KR20090123156A - 내지문성이 우수한 전사필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내오염성이 우수한 전사필름에 관한 것으로, 전사원단에 특수표면처리층, 보호처리층, 무늬인쇄층, 프라이머층, 접착제층이 순차적으로 적층되어 있는 전사필름으로서, 상기 특수표면처리층이 우레탄아크릴 모노머를 주제용액으로 하여 실리카 10~20중량% 및 멜라민 수지 3-5중량%를 포함하는 조성물로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 전사필름에 관한 것이다.
전사지, 내지문성, 우레탄, 실리카, 멜라민

Description

내지문성이 우수한 전사필름 및 그 제조방법{Transcribing film with finger mark-resisting and method of manufacturing the same}
본 발명은 휴대용 전자기기, 가전제품 등의 외장재의 형성에 사용되는 전사필름에 대한 것이다.
전사필름은 합성수지 성형물(창호재, 판넬, 몰딩재, 천정재 등), 금속 성형물(철판, 알미늄샷시 등), 합성목재 성형물(PB, MDF 등), 석고보드 가공물 표면의 전사 인쇄에 이용되는 것으로 가공물 표면에 색상 및 장식무늬 부여는 물론 내마모성, 내스크레치성, 내용제성, 내약품성, 내후성, 내열성, 내굴곡성 등 여러가지 성능을 부여한다.
상기 전사필름은 일반적으로 종이나 합성수지 필름으로 된 전사원단에 무늬인쇄층 및 접착제층 또는, 필요에 따라, 인쇄 보호를 위한 보호처리층 또는 프라이머층을 추가로 적층하여 제조된다. 상기 전사필름은 성형가공물의 표면에 대접하여 가열압착하므로써 접착제층이 가공물 표면에 융착되도록 한 다음 전사원지를 분리 제거시키는 방법으로 전사 인쇄에 이용된다.
그러나, 상기의 전사필름에 의한 코팅 후 가공물 표면에 있어서는 인쇄 후 내지문성이 매우 취약하며 특히 필름의 인쇄층이 짙은 계열의 색깔일 경우 지문에 대한 오염이 심각한 문제점이 있다.
상기 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 전사 인쇄에 의해 성형 가공물의 외장 코팅재의 형성에 사용되는 전사필름에 있어, 전사필름의 내지문성을 향상시킴으로써 짙은 계열의 색상 및 무늬 인쇄 후에도 성형가공물 외장의 지문에 대한 오염을 방지하는 것을 목적으로 한다.
즉, 본 발명의 전사필름은 다양한 색깔 구현시에도 지문에 대한 오염성이 방지되어 사용 중 깨끗한 상태로 유지되는 외장 코팅재 형성을 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 전사 인쇄에 의해 성형 가공물의 외장 코팅재로 사용되는 전사필름에 있어서 (a) 전사원단; (b) 우레탄아크릴 모노머 72-86중량%, 실리카 10~20중량%, 멜라민 수지 3-5중량% 및 개시제 1~3중량%를 포함하는 조성물로부터 형성되는 특수표면처리층; 및 (c) 하드코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사필름을 제공한다.
상기 하드코팅층은 무늬인쇄층 및 접착제층을 포함할 수 있다.
상기 하드코팅층은 보호처리층 또는 프라이머층을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 전사원단에 우레탄아크릴 모노머 72-86중량%, 실리카 10~20중량%, 멜라민 수지 3-5중량% 및 개시제 1~3중량%를 포함하는 조성물로부터 증착 또는 스퍼터링 공법으로 특수표면처리층을 형성하고; 닙 코터(Nip Coater), 바 코터(Bar Coater) 또는 그라비아(Gravure) 코팅의 방법으로 하드코팅층을 형성함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의하면 전사 인쇄에 의해 성형 가공물의 외장 코팅재의 형성에 사용되는 전사필름에 있어, 인쇄 후 내지문성이 매우 취약하며 특히 필름의 인쇄층이 짙은 계열의 색깔일 경우 지문에 대한 오염이 심각한 문제를 해결할 수 있다. 즉, 본 발명의 전사필름은 다양한 색깔 구현시에도 지문에 대한 오염성이 방지되어 사용 중 깨끗한 상태로 유지되는 외장 코팅재 형성을 가능하게 한다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 전사필름의 일실시예의 단면을 나타낸 것이다. 상기 도1에 의하면, 본 발명의 전사필름은 전사원단(1) 위에 특수표면처리층(2), 보호처리층(3), 무늬인쇄층(4), 프라이머층(5) 및 접착제층(6)을 적층한 구조이다.
상기 전사원단(1)은 내열성 합성수지 필름으로써, 폴리에스테르 필름 또는 필요에 따라 폴리염화비닐 또는 기타의 합성수지 필름을 사용할 수 있다.
상기 특수표면처리층(2)은 전사원단이 제거된 후 성형 가공물의 표면에 나타나는 표면층을 이루는 것이다. 상기 성형 가공물 표면층의 내지문성을 강화하기 위 해 특수표면처리층의 형성에 사용되는 조성물은, 우레탄아크릴 모노머를 주제용액으로 하여 실리카 10~20중량%, 멜라민 수지 3-5중량% 및 개시제를 1~3중량% 함유하는 조성물인 것을 특징으로 한다.
상기 조성물로부터 전사원단(1) 상에 특수표면처리층(2)을 형성하기 위해 증착 또는 스퍼터링 공법을 사용한다.
상기 증착은 진공 증착법을 이용하여 증착하는데, 10-2 내지 10-6 토르의 진공 및　300 내지 800℃의 온도에서 진공증착을 실시하여 50 내지 500Å 두께의 증착막을 형성한다.
상기 스퍼터링은 진공증착법을 이용하는 공정과 비슷하지만 진공도가 10-4 내지 10-8 토르의 진공하에, 고온에 의한 열증착법이 아닌 금속물질을 이온화 시켜서 증착하고자 하는 면에 물리적 충격을 가함으로써 증착시킨다.
한편, 상기 보호처리층(3), 무늬인쇄층(4), 프라이머층(5) 및 접착제층(6)은 하드코팅층이라하여 전사 인쇄 시 필요에 따라 선택하여 적층될 수 있다.
보호처리층(3)은 무늬인쇄층과 특수표면처리층과의 결합력을 강화시키고 무늬인쇄층의 강도를 증가시키는 것이다. 또한, 인쇄시 무늬인쇄층의 비틀림 및 흔들림을 방지시키는 역할을 한다. 이러한 보호처리층의 형성에 사용되는 조성물은 아크릴 레진과 셀룰로오스 계열의 화합물을 혼합한 조성물이다.
바람직하게 상기 보호처리층 형성에 사용되는 조성물은 아크릴 레진 15~25중량%와 셀룰로오스 5~10중량%을 포함하며, 그라비아 공법으로 1∼5㎛ 의 두께로 형 성된다.
무늬인쇄층(4)은 아크릴 레진과 염화비닐코폴리머를 혼합한 조성물로부터 형성되며, 무늬에 따라 안정제, 브로킹방지제 및 소광제를 첨가함으로써 인쇄 효과를 향상시킬 수 있다.
바람직하게 상기 무늬인쇄층 형성에 사용되는 조성물은 아크릴 레진 20~30중량% 및 염화비닐코폴리머 10~20중량%을 포함하며, 그라비아 공법으로 1∼5㎛의 두께로 형성된다.
프라이머층(5)은 무늬인쇄층과 접착제층과의 결합력을 증대시키는 기능을 하는 것으로서, MEK(Methyl Ethyl Ketone) 및 톨루엔으로부터 합성되는 수지 또는 폴리우레탄 계열의 수지를 사용할 수 있다.
상기 프라이머 층은 그라비아 공법으로 1∼5㎛의 두께로 형성될 수 있다.
접착제층(6)은 전사 인쇄 공정에서 성형가공물 표면에 전사필름을 가열압착할 때 가공물의 표면에 융착된다. 접착제층으로는 폴리염화비닐과 아크릴 레진을 혼합하여 유기용매에 희석한 것을 사용한다.
실시예
폴리에스테르 필름에 우레탄아크릴 모노머를 포함하는 코팅액(SSCP 삼성화학 / HD 100A-1)을 10-4 토르의 진공 및　400℃의 온도에서 진공증착의 방법으로 코팅하였다. 다음으로, 아크릴 레진 15wt%와 셀룰로오스 5wt%을 포함하는 코팅액(청우화학 K-1), 아크릴 레진 25wt% 및 염화비닐코폴리머 10wt%을 포함하는 코팅액(SK chemical / up056), MEK(Methyl Ethyl Ketone) 함유 코팅액(삼영잉크 / PVB)을 순차적으로 그라비아 공법으로 코팅하여 보호처리층, 무늬인쇄층 및 프라이머층을 형성하였다. 그런 후, 접착제를 도포하여 접착제층을 형성함으로써 전사필름을 제조하였다.
비교예
상기 실시예에서 우레탄아크릴 모노머를 포함하는 코팅액을 진공증착하는 것을 제외하고, 실시예와 동일한 방법으로 전사필름을 제조하였다.
실험예
상기 비교예 및 실시예에서 제조된 전사필름의 내지문성을 평가하기 위하여 손가락으로 필름을 가압하여 필름 표면에 지문의 흔적상태를 육안으로 관찰하였다.
평가 결과 실시예의 전사필름에서는 지문을 전혀 관찰할 수 없었으나, 비교예에서는 지문 자국이 뚜렷이 나타났다.
도1은 본 발명 전사필름의 단층 구조를 도시한 것이다.
<도면 부호에 대한 설명>
1- 전사 원단
2- 특수표면처리층
3- 보호처리층
4- 무늬인쇄층
5- 프라이머층
6- 접착제층

Claims (11)

  1. 전사 인쇄에 의해 성형 가공물의 외장 코팅재의 형성에 사용되는 전사필름에 있어서
    (a) 전사원단;
    (b) 우레탄아크릴 모노머 72-86중량%, 실리카 10~20중량%, 멜라민 수지 3-5중량% 및 개시제 1~3중량%를 포함하는 조성물로부터 형성되는 특수표면처리층; 및
    (c) 하드코팅층
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사필름.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 하드코팅층은 무늬인쇄층 및 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사필름.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 하드코팅층은 보호처리층 및 프라이머층 중 선택되는 적어도 하나의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사필름.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 특수표면처리층은 50 내지 500Å의 두께인 것을 특 징으로 하는 전사필름.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 보호처리층은 아크릴 레진 15~25중량%와 셀룰로오스 5~10중량%을 포함하는 조성물로부터 형성되며, 1∼5㎛ 의 두께인 것을 특징으로 하는 전사필름.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 무늬인쇄층은 아크릴 레진 20~30중량% 및 염화비닐코폴리머 10~20중량%을 포함하는 조성물로부터 형성되며, 1∼5㎛ 의 두께인 것을 특징으로 하는 전사필름.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 프라이머층은 MEK(Methyl Ethyl Ketone) 및 톨루엔으로부터 합성되는 수지 또는 폴리우레탄 계열의 수지로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 전사필름.
  8. 제 3 항에 있어서, 상기 접착제층으로 폴리염화비닐 및 아크릴레진을 유기용매에 희석킨 것을 사용하는 특징으로 하는 전사필름.
  9. 전사원단에 우레탄아크릴 모노머 72-86중량%, 실리카 10~20중량%, 멜라민 수지 3-5중량% 및 개시제 1~3중량%를 포함하는 조성물을 증착 또는 스퍼터링에 의해 특수표면처리층을 형성하고;
    닙 코터(Nip Coater), 바 코터(Bar Coater) 또는 그라비아(Gravure) 코팅의 방법으로 하드코팅층을 형성하여 제조되는 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 증착은 10-2 내지 10-6 토르의 진공 및　300 내지 800℃의 온도에서 진공증착시키는 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서, 상기 스퍼터링은 10-4 내지 10-8 토르의 진공하에 증착물을 이온화시켜 물리적 충격을 가하는 것을 특징으로 하는 전사필름의 제조방법.
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