WO2010104254A1 - 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법 - Google Patents

인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2010104254A1
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layer
pvc
pattern
sheet
printed
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PCT/KR2009/005576
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김동곤
박지용
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(주)엘지하우시스
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    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
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Definitions

  • the present invention relates to a decorative sheet in which a printed pattern and an emboss pattern are integrated, and more particularly, to a decorative sheet in which the printed pattern and an emboss pattern are integrated, so that the printed pattern is not deformed by heat and pressure.
  • PVC sol impregnated layer impregnated with stable glass fiber and transfer printing layer to transfer the printed pattern of PET sheet stable to heat and pressure, and the position or shape of the printed pattern of the transfer printed layer and the emboss layer to increase the three-dimensional texture significantly.
  • the present invention relates to a decorative sheet in which a printed pattern and an embossed pattern are matched according to the position or shape of the embossed pattern, and a manufacturing method thereof.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 194-238828 (Method for manufacturing a display sheet) accurately matches the pattern shape of the pattern printing layer and the irregularities of the emboss film formed on the pattern printing layer.
  • Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2004-299074 (decorative film production method and embellishment film) describes a manufacturing method of a makeup sheet, and the cosmetics for high quality that suitably match the pattern and the unevenness, and the texture of the uneven material is appropriately expressed.
  • 3883606 an inorganic stucco plate having excellent three-dimensional feeling describes a film, and the transparent resin layer is laminated between the pattern printing layer and the concave-convex pattern layer.
  • the inorganic decorative plate is described, and Republic of Korea Registered Room No. 419456 (decorative sheet having excellent three-dimensional texture) has a three-dimensional pattern layer
  • the description of the decorative sheet for transferring the pattern to match the four color sheet film in general is disclosed.
  • the display sheet, the decorative film, the inorganic decorative plate, the decorative sheet excellent in three-dimensional texture, the pattern is deformed by heat and pressure, there is a problem that the three-dimensional texture of the three-dimensional pattern layer falls.
  • an object of the present invention is to solve the problem that the printing pattern is deformed by heat and pressure of the prior art, a PVC sol impregnating layer impregnated with glass fiber stable to heat and tension, and a transfer printing layer to which the print pattern of PET sheet stable to heat and pressure is transferred.
  • the decorative sheet in which the printed pattern and the emboss pattern are integrated which is solved by adopting and matching the position or the shape of the printed pattern of the transfer printing layer with the position or the shape of the emboss pattern of the emboss layer, and the problem in which the three-dimensional texture falls.
  • the purpose is to provide a manufacturing method.
  • the present invention is a decorative sheet in which the printed pattern and the emboss pattern is integrated,
  • a PVC sol impregnation layer consisting of a PVC sol and glass fibers; Colored PVC sheet layer; A transfer printed layer; Transparent PVC sheet layer; And an embossed layer in which the position or shape of the printed pattern of the transfer printing layer is matched with the position or shape of the embossed pattern of the embossed layer.
  • the present invention is a method of manufacturing a decorative sheet in which the printed pattern and the emboss pattern is integrated,
  • the position or shape of the printed pattern of the transfer printed layer on the transparent PVC sheet layer is recognized as an embossing roll to match the position or shape of the embossed pattern of the emboss layer.
  • Forming the embossing layer provides a decorative sheet manufacturing method comprising a printed pattern and the emboss pattern is integrated.
  • the decorative sheet and the manufacturing method of the printed pattern and the emboss pattern is integrated in the present invention by adopting a PVC sol impregnated layer impregnated with glass fiber stable to heat and tension, the colored PVC sheet layer on the top reduces the dimensional change due to heat and tension,
  • the transfer printing layer which transfers the printed pattern of PET sheet which is stable to heat and pressure, it is remarkable that the deformation of the printed pattern of the transfer printed layer is reduced, and the position or shape of the printed pattern of the transfer printed layer is recognized as an embossing roll.
  • the transfer printing layer which transfers the printed pattern of PET sheet which is stable to heat and pressure
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a decorative sheet in which a printed pattern and an embossed pattern are integrated according to the present invention.
  • embossed layer 20 transparent PVC sheet layer
  • the present invention is a decorative sheet in which the printed pattern and the emboss pattern is integrated,
  • a PVC sol impregnation layer consisting of a PVC sol and glass fibers; Colored PVC sheet layer; A transfer printed layer; Transparent PVC sheet layer; And the embossed layer in which the position or the shape of the printed pattern of the transfer printing layer is matched with the position or the shape of the embossed pattern of the embossed layer.
  • the decorative sheet in which the printed pattern and the emboss pattern are integrated is impregnated with the PVC sol by impregnating the glass fiber, which is not deformed by heat and tension, to form the PVC sol impregnated layer, and then the PVC sol impregnated layer is colored PVC.
  • the position or shape of the printing pattern of the transfer printing layer is changed while the PVC transparent sheet layer is laminated on the transfer printing layer. Recognize it as an embossing roll and match the position or shape of the embossing pattern of the embossing layer to show the three-dimensional texture remarkably. It is a decorative sheet with soft texture and depth.
  • the PVC sheet has a characteristic of extending in the longitudinal direction and decreasing in the width direction by heat and tension, so that the initial printing phenomenon is not maintained when giving a printed pattern, and the size of the length and width directions even when giving an emboss pattern
  • the embossed pattern in order to match the printed pattern with the embossed pattern, there should be no deformation or minimized when applying the printed pattern by heat and tension, and the embossed pattern so that there is no secondary deformation when applying the embossed pattern in operation of the equipment.
  • the PVC sol may be used to secure adhesion between the glass fiber and the colored PVC sheet layer. Impregnation minimizes deformation of the colored PVC sheet layer.
  • the stretching and shrinkage are minimized by heat and tension, which is a change in pattern generated during PVC sheet printing, and printing is performed on PET after proper titration with little change in heat and tension. The deformation of the pattern was minimized.
  • the embossing roll operated at a constant speed to solve the problem is printed.
  • the embossed pattern was accurately maintained in the upper part of the printed pattern even in the slightest deformation of the printed pattern.
  • the transparent PVC sheet layer acts as a protective layer for preventing damage from scratches or solvents of the transfer printing layer.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a decorative sheet in which a printed pattern and an embossed pattern are integrated according to the present invention.
  • the PVC sol layer 50 made of a PVC resin and a plasticizer is formed on both surfaces of the glass fiber layer 60 made of glass fiber to form the PVC sol impregnation layer 70 as a whole.
  • the PVC sol impregnation layer 70 is thermally laminated to form a plywood layer (not shown) of glass fiber and PVC sol, and a colored PVC sheet layer 40 is formed on the plywood layer (not shown) of the glass fiber and PVC sol.
  • the printed pattern printed on the PET sheet is transferred thereon to form the transfer printing layer 30.
  • the emboss layer 10 is formed by matching the position or shape of the emboss pattern of the emboss layer 10 by recognizing it as a roll (not shown).
  • the PVC sol is composed of 70 to 90 parts by weight of a plasticizer, which is either one or a mixture of dioctyl phthalate (DOP) or diisononyl phthalate (DINP), based on 100 parts by weight of the PVC resin.
  • a plasticizer which is either one or a mixture of dioctyl phthalate (DOP) or diisononyl phthalate (DINP), based on 100 parts by weight of the PVC resin.
  • the PVC resin is a resin having a degree of polymerization of 1000.
  • the PVC resin is a resin that can form a sol when it is dissolved in the plasticizer to form a paste.
  • the PVC sol is formed by stirring and dissolving.
  • the plasticizer is a compound that dissolves and softens the PVC resin.
  • the dioctylphthalate is an oily liquid having a high boiling point
  • the diisononylphthalate is an oily liquid having excellent viscosity stability.
  • the content of the PVC resin and the plasticizer is to form the PVC sol, and the component ratio of the PVC sol may vary depending on the size and type of the glass fiber.
  • the colored PVC sheet layer and the transparent PVC sheet layer may be any one or a mixture of dioctyl phthalate (DOP) or diisononyl phthalate (DINP) based on 100 parts by weight of the PVC resin. 30 parts by weight, 2 to 5 parts by weight of a secondary plasticizer of epoxy or urethane, and 2.5 to 7 parts by weight of Ba / Zn-based stabilizer.
  • DOP dioctyl phthalate
  • DINP diisononyl phthalate
  • the colored PVC sheet layer may further include 5 to 40 parts by weight of pigments such as iron oxide, titanium oxide, and copper-phthalocyanine based on 100 parts by weight of the PVC resin.
  • the PVC resin is a resin having a degree of polymerization of 1000.
  • the role of the primary plasticizer is the softening of the PVC resin
  • the role of the secondary plasticizer is to include the epoxy or urethane functional groups in the subsequent calender process so that the epoxy or urethane functional groups surround the flexible PVC resin. To make it work.
  • the Ba / Zn-based stabilizer is a heat stable and transparent stabilizer.
  • the content of the PVC resin and the content of the primary plasticizer, the secondary plasticizer, and the stabilizer may vary depending on the manufacturing process of the colored PVC sheet layer and the transparent PVC sheet layer.
  • Matching the position or shape of the printed pattern of the transfer printed layer and the position or shape of the embossed pattern of the emboss layer is embossed by recognizing the position or shape of the printed pattern while plywooding the PVC transparent sheet layer on the transfer printed layer. This is achieved by automatically increasing and decreasing the speed so that the roll can match the printed pattern with the embossed pattern.
  • the matching of the printed pattern and the embossed pattern may be performed by automatically increasing or decreasing the speed so that the embossing roll that recognizes the position or shape of the printed pattern matches the embossed pattern of the printed pattern and the embossing roll. Embossed patterns are matched.
  • the glass fiber of the PVC sol impregnated layer stabilizes the dimension of the colored PVC sheet layer.
  • the glass fiber of the PVC sol impregnated layer has a dimension of the colored PVC sheet layer Avoid deformation by heat and tension.
  • the transfer printing layer is formed by transferring the printed pattern of the PET sheet to the colored PVC sheet layer.
  • the transfer printing layer formed by transferring the printed pattern of the PET sheet with heat and pressure has high dimensional stability.
  • the position or shape of the printed pattern of the transfer printed layer on the transparent PVC sheet layer is recognized as an embossing roll to match the position or shape of the embossed pattern of the emboss layer. It includes; forming the embossed layer.
  • the transfer of the printed pattern is formed to form a transfer printing layer, the position or shape of the printed pattern of the transfer printing layer on the transparent PVC sheet layer while plywooding the transparent PVC sheet layer on the transfer transfer printing layer.
  • the embossing layer is formed to match the position or shape of the embossing pattern of the embossing layer.
  • the PVC sol is made of 70 to 90 parts by weight of a plasticizer which is any one or a mixture of dioctyl phthalate (DOP) or diisononyl phthalate (DINP) based on 100 parts by weight of the PVC resin.
  • a plasticizer which is any one or a mixture of dioctyl phthalate (DOP) or diisononyl phthalate (DINP) based on 100 parts by weight of the PVC resin.
  • the method of manufacturing a decorative sheet in which the printed pattern and the emboss pattern are integrated may further include forming a colored PVC sheet layer and a transparent PVC sheet layer by a calender process.
  • the colored PVC sheet layer and the transparent PVC sheet layer may be any one or a mixture of dioctyl phthalate (DOP) or diisononyl phthalate (DINP) based on 100 parts by weight of the PVC resin. 30 parts by weight, 2 to 5 parts by weight of a secondary plasticizer of epoxy or urethane, and 2.5 to 7 parts by weight of Ba / Zn-based stabilizer.
  • DOP dioctyl phthalate
  • DINP diisononyl phthalate
  • the colored PVC sheet layer may further include 5 to 40 parts by weight of pigments, such as iron oxide, titanium oxide, copper-phthalocyanine, based on 100 parts by weight of the PVC resin.
  • pigments such as iron oxide, titanium oxide, copper-phthalocyanine
  • the decorative sheet of the printed pattern and the emboss pattern of the present invention can be applied as a surface finish for furniture or interior decoration through overlay lamination or wrapping process by applying an adhesive to MDF (middle density fiber) or particle board. .
  • MDF middle density fiber
  • PVC sol impregnation layer was formed by impregnating PVC sol on glass fiber (32 g / m 2), and the PVC sol impregnation layer was thermally laminated with a colored PVC sheet layer, and a printed pattern printed on a PET sheet of 16 to 36 ⁇ m was used. After the transfer to the plywood to form a transfer printing layer, a decorative sheet in which the printed pattern and the emmo pattern is prepared by thermally plywooding the transparent PVC sheet layer on the transfer printed layer and matching the embossed pattern with the printed pattern.
  • DOP dioctyl phthalate
  • the colored PVC sheet layer is 20 parts by weight of diisononyl phthalate (DINP) as a primary plasticizer to 100 parts by weight of a PVC resin having a polymerization degree of 800 to 1000, 3 parts by weight of epoxy as a secondary plasticizer, and Ba / Zn-based 3.5 parts by weight of the stabilizer and 5 parts by weight of iron oxide as a pigment were mixed and pressed through a calendar roller at about 180 ° C. to prepare a sheet.
  • DIP diisononyl phthalate
  • a transparent PVC sheet layer was prepared in the same manner except for the pigment in the colored PVC sheet layer.
  • the laminated sheet of the colored glass sheet and the PVC sol on which the colored PVC sheet layer was placed was secondly passed through the heating drum, thereby re-plying to form the recombined layer of the glass fiber and the PVC sol.
  • a printed pattern printed on a PET sheet having a thickness of 16 to 36 ⁇ m was transferred by applying heat and pressure to the colored PVC sheet layer on top of the re-bonding layer of the glass fiber and the PVC sol to form a transfer printing layer, and on top of the transfer printing layer. While plywood the transparent PVC sheet layer, the position or shape of the printed pattern of the transfer printing layer was recognized as embossing on the transparent PVC sheet layer to form the emboss layer matching the position or shape of the embossed pattern of the emboss layer. .
  • the decorative sheet and the manufacturing method in which the printed pattern and the embossed pattern of the present invention are integrated are economical, aesthetic, and contribute to the related industrial sector because they give a three-dimensional effect and high quality to the surface of furniture, doors, walls, and home appliances at a low cost. This is superior.

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Abstract

본 발명은 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 상기 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트는 아래로부터, PVC 졸과 글래스 파이버로 이루어진 PVC 졸 함침층; 착색 PVC 시트층; 전사 인쇄층; 투명 PVC 시트층; 및 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 위치 또는 모양과 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양을 일치시킨 상기 엠보층;을 포함하여 적층된 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 상술한 본 발명은, 열과 장력에 안정한 글래스 파이버를 함침한 PVC 졸 함침층을 채용함으로써 상부의 착색 PVC 시트층이 열과 장력에 의한 치수 변화가 줄어들고, 열과 압력에 안정한 PET 시트의 인쇄 무늬를 전사받는 전사 인쇄층을 채용함으로써 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 변형이 줄어드는 장점이 현저하고, 상기 전사 인쇄층의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤로 인식하여 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시켜 입체질감이 월등한 효과가 있다.

Description

인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법
본 발명은 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트는 열과 압력에 의해 인쇄 무늬가 변형되지 않도록 열과 압력에 안정한 글래스 파이버를 함침한 PVC 졸 함침층과 열과 압력에 안정한 PET 시트의 인쇄 무늬를 전사받는 전사 인쇄층을 채용하고, 입체질감을 현격히 높이도록 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 위치 또는 모양과 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양을 일치화한 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에 일반적으로 사용되는 데코레이션과 인테리어 표면 마감재는 유색 PVC 시트에 인쇄를 하고 투명 PVC 시트를 라미네이션하면서 무정형의 엠보를 부여하였으며, 이는 단조롭고 입체적 질감을 나타내는 데 한계가 있다.
이러한 단조로움을 해결하고자 무늬목 시트를 수입으로 절단하여 접착제를 이용하여 상하 합판하여 입체효과를 구현하는 패턴 무늬목이 있으나, 무늬목의 특성상 장척으로 롤링이 어렵고 취급시 파손이 심하고 복잡한 가공구조로 말미암아 판매가격이 높다.
또한, PVC, PETG, 폴리올레핀계 수지를 통하여 인쇄무늬와 엠보를 일치화시키려는 노력을 하였으나 열과 장력에 의해 길이방향으로 늘어나고 폭 방향으로 수축되는 현상으로 입체질감이 떨어져 상품화하지 못하고 있다.
이와 같은 입체질감이 떨어지는 문제점을 해결하기 위한 것으로 일본공개특허 제1994-238828호(표시 시트의 제조 방법)는 무늬 인쇄층의 무늬 모양과 무늬 인쇄층상에 형성된 엠보스 필름의 요철 모양을 정확하게 매칭 시켰던 화장 시트의 제조 방법을 기재하고 있고, 일본공개특허 제2004-299074호(치장 필름 제조 방법 및 치장 필름)는 무늬와 요철이 적합하게 일치하고, 또한 요철 재료의 질감 등을 적합히 표현한 고품위한 화장 필름에 대해 기술하고 있고, 일본등록특허 제3883606호(입체감이 우수하는 무기계 치장판)는 무늬인쇄층과 상기 요철 모양층과의 사이에 투명 수지층이 적층 되어 있는 것을 특징으로 하는 입체감이 우수하는 무기계 치장판에 대해 기술하고 있고, 대한민국 등록실용 제419456호(입체질감이 우수한 장식시트)는 입체무늬층이 형성된 전사필름을 일반 유색시트에 무늬를 맞춰 전사하는 장식시트에 관한 기술이 공개되어 있다. 그러나, 상기 표시 시트, 치장 필름, 무기계 치장판, 입체질감이 우수한 장식시트는 열과 압력에 의해 상기 무늬가 변형되어, 상기 입체무늬층의 입체질감이 떨어지는 문제점이 남아있다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 열과 압력에 의해 인쇄 무늬가 변형되는 문제를 열과 장력에 안정한 글래스 파이버를 함침한 PVC 졸 함침층과 열과 압력에 안정한 PET 시트의 인쇄 무늬를 전사받는 전사 인쇄층을 채용하여 해결하고, 입체질감이 떨어지는 문제를 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 위치 또는 모양과 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양을 일치화하여 해결한 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트로서,
아래로부터, PVC 졸과 글래스 파이버로 이루어진 PVC 졸 함침층; 착색 PVC 시트층; 전사 인쇄층; 투명 PVC 시트층; 및 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 위치 또는 모양과 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양을 일치시킨 상기 엠보층;을 포함하여 적층된 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트를 제공한다.
또한, 본 발명은 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 제조방법으로서,
글래스 파이버를 PVC 졸에 함침시켜 PVC 졸 함침층을 형성하는 단계;
히팅드럼에 상기 PVC 졸 함침층을 통과시켜 상기 PVC 졸을 고화시키고, 상기 PVC 졸이 고화됨에 따라 상기 글래스 파이버와 상기 PVC 졸이 합판되는 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 형성하는 단계;
상기 히팅드럼에 착색 PVC 시트층이 올려진 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 통과시키며 재합판하여 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층을 형성하는 단계;
PET 시트에 인쇄된 인쇄 무늬를 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층 상부의 상기 착색 PVC 시트층에 열과 압력을 가하여 전사시켜 전사 인쇄층을 형성하는 단계; 및
상기 전사 인쇄층 상부에 투명 PVC 시트층을 합판하면서, 상기 투명 PVC 시트층 상부에 상기 전사 인쇄층의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤로 인식하여 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시킨 상기 엠보층을 형성하는 단계;를 포함하는 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 제조방법을 제공한다.
본 발명의 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법은 열과 장력에 안정한 글래스 파이버를 함침한 PVC 졸 함침층을 채용함으로써 상부의 착색 PVC 시트층이 열과 장력에 의한 치수 변화가 줄어들고, 열과 압력에 안정한 PET 시트의 인쇄 무늬를 전사받는 전사 인쇄층을 채용함으로써 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 변형이 줄어드는 장점이 현저하고, 상기 전사 인쇄층의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤로 인식하여 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시켜 입체질감이 월등한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트의 단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10: 엠보층 20: 투명 PVC 시트층
30: 전사 인쇄층 40: 착색 PVC 시트층
50: PVC 졸 층 60: 글래스 파이버 층
70: PVC 졸 함침층
본 발명은 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트로서,
아래로부터, PVC 졸과 글래스 파이버로 이루어진 PVC 졸 함침층; 착색 PVC 시트층; 전사 인쇄층; 투명 PVC 시트층; 및 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 위치 또는 모양과 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양을 일치시킨 상기 엠보층;을 포함하여 적층된다.
구체적으로, 상기 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트는 열과 장력에 의해 변형되지 않는 상기 글래스 파이버를 상기 PVC 졸에 함침하여 상기 PVC 졸 함침층을 형성한 후 상기 PVC 졸 함침층을 상기 착색 PVC 시트층과 열합판시켜 상기 착색 PVC 시트층을 열과 장력에 의해 변형되지 않도록 하고, 열합판된 상기 착색 PVC 시트층 상부에 열과 장력에 의해 변형되지 않는 일정 두께의 PET 시트의 인쇄된 인쇄 무늬를 전사시켜 상기 전사 인쇄층을 형성하여 상기 전사 인쇄 무늬가 열과 장력에 의해 변형되지 않도록 한 후, 상기 전사 인쇄층 상부에 상기 PVC 투명 시트층을 합판하면서 상기 전사 인쇄층의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤로 인식하여 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시켜 입체질감을 현격히 나타내고, 천연 무늬목의 자연스러운 질감 및 깊이감이 느껴지는 장식시트이다.
즉, PVC 시트는 열과 장력에 의해 길이 방향으로 늘어나고 폭 방향으로 줄어드는 특성이 있어, 인쇄 무늬를 부여할 때 초기의 인쇄 현상이 그대로 유지되지 않으며, 엠보 무늬를 부여할 때도 길이 방향과 폭 방향의 크기 변화가 나타나고, 이때 상기 인쇄 무늬와 엠보 무늬를 일치화시키기 위해서 열과 장력에 의해 상기 인쇄 무늬 부여시 변형이 전혀 없거나 최소화되도록 하여야 하고, 설비 운전상 상기 엠보 무늬 부여시 2차 변형이 없도록 상기 엠보 무늬가 정확하게 상기 인쇄 무늬에 형성될 수 없으나, 본 발명에서 상기 글래스 파이버와 PET 시트의 인쇄 무늬의 전사로 인한 전사 인쇄층 자체의 치수안정성을 확보하여 열과 장력에 의해 길이 방향으로 늘어나고 폭 방향으로 수축되는 현상을 극복하였고, 인쇄 무늬의 위치와 모양을 설비 운전상 센싱하여 상기 인쇄 무늬와 상기 엠보 무늬의 위치와 모양을 일치시켜 상기 엠보 무늬의 입체감과 고급감을 나타내었다.
또한, 상기 PVC 시트의 열과 장력에 의한 치수안정성을 확보하기 위하여 1차적으로 열과 장력에 의한 치수변화가 적은 글래스 파이버를 사용하고, 상기 글래스 파이버와 상기 착색 PVC 시트층간 접착력 확보를 위하여 상기 PVC 졸을 함침하여 상기 착색 PVC 시트층의 변형을 최소화하였다.
근본적으로 PVC 시트 인쇄시 발생하는 무늬의 변화인 열과 장력에 의해 늘어남과 수축을 최소화하고, 열과 장력에 변화가 적은 적정 후도의 PET에 인쇄를 하여 상기 착색 PVC 시트층에 전사하는 방법으로 상기 인쇄 무늬의 변형을 최소화하였다.
또한, 엠보층을 형성하는 과정에서도 설비공정상 열과 장력이 상기 착색 PVC 시트층의 상부에 인쇄된 상기 전사 인쇄층의 변형을 가져올 수 있으므로, 이의 해결을 위해 일정속도로 가동되는 엠보롤이 상기 인쇄 무늬의 위치와 모양을 인식하여 상기 인쇄 무늬의 극소한 변형에도 상기 엠보 무늬가 정확하게 상기 인쇄 무늬 상부에서 형상을 유지하도록 하였다.
여기서, 상기 투명 PVC 시트층은 상기 전사 인쇄층의 스크래치나 용제등에 의해 훼손되는 것을 방지하기 위한 보호층으로 작용한다.
도 1은 본 발명에 따른 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트의 단면도이다.
도 1과 같이, PVC 수지와 가소제로 이루어진 PVC 졸층(50)이 글래스 파이버로 이루어진 글래스 파이버층(60) 양면에 형성되어 전체적으로 상기 PVC 졸 함침층(70)을 형성한다.
상기 PVC 졸 함침층(70)은 열합판되어 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층(미도시)을 형성하고 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층(미도시) 상부에 착색 PVC 시트층(40)을 올려놓고 재합판하여 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층(미도시)을 형성한 후, 여기에 PET 시트에 인쇄된 인쇄 무늬를 전사하여 전사 인쇄층(30)을 형성한다.
그런 다음, 상기 전사 인쇄층(30) 상부에 투명 PVC 시트층(20)을 형성하면서, 상기 투명 PVC 시트층(20) 상부에 상기 전사 인쇄층(30)의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤(미도시)로 인식하여 엠보층(10)의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시킨 상기 엠보층(10)을 형성한다.
상기 PVC 졸은 PVC 수지 100 중량부에 대하여 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate; DOP) 또는 디이소노닐프탈레이트(Diisononyl phthalate; DINP) 중 어느 하나이거나 이들의 혼합물인 가소제 70 ~ 90 중량부로 이루어진다.
상기 PVC 수지는 중합도 1000 범위의 수지이다.
여기서, 상기 PVC 수지는 상기 가소제에 용해시 페이스트 형상이 되어 졸을 형성할 수 있는 수지이다.
상기 PVC 졸은 교반 용해하여 형성된다.
상기 가소제는 상기 PVC 수지를 용해시키고 유연화시키는 화합물로서 상기 디옥틸프탈레이트는 비등점이 높은 유성의 액체이고, 상기 디이소노닐프탈레이트는 점도 안정성이 우수한 유성의 액체이다.
상기 PVC 수지와 상기 가소제의 함량은 상기 PVC 졸을 형성하기 위함이고, 상기 글래스 파이버의 크기와 종류에 따라 상기 PVC 졸의 성분비율은 달라질 수 있다.
상기 착색 PVC 시트층과 투명 PVC 시트층은 PVC 수지 100 중량부에 대하여 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate; DOP) 또는 디이소노닐프탈레이트(Diisononyl phthalate; DINP) 중 어느 하나이거나 이들의 혼합물인 1차 가소제 10 ~ 30 중량부, 에폭시 또는 우레탄의 2차 가소제 2 ~ 5 중량부 및 Ba/Zn계 안정제 2.5 ~ 7 중량부로 이루어진다.
상기 착색 PVC 시트층은 상기 PVC 수지 100 중량부에 대하여 산화철, 산화티탄, 구리-프탈로시아닌 등의 안료 5 ~ 40 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 PVC 수지는 중합도 1000 범위의 수지이다.
여기서, 상기 1차 가소제의 역할은 상기 PVC 수지의 유연화이고, 상기 2차 가소제의 역할은 상기 유연화된 PVC 수지 주변을 에폭시 또는 우레탄 작용기가 둘러싸고 있도록 하여 이후의 카렌다 공정에서 상기 에폭시 또는 우레탄 작용기를 포함시키도록 하는 것이다.
상기 Ba/Zn계 안정제는 열에 안정하고 투명한 안정제이다.
상기 PVC 수지의 함량과 상기 1차 가소제, 상기 2차 가소제, 상기 안정제의 함량은 상기 착색 PVC 시트층과 상기 투명 PVC 시트층의 제조공정에 따라 달라질 수 있다.
상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 위치 또는 모양과 상기 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양의 일치는 상기 전사 인쇄층 상부에 상기 PVC 투명 시트층을 합판하면서 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 인식한 엠보롤이 상기 인쇄 무늬와 상기 엠보 무늬를 일치시킬 수 있도록 속도를 자동으로 증감속시킴으로써 이루어진다.
즉, 상기 인쇄 무늬와 상기 엠보 무늬의 일치는 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 인식한 엠보롤이 상기 인쇄 무늬와 상기 엠보롤의 엠보 무늬를 일치시킬 수 있도록 속도를 자동으로 증감속시킴으로써 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일치된다.
또한, 상기 PVC 졸 함침층의 상기 글래스 파이버는 상기 착색 PVC 시트층의 치수를 안정화한다.
상기 PVC 졸 함침층의 상기 글래스 파이버가 상기 착색 PVC 시트층의 치수가 열과 장력에 의해 변형되지 않도록 한다.
상기 전사 인쇄층은 상기 착색 PVC 시트층에 PET 시트의 인쇄 무늬를 전사하여 형성된다.
상기 PET 시트가 열과 장력에 안정하므로, 상기 PET 시트의 인쇄 무늬를 열과 압력으로 전사하여 형성한 상기 전사 인쇄층은 치수안정성이 크다.
또한, 본 발명의 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 제조방법은,
글래스 파이버를 PVC 졸에 함침시켜 PVC 졸 함침층을 형성하는 단계;
히팅드럼에 상기 PVC 졸 함침층을 통과시켜 상기 PVC 졸을 고화시키고, 상기 PVC 졸이 고화됨에 따라 상기 글래스 파이버와 상기 PVC 졸이 합판되는 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 형성하는 단계;
상기 히팅드럼에 착색 PVC 시트층이 올려진 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 통과시키며 재합판하여 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층을 형성하는 단계;
PET 시트에 인쇄된 인쇄 무늬를 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층 상부의 상기 착색 PVC 시트층에 열과 압력을 가하여 전사시켜 전사 인쇄층을 형성하는 단계; 및
상기 전사 인쇄층 상부에 투명 PVC 시트층을 합판하면서, 상기 투명 PVC 시트층 상부에 상기 전사 인쇄층의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤로 인식하여 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시킨 상기 엠보층을 형성하는 단계;를 포함한다.
구체적으로, 상기 글래스 파이버를 함침한 상기 PVC 졸 함침층의 상기 PVC 졸을 열로 고화시켜 상기 글래스 파이버와 상기 PVC 졸을 함판시켜 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 형성한 후, 상기 합판층 상부에 카렌다 공정으로 형성한 착색 PVC 시트층을 올려놓고 열원을 통과시켜 재합판하여 글래스 파이버와 PVC 졸의 제합판층을 형성하고, 상기 재합판층 상부의 상기 착색 PVC 시트층 상부에 상기 PET 시트에 인쇄된 인쇄 무늬를 전사시켜 전사 인쇄층을 형성한 후, 상기 전사 전사 인쇄층 상부에 상기 투명 PVC 시트층을 합판하면서, 상기 투명 PVC 시트층 상부에 상기 전사 인쇄층의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤로 인식하여 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시킨 상기 엠보층을 형성한다.
이때, 상기 PVC 졸은 PVC 수지 100 중량부에 대하여 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate; DOP) 또는 디이소노닐프탈레이트(Diisononyl phthalate; DINP) 중 어느 하나이거나 이들의 혼합물인 가소제 70 ~ 90 중량부로 이루어진다
여기서, 상기 PVC 졸의 성분과 그 함량에 대한 기재는 앞의 기재를 원용한다.
상기 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 제조방법은 카렌다 공정으로 착색 PVC 시트층과 투명 PVC 시트층을 형성하는 단계;를 더 포함한다.
상기 착색 PVC 시트층과 투명 PVC 시트층은 PVC 수지 100 중량부에 대하여 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate; DOP) 또는 디이소노닐프탈레이트(Diisononyl phthalate; DINP) 중 어느 하나이거나 이들의 혼합물인 1차 가소제 10 ~ 30 중량부, 에폭시 또는 우레탄의 2차 가소제 2 ~ 5 중량부 및 Ba/Zn계 안정제 2.5 ~ 7 중량부로 이루어진다.
이때, 상기 착색 PVC 시트층은 상기 PVC 수지 100 중량부에 대하여 산화철, 산화티탄, 구리-프탈로시아닌 등의 안료 5 ~ 40 중량부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 착색 PVC 시트층과 투명 PVC 시트층의 성분과 그 함량에 대한 기재는 앞의 기재를 원용한다.
또한, 본 발명의 상기 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트는 MDF(middle density fiber)나 파티클 보드에 접착제를 도포하여 오버레이 라미네이션하거나 래핑(Wrapping) 공정을 통하여 가구나 인테리어 장식용 표면 마감재로 적용가능하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
글래스 파이버(32g/㎡)에 PVC 졸을 함침하여 PVC 졸 함침층을 형성하였고, 상기 PVC 졸 함침층을 착색 PVC 시트층과 열합판하였고, 16 ~ 36㎛의 PET 시트에 인쇄된 인쇄 무늬를 상기 합판물에 전사하여 전사 인쇄층을 형성한 후, 상기 전사 인쇄층에 투명 PVC 시트층을 열합판하고 엠보 무늬를 인쇄 무늬와 일치 시킴으로써 인쇄 무늬와 엠모 무늬가 일치화되는 장식 시트를 제조하였다.
먼저, PVC 졸을 중합도 1000의 PVC 수지 100 중량부에 가소제인 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate; DOP) 80 중량부를 넣고 교반하여 제조하였다.
그런 다음, 착색 PVC 시트층을 중합도 800 ~ 1000의 PVC 수지 100 중량부에 1차 가소제인 디이소노닐프탈레이트(Diisononyl phthalate; DINP) 20 중량부, 2차 가소제인 에폭시 3 중량부 및 Ba/Zn계 안정제 3.5 중량부, 안료인 산화철 5 중량부를 넣고 혼합하여 180℃ 정도의 카렌다 로울러를 통하여 가압을 하여 시트의 형상으로 제조하였다.
투명 PVC 시트층을 상기 착색 PVC 시트층에서 안료를 제외하고 같은 방법으로 제조하였다.
32g/㎡의 글래스 파이버 상기 PVC 졸에 함침시켜 PVC 졸 함침층을 형성한 후, 160℃ 정도의 히팅드럼에 상기 PVC 졸 함침층을 1차 통과시켜 상기 PVC 졸을 고화시키고, 상기 PVC 졸이 고화됨에 따라 상기 글래스 파이버와 상기 PVC 졸이 합판되는 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 형성하였다.
그 후, 상기 히팅드럼에 상기 착색 PVC 시트층이 올려진 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 2차 통과시키며 재합판하여 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층을 형성하였다.
16 ~ 36㎛의 PET 시트에 인쇄된 인쇄 무늬를 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층 상부의 상기 착색 PVC 시트층에 열과 압력을 가하여 전사시켜 전사 인쇄층을 형성하였고, 상기 전사 인쇄층 상부에 투명 PVC 시트층을 합판하면서, 상기 투명 PVC 시트층 상부에 상기 전사 인쇄층의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤로 인식하여 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시킨 상기 엠보층을 형성하였다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 및 그 제조방법은 가구, 도어, 벽체 및 가전제품의 표면에 적은 비용으로 입체감과 고품위를 부여하므로 경제적이며, 심미적이고, 관련 산업 부문에 기여함이 월등하다.

Claims (7)

  1. 아래로부터, PVC 졸과 글래스 파이버로 이루어진 PVC 졸 함침층; 착색 PVC 시트층; 전사 인쇄층; 투명 PVC 시트층; 및 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 위치 또는 모양과 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양을 일치시킨 상기 엠보층;을 포함하여 적층된 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 PVC 졸은 PVC 수지 100 중량부에 대하여 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate; DOP) 또는 디이소노닐프탈레이트(Diisononyl phthalate; DINP) 중 어느 하나이거나 이들의 혼합물인 가소제 70 ~ 90 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 착색 PVC 시트층과 투명 PVC 시트층은 PVC 수지 100 중량부에 대하여 디옥틸프탈레이트(Dioctyl phthalate; DOP) 또는 디이소노닐프탈레이트(Diisononyl phthalate; DINP) 중 어느 하나이거나 이들의 혼합물인 1차 가소제 10 ~ 30 중량부, 에폭시 또는 우레탄의 2차 가소제 2 ~ 5 중량부 및 Ba/Zn계 안정제 2.5 ~ 7 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전사 인쇄층의 인쇄 무늬의 위치 또는 모양과 상기 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양의 일치는 상기 전사 인쇄층 상부에 상기 PVC 투명 시트층을 합판하면서 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 인식한 엠보롤이 상기 인쇄 무늬와 상기 엠보 무늬를 일치시킬 수 있도록 속도를 자동으로 증감속시킴으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 전사 인쇄층은 상기 착색 PVC 시트층에 PET 시트의 인쇄 무늬를 전사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트.
  6. 글래스 파이버를 PVC 졸에 함침시켜 PVC 졸 함침층을 형성하는 단계;
    히팅드럼에 상기 PVC 졸 함침층을 통과시켜 상기 PVC 졸을 고화시키고, 상기 PVC 졸이 고화됨에 따라 상기 글래스 파이버와 상기 PVC 졸이 합판되는 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 형성하는 단계;
    상기 히팅드럼에 착색 PVC 시트층이 올려진 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 합판층을 통과시키며 재합판하여 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층을 형성하는 단계;
    PET 시트에 인쇄된 인쇄 무늬를 상기 글래스 파이버와 PVC 졸의 재합판층 상부의 상기 착색 PVC 시트층에 열과 압력을 가하여 전사시켜 전사 인쇄층을 형성하는 단계; 및
    상기 전사 인쇄층 상부에 투명 PVC 시트층을 합판하면서, 상기 투명 PVC 시트층 상부에 상기 전사 인쇄층의 상기 인쇄 무늬의 위치 또는 모양을 엠보롤로 인식하여 엠보층의 엠보 무늬의 위치 또는 모양과 일치시킨 상기 엠보층을 형성하는 단계;를 포함하는 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 제조방법은 카렌다 공정으로 착색 PVC 시트층과 투명 PVC 시트층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 무늬와 엠보 무늬가 일체화된 장식시트 제조방법.
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