JP7141606B2 - 粘着シートの使用方法 - Google Patents
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Description
本発明は、粘着シートの使用方法に関する。
基材上に粘着剤層を有する粘着シートは、ラベル用や仮固定用等の様々な用途に使用されている。このような粘着シートは、用途や状況に応じて、要求性能が異なる場合が多い。
例えば、部品の一時的な固定に使用される仮固定テープや、貼付後に一定期間経過後に貼り替えを前提とした装飾用テープ等においては、被着体との貼付時には優れた粘着力が求められる一方で、剥離時には小さな力で容易に剥離可能な良好な再剥離性が要求される。
そのため、貼付時には優れた粘着力が発揮される一方で、剥離時には容易に剥離し得る優れた再剥離性を有する粘着シートの開発が行われている。
例えば、部品の一時的な固定に使用される仮固定テープや、貼付後に一定期間経過後に貼り替えを前提とした装飾用テープ等においては、被着体との貼付時には優れた粘着力が求められる一方で、剥離時には小さな力で容易に剥離可能な良好な再剥離性が要求される。
そのため、貼付時には優れた粘着力が発揮される一方で、剥離時には容易に剥離し得る優れた再剥離性を有する粘着シートの開発が行われている。
例えば、特許文献１には、２層の粘着剤層を有する粘着剤が開示されている。当該粘着剤は、一方の粘着剤層には、粘着材料と共に、粘着力を低下させ得る離型剤を内包し、所定の温度で溶融する第１のマイクロカプセルを有し、他方の粘着剤層には、粘着材料と、粘着力を低下させ得る離型剤を内包し、所定の温度で溶融する第２のマイクロカプセルと、粘着材料を硬化させる硬化剤を内包し、所定の温度で溶融する第２のマイクロカプセルを有する。
特許文献１によれば、このような離型剤を内包するマイクロカプセルを有する２層の粘着剤層を設けた粘着剤とすることで、剥離する際には、所定の温度で加熱処理するだけで、被着体から容易に、しかも被着体に残渣を残さずに剥離できるとされている。
特許文献１によれば、このような離型剤を内包するマイクロカプセルを有する２層の粘着剤層を設けた粘着剤とすることで、剥離する際には、所定の温度で加熱処理するだけで、被着体から容易に、しかも被着体に残渣を残さずに剥離できるとされている。
しかしながら、特許文献１に記載の粘着剤は、粘着力を低下させる離型剤を内包するマイクロカプセルが一定の温度以上で溶融して粘着力が低下するため、製造時や保管時、被着体に貼付時の温度環境を管理する必要が生じ、また、高温環境下での使用には適さない。そのため、特許文献１に記載の粘着剤は、使用環境が限定される。
本発明は、使用環境に依らず、被着体と貼付時には優れた粘着力が発現される一方で、被着体から剥離する際には、予め設定された剥離方向に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離することができる、粘着シートの使用方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、凹部及び凸部が存在するエンボス表面を有する基材と、当該エンボス表面に直接積層した粘着シートを、被着体に貼付後、予め設定された剥離方向に沿って剥離するように使用する方法が、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の〔１〕～〔１０〕に関する。
〔１〕平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部からなる凹部群（α１）もしくは平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部からなる凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有する基材と、前記エンボス表面に直接積層された粘着剤層とを有する粘着シートを用いて、下記手順（１）～（２）を有する、粘着シートの使用方法。
・手順（１）：前記粘着シートの粘着剤層の粘着表面を被着体に貼付する。
・手順（２）：手順（１）の後、前記粘着シートを前記被着体から方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する。
〔２〕前記エンボス表面に、凸部群（α２）が１群以上存在する、上記〔１〕に記載の粘着シートの使用方法。
〔３〕凸部群（α２）を構成する複数の凸部を平面視した際の形状が、互いに略同一である、上記〔２〕に記載の粘着シートの使用方法。
〔４〕前記エンボス表面に、凹部群（α１）が１群以上存在する、上記〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
〔５〕凹部群（α１）を構成する複数の凹部を平面視した際の形状が、互いに略同一である、上記〔４〕に記載の粘着シートの使用方法。
〔６〕前記基材の厚さ方向で切断した断面において、前記エンボス表面に存在する凹部と凸部との平均高低差（Ｈ１）が、５～２００μｍである、上記〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
〔７〕平均高低差（Ｈ１）と前記粘着剤層の厚さ（Ｌ２）との比〔（Ｈ１）／（Ｌ２）〕が、１／３～８／１である、上記〔６〕に記載の粘着シートの使用方法。
〔８〕前記基材が、樹脂材、紙材、金属材、又はこれらから選ばれる２種以上を積層してなる複合材である、上記〔１〕～〔７〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
〔９〕前記粘着剤層の貼付表面に、凹部及び凸部が存在する、上記〔１〕～〔８〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
〔１０〕前記粘着シートが、下記要件（Ｉ）を満たすものである、上記〔１〕～〔９〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
・要件（Ｉ）：被着体であるＳＵＳ３０４の表面に前記粘着シートを貼付した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、方向（ｘ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｘと、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｙとの比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕が０．７５以下、又は、１．５以上である。
〔１〕平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部からなる凹部群（α１）もしくは平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部からなる凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有する基材と、前記エンボス表面に直接積層された粘着剤層とを有する粘着シートを用いて、下記手順（１）～（２）を有する、粘着シートの使用方法。
・手順（１）：前記粘着シートの粘着剤層の粘着表面を被着体に貼付する。
・手順（２）：手順（１）の後、前記粘着シートを前記被着体から方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する。
〔２〕前記エンボス表面に、凸部群（α２）が１群以上存在する、上記〔１〕に記載の粘着シートの使用方法。
〔３〕凸部群（α２）を構成する複数の凸部を平面視した際の形状が、互いに略同一である、上記〔２〕に記載の粘着シートの使用方法。
〔４〕前記エンボス表面に、凹部群（α１）が１群以上存在する、上記〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
〔５〕凹部群（α１）を構成する複数の凹部を平面視した際の形状が、互いに略同一である、上記〔４〕に記載の粘着シートの使用方法。
〔６〕前記基材の厚さ方向で切断した断面において、前記エンボス表面に存在する凹部と凸部との平均高低差（Ｈ１）が、５～２００μｍである、上記〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
〔７〕平均高低差（Ｈ１）と前記粘着剤層の厚さ（Ｌ２）との比〔（Ｈ１）／（Ｌ２）〕が、１／３～８／１である、上記〔６〕に記載の粘着シートの使用方法。
〔８〕前記基材が、樹脂材、紙材、金属材、又はこれらから選ばれる２種以上を積層してなる複合材である、上記〔１〕～〔７〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
〔９〕前記粘着剤層の貼付表面に、凹部及び凸部が存在する、上記〔１〕～〔８〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
〔１０〕前記粘着シートが、下記要件（Ｉ）を満たすものである、上記〔１〕～〔９〕のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
・要件（Ｉ）：被着体であるＳＵＳ３０４の表面に前記粘着シートを貼付した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、方向（ｘ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｘと、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｙとの比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕が０．７５以下、又は、１．５以上である。
本発明の粘着シートの使用方法によれば、使用環境に依らず、被着体と貼付時には優れた粘着力が発現される一方で、被着体から剥離する際には、予め設定された剥離方向に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離することができる。
〔粘着シートの使用方法〕
本発明の粘着シートの使用方法（以下、単に「本発明の使用方法」ともいう）は、平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部からなる凹部群（α１）もしくは平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部からなる凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有する基材と、前記エンボス表面に直接積層された粘着剤層とを有する粘着シートを用いて、下記手順（１）～（２）を有する。
・手順（１）：前記粘着シートの粘着剤層の貼付表面を被着体に貼付する。
・手順（２）：手順（１）の後、前記粘着シートを前記被着体から方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）（以下、「方向（ｙ）」ともいう）に沿って剥離する。
本発明の粘着シートの使用方法（以下、単に「本発明の使用方法」ともいう）は、平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部からなる凹部群（α１）もしくは平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部からなる凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有する基材と、前記エンボス表面に直接積層された粘着剤層とを有する粘着シートを用いて、下記手順（１）～（２）を有する。
・手順（１）：前記粘着シートの粘着剤層の貼付表面を被着体に貼付する。
・手順（２）：手順（１）の後、前記粘着シートを前記被着体から方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）（以下、「方向（ｙ）」ともいう）に沿って剥離する。
本発明の使用方法では、所定の方向（ｘ）に沿って配列した凹部群（α１）もしくは凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有する基材を備えた粘着シートを用いている。
それにより、被着体に貼付した当該粘着シートを剥離する際に、方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）で剥離することで、他方向で剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
なお、本発明で用いる粘着シートの詳細については、後述のとおりである。
それにより、被着体に貼付した当該粘着シートを剥離する際に、方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）で剥離することで、他方向で剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
なお、本発明で用いる粘着シートの詳細については、後述のとおりである。
図１は、本発明の粘着シートの使用方法を説明するための被着体に貼付した粘着シートの模式図であり、（ａ）は粘着シートを被着体に貼付した後の断面模式図、（ｂ）は粘着シートを被着体から剥離する途中の断面模式図である。
以下、図１を適宜参照し、手順（１）及び（２）について説明する。
以下、図１を適宜参照し、手順（１）及び（２）について説明する。
＜手順（１）＞
図１（ａ）に示すように、本発明で用いる粘着シート１は、基材１０及び粘着剤層２０を有し、基材１０が有するエンボス表面１１に粘着剤層２０が直接積層した構成を有する。
なお、本発明で用いる粘着シートにおいては、基材１０のエンボス表面１１には、凹部及び凸部が存在するものであるが、図１（ａ）においては省略している。
手順（１）においては、図１（ａ）に示すように、粘着シート１が有する粘着剤層２０の貼付表面２１を、被着体５００に貼付する。
図１（ａ）に示すように、本発明で用いる粘着シート１は、基材１０及び粘着剤層２０を有し、基材１０が有するエンボス表面１１に粘着剤層２０が直接積層した構成を有する。
なお、本発明で用いる粘着シートにおいては、基材１０のエンボス表面１１には、凹部及び凸部が存在するものであるが、図１（ａ）においては省略している。
手順（１）においては、図１（ａ）に示すように、粘着シート１が有する粘着剤層２０の貼付表面２１を、被着体５００に貼付する。
＜手順（２）＞
手順（２）においては、手順（１）の後、前記粘着シートを前記被着体から方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する。
図１（ｂ）には、被着体５００から粘着シート１を始点Ａから終点Ｂに向かって剥離する途中を示している。図１（ｂ）では、始点Ａから終点Ｂに向かう剥離方向が「方向（ｘ）」と一致した場合を示している。
手順（２）においては、手順（１）の後、前記粘着シートを前記被着体から方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する。
図１（ｂ）には、被着体５００から粘着シート１を始点Ａから終点Ｂに向かって剥離する途中を示している。図１（ｂ）では、始点Ａから終点Ｂに向かう剥離方向が「方向（ｘ）」と一致した場合を示している。
上述のとおり、本発明で用いる粘着シートは、所定の方向（ｘ）もしくは方向（ｙ）に沿って配列した凹部群（α１）もしくは凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有する基材を備えており、剥離する方向によって粘着力が異なる特性（以下、「異方粘着性」ともいう）を有する。
本手順（２）において、方向（ｘ）もしくは方向（ｙ）に沿って剥離することで、他方向で剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
本手順（２）において、方向（ｘ）もしくは方向（ｙ）に沿って剥離することで、他方向で剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
なお、方向（ｘ）及び方向（ｙ）のどちらに沿って剥離した方が、剥離力が小さくなるか否かは、エンボス表面に存在する凹部及び凸部の形状や配置を適宜設定することで調整することができる。
なお、本発明の一態様で用いる粘着シートは、異方粘着性を有するものであるが、下記要件（ｉ）を満たすものであることが好ましい。
・要件（ｉ）：被着体であるＳＵＳ３０４の表面に前記粘着シートを貼付した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、方向（ｘ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｘと、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｙとの比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕が、０．７５以下、又は、１．５以上である。
・要件（ｉ）：被着体であるＳＵＳ３０４の表面に前記粘着シートを貼付した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、方向（ｘ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｘと、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｙとの比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕が、０．７５以下、又は、１．５以上である。
図２は、図１（ａ）に示された被着体に貼付された粘着シートを基材側から観察した際の平面模式図である。
図２に示す方向（ｘ）は、凹部群（α１）もしくは凸部群（α２）の配列している方向である。
方向（ｘ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｘと、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｙとは、大きく異なることが好ましく、条件（ｉ）においては、２つの粘着力の比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕を０．７５以下、又は、１．５以上と規定している。
この条件（ｉ）を満たす粘着シートを用いることによって、被着体と貼付時には、使用環境に依らず、被着体と貼付時には優れた粘着力が発現される一方で、被着体から剥離する際には、方向（ｘ）もしくは方向（ｙ）に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離することができる。
図２に示す方向（ｘ）は、凹部群（α１）もしくは凸部群（α２）の配列している方向である。
方向（ｘ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｘと、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｙとは、大きく異なることが好ましく、条件（ｉ）においては、２つの粘着力の比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕を０．７５以下、又は、１．５以上と規定している。
この条件（ｉ）を満たす粘着シートを用いることによって、被着体と貼付時には、使用環境に依らず、被着体と貼付時には優れた粘着力が発現される一方で、被着体から剥離する際には、方向（ｘ）もしくは方向（ｙ）に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離することができる。
方向（ｘ）に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離することができる粘着シートにおいて、前記条件（ｉ）で規定する粘着力Ｎｘと粘着力Ｎｙとの比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕は、好ましくは０．７５以下、より好ましくは０．７０以下、更に好ましくは０．５０以下であり、また、通常０．０１以上である。
一方、方向（ｙ）に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離することができる粘着シートにおいて、前記条件（ｉ）で規定する粘着力Ｎｘと粘着力Ｎｙとの比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕は、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．７以上、更に好ましくは１．８以上、より更に好ましくは２．０以上であり、また、通常１０．０以下である。
〔粘着シートの構成〕
本発明で用いる粘着シートは、基材と粘着剤層とを有し、基材のエンボス表面に粘着剤層が直接積層された構成を有するものであればよい。
図３は、本発明で用いる粘着シートの構成の一例を示す断面模式図であって、エンボス表面に存在する凹部及び凸部が判別できるような面で切断した粘着シートの断面模式図である。
本発明の一態様で用いる粘着シートとしては、例えば、図１（ａ）に示すように、基材１０と、基材１０のエンボス表面１１に直接積層した粘着剤層２０とを有し、さらに粘着剤層２０の貼付表面２１に剥離材３０を積層した構成を有する粘着シート２Ａが挙げられる。
本発明で用いる粘着シートは、基材と粘着剤層とを有し、基材のエンボス表面に粘着剤層が直接積層された構成を有するものであればよい。
図３は、本発明で用いる粘着シートの構成の一例を示す断面模式図であって、エンボス表面に存在する凹部及び凸部が判別できるような面で切断した粘着シートの断面模式図である。
本発明の一態様で用いる粘着シートとしては、例えば、図１（ａ）に示すように、基材１０と、基材１０のエンボス表面１１に直接積層した粘着剤層２０とを有し、さらに粘着剤層２０の貼付表面２１に剥離材３０を積層した構成を有する粘着シート２Ａが挙げられる。
図１（ａ）に示す粘着シート２Ａは、粘着剤層２０の貼付表面２１が平坦であるが、本発明の一態様としては、図１（ｂ）に示すように、粘着剤層２０の貼付表面２１に、凹部２２及び凸部２３が存在する粘着シート２Ｂのような構成であってもよい。
なお、図１（ｂ）の粘着シート２Ｂのように、粘着剤層２０の貼付表面２１及び基材１０のエンボス表面１１の双方の水平方向における凹部と凸部の形成位置を対比した際、水平方向での凹部及び凸部の形成位置が、略同一となり易い。
つまり、エンボス表面１１に凹部１２が存在する箇所においては、その凹部１２の鉛直上方の粘着剤層の貼付表面２１には、凹部２２が形成され易い。一方、エンボス表面１１に凸部１３が存在する箇所においては、その凸部１３の鉛直上方の粘着剤層の貼付表面２１には、凸部２３が形成され易い。
なお、図１（ｂ）の粘着シート２Ｂのように、粘着剤層２０の貼付表面２１及び基材１０のエンボス表面１１の双方の水平方向における凹部と凸部の形成位置を対比した際、水平方向での凹部及び凸部の形成位置が、略同一となり易い。
つまり、エンボス表面１１に凹部１２が存在する箇所においては、その凹部１２の鉛直上方の粘着剤層の貼付表面２１には、凹部２２が形成され易い。一方、エンボス表面１１に凸部１３が存在する箇所においては、その凸部１３の鉛直上方の粘着剤層の貼付表面２１には、凸部２３が形成され易い。
また、本発明の一態様で用いる粘着シートは、図３（ｃ）に示す粘着シート２Ｃのように、粘着剤層２０が積層している側とは反対側の表面も凹部１２’及び凸部１３’が存在するエンボス表面１１’である基材１０ａを有する構成であってもよい。
粘着シート２Ｃが有する基材１０ａが、樹脂シート等の平坦表面に、エンボスパターンが施されたロールを接触して形成されたものである場合、図１（ｃ）に示すように、エンボス表面１１に凹部１２が形成された位置とは反対側のエンボス表面１１’には凸部１３’が形成されたものとなる。また、エンボス表面１１に凸部１３が形成された位置とは反対側のエンボス表面１１’には凹部１２’が形成されたものとなる。
粘着シート２Ｃが有する基材１０ａが、樹脂シート等の平坦表面に、エンボスパターンが施されたロールを接触して形成されたものである場合、図１（ｃ）に示すように、エンボス表面１１に凹部１２が形成された位置とは反対側のエンボス表面１１’には凸部１３’が形成されたものとなる。また、エンボス表面１１に凸部１３が形成された位置とは反対側のエンボス表面１１’には凹部１２’が形成されたものとなる。
なお、本発明の一態様で用いる粘着シートとしては、図４に示すように、両面にエンボス表面を有する基材１０ａを用いて、各エンボス表面に粘着剤層２０、２０’をそれぞれ直接積層した構成を有する両面粘着シート３も挙げられる。
図４に示す両面粘着シート３は、双方の粘着剤層の貼付表面２１、２１’において、剥離する際には、所定の方向に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離可能なものとなり得る。
なお、このような両面粘着シートは、図４に示すように、粘着剤層の貼付表面２１、２１’に、さらに剥離材３０、３０’それぞれ積層した構成としてもよい。
図４に示す両面粘着シート３は、双方の粘着剤層の貼付表面２１、２１’において、剥離する際には、所定の方向に沿って剥離すれば、わずかな力で容易に剥離可能なものとなり得る。
なお、このような両面粘着シートは、図４に示すように、粘着剤層の貼付表面２１、２１’に、さらに剥離材３０、３０’それぞれ積層した構成としてもよい。
以下、本発明の一態様で用いる粘着シートを構成する、基材、粘着剤層、剥離材について説明する。
＜基材＞
本発明で用いる粘着シートが有する基材は、平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部からなる凹部群（α１）もしくは平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部からなる凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有するものである。
なお、本発明の一態様で用いる基材としては、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、凹部群（α１）及び凸部群（α２）の双方が存在するエンボス表面を有する基材が好ましい。
本発明で用いる粘着シートが有する基材は、平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部からなる凹部群（α１）もしくは平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部からなる凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有するものである。
なお、本発明の一態様で用いる基材としては、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、凹部群（α１）及び凸部群（α２）の双方が存在するエンボス表面を有する基材が好ましい。
本明細書において、「長手方向」とは、凹部又は凸部を平面視した際の各形状を外接する最小面積の長方形（以下、「外接長方形」ともいう）の長辺が向く方向を指す。
例えば、図５に示す、それぞれの「凹部１２１」や「凸部１３１」は、長方形であり、長手方向は「方向（ｘ１）」及び「方向（ｘ２）」となる。
なお、本発明において、凹部又は凸部を平面視した際の各形状の長手方向は、図５の示す「方向（ｘ１）」及び「方向（ｘ２）」のように、互いになす角が１８０°である正反対の２つの方向のいずれをも含む。
本発明においては、互いになす角が１８０°である正反対の２つの方向（ｘ１）及び（ｘ２）を、まとめて「方向（ｘ）」とする。
そのため、「所定の方向（ｘ）に沿って配列した凹部もしくは凸部」か否かの判断は、それぞれの凹部又は凸部を平面視した際の各形状の長手方向が、所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿っているか否かによって判断するものとする。
例えば、図５に示す、それぞれの「凹部１２１」や「凸部１３１」は、長方形であり、長手方向は「方向（ｘ１）」及び「方向（ｘ２）」となる。
なお、本発明において、凹部又は凸部を平面視した際の各形状の長手方向は、図５の示す「方向（ｘ１）」及び「方向（ｘ２）」のように、互いになす角が１８０°である正反対の２つの方向のいずれをも含む。
本発明においては、互いになす角が１８０°である正反対の２つの方向（ｘ１）及び（ｘ２）を、まとめて「方向（ｘ）」とする。
そのため、「所定の方向（ｘ）に沿って配列した凹部もしくは凸部」か否かの判断は、それぞれの凹部又は凸部を平面視した際の各形状の長手方向が、所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿っているか否かによって判断するものとする。
なお、各形状の長手方向が方向（ｘ）に沿っているか否かの判断は、対象となる凹部もしくは凸部の各形状の長手方向の方向（ｘ）に対するなす角が０～４０°であるか否かによって判断する。
また、方向（ｘ）の特定方法としては、各形状の長手方向に対するなす角が０～４０°となるような凹部もしくは凸部をなるべく多く含むように、選択されるものである。
一方で、本発明の一態様で用いる粘着シートの設計時において、被着体に貼付後に容易に剥離できる方向（ｘ）又は方向（ｙ）を予め決定し、長手方向が、当該方向（ｘ）又は方向（ｙ）に対するなす角が０～４０°となるように、凹部もしくは凸部の位置や形状を決定して、使用する粘着シートを設計してもよい。
また、方向（ｘ）の特定方法としては、各形状の長手方向に対するなす角が０～４０°となるような凹部もしくは凸部をなるべく多く含むように、選択されるものである。
一方で、本発明の一態様で用いる粘着シートの設計時において、被着体に貼付後に容易に剥離できる方向（ｘ）又は方向（ｙ）を予め決定し、長手方向が、当該方向（ｘ）又は方向（ｙ）に対するなす角が０～４０°となるように、凹部もしくは凸部の位置や形状を決定して、使用する粘着シートを設計してもよい。
なお、例えば、凹部及び凸部の形状が正方形である場合、「長手方向」は当該正方形の縦方向及び横方向の２種となる。
一方で、例えば、凹部及び凸部の形状が円（アスペクト比が１の円）である場合、「長手方向」は、当該円を外接する正方形の縦方向及び横方向の２種となるが、その「円を外接する正方形」は無限に選択することができる。
このように、長手方向を特定するための各形状の外接長方形（正方形）を無限に選択できるような凹部及び凸部については、単独では「長手方向」を一つに特定することはできない。
一方で、例えば、凹部及び凸部の形状が円（アスペクト比が１の円）である場合、「長手方向」は、当該円を外接する正方形の縦方向及び横方向の２種となるが、その「円を外接する正方形」は無限に選択することができる。
このように、長手方向を特定するための各形状の外接長方形（正方形）を無限に選択できるような凹部及び凸部については、単独では「長手方向」を一つに特定することはできない。
図５～１１は、本発明で用いる粘着シートが有する基材のエンボス表面側から平面視した際の一例を示す平面模式図である。
以下、本発明の一態様で使用し得る、図５～１１に示された基材１０１～１０７について説明する。
以下、本発明の一態様で使用し得る、図５～１１に示された基材１０１～１０７について説明する。
図５に示された基材１０１のエンボス表面１１１には、複数の凹部１２１と、複数の凸部１３１とが存在している。
複数の凹部１２１は、各々がいずれも、平面視した際の形状が長方形であって、各長方形の長手方向が、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凹部１２１は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
複数の凹部１２１は、各々がいずれも、平面視した際の形状が長方形であって、各長方形の長手方向が、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凹部１２１は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
また、図５に示された複数の凸部１３１は、各々がいずれも、平面視した際の形状が長方形であって、各長方形の長手方向が方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凸部１３１は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」にすべて属するものである。
そのため、複数の凸部１３１は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」にすべて属するものである。
つまり、図５に示された基材１０１を用いた粘着シートは、被着体に貼付後、所定の方向に沿って剥離することで、他の方向に沿って剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
次に、図６に示された基材１０２のエンボス表面１１２に存在する複数の凹部１２２ａ～１２２ｋ及び複数の凸部１３２ａ～１３２ｌについて検討する。
複数の凹部１２２ａ～１２２ｋは、各々がいずれも、平面視した際の各形状が台形であり、各形状（台形）の長手方向が、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凹部１２２ａ～１２２ｋは、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
複数の凹部１２２ａ～１２２ｋは、各々がいずれも、平面視した際の各形状が台形であり、各形状（台形）の長手方向が、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凹部１２２ａ～１２２ｋは、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
同様に、図６に示された凸部１３２ａ及び凸部１３２ｌは、平面視した際の形状が三角形であり、凸部１３２ｂ～１３２ｋは、平面視した際の形状が台形である。
しかし、凸部１３２ａ～１３２ｌの各形状の長手方向は、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凸部１３２ａ～１３２ｌは、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」にすべて属するものである。
したがって、図６に示された基材１０２を用いた粘着シートは、被着体に貼付後、所定の方向に沿って剥離することで、他の方向に沿って剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
しかし、凸部１３２ａ～１３２ｌの各形状の長手方向は、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凸部１３２ａ～１３２ｌは、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」にすべて属するものである。
したがって、図６に示された基材１０２を用いた粘着シートは、被着体に貼付後、所定の方向に沿って剥離することで、他の方向に沿って剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
また、図７に示された基材１０３は、平面視した際の各形状が長方形である複数の凹部１２３が存在するエンボス表面１１３を有する。
複数の凹部１２３は、各々がいずれも、長方形である各形状の長手方向が、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凹部１２３は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
そのため、図７に示された基材１０３を用いた粘着シートは、被着体に貼付後、所定の方向に沿って剥離することで、他の方向に沿って剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
一方で、基材１０３のエンボス表面１１３には、凸部１３３のみが存在するため、「凸部群（α２）」は存在しない。
複数の凹部１２３は、各々がいずれも、長方形である各形状の長手方向が、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、複数の凹部１２３は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
そのため、図７に示された基材１０３を用いた粘着シートは、被着体に貼付後、所定の方向に沿って剥離することで、他の方向に沿って剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる。
一方で、基材１０３のエンボス表面１１３には、凸部１３３のみが存在するため、「凸部群（α２）」は存在しない。
また、本発明の一態様において、基材のエンボス表面に存在する複数の凹部は、平面視した際の各形状が同一の凹部から構成されたものであってもよく、平面視した際の各形状が互いに異なる２種以上の凹部から構成されたものであってもよい。
同様に、基材のエンボス表面に存在する複数の凸部は、平面視した際の各形状が同一の凸部から構成されたものであってもよく、平面視した際の各形状が互いに異なる２種以上の凸部から構成されたものであってもよい。
同様に、基材のエンボス表面に存在する複数の凸部は、平面視した際の各形状が同一の凸部から構成されたものであってもよく、平面視した際の各形状が互いに異なる２種以上の凸部から構成されたものであってもよい。
例えば、図７に示す基材１０３のエンボス表面１１３に存在する複数の凹部１２３の形状は、いずれも同一の長方形である。
一方で、図８に示す基材１０４のエンボス表面１１４には、平面視した際の各形状が長方形である複数の凹部１２４と、平面視した際の各形状が楕円である複数の凹部１２４’とが存在し、当該長方形と当該楕円とは互いに異なる形状である。
一方で、図８に示す基材１０４のエンボス表面１１４には、平面視した際の各形状が長方形である複数の凹部１２４と、平面視した際の各形状が楕円である複数の凹部１２４’とが存在し、当該長方形と当該楕円とは互いに異なる形状である。
ここで、図８に示すように、長方形である複数の凹部１２４の長手方向と、楕円である複数の凹部１２４’の長手方向は、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列しており一致している。
そのため、長方形である複数の凹部１２４と、楕円である複数の凹部１２４’とは、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
そのため、長方形である複数の凹部１２４と、楕円である複数の凹部１２４’とは、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
なお、図８に示す基材１０４のように、基材のエンボス表面に形状の異なる２種以上の複数の凹部が存在する場合、これら複数の凹部は、一つの凹部群（α１）にすべて属するものであることが好ましい。
同様に、基材のエンボス表面に形状の異なる２種以上の複数の凸部が存在する場合、これら複数の凸部は、一つの凸部群（α２）にすべて属するものであることが好ましい。
同様に、基材のエンボス表面に形状の異なる２種以上の複数の凸部が存在する場合、これら複数の凸部は、一つの凸部群（α２）にすべて属するものであることが好ましい。
また、本発明の一態様において、基材のエンボス表面に存在する凹部及び凸部を平面視した際の形状としては、定形であってもよく、不定形であってもよいが、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、定形であることが好ましい。
凹部及び凸部を平面視した際の具体的な形状としては、例えば、正方形、長方形、菱形、台形、正三角形、二等辺三角形等の直線で構成された多角形；楕円等の曲線で構成された形状、又は、これら２以上の組み合わせた形状であることが好ましい。
凹部及び凸部を平面視した際の具体的な形状としては、例えば、正方形、長方形、菱形、台形、正三角形、二等辺三角形等の直線で構成された多角形；楕円等の曲線で構成された形状、又は、これら２以上の組み合わせた形状であることが好ましい。
例えば、図９に示す基材１０５のエンボス表面１１５には、二等辺三角形である複数の凹部１２５と、一つの凹部１３５とが存在している。
ここで、図９に示すように、二等辺三角形である複数の凹部１２５の長手方向は、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、二等辺三角形である複数の凹部１２５は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
ここで、図９に示すように、二等辺三角形である複数の凹部１２５の長手方向は、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、二等辺三角形である複数の凹部１２５は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凹部」に該当し、一つの「凹部群（α１）」にすべて属するものである。
なお、図７～図９に示す基材のエンボス表面には、凹部群（α１）を構成する複数の凹部と、１つの凸部が存在しているものである。
ただし、本発明の一態様では、図７～９に示す「複数の凹部」が「複数の凸部」に置き換わり、「１つの凸部」が「１つの凹部」に置き換わったエンボス表面を有する基材を用いてもよい。この基材においては、置き換わった「複数の凸部」が、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」にすべて属するものとなる。
ただし、本発明の一態様では、図７～９に示す「複数の凹部」が「複数の凸部」に置き換わり、「１つの凸部」が「１つの凹部」に置き換わったエンボス表面を有する基材を用いてもよい。この基材においては、置き換わった「複数の凸部」が、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」にすべて属するものとなる。
例えば、図１０に示す基材１０６のエンボス表面１１６には、１つの凹部１２６と、長方形である複数の凹部１３６とが存在している。
ここで、図１０に示すように、長方形である複数の凹部１３６の長手方向は、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、長方形である複数の凹部１３６は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」にすべて属するものである。
ここで、図１０に示すように、長方形である複数の凹部１３６の長手方向は、すべて方向（ｘ１）及び（ｘ２）に沿って配列している。
そのため、長方形である複数の凹部１３６は、上述の「それぞれの平面視した際の形状の長手方向が所定の方向（ｘ）（方向（ｘ１）及び（ｘ２））に沿って配列した複数の凸部」に該当し、一つの「凸部群（α２）」にすべて属するものである。
ところで、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７には、１つの凹部１２７と、同一の円から構成された複数の凸部１３７とが存在している。
ここで、凸部１３７は、形状が円であるため、一つの凸部１３７単独では、長手方向を一方向に特定することはできず、無限に選択し得る。
しかしながら、図１１に示すように、５つの凸部１３７ａ、１３７ｂ、１３７ｃ、１３７ｄ、１３７ｅは、無限に選択し得る各形状の長手方向として、方向（ｘ１１）及び（ｘ１２）（以下、まとめて「方向（ｘ１０）」ともいう）をいずれも選択可能である。
そのため、これらの５つの凸部は、各形状の長手方向が方向（ｘ１０）で共通しているといえる。
なお、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７には、複数の凸部１３７ａ、１３７ｂ、１３７ｃ、１３７ｄ、１３７ｅと同様の「５つの凸部からなる横一列」が合計４列存在しており、エンボス表面に存在する２０個の凸部で、この「５つの凸部からなる横一列」を４列構成している。
つまり、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７に存在する２０個の凸部は、長手方向が所定の方向（ｘ１０）（方向（ｘ１１）及び（ｘ１２））に沿って配列してなる一つの「凸部群（α２）」を構成していると考えることができる。
ここで、凸部１３７は、形状が円であるため、一つの凸部１３７単独では、長手方向を一方向に特定することはできず、無限に選択し得る。
しかしながら、図１１に示すように、５つの凸部１３７ａ、１３７ｂ、１３７ｃ、１３７ｄ、１３７ｅは、無限に選択し得る各形状の長手方向として、方向（ｘ１１）及び（ｘ１２）（以下、まとめて「方向（ｘ１０）」ともいう）をいずれも選択可能である。
そのため、これらの５つの凸部は、各形状の長手方向が方向（ｘ１０）で共通しているといえる。
なお、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７には、複数の凸部１３７ａ、１３７ｂ、１３７ｃ、１３７ｄ、１３７ｅと同様の「５つの凸部からなる横一列」が合計４列存在しており、エンボス表面に存在する２０個の凸部で、この「５つの凸部からなる横一列」を４列構成している。
つまり、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７に存在する２０個の凸部は、長手方向が所定の方向（ｘ１０）（方向（ｘ１１）及び（ｘ１２））に沿って配列してなる一つの「凸部群（α２）」を構成していると考えることができる。
一方で、図１１に示す、４つの凸部１３７ａ、１３７ｆ、１３７ｇ、１３７ｈは、無限に選択し得る各形状の長手方向として、方向（ｘ２１）及び（ｘ２２）（以下、まとめて「方向（ｘ２０）」ともいう）をいずれも選択可能であり、各形状の長手方向が方向（ｘ２０）で共通している。
そして、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７には、４つの凸部１３７ａ、１３７ｆ、１３７ｇ、１３７ｈと同様の「４つの凸部からなる縦一列」が合計５列存在しており、エンボス表面に存在する２０個の凸部で、この「４つの凸部からなる縦一列」を５列構成している。
つまり、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７に存在する２０個の凸部は、長手方向が所定の方向（ｘ２０）（方向（ｘ２１）及び（ｘ２２））に沿って配列してなる、上記とは別の一つの「凸部群（α２）」を構成していると考えることができる。
そして、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７には、４つの凸部１３７ａ、１３７ｆ、１３７ｇ、１３７ｈと同様の「４つの凸部からなる縦一列」が合計５列存在しており、エンボス表面に存在する２０個の凸部で、この「４つの凸部からなる縦一列」を５列構成している。
つまり、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７に存在する２０個の凸部は、長手方向が所定の方向（ｘ２０）（方向（ｘ２１）及び（ｘ２２））に沿って配列してなる、上記とは別の一つの「凸部群（α２）」を構成していると考えることができる。
したがって、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７に存在する２０個の凸部は、方向（ｘ１０）（方向（ｘ１１）及び方向（ｘ１２））に沿って配列した凸部群（α２）を構成していると考えてもよく、方向（ｘ２０）（方向（ｘ２１）及び方向（ｘ２２））に沿って配列した凸部群（α２）を構成していると考えてもよい。
つまり、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７には、上述の「方向（ｘ）」が２種存在しているといえる。
つまり、図１１に示す基材１０７のエンボス表面１１７には、上述の「方向（ｘ）」が２種存在しているといえる。
（好適な凹部群（α１）の要件）
本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材について、図５～９に示された基材のように、基材のエンボス表面に、凹部群（α１）が１群以上存在することが好ましい。
前記エンボス表面に凹部群（α１）が１群以上存在する場合、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材は、下記要件（Ｉ－１）を満たすことが好ましく、下記要件（Ｉ－２）を満たすことがより好ましい。
・要件（Ｉ－１）：前記エンボス表面を平面視した際に、当該エンボス表面に存在する凹部の総面積１００％に対する面積率が６０％以上（好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上）となる複数の凹部から構成された凹部群（α１）が１群存在する。
・要件（Ｉ－２）：前記エンボス表面に、凹部群（α１）が１群のみ存在する。
本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材について、図５～９に示された基材のように、基材のエンボス表面に、凹部群（α１）が１群以上存在することが好ましい。
前記エンボス表面に凹部群（α１）が１群以上存在する場合、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材は、下記要件（Ｉ－１）を満たすことが好ましく、下記要件（Ｉ－２）を満たすことがより好ましい。
・要件（Ｉ－１）：前記エンボス表面を平面視した際に、当該エンボス表面に存在する凹部の総面積１００％に対する面積率が６０％以上（好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上）となる複数の凹部から構成された凹部群（α１）が１群存在する。
・要件（Ｉ－２）：前記エンボス表面に、凹部群（α１）が１群のみ存在する。
要件（Ｉ－１）で規定するように、多数の凹部から構成された巨大な凹部群（α１）が存在することで、粘着シートの異方粘着性をより発現し易くなる。
なお、要件（Ｉ－２）の規定は、「エンボス表面に存在する全ての凹部から構成された凹部群（α１）が存在すること」、言い換えると、「要件（Ｉ－１）で規定する凹部群（α１）を構成する複数の凹部の面積率が、前記エンボス表面に存在する凹部の総面積に対して、１００％である」ことを意味する。
なお、要件（Ｉ－２）の規定は、「エンボス表面に存在する全ての凹部から構成された凹部群（α１）が存在すること」、言い換えると、「要件（Ｉ－１）で規定する凹部群（α１）を構成する複数の凹部の面積率が、前記エンボス表面に存在する凹部の総面積に対して、１００％である」ことを意味する。
また、前記エンボス表面に凹部群（α１）が１群以上存在する場合、本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材は、下記要件（Ｉ－３）～（Ｉ－４）の１以上を満たすことが好ましく、下記要件（Ｉ－３）及び（Ｉ－４）を共に満たすことがより好ましい。
・要件（Ｉ－３）：前記エンボス表面に存在する凹部群（α１）を構成する複数の凹部を平面視した際の形状が、互いに略同一である。
・要件（Ｉ－４）：前記エンボス表面に存在する凹部群（α１）を構成する複数の凹部が、エンボス表面の端部と交差している。
・要件（Ｉ－３）：前記エンボス表面に存在する凹部群（α１）を構成する複数の凹部を平面視した際の形状が、互いに略同一である。
・要件（Ｉ－４）：前記エンボス表面に存在する凹部群（α１）を構成する複数の凹部が、エンボス表面の端部と交差している。
要件（Ｉ－３）を満たす基材を有する粘着シートを用いることで、被着体に貼付後、方向（ｘ）又は方向（ｙ）に沿って剥離する際の剥離力のバラつきを小さくすることができる。
また、上記要件（Ｉ－３）で規定する「形状が互いに略同一」か否かの判断は、対象となる２つの形状を重ね合わせた際に、共通する部分が占める面積１００に対して、相違する部分が占める面積が１０未満である場合に、その２つの形状は「互いに略同一」であるとみなす。
また、上記要件（Ｉ－３）で規定する「形状が互いに略同一」か否かの判断は、対象となる２つの形状を重ね合わせた際に、共通する部分が占める面積１００に対して、相違する部分が占める面積が１０未満である場合に、その２つの形状は「互いに略同一」であるとみなす。
また、要件（Ｉ－４）を満たす基材を有する粘着シートを用いることで、被着体に貼付後に剥離する際に、方向（ｘ）又は方向（ｙ）以外の方向に沿って剥離しようとしても剥がし難く、一方で、方向（ｘ）又は方向（ｙ）に沿って剥離すると、わずかな力でより容易に剥離することができる。
ここで、エンボス表面の端部とは、基材を平面視した際のエンボス表面の外辺部であって、例えば、図５の基材１０１においては、エンボス表面１１１を構成する長方形の４辺を指す。
ここで、エンボス表面の端部とは、基材を平面視した際のエンボス表面の外辺部であって、例えば、図５の基材１０１においては、エンボス表面１１１を構成する長方形の４辺を指す。
なお、図５に示す基材１０１において、エンボス表面１１１に存在する複数の凹部１２１は、いずれも、平面視した際のエンボス表面１１１を構成する長方形の縦の２辺（エンボス表面の端部）と交差している。
そのため、図５に示す基材１０１は、要件（Ｉ－４）を満たすものである。
そのため、図５に示す基材１０１は、要件（Ｉ－４）を満たすものである。
同様に、図６に示す基材１０２においても、エンボス表面１１２に存在する複数の凹部１２２ａ～１２２ｋは、いずれも、平面視した際のエンボス表面１１１を構成する長方形の４辺（エンボス表面の端部）のうち少なくとも２辺と交差している。
そのため、図６に示す基材１０２についても、要件（Ｉ－４）を満たすものである。
そのため、図６に示す基材１０２についても、要件（Ｉ－４）を満たすものである。
一方で、図７に示す基材１０３については、エンボス表面１１３に存在する複数の凹部１２３は、いずれも、平面視した際のエンボス表面１１１を構成する長方形の４辺（エンボス表面の端部）とは交差していない。
そのため、図７に示す基材１０３は、要件（Ｉ－４）を満たすものではない。
そのため、図７に示す基材１０３は、要件（Ｉ－４）を満たすものではない。
（好適な凸部群（α２）の要件）
本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材について、図５、６、１０に示された基材のように、基材のエンボス表面に、凸部群（α２）が１群以上存在することが好ましい。
前記エンボス表面に凸部群（α２）が１群以上存在する場合、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材が、下記要件（II－１）を満たすことが好ましく、下記要件（II－２）を満たすことがより好ましい。
・要件（II－１）：前記エンボス表面を平面視した際に、当該エンボス表面に存在する凸部の総面積１００％に対する面積率が６０％以上（好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上）となる複数の凸部から構成された凸部群（α２）が１群存在する。
・要件（II－２）：前記エンボス表面に、凸部群（α２）が１群のみ存在する。
本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材について、図５、６、１０に示された基材のように、基材のエンボス表面に、凸部群（α２）が１群以上存在することが好ましい。
前記エンボス表面に凸部群（α２）が１群以上存在する場合、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材が、下記要件（II－１）を満たすことが好ましく、下記要件（II－２）を満たすことがより好ましい。
・要件（II－１）：前記エンボス表面を平面視した際に、当該エンボス表面に存在する凸部の総面積１００％に対する面積率が６０％以上（好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上）となる複数の凸部から構成された凸部群（α２）が１群存在する。
・要件（II－２）：前記エンボス表面に、凸部群（α２）が１群のみ存在する。
要件（II－１）で規定するように、多数の凸部から構成された巨大な凸部群（α２）が存在することで、粘着シートの異方粘着性をより発現し易くなる。
なお、要件（II－２）の規定は、「エンボス表面に存在する全ての凸部から構成された凸部群（α２）が存在すること」、言い換えると、「要件（II－１）で規定する凸部群（α２）を構成する複数の凸部の面積率が、前記エンボス表面に存在する凸部の総面積に対して、１００％である」ことを意味する。
また、上記観点から、本発明の一態様で用いる基材としては、上記要件（Ｉ－１）及び（II－１）を満たすものであることがより好ましく、上記要件（Ｉ－２）及び（II－２）を満たすものであることが更に好ましい。
なお、要件（II－２）の規定は、「エンボス表面に存在する全ての凸部から構成された凸部群（α２）が存在すること」、言い換えると、「要件（II－１）で規定する凸部群（α２）を構成する複数の凸部の面積率が、前記エンボス表面に存在する凸部の総面積に対して、１００％である」ことを意味する。
また、上記観点から、本発明の一態様で用いる基材としては、上記要件（Ｉ－１）及び（II－１）を満たすものであることがより好ましく、上記要件（Ｉ－２）及び（II－２）を満たすものであることが更に好ましい。
また、前記エンボス表面に凸部群（α２）が１群以上存在する場合、本発明の一態様で用いる粘着シートが有する基材は、下記要件（II－３）を満たすことが好ましい。
・要件（II－３）：前記エンボス表面に存在する凸部群（α２）を構成する複数の凸部を平面視した際の形状が、互いに略同一である。
・要件（II－３）：前記エンボス表面に存在する凸部群（α２）を構成する複数の凸部を平面視した際の形状が、互いに略同一である。
要件（II－３）を満たす基材を有する粘着シートを用いることで、被着体に貼付後、方向（ｘ）又は方向（ｙ）に沿って剥離する際の剥離力のバラつきを小さくすることができる。
上記要件（II－３）で規定する「形状が互いに略同一」か否かの判断は、上述の要件（Ｉ－３）の「形状が互いに略同一」か否かの判断方法と同じである。
なお、上記観点から、本発明の一態様で用いる基材としては、上記要件（Ｉ－３）及び（II－３）を満たすものであることがより好ましい。
上記要件（II－３）で規定する「形状が互いに略同一」か否かの判断は、上述の要件（Ｉ－３）の「形状が互いに略同一」か否かの判断方法と同じである。
なお、上記観点から、本発明の一態様で用いる基材としては、上記要件（Ｉ－３）及び（II－３）を満たすものであることがより好ましい。
（凹部と凸部との境界であるエッジに関する要件）
本発明の一態様で用いる基材が、下記要件（III－１）を満たすことが好ましく、要件（III－１）と共に、さらに下記要件（III－２）を満たすことがより好ましい。
・要件（III－１）：前記エンボス表面を平面視した際に観察される、前記エンボス表面に存在する前記凹部と前記凸部との境界であるエッジの少なくとも一部が、方向（ｘ）に沿って延びた直線である。
・要件（III－２）：上記要件（III－１）で規定する方向（ｘ）に沿って延びた直線となるエッジが複数存在し、当該複数のエッジが互いに略平行である。
本発明の一態様で用いる基材が、下記要件（III－１）を満たすことが好ましく、要件（III－１）と共に、さらに下記要件（III－２）を満たすことがより好ましい。
・要件（III－１）：前記エンボス表面を平面視した際に観察される、前記エンボス表面に存在する前記凹部と前記凸部との境界であるエッジの少なくとも一部が、方向（ｘ）に沿って延びた直線である。
・要件（III－２）：上記要件（III－１）で規定する方向（ｘ）に沿って延びた直線となるエッジが複数存在し、当該複数のエッジが互いに略平行である。
ここで、要件（III－１）で規定する「エッジ」とは、平面視したエンボス表面において、エンボス表面に存在する凹部と凸部との境界を指す。
具体的には、図５に示す基材１０１のエンボス表面１１１において、エッジＥ１、Ｅ２が、凹部１２１と凸部１３１との境界であるエッジに該当する。
具体的には、図５に示す基材１０１のエンボス表面１１１において、エッジＥ１、Ｅ２が、凹部１２１と凸部１３１との境界であるエッジに該当する。
要件（III－１）においては、凹部と凸部との境界であるエッジの方向性を規定しているが、あるエッジが方向（ｘ）に沿って伸びた直線であれば、当該エッジで区分けされた凹部及び凸部も併せて方向（ｘ）に沿って伸びているともいえる。
また、エンボス表面に存在する全てのエッジの長さの合計１００に対する、方向（ｘ）に沿って延びた直線であるエッジの長さの合計が占める割合としては、好ましくは６０～１００、より好ましくは７０～１００、更に好ましくは８０～１００、より更に好ましくは９０～１００、特に好ましくは１００である。
要件（III－２）においては、方向（ｘ）に沿って延びた直線となるエッジが複数存在し、当該複数のエッジが互いに略平行である旨を規定している。
例えば、図５に示す基材１０１のエンボス表面１１１には、エッジＥ１、Ｅ２等の合計１４本のエッジが存在し、これらの１４本のエッジは互いに略平行であるため、要件（III－２）を満たすものといえる。
同様に、図６に示す基材１０２についても、エンボス表面１１２には、エッジＥ３、Ｅ４等の合計２２本のエッジが存在し、これらの２２本のエッジは互いに略平行であるため、要件（III－２）を満たすものといえる。
なお、本明細書において、「略平行」とは、平行方向から±１０°未満の状態を指す。
例えば、図５に示す基材１０１のエンボス表面１１１には、エッジＥ１、Ｅ２等の合計１４本のエッジが存在し、これらの１４本のエッジは互いに略平行であるため、要件（III－２）を満たすものといえる。
同様に、図６に示す基材１０２についても、エンボス表面１１２には、エッジＥ３、Ｅ４等の合計２２本のエッジが存在し、これらの２２本のエッジは互いに略平行であるため、要件（III－２）を満たすものといえる。
なお、本明細書において、「略平行」とは、平行方向から±１０°未満の状態を指す。
（凹部、凸部の形状）
本発明の一態様において、平面視した際の凹部及び凸部の形状としては、定形であってもよく、不定形であってもよいが、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、定形であることが好ましい。
凹部及び凸部の定形の形状としては、上記観点から、三角形、四角形（長方形、正方形を含む）、五角形等の多角形、楕円、及びこれらを組み合わせた図形から選ばれる１種以上の形状であることが好ましい。
本発明の一態様において、平面視した際の凹部及び凸部の形状としては、定形であってもよく、不定形であってもよいが、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、定形であることが好ましい。
凹部及び凸部の定形の形状としては、上記観点から、三角形、四角形（長方形、正方形を含む）、五角形等の多角形、楕円、及びこれらを組み合わせた図形から選ばれる１種以上の形状であることが好ましい。
凹部及び凸部の形状のアスペクト比としては、異方粘着性を有する粘着シートとする観点から、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは５以上、より更に好ましくは１０以上である。
なお、凹部及び凸部の形状のアスペクト比の上限値は、例えば、図５に示す基材１０１のように、凹部及び凸部の形状を構成するエッジが、基材の２つの端辺まで延びているような場合、基材の大きさに依存をするため一概に特定することはできないが、通常１０００以下である。
なお、凹部及び凸部の形状のアスペクト比の上限値は、例えば、図５に示す基材１０１のように、凹部及び凸部の形状を構成するエッジが、基材の２つの端辺まで延びているような場合、基材の大きさに依存をするため一概に特定することはできないが、通常１０００以下である。
また、基材を厚さ方向に切断した際の凹部及び凸部の断面形状としては、図１（ａ）に示すような長方形だけでなく、半円形、半楕円径、及び、三角形、台形等の多角形であってもよい。
図５に示す基材１０１が有する凹部１２１のように、平面視した際の凹部の形状が、方向（ｘ）に沿って延びた２つの互いに略平行な直線（エッジ）から形成されている場合、当該凹部の幅としては、好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは５～４００μｍ、更に好ましくは１０～３００μｍ、より更に好ましくは２０～２００μｍである。
なお、本明細書において、「凹部の幅」とは、前記２つの略平行な直線（エッジ）の距離に該当する長さを意味する。例えば、図５～７中の「ｄ１」で表される長さが、基材１０１が有する凹部１２１の幅、図６の基材１０２が有する凹部１２２ｇの幅、及び、図７の基材１０３が有する凹部１２３の幅に該当する。
なお、本明細書において、「凹部の幅」とは、前記２つの略平行な直線（エッジ）の距離に該当する長さを意味する。例えば、図５～７中の「ｄ１」で表される長さが、基材１０１が有する凹部１２１の幅、図６の基材１０２が有する凹部１２２ｇの幅、及び、図７の基材１０３が有する凹部１２３の幅に該当する。
また、前記凹部が複数ある場合、複数の凹部の幅は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
前記複数の凹部の幅の平均としては、好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは５～４００μｍ、更に好ましくは１０～３００μｍ、より更に好ましくは２０～２００μｍである。
前記複数の凹部の幅の平均としては、好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは５～４００μｍ、更に好ましくは１０～３００μｍ、より更に好ましくは２０～２００μｍである。
また、図５に示す基材１０１が有する凸部１３１のように、平面視した際の凸部の形状が、方向（ｘ）に沿って延びた２つの互いに略平行な直線（エッジ）から形成されている場合、当該凸部の幅としては、好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは５～４００μｍ、更に好ましくは１０～３００μｍ、より更に好ましくは２０～２００μｍである。
なお、本明細書において、「凸部の幅」とは、前記２つの略平行な直線（エッジ）の距離に該当する長さを意味する。例えば、図５～６中の「ｄ２」で表される長さが、基材１０１が有する凸部１３１の幅、及び、図６の基材１０２が有する凸部１３２ｇの幅に該当する。
なお、本明細書において、「凸部の幅」とは、前記２つの略平行な直線（エッジ）の距離に該当する長さを意味する。例えば、図５～６中の「ｄ２」で表される長さが、基材１０１が有する凸部１３１の幅、及び、図６の基材１０２が有する凸部１３２ｇの幅に該当する。
また、前記凸部が複数ある場合、複数の凸部の幅は、同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
前記複数の凸部の幅の平均としては、好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは５～４００μｍ、更に好ましくは１０～３００μｍ、より更に好ましくは２０～２００μｍである。
前記複数の凸部の幅の平均としては、好ましくは１～５００μｍ、より好ましくは５～４００μｍ、更に好ましくは１０～３００μｍ、より更に好ましくは２０～２００μｍである。
なお、本発明の一態様で用いる基材に存在する、前記凹部の幅の平均と、前記凸部の幅の平均との比〔凹部／凸部〕としては、好ましくは１／１０～１０／１、より好ましくは１／８～８／１、更に好ましくは１／５～５／１である。
また、本発明の一態様で用いる基材において、隣り合う一組の凹部と凸部の幅の合計の平均としては、好ましくは１０～２０００μｍ、より好ましくは５０～１０００μｍ、更に好ましくは１００～５００μｍである。
本発明の一態様で用いる基材の厚さ方向に切断した際の断面において、前記エンボス表面に存在する凹部と凸部との平均高低差（Ｈ１）としては、好ましくは５～２００μｍ、より好ましくは１０～１５０μｍ、更に好ましくは１５～１００μｍ、より更に好ましくは２０～８０μｍである。
基材の厚さ（Ｌ１）としては、好ましくは１０～１０００μｍ、より好ましくは２０～５００μｍ、更に好ましくは３０～３００μｍである。
なお、本明細書において、上記の「基材の厚さ（Ｌ１）」とは、基材の両面間の最大距離を意味し、図３に示す「Ｌ１」の長さに相当する。
なお、本明細書において、上記の「基材の厚さ（Ｌ１）」とは、基材の両面間の最大距離を意味し、図３に示す「Ｌ１」の長さに相当する。
基材の厚さ（Ｌ１）を１００とした際の平均高低差（Ｈ１）の割合としては、好ましくは１０～９８、より好ましくは２０～９５、更に好ましくは３０～９０、より更に好ましくは４０～８５である。
（基材の形成材料）
本発明の一態様で用いる基材としては、エンボス表面の形成の容易さの観点、並びに、エンボス表面の凹部及び凸部の形状維持性を良好とする観点から、樹脂材、紙材、金属材、又はこれら（樹脂材、紙材、金属材）から選ばれる２種以上を積層してなる複合材であることが好ましい。
本発明の一態様で用いる基材としては、エンボス表面の形成の容易さの観点、並びに、エンボス表面の凹部及び凸部の形状維持性を良好とする観点から、樹脂材、紙材、金属材、又はこれら（樹脂材、紙材、金属材）から選ばれる２種以上を積層してなる複合材であることが好ましい。
樹脂材としては、熱可塑性樹脂から形成された樹脂シートが好ましい。
当該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；アセテート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；及びこれらの樹脂を２種以上混合してなる混合樹脂等が挙げられる。
本発明の一態様において、樹脂材としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び塩化ビニル系樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂から形成された樹脂シートが好ましい。
当該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；アセテート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；及びこれらの樹脂を２種以上混合してなる混合樹脂等が挙げられる。
本発明の一態様において、樹脂材としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び塩化ビニル系樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂から形成された樹脂シートが好ましい。
紙材としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、及びグラシン紙等が挙げられる。
金属材を構成する金属としては、例えば、アルミニウム、銅、銀、金、鉄、及びこれらの金属を２種以上混合してなる合金等が挙げられる。
金属材を構成する金属としては、例えば、アルミニウム、銅、銀、金、鉄、及びこれらの金属を２種以上混合してなる合金等が挙げられる。
また、複合材としては、例えば、紙材の表面を上述の熱可塑性樹脂でラミネートしたラミネート紙や、樹脂シートの表面に上述の金属材を構成する金属からなる蒸着膜を積層した金属蒸着樹脂シート等が挙げられる。
基材の凹部及び凸部が存在するエンボス表面は、平坦な表面を有する平坦基材に対して、エンボス処理を施すことによって形成することができる。
エンボス処理の方法としては、例えば、シート状に形成した平坦基材を、エンボスロール、梨地又は艶消しした表面を持ったドラム、又はエンボスベルト等を通過させて、凹凸を転写させる方法、及び、エンボスパターンが施され、凹凸を有する剥離紙をシート状に形成した平坦基材に加熱加圧して転写する方法等が挙げられる。
エンボス処理の方法としては、例えば、シート状に形成した平坦基材を、エンボスロール、梨地又は艶消しした表面を持ったドラム、又はエンボスベルト等を通過させて、凹凸を転写させる方法、及び、エンボスパターンが施され、凹凸を有する剥離紙をシート状に形成した平坦基材に加熱加圧して転写する方法等が挙げられる。
＜粘着剤層＞
本発明で用いる粘着シートが有する粘着剤層は、粘着剤から形成された層である。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限は無く、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤等が挙げられる。
これらの粘着剤は、単独で又は２種以上を併用してもよい。
本発明で用いる粘着シートが有する粘着剤層は、粘着剤から形成された層である。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限は無く、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤等が挙げられる。
これらの粘着剤は、単独で又は２種以上を併用してもよい。
当該粘着剤は、形成される粘着剤層の粘着力を向上させる観点から、架橋剤を含有してもよい。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。
また、当該粘着剤は、使用する粘着性樹脂の種類に応じて、形成される粘着剤層の粘着力を向上させる観点から、粘着付与樹脂を含有してもよい。
粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３－ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂、石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂、及びこれらの水素化樹脂等が挙げられる。
粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３－ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂、石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂、及びこれらの水素化樹脂等が挙げられる。
粘着剤層の貼付表面には、図３（ａ）に示す粘着シート２Ａの貼付表面２１のように、平坦であってもよいが、被着体が曲面を有する被着体に対する追従性に優れた粘着シートとする観点から、図３（ｂ）に示す粘着シート２Ｂの貼付表面２１のように、凹部及び凸部が存在することが好ましい。
なお、粘着剤層の貼付表面に凹部が存在する場合、当該凹部の鉛直下方の基材のエンボス表面には凹部が形成され易い。同様に、粘着剤層の貼付表面に凸部が存在する場合、当該凸部の鉛直下方の基材のエンボス表面には凸部が形成され易い。
なお、粘着剤層の貼付表面に凹部が存在する場合、当該凹部の鉛直下方の基材のエンボス表面には凹部が形成され易い。同様に、粘着剤層の貼付表面に凸部が存在する場合、当該凸部の鉛直下方の基材のエンボス表面には凸部が形成され易い。
粘着剤層の厚さ（Ｌ２）は、好ましくは２０～５００μｍ、より好ましくは３０～４５０μｍ、更に好ましくは５０～４００μｍである。
なお、本明細書において、上記の「粘着剤層の厚さ（Ｌ２）」とは、粘着剤層の両面間の最大距離を意味し、例えば、図３に示す「Ｌ２」の長さに相当する。
なお、本明細書において、上記の「粘着剤層の厚さ（Ｌ２）」とは、粘着剤層の両面間の最大距離を意味し、例えば、図３に示す「Ｌ２」の長さに相当する。
本発明の一態様で用いる粘着シートにおいて、基材のエンボス表面に存在する凹部と凸部との平均高低差（Ｈ１）と粘着剤層の厚さ（Ｌ２）との比〔（Ｈ１）／（Ｌ２）〕は、良好な粘着力を発現させると共に、優れた異方粘着性を付与する観点から、好ましくは１／３～８／１、より好ましくは１／２～６／１、更に好ましくは１／１～４／１である。
＜剥離材＞
本発明の一態様で用いる粘着シートは、図３に示す粘着シート２Ａ～２Ｃのように、粘着剤層の貼付表面上に、さらに剥離材を有していてもよい。
剥離材としては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理された剥離シート等が用いられ、剥離材用基材の表面上に剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。
本発明の一態様で用いる粘着シートは、図３に示す粘着シート２Ａ～２Ｃのように、粘着剤層の貼付表面上に、さらに剥離材を有していてもよい。
剥離材としては、両面剥離処理をされた剥離シートや、片面剥離処理された剥離シート等が用いられ、剥離材用基材の表面上に剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。
剥離材用基材としては、例えば、グラシン紙、コート紙、上質紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、又はポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム等が挙げられる。
剥離剤に含まれる剥離性成分としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
剥離剤に含まれる剥離性成分としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
剥離材の厚さは、特に制限ないが、好ましくは１０～２００μｍ、より好ましくは２５～１７０μｍ、更に好ましくは３５～８０μｍである。
〔粘着シートの製造方法〕
本発明の一態様で用いる粘着シートの製造方法としては、特に制限は無いが、粘着剤層の形成材料である粘着剤を、基材のエンボス表面上に、もしくは剥離材の剥離処理面上に塗布して塗膜を形成後、乾燥して、粘着剤層を形成する工程を有する方法であればよい。
エンボス表面を有する基材の作製方法としては、一般的な方法が適用でき、例えば、予め設計したエンボスパターンが形成されたエンボスロールを、支持体の表面に圧着して、エンボスロールのエンボスパターンを支持体の表面に転写して、凹部及び凸部が存在するエンボス表面を形成することができる。
本発明の一態様で用いる粘着シートの製造方法としては、特に制限は無いが、粘着剤層の形成材料である粘着剤を、基材のエンボス表面上に、もしくは剥離材の剥離処理面上に塗布して塗膜を形成後、乾燥して、粘着剤層を形成する工程を有する方法であればよい。
エンボス表面を有する基材の作製方法としては、一般的な方法が適用でき、例えば、予め設計したエンボスパターンが形成されたエンボスロールを、支持体の表面に圧着して、エンボスロールのエンボスパターンを支持体の表面に転写して、凹部及び凸部が存在するエンボス表面を形成することができる。
使用する粘着剤は、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等の有機溶媒や水を配合して、粘着剤の溶液の形態として、基材の凹凸表面上もしくは剥離材の剥離処理面上に、公知の塗布方法により、塗布し塗膜を形成することが好ましい。
粘着剤の溶液の有効成分（固形分）濃度としては、好ましくは１０～８０質量％、より好ましくは２５～７０質量％、更に好ましくは４５～６５質量％である。
粘着剤の溶液の有効成分（固形分）濃度としては、好ましくは１０～８０質量％、より好ましくは２５～７０質量％、更に好ましくは４５～６５質量％である。
粘着剤の溶液の塗布方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。
なお、形成される粘着剤層中に溶媒や低沸点成分が残留することを防ぐために、形成した塗膜に対して、乾燥処理をし、溶媒や低沸点成分を除去することが好ましい。
なお、形成される粘着剤層中に溶媒や低沸点成分が残留することを防ぐために、形成した塗膜に対して、乾燥処理をし、溶媒や低沸点成分を除去することが好ましい。
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例で用いた基材（１）～（２）の詳細を表１に示す。
なお、基材（１）～（２）は、いずれもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであり、粘着剤層を積層する側の表面は、図５に示す基材１０１のエンボス表面１１１と同様に、複数の凹部及び複数の凸部が存在するエンボス表面である。
なお、基材（１）及び（２）のエンボス表面に存在する複数の凹部及び複数の凸部の配列は、図５に示すエンボス表面１１１と同じであり、図５の「ｄ１」の長さにあたる複数の凹部の幅、及び、図５の「ｄ２」の長さにあたる複数の凸部の幅は、下記表１に記載のとおりである。
なお、基材（１）～（２）は、いずれもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであり、粘着剤層を積層する側の表面は、図５に示す基材１０１のエンボス表面１１１と同様に、複数の凹部及び複数の凸部が存在するエンボス表面である。
なお、基材（１）及び（２）のエンボス表面に存在する複数の凹部及び複数の凸部の配列は、図５に示すエンボス表面１１１と同じであり、図５の「ｄ１」の長さにあたる複数の凹部の幅、及び、図５の「ｄ２」の長さにあたる複数の凸部の幅は、下記表１に記載のとおりである。
実施例１～２
（１）粘着シートの作製
剥離シート（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名「ＰＫ」）を流れ方向（作製する異方粘着性シートの横方向）に塗布し、乾燥して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。
そして、形成した粘着剤層の表出している表面と、実施例１では基材（１）のエンボス表面と、実施例２では基材（２）のエンボス表面とを重ね合わせ、十分に圧着し、粘着シート（１）～（２）をそれぞれ作製した。
（１）粘着シートの作製
剥離シート（リンテック株式会社製、商品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）の剥離処理面上に、アクリル系粘着剤（リンテック株式会社製、商品名「ＰＫ」）を流れ方向（作製する異方粘着性シートの横方向）に塗布し、乾燥して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。
そして、形成した粘着剤層の表出している表面と、実施例１では基材（１）のエンボス表面と、実施例２では基材（２）のエンボス表面とを重ね合わせ、十分に圧着し、粘着シート（１）～（２）をそれぞれ作製した。
（２）方向（ｘ）に沿って剥離した際の粘着力Ｎｘの測定
作製した粘着シート（１）～（２）を、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下で、ＳＵＳ３０４（＃６００研磨面）に、粘着シートの横方向に沿って、２ｋｇゴムローラーを一往復させて貼付し、２０分間静置した。
そして、万能型引張試験機（株式会社オリエンテック製、商品名「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ／ ＵＴＭ－４－１００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、方向（ｘ）に沿って被着体から剥離した際の粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
当該粘着力の測定は３回行い、それらの平均値を対象となる粘着シートの「粘着力Ｎｘ」とした。測定結果は表２に記載したとおりである。
作製した粘着シート（１）～（２）を、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下で、ＳＵＳ３０４（＃６００研磨面）に、粘着シートの横方向に沿って、２ｋｇゴムローラーを一往復させて貼付し、２０分間静置した。
そして、万能型引張試験機（株式会社オリエンテック製、商品名「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ／ ＵＴＭ－４－１００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、方向（ｘ）に沿って被着体から剥離した際の粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
当該粘着力の測定は３回行い、それらの平均値を対象となる粘着シートの「粘着力Ｎｘ」とした。測定結果は表２に記載したとおりである。
（３）方向（ｙ）に沿って剥離した際の粘着力Ｎｙの測定
実施例及び比較例で作製した粘着シート（１）～（６）を、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下で、ＳＵＳ３０４（＃６００研磨面）に、粘着シートの横方向に沿って、２ｋｇゴムローラーを往復させて貼付し、２０分間静置した。
そして、万能型引張試験機（株式会社オリエンテック製、商品名「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ／ ＵＴＭ－４－１００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、上記（２）の粘着力Ｎｘの測定における剥離方向（方向（ｘ））となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って被着体から剥離した際の粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
当該粘着力の測定は３回行い、それらの平均値を対象となる粘着シートの「粘着力Ｎｙ」とした。測定結果は表２に記載したとおりである。
実施例及び比較例で作製した粘着シート（１）～（６）を、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下で、ＳＵＳ３０４（＃６００研磨面）に、粘着シートの横方向に沿って、２ｋｇゴムローラーを往復させて貼付し、２０分間静置した。
そして、万能型引張試験機（株式会社オリエンテック製、商品名「ＴＥＮＳＩＬＯＮ ／ ＵＴＭ－４－１００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、上記（２）の粘着力Ｎｘの測定における剥離方向（方向（ｘ））となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って被着体から剥離した際の粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
当該粘着力の測定は３回行い、それらの平均値を対象となる粘着シートの「粘着力Ｎｙ」とした。測定結果は表２に記載したとおりである。
表２に示されるとおり、実施例１及び２で作製した粘着シート（１）及び（２）は、方向（ｙ）に沿って剥離することで、方向（ｘ）で剥離する場合に比べて、わずかな力で容易に剥離することができる結果となった。
１、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３ 粘着シート
１０、１０ａ、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７ 基材
１１、１１’、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７ エンボス表面
１２、１２’、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７ 凹部
１３、１３’、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６、１３７ 凸部
２０、２０’ 粘着剤層
２１、２１’ 貼付表面
２２、２２’ 凹部
２３、２３’ 凸部
３０、３０’ 剥離材
５００ 被着体
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４ エッジ
１０、１０ａ、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７ 基材
１１、１１’、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７ エンボス表面
１２、１２’、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６、１２７ 凹部
１３、１３’、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６、１３７ 凸部
２０、２０’ 粘着剤層
２１、２１’ 貼付表面
２２、２２’ 凹部
２３、２３’ 凸部
３０、３０’ 剥離材
５００ 被着体
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４ エッジ
Claims (8)
- 平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凹部からなる凹部群（α１）もしくは平面視した際の各形状の長手方向が所定の方向（ｘ）に沿って配列した複数の凸部からなる凸部群（α２）が少なくとも存在するエンボス表面を有する基材と、前記エンボス表面に直接積層された粘着剤層とを有する粘着シートを用いて、下記手順（１）～（２）を有する、粘着シートの使用方法であって、
前記粘着剤層の貼付表面に、凹部及び凸部が存在しており、
前記貼付表面の凹部の鉛直下方のエンボス表面に前記凹部群（α１）が存在し、前記貼付表面の凸部の鉛直下方のエンボス表面に前記凸部群（α２）が存在しており、
被着体であるＳＵＳ３０４の表面に前記粘着シートを貼付した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の準拠し、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分にて、方向（ｘ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｘと、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する際の粘着力Ｎｙとの比〔Ｎｘ／Ｎｙ〕が２．０以上である、粘着シートの使用方法。
・手順（１）：前記粘着シートの粘着剤層の粘着表面を被着体に貼付する。
・手順（２）：手順（１）の後、前記粘着シートを前記被着体から方向（ｘ）に沿って剥離する、もしくは、方向（ｘ）となす角が９０°である方向（ｙ）に沿って剥離する。 - 前記エンボス表面に、凸部群（α２）が１群以上存在する、請求項１に記載の粘着シートの使用方法。
- 凸部群（α２）を構成する複数の凸部を平面視した際の形状が、互いに略同一である、請求項２に記載の粘着シートの使用方法。
- 前記エンボス表面に、凹部群（α１）が１群以上存在する、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
- 凹部群（α１）を構成する複数の凹部を平面視した際の形状が、互いに略同一である、請求項４に記載の粘着シートの使用方法。
- 前記基材の厚さ方向で切断した断面において、前記エンボス表面に存在する凹部と凸部との平均高低差（Ｈ１）が、５～２００μｍである、請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
- 平均高低差（Ｈ１）と前記粘着剤層の厚さ（Ｌ２）との比〔（Ｈ１）／（Ｌ２）〕が、１／３～８／１である、請求項６に記載の粘着シートの使用方法。
- 前記基材が、樹脂材、紙材、金属材、又はこれらから選ばれる２種以上を積層してなる複合材である、請求項１～７のいずれか一項に記載の粘着シートの使用方法。
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