KR20170116347A - 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지 및 이의 제조방법 - Google Patents

레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 베이스필름층, 상기 베이스필름상에 형성된 제1이형층을 포함하는 출력용 전사지; 및
제2이형층 및 상기 제2이형층의 상면에 형성된 접착층을 포함하는 접착용 전사지;를 포함하며,
인쇄층은 상기 출력용 전사지의 상면에 인쇄되어 열프레스에 의해 상기 접착층의 상면에 접착되고,
상기 접착용 전사지의 하면에 접착된 제2이형층을 박리하여 상기 접착층의 하면을 원단 상면에 열프레스에 의해 접착한 후, 상기 출력용 전사지를 제거하여 원단에 이미지만이 전이되어지는 것을 특징으로 하는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지를 제공한다.

Description

레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지 및 이의 제조방법{TRANSFER FILM FOR COLOR FIBER USING LASER PRINTER AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 레이져 프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레이져프린터를 토너와 전사지가 반응하여 유색섬유에 전사함에 있어서 정밀한 이미지 전사가 가능하면서도 이미지만을 전사하기 위해 후공정인 별도의 커팅가공이 필요 없어 불필요한 공정과 시간을 절약할 수 있어 비용측면에서 이점을 갖는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사지에 관한 것이다.
일반적으로 열전사방법이란 이형지 위에 의류나 섬유, 신발, 가방, 모자 등에 다양한 형태와 색상을 갖는 상표, 도형, 캐릭터, 문자, 마크 등(이하, 이미지라 통칭함)을 인쇄하고, 접착제 층을 도포하여 형성된 전사지를, 피전사체 표면에 접착 층이 접촉하도록 배치한 후, 고온과 압력을 가하여 피착물에 전사하는 방법을 말한다.
이와 같이 기존에는 피전사체 표면에 이미지를 인쇄하기 위해 전사출력용 전사지만을 사용했기 때문에 이미지와 주변의 수지가 함께 전이되는 방법으로, 이미지만을 전사하기 위해서는 별도의 커팅 가공이 필요한 문제가 있고, 또한 10mm 미만의 폰트는 아예 컷팅가공이 안되어 상용화가 되고 있지 않은 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌] 20-0257307-0000 (2001.12.01)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술이 가지는 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 레이져프린터를 이용하여 유색섬유에 전사함에 있어서 정밀한 이미지 전사가 가능하면서도 이미지만을 전사하기 위해 후공정인 별도의 커팅가공이 필요 없어 불필요한 공정과 시간을 절약할 수 있어 비용측면에서 이점을 갖는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같은 수단에 의해 달성되어진다.
(1) 베이스필름층, 상기 베이스필름상에 형성된 제1이형층을 포함하는 출력용 전사지; 및
제2이형층 및 상기 제2이형층의 상면에 형성된 접착층을 포함하는 접착용 전사지;를 포함하며,
인쇄층은 상기 출력용 전사지의 상면에 인쇄되어 열프레스에 의해 상기 접착층의 상면에 접착되고,
상기 접착용 전사지의 하면에 접착된 제2이형층을 박리하여 상기 접착층의 하면을 원단 상면에 열프레스에 의해 접착한 후, 상기 출력용 전사지를 제거하여 원단에 이미지만이 전이되어지는 것을 특징으로 하는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
(2) 상기 (1)에 있어서,
폴리에스터 필름층, 상기 폴리에스터 필름상에 형성된 폴리아마이드층을 포함하는 출력용 전사지; 및
아크릴수지와 백색 수성안료를 포함하는 접착층, 상기 접착층의 상면에 형성된 폴리에스터 이형층을 포함하는 접착용 필름;을 포함하며,
인쇄층은 상기 출력용 전사지의 폴리아마이드층의 하면에 프린팅되어 열프레스에 의해 상기 접착층의 상면에 접착되고, 상기 접착용 필름의 하면에 접착된 폴리에스터 이형층을 박리하여 상기 접착층의 하면을 원단 상면에 열프레스에 의해 접착한 후, 상기 출력용 전사지를 제거하여 원단에 이미지만이 전이되어지는 것을 특징으로 하는 프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
(3) 상기 (1)에 있어서,
베이스필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌테레프탈레이트(PPT), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리헥사메틸렌테레프탈레이트(PHT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리프로필렌나프탈레이트(PPN), 폴리부틸렌나프탈레이트(PBN), 폴리시클로헥산디메틸렌테레프탈레이트(PCT), 및 폴리히드록시벤조에이트(PHB)의 군에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
(4) 상기 (1)에 있어서,
열프레스는 150~160℃에서 60~80초 동안 수행된 것을 특징으로 하는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
(5) 상기 (1)에 있어서,
제1이형층은 폴리아마이드, 아크릴 수지, 변성 멜라민 수지, 및 니트로셀룰로우즈의 군에서 선택되어지는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 레이저프린터를 이용하여 유색섬유에 전사함에 있어서 정밀한 이미지 전사가 가능하면서도 이미지만을 전사하기 위해 후공정인 별도의 커팅가공이 필요 없어 불필요한 공정과 시간을 절약할 수 있어 비용측면에서 이점을 갖는 레이저 프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지를 제공한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지의 구성도 및 섬유원단 위로의 전사과정을 보여준다.
이하 본 발명의 내용을 도 1 내지 도 4의 실시예를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 프린터를 이용한 유색 섬유용 전사지는 베이스필름(10), 상기 베이스필름(10) 상에 형성된 제1이형층(20)을 포함하는 출력용 전사지; 및
제2이형층(50) 및 상기 제2이형층(50)의 상면에 형성된 접착층(40)을 포함하는 접착용 전사지;를 포함하며,
인쇄층(30)은 상기 출력용 전사지의 상면에 인쇄되어 열프레스에 의해 상기 접착층의 상면에 접착되고,
상기 접착용 전사지의 하면에 접착된 제2이형층(50)을 박리하여 상기 접착층(40)의 하면을 원단 상면에 열프레스에 의해 접착한 후, 상기 출력용 전사지를 제거하여 원단에 이미지만이 전이되어지도록 한다.
바람직하게는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프린터를 이용한 유색 섬유용 전사지는 폴리에스터 필름(10), 상기 폴리에스터 필름상에 형성된 폴리아마이드층(20)을 포함하는 출력용 전사지; 및
아크릴수지와 백색 수성안료를 포함하는 접착층(40), 상기 접착층(40)의 상면에 형성된 폴리에스터 이형층(50)을 포함하는 접착용 전사지;를 포함하며,
인쇄층(30)은 상기 출력용 전사지의 폴리아마이드층(20)의 하면에 프린팅되어 열프레스에 의해 상기 접착층(40)의 상면에 접착되고, 상기 접착용 전사지의 하면에 접착된 폴리에스터 이형층(50)을 박리하여 상기 접착층(40)의 하면을 섬유원단(100) 상면에 열프레스에 의해 접착한 후, 상기 출력용 전사지를 제거하여 섬유원단(100)에 이미지만이 전이되어지도록 한다.
상기 본 발명의 실시예에 따른 출력용 전사지를 구성하는 폴리에스터 필름(10)은 베이스필름으로 기능하며, 보다 구체적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌테레프탈레이트(PPT), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리헥사메틸렌테레프탈레이트(PHT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리프로필렌나프탈레이트(PPN), 폴리부틸렌나프탈레이트(PBN), 폴리시클로헥산디메틸렌테레프탈레이트(PCT), 폴리히드록시벤조에이트(PHB) 등을 들 수 있다. 이들 폴리에스테르는 2종 이상을 병용할 수도 있다.
상기 본 발명에 따른 출력용 전사지는 바람직하게는 폴리 에스터 필름(10)에 박리층용 왁스를 피복시킨 후 그 위에 투명 액상 실리콘 수지를 얇게 도포한 후, 다시 그 위에 콜로이드성이산화규소와 투명 액상 실리콘 수지가 중량비로 1:9 내지 9:1, 바람직하게는 4:6 내지 6:4, 보다 바람직하게는 6:4로 조성된 것을 6~10㎛, 바람직하게는 8㎛로 코팅한 후 건조하여 사용한다.
상기 베이스필름은 공압출법, 압출 라미네이션법, 압출 코팅법, 융착법 및 이들을 조합한 방법 등의 공지된 방법에 의해서 제조할 수 있다. 필름의 취급성, 생산성, 제조 비용 등의 면에서 공압출법이 바람직하게 이용된다.
또한 상기 출력용 전사지를 구성하는 제1이형층(20)으로는, 예를 들어, 폴리아마이드, 아크릴 수지, 변성 멜라민 수지, 니트로셀룰로우즈 등에서 선택되어지는 1종을 들 수 있다.
이러한 제1이형층(20)은 다양한 방법으로 상기 베이스필름(10) 상에 형성될 수 있으며, 예로 리버스 도포법, 그라비아 도포법, 로드 도포법, 바 도포법, 메이어바 도포법, 다이 도포법, 스프레이 도포법 등의 각종 도포법으로 베이스 필름에 도포되어질 수 있다.
상기 제1이형층(20)은 베이스필름(10) 상에 5~20㎛의 두께, 바람직하게는 10~15㎛의 두께를 갖도록 형성되어진다.
본 발명에서는 상기와 같이 제1이형층(20)이 베이스필름(10)에 도포된 형태의 것을 출력용 전사지로 정의한다.
출력용 전사지를 이루는 상기 제1이형층(20)에는 토너로 구성되는 인쇄층(30)이 형성되어지며, 상기 인쇄층(30)은 문자, 도형, 기호 등 다양한 모양과 색채를 갖는 형태로써 레이저 프린터 혹은 잉크젯 프린터 등을 이용하여 통상적인 방법에 따라 형성하는 것이 가능하다.
본 발명은 접착용 전사지를 상기 출력용 전사지와는 별도의 독립적인 구성으로 취하고 출력용 전사지에 이미지를 레이져 프린터를 이용하여 직접 형성하는 것에 특징이 있다. 즉, 본 발명은 기존의 전사방법 들이 출력용 전사지만을 이용하여 섬유원단에 이미지를 전사하던 것과는 차이가 있다. 즉, 기존 방법으로는 이미지와 주변 수지가 함께 전이되어져, 이미지만을 전사하려면 커팅 가공이 별도로 요구되어진다.
상기 접착용 전사지는 하부에 제2이형층(50)이 형성되고, 상기 제2이형층(50)은 상부의 접착층(40)과의 이형성이 좋은 것이라면 특별히 그 종류를 한정할 것을 요하지는 않으며, 예를 들어, 폴리에스터 필름을 들 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 접착용 전사지는 제2이형층(50)과 상기 제2이형층(50)의 상부에 형성되는 접착층(40)으로 이루어진다.
접착층(40)은 섬유원단(100)과 인쇄층(30)과의 접착력이 우수한 것인 한, 특별히 그 종류를 한정할 것을 요하지는 않으며, 예를 들어, 아크릴수지를 들 수 있다. 이때 상기 아크릴수지에는 도료나 안료가 첨가될 수 있으며, 바람직하게는 백색 수성도료를 포함한다.
바람직한 실시예로써, 상기 본 발명에 따른 접착용 전사지를 구성하는 접착층(40)은 제1접착층과 제2접착층으로 구성된 것으로 한다. 이에 의하면, 상기 폴리 에스터 필름(50)에 실크스크린 인쇄공정 등을 이용하여 폴리에스터시트 분말과 중량비로 1:9~9:1, 바람직하게는 4:6 내지 6:4, 보다 바람직하게는 6:4로 조성된 것으로 혼합된 투명 액상 실리콘층을 형성한 후, 그 위에 섬유원단과 접착을 이루는 폴리에스터 계열의 투명 액상합성수지의 제1접착층을 도포하고, 다시 그 위에 인쇄층(토너)과 접착을 이루게 되는 접착제로써 아크릴 수지와 백색 수성 안료가 중량비로 4:6 내지 6:4, 바람직하게는 4:6으로 혼합된 제2접착층을 혼합하여 30~50㎛, 바람직하게는 50㎛으로 도포 후 건조한 것을 이용한다. 바람직하게는 접착층(40)을 이루는 상기 제1접착층과 제2접착층의 두께는 8:2~6:4의 비율로 형성하는 것이 좋다.
상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시예의 구성에 의하면 상기 접착층(40)은 섬유워단과의 접착성이 크게 개선되고, 출력용 전사지의 제1이형층에 부착된 인쇄층이 상기 접착층(40)의 표면에 접착능이 우수할 뿐만 아니라 출력용 전자시의 박리시에도 이미지만 깨끗하게 접착층으로 전이되도록 한다.
상기 제2이형층(50) 상에 접착층(40)을 형성하는 방법은 공지된 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 롤 코팅법, 그라비아 코팅법, 콤마 코팅법 등의 코팅법이나, 그라비아 인쇄법, 스크린 인쇄 등의 인쇄법이 이용될 수 있다.
상기와 같이 인쇄층(30)이 형성된 출력용 전사지를, 상기 접착용 전사지에 열프레스를 이용하여 접착하되, 바람직하게는 150~160℃에서 10~80초 동안 열프레스를 가하며, 이러한 과정을 통해 여백을 제외한 이미지 부분만이 출력용지에 전이되어진다.
접착용 전사지를 이루는 제2이형지(50)를 제거한 후, 접착층(40)을 섬유원단(100) 위에 올려놓고, 마찬가지로 150~160℃에서 10~80초 동안 열프레스를 가한 후, 상기 출력용 전사지를 박리하면 섬유원단(10) 위에는 원하는 이미지만을 전사시킬 수 있다.
상기와 같이 본 발명에서는 이미지만이 전사되기 때문에 정밀하고 불필요한 공정과 시간과 비용에 이점을 제공한다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 베이스필름
20: 제1이형층
30: 인쇄층
40: 접착층
50: 제2이형층
100: 섬유원단

Claims (5)

  1. 베이스필름, 상기 베이스필름상에 형성된 제1이형층을 포함하는 출력용 전사지; 및
    제2이형층 및 상기 제2이형층의 상면에 형성된 접착층을 포함하는 접착용 전사지;를 포함하며,
    인쇄층은 상기 출력용 전사지의 상면에 인쇄되어 열프레스에 의해 상기 접착층의 상면에 접착되고,
    상기 접착용 전사지의 하면에 접착된 제2이형층을 박리하여 상기 접착층의 하면을 원단 상면에 열프레스에 의해 접착한 후, 상기 출력용 전사지를 제거하여 원단에 이미지만이 전이되어지는 것을 특징으로 하는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
  2. 제 1항에 있어서,
    폴리에스터 필름층, 상기 폴리에스터 필름상에 형성된 폴리아마이드층을 포함하는 출력용 전사지; 및
    아크릴수지와 백색 수성안료를 포함하는 접착층, 상기 접착층의 상면에 형성된 폴리에스터 이형층을 포함하는 접착용 필름;을 포함하며,
    인쇄층은 상기 출력용 전사지의 폴리아마이드층의 하면에 프린팅되어 열프레스에 의해 상기 접착층의 상면에 접착되고, 상기 접착용 전사지의 하면에 접착된 폴리에스터 이형층을 박리하여 상기 접착층의 하면을 원단 상면에 열프레스에 의해 접착한 후, 상기 출력용 전사지를 제거하여 원단에 이미지만이 전이되어지는 것을 특징으로 하는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
  3. 제 1항에 있어서,
    베이스필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌테레프탈레이트(PPT), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리헥사메틸렌테레프탈레이트(PHT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리프로필렌나프탈레이트(PPN), 폴리부틸렌나프탈레이트(PBN), 폴리시클로헥산디메틸렌테레프탈레이트(PCT), 및 폴리히드록시벤조에이트(PHB)의 군에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
  4. 제 1항에 있어서,
    열프레스는 150~160℃에서 10~80초 동안 수행된 것을 특징으로 하는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
  5. 제 1항에 있어서,
    제1이형층은 폴리아마이드, 아크릴 수지, 변성 멜라민 수지, 및 니트로셀룰로우즈의 군에서 선택되어지는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 레이져프린터를 이용한 유색 섬유용 전사용지.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108753212A (zh) * 2018-07-24 2018-11-06 湖北华工图像技术开发有限公司 水性复合胶及全息定位转移纸的制作方法

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