JPS63139785A - 平版印刷を介した熱転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、平版印刷を介した熱転写方法に関するもので
ある。。

（従来の技＃４） 従来は、カタログ、ポスター、ラベル、印刷ケース等に
、ポリエステルフィルム等に塗布または蒸着された金属
材料を、金属の素材に腐蝕または彫刻にて絵・文字等を
表わした刻印にて転写していた。この方法では前２輪・
文字等を前記カタログ等に転写でき、他の印刷ては得ら
れない視覚上の装飾効果がある。

この方法は、具体的には次の手段によってなさ。

れている。

まず第一に、刻印にて印刷紙等の印刷可能な素材の曲部
分のみ、熱加圧により一時的支持体シート（例えばプラ
スチックフィルム層）より刻印転写する方法である。

第二に、シルク印刷による熱可塑性インキによる熱加圧
転写方法である。

第三に、プラスチックの成形凸部へシリコンラバーな介
して熱転写する方法である。そしてこれらの方法におい
て、多面性の刻印の使用により、または、単体の刻印を
フック止めまたは接着剤にて印刷紙等に位置合わせをす
ることにより、一工程または多工程にて多面性を仕上げ
ている。

しかしながらこれらの方法では、刻印の使用による印刷
物の殺傷の発生という工程上の難点があり、また、作業
が非能率的で、さらに、熱転写時の刻印の熱膨張及び位
置合わせが正確とならない等問題となる。特に複数の刻
印を使用し、これらの刻印の熱膨張の程度が異なる場合
には経験と勘が必要となる。

（発明が解決しようとする問題点） そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み印刷物の
殺傷の発生及び刻印の熱膨張の問題をなくし、作業を能
率的にし、作業時間を短くできる平版印刷を介した熱転
写方法の開発を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち本光明は、上記目的を達成するため平版印刷機
にて素材に熱可塑性インキを使用して仮象形部を印刷す
る第一の工程と、前記インキの乾燥過程中において、前
記素材と同程度以上の耐熱度を有し、剥離材塗布処理面
に転写材を付着せしめたプラスチックフィルムの前記転
写材を前記仮象形部に、前記素材の耐熱度より低い温度
の熱加圧で密着゛させる第二の工程とを備える平版印刷
面を介した熱転写方法である。

（作　　　用） 上記手段により構成される本発明は、素材に仮象形部を
印刷する熱可塑性インキの熱可塑性を利用し、プラスチ
ックフィルムの剥離剤処理面に付着された転写材を、前
記素材の仮象形部に転写できる。すなわち、前記仮象形
部を形成する前記熱可塑性インキの乾燥過程中または乾
燥後において。

前記素材及びプラスチックフィルムの耐熱度より低い温
度で前記転写材を前記仮象形部に熱転写することにより
、前記転写材により前記仮象形部上に前記仮象形部と等
しい象形部を形成することができる。

（実　　施　　例） 以下引き続き、本発明の要旨をさらに明確にするため、
図面を利用して一実施例を説明する。

まず第１図は、第一実施例を示したもので、平版印刷法
による印刷−等の被印刷素材１の表面に印刷インキ暦２
を形成し、また、使用するインキはロジン等熱可塑性イ
ンキを多く含み、熱可塑性の軟化温度が低いものであり
、印刷インキ層２で文字・模様・絵等を表わす仮象形部
を形成する。

次に、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルム
３が送出部４から送り出された熱加圧ローラ５の下側を
通って巻取部６で巻き取られる。

熱加圧ローラ５は金属そのまままたはシリコンラバーな
金属の表面に貼ったもののどちらでもよい。

そして第２図は、フィルム本体３ａの下面に剥離剤層３
ｂがコーティングされ、金・銀・アルミニウム等転写材
層３ｃが蒸着または塗布により付着されている。さらに
、転写材層３ｃの表面に接着剤層３ｄが形成されている
。ただし、接着剤層３ｄはなくてもよい、そして第１図
において、プラスチックフィルム３の転写材層３ｃを印
刷インキ暦２に押しつけるように、熱加圧ローラ５と定
ｆｉ７とでプラスチックフィルム３と被印刷素材ｌを挾
み付けている０次に、支台８上を定盤移動用コロ９ａ、
９ｂにより定ｇ１７は右方向へ移動する。

なお、矢印４ａ、５ａ、６ａはそれぞれ送出部４゜熱加
圧ローラ５１巻取部６の回転方向を示す。

以上の構成により、印刷インキ層２が乾燥過程中におい
て印刷インキ層２で形成される仮象形部に転写材層３ｃ
が熱加圧特約１８０℃の温度で熱転写さ・れ、転写材層
３ｃにより仮象形部と等しい象形部が形成される。

また、この場合に被印刷素材１は単色または多色刷りを
した印刷紙またはこの印刷紙表面にポリ塩化ビニール、
ポリプロピレン等の薄プラスチックフィルムな転合また
は表面艶出し加工したものでもよい、そして前記の印刷
紙表面を加工した場合も、約１８０℃で熱転写をする。

次に第３図は、第二実施例を示したもので第１図の定盤
７の代りにタッチローラＡＩＯが配設されており、矢印
１０ａは、タッチローラＡＩＯの回転方向である。その
他の構成動作は、第１図と同じである。

また第４図は１本発明の第三実施例を示したもので、第
１図の熱加圧ローラ５の代りに熱台Ａ１１を配設したも
のであり、下方向に加圧される。

その他の構成動作は、第１図と同じである。

そして第５図は、本発明の第四実施例を示したもので、
タッチローラＢ１２に被印刷素材１が巻き付けられてお
り、印刷インキ層２が被印刷素材１の外側表面に形成さ
れ、プラスチックフィルム３が印刷インキ層２と熱台Ｂ
１３とで挾み付けられるように配設されており、熱台Ｂ
１３は支持具１４で支えられている０次に、支持具移動
用コロ１５、ａ、１５ｂにより、支持具１４は支持台１
６上を左右方向に移動しうる。そして、プラスチックフ
ィルム３は、送出部４から送出され１巻取部６で巻き取
られる。なお、矢印１２ａは、タッチ０−９８１２の回
転方向を示してい葛。

以上の構成において、タッチローラＢ１２の回転ととも
に、プラスチックフィルム３及び熱台Ｂ１３が右方向に
移動し、プラスチックフィルム３の転写材層３ｃが印刷
インキ層２に転写される。

そして、転写作業の終了後、プラスチックフィルム３の
使用済み部分が巻取部６に巻き取られ、次の転写作業が
始まる。

次に、前記各実施例において使用される各部品の条件等
を説明する。

まず、被印刷素材１が印刷物である場合、この印刷に使
用する印刷インキはロジンが少なく、熱可塑・性の軟化
点が高いものであり、十分に乾燥させるごとが望ましい
。

一方、印刷インキ暦２に使用する印刷インキは平版印刷
機に使用できるものであって、熱転写を容易にするため
、前記の如く熱可塑性の軟化点を低くするためロジンを
多く含んでいるかロジン以外の熱可塑性で、平版で連続
回転可能なインキを用いる。また、印刷インキ層２が被
印刷素材ｌの表面に留まることが必要であり、また、こ
の印刷インキは平版機械に連続回転使用できるものであ
り、さらに、熱可塑性の軟化点は被印刷素材ｌ及びプラ
スチックフィルム３の軟化点より低いことが必要である
。また、この印刷インキの温度が残っていると熱伝導度
がよくなるので、熱可塑性の軟化点が低くなり好都合で
ある。そして、印刷インキ層２は被印刷素材ｌに密着し
、また、転写材層３ｃとも密着するため耐摩耗性、光沢
性、接着性に優れアルコール等に侵されにくく溶剤性に
優れている。

次に、被印刷素材ｌが黒の印刷紙または黒色インキ呻て
印刷したものであり、転写材層３ｃがアルミニウムであ
る場合には、前記アルミニムと黒のインキ、顔料、染料
等に含まれるカーボンとが電気反応し、脱色または変色
が起きる。なお、この電気反応は素材中の湿度が高いと
きに促進されるが、前記各実施例のように印刷インキ層
２上に前記アルミニウムが転写される場合は、前記アル
ミニウムと前記カーボンとが直接接触しないので、前記
電気反応が生じに＜＜、よって、前記した脱色等が生じ
にくいものとなった。

次に、前記各実施例において剥離剤層３ｂのため、転写
材層３Ｃがフィルム本体３ａより容易に剥離できる。特
に写真版のデザインの如く網の細かいデザインでも剥離
が容易であり、多面付けをする場合は刷版殖版機による
アルミ板の重焼またはフィルム殖版機による増販なので
、平版の多面付の送りピッチが正確である。また、平版
自体は加熱しないので、平版の熱膨張は関係しない、ま
た１位置合わせが必要な転写デザインの場合でも。

平版のため位置合わせが正確となる。

なＳ、本発明は本実施例において説明したが、本実施例
に限定されるものではなく、本発明に係る平版印刷を介
した熱転写方法の具体的方法及び被印刷素材、プラスチ
ックフィルム及び熱転写装置等は、前記した本発明の目
的、作用及び後記する発明の効果が達成される範囲内に
おいて任意に定められてよく、これらは本発明の要旨を
何ら変更するものでないことは申すまでもない。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように本発明は、平版印刷を介し
た熱転写方法において、転写用刻印が不要になるため、
被印刷素材の表面、裏面共に殺傷が発生することを防ぐ
ことができ、視覚的に表面が平坦で美しく仕上がるとと
もに、前記刻印の熱膨張の影響がなくなり作業性がよく
コスト安となる。また、任意の文字・絵・模様等の仮象
形部を平版印刷により被印刷素材の表面に形成でき、さ
らに、網目模様等の細かい模様の仮象形部も鮮明に形成
することができるので、これらの模様等を転写材で象形
部に表現することができる。

次に、被印刷素材のもとの印刷との位置合わせや、平版
の保存が容易である。また、熱転写で骨られた象形部が
視覚的に光沢性がよく、接着性、溶剤性、耐摩耗性に優
れ、再現性がよい、さらに、刻印の場合気泡が入り易い
が１本発明は気泡が入らずそれだけさらに模様等が鮮明
になる等、優れた発明といわねばならない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明平版印刷を介した熱転写方法の一実施例を
示したちのて、第１図は第一実施例を実施する際に使用
する装置の要部を示す正面図、第２図はプラスチックフ
ィルムの断面図、第３図は第二実施例を実施する際に使
用する装置の要部を示す正面図、第４図は第三実施例を
実施する際に使用する装置の要部を示す正面図、第５図
は第四実施例の要部を示す正面図である。 １−−一一一被　　印　　刷　　素　　材２−−−−−
印刷インキ層 ３−−−−−プラスチックフィルム ３ａ−一−−フィルム本体 ３ｂ−−−一剥　　　離　　　材　　　層３ｃｍ−−−
転　　　写　　　材　　　暦３ｄ−−−−接　　　着　
　　剤　　　層。 特　許　出　願　人　　　　宮　　　１）　　義　　　
廣代　理　人　　弁理士　長　　屋　　文　　雄？

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平版印刷法にて素材に熱可塑性インキを使用して仮象形
   部を印刷する第一の工程と、前記インキの乾燥過程中に
   おいて、前記素材と同程度以上の耐熱度を有し、剥離剤
   塗布処理面に転写材を付着せしめたプラスチックフィル
   ムの前記転写材を前記仮象形部に、前記素材の耐熱度よ
   り低い温度の熱加圧で密着させる第二の工程とを具えて
   なることを特徴とする平版印刷を介した熱転写方法。