KR200435526Y1 - 투명 장식 패널 - Google Patents

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KR200435526Y1
KR200435526Y1 KR2020060023489U KR20060023489U KR200435526Y1 KR 200435526 Y1 KR200435526 Y1 KR 200435526Y1 KR 2020060023489 U KR2020060023489 U KR 2020060023489U KR 20060023489 U KR20060023489 U KR 20060023489U KR 200435526 Y1 KR200435526 Y1 KR 200435526Y1
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남재광
허진승
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 고안은 a) 투명판층; b) 투명 점착제층; c) 인쇄층; d) 플라스틱 필름층; e) 접착제층; 및 f) 배리어성 플라스틱 필름층을 포함하는 투명 장식 패널을 제공한다. 본 고안에 따른 투명 장식 패널은 각종 문양이 인쇄된 플라스틱 필름이 유리와 같은 투명판의 이면에 부착되어 인쇄 문양이 투명판으로부터 현출됨에 있어 내구성 및 내후성이 우수하여, 가전제품의 외장재, 건축 내외장재 등에 사용될 수 있다. 또한, 본 고안에 따른 투명 장식 패널은 플라스틱 필름층 이면에 배리어성 플라스틱 필름층을 더 포함함으로써 건축용 벽 패널로 사용시 벽체에 부착하는데 사용되는 실리콘 실란트의 성분 중 미경화된 실란의 침투에 의한 투명 점착제층의 손상을 방지할 수 있으므로 제품 보관 및 시공 후 수분 및 유기용매 등에 대한 제품의 내구성을 더욱 강화할 수 있다.
투명 장식 패널, 투명판, 투명 점착제, 접착제, 인쇄, 플라스틱 필름, 메탈릭 코팅, 배리어성 플라스틱 필름

Description

투명 장식 패널{Transparent decoration panels}
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 2은 본 고안의 일 실시예에 따른 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 4은 본 고안의 일 실시예에 따른 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 5은 본 고안의 일 실시예에 따른 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 7은 본 고안의 일 실시예에 따른 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 8은 본 고안의 일 실시예에 따른 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 9은 종래의 투명 장식 패널의 단면도이다.
도 10은 종래의 투명 장식 패널의 단면도이다.
본 고안은 투명 장식 패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄 문양이 투명판으로부터 현출됨에 있어 내구성 및 내후성이 우수할 뿐만 아니라, 건축용 벽 패널로 사용시 벽체에 부착하는데 사용되는 실리콘 실란트의 성분 중 미경화된 실 란의 침투에 의한 투명 점착제층 및 접착제층의 손상을 방지할 수 있어 제품 보관 및 시공 후 수분 및 유기용매 등에 대한 제품의 내구성을 더욱 강화할 수 있는 투명 장식 패널에 관한 것이다.
장식 유리는 유리의 이면에 다양한 문양을 부가시켜 얻는 것으로, 통상 유리의 이면에 스크린 인쇄 등으로 인쇄하거나 전사지를 이용한 전사 인쇄를 하여 문양이 현출되도록 한 유리이다. 또한, 솔리드(solid) 색상, 메탈릭(metallic) 효과를 부여하기 위하여 스프레이 도장을 인쇄층 위에 별도로 실시하기도 한다.
그러나, 유리의 이면에 이와 같이 직접적인 인쇄를 할 경우 인쇄 잉크가 통상적인 유기질이면 무기질 유리와 열팽창 계수에 큰 차이가 있어서 잉크가 유리로부터 이탈되거나, 장기간이 지난 후 잉크에 황변이 발생하는 등 내후성에 약점이 있었다. 또한 잉크에 무기질 안료를 사용하여 황변을 감소시킬 수 있으나, 무기질 안료를 부착시키는 전색제가 유기질이므로 상기 유기질 잉크와 같이 여전히 황변이 발생하고 유리로부터의 이탈이 발생하는 문제가 있다.
통상적으로 유리판과 같은 투명판에 직접 인쇄할 때의 구체적인 인쇄 방법은 스크린 인쇄 또는 전사지를 이용한 전사 인쇄를 사용한다. 스크린 인쇄 방식은 패턴 개발, 크기의 제약 조건은 없으나, 실크 스크린 인쇄의 특성상 통상적으로 4도 이내의 인쇄가 이루어지기 때문에 복잡한 무늬의 적용에는 어려운 문제점이 있고, 작업공정도 까다로워 양산에 어려움이 있어서 일부 특수한 경우를 제외하고는 거의 적용되지 않고 있는 실정이다.
또한 전사 인쇄 방식은 인쇄 무늬의 열전사가 잘 이루어지도록 하기 위한 전 처리 공정이 필요하며, 전사 인쇄층 하부에 은폐력을 향상시키기 위한 이면 코팅층을 추가적으로 필요로 한다. 이 방식으로 제조할 때 투명판으로 유리판을 사용하는 경우에는 국내에서 유리용 전사 필름이 생산되지 않고 전량 수입에 의존하고 있고 전사 필름의 패턴이 한정되어 있으며 별도의 패턴 개발에도 현실적으로 어려움이 있으며, 또한 가전 또는 인테리어용으로 적용하고자 하는 대형 크기의 제작에 문제가 있다. 또한 전사 인쇄층의 두께가 얇아 취급 과정에서 발생하는 표면 긁힘에 의해서 인쇄층의 무늬가 손상되기가 쉬우며, 생산과정에서 불량 가능성이 크고, 전처리 공정이 제대로 이루어지지 않은 투명 유리판을 사용하는 경우에는 전사 인쇄층의 표면 박리 및 변색의 가능성이 높아 품질의 안전성이 많이 떨어진다는 문제가 있다.
또한, 솔리드 색상, 메탈릭 효과를 실현하기 위한 스프레이 도장은 가격은 저렴하나 도장용 페인트의 얼룩이나 변색 등의 문제로 인한 불량이 다수 발생하며, 아크릴판이나 폴리카보네이트판과 같은 투명 플라스틱 소재로 유리를 대체하여 사용할 경우 화학적 성질에 의하여 얼룩, 부풀음 등의 문제가 발생하기도 한다.
한편, 상기와 같은 유리의 이면에 직접적인 인쇄를 하는 대신에 폴리염화비닐 시트 등의 별도의 플라스틱 기재에 인쇄층을 형성하고 이를 유리와 합판하는 방식으로 제조된 라미네이트 유리타일이 한국공개특허공보 제10-2002-0073771호에 개시되어 있다. 그러나 라미네이트되는 폴리염화비닐 시트와 유리판은 가열 가압으로 합판하더라도 상호 접착력이 부족하고, 합판 후 냉장고 도어 외장재 등으로 사용하기 위한 고온의 후가공 공정에서 폴리염화비닐 시트의 열수축과 내습성 부족 등의 문제가 발생하여 만족할만한 수준이 못 된다. 또한, 이를 건축용 외장재로 사용할 때에는 내후성이 부족하여 적용하기에 곤란한 문제점이 있다.
또한, 한국공개특허 공보 제20-2003-0018274호는 유리 타일의 유리판과 인쇄층을 함유하는 폴리염화비닐 시트 사이에 투명 접착제층을 게재시킴으로써 열수축, 내습성, 내후성 및 내구성의 문제를 개선시킨 장식 투명 패널에 관하여 개시하고 있다. 그러나 상기 장식 투명 패널을 건축 인테리어의 벽 패널로 시공함에 있어, 벽에 부착하는 접착제의 용도로 사용하는 실리콘 실란트의 성분 중 미경화된 실란이 하부 플라스틱 필름층에 침투하여 점착제층 및 접착제층을 손상 및 박리시켜 접착 물성을 저하시키고 또한 보관 및 시공 후에 수분 및 유기 용제 등에 의해 제품이 일부 손상되는 등의 문제점이 있다.
본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 고려하여, 인쇄층의 인쇄무늬가 표면 긁힘에 의해 훼손되는 것을 방지할 수 있고, 별도의 전처리 공정, 은폐력 보강을 위한 부가 코팅 공정이 필요하지 않아 제조공정을 단순화시킬 수 있으며, 크기의 제약 없이 다양한 패턴의 인쇄문양을 투명판을 통하여 현출시킬 수 있을 뿐만 아니라, 건축 인테리어용 벽 패널로 사용할 경우 시공시 사용되는 접착제 성분인 미경화 실란에 의해 손상 및 박리되지 않으며, 보관 및 취급시에도 수분이나 유기 용매에 의해 쉽게 손상되지 않는 내구성 및 내후성이 우수한 투명 장식 패널을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 고안은
a) 투명판층;
b) 투명 점착제층;
c) 인쇄층;
d) 플라스틱 필름층;
e) 접착제층; 및
f) 배리어성 플라스틱 필름층
을 포함하는 투명 장식 패널 을 제공한다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안을 상세하게 설명한다.
본 고안자들은 한국공개특허 공보 제20-2003-0018274호에 개시된 장식 투명 패널 제품을 건축 인테리어용 벽 패널로 시공할 경우, 접착제로 사용하는 실리콘 실란트의 성분 중 미경화된 실란이 하부 플라스틱 필름층을 침투하여 점착제층 및 접착제층을 손상시켜 접착 물성을 저하시키는 것을 발견하여, 실리콘 실란트와 접촉하는 이면 플라스틱 필름층에 배리어(barrier)성이 우수한 플라스틱 필름층을 보강하여 실란 침투에 의한 상기 문제점을 해결할 수 있으며, 또한 보관, 운송 및 시공 후에 수분 및 유기 용매를 비롯한 다양한 약품 등에 의한 제품의 손상을 방지할 수 있음을 발견하여 본 고안을 완성하게 되었다.
본 고안의 투명 장식 패널은 유리와 같은 투명판의 이면에 인쇄층을 함유하는 플라스틱 시트가 합판된 구조를 기본 구조로 하며, 투명판과 플라스틱 시트는 투명 점착제층에 의하여 합판시 접합된다. 이와 같은 투명 점착제층에 의한 접합 은 폴리염화비닐 시트와 같은 플라스틱 필름의 열수축을 감소시키고, 투명 장식 패널에 내후성과 내구성을 증가시키며, 투명판 이면의 인쇄층으로부터 현출되는 문양의 선명성을 감소시키지 않는다.
본 고안의 투명 장식 패널은 폴리염화비닐 시트와 같은 플라스틱 필름 층의 하부에 접착제층과 그 하부에 배리어성 플라스틱 필름층을 포함한다. 폴리염화비닐과 같은 플라스틱 필름은 실란에 의해서 침투가 쉬우므로 상기 투명 장식 패널을 건축 인테리어용 벽 패널로서 시공할 경우 실리콘 실란트 접착제 성분 중에 포함된 실란이 경화되기 전에 상기 폴리염화비닐 등의 필름을 침투하여 상기 폴리염화비닐 등의 필름과 투명판을 접착시키는 투명 점착제층을 손상시킴으로써 필름의 박리를 초래하는 문제가 있다. 본 고안의 상기 배리어성 플라스틱 필름층은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 고안에서는 실란에 의해 침투가 용이하지 않은 플라스틱 필름을 상기 배리어성 플라스틱 필름층으로 사용한다.
또한, 본 고안의 투명 장식 패널은 플라스틱 필름의 열수축을 더욱 감소시키고 내후성과 내구성을 더욱 보완하기 위하여 투명 플라스틱 필름 보강층을 투명판과 인쇄층 사이에 더 포함시킬 수 있다. 또한 이 투명 플라스틱 필름 보강층의 부착을 강화하기 위하여 또 다른 투명 접착제층을 더 포함시킬 수 있다.
또한, 본 고안의 투명 장식 패널은 투명판에 의해 현출되는 문양이 마치 금속성의 재질인 것처럼 나타낼 수 있도록 금속 또는 금속산화물을 포함하는 도료를 인쇄층 위에 코팅 처리하여 메탈릭 코팅층을 형성할 수도 있다.
따라서 본 고안의 투명 장식 패널은 하기와 같은 유형의 구조를 가질 수 있 다.
첫째 유형은 도 1과 같이, 투명판층(1)/투명 점착제층(2)/인쇄층(3)/플라스틱 필름층(4)/접착제층(5)/배리어성 플라스틱 필름층(6)을 포함하는 구조이다.
둘째 유형은 도 2와 같이, 투명판층(1)/투명 점착제층(2)/투명 플라스틱 필름 보강층(7)/인쇄층(3)/플라스틱 필름층(4)/접착제층(5)/배리어성 플라스틱 필름층(6)을 포함하는 구조이다.
셋째 유형은 도 3과 같이, 투명판층(1)/제1 투명 점착제층(2)/투명 플라스틱 필름 보강층(7)/투명 접착제층(9)/인쇄층(3)/플라스틱 필름층(4)/접착제층(5)/배리어성 플라스틱 필름층(6)을 포함하는 구조이다. 이 구조에서는 도 7과 같이 투명 접착제층(9)과 인쇄층(3)이 서로 바뀐 구조도 가능하다.
넷째 유형은 도 4와 같이, 투명판층(1)/투명 점착제층(2)/메탈릭 코팅층(8)/인쇄층(3)/플라스틱 필름층(4)/접착제층(5)/배리어성 플라스틱 필름층(6)을 포함하는 구조이다. 이 구조에서도 상기 인쇄층(3)과 상기 플라스틱 필름층(4) 사이에 투명 접착제층을 더 포함할 수 있다.
다섯째 유형은 도 5와 같이, 투명판층(1)/투명 점착제층(2)/투명 플라스틱 필름 보강층(7)/메탈릭 코팅층(8)/인쇄층(3)/플라스틱 필름층(4)/접착제층(5)/배리어성 플라스틱 필름층(6)을 포함하는 구조이다. 이 구조에서도 상기 인쇄층(3)과 상기 플라스틱 필름층(4) 사이에 투명 접착제층을 더 포함할 수 있다.
여섯째 유형은 도 6과 같이, 투명판층(1)/투명 점착제층(2)/투명 플라스틱 필름 보강층(7)/메탈릭 코팅층(8)/인쇄층(3)/투명 접착제층(9)/플라스틱 필름 층(4)/접착제층(5)/배리어성 플라스틱 필름층(6)을 포함하는 구조이다. 이 구조에서도 도 8과 같이 메탈릭 코팅층(8) 및 인쇄층(3)이 서로 바뀐 구조도 가능하다.
이외에도 투명 장식 패널의 물성을 보완하기 위하여 통상의 다양한 층들이 사용될 수 있다.
이하에서는 본 고안의 투명 장식 패널을 이루는 각각의 층들에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.
상기 투명판층은 유리 또는 투명 플라스틱판이 사용될 수 있으며, 유리는 일반유리, 강화유리, 접합유리 등의 통상의 유리 제품이 모두 사용될 수 있고, 상기 투명 플라스틱판은 폴리카보네이트판, 아크릴판, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)판 등이 사용될 수 있다.
이러한 투명판층은 각각의 사용목적에 따라 다양한 두께의 투명판이 사용될 수 있으며, 일반적으로 3 내지 10 mm 두께, 실용적으로는 3.2mm, 5mm 및 10mm 두께의 투명판이 하부의 인쇄층으로부터 현출되는 문양을 나타내기에 적당하다. 특히, 가전 제품의 외장재로 사용되는 용도로는 3 내지 4 mm 두께의 강화유리, 배강도 유리, 폴리카보네이트판 또는 폴리아크릴판이 바람직하다.
상기 투명 점착제층에 사용되는 점착제는 경화 후에 투명성이 있으면서 유리와 같은 투명판과 인쇄층을 함유하는 플라스틱 필름에 우수한 점착성을 제공할 수 있는 재질의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 점착제란 좁은 의미로는 단기간에 부착 및 탈착이 자유로운 물질을 의미하나, 넓은 의미로는 탈부착이 되지 않고 고정되는 접착제도 포함한다.
바람직한 점착제는 아크릴계 고분자, 우레탄계 고분자 및 에스테르계 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 고분자를 포함하는 1액형 점착제, 또는 이들 1액형 점착제의 성분에 폴리이소시아네이트 또는 에폭시계 경화제가 더 포함되는 2액형 점착제 등을 들 수 있다. 이러한 투명 점착제층은 투명 플라스틱 필름 보강층이 투명 장식 패널에 더 포함될 경우 투명판과의 접합을 위하여 플라스틱 필름 보강층과 인쇄층 사이 또는 플라스틱 필름 보강층과 메탈릭 코팅층 사이에 1층이 더 포함되어 형성될 수도 있다.
상기 각각의 투명 점착제층의 두께는 작업성 및 투명성을 고려하여 설정할 수 있으며, 바람직하게는 5 내지 50 ㎛, 더욱 바람직하게는 20 내지 40 ㎛이다. 상기 투명 점착제층의 두께가 5 ㎛ 미만이면 접착능력이 떨어지고 플라스틱 필름의 열수축을 감소시키는 정도가 낮으며 투명 장식 패널에 내후성과 내구성을 증가시키는 효과가 나타나지 않는다. 또한 상기 투명 점착제층의 두께가 50 ㎛를 초과하면 사용하는 양만큼의 효과 증가가 나타나지 않으므로 비경제적이다.
상기 플라스틱 필름층은 투명 장식 패널의 문양이 인쇄되는 층으로 이 인쇄층으로부터 문양을 투명판으로 현출시킨다. 이를 위하여 플라스틱 필름층은 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 등의 재질의 필름이 사용될 수 있다. 상기 플라스틱 필름은 0.05 내지 0.2 mm의 두께를 갖는 것이 인쇄층 형성 및 투명판과의 접착 가공에 유리하며, 투명, 반투명 또는 불투명 필름이 모두 사용될 수 있으나, 더욱 선명한 문양을 나타내고 은폐력 강화를 위해서는 투명필름 보다는 유색안료를 첨가하여 제조된 불투명 착색 필름을 사용하는 것이 바람직하 다.
상기 플라스틱 필름층 위에 형성되는 인쇄층은 각종 인쇄방법이 모두 사용될 수 있으며, 그 중에서 그라비아 코팅 방법을 사용하여 형성시키는 것이 다양한 색상 및 문양의 형성을 위하여 바람직하다. 본 고안에서 상기 인쇄층의 두께는 특별히 한정하지 않는다.
또한 상기 인쇄층 위에는 금속 또는 금속산화물을 포함하는 도료를 인쇄층 위에 코팅 처리하여 메탈릭 코팅층을 형성할 수도 있다. 특히, 본 고안의 투명 장식 패널을 가전 외장재용으로 사용할 경우에는 알루미늄 금속 분말을 사용하는 것이 바람직하며, 분말의 크기는 직경 10 내지 60 ㎛가 바람직하다. 도료의 전색제는 특별히 한정하지는 않으나, 투명 점착제층의 재질과 동일한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 인쇄층은 상기 플라스틱 필름층 위에 직접 인쇄할 수도 있으며, 투명 플라스틱 필름 보강층에 인쇄한 후 이를 상기 플라스틱 필름층과 합판하는 방법으로 형성시킬 수도 있다.
상기 투명 플라스틱 필름 보강층은 인쇄층을 포함하는 플라스틱 필름층의 열수축을 더욱 감소시키고, 내후성 및 내구성을 더욱 보완하기 위하여 사용되는 부가층으로, 그 재질은 특별히 한정되자는 않지만 폴리에스테르 필름 또는 폴리에스테르/폴리염화비닐, 폴리에스테르/폴리프로필렌, 폴리에스테르/폴리에틸렌 등의 복합필름이 바람직하며, 특히 폴리에스테르를 함유하는 필름, 예를 들어 PET 필름이 바람직하다. 상기 필름은 열수축 보강 등의 목적으로 사용되므로 그 두께가 특별히 한정되지는 않으나, 0.02 내지 0.05 mm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 배리어성 플라스틱 필름으로는 배리어(barrier)성이 우수하면서 실리콘 실란트와의 접착력이 우수한 것을 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 실리카 증착 필름, 알루미나 증착 필름 및 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름으로 이루어진 군에서 선택된 단일 필름 또는 2이상의 필름의 복합필름을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다. 상기 배리어성 플라스틱 필름은 실란의 침투를 막는 용도로 사용하는 것으로서 그 두께가 특별히 한정되지는 않으나 10 내지 50 ㎛인 것을 사용하는 것이 효과 및 경제성 면에서 바람직하다.
상기 배리어성 플라스틱 필름을 접합시키는 접착제층에 사용되는 접착제는 이면의 플라스틱 필름층과 접착력이 우수한 재질의 것을 선택하여 사용한다. 바람직한 접착제는 아크릴계 고분자, 우레탄계 고분자, 에스테르계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 고분자를 포함하는 1액형 접착제 또는 이들 1액형 접착제의 성분에 폴리이소시아네이트, 에폭시계 경화제 등을 추가로 포함하는 2액형 접착제 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 접착제는 투명, 반투명, 불투명 접착제 등이 모두 사용될 수 있다.
상기 접착제층의 두께는 작업성, 접착력 등을 고려하여 설정할 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 2 ㎛이며, 상기 접착제를 코팅하는 방법은 그라비아 코팅, 메이어바 코팅, 콤마 코팅 중에서 선택할 수 있으며, 작업성, 접착력 등을 고려하면 그라비아 코팅을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
본 고안의 투명 장식 패널은 문양이 인쇄된 플라스틱 필름, 배리어성 플라스틱 필름 및 투명판 사이에 접착제를 게재시켜 라미네이션하여 제조한다. 생산성을 고려하여 별도로 먼저 문양이 인쇄된 플라스틱 필름에 접착제를 코팅하여 배리어성 플라스틱 필름을 합판하고 투명 점착제를 종이 또는 폴리에스테르 필름 등의 이형지에 코팅한 이형 필름과 합판한 다음, 이들을 이형필름을 제거하면서 투명판층과 순차적으로 합판하여 접착제가 전사되어 접착제층을 형성하도록 하는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 본 고안의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 고안을 예시하는 것일 뿐, 본 고안의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
(투명판층)
5 mm 두께의 유리를 투명판층으로 준비하였다.
(인쇄층을 함유하는 플라스틱 필름층의 제조)
0.2 mm 두께의 채색 폴리염화비닐 필름 표면에 다양한 문양을 그라비아 코팅 방법으로 인쇄하여 인쇄층을 형성하였다.
(점착제 코팅 및 합판)
상기 제조된 필름 위에 폴리아크릴계 투명 점착제가 30 ㎛ 두께로 코팅된 PET 이형필름을 합판(1차 라미네이션)하여 필름을 제조하였다.
(배리어성 플라스틱 필름의 합판)
상기 제조된 필름 이면의 착색 플라스틱 필름 하부에 폴리에스테르계 주제와 폴리이소시아네이트 경화제로 이루어진 2액형 접착제를 그라비아 코팅 방법을 이용하여 1 내지 2 ㎛ 두께로 도포하여 100 ℃ 내외의 드라이 오븐에서 건조시키고, 100 ℃ 내외의 라미네이션 롤에서 투명 PET 필름을 2차 라미네이션하여 합판하였다.
(유리 합판)
5 mm 두께의 유리를 표면 세척기에서 세척 및 건조하여 상기 필름을 라미네이션 설비에서 이형 필름을 제거하면서 유리 표면에 점착제 코팅 면으로 3차 라미네이션하고, 가장자리의 필름을 제거하여 투명 유리층/투명 점착제층/인쇄층/착색 염화비닐 필름층/접착제층/배리어 플라스틱 필름층의 구조로 이루어진 투명 장식 패널을 제조하였다. 이때 투명 점착제층은 이형 필름으로부터 전사되어 유리와 투명 필름층 사이에 30 ㎛의 두께로 형성되었다.
실시예 2
(투명판층)
5 mm 두께의 유리를 투명판층으로 준비하였다.
(인쇄층을 함유하는 투명 플라스틱 필름 보강층과 착색 플라스틱 필름층의 합판)
0.02 mm 두께의 투명 PET 필름 표면에 다양한 문양을 그라비아 코팅 방법으로 인쇄하여 인쇄층을 형성시키고, 인쇄층 하부에 폴리에스테르계 주제와 폴리이소 시아네이트 경화제로 이루어진 2액형 접착제를 그라비아 코팅 방법으로 1 내지 2 ㎛ 두께로 도포하여 100 ℃ 내외의 드라이 오븐에서 건조시킨 다음, 100 ℃ 내외의 라미네이션 롤에 0.08 mm의 착색 폴리염화비닐 필름을 상기 접착제층 이면에 1차 라미네이션하여 합판한다.
(점착제 코팅 및 합판)
투명 점착제를 30㎛의 두께로 이형 필름에 코팅하여 건조 후에 상기 제조된 필름을 합판(2차 라미네이션)하여 필름을 제조하였다.
(배리어성 플라스틱 필름의 합판)
상기 제조된 필름 이면의 착색 플라스틱 필름 하부에 폴리에스테르계 주제와 폴리이소시아네이트 경화제로 이루어진 2액형 접착제를 그라비아 코팅 방법을 이용하여 1 내지 2 ㎛ 두께로 도포하여 100 ℃ 내외의 드라이 오븐에서 건조시키고, 100 ℃ 내외의 라미네이션 롤에서 투명 PET 필름을 3차 라미네이션하여 합판하였다.
(유리 합판)
5 mm 두께의 유리를 표면 세척기에서 세척 및 건조하여 상기 필름을 라미네이션 설비에서 이형 필름을 제거하면서 유리 표면에 점착제 코팅 면으로 4차 라미네이션하고, 가장자리의 필름을 제거하여 투명 유리층/투명 점착제층/투명 필름층/투명 플라스틱 필름 보강층/인쇄층/접착제층/착색 염화비닐 필름층/접착제층/배리어 플라스틱 필름층의 구조로 이루어진 투명 장식 패널을 제조하였다. 이때 투명 점착제층은 이형 필름으로부터 전사되어 유리와 투명 필름층 사이에 30 ㎛의 두께 로 형성되었다.
실시예 3
인쇄층 위에 알루미늄 분말을 포함하는 세라믹 도료를 15 ㎛의 두께로 코팅 처리하여 메탈릭 코팅층을 추가로 형성시키는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 투명 유리층/투명 점착제층/메탈릭 코팅층/인쇄층/착색 염화비닐 필름층/접착제층/배리어 플라스틱 필름층의 구조를 갖는 투명 장식 패널을 제조하였다.
실시예 4
인쇄층 위에 알루미늄 분말을 포함하는 세라믹 도료를 15 ㎛의 두께로 코팅 처리하여 메탈릭 코팅층을 추가로 형성시키는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 투명 유리층/투명 점착제층/투명 필름층/투명 플라스틱 필름 보강층/메탈릭 코팅층/인쇄층/접착제층/착색 염화비닐 필름층/접착제층/배리어 플라스틱 필름층의 구조를 갖는 투명 장식 패널을 제조하였다.
비교예 1
(투명판층)
5 mm 두께의 유리를 투명판층으로 준비하였다.
(인쇄층을 함유하는 플라스틱 필름층의 제조)
0.2 mm 두께의 채색 폴리염화비닐 필름 표면에 다양한 문양을 그라비아 코팅 방법으로 인쇄하여 인쇄층을 형성하였다.
(합판 필름의 제조)
상기 인쇄층이 형성된 채색 폴리염화비닐 필름 위에 폴리아크릴계 투명 접착제가 30 ㎛의 두께로 코팅된 폴리에스테르 이형 필름을 합판(1차 라미네이션)하여 합판 필름을 제조하였다.
(유리 합판)
5 mm 두께의 유리를 표면 세척기에서 세척 및 건조하여 상기 필름을 라미네이션 설비에서 이형 필름을 제거하면서 유리 표면에 접착제 코팅 면으로 2차 라미네이션하고, 가장자리의 필름을 제거하여 투명 유리층/투명 점착제층/인쇄층/착색 염화비닐 필름층의 구조로 이루어진 투명 장식 패널을 제조하였다. 이때 투명 점착제층은 이형 필름으로부터 전사되어 유리와 투명 필름층 사이에 30 ㎛의 두께로 형성되었다.
비교예 2
(투명판층)
5 mm 두께의 유리를 투명판층으로 준비하였다.
(인쇄층을 함유하는 투명 플라스틱 필름 보강층과 착색 플라스틱 필름층의 합판)
0.02 mm 두께의 투명 PET 필름 표면에 다양한 문양을 그라비아 코팅 방법으로 인쇄하여 인쇄층을 형성시키고, 인쇄층 하부에 폴리에스테르계 주제와 폴리이소시아네이트 경화제로 이루어진 2액형 접착제를 그라비아 코팅 방법으로 1 내지 2 ㎛ 두께로 도포하여 100 ℃ 내외의 드라이 오븐에서 건조시킨 다음, 100 ℃ 내외의 라미네이션 롤에 0.2 mm의 착색 폴리염화비닐 필름을 상기 접착제층 이면에 1차 라 미네이션하여 합판한다.
(점착제 코팅 및 합판)
투명 점착제를 30㎛의 두께로 이형 필름에 코팅하여 건조 후에 상기 제조된 필름을 합판(2차 라미네이션)하여 필름을 제조하였다.
(유리 합판)
5 mm 두께의 유리를 표면 세척기에서 세척 및 건조하여 상기 필름을 라미네이션 설비에서 이형 필름을 제거하면서 유리 표면에 접착제 코팅 면으로 3차 라미네이션하고, 가장자리의 필름을 제거하여 투명 유리층/투명 점착제층/투명 플라스틱 필름 보강층/인쇄층/접착제층/착색 염화비닐 필름층의 구조로 이루어진 투명 장식 패널을 제조하였다. 이때 투명 점착제층은 이형 필름으로부터 전사되어 유리와 투명 플라스틱 필름 보강층 사이에 30 ㎛의 두께로 형성되었다.
(성능평가)
내습성 평가
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2에서 제조된 투명 장식 패널을 70℃의 온도, 습도 95%의 조건에서 실리콘 실란트로 벽에 수직으로 접착시킨 후 7일간 방치하여 외관 및 접착력의 변화 정도를 육안으로 검사하였다. 검사결과를 하기의 기준에 의하여 표 1에 나타내었다.
◎ : 플라스틱 필름층의 박리, 실란 침투 자국, 수분 침투에 의한 자국 발생 없음
X : 플라스틱 필름층의 박리, 실란 침투 자국, 수분 침투에 의한 자국 발생
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
외관 ◎ ◎ ◎ ◎ X X
접착력 변화없음 변화없음 변화없음 변화없음 접착력저하 접착력저하
상기 표 1의 결과로부터, 본 고안에 따라 플라스틱 필름층의 이면에 접착제층 및 배리어성 플라스틱 필름층을 더 포함하는 투명 장식 필름은 배리어성 필름층이 실란이나 수분의 침투를 저지하는 역할을 하므로, 비교예 1 내지 2의 경우와 같이 배리어성 필름층이 없는 경우에 발생하는 실란 및 수분에 의한 투명 점착제층 손상 및 접착력 저하 등의 문제가 발생하지 않음을 확인할 수 있다.
본 고안에 따른 투명 장식 패널은 각종 문양이 인쇄된 플라스틱 필름이 유리와 같은 투명판의 이면에 부착되어 인쇄 문양이 투명판으로부터 현출됨에 있어 내구성 및 내후성이 우수하여, 가전제품의 외장재, 건축 내외장재 등에 사용될 수 있다. 또한, 본 고안에 따른 투명 장식 패널은 플라스틱 필름층 이면에 배리어성 플라스틱 필름층을 더 포함함으로써 건축용 벽 패널로 사용시 벽체에 부착하는데 사용되는 실리콘 실란트의 성분 중 미경화된 실란의 침투에 의한 투명 점착제층의 손상 및 접착력 저하 등의 문제를 방지할 수 있으므로 제품 보관 및 시공 후 수분 및 유기용매 등에 대한 제품의 내구성을 더욱 보강할 수 있다.
이상에서 본 고안이 구체적인 실시예를 통하여 설명되었지만, 본 고안의 기술 사상의 범위 안에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것 이다.

Claims (19)

  1. a) 투명판층;
    b) 투명 점착제층;
    c) 인쇄층;
    d) 플라스틱 필름층;
    e) 접착제층; 및
    f) 배리어성 플라스틱 필름층
    을 포함하는 투명 장식 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 c)의 인쇄층 위에 투명 플라스틱 필름 보강층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 c)의 인쇄층 위에 투명 접착제층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 c)의 인쇄층 아래에 투명 접착제층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 c)의 인쇄층 위에 메탈릭 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 메탈릭 코팅층 상에 투명 플라스틱 필름 보강층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 c)의 인쇄층 아래에 투명 접착제층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 메탈릭 코팅층이 상기 인쇄층의 아래에 포함된 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 a)의 투명판층이 유리 또는 투명 플라스틱판인 것을 특징으로 하는 투 명 장식 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 투명 플라스틱판이 폴리카보네이트판, 아크릴판 및 폴리에틸렌테레프탈레이트판로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 b)의 투명 점착제층이 아크릴계 고분자, 우레탄계 고분자 및 에스테르계 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 고분자를 포함하는 1액형 점착제 또는 이들 1액형 점착제의 성분에 폴리이소시아네이트 또는 에폭시계 경화제가 추가로 포함되는 2액형 점착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 b)의 투명 점착제층의 두께가 5 내지 50 ㎛인 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 d)의 플라스틱 필름층이 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 이루어진 군에서 선택되는 재질의 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 d)의 플라스틱 필름층의 두께가 0.05 내지 0.2 mm인 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  15. 제2항에 있어서,
    상기 투명 플라스틱 필름 보강층이 폴리에스테르 필름, 폴리에스테르/염화비닐 복합필름, 폴리에스테르/폴리프로필렌 복합필름 및 폴리에스테르/폴리에틸렌 복합필름으로 이루어진 군에서 선택되는 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  16. 제2항에 있어서,
    상기 투명 플라스틱 필름 보강층의 두께가 0.02 내지 0.05 mm인 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 e)의 접착제층의 두께가 1 내지 2 ㎛인 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 f)의 배리어성 플라스틱 필름층이 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 실리카 증착 필름, 알루미나 증착 필름 및 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름으로 이루어진 군에서 선택된 단일 필름 또는 2이상 필름의 복합필름인 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 f)의 배리어성 플라스틱 필름층의 두께가 10 내지 50 ㎛인 것을 특징으로 하는 투명 장식 패널.
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