KR19980019569A

KR19980019569A - 다양한 문양의 요철면용 전사필름 및 그의 제조방법 (A Transfer Film and Process for Preparing The Same)

Info

Publication number: KR19980019569A
Application number: KR1019980011085A
Authority: KR
Inventors: 김명완
Original assignee: 고현웅; 김종복; (주)풍진화학
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1998-06-05
Also published as: KR100269772B1

Abstract

본 발명은 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무 및 유리 등의 다양한 요철면에 다양한 문양을 전사할 수 있는 전사필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 전사필름의 제조방법은 주필름층의 중량에 대하여, 물 40 내지 60%, 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol, PVA) 22.5 내지 33.5%, 전분 8 내지 12%, 설탕 2 내지 4%, 비누 3 내지 7%, 아교 1 내지 3%, 라텍스 3 내지 7% 및 실리콘오일 0.5 내지 2%를 배합하여 80 내지 100℃에서 용해시킨 후, 두께 약 20 내지 100㎛으로 롤러에 넣고 3 내지 5m/min의 속도로 압인출하여 60 내지 80℃의 열풍조건에서 건조시키고 냉풍으로 냉각시키는 공정; 전기 주필름층에 그라비어, 옵셋 또는 실크스크린 인쇄방법으로 목적하는 문양을 인쇄하는 공정; 및, 전기 인쇄된 전사필름에 투명 페인트, 락카, 프라이마 또는 수지의 유연성 물질을 코팅하는 공정을 포함한다. 본 발명의 전사필름은 내알칼리성, 연필경도, 도막두께 및 내알칼리성 등의 물성에서 우수한 성질을 나타내었으므로, 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무 및 유리 등을 전사하는데 널리 이용될 수 있을 것이다.

Description

다양한 문양의 요철면용 전사필름 및 그의 제조방법

본 발명은 다양한 재료의 요철면위에 다양한 문양을 전사할 수 있는 전사필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무 및 유리 등의 다양한 요철면에 다양한 문양을 전사할 수 있는 전사필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 전사필름에는 시이트상에 박리층, 보호층, 인쇄층 및 접착층이 차례로 적층된 전사필름(참조: 일본 특허공개 제 9-58196)과, 시이트에 박리성 도료의 이형층, 인쇄층, 은폐층 및 접착제층이 차례로 적층하여 형성한 전사필름(참조: 일본 특허공개 제 7-47798호); 및, 수지층, 이형층, 보호프라이마층 및 인쇄층이 차례로 적층된 전사필름(참조: 대한민국 특허공고 제 96-2721호) 등이 알려져 있다. 따라서, 종래의 이러한 전사필름은 베이스층, 이형층, 인쇄층 및 접착제층 등으로 이루어져 있으므로, 수전사시 박리공정이 복잡하며, 열전사시에는 요철면위에 의도하는 문양의 전사가 쉽게 이루어지지 않는 문제점이 있었다. 더구나, 종래의 전사필름은 도막밀착성, 연필경도, 도막두께 및 내알칼리성 등 전사필름으로서의 물성이 열악하여, 산업적으로 응용되는데는 한계가 있었다.

이에, 본 발명자들은 다양한 문양을 어떠한 요철면이라도 간단하게 전사할 수 있는 전사필름을 개발하기 위하여 예의 연구 노력한 결과, 물, 폴리비닐알콜 및 전분을 주성분으로 하고, 설탕, 비누, 아교, 라텍스 및 실리콘오일을 함유하는 전사필름이 종래기술의 단점을 해결할 수 있는 우수한 물성을 가짐을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.

결국, 본 발명의 목적은 다양한 문양을 다양한 요철면위에 효율적으로 전사할 수 있는 전사필름을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전기 전사필름의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 전사필름의 확대 종단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1....주필름층 2....인쇄층 3....유연성코팅층

본 발명의 전사필름은 도 1에서 보듯이, 주필름층(1)을 기본으로 하고, 그 위에 인쇄층(2) 및 유연성코팅층(3)을 구성하여 이루어진다.

본 발명의 주필름층(1)은 제조된 주필름층(1)의 전체 중량에 대하여, 물 40 내지 60%, 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol, PVA) 22.5 내지 33.5%, 전분 8 내지 12%을 함유하고, 이에, 설탕 2 내지 4%, 비누 3 내지 7%, 아교 1 내지 3%, 라텍스 3 내지 7% 및 실리콘오일 0.5 내지 2%를 추가로 함유하여 제조하는데, 주필름층은 인쇄된 문양을 지지하는 역할을 한다. 전기 주필름층(1)에서 물, 폴리비닐알콜 및 전분은 주필름층의 베이스를 이루며, 설탕, 비누, 아교, 라텍스의 경우는 전사시, 인쇄된 문양의 흐트러짐을 방지하고 실리콘오일의 경우는 이형작용을 목적으로 첨가한다. 인쇄층(2)은 전기 주필름층(1)에 통상의 그라비어, 옵셋 또는 실크스크린 인쇄방법으로 목적하는 문양을 형성하며, 바람직하게는 아크릴계 잉크를 사용하여 인쇄한다. 한편, 유연성코팅층(3)은 문양의 인쇄가 없는 곳에 문양과 문양사이를 흐트러지지 않게 지지하고, 전사하고자 하는 목적물에의 접착성을 향상시킴에 그 목적이 있으며, 목적물에 따라 투명 페인트, 락카, 프라이마 또는 수지로 코팅한다.

이하에서는, 본 발명에 의한 전사필름의 제조방법을 공정별로 나누어 보다 구체적으로 설명하고자 한다.

제 1공정: 주필름층의 제조

주필름층의 중량에 대하여, 물 40 내지 60%, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA) 22.5 내지 33.5, 전분 8 내지 12%, 설탕 2 내지 4%, 비누 3 내지 7%, 아교 1 내지 3%, 라텍스 3 내지 7% 및 실리콘오일 0.5 내지 2%를 배합하여 80 내지 100℃, 가장 바람직하게는 약 100℃에서 용해시킨 후, 두께 약 20 내지 100㎛으로 롤러에 넣고 3 내지 5m/min의 속도로 압인출하여 60 내지 80℃의 열풍조건에서 건조시키고 냉풍으로 냉각시킨다.

제 2공정: 인쇄

전기 제 1공정에서 제조된 주필름층에 당업계에서 통상의 그라비어, 옵셋 또는 실크스크린 인쇄방법으로 목적하는 문양의 인쇄를 한다. 이때, 인쇄 잉크로는 전사대상 물질에 따라 다르나, 일반적으로 아크릴계 잉크를 사용한다.

제 3공정: 유연성코팅

전기 제 2공정에서 인쇄된 전사필름에 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무 또는 유리 등의 전사시키고자 하는 목적물에 따라, 페인트 또는 수지 등의 유연성 물질을 롤러에 도말한 후, 제 1공정에서와 같은 방법으로 롤러를 이용하여 코팅한다.

본 발명의 전사용 필름은 당업계의 통상의 수전사 또는 열전사 방법에 따라, 전사시키고자 하는 목적물에 전사시켜 인쇄하거나, 보다 바람직하게는 본 출원과 동일자 출원하는 『열팽창 흡착을 이용한 다양한 문양의 전사방법』에 개시된 방법에 따라 인쇄한다.

이하, 실시예에 의하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다.

이들 실시예는 오로지 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예 1: 전사필름의 제조 및 알루미늄 요철면에 원목문양의 수전사

주필름층의 중량에 대하여, 물 50%, 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol, PVA) 24%, 전분 10%, 설탕 3%, 비누 5%, 아교 2%, 라텍스 5% 및 실리콘오일 1%를 배합하여 100℃에서 용해시킨 후, 두께 약 48㎛으로 롤러에 넣고 4m/min의 속도로 압인출하여 70℃의 열풍조건에서 건조시키고 냉풍으로 냉각시켜 주필름층을 제조하였다. 그런 다음, 그라비어 인쇄방법으로 원목문양을 인쇄하여 아크릴 수지로 코팅처리한 전사필름을 수득하였다. 전기에서 제조된 전사필름을 수조위에 띄우고, 목적하는 알루미늄을 서서히 입수시켜 액압에 의해 전사시켰다.

실시예 2: 전사필름의 제조 및 강철 요철면에 원목문양의 열팽창 흡착전사

주필름층의 중량에 대하여, 물 45%, 폴리비닐알콜 29%, 전분 10%, 설탕 3%, 비누 5%, 아교 2%, 라텍스 5% 및 실리콘오일 1%를 배합하여 100℃에서 용해시킨 후, 두께 약 80㎛으로 롤러에 넣고 4m/min의 속도로 압인출하여 75℃의 열풍조건에서 건조시키고 냉풍으로 냉각시켜 주필름층을 제조하였다. 그런 다음, 그라비어 인쇄방법으로 원목문양을 인쇄하여 전사필름을 제조하였다. 목적하는 강철의 요철면을 위로 하여 열전사 장치안에 올려 놓고 전기의 전사필름을 그 위에 세팅한 후, 약 120℃의 열풍으로 약 1.5배 팽창된 전사필름을 흡착기를 작동시켜 강철에 부착시켰다. 완전히 부착된 것을 확인하고, 강철을 꺼내고 냉풍으로 냉각시켜 전사시켰다.

전사필름의 물성시험

본 발명의 실시예 1에서 제조된 전사필름과 종래기술의 전사필름을 사용하여 알루미늄 목적물에 실시예 1의 수전사 방법으로 우드문양을 전사한 다음, 전사된 상태의 전사필름의 도막밀착성, 연필경도, 도막두께 및 내 알칼리성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 전기에서, 종래의 전사필름은 폴리에스테르(PE, polyester) 베이스에 풀 도막을 형성한 후, 글라비아 인쇄방법으로 우드문양을 인쇄하고, 투명라카로 도장하여 제조하였다.

본 발명의 전사필름과 종래의 전사필름의 물성 비교

시 험 항 목	시 험 결 과
시 험 항 목	본 발명	종래 기술
도막밀착성	100/100	65/100
연 필 경 도	2H	2H
도막두께(㎛)	48	190
내알칼리성	색 및 광택의 변화, 부풀음, 박리 등 없음	색 및 광택의 변화, 부풀음, 박리 등 없음
시 험 방 법	KS D 6711-92

* 한국생활용품시험연구원 시험성적서

상기 표 1에서 보듯이, 본 발명의 전사필름은 내알칼리성 및 연필경도에서는 종래의 필름과 동일하였으나, 도막두께는 얇게 제조될 수 있으므로 상품성이 제고됨을 알 수 있었으며, 도막밀착성 또한 종래의 필름에 대하여 우수하였다.

이상에서 상세히 설명하고 입증하였듯이, 본 발명은 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무 및 유리 등의 다양한 요철면에 다양한 문양을 효율적으로 전사할 수 있는 전사필름 및 그의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 전사필름은 내알칼리서, 연필경도, 도막두께 및 내알칼리성 등의 물성에서 우수한 성질을 나타내었으므로, 철, 알루미늄, 플라스틱, 세라믹, 고무 및 유리 등을 전사하는데 널리 이용될 수 있을 것이다.

Claims

(ⅰ) 주필름층의 중량에 대하여, 물 40 내지 60%, 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol, PVA) 22.5 내지 33.5%, 전분 8 내지 12%, 설탕 2 내지 4%, 비누 3 내지 7%, 아교 1 내지 3%, 라텍스 3 내지 7% 및 실리콘오일 0.5 내지 2%를 배합하여 80 내지 100℃에서 용해시킨 후, 두께 약 20 내지 100㎛으로 롤러에 넣고 3 내지 5m/min의 속도로 압인출하여 60 내지 80℃의 열풍조건에서 건조시키고 냉풍으로 냉각시키는 공정;

(ⅱ) 전기 주필름층에 그라비어, 옵셋 또는 실크스크린 인쇄방법으로 목적하는 문양을 인쇄하는 공정; 및,

(ⅲ) 전기 인쇄된 전사필름에 투명 페인트, 락카, 프라이마 또는 수지의 유연성 물질을 코팅하는 공정을 포함하는 전사필름의 제조방법.
주필름층의 중량에 대하여, 물 40 내지 60%, 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol, PVA) 22.5 내지 33.5%, 전분 8 내지 12%, 설탕 2 내지 4%, 비누 3 내지 7%, 아교 1 내지 3%, 라텍스 3 내지 7% 및 실리콘오일 0.5 내지 2%를 배합하여 80 내지 100℃에서 용해시킨 후, 두께 약 20 내지 100㎛으로 롤러에 넣고 3 내지 5m/min의 속도로 압인출하여 60 내지 80℃의 열풍조건에서 건조시키고 냉풍으로 냉각시킨 주필름층에 그라비어, 옵셋 또는 실크스크린 인쇄 방법으로 목적하는 문양의 인쇄한 후에, 투명 페인트, 락카, 프라이마 또는 수지의유연성 물질을 코팅하여 제조된 전사필름.