KR100486657B1

KR100486657B1 - 엘 피 엠 과 에치 피 엠에 직접 전사되는 열전사 필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100486657B1
Application number: KR10-2002-0006247A
Authority: KR
Inventors: 정종석
Original assignee: 서울화학(주)
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2005-05-03
Also published as: KR20030066084A

Abstract

본 발명은 LPM(Low Pressure Melamine; 저압 멜라민)과 HPM(High Pressure Melamine; 고압 멜라민)에 직접 전사되는 열전사 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상기 열전사 필름은 a)PET 필름층, b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone)을 구성성분으로 하는 이형재층, c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 변성 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층, d)인쇄층, e)피브이씨 폴리우레탄 수지(PVC polyurethane resin), 슈퍼크론(superchlone), 셀룰로스 아세테이트(cellulose acetate), 칼슘 카보네이트(calcium carbonate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤(methyl isobuthyl ketone), 톨루엔을 구성성분으로 하는 접착제층으로 구성됨을 특징으로 한다. 상기 구성에 따른 본 발명은 LPM과 HPM의 매끄럽고 단단한 표면에 전사지를 전사할 때 별도의 접착제를 사용하지 않고 직접 전사할 수 있어 전사작업의 효율성이 높을 뿐 아니라, 전사된 표면이 강하여 내마모성, 내약품성, 내용제성, 내광성 및 내스크래치성이 월등히 우수하여 가공 후 별도의 표면처리를 요하지 않는 유용한 발명이다.

Description

엘 피 엠 과 에치 피 엠에 직접 전사되는 열전사 필름 및 그 제조방법{Heat transfer film directly transfered to low pressure melamine and high pressure melamine, and Manufacturing process thereof}

본 발명은 LPM(Low Pressure Melamine; 저압 멜라민)과 HPM(High Pressure Melamine; 고압 멜라민)에 직접 전사되는 열 전사 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 표면이 매끄럽고 단단한 LPM 과 HPM의 표면에 별도의 접착제를 바르지 않고 열과 압으로 직접 전사되는 열 전사 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 플라스틱 표면, 가공목재의 표면 등에 원하는 무늬를 넣기위해 상기 무늬가 전사된 필름지를 열과 압을 가하여 전사하는데, 이러한 종래의 일반 전사필름은 접착력이 강하지 않아 플라스틱이나 가공목재 등 비교적 강도가 약하고 표면이 크게 매끄럽지 않아 접착제 성분이 피전사체의 표면에 침투되거나 피전사체와 밀착이 가능한 경우에 만 사용되었다.

그래서 LPM이나 HPM처럼 강도가 강하고 표면이 매끄러운 경우는 접착이 불가능하여 다양한 색상이나 무늬의 장식을 할 수 없었다. 또한 잉크층이 용제와 스크래치에 약하고 칼라 변색이 잘되어 산업용 자재로서의 조건을 충족시키지 못하였다. 이에 본 발명은 LPM이나 HPM처럼 강도가 강하고 매끄러운 표면에 전사가 가능하게 하는 접착제의 개발 및 용제나 스크래치에 강한 프라이마층의 개발, 칼라 변색이 되지 않는 잉크층의 개발을 통하여 LPM이나 HPM을 사용하는 제품의 부가가치를 높이며 산업용 자제로서의 조건을 충족시키기위한 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하여 매끄럽고 단단한 표면에도 별도의 접착제를 바르지 않고 직접 전사할 수 있으며, 더불어 내마모성, 내약품성, 내용제성, 내광성 및 내스크래치성이 우수한 열전사 필름을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 열전사 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층, 인쇄층의 분리를 용이하게 하는 이형재층, 탑 프라이머층, 인쇄층, 밍 접착제층으로 구성된 열전사 필름 및 이 필름의 제조방법을 제공함으로서 달성되어질 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은

a)PET 필름층;

b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone)을 구성성분으로 하는 이형재층;

c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 변성 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층;

d)인쇄층; 및

e)피브이씨 폴리우레탄 수지(PVC polyurethane resin), 슈퍼크론(superchlone), 셀룰로스 아세테이트(cellulose acetate), 칼슘 카보네이트(calcium carbonate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤(methyl isobuthyl ketone), 톨루엔을 구성성분으로 하는 접착제층으로 구성됨을 특징으로 한다.

상기 인쇄층은 합성 수지, 합성 왁스, 안료(pigment), 톨루엔, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트로 구성될 수 있다.상기 이형재층은 왁스, 충전제 등과 같은 통상의 부가제를 포함할 수 있다.

상기 탑 프라이마층을 제조할 때 제품의 최종 표면의 내열성, 내광성, 내습성, 내스크래치성을 보다 강하게 하기 위해서는 폴리우레탄 수지, 변성 아크릴 수지 및 실리카 분말을 메틸 에틸 케톤에 서서히 투입하여 약 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서 다시 약 1780RPM 이상의 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하여 제조함이 보다 바람직하다.

상기와 같이 구성된 접착제층은 그라비아 인쇄 방법에 의하여 도포하는데 건조 도포 중량을 25-30㎛으로 하며 이를 도포 속도에 따라 다양하게 변화시킬 수 있으며 건조 온도는 80-100℃로 하고 온도에 따라 도포 속도를 다양하게 할 수 있고 원적외선(Far-IR)과 핫 에어 브로윙 시스템(hot air blowing system)을 이용하여 열을 공급함으로 해서 보다 속도를 높일 수 있다. 특히, 상기 접착제층은 2회 도포함이 바람직하다.

본 발명에 따른 열전사 필름을 LPM 또는 HPM의 판제 위에 올려놓고 150-210℃로 가열된 고무롤러(열 전사기)로 전사하여 LPM 또는 HPM상에 원하는 무늬가 전사된 제품을 얻음을 특징으로 한다.

본 발명의 일 구성인 상기 PET 필름은 평활도가 고르고 열에 잘 견디며 수축이 잘 되지 않는 필름을 사용하여 전사지를 약 150-210℃의 열 고무 롤러로 전사 할 때 필름이 열에 강하여 쉽게 녹지 않을 뿐 아니라, 쉽게 변형이 가지 않는 작용효과가 있다.

또한, 이형재층을 형성시킴으로서, 전사 시 열과 압이 가해지면 필름과 인쇄층의 분리를 용이하게 하여 전사를 원활히 하게 할 수 있으며, 탑 프라이마층은 전사된 인쇄층을 보호하여 유기용재나 마모 또는 스크래치에 잘 견딜 수 있게 한다.

인쇄층에는 다양한 무늬와 색상을 실현시킬 수 있으며, 본 발명의 구성에 따른 상기 접착제층은 LPM 또는 HPM와 같은 표면이 단단하고 매끄러운 피전사체에 전사 필름을 보다 견고하고 용이하게 접착되게 한다.

상기 구성에 따른 본 발명의 전사지는 특히 가구용품 중에서 장농, 책상, 씽크대, 붙박이장 등에 활용하며 자연목 질감이 섬세하게 표현되며 또한, 불량 제품 발생 시 중복 전사가 가능하여 원료손실을 막을 수 있어 비용을 절감할 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시형태를 도면을 참고로 보다 자세히 설명하지만, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

먼저 평활도가 고르고 열에 잘 견디며 수축이 잘 되지 않는 유광 또는 무광의 필름을 사용하여 형성한 제1층인 PET 필름층(1)에 인쇄층이 잘 분리될 수 있게 아크릴 공중합체 18%, 합성 왁스 1%, 톨루엔 40%, 메틸 에틸 케톤 36%으로 구성된 이형재층(2)을 롤러로 잘 도포한 후, 여기에 폴리우레탄 수지 20%, 변성 아크릴 수지 10% 및 실리카 분말 2%를 메틸 에틸 케톤 68%에 서서히 투입하여 약 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서 다시 약 1780RPM 이상의 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하여 제조한 코터(coater)를 롤러로 도포하여 탑 프라이마층(3)을 형성한다. 상기 탑 프라이마층을 제조할 때 용제의 휘발을 방지하기 위해 반드시 용기의 뚜껑을 덮고 작업을 하여 조액이 완료 된 후에 코터를 베셀에 투입하여 도포함으로서 제품의 최종 표면의 내열성, 내광성, 내습성, 내스크래치성이 보다 강하게 된 탑 프라이마층(3)을 얻을 수 있다. 이렇게 형성된 탑 프라이마층(3)에 다양한 문양과 무늬로 자연목 그대로의 질감을 표현한 동판을 걸고 원하는 컬러를 인쇄한 인쇄층(4)을 형성한다. 상기 이형재층(2)은 왁스, 충전제 등과 같은 통상의 부가제를 포함할 수 있다.

다음으로, 접착제의 조제는 피브이씨 폴리우레탄 수지 25%, 슈퍼크론 15%, 셀룰로스 아세테이트 10% 및 칼슘 카보네이트 10%를 에틸 아세테이트 10%, 메틸 에틸 케톤 20%, 메틸 이소부틸 케톤 5% 및 톨루엔 5%에 서서히 용해시켜서 교반조에 넣은 다음 처음에는 약 3분 정도 약 교반한 후 어느 정도 혼합이 완결되면 2차 교반은 1780RPM 이상의 강한 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하며, 이때 용제의 휘발을 방지하기 위해 교반기의 뚜껑을 덮고 작업을 한다. 이렇게 하여 수득한 접착제를 베셀에 투입하여 상기 인쇄층(4)에 도포한다. 접착제층의 도포는 80-90℃의 고온에서 롤러로 두께 25-30㎛ 정도의 두께로 도포한다.

상기와 같이 하여 표면이 매끄럽고 단단한 LPM과 HPM에 직접 전사되는 본 발명의 열 전사 필름을 수득한다. 이렇게 수득된 열 전사 필름을 LPM또는 HPM위에 올려놓고 150-210℃로 가열된 고무롤러를 이용하여 LPM또는 HPM의 표면에 직접 전사하여 원하는 제품을 얻을 수 있다.

상기 실시형태에 따라 수득된 제품은 표면이 매끄럽고 단단한 LPM과 HPM에 별도의 접착제를 사용하지 않고 직접 전사할 수 있을 뿐 만 아니라 탑 프라이마층이 인쇄층을 효과적으로 보호함으로 하여 유기용제, 마모 및 습기에 강하다.

상기 구성에 따른 본 발명은 LPM과 HPM의 매끄럽고 단단한 표면에 전사지를 전사할 때 별도의 접착제를 사용하지 않고 직접 전사할 수 있어 전사작업의 효율성이 높을 뿐 아니라, 전사된 표면이 강하여 내마모성, 내약품성, 내용제성, 내광성 및 내스크래치성이 월등히 우수하여 가공 후 별도의 표면처리를 요하지 않는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 LPM 과 HPM에 직접 전사되는 열 전사 필름의 층 상 구조를 나타내는 개략도이다.

*도면의 주요 부호의 설명

1...PET필름층. 2...이형재층.

3...탑 프라이머층. 4...인쇄층.

5...접착제층.

Claims

a)폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층;

b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone)을 구성성분으로 하는 이형재층;

c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 변성 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층;

d)인쇄층; 및

e)피브이씨 폴리우레탄 수지(PVC polyurethane resin), 슈퍼크론(superchlone), 셀룰로스 아세테이트(cellulose acetate), 칼슘 카보네이트(calcium carbonate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤(methyl isobuthyl ketone), 톨루엔을 구성성분으로 하는 접착제층으로 구성됨을 특징으로 하는 LPM 과 HPM에 직접 전사되는 열전사 필름.
평활도가 고르고 열에 잘 견디며 수축이 잘 되지 않는 유광 또는 무광의 필름을 사용하여 형성한 제1층인 PET 필름층(1)에 아크릴 공중합체 18%, 합성 왁스 1%, 톨루엔 40%, 메틸 에틸 케톤 36%으로 구성된 이형재층(2)을 롤러로 잘 도포한 후, 여기에 폴리우레탄 수지 20%, 변성 아크릴 수지 10% 및 실리카 분말 2%를 메틸 에틸 케톤 68%에 서서히 투입하여 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서, 다시 1780RPM 이상의 속도로 10-15분간 교반을 계속하여 제조한 코터(coater)를 롤러로 도포하여 탑 프라이마층(3)을 형성하고, 상기 탑 프라이마층(3)에 다양한 문양과 무늬로 자연목 그대로의 질감을 표현한 동판을 걸고 원하는 컬러를 인쇄한 인쇄층(4)을 형성하고, 피브이씨 폴리우레탄 수지 25%, 슈퍼크론 15%, 셀룰로스 아세테이트 10% 및 칼슘 카보네이트 10%를 에틸 아세테이트 10%, 메틸 에틸 케톤 20%, 메틸 이소부틸 케톤 5% 및 톨루엔 5%에 서서히 용해시켜서 혼합하여 수득한 접착제를 베셀에 투입하여 상기 인쇄층(4)에 도포하여 제조되는 것을 특징으로 LPM 과 HPM에 직접 전사되는 열전사 필름의 제조방법.