JP2009066789A

JP2009066789A - 画像形成方法及び中間転写記録媒体

Info

Publication number: JP2009066789A
Application number: JP2007234880A
Authority: JP
Inventors: Shinji Tajima; 真治田島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2009-04-02

Abstract

【課題】
布や紙などの繊維質素材への少ロットの画像の形成が、容易に低コストにて製造でき、かつ、画像は高画質で、洗濯などの使用での耐久性に優れる画像形成方法及び中間転写記録媒体を提供する。
【解決手段】
（１）基材１１、剥離層１２、及びカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層２１が順に積層されてなる中間転写記録媒体１０を準備する準備工程と、（２）前記受容層２１へインクジェット方式で印刷画像１０３を形成する画像形成工程と、（３）画像を形成した受容層面へ、厚味が３０〜１５０μｍのフィルム状の接着層１９と繊維質素材の被転写体１００を重ね合わせた後に、アイロンで加熱加圧して転写する転写工程と、（４）基材１１を剥離し除去する剥離工程と、からなることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成方法に関し、さらに詳しくは、個人用途などの１枚のみ又は少ロットの画像を、Ｔシャツ等の繊維素材に重ねてアイロン等で加熱加圧することで転写することのできる中間転写記録媒体を用いた画像形成方法及び中間転写記録媒体に関するものである。

本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」、「ＭＥＫ」は「メチルエチルケトン」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。

（主なる用途）本発明の中間転写記録媒体を用いた画像形成方法で画像を転写してなる繊維質素材の被転写体（媒体）の主なる用途としては、例えば、Ｔシャツなどの衣類、カートン、ケース、外装紙などの包装材類、バッグ類などの装身具、鑑賞券、グリーティングカード、封筒、タグ、しおり、カレンダー、ポスター、パンフレット、ネームプレート、レポート用紙など文具類、建材、パネル、エンブレム、履物、靴などの類などがある。
しかしながら、個人用途などの１枚のみ又は少ロットの画像を、アイロン等で加熱加圧することで転写する用途であれば、特に限定されるものではない。

（背景技術）近年、個人の好みが多様化し個性化が進み、多くの個人向け商品は多品種小ロット生産の傾向が高まっている。ステーショナリーやアパレル製品では、１個人に１つのオンリーワン製品までが要望されている。しかしながら、従来の布や紙などの繊維質素材、例えばＴシャツへの画像の形成は直接スクリーン印刷するか、転写紙へオフセットやスクリーン印刷法で印刷した後に、Ｔシャツへ転写する方法のために、少ロット製品では極端に製造コストが上昇して現実的ではないという問題点があった。
従って、布や紙などの繊維質素材への少ロットの画像形成方法は、如何に容易に低コストにて製造でき、かつ、画像は高画質で、洗濯などの使用での耐久性に優れることが求められている。

（先行技術）従来、剥離シート、絵柄を有する絵柄保持層および熱可塑性ポリマーから形成された接着層の構成で、上記絵柄保持層が親水性ポリマーからなり、絵柄保持層のインク吸収性が接着層のインク吸収性よりも大とすることで、接着層側からインクを滲透させて絵柄を形成することを特徴とする転写シート（本願発明の中間転写記録媒体に相当する）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、絵柄保持層と接着層とにインク吸収性の差をつけるために材料が限定され、製造コストが高いという問題点がある。
また、Ｔシャツ等の表面に加熱したアイロンにて押さえることで転写する熱転写シートであって、Ｔシャツ等に転写された転写シートのカラートナー画像が表面化しないように、片面にシリコーン層を形成した基材に溶剤系ポリウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜にて形成したａ層、該ａ層の上に水溶性ポリウレタン樹脂に酸化チタン１５部と多孔性シリカ混入品５０部と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂製の水性インク受容層を乾燥塗膜として形成したｂ層、そして該ｂ層の上に多孔性シリカ混入品と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜を形成したｃ層にて構成した撥水性熱転写シートが知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、受容層がａ層ｂ層ｃ層の３層からなり、工程が煩雑でコストが高くなるという欠点がある。
さらに、本出願人も、被転写体に受容層を熱転写して形成するもので、受容層はインクジェット用インクを受容するための多孔質または粒子状形態を備えているので、被転写体の種類を問わず高画質を得ることができる、基材の一方の面に、剥離可能な受容層を設けたインクジェット用受容層転写シート（本発明の中間転写記録媒体に相当する）を開示している（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、専用紙と同等の高画質を得ることを目的とするもので、画像の洗濯などの使用での耐久性については記載も示唆もされていない。

特開昭６２−２４２６００号公報特開２００４−２３２１４８号公報特開平１１−２７７８９５号公報

そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、少ロットの布や紙などの繊維質素材への画像の形成が、容易に低コストにて製造でき、かつ、画像は高画質で、洗濯などの使用での耐久性に優れる画像形成方法及び中間転写記録媒体を提供することである。

上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる画像形成方法は、中間転写記録媒体を用いて被転写体へ画像を形成する画像形成方法であって、（１）基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、及びカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層が順に積層されてなる中間転写記録媒体を準備する準備工程と、（２）前記中間転写記録媒体の前記受容層へインクジェット方式で印刷画像を形成する画像形成工程と、（３）画像を形成した前記中間転写記録媒体の前記受容層面へ、厚味が３０〜１５０μｍのフィルム状の接着層と繊維質素材の前記被転写体を重ね合わせた後に、前記中間転写記録媒体の面からアイロンで加熱加圧して転写する転写工程と、（４）前記中間転写記録媒体の前記基材を剥離し除去する剥離工程と、からなるように、したものである。
請求項２の発明に係わる画像形成方法は、中間転写記録媒体を用いて被転写体へ画像を形成する画像形成方法であって、（１）基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、及びカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層が順に積層されてなる中間転写記録媒体を準備する準備工程と、（２）前記中間転写記録媒体の前記受容層へインクジェット方式で印刷画像を形成する画像形成工程と、（３）画像を形成した前記中間転写記録媒体の前記受容層面へ、厚味が３０〜１５０μｍのフィルム状の接着層を積層する積層工程と、（４）該接着層面へ、繊維質素材の前記被転写体を重ね合わせた後に、前記中間転写記録媒体の面からアイロンで加熱加圧して転写する転写工程と、（５）前記中間転写記録媒体の前記基材を剥離し除去する剥離工程と、からなる
請求項３の発明に係わる中間転写記録媒体は、請求項１に記載の画像形成方法に用いる中間転写記録媒体であって、基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、及びカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層が順に積層されてなることを特徴とする中間転写記録媒体。ように、したものである。ように、したものである。
請求項４の発明に係わる中間転写記録媒体は、請求項２に記載の画像形成方法に用いる中間転写記録媒体であって、基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、カチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層、及び接着層が順に積層され、かつ前記受容層にインクジェット方式で画像が形成されてなるように、したものである。

請求項１の本発明によれば、少ロットの画像を、布や紙などの繊維質素材への形成が、容易に低コストにて製造できる画像形成方法が提供される。
請求項２の本発明によれば、布や紙などの繊維質素材への画像の形成が、容易に低コストにて製造できる画像形成方法が提供される。
請求項３の本発明によれば、少ロットの画像を、布や紙などの繊維質素材への形成が、容易に低コストにて製造でき、かつ、画像は高画質で、洗濯などの使用での耐久性に優れる中間転写記録媒体が提供される。
請求項４の本発明によれば、布や紙などの繊維質素材への画像の形成が、容易に低コストにて製造でき、かつ、画像は高画質で、洗濯などの使用での耐久性に優れる中間転写記録媒体が提供される。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す画像形成方法のステップ図である。
図２は、本発明の１実施例を示す画像形成方法のステップ図である。
図３は、本発明の１実施例を示す中間転写記録媒体の断面図である。
図４は、本発明の中間転写記録媒体の受容層へ画像を形成した断面図である。
図５は、図４の画像を形成した中間転写記録媒体とフィルム状の接着層と被転写体を重ね合わせて、アイロン転写する説明図である。
図６は、本発明の１実施例を示す中間転写記録媒体の断面図である。

（画像形成方法）次に、本発明の中間転写記録媒体を用いる画像形成方法について説明する。本発明の画像形成方法は、図１に示すように、ステップ１の中間転写記録媒体の準備工程、ステップ２の画像形成工程、ステップ３の転写工程、ステップ４の剥離工程、とからなっている。また、図２に示すように、ステップ１の中間転写記録媒体の準備工程、ステップ２の画像形成工程、ステップ１３の積層工程、ステップ１４の転写工程、ステップ１５の剥離工程、とからなり、予め画像を形成し、接着層を積層した後に、アイロン転写してもよい。

（中間転写記録媒体）次に、本発明の中間転写記録媒体１０について説明する、該中間転写記録媒体１０は、図３に示すように、基材１１と、該基材１１の一方の面へ剥離層１２、及び受容層２１を有し、基材１１／剥離層１２／受容層２１の層構成とする。また、図６に示すように、予め画像を形成し、接着層を積層してなる、基材１１と、該基材１１の一方の面へ剥離層１２、プライマ層１６（必要に応じて）、受容層２１（画像１０３が形成された）、接着剤層１８、接着層１９とし、基材１１／剥離層１２／プライマ層１６（必要に応じて）／受容層２１（画像１０３が形成された）／接着剤層１８／接着層１９の層構成としておけば、被転写体１００へ重ねてアイロン転写するだけでよい。
また、層間及び／又は層表面へ、必要に応じてプライマ層１６や着色層などの他の層を設けてもよい。

（ステップ１：中間転写記録媒体の準備工程）本発明の中間転写記録媒体１０は、図３に示すように、基材１１と、該基材１１の一方の面へ剥離層１２、及び受容層２１を有する。

（基材）基材１１としては、従来の中間転写記録媒体に使用されているものと同じ基材をそのまま用いることができ、特に限定するものではない。好ましい基材１１の具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙またはパラフィン紙等の薄紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材フィルムの厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。

（剥離層）転写時の剥離性を向上させるために、剥離層１２を設け、必要に応じて、離型層も設けてもよく、離型層及び剥離層１２の両方を設け、離型層と剥離層１２との間で剥離させることで、より転写性を向上できる。剥離層１２は転写後には被転写体へ転写移行して、保護層としての機能を合わせ持つ。

剥離層１２としては、一般的には酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリ（メタ）クリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂を用いて形成することができる。また、剥離層１２には箔切れ性を向上させるために、マイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。剥離層は、上記の樹脂を溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコートなどの公知のコーティング方法で、少なくとも１部に塗布し乾燥して塗膜を形成したりすれば良い。剥離層の厚さとしては、通常は０．１μｍ〜５μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜２μｍ程度である。

（離型層）必要に応じて設ける離型層としては、通常、離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂、電離放射線で架橋する硬化性樹脂などがある。離型層の形成は、該樹脂を溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコートなどの公知のコーティング方法で、塗布し乾燥して、温度１５０℃〜２００℃程度で焼き付ける。離型層の厚さとしては、通常は０．０１μｍ〜５．０μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜３．０μｍ程度である。離型層及び剥離層１２の両方を設ける場合には、適宜組み合わせて用いればよく、この場合も、剥離層は転写後には被転写体へ転写移行して、保護層としての機能を合わせ持つ。

（受容層）剥離層１２面へ受容層２１を設ける。該受容層２１は少なくともカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含むようにする。また、剥離層１２と受容層２１との間には必要に応じてプライマ層１６、保護層などの他の層を設けてもよい。カチオン性ウレタン系樹脂としてはカチオン性基を有するポリカーボネート系ポリウレタン、ポリテトラメチレンエーテルグリコール系ポリウレタン、ポリエステルエーテル系ポリウレタン、ポリブチレンアジペート系ポリウレタン、ポリメチルペンタンアジペート系ポリウレタン、ポリノナンジオールアジペート／ポリオクタンアジペート系ポリウレタン、ポリメチルペンタンアジペート系ポリウレタンなどのウレタン系樹脂で、好ましくは自己乳化性又は水性で、カチオン性親水基を有するポリカーボネート系又はポリエステル系のポリオールと脂肪族イソシアネートの反応物が好ましい。カチオン性基としては１〜３級アミン或いは４級アンモニウム塩基などが例示できる。カチオン性フィックス剤としては、ポリアミン誘導体や第４級アンモニウム塩などの染料固着剤が例示できる。フィラーとしては、箔切れ性を良くし、透明性を害さない程度に含有させ、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、プラスチックピグメント等の透明性の高い微粒子やワックス等で、マイクロシリカが好ましい。

カチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とマイクロシリカの割合が質量基準でカチオン性ウレタン系樹脂：カチオン性フィックス剤：マイクロシリカ＝１００：５〜２０：１〜１０である。カチオン性フィックス剤の含有割合が上記範囲未満では定着性が悪く、上記範囲を越えると洗濯中に溶出して堅牢性を低下させる。マイクロシリカの含有割合が上記範囲未満ではインキ定着性と箔キレ性が悪く、上記範囲を越えると透明性が低下し画像が見えにくくなる。

（定着性）従来の受容層はポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂を主体とするもので、耐水性は著しく悪く、また、多孔質質のフィラーを用いたり、受容層塗工液の溶媒として良溶媒と貧溶媒を用いて、乾燥中に相分離、ゲル化させて多孔質の網目構造とさせたり、していたが、画像の定着性が充分でなく、洗濯時に画像が淡くなる問題点もあった。本発明の中間転写記録媒体１０の受容層２１によれば、インクジェット方式によって印画された画像１０３でも高画質で定着性がよく、洗濯堅牢度も向上する。定着性と洗濯堅牢度の両立は定かではないが、カチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含むことで、塗膜の表面が微細な凹凸状となったり、塗膜自身の凝集状態も密ではなくかなり粗状になっているために、画像成分の浸透性や密着性が向上し、また、画像を構成する染料などがカチオン性ウレタン系樹脂やカチオン性フィックス剤と反応し不溶化するため、と推測される。

（ステップ２：画像形成工程）次に、図４に示すように、ステップ１で準備した中間転写記録媒体１０の受容層２１面へインクジェット方式で画像を形成する。該インクジェット方式は特に限定されず、例えば、バブルジェット（登録商標）方式、パルスジェット方式、荷電制御方式などの公知のものでよい。画像の色も特に限定されず、カラー、単色、複色などいずれでもよい。画像のパターンも特に限定されず、文字、記号、数字、イラスト、写真などいずれでもよい。画像は転写されて、剥離層１２面から観察されるので、対象以外の画像は鏡像を印字する。

（ステップ３：転写工程）図５に示すように、画像を形成した中間転写記録媒体１０の画像１０３面へ、厚味が３０〜１５０μｍのフィルム状の接着層１９と繊維質素材の被転写体１００を重ね合わせた後に、中間転写記録媒体１０の面から、高温に加熱したアイロンを当てて強く押えて、加熱加圧して転写すればよい。

（接着層）接着層１９としては、常温または常圧では接着性がなく、加熱または加圧した時にのみ接着力を発揮する感熱または感圧接着剤であれば特に限定されないが、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂等の比較的低融点の樹脂が好ましい。取扱性などからフィルム状で厚味が３０〜１５０μｍが好ましい。また、接着層１９には白色顔料、体質顔料、蛍光増白剤を含有させてもよく、これらは転写後の白色度を向上させたり、被転写体１００の色を隠蔽して色調のよい画像が得られる。被転写体１００の色を隠蔽して高画質の画像を得るために、画像１０３を形成した受容層２１面へ、着色層を追加してもよく、該着色層はインクジェエト方式で画像の印字後に、例えば白色を印字したり、オフセット印刷やスクリーン印刷方式で印刷してもよい。

（被転写体）被転写体１００としては繊維質素材であれば特に限定されず、紙パルプ、天然又は合成樹脂繊維、ガラス繊維などの繊維を、抄紙、織物、不織布などが例示できる。形態としても特に限定されず、例えば、ノート及びカタログなどの紙類、Ｔシャツ、エプロン、帽子などの衣類、靴類などが例示できる。また、被転写体１００の媒体はその少なくとも１部に着色、印刷、その他の加飾が施されていてもよく。

（ステップ４：剥離工程）転写後に、中間転写記録媒体１０の基材１１を剥離し除去すれば、画像が移行した被転写体１００が得られる。

また、本発明は、被転写体１００へ重ねてアイロン転写するだけで転写できるように、基材１１／剥離層１２／プライマ層１６（必要に応じて）／受容層２１（画像１０３が形成された）／接着剤層１８／接着層１９の層構成（図６）としてもよい。画像形成工程までは、図１の（ステップ２：画像形成工程）と同じで、次いで、図２に示すように、ステップ１３：積層工程、ステップ１４：転写工程を経て剥離工程を行う。剥離工程は、図１のステップ４：剥離工程と同じであり、説明は省略する。

（ステップ１３：積層工程）画像を形成した中間転写記録媒体１０の画像１０３面へ、厚味が３０〜１５０μｍのフィルム状の接着層１９を積層する。該接着層１９は前述の接着層１９と同じものが適用できる。該フィルム状の接着層１９を中間転写記録媒体１０の画像１０３面へ積層する。積層は公知のドライラミネーション法が適用できる。

（ステップ１４：転写工程）中間転写記録媒体１０の上記接着層１９面へ、繊維質素材の被転写体１００を重ね合わせた後に、中間転写記録媒体１０の面から、高温に加熱したアイロンを当てて強く押えて、加熱加圧して転写すればよい。

（変形形態）本発明は、次のように変形して実施することを含むものである。
（１）受容層２１としてトナー密着性のある合成樹脂を含む層とし、画像の形成がノンインパクト方式であるように構成してもよい。
（２）受容層２１としてオフセットインキ密着性のある合成樹脂を含む層とし、画像の形成がオフセット印刷であるように構成してもよい。

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。

（実施例１）基材１１として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材１１の一方の面へ、ロールコーティング法で、下記の剥離層樹脂組成物（塗工液）を乾燥後２μｍになるように塗布し乾燥して、剥離層１２を形成した。
・＜剥離層の樹脂組成物＞
剥離ニス４５−３（アクリル系樹脂、昭和インク社製、商品名）１０質量部
マイクロシリカ（平均粒子径０．５μ）０．５質量部
溶媒（ＭＥＫ：トルエン＝１：１）９０質量部
該剥離層１２面へ、下記のプライマ層の組成物をグラビアリバースコーターで乾燥後の厚さが１μｍになるように、塗工し１００℃で乾燥させて、プライマ層とした。
・＜プライマ層組成物途工液＞
ポリエステル樹脂１０質量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０質量部
マイクロシリカ（平均粒子径０．５μ）１質量部
溶媒（ＭＥＫ：トルエン＝１：１）８０質量部
該プライマ層面へ、下記の受容層組成物（ｐＨ＝３．５）をグラビアリバースコーターで乾燥後の厚さが５μｍになるように、塗工し乾燥させて、受容層２１とし、実施例１の中間転写記録媒体１０を得た。
・＜受容層組成物＞
第４級アンモニウム塩型ポリカーボネート系ポリウレタン２０質量部
ダンフィックス５０５ＲＥ（日東紡績社製；ポリカチオン性フィックス剤）２質量部
マイクロシリカ（平均粒子径０．５μ）１質量部
溶媒（水）８０質量部

（実施例２）実施例１で得た中間転写記録媒体１０をＡ４サイズに切り出して、その受容層２１面へ、６００ｄｐｉのカラーインクジェットプリンターを用いて、複数のハート形のイラストを多色の画像１０３として印字（形成）した。
次に、中間転写記録媒体１０の画像１０３が形成された受容層２１面へ、接着層１９として、厚さが５０μｍのエリーテルＵＥ−３８００フィルム（ユニチカ社製、ポリエステル系ホットメルト型接着剤、商品名）、及び被転写体として、木綿製のＴシャツへ重ねて、中間転写記録媒体１０面から加熱したアイロンを押し当てて転写した後に、基材１１を剥離して、画像が転写されたＴシャツを得た。
該Ｔシャツの画像は高画質で、該Ｔシャツを洗濯機に入れ、３０℃のぬるま湯で２分間もみ洗いし風乾し、画像を目視にて観察したところ、著しい色落ちはなかった。

（実施例３）実施例１で得た中間転写記録媒体１０の受容層２１面へ、６００ｄｐｉのカラーインクジェットプリンターを用いて、写真を画像１０３として印字（形成）した。該画像１０３面と、厚さが５０μｍのエリーテルＵＥ−３８００フィルム（ユニチカ社製、ポリエステル系ホットメルト型接着剤、商品名）とを、接着剤として２液ウレタン系接着剤を用いて、公知のドライラミネーション法で積層した。該接着層面へ、被転写体として、木綿４０％−ポリエステル６０％製のＴシャツへ重ねて、中間転写記録媒体１０面から加熱したアイロンを押し当てて転写した後に、基材１１を剥離して、画像が転写されたＴシャツを得た。
該Ｔシャツの画像は高画質で、該Ｔシャツを洗濯機に入れ、３０℃のぬるま湯で２分間もみ洗いし風乾し、画像を目視にて観察したところ、著しい色落ちはなかった。

（実施例４）実施例１で得た中間転写記録媒体１０の受容層２１面へ、オフセット印刷機を用いて、カラー写真をオフセット印刷し、該カラー写真面へさらに白色をオフセット印刷で刷り重ねて画像１０３とした。該画像１０３面と、厚さが５０μｍのエリーテルＵＥ−３８００フィルム（ユニチカ社製、ポリエステル系ホットメルト型接着剤、商品名）とを、接着剤として２液ウレタン系接着剤を用いて、公知のドライラミネーション法で積層した。該接着層面へ、被転写体として、ポリエステル１００％製のＴシャツへ重ねて、中間転写記録媒体１０面から加熱したアイロンを押し当てて転写した後に、基材１１を剥離して、画像が転写されたＴシャツを得た。
該Ｔシャツの画像は高画質で、該Ｔシャツを洗濯機に入れ、３０℃のぬるま湯で２分間もみ洗いし風乾し、画像を目視にて観察したところ、著しい色落ちはなかった。

本発明の１実施例を示す画像形成方法のステップ図である。本発明の１実施例を示す画像形成方法のステップ図である。本発明の１実施例を示す中間転写記録媒体の断面図である。本発明の中間転写記録媒体の受容層へ画像を形成した断面図である。図４の画像を形成した中間転写記録媒体とフィルム状の接着層と被転写体を重ね合わせて、アイロン転写する説明図である。本発明の１実施例を示す中間転写記録媒体の断面図である。

符号の説明

１０：中間転写記録媒体
１１：基材
１２：剥離層
１９：接着層
２１：受容層
１００：被転写体
１０３：画像

Claims

中間転写記録媒体を用いて被転写体へ画像を形成する画像形成方法であって、（１）基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、及びカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層が順に積層されてなる中間転写記録媒体を準備する準備工程と、（２）前記中間転写記録媒体の前記受容層へインクジェット方式で印刷画像を形成する画像形成工程と、（３）画像を形成した前記中間転写記録媒体の前記受容層面へ、厚味が３０〜１５０μｍのフィルム状の接着層と繊維質素材の前記被転写体を重ね合わせた後に、前記中間転写記録媒体の面からアイロンで加熱加圧して転写する転写工程と、（４）前記中間転写記録媒体の前記基材を剥離し除去する剥離工程と、からなることを特徴とする画像形成方法。
中間転写記録媒体を用いて被転写体へ画像を形成する画像形成方法であって、（１）基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、及びカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層が順に積層されてなる中間転写記録媒体を準備する準備工程と、（２）前記中間転写記録媒体の前記受容層へインクジェット方式で印刷画像を形成する画像形成工程と、（３）画像を形成した前記中間転写記録媒体の前記受容層面へ、厚味が３０〜１５０μｍのフィルム状の接着層を積層する積層工程と、（４）該接着層面へ、繊維質素材の前記被転写体を重ね合わせた後に、前記中間転写記録媒体の面からアイロンで加熱加圧して転写する転写工程と、（５）前記中間転写記録媒体の前記基材を剥離し除去する剥離工程と、からなることを特徴とする画像形成方法。
請求項１に記載の画像形成方法に用いる中間転写記録媒体であって、基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、及びカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層が順に積層されてなることを特徴とする中間転写記録媒体。
請求項２に記載の画像形成方法に用いる中間転写記録媒体であって、基材と、該基材の一方の面に少なくとも剥離層、カチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含む受容層、及び接着層が順に積層され、かつ前記受容層にインクジェット方式で画像が形成されてなることを特徴とする中間転写記録媒体。