JP2015206823A - 粘着シート、粘着シートの製造方法、印刷ラベル、着色基材、着色基材の製造方法及び印刷ラベル用基材 - Google Patents
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Abstract
【課題】エンボスを有する基材を備え、意匠性に優れた新規の印刷ラベル、及び前記印刷ラベルの製造に用いる粘着シートの提供。
【解決手段】基材１１の一方の面１１ａに粘着剤層１２が積層されてなり、基材１１は、その粘着剤層１２が積層されていない他方の面１１ｂにエンボスを有し、エンボス凸部１１２にエンボス凹部１１１とは異なる色の着色層１３が積層されている粘着シート１；粘着シート１において、基材１１のエンボス凸部１１２が着色されている側の表面（基材１１の他方の面１１ｂ）に、さらに印刷層１５が積層されてなる印刷ラベル１０。
【選択図】図５
【解決手段】基材１１の一方の面１１ａに粘着剤層１２が積層されてなり、基材１１は、その粘着剤層１２が積層されていない他方の面１１ｂにエンボスを有し、エンボス凸部１１２にエンボス凹部１１１とは異なる色の着色層１３が積層されている粘着シート１；粘着シート１において、基材１１のエンボス凸部１１２が着色されている側の表面（基材１１の他方の面１１ｂ）に、さらに印刷層１５が積層されてなる印刷ラベル１０。
【選択図】図５
Description
本発明は、意匠性に優れた印刷ラベル、前記印刷ラベルの製造に用いる意匠性に優れた粘着シート、前記粘着シートの製造方法、前記粘着シートの製造に用いる着色基材、前記着色基材の製造方法、及び前記印刷ラベルの製造に用いる印刷ラベル用基材に関する。
印刷ラベルは、粘着シートの基材表面に所望の印刷が施されて構成される。そして、従来の印刷ラベルでは、意匠性を付与する目的で、その基材の表面に凹凸加工が施され、基材表面に効果的に陰影が生じるようにされたものが、様々な分野で使用されている。凹凸加工は、例えば、フィルム基材に対してヘアライン加工やマット加工を行ったり、基材に圧力を加えてエンボス加工を行うことでなされる。
エンボス加工を行った印刷ラベルでは、さらに基材の陰影をより効果的に発現させるために、基材表面にアルミニウム薄膜を積層したもの（特許文献１参照）、基材表面に樹脂層及びアルミニウム薄膜をこの順に積層したもの（特許文献２参照）、基材表面に樹脂層を積層したもの（特許文献３参照）等が開示されている。
しかし、特許文献１〜３に記載の印刷ラベルは、意匠性の向上という点でまだ改善の余地があり、意匠性に優れた新規の印刷ラベルの開発が望まれている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、エンボスを有する基材を備え、意匠性に優れた新規の印刷ラベル、及び前記印刷ラベルの製造に用いる粘着シートを提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明は、基材の一方の面に粘着剤層が積層されてなり、前記基材は、その前記粘着剤層が積層されていない他方の面にエンボスを有し、エンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されていることを特徴とする粘着シートを提供する。
本発明の粘着シートは、前記基材が紙からなるものが好ましい。
また、本発明は、前記粘着シートの製造方法であって、基材の一方の面に、粘着剤層を積層する工程と、前記基材の前記粘着剤層を積層しない、エンボスを有する他方の面において、エンボス凸部をエンボス凹部とは異なる色で着色する工程と、を有することを特徴とする粘着シートの製造方法を提供する。
本発明の粘着シートの製造方法においては、前記基材のエンボス凸部を、グラビア印刷法、フレキソ印刷法又はオフセット印刷法で着色することが好ましい。
本発明の粘着シートの製造方法は、さらに、前記基材を作製する工程を有し、前記基材のエンボスを、エンボスロール及び弾性ロールを用いて形成することが好ましい。
本発明の粘着シートは、前記基材が紙からなるものが好ましい。
また、本発明は、前記粘着シートの製造方法であって、基材の一方の面に、粘着剤層を積層する工程と、前記基材の前記粘着剤層を積層しない、エンボスを有する他方の面において、エンボス凸部をエンボス凹部とは異なる色で着色する工程と、を有することを特徴とする粘着シートの製造方法を提供する。
本発明の粘着シートの製造方法においては、前記基材のエンボス凸部を、グラビア印刷法、フレキソ印刷法又はオフセット印刷法で着色することが好ましい。
本発明の粘着シートの製造方法は、さらに、前記基材を作製する工程を有し、前記基材のエンボスを、エンボスロール及び弾性ロールを用いて形成することが好ましい。
また、本発明は、前記粘着シートにおいて、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷が施されてなることを特徴とする印刷ラベルを提供する。
また、本発明は、エンボスを基材の片面に有し、エンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されていることを特徴とする着色基材を提供する。
また、本発明は、前記着色基材の製造方法であって、エンボスを有する基材の片面において、エンボス凸部をエンボス凹部とは異なる色で着色する工程を有することを特徴とする着色基材の製造方法を提供する。
また、本発明は、前記着色基材において、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷が施されてなることを特徴とする印刷ラベル用基材を提供する。
また、本発明は、エンボスを基材の片面に有し、エンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されていることを特徴とする着色基材を提供する。
また、本発明は、前記着色基材の製造方法であって、エンボスを有する基材の片面において、エンボス凸部をエンボス凹部とは異なる色で着色する工程を有することを特徴とする着色基材の製造方法を提供する。
また、本発明は、前記着色基材において、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷が施されてなることを特徴とする印刷ラベル用基材を提供する。
本発明によれば、エンボスを有する基材を備え、意匠性に優れた新規の印刷ラベル、及び前記印刷ラベルの製造に用いる粘着シートが提供される。
＜粘着シート＞
本発明に係る粘着シートは、基材の一方の面に粘着剤層が積層されてなり、前記基材は、その前記粘着剤層が積層されていない他方の面にエンボスを有し、エンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されていることを特徴とする。
かかる粘着シートは、基材が単にエンボスを有するだけの従来の粘着シートよりも、顕著に意匠性に優れ、従来よりもさらに意匠性に優れる印刷ラベルの製造に好適なものである。
本発明に係る粘着シートは、基材の一方の面に粘着剤層が積層されてなり、前記基材は、その前記粘着剤層が積層されていない他方の面にエンボスを有し、エンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されていることを特徴とする。
かかる粘着シートは、基材が単にエンボスを有するだけの従来の粘着シートよりも、顕著に意匠性に優れ、従来よりもさらに意匠性に優れる印刷ラベルの製造に好適なものである。
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る粘着シートの第１実施形態を模式的に例示する断面図である。
ここに示す粘着シート１は、基材１１の一方の面１１ａ上に、粘着剤層１２及び剥離材１４がこの順に積層されてなる。
そして、基材１１は、その粘着剤層１２が積層されていない他方の面１１ｂに、多数の凸部１１２を有する。基材１１は、一方の面１１ａにもエンボスを有する構造となっており、後述する通常のエンボスの形成方法によれば、基材１１はこのように両面にエンボスを有するものとなる。
また、基材１１の他方の面１１ｂ上の所定の領域には、着色層１３が積層されている。
図１は、本発明に係る粘着シートの第１実施形態を模式的に例示する断面図である。
ここに示す粘着シート１は、基材１１の一方の面１１ａ上に、粘着剤層１２及び剥離材１４がこの順に積層されてなる。
そして、基材１１は、その粘着剤層１２が積層されていない他方の面１１ｂに、多数の凸部１１２を有する。基材１１は、一方の面１１ａにもエンボスを有する構造となっており、後述する通常のエンボスの形成方法によれば、基材１１はこのように両面にエンボスを有するものとなる。
また、基材１１の他方の面１１ｂ上の所定の領域には、着色層１３が積層されている。
なお、本明細書においては、基材１１の他方の面１１ｂに存在する、多数の凸部１１２と、凸部１１２以外の部位、すなわち凹部１１１とをあわせて、エンボスという。そして、凸部１１２をエンボス凸部１１２、凹部１１１をエンボス凹部１１１ということがある。さらに、エンボスを有する基材１１の他方の面１１ｂをエンボス面ということがある。これらは、基材１１の一方の面１１ａでも同様である。
基材１１の材質は、目的に応じて適宜選択でき、各種の紙、樹脂等が例示できるが、紙であることが好ましい。
紙としては、非塗工又は塗工の印刷用紙、情報用紙が例示できる。
印刷用紙のうち、非塗工印刷用紙としては、上質紙、書籍用紙、筆記用紙、図画用紙、コピー用紙等が例示できる。塗工印刷用紙としては、アート紙、上質コート紙、中質コート紙、上質軽量コート紙、中質軽量コート紙、キャストコート紙等が例示できる。また、特殊印刷用紙としては、色上質紙、ファンシーペーパー等が例示できる。
情報用紙としては、ＰＰＣ用紙、複写原紙、フォーム用紙等が例示できる。
紙としては、非塗工又は塗工の印刷用紙、情報用紙が例示できる。
印刷用紙のうち、非塗工印刷用紙としては、上質紙、書籍用紙、筆記用紙、図画用紙、コピー用紙等が例示できる。塗工印刷用紙としては、アート紙、上質コート紙、中質コート紙、上質軽量コート紙、中質軽量コート紙、キャストコート紙等が例示できる。また、特殊印刷用紙としては、色上質紙、ファンシーペーパー等が例示できる。
情報用紙としては、ＰＰＣ用紙、複写原紙、フォーム用紙等が例示できる。
基材１１の厚さは、特に限定されないが、３０〜３００μｍであることが好ましく、６０〜２００μｍであることがより好ましい。
基材１１は、他方の面１１ｂが全体として所定の表面粗さ（Ｒａ）を有するように、エンボスを有する構造となっており、他方の面１１ｂの表面粗さ（Ｒａ）は、２０〜１５０μｍであることが好ましい。他方の面１１ｂの表面粗さが前記下限値以上であることで、陰影をより効果的に発現でき、より位置選択的に着色部分が得られる。また、他方の面１１ｂの表面粗さが前記上限値以下であることで、種々の印刷方法で、後述する図５の符号１５で示すように、エンボス凹部１１１にまでより高精度に印刷層が形成された印刷ラベルが得られる。例えば、オフセット印刷法等のような転写方式の印刷方法では、印刷精度が被印刷面における凹凸の度合いの影響を受け易く、他方の面１１ｂの表面粗さが大きい場合には、エンボス凹部１１１に十分に印刷層を形成できない。すなわち、他方の面１１ｂの表面粗さを所定の値以下とすることで、印刷方法の制約をあまり受けずに、エンボス凹部１１１にまで十分に印刷層を形成できる。これに対して、インクジェット法等の非転写方式の印刷方法では、印刷精度が被印刷面における凹凸の度合いの影響を受け難く、他方の面１１ｂの表面粗さが大きい場合でも、エンボス凹部１１１に十分に印刷層を形成できる。すなわち、インクジェット法等を採用すれば、他方の面１１ｂの表面粗さの大きさにあまり影響されることなく、エンボス凹部１１１にまで十分に印刷層を形成できる。
なお、本明細書において「表面粗さ（Ｒａ）」とは、特に断りのない限り、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１（ＩＳＯ ４２８７：１９９７に準拠）に準拠した算術平均粗さ（Ｒａ）を意味する。
なお、本明細書において「表面粗さ（Ｒａ）」とは、特に断りのない限り、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１（ＩＳＯ ４２８７：１９９７に準拠）に準拠した算術平均粗さ（Ｒａ）を意味する。
エンボス凹部１１１の幅Ｗ１１１の最大値は、特に限定されないが、０．０５〜１０ｍｍであることが好ましい。このような条件を満たすことで、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の色の違いに基づくコントラストがより明りょうとなり、粘着シートの意匠性がより向上する。
また、エンボス凸部１１２の幅Ｗ１１２の最大値は、特に限定されないが、０．０５〜１０ｍｍであることが好ましい。このような条件を満たすことで、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の色の違いに基づくコントラストがより明りょうとなり、粘着シートの意匠性がより向上する。
そして、基材１１の他方の面１１ｂにおいては、エンボス凹部１１１の幅とエンボス凸部１１２の幅との少なくとも一方が上記の条件を満たすことが好ましく、両方が上記の条件を満たすことがより好ましい。
また、エンボス凸部１１２の幅Ｗ１１２の最大値は、特に限定されないが、０．０５〜１０ｍｍであることが好ましい。このような条件を満たすことで、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の色の違いに基づくコントラストがより明りょうとなり、粘着シートの意匠性がより向上する。
そして、基材１１の他方の面１１ｂにおいては、エンボス凹部１１１の幅とエンボス凸部１１２の幅との少なくとも一方が上記の条件を満たすことが好ましく、両方が上記の条件を満たすことがより好ましい。
基材１１の他方の面１１ｂの上方から基材１１を見下ろして平面視したとき、他方の面１１ｂにおいて、エンボス凸部１１２（エンボス凸部１１２の上面１１２ａ）が占める割合は、２０〜８０面積％であることが好ましい。このような条件を満たすことで、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の色の違いに基づくコントラストがより明りょうとなり、粘着シートの意匠性がより向上する。
エンボス凹部１１１の深さＨ１１１の最大値は、特に限定されないが、２０〜２００μｍであることが好ましい。エンボス凹部１１１の深さが前記下限値以上であることで、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の色の違いに基づくコントラストがより明りょうとなり、粘着シートの意匠性がより向上する。また、エンボス凹部１１１の深さが前記下限値以上であることで、後述する製造方法におけるエンボス凸部１１２の着色が容易となる。一方、エンボス凹部１１１の深さが前記上限値以下であることで、エンボスの形成が容易となる。また、後述する製造方法におけるエンボス凹部１１１への印刷が容易となる。例えば、エンボス凹部１１１への印刷時に、過大な印圧をかける必要がなくなり、エンボス凸部１１２のつぶれが抑制される。
エンボス凸部１１２の上面１１２ａには、その全面に着色層１３が積層されている。
着色層１３は、エンボス凹部１１１の底面１１１ａとは異なる色である。なお、ここでは、エンボス凹部１１１の底面１１１ａ上に着色層が積層されていない例を示しており、着色層１３の色が底面１１１ａ自体の色と異なる例を示している。ただし、本実施形態はこれに限定されない。例えば、エンボス凹部１１１の底面１１１ａに、着色層（この場合の着色層を「第２着色層」という）が積層され、着色層（この場合の着色層を「第１着色層」という）１３の色が前記第２着色層の色と異なっていてもよい。
着色層１３は、エンボス凹部１１１の底面１１１ａとは異なる色である。なお、ここでは、エンボス凹部１１１の底面１１１ａ上に着色層が積層されていない例を示しており、着色層１３の色が底面１１１ａ自体の色と異なる例を示している。ただし、本実施形態はこれに限定されない。例えば、エンボス凹部１１１の底面１１１ａに、着色層（この場合の着色層を「第２着色層」という）が積層され、着色層（この場合の着色層を「第１着色層」という）１３の色が前記第２着色層の色と異なっていてもよい。
着色層１３は、エンボス凹部１１１の底面１１１ａとは異なる色となるように、着色剤を含有する。
前記着色剤は、染料及び顔料のいずれでもよい。
着色層１３は、印刷法により形成されたものが好ましい。
前記着色剤は、染料及び顔料のいずれでもよい。
着色層１３は、印刷法により形成されたものが好ましい。
着色層１３は、基材１１の他方の面１１ｂにおいて、すべて同じ色でもよいし、一部が互いに異なる２種以上の色であってもよく、２種以上の色である場合、その色の組み合わせは、目的に応じて任意に調節できる。
着色層１３の厚さは、特に限定されないが、０．１〜５０μｍであることが好ましく、０．１〜２５μｍであることがより好ましい。
着色層１３の色と、エンボス凹部１１１の底面１１１ａの色との組み合わせは、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
粘着剤層１２は、公知のものでよく、これを構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤が例示できる。これら粘着剤は、エマルション型、溶剤型及び無溶剤型のいずれでもよい。
粘着剤層１２の厚さは、特に限定されないが、５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。
剥離材１４は、公知のものでよく、紙基材又はフィルム基材の表面に剥離層が設けられたものが例示できる。
前記紙基材としては、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙、上質紙等の各種紙材が例示できる。
前記フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート等の各種樹脂フィルムが例示できる。
前記紙基材としては、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、グラシン紙、上質紙等の各種紙材が例示できる。
前記フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート等の各種樹脂フィルムが例示できる。
剥離材１４としては、紙基材又はフィルム基材に填料等の充填剤を含有させた合成紙又はフィルムも例示でき、必要に応じて、これら合成紙又はフィルムの表面に剥離層が設けられていてもよい。
前記剥離層としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤を含有するものが例示できる。
剥離材１４の厚さは特に限定されず、適宜調節すればよい。
（第２実施形態）
図２は、本発明に係る粘着シートの第２実施形態を模式的に例示する断面図である。なお、図２に示す構成要素のうち、図１に示すものと同じものには、図１の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。これは、図３以降の図においても同様である。
図２は、本発明に係る粘着シートの第２実施形態を模式的に例示する断面図である。なお、図２に示す構成要素のうち、図１に示すものと同じものには、図１の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。これは、図３以降の図においても同様である。
ここに示す粘着シート２は、着色層２３がエンボス凸部１１２の上面１１２ａの全面だけでなく、さらにエンボス凹部１１１の底面１１１ａの周縁部にまで積層されたものである。粘着シート２は、このように、エンボス凹部１１１の底面１１１ａの一部と側面１１１ｂにも着色層２３が積層されている点以外は、図１に示す粘着シート１と同じものである。すなわち、着色層２３は、その形成領域が異なる点以外は、図１に示す粘着シート１の着色層１３と同じものである。したがって、本実施形態においては、例えば、エンボス凹部１１１の底面１１１ａに着色層（第２着色層、図示略）が積層され、この第２着色層の一部に、着色層（第１着色層）２３が積層されており、第１着色層２３の色が第２着色層の色と異なっていてもよい。
エンボス凹部１１１の底面１１１ａは、着色層２３が積層されていない領域が５０面積％以上であることが好ましく、７０面積％以上であることがより好ましい。このような範囲であることで、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の色の違いに基づくコントラストがより明りょうとなり、粘着シートの意匠性がより向上する。
本発明に係る粘着シートは、図１及び２に示すものに限定されず、本発明の効果を損なわない範囲内において、一部構成が適宜追加、省略又は変更等されたものであってもよい。
例えば、図１及び２においては、エンボス凹部１１１の底面１１１ａ及び側面１１１ｂ（エンボス凹部１１１の側面１１１ｂは、ここではエンボス凸部１１２の側面１１２ｂと同じである）、並びにエンボス凸部１１２の上面１１２ａ及び側面１１２ｂが、いずれも平面である場合を示しているが、これらの一以上が、曲面、微小な凹凸を有する凹凸面、並びにこれら曲面及び凹凸面が混在した面等の非平面であってもよい。
例えば、図１及び２においては、エンボス凹部１１１の底面１１１ａ及び側面１１１ｂ（エンボス凹部１１１の側面１１１ｂは、ここではエンボス凸部１１２の側面１１２ｂと同じである）、並びにエンボス凸部１１２の上面１１２ａ及び側面１１２ｂが、いずれも平面である場合を示しているが、これらの一以上が、曲面、微小な凹凸を有する凹凸面、並びにこれら曲面及び凹凸面が混在した面等の非平面であってもよい。
＜粘着シートの製造方法＞
本発明に係る粘着シートは、例えば、基材の一方の面に、粘着剤層を積層する工程（以下、「粘着剤層積層工程」と略記することがある）と、前記基材の前記粘着剤層を積層しない、エンボスを有する他方の面において、エンボス凸部をエンボス凹部とは異なる色で着色する工程（以下、「着色工程」と略記することがある）と、を有する製造方法により製造できる。
以下、図３を参照しながら、前記製造方法について詳細に説明する。図３は、本発明に係る粘着シートの製造方法を模式的に説明するための断面図であり、第１実施形態の粘着シート１を製造する場合について示している。
本発明に係る粘着シートは、例えば、基材の一方の面に、粘着剤層を積層する工程（以下、「粘着剤層積層工程」と略記することがある）と、前記基材の前記粘着剤層を積層しない、エンボスを有する他方の面において、エンボス凸部をエンボス凹部とは異なる色で着色する工程（以下、「着色工程」と略記することがある）と、を有する製造方法により製造できる。
以下、図３を参照しながら、前記製造方法について詳細に説明する。図３は、本発明に係る粘着シートの製造方法を模式的に説明するための断面図であり、第１実施形態の粘着シート１を製造する場合について示している。
（粘着剤層積層工程）
粘着剤層積層工程においては、図３（ａ）に示すように、基材１１の一方の面１１ａに、粘着剤層１２を積層する。
エンボスを有する基材１１は公知の方法で製造できる。例えば、エンボスロール及び弾性ロールを備えた装置を用い、エンボスロールと弾性ロールとの間において基材を通過させて、エンボスロールを前記基材の表面に押圧することで、前記基材にエンボスを形成する方法により、基材１１が得られる。このように、基材に対してエンボスロール及び弾性ロールを用いてエンボスを形成することにより、微細であってもはっきりとした柄が得られる。弾性ロールとしては、ウールンペーパーロール、ゴムロール等が好ましい。
粘着剤層積層工程においては、図３（ａ）に示すように、基材１１の一方の面１１ａに、粘着剤層１２を積層する。
エンボスを有する基材１１は公知の方法で製造できる。例えば、エンボスロール及び弾性ロールを備えた装置を用い、エンボスロールと弾性ロールとの間において基材を通過させて、エンボスロールを前記基材の表面に押圧することで、前記基材にエンボスを形成する方法により、基材１１が得られる。このように、基材に対してエンボスロール及び弾性ロールを用いてエンボスを形成することにより、微細であってもはっきりとした柄が得られる。弾性ロールとしては、ウールンペーパーロール、ゴムロール等が好ましい。
粘着剤層１２は、基材１１の一方の面１１ａに粘着剤組成物を塗布し、乾燥させることで形成できる。また、剥離材の剥離層表面に前記粘着剤組成物を塗布し、乾燥させることで形成した粘着剤層を、基材１１の一方の面１１ａに貼合することでも粘着剤層１２を形成できる。この場合、剥離材として上述の剥離材１４を用いた場合には、この剥離材１４は取り除く必要はなく、剥離材１４以外の剥離材を用いた場合には、この剥離材は取り除く。
前記粘着剤組成物としては、粘着剤層１２を構成する前記粘着剤、溶媒又は分散媒、及び必要に応じてその他の成分が配合されてなるものが例示できる。
前記溶媒又は分散媒としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル；メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；アルコール；水等が例示できる。
前記溶媒又は分散媒としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル；メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；アルコール；水等が例示できる。
粘着剤組成物の基材１１又は剥離材への塗布は、公知の方法で行えばよく、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ロールナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、マイヤーバーコーター、キスコーター等の各種コーターを用いる方法が例示できる。
粘着剤組成物の基材１１又は剥離材への塗布量は、適宜調節すればよいが、粘着剤の塗布量が５〜１００ｇ／ｍ２となる塗布量であることが好ましい。
粘着剤層組成物の乾燥条件は、特に限定されないが、温度は４０〜１５０℃であることが好ましく、時間は２０秒〜５分であることが好ましい。
粘着剤層１２は、剥離材上に上記の条件で粘着剤層を形成した後、この粘着剤層を基材１１に貼合することで形成することが好ましい。
剥離材１４の粘着剤層１２への貼付は、着色工程の前後いずれで行ってもよい。
剥離材１４の粘着剤層１２への貼付は、着色工程の前後いずれで行ってもよい。
（着色工程）
前記製造方法では、図３（ｂ）に示すように、粘着剤層積層工程の終了後に、基材１１の他方の面１１ｂにおいて、エンボス凸部１１２をエンボス凹部１１１とは異なる色で着色する（エンボス凸部１１２の上面１１２ａに着色層１３を積層する）、着色工程を行うことができる。
前記製造方法では、図３（ｂ）に示すように、粘着剤層積層工程の終了後に、基材１１の他方の面１１ｂにおいて、エンボス凸部１１２をエンボス凹部１１１とは異なる色で着色する（エンボス凸部１１２の上面１１２ａに着色層１３を積層する）、着色工程を行うことができる。
着色層１３は、エンボス凸部１１２の上面１１２ａに着色剤組成物を塗布し、乾燥させることで形成できる。着色層１３は、印刷法で形成することが好ましい。
前記印刷法は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法又はオフセット印刷法であることが好ましい。
前記印刷法は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法又はオフセット印刷法であることが好ましい。
前記着色剤組成物としては、着色層１３を構成する前記着色剤、溶媒又は分散媒、及び必要に応じてその他の成分が配合されてなるものが例示でき、前記印刷法では、これらの方法に適した各種インク組成物を使用できる。
前記溶媒又は分散媒としては、前記粘着剤組成物における溶媒又は分散媒と同様のものが例示できるが、これらに限定されない。
前記溶媒又は分散媒としては、前記粘着剤組成物における溶媒又は分散媒と同様のものが例示できるが、これらに限定されない。
以上のように、粘着剤層積層工程及び着色工程を行うことにより、第１実施形態の粘着シート１が得られる。
ここでは、粘着剤層積層工程の終了後に着色工程を行う場合（この場合の粘着シートの製造方法を、以下、「製造方法１」と略記する）について説明したが、着色工程は粘着剤層積層工程の前に行ってもよい。このように、着色工程の終了後に粘着剤層積層工程を行う場合（この場合の粘着シートの製造方法を、以下、「製造方法２」と略記する）について、さらに図４を参照しながら説明する。図４は、製造方法２を模式的に説明するための断面図である。
ここでは、粘着剤層積層工程の終了後に着色工程を行う場合（この場合の粘着シートの製造方法を、以下、「製造方法１」と略記する）について説明したが、着色工程は粘着剤層積層工程の前に行ってもよい。このように、着色工程の終了後に粘着剤層積層工程を行う場合（この場合の粘着シートの製造方法を、以下、「製造方法２」と略記する）について、さらに図４を参照しながら説明する。図４は、製造方法２を模式的に説明するための断面図である。
製造方法２における着色工程では、基材１１の他方の面１１ｂに、着色層１３を積層する。
製造方法２における着色工程は、粘着剤層１２及び剥離材１４が積層された基材１１に代えて、粘着剤層１２及び剥離材１４がいずれも積層されていない（前記一方の面１１ａ上及び他方の面１１ｂ上にいずれも積層物を有しない）基材１１を用いる点以外は、上述の製造方法１における着色工程と同様に行うことができる。
製造方法２の着色工程により、図４（ａ）に示すように、基材１１のエンボス凸部１１２の上面１１２ａに着色層１３が積層された着色基材１’が得られる。
なお、着色層１３の積層位置を調節することで、例えば、図２に示す粘着シート２における着色層２３と同様に、着色層がエンボス凸部１１２の上面１１２ａの全面だけでなく、さらにエンボス凹部１１１の底面１１１ａの周縁部にまで積層された着色基材も得られる（図示略）。
製造方法２における着色工程は、粘着剤層１２及び剥離材１４が積層された基材１１に代えて、粘着剤層１２及び剥離材１４がいずれも積層されていない（前記一方の面１１ａ上及び他方の面１１ｂ上にいずれも積層物を有しない）基材１１を用いる点以外は、上述の製造方法１における着色工程と同様に行うことができる。
製造方法２の着色工程により、図４（ａ）に示すように、基材１１のエンボス凸部１１２の上面１１２ａに着色層１３が積層された着色基材１’が得られる。
なお、着色層１３の積層位置を調節することで、例えば、図２に示す粘着シート２における着色層２３と同様に、着色層がエンボス凸部１１２の上面１１２ａの全面だけでなく、さらにエンボス凹部１１１の底面１１１ａの周縁部にまで積層された着色基材も得られる（図示略）。
製造方法２における粘着剤層積層工程では、得られた着色基材１’において、基材１１の一方の面１１ａに、粘着剤層１２を積層する。
製造方法２における粘着剤層積層工程は、前記一方の面１１ａに粘着剤層１２及び剥離材１４が積層され、前記他方の面１１ｂ上に着色層１３が積層されていない基材１１に代えて、着色基材１’を用いる点以外は、上述の製造方法１の場合と同様の方法で行うことができる。
このように、着色工程及び粘着剤層積層工程を行うことでも、図４（ｂ）に示すように、第１実施形態の粘着シート１が得られる。
製造方法２における粘着剤層積層工程は、前記一方の面１１ａに粘着剤層１２及び剥離材１４が積層され、前記他方の面１１ｂ上に着色層１３が積層されていない基材１１に代えて、着色基材１’を用いる点以外は、上述の製造方法１の場合と同様の方法で行うことができる。
このように、着色工程及び粘着剤層積層工程を行うことでも、図４（ｂ）に示すように、第１実施形態の粘着シート１が得られる。
ここまでは、第１実施形態の粘着シート１の製造方法について説明したが、第２実施形態の粘着シート２を製造する場合には、粘着シート１の製造方法の着色工程において、着色層１３の積層箇所が所定の箇所となるように、着色工程の条件を調節すればよい。
＜印刷ラベル＞
本発明に係る印刷ラベルは、上述の本発明に係る粘着シートにおいて、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷が施されてなることを特徴とする。
ここで、印刷が施される「基材のエンボス凸部が着色されている側の表面」とは、基材の露出面（例えば、図１においては、基材１１の他方の面１１ｂ）だけでなく、基材上に形成された着色層（例えば、図１においては、着色層１３）の表面も包含する。
かかる印刷ラベルは、基材が単にエンボスを有するだけの従来の印刷ラベルよりも、顕著に意匠性に優れる。
本発明に係る印刷ラベルは、上述の本発明に係る粘着シートにおいて、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷が施されてなることを特徴とする。
ここで、印刷が施される「基材のエンボス凸部が着色されている側の表面」とは、基材の露出面（例えば、図１においては、基材１１の他方の面１１ｂ）だけでなく、基材上に形成された着色層（例えば、図１においては、着色層１３）の表面も包含する。
かかる印刷ラベルは、基材が単にエンボスを有するだけの従来の印刷ラベルよりも、顕著に意匠性に優れる。
本発明に係る印刷ラベルにおいて、粘着シート上に新たに施される印刷は、粘着シート上の着色層に影響されるものではなく、形成される印刷層の粘着シート上での配置形態は目的に応じて任意に選択できる。例えば、上述の粘着シート１又は粘着シート２において、印刷層は、エンボス凸部１１２のみに積層されていてもよいし、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の両方に積層されていてもよい。通常は、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の両方に印刷層が積層される。また、印刷層は、すべての領域で同じ色であってもよいし、一部の領域が互いに異なる２種以上の色であってもよく、２種以上の色である場合、その色の組み合わせは、目的に応じて任意に調節できる。
図５は、本発明に係る印刷ラベルの一実施形態を模式的に例示する断面図である。
ここに示す印刷ラベル１０は、粘着シート１において、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の両方について、これらの所定の領域に印刷が施されて、印刷層１５が形成されたものである。印刷層１５は、エンボス凹部１１１においては、その底面１１１ａに接触して（積層されて）形成されている。
ここに示す印刷ラベル１０は、粘着シート１において、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の両方について、これらの所定の領域に印刷が施されて、印刷層１５が形成されたものである。印刷層１５は、エンボス凹部１１１においては、その底面１１１ａに接触して（積層されて）形成されている。
図６は、本発明に係る印刷ラベルの他の実施形態を模式的に例示する断面図である。
ここに示す印刷ラベル２０は、粘着シート２において、印刷ラベル１０と同様に、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の両方について、印刷層１５が形成されたものである。
ここに示す印刷ラベル２０は、粘着シート２において、印刷ラベル１０と同様に、エンボス凹部１１１及びエンボス凸部１１２の両方について、印刷層１５が形成されたものである。
＜印刷ラベルの製造方法＞
本発明に係る印刷ラベルは、例えば、上述の本発明に係る粘着シートの、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷を行って印刷層を積層する（以下、「印刷工程」と略記する）ことにより製造できる。この場合、粘着シートとして、例えば、粘着シート１又は粘着シート２を用いる場合には、基材１１の他方の面１１ｂに印刷を行うことにより、印刷ラベル１０又は印刷ラベル２０が得られる。
本発明に係る印刷ラベルは、例えば、上述の本発明に係る粘着シートの、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷を行って印刷層を積層する（以下、「印刷工程」と略記する）ことにより製造できる。この場合、粘着シートとして、例えば、粘着シート１又は粘着シート２を用いる場合には、基材１１の他方の面１１ｂに印刷を行うことにより、印刷ラベル１０又は印刷ラベル２０が得られる。
印刷方法は特に限定されず、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、レタープレス法、凸版印刷法、インクジェット法、電子写真印刷法、オンデマンド印刷法等が例示できる。
ここでは、印刷ラベルの製造方法として、上述の本発明に係る粘着シートを用いる場合（この場合の印刷ラベルの製造方法を、以下、「製造方法３」と略記する）について説明したが、本発明に係る印刷ラベルは、前記着色基材を用いて製造することもできる（この場合の印刷ラベルの製造方法を、以下、「製造方法４」と略記する）。製造方法４について、さらに図７を参照しながら説明する。図７は、製造方法４を模式的に説明するための断面図である。
製造方法４においては、例えば、上述の粘着シートの製造方法２の着色工程で得られた、図７（ａ）に示すような、基材１１のエンボス凸部１１２の上面１１２ａに着色層１３が積層された着色基材１’を用いる。
そして、図７（ｂ）に示すように、着色基材１’のエンボス凸部１１２が着色されている側の表面（すなわち、基材１１の他方の面１１ｂ）に、さらに印刷を行って印刷層１５を積層する。この製造方法４における印刷工程は、粘着シート１又は粘着シート２に代えて、粘着剤層１２及び剥離材１４がいずれも積層されていない（前記一方の面１１ａ上に積層物を有しない）着色基材１’を用いる点以外は、上述の製造方法３における印刷工程と同様に行うことができる。製造方法４の印刷工程により、基材１１の他方の面１１ｂに印刷層１５が積層された印刷ラベル用基材１０’が得られる。
そして、図７（ｂ）に示すように、着色基材１’のエンボス凸部１１２が着色されている側の表面（すなわち、基材１１の他方の面１１ｂ）に、さらに印刷を行って印刷層１５を積層する。この製造方法４における印刷工程は、粘着シート１又は粘着シート２に代えて、粘着剤層１２及び剥離材１４がいずれも積層されていない（前記一方の面１１ａ上に積層物を有しない）着色基材１’を用いる点以外は、上述の製造方法３における印刷工程と同様に行うことができる。製造方法４の印刷工程により、基材１１の他方の面１１ｂに印刷層１５が積層された印刷ラベル用基材１０’が得られる。
製造方法４においては、印刷工程の終了後に、図７（ｃ）に示すように、印刷ラベル用基材１０’において、基材１１の一方の面１１ａに粘着剤層１２及び剥離材１４を積層する（粘着剤層積層工程）。
製造方法４における粘着剤層積層工程は、基材１１に代えて印刷ラベル用基材１０’を用いる点以外は、上述の製造方法１の場合と同様の方法で行うことができる。
このように、印刷工程及び粘着剤層積層工程を行うことでも、印刷ラベル１０が得られる。
また、着色層１３の積層位置が異なる印刷ラベル用基材１０’（図示略）を用いることで、印刷ラベル２０が得られる。
製造方法４における粘着剤層積層工程は、基材１１に代えて印刷ラベル用基材１０’を用いる点以外は、上述の製造方法１の場合と同様の方法で行うことができる。
このように、印刷工程及び粘着剤層積層工程を行うことでも、印刷ラベル１０が得られる。
また、着色層１３の積層位置が異なる印刷ラベル用基材１０’（図示略）を用いることで、印刷ラベル２０が得られる。
上述の製造方法２の着色工程で得られ、基材のエンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されている着色基材（図４及び７における着色基材１’）と、製造方法４の印刷工程で得られ、前記着色基材において、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷が施されてなる印刷ラベル用基材（図７における印刷ラベル用基材１０’ ）とは、いずれも、基材のエンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されている点において、新規の構成を有するものであり、意匠性に優れる印刷ラベルの製造に好適なものである。
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。
［実施例１］
＜粘着シートの製造＞
図１に示す構成の粘着シートを製造した。
すなわち、エンボスロール及びウールンペーパーロールを用いて、紙基材（リンテック社製「コニーラップ」、色：ホワイト、坪量：１００ｇ／ｍ２、厚さ：１４０μｍ）に、表面粗さ（Ｒａ）が４２μｍとなるようにエンボスを形成した。Ｗ１１１は０．７ｍｍ、Ｗ１１２は０．３ｍｍ、Ｈ１１１は６３μｍであった。
次いで、転写塗工により、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように粘着剤層（リンテック社製「ＰＷ」）を剥離材（リンテック社製「ＳＰ−８Ｋ」）上に形成した後、この粘着剤層を、上記で得られたエンボス紙の片面に貼合し、エンボス粘着紙を作製した。
次いで、得られたエンボス粘着紙の粘着剤層及び剥離材が貼合されていない側の面のエンボス凸部に、前記紙基材とは異なる色（銀色）のインクで、乾燥後の厚さが３μｍとなるように、グラビア印刷法により着色層を形成し、粘着シートを得た。
得られた粘着シートは、上記のグラビア印刷法により、エンボス凸部のみが着色されていた。
＜粘着シートの製造＞
図１に示す構成の粘着シートを製造した。
すなわち、エンボスロール及びウールンペーパーロールを用いて、紙基材（リンテック社製「コニーラップ」、色：ホワイト、坪量：１００ｇ／ｍ２、厚さ：１４０μｍ）に、表面粗さ（Ｒａ）が４２μｍとなるようにエンボスを形成した。Ｗ１１１は０．７ｍｍ、Ｗ１１２は０．３ｍｍ、Ｈ１１１は６３μｍであった。
次いで、転写塗工により、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように粘着剤層（リンテック社製「ＰＷ」）を剥離材（リンテック社製「ＳＰ−８Ｋ」）上に形成した後、この粘着剤層を、上記で得られたエンボス紙の片面に貼合し、エンボス粘着紙を作製した。
次いで、得られたエンボス粘着紙の粘着剤層及び剥離材が貼合されていない側の面のエンボス凸部に、前記紙基材とは異なる色（銀色）のインクで、乾燥後の厚さが３μｍとなるように、グラビア印刷法により着色層を形成し、粘着シートを得た。
得られた粘着シートは、上記のグラビア印刷法により、エンボス凸部のみが着色されていた。
＜印刷ラベルの製造＞
ハイデルベルク社製オフセット印刷機を用いて、得られた粘着シートの印刷面（着色面、エンボス面）に印刷を行い、印刷層を形成して印刷ラベルを得た。
ハイデルベルク社製オフセット印刷機を用いて、得られた粘着シートの印刷面（着色面、エンボス面）に印刷を行い、印刷層を形成して印刷ラベルを得た。
［実施例２］
＜粘着シートの製造＞
図１に示す構成の粘着シートを製造した。
すなわち、エンボスロール及びウールンペーパーロールを用いて、紙基材（リンテック社製「コニーラップ」、色：ホワイト、坪量：１００ｇ／ｍ２、厚さ：１４０μｍ）に、表面粗さ（Ｒａ）が７３μｍとなるようにエンボスを形成した。Ｗ１１１は０．４ｍｍ、Ｗ１１２は０．６ｍｍ、Ｈ１１１は９７μｍであった。
次いで、得られたエンボス紙のエンボス凸部に、前記紙基材とは異なる色（銀色）のインクで、乾燥後の厚さが３μｍとなるように、グラビア印刷法により着色層を形成し、着色基材を作製した。
次いで、転写塗工により、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように粘着剤層（リンテック社製「ＰＷ」）を剥離材（リンテック社製「ＳＰ−８Ｋ」）上に形成した後、この粘着剤層を、上記で得られた着色基材の非印刷面（非着色面）に貼合し、粘着シートを得た。
得られた粘着シートは、上記のグラビア印刷法により、エンボス凸部のみが着色されていた。
＜粘着シートの製造＞
図１に示す構成の粘着シートを製造した。
すなわち、エンボスロール及びウールンペーパーロールを用いて、紙基材（リンテック社製「コニーラップ」、色：ホワイト、坪量：１００ｇ／ｍ２、厚さ：１４０μｍ）に、表面粗さ（Ｒａ）が７３μｍとなるようにエンボスを形成した。Ｗ１１１は０．４ｍｍ、Ｗ１１２は０．６ｍｍ、Ｈ１１１は９７μｍであった。
次いで、得られたエンボス紙のエンボス凸部に、前記紙基材とは異なる色（銀色）のインクで、乾燥後の厚さが３μｍとなるように、グラビア印刷法により着色層を形成し、着色基材を作製した。
次いで、転写塗工により、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように粘着剤層（リンテック社製「ＰＷ」）を剥離材（リンテック社製「ＳＰ−８Ｋ」）上に形成した後、この粘着剤層を、上記で得られた着色基材の非印刷面（非着色面）に貼合し、粘着シートを得た。
得られた粘着シートは、上記のグラビア印刷法により、エンボス凸部のみが着色されていた。
＜印刷ラベルの製造＞
上記で得られた粘着シートを用いた点以外は、実施例１と同じ方法で印刷ラベルを得た。
上記で得られた粘着シートを用いた点以外は、実施例１と同じ方法で印刷ラベルを得た。
［比較例１］
＜粘着シートの製造＞
エンボスロール及びウールンペーパーロールを用いて、紙基材（リンテック社製「コニーラップ」、色：ホワイト、坪量：１００ｇ／ｍ２、厚さ：１４０μｍ）に、表面粗さ（Ｒａ）が１０μｍとなるようにエンボスを形成した。Ｗ１１１は０．７ｍｍ、Ｗ１１２は０．５ｍｍ、Ｈ１１１は１８μｍであった。
次いで、得られたエンボス紙のエンボス凸部に、前記紙基材とは異なる色（銀色）のインクで、乾燥後の厚さが３μｍとなるように、グラビア印刷法により着色層を形成し、着色基材を作製した。
次いで、転写塗工により、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように粘着剤層（リンテック社製「ＰＷ」）を剥離材（リンテック社製「ＳＰ−８Ｋ」）上に形成した後、この粘着剤層を、上記で得られた着色基材の非印刷面（非着色面）に貼合し、粘着シートを得た。
得られた粘着シートは、上記のグラビア印刷法により、エンボス凸部だけでなく、エンボス凹部も着色されてしまっており、以降の印刷ラベルの製造は行わなかった。
＜粘着シートの製造＞
エンボスロール及びウールンペーパーロールを用いて、紙基材（リンテック社製「コニーラップ」、色：ホワイト、坪量：１００ｇ／ｍ２、厚さ：１４０μｍ）に、表面粗さ（Ｒａ）が１０μｍとなるようにエンボスを形成した。Ｗ１１１は０．７ｍｍ、Ｗ１１２は０．５ｍｍ、Ｈ１１１は１８μｍであった。
次いで、得られたエンボス紙のエンボス凸部に、前記紙基材とは異なる色（銀色）のインクで、乾燥後の厚さが３μｍとなるように、グラビア印刷法により着色層を形成し、着色基材を作製した。
次いで、転写塗工により、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように粘着剤層（リンテック社製「ＰＷ」）を剥離材（リンテック社製「ＳＰ−８Ｋ」）上に形成した後、この粘着剤層を、上記で得られた着色基材の非印刷面（非着色面）に貼合し、粘着シートを得た。
得られた粘着シートは、上記のグラビア印刷法により、エンボス凸部だけでなく、エンボス凹部も着色されてしまっており、以降の印刷ラベルの製造は行わなかった。
［参考例１］
＜粘着シートの製造＞
エンボスロール及びウールンペーパーロールを用いて、紙基材（リンテック社製「コニーラップ」、色：ホワイト、坪量：１９９ｇ／ｍ２、厚さ：２６４μｍ）に、表面粗さ（Ｒａ）が１６０μｍとなるようにエンボスを形成した。Ｗ１１１は１．２ｍｍ、Ｗ１１２は１．２ｍｍ、Ｈ１１１は１９２μｍであった。
次いで、得られたエンボス紙のエンボス凸部に、前記紙基材とは異なる色（銀色）のインクを用いて、グラビア印刷法により着色層を形成し、着色基材を作製した。
次いで、転写塗工により、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように粘着剤層（リンテック社製「ＰＷ」）を剥離材（リンテック社製「ＳＰ−８Ｋ」）上に形成した後、この粘着剤層を、上記で得られた着色基材の非印刷面（非着色面）に貼合し、粘着シートを得た。
得られた粘着シートは、上記のグラビア印刷法により、エンボス凸部のみが着色されていた。
＜粘着シートの製造＞
エンボスロール及びウールンペーパーロールを用いて、紙基材（リンテック社製「コニーラップ」、色：ホワイト、坪量：１９９ｇ／ｍ２、厚さ：２６４μｍ）に、表面粗さ（Ｒａ）が１６０μｍとなるようにエンボスを形成した。Ｗ１１１は１．２ｍｍ、Ｗ１１２は１．２ｍｍ、Ｈ１１１は１９２μｍであった。
次いで、得られたエンボス紙のエンボス凸部に、前記紙基材とは異なる色（銀色）のインクを用いて、グラビア印刷法により着色層を形成し、着色基材を作製した。
次いで、転写塗工により、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように粘着剤層（リンテック社製「ＰＷ」）を剥離材（リンテック社製「ＳＰ−８Ｋ」）上に形成した後、この粘着剤層を、上記で得られた着色基材の非印刷面（非着色面）に貼合し、粘着シートを得た。
得られた粘着シートは、上記のグラビア印刷法により、エンボス凸部のみが着色されていた。
＜印刷ラベルの製造＞
上記で得られた粘着シートを用いた点以外は、実施例１と同じ方法で印刷ラベルを得た。
上記で得られた粘着シートを用いた点以外は、実施例１と同じ方法で印刷ラベルを得た。
＜粘着シートの評価＞
（意匠性の評価）
上記の各実施例、比較例及び参考例で得られた粘着シートを目視観察し、エンボス凸部の銀色での着色によって、エンボス凸部及びエンボス凹部で異なる色目が表現できているか否かに基づいて、意匠性を下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
○：印刷ラベル用の粘着シートとして、意匠性が極めて高い。
×：印刷ラベル用の粘着シートとして、意匠性に劣り、実用に適さない。
（意匠性の評価）
上記の各実施例、比較例及び参考例で得られた粘着シートを目視観察し、エンボス凸部の銀色での着色によって、エンボス凸部及びエンボス凹部で異なる色目が表現できているか否かに基づいて、意匠性を下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
○：印刷ラベル用の粘着シートとして、意匠性が極めて高い。
×：印刷ラベル用の粘着シートとして、意匠性に劣り、実用に適さない。
＜印刷ラベルの評価＞
（印刷品質の評価）
上記の各実施例及び参考例で得られた印刷ラベルについて、印刷の状態を目視観察し、印刷品質を下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
○：情報を完全に表記できており、問題なく印刷できている。
×：エンボス凹部にまで十分にインクが届かず、情報を完全に表記できていない。
（印刷品質の評価）
上記の各実施例及び参考例で得られた印刷ラベルについて、印刷の状態を目視観察し、印刷品質を下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
［評価基準］
○：情報を完全に表記できており、問題なく印刷できている。
×：エンボス凹部にまで十分にインクが届かず、情報を完全に表記できていない。
上記結果から明らかなように、実施例１〜２の粘着シートは意匠性が極めて高かった。また、実施例１〜２の印刷ラベルは、印刷状態に問題がなく、同様に意匠性が極めて高かった。このように実施例１〜２の粘着シートは、意匠性だけでなく、印刷適性にも優れていた。
これに対して、比較例１の粘着シートは、上記のようにグラビア印刷法により、エンボス凸部だけでなく、エンボス凹部も着色されてしまっており、意匠性に劣っていた。これは、基材のエンボス面のＲａが小さ過ぎたことが原因であった。
また、参考例１の粘着シートは、意匠性が極めて高かったが、印刷ラベルは情報を完全に表記できておらず、印刷状態に問題があった。これは、オフセット印刷を行うに際して、基材のエンボス面のＲａが大き過ぎたことにより、エンボス凹部の内部にまで十分に印刷を行えなかったことが原因であった。なお、参考例１の粘着シートは、先の説明のように、インクジェット法等で印刷を行うことにより、エンボス凹部の内部にまで十分に印刷を行い、印刷状態に問題がなく、意匠性が極めて高い印刷ラベルを得られるものであった。
これに対して、比較例１の粘着シートは、上記のようにグラビア印刷法により、エンボス凸部だけでなく、エンボス凹部も着色されてしまっており、意匠性に劣っていた。これは、基材のエンボス面のＲａが小さ過ぎたことが原因であった。
また、参考例１の粘着シートは、意匠性が極めて高かったが、印刷ラベルは情報を完全に表記できておらず、印刷状態に問題があった。これは、オフセット印刷を行うに際して、基材のエンボス面のＲａが大き過ぎたことにより、エンボス凹部の内部にまで十分に印刷を行えなかったことが原因であった。なお、参考例１の粘着シートは、先の説明のように、インクジェット法等で印刷を行うことにより、エンボス凹部の内部にまで十分に印刷を行い、印刷状態に問題がなく、意匠性が極めて高い印刷ラベルを得られるものであった。
本発明は、印刷ラベルの製造に利用可能である。
１，２・・・粘着シート、１’・・・着色基材、１０，２０・・・印刷ラベル、１０’・・・印刷ラベル用基材、１１・・・基材、１１ａ・・・基材の一方の面、１１ｂ・・・基材の他方の面（エンボス面）、１１１・・・凹部（エンボス凹部）、１１１ａ・・・エンボス凹部の底面、１１１ｂ・・・エンボス凹部の側面、１１２・・・凸部（エンボス凸部）、１１２ａ・・・エンボス凸部の上面、１１２ｂ・・・エンボス凸部の側面、１２・・・粘着剤層、１３，２３・・・着色層、１４・・・剥離材、１５・・・印刷層、Ｗ１１１・・・エンボス凹部の幅、Ｗ１１２・・・エンボス凸部の幅、Ｈ１１１・・・エンボス凹部の深さ
Claims (9)
- 基材の一方の面に粘着剤層が積層されてなり、
前記基材は、その前記粘着剤層が積層されていない他方の面にエンボスを有し、エンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されていることを特徴とする粘着シート。 - 前記基材が紙からなることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
- 請求項１又は２に記載の粘着シートの製造方法であって、
基材の一方の面に、粘着剤層を積層する工程と、
前記基材の前記粘着剤層を積層しない、エンボスを有する他方の面において、エンボス凸部をエンボス凹部とは異なる色で着色する工程と、を有することを特徴とする粘着シートの製造方法。 - 前記基材のエンボス凸部を、グラビア印刷法、フレキソ印刷法又はオフセット印刷法で着色することを特徴とする請求項３に記載の粘着シートの製造方法。
- さらに、前記基材を作製する工程を有し、前記基材のエンボスを、エンボスロール及び弾性ロールを用いて形成することを特徴とする請求項３又は４に記載の粘着シートの製造方法。
- 請求項１又は２に記載の粘着シートにおいて、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷が施されてなることを特徴とする印刷ラベル。
- エンボスを基材の片面に有し、エンボス凸部がエンボス凹部とは異なる色で着色されていることを特徴とする着色基材。
- 請求項７に記載の着色基材の製造方法であって、
エンボスを有する基材の片面において、エンボス凸部をエンボス凹部とは異なる色で着色する工程を有することを特徴とする着色基材の製造方法。 - 請求項７に記載の着色基材において、基材のエンボス凸部が着色されている側の表面に、さらに印刷が施されてなることを特徴とする印刷ラベル用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2014085445A JP2015206823A (ja) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 粘着シート、粘着シートの製造方法、印刷ラベル、着色基材、着色基材の製造方法及び印刷ラベル用基材 |
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| JP2014085445A JP2015206823A (ja) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 粘着シート、粘着シートの製造方法、印刷ラベル、着色基材、着色基材の製造方法及び印刷ラベル用基材 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018172615A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | リンテック株式会社 | 粘着シートの使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1053998A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-24 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 真珠光沢紙の製造方法 |
| WO2004037545A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Lg Chem, Ltd. | Wall paper having 3-dimensional exterior view and method for preparing the same |
-
2014
- 2014-04-17 JP JP2014085445A patent/JP2015206823A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1053998A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-24 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 真珠光沢紙の製造方法 |
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| JP2018172615A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | リンテック株式会社 | 粘着シートの使用方法 |
| JP7141606B2 (ja) | 2017-03-31 | 2022-09-26 | リンテック株式会社 | 粘着シートの使用方法 |
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