは、熱可塑性を有し、加熱により軟化し冷却すると硬化するので、熱加圧することにより接着用インク層３０が軟化し、転写材層２０に接着して転写材層２０が転写用フィルムＰから剥離する。その後、接着用インク層３０の温度がもとに戻ることにより、転写材層２０が接着用インク層３０に接着した状態で固定される。なお、ＵＶインク層１０は紫外線により硬化されている
ので、加熱しても軟化することがない。

以上のようにして、熱転写を行うことにより、接着用インク層３０に対応した部分のみについて、転写用フィルムＰから転写材が転写して接着用インク層３０と等しい象形部が形成される。なお、ＵＶインク層１０の領域については、紫外線を照射することによりすでに硬化されているので、転写用フィルムＰにより熱加圧してもＵＶインク層１０の領域には転写はされない。つまり、図１の例では、「オープンセール／ラーメン○○」の部分が転写材により形成されることになる。以上のようにして、印刷物１が製造される。

以上のように、本実施例の印刷物の製造方法においては、ＵＶインクを印刷した後にすぐに紫外線を照射することにより硬化されるので、その後シート材に対してすぐに転写を行うことができ、シート材に印刷を施したものに転写材を形成した印刷物、すなわち、シート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる。つまり、例えば、印刷に通常用いられる油性インクを用いると、油性インクにより印刷した後にこの油性インクが乾燥するまで時間を要し、効率よく印刷物を製造することができないが、本実施例では、上記のように効率よく印刷物の製造を行うことができる。なお、油性インクが乾燥する前に接着用インクにより印刷を行って転写を行うと、接着用インク以外の領域、つまり、油性インクの領域にも転写が行われてしまい、不良となってしまう。また、転写材層２０は金属製であるので、視覚上の装飾効果を果たすことができる。

なお、上記の説明においては、転写材層を形成する領域には、ＵＶインク層を形成しないものとして説明したが、これには限られず、図９に示すように、転写材層を形成する領域の周囲にＵＶインク層１０ａを形成するとともに、転写材層を形成する領域の内側の領域にもＵＶインク層１０ｂを形成して、いわば、転写材層を形成する領域の外周部分以外をＵＶインクで印刷するようにしてもよい。

つまり、図９に示す実施例２では、印刷物の構成及び製造方法は、上記実施例１と略同様であるが、転写材層を形成する領域の外周部分を残してＵＶインクで印刷し（ＵＶインク層形成工程）紫外線を照射して（紫外線照射工程）、ＵＶインク層１０ａ、１０ｂを形成する（図９のＷ３２参照）。つまり、転写材層を形成する領域の外側にＵＶインク層１０ａを形成するとともに、転写材層を形成する領域における外周領域以外の内側の領域にもＵＶインク層１０ｂを形成する。

その後、転写材を形成する領域に接着用インクを印刷して接着用インク層３０を形成する（図９のＷ３３参照、接着用インク層形成工程）。この場合、転写材を形成する領域の内側に形成されたＵＶインク層１０ｂの上面にも接着用インク層３０が形成されることになる。なお、接着用インク層３０との接着力は、ＵＶインク層に接着している部分よりもシート材５に直接接着している部分の方が強いといえる。なお、接着用インク層３０は、ＵＶインク層との間でもある程度の接着力は存在する。つまり、接着用インクとＵＶインクそれ自体との接着力もある程度あるが、ＵＶインクを印刷してもＵＶインクがシート材（特に、紙材）に浸透することにより、シート材の表面に形成された凹凸の凸部がＵＶインクよりも突出しており、接着用インクがシート材のこの凸部に接着することによる接着力もあるのである。

接着用インク層３０を形成したら、その後、転写材を転写して、接着用インク層３０の上面に転写材を転写させる（図９のＷ３４参照、転写材層形成工程）。なお、図９は、図１における「オ」の部分の要部（つまり、平面視における要部）について製造過程ごとに示すものであり、図９における断面図は、図９におけるＣ−Ｃ線の断面を示すものである。

この実施例２の場合には、接着用インク層３０がＵＶインク層の上面よりも盛り上がった状態に形成できる（特に、接着用インク層３０の内側領域が盛り上がった状態となる）ので、転写材層２０も盛り上がった状態に形成でき、できあがった印刷物１Ａを視認した場合に、転写材層２０をより強調して見せることが可能となる。

また、図９とは逆に、転写材層を形成する領域の外周部分においてＵＶインク層１０と接着用インク層３０とが重なるようにしてもよい。

つまり、図１０に示す実施例３の印刷物の構成及び製造方法は、上記実施例１と略同様であるが、転写材層を形成する領域の輪郭Ｒよりも内側にまでＵＶインクを印刷し（ＵＶインク層形成工程）紫外線を照射して（紫外線照射工程）、ＵＶインク層１０を形成する（図１０のＷ４２参照）。つまり、該輪郭Ｒよりも所定の幅分だけ内側にまでＵＶインクを印刷してＵＶインク層１０を形成して、転写材層を形成する領域外に形成されるＵＶインク層を転写材層を形成する領域の輪郭の内側にまで伸びた状態でＵＶインク層を形成する。

その後、転写材層を形成する領域に接着用インクを印刷して接着用インク層３０を形成する（図１０のＷ４３参照、接着用インク層形成工程）。よって、接着用インク層３０の外周領域は、ＵＶインク層１０の上面に積層していることになる。その後、接着インク層３０に転写材を転写して転写材層２０を形成する（図１０のＷ４４参照、転写材層形成工程）。なお、図１０は、図１における「オ」の部分の要部（つまり、平面視における要部）について製造過程ごとに示すものであり、図１０における断面図は、図９におけるＤ−Ｄ線の断面を示すものである。

この図１０に示す場合には、接着用インク層３０がＵＶインク層１０の上面よりも盛り上がった状態に形成できる（特に、接着用インク層３０の外周領域が盛り上がった状態となる）ので、転写材層２０も盛り上がった状態に形成でき、できあがった印刷物１Ｂを視認した場合に、転写材層２０をより強調して見せることが可能となる。

また、図１１に示すように、転写材層を形成する領域の全てについてもＵＶインク層１０を形成してもよい。

つまり、図１１に示す実施例４の印刷物の構成及び製造方法は、上記実施例１と略同様であるが、ＵＶインクを印刷して、転写材層を形成する領域以外の領域のみならず、転写材層を形成する領域の輪郭Ｒの内側の全ての領域についてもＵＶインクを印刷し（ＵＶインク層形成工程）紫外線を照射して（紫外線照射工程）、ＵＶインク層１０を形成する（図１１のＷ５２参照）。つまり、転写材層を形成する領域の外側の領域のみならず、転写材層を形成する領域の内側の領域の全てにもＵＶインク層１０を形成する。

その後、転写材層を形成する領域に接着用インクを印刷して接着用インク層３０を形成する（図１１のＷ５３参照、接着用インク層形成工程）。よって、接着用インク層３０の全ての領域は、ＵＶインク層１０の上面に積層していることになる。なお、接着用インクをＵＶインク層の上面に印刷しても、上記のように、接着用インク層３０はＵＶインク層１０に接着した状態となる。その後、接着インク層３０に転写材を転写して転写材層２０を形成する（図１１のＷ５４参照、転写材層形成工程）。なお、図１１は、図１における「オ」の部分の要部（つまり、平面視における要部）について製造過程ごとに示すものであり、図１１における断面図は、図１１におけるＥ−Ｅ線の断面を示すものである。

この図１１に示す場合には、接着用インク層３０がＵＶインク層１０の上面よりも盛り上がった状態に形成できるので、転写材層２０も盛り上がった状態に形成でき、できあがった印刷物１Ｃを視認した場合に、転写材層２０をより強調して見せることが可能となる。

なお、実施例２から実施例４におけるように、ＵＶインク層１０と接着用インク層３０とが積層した状態とする場合には、図１２に示すように、ＵＶインクをドット状（網状としてもよい）に印刷することにより、接着用インク層の接着力を確保するようにすることが好ましい。つまり、ＵＶインクを印刷する領域（図１２の場合は、円形の領域）を所定間隔ごとに形成することにより、ＵＶインクをドット状に印刷し紫外線を照射して、ＵＶインク層１０をドット状に形成する（図１２のＷ６２参照）。その後、接着用インクを印刷して接着用インク層３０を形成する（図１２のＷ６３参照）。なお、図１２は、印刷物の要部（つまり、平面視における要部）について製造過程ごとに示すものであり、図１２における断面図は、図１２におけるＦ−Ｆ線の断面を示すものである。

すると、ＵＶインク層を形成する領域内において、部分的にシート５材の上面が露出するように形成されるため、接着用インク層３０は、部分的にシート材５の上面に接した状態となり、接着用インク層３０の接着力を確保することができる。その後、接着インク層３０に転写材を転写して転写材層２０を形成する（図１２のＷ６４参照）。なお、図１２に示す例では、円形の印刷領域をドット状に形成するものとしたが、これには限られず、印刷領域の形状は任意である。なお、図１２の例に限らず、隣接する印刷領域の間に非印刷領域がある状態、つまり、複数の印刷領域の間に非印刷領域が設けられた状態であれば、他の態様であってもよい。

また、ＵＶインクを格子状に印刷する等して、隣接する非印刷領域の間に印刷領域がある状態、つまり、複数の非印刷領域の間に印刷領域が設けられた状態として、ＵＶインク層を形成する領域内に、部分的にシート材の上面が露出するように形成するようにしてもよい。

また、上記の各実施例の説明においては、シート材５にＵＶインクにより印刷を行うものとして説明したが、シート材５に油性インク等のＵＶインク以外のインクにより印刷を行い、その後、透明のＵＶインクを塗布して紫外線を照射することによりＵＶインク層を形成し、その後、接着用インク層を形成し、転写を行うようにしてもよい。つまり、図６においては、ステップＳ１１の前に、シート材に油性インク等のＵＶインク以外のインクにより印刷を行う工程があることになる。

この場合、少なくとも油性インクで印刷をした領域で、転写材を形成する領域以外の領域はＵＶインクを塗布して油性インクにより形成された油性インク層が露出しないようにする。つまり、図１２に示すような非印刷領域を設ける方法ではなく、いわばベタ塗りの状態に塗布して、油性インク層が露出しないようにする。

この場合のＵＶインク層を形成する領域は、上記実施例１〜４のいずれの態様でもよく、断面においては、シート材５とＵＶインク層１０（１０ａ、１０ｂ）の間に油性インク層が形成されることになる。また、転写材を形成する領域には、（油性インク等の）ＵＶインク以外のインクの層は存在してもよいし、存在しなくてもよい。つまり、ＵＶインク以外のインクの層の上に接着用インクを印刷できるものであれば、転写材を形成する領域にもＵＶインク以外のインクの層が存在してもよい。

このようにすることにより、少なくとも転写材を形成する領域以外の領域がＵＶインクにより被覆されているので、油性インク層が乾燥する前に転写を行った場合でも、油性インク層に誤って転写されてしまうことがない。

なお、上記の各実施例の説明においては、転写材層２０は、金、銀、アルミニウム等の金属製であるとして説明したが、グラビア印刷により印刷したインク層により形成したものでもよい。つまり、転写用フィルムＰにおいては、転写材層２０は、グラビア印刷により印刷されたインク層により形成される。つまり、この場合、転写材層２０は、グラビア印刷用インクにより形成される。そして、転写を行うことにより、転写材層２０としてのインク層がシート材５に転写されるので、転写材層２０によりグラビア印刷による絵柄を表現することができる。なお、転写用フィルムＰにおいては、剥離材層２２の表面に転写材層２０としてのインク層がグラビア印刷により印刷されているが、シート材５への転写により表裏逆となるので、転写用フィルムＰにおいて、剥離材層２２にグラビア印刷する際には、表裏逆に印刷することになる。また、転写材層２０としてのインク層において透明な領域がある場合も考えられることから、接着用インク層３０は、透明又は透明性のある熱可塑性インクにより形成することが好ましい。つまり、接着用インク層３０が非透明の熱可塑性インクにより形成した場合には、グラビア印刷用インクにより形成された転写材層２０に透明な領域がある場合には、その透明な領域を通して接着用インク層３０が見えてしまうことから、接着用インク層３０は、透明又は透明性のある（好ましくは、透明性の高い）熱可塑性インクにより形成することが好ましい。なお、上記の説明では、転写材層２０をグラビア印刷により印刷したインク層である場合について説明したが、絵柄を表現できるインクであれば、他の種類の印刷に用いるインクにより形成したインク層により転写材層２０を形成してもよい。このようにすることにより、その印刷による絵柄をシート材５に表現することができる。

また、転写材層２０としては、金属層や、グラビア印刷その他の印刷により形成されたインク層に限らず、他の部材により形成された転写材層であってもよい。

また、上記の各実施例においては、ＵＶインクにより印刷を行なった後に紫外線を照射してＵＶインクを硬化させた後に、接着用インクを印刷して転写材を転写するものとして説明したが、これには限られず、シート材５に転写材を転写し、その後、ＵＶインクを印刷し、紫外線を照射するものとしてもよい。

すなわち、本実施例の印刷物１０１は、図１３に示すように、シート材５と、接着用インク層３０と、転写材層２０と、ＵＶインク層１０とを有しているが、シート材５の上面に接着用インク層３０が設けられ、接着用インク層３０の上面に転写材層２０が設けられ、さらに、シート材５と転写材２０の上面にＵＶインク層１０が設けられている。

ここで、シート材５や、接着用インク層３０や、転写材層２０や、ＵＶインク層１０の各構成は、上記実施例１と同様である。なお、接着用インク層３０は、シート材５の上面に接着用インクにより形成され、転写材層２０は、接着用インク層３０の上面に形成されていて、さらに、ＵＶインク層１０は、転写材層２０の上面及びシート材５の上面に形成されている。つまり、ＵＶインク層１０は、転写材層２０が設けられている領域については、転写材層２０の上面に形成され、転写材層２０が設けられていない領域については、シート材５の上面に形成されている。なお、本実施例における印刷物の平面図は図１と同様である。なお、図１３における断面図は、図１３におけるＧ−Ｇ線の断面を示すものである。

本実施例の印刷物１０１を製造するための製造装置としての印刷システムＴは、図１４に示すように、第２印刷部１３０と、転写部１４０と、第１印刷部１１０と、紫外線照射部１２０とを有している。ここで、第２印刷部１３０と、転写部１４０と、第１印刷部１１０と、紫外線照射部１２０の構成は、上記実施例１の各構成と同様の構成である。つまり、転写材を転写するための構成（第２印刷部１３０と、転写部１４０）が、ＵＶインク層を形成するための構成（第１印刷部１１０と、紫外線照射部１２０）よりも前段に設けられている。

次に、本実施例の印刷物１０１の具体的な製造方法について、図１５〜図１７等を使用して説明すると、まず、転写領域（つまり、転写材層を形成する領域）に接着用インクを印刷して接着用インク層３０を形成する（図１５のＳ２１、図１６のＷ１００、Ｗ１０１、図１７のＷ１１１参照、接着用インク層形成工程）。つまり、第２印刷部１３０により接着用インクを印刷する。図１の例では、「オープンセール／ラーメン○○」の領域に接着用インクを印刷して接着用インク層３０を形成する。

次に、転写材を転写して転写材層２０を形成する（図１５のＳ２２、図１６のＷ１０２、図１７のＷ１１２参照、転写材層形成工程）。つまり、転写部１４０により、転写用フィルムＰの転写材層２０側をシート材５の接着用インク層３０の形成側の面に熱加圧（加熱温度は、１７０〜１９０℃）することにより、転写材を接着用インク層３０に転写して転写材層２０を形成する。つまり、接着用インク層３０を構成する接着用インクは、熱可塑性を有し、加熱により軟化し冷却すると硬化するので、熱加圧することにより接着用インク層３０が軟化し、転写材層２０に接着して転写材層２０が転写用フィルムＰから剥離する。その後、接着用インク層３０の温度がもとに戻ることにより、転写材層２０が接着用インク層３０に接着した状態で固定される。

このように、熱転写を行うことにより、接着用インク層３０に対応した部分のみについて、転写用フィルムＰから転写材が転写して接着用インク層３０と等しい象形部が形成される。つまり、図１の例では、「オープンセール／ラーメン○○」の部分が転写材により形成されることになる。

次に、紙材等のシート材５に対して、ＵＶインクにより印刷する（図１５のＳ２３、図１６のＷ１０３、図１７のＷ１１３参照、ＵＶインク層形成工程）。すなわち、シート材５に対して、第１印刷部１１０によりＵＶインクにより印刷を行う。ここでは、転写材層２０の上面の領域を含めてシート材５の上面の領域に印刷を行う。すなわち、図１の例では、「オープンセール／ラーメン○○」の文字部分を含めてＵＶインクにより印刷する。これにより、シート材５の上面に、硬化前のＵＶインク層１０’が形成される。なお、ＵＶインクで印刷を行う際に、転写材層２０が形成されている領域においては、ＵＶインク層１０が形成されても転写材層２０を視認することができる色に印刷する必要がある。例えば、転写材層２０が形成されている領域の上面には、透明（半透明でもよい）なインクにより印刷することが好ましい。

次に、印刷されたＵＶインクに対して紫外線を照射して、ＵＶインクを硬化させる（図１５のＳ２４、図１６のＷ１０４参照、紫外線照射工程）。つまり、紫外線照射部１２０により紫外線を照射してＵＶインクを硬化させる。すなわち、ＵＶインクにより印刷されているので、紫外線を照射することによりＵＶインクを硬化させることができる。これにより、ＵＶインク層１０、すなわち、硬化後のＵＶインク層が形成される。

なお、図１６の断面図は、図１３におけるＧ−Ｇ線の断面を製造過程ごとに示すものであり、図１７は、図１における「オ」の部分の要部（つまり、平面視における要部）について製造過程ごとに示すものであり、図１７における断面図は、図１７におけるＨ−Ｈ線の断面を示すものである。

以上のように、本実施例の印刷物の製造方法においては、転写材層２０を形成した後にＵＶインクを印刷するので、ＵＶインクを転写材層２０の上にも良好に印刷することができ、その後、紫外線を照射してＵＶインクを即座に硬化させることにより、シート材に印刷が施されているとともに転写材が形成された印刷物を効率よく製造することができる。つまり、例えば、ＵＶインクの代わりに油性インクを用いると、金属製の転写材層２０の上面に油性インクがのりにくく、また、油性インクが乾燥するまでの時間を要し、効率よく印刷物の製造を行うことができないが、本実施例では、ＵＶインクを用いるため、金属製の転写材層２０の上面でもＵＶインクがのりやすく、また、紫外線照射によりＵＶインクを即座に硬化させることができるので、印刷物を効率よく製造することができるのである。

なお、本実施例においても、上記各実施例と同様に、転写材層２０は、金、銀、アルミニウム等の金属製であるとして説明したが、グラビア印刷により印刷したインク層により形成したものでもよい。また、転写材層２０としては、金属層や、グラビア印刷その他の印刷により形成されたインク層に限らず、他の部材により形成された転写材層であってもよい。

本発明の実施例に基づく印刷物を示す平面図である。 本発明の実施例１に基づく印刷物の要部説明図である。 本発明の実施例、特に、実施例１〜５に基づく印刷物を製造するための製造システムを示す説明図である。 転写部を説明するための説明図である。 転写用フィルムを説明するための断面図である。 本発明の実施例、特に、実施例１〜５に基づく印刷物を製造する工程を示すフローチャートである。 本発明の実施例１に基づく印刷物を製造する工程を示す説明図である。 本発明の実施例１に基づく印刷物を製造する工程を示す説明図である。 本発明の実施例２に基づく印刷物を製造する工程を示す説明図である。 本発明の実施例３に基づく印刷物を製造する工程を示す説明図である。 本発明の実施例４に基づく印刷物を製造する工程を示す説明図である。 本発明の実施例５に基づく印刷物を製造する工程を示す説明図である。 本発明の実施例６に基づく印刷物の要部説明図である。 本発明の実施例６に基づく印刷物を製造するための製造システムを示す説明図である。 本発明の実施例６に基づく印刷物を製造する工程を示すフローチャートである。 本発明の実施例６に基づく印刷物を製造する工程を示す説明図である。 本発明の実施例６に基づく印刷物を製造する工程を示す説明図である。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１０１ 印刷物
５ シート材
１０、１０ａ、１０ｂ ＵＶインク層
２０ 転写材層
２２ 剥離材層
２４ フィルム本体
３０ 接着用インク層
１１０ 第１印刷部
１２０ 紫外線照射部
１３０ 第２印刷部
１４０ 転写部
Ｐ 転写用フィルム

Claims (18)

1. 印刷物の製造方法であって、
   シート材にＵＶインクにより印刷を行ってＵＶインク層を形成するＵＶインク層形成工程と、
   ＵＶインク層が形成されたシート材に紫外線を照射してＵＶインク層を硬化させる紫外線照射工程と、
   シート材の上面及び／又はＵＶインク層の上面に熱可塑性インクにより印刷することにより、転写材を接着するための接着用インク層を形成する接着用インク層形成工程と、
   転写材により形成された転写材層が設けられた転写用フィルムを、シート材における接着用インク層が形成された面に対して熱加圧することにより、転写用フィルムの転写材をシート材に転写して転写材層を形成する転写材層形成工程と、
   を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
2. 上記ＵＶインク層形成工程においては、転写材層を形成する領域を少なくとも除いてＵＶインク層を形成し、上記接着用インク層形成工程においては、ＵＶインク層に積層させずにシート材の上面に接着用インク層を形成することを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。
3. 上記ＵＶインク層形成工程においては、転写材層を形成する領域の外側にＵＶインク層を形成するとともに、転写材層を形成する領域における外周領域以外の内側の領域にもＵＶインク層を形成し、上記接着用インク層形成工程においては、転写材層を形成する領域の内側の領域に形成されたＵＶインク層に積層するように、接着用インク層を形成することを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。
4. 上記ＵＶインク層形成工程においては、転写材層を形成する領域の外側に形成されるＵＶインク層を転写材層を形成する領域の輪郭の内側にまで伸びた状態でＵＶインク層を形成し、上記接着用インク層形成工程においては、転写材層を形成する領域内のＵＶインク層に積層するように、接着用インク層を形成することを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。
5. 上記ＵＶインク層形成工程においては、転写材層を形成する領域の外側の領域のみならず、転写材層を形成する領域の内側の領域の全てにもＵＶインク層を形成し、上記接着用インク層形成工程においては、ＵＶインク層の上面に積層するように接着用インク層を形成することを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。
6. 上記ＵＶインク層形成工程におけるシート材が、油性インクその他のＵＶインク以外のインクにより印刷を行ったシート材であり、上記ＵＶインク層形成工程においては、少なくともＵＶインク以外のインクにより印刷した領域で、転写材層を形成する領域以外の領域には、ＵＶインク層を形成することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の印刷物の製造方法。
7. 上記ＵＶインク層形成工程においては、ＵＶインク層を形成する領域に、ＵＶインクを印刷する印刷領域とＵＶインクを印刷しない非印刷領域とを設け、複数の印刷領域の間に非印刷領域が設けられた状態、又は、複数の非印刷領域の間に印刷領域が設けられた状態とすることにより、ＵＶインク層を形成する領域内に、部分的にシート材の上面が露出するように形成することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５に記載の印刷物の製造方法。
8. 印刷物の製造方法であって、
   シート材の上面に熱可塑性インクにより印刷することにより、転写材を接着するための接着用インク層を形成する接着用インク層形成工程と、
   転写材により形成された転写材層が設けられた転写用フィルムを、シート材における接着用インク層が形成された面に対して熱加圧することにより、転写用フィルムの転写材をシート材に転写して転写材層を形成する転写材層形成工程と、
   転写材層の上面及び転写材層が設けられている領域以外のシート材の上面にＵＶインクにより印刷を行ってＵＶインク層を形成するＵＶインク層形成工程と、
   ＵＶインク層が形成されたシート材に紫外線を照射してＵＶインク層を硬化させる紫外線照射工程と、
   を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
9. 上記転写材層が、金属層、又は、グラビア印刷その他の印刷により形成されたインク層であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の印刷物の製造方法。
10. 印刷物であって、
    シート材と、
    該シート材の上面に形成されたＵＶインク層と、
    該シート材の上面及び／又はＵＶインク層の上面に形成された接着用インク層で、熱可塑性インクにより形成された接着用インク層と、
    該接着用インク層の上面に形成された転写材層と、
    を有することを特徴とする印刷物。
11. 上記ＵＶインク層は、転写材層が形成された領域を少なくとも除いて形成され、上記接着用インク層は、ＵＶインク層に積層されずに形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷物。
12. 上記ＵＶインク層は、転写材層を形成する領域の外側に形成されているとともに、転写材層を形成する領域における外周領域以外の内側の領域にも形成されていて、上記接着用インク層は、転写材層を形成する領域の内側の領域に形成されたＵＶインク層に積層して形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷物。
13. 上記ＵＶインク層は、転写材層を形成する領域の外側に形成されるＵＶインク層を転写材層を形成する領域の輪郭の内側にまで伸びた状態で形成され、上記接着用インク層は、転写材層を形成する領域内のＵＶインク層に積層して形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷物。
14. 上記ＵＶインク層は、転写材層を形成する領域の外側の領域のみならず、転写材層を形成する領域の内側の領域の全てにも形成され、上記接着用インク層は、上記ＵＶインク層に積層して形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷物。
15. 上記シート材が、油性インクその他のＵＶインク以外のインクにより印刷を行ったシート材であり、少なくともＵＶインク以外のインクにより印刷した領域で、転写材層が形成された領域以外の領域には、ＵＶインク以外のインクにより印刷したインク層の上面にＵＶインク層が形成されていることを特徴とする請求項１０又は１１又は１２又は１３又は１４に記載の印刷物。
16. ＵＶインク層が形成された領域には、ＵＶインクを印刷する印刷領域とＵＶインクを印刷しない非印刷領域とが設けられ、複数の印刷領域の間に非印刷領域が設けられた状態、又は、複数の非印刷領域の間に印刷領域が設けられた状態とすることにより、ＵＶインク層を形成する領域内に、部分的にシート材の上面が露出するように形成されていることを特徴とする請求項１０又は１１又は１２又は１３又は１４に記載の印刷物。
17. 印刷物であって、
    シート材と、
    該シート材の上面に形成された接着用インク層で、熱可塑性インクにより形成された接着用インク層と、
    該接着用インク層の上面に形成された転写材層と、
    転写材層の上面及び転写材層が設けられている領域以外のシート材の上面に形成されたＵＶインク層と、
    を有することを特徴とする印刷物。
18. 上記転写材層が、金属層、又は、グラビア印刷その他の印刷により形成されたインク層であることを特徴とする請求項１０又は１１又は１２又は１３又は１４又は１５又は１６又は１７に記載の印刷物の製造方法。
    

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