CN115349805A - 粘合式滚刷及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘合式滚刷及其制备方法，其中的粘合式滚刷，包括软胶主刷筒，软胶主刷筒包括：弹性主体；设置在弹性主体外周的弹性筒体，弹性筒体与弹性主体之间通过弹性连接件一体连接；弹性筒体的表面周向设置有多个叶片，多个叶片沿弹性筒体的轴向方向呈螺旋状地连接在弹性筒体的外周表面。其中的制备方法包括通过挤出成型软胶主刷筒，通过注塑成型多个叶片，并通过超声波设备使多个叶片和软胶主刷筒一体焊接。挤出及注塑工艺成型的软胶主刷筒及叶片具有韧性强、回弹性好的特点，而通过超声波使滚刷的整体抗撕扯强度有效提高，从而使滚刷转动的过程中，能够通过形变而缓冲吸能，增强滚刷的清扫效果，以提高用户的使用体验。

Description

粘合式滚刷及其制备方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及粘合式滚刷及其制备方法。

背景技术

清洁设备作为家用电器的一种，在人们的日常生活中发挥越来越重要的作用。一般地，清洁设备包括有机身及滚刷结构，滚刷结构转动的设于机身内，且机身上开设有允许滚刷结构与清扫面接触的吸尘口，当滚刷结构旋转时通过吸尘口带动起清扫面的灰尘、毛发等垃圾以便进行吸附清洁。但是，传统的滚刷结构多数不具有缓冲功能，致使滚刷结构在转动清扫的过程中产生的高频细微的振动无法被吸收，使得清扫时滚刷结构和清洁设备在清扫面上产生微小的跳动，从而清扫效果一般，同时传统的滚刷结构材料抗撕扯强度低，回弹性和韧性不足，容易在日常清扫过程中出现磨损，影响用户的日常使用。

发明内容

本发明提供粘合式滚刷及其制备方法，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的技术方案为粘合式滚刷及其制备方法，其中的粘合式滚刷，包括软胶主刷筒，所述软胶主刷筒包括：弹性主体；设置在弹性主体外周的弹性筒体，所述弹性筒体与弹性主体之间通过弹性连接件一体连接；其中，所述弹性筒体的表面周向设置有多个叶片，多个所述叶片沿弹性筒体的轴向方向呈螺旋状地连接在弹性筒体的外周表面。

进一步，所述弹性连接件沿弹性主体轴向方向的长度与弹性主体的长度及弹性筒体的长度相同，且所述弹性连接件的数量包括沿弹性主体的周向均匀且间隔设置的至少两个。

进一步，所述弹性筒体呈圆筒状，所述叶片自弹性筒体的一端延伸到另一端；其中，所述叶片靠近弹性筒体的一侧连接有沿所述弹性筒体周向的两端延伸的安装条，所示叶片通过安装条与弹性筒体连接。

进一步，所述叶片具有用于清扫的清洁面，在所述弹性筒体的周向横截面上，所述叶片朝向远离清洁面的一面倾斜设置；所述清洁面上设置有多个凸点，多个所述凸点沿所述叶片的延伸方向排列。

进一步，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片间隔设置，且在所述弹性筒体的周向横截面上，第一叶片的长度大于第二叶片的长度，所述第一叶片的厚度小于第二叶片的厚度。

进一步，所述第一叶片背向清洁面的另一面在远离安装条的径向外侧沿第一叶片的延伸方向设有加强筋

其中的制备所述的粘合式滚刷的方法，包括以下步骤：

S1、在挤压或注塑成型设备中，将熔化的软胶材料通过挤出或注塑的方式成型所述软胶主刷筒，并使成型的软胶主刷筒冷却；

S2、在成型设备中，将熔化的软胶材料通过挤出或注塑成型所述第一叶片及第二叶片，并使成型的第一叶片及第二叶片冷却；

S3、将步骤S1和步骤S2中冷却成型的所述软胶主刷体、第一叶片及第二叶片上至少即将连接的部分清理干净；

S4、通过夹具使所述经过S3步骤后的第一叶片和第二叶片呈一定角度的螺旋状设置在软胶主刷筒的弹性筒体的周向表面，使第一叶片和第二叶片的安装条与弹性筒体的表面对接，并接通焊接设备分别使所述第一叶片和第二叶片的安装条与弹性筒体的表面焊接。

进一步，所述步骤S4包括：

S41、通过第一夹具使所述软胶主刷筒紧密固定，同时使弹性筒体需要与所述第一叶片和第二叶片连接的表面外露；

S42、通过具有贴合所述弹性筒体外表面的螺旋弧度的第二夹具，使所述第一叶片呈螺旋状地设置在弹性筒体的表面，所述第一叶片的安装条与弹性筒体的部分外露表面紧密对接；

S43、接通所述焊接设备，使所述第一叶片的安装条与弹性筒体的部分外露表面焊接固定，焊接时间为3-5s；

S44、通过具有贴合所述弹性筒体外表面的螺旋弧度的第三夹具，使所述第二叶片呈螺旋状且与第一叶片间隔地设置在弹性筒体的表面，所述第一叶片的安装条与弹性筒体的另外部分外露表面紧密对接；

S43、接通所述焊接设备，使所述第二叶片的安装条与弹性筒体的另外部分外露表面焊接固定，焊接时间为3-5s。

进一步，所述焊接设备包括超声波焊接设备，所述第一叶片和第二叶片均通过超声波焊接在弹性筒体的表面。

进一步，所述第一叶片和第二叶片设置在弹性筒体的周向表面的角度与弹性筒体轴线的夹角包括0-20°，且在焊接所述第一叶片或第二叶片的过程中，所述软胶主刷筒绕其轴线的旋转角度包括30-60°。

本发明的有益效果为：

在发明的粘合式滚刷中，挤出工艺成型的软胶主刷筒及叶片具有韧性强、回弹性好的特点，而通过超声波使两者焊接使滚刷的整体抗撕扯强度有效高，而组成软胶主刷筒的弹性主体、弹性连接件及弹性筒体均能够在滚刷转动的过程中，通过形变而缓冲吸能，能够吸弹性筒体外表周向设置的叶片在处理清扫面上的垃圾时产生的振动，避免振动从滚刷传递到清洁设备上，以防止滚刷和清扫面之间产生微小的跳动，增强滚刷的清扫效果，以提高用户的使用体验。

附图说明

图1是本发明采用其中一种实施例的弹性连接件时的总体示意图。

图2是本发明采用其中一种实施例的弹性连接件时的左视图。

图3是本发明采用其中一种实施例的弹性连接件时的剖视图。

图4是本发明采用其中另一种实施例的弹性连接件时的总体示意图。

图5是本发明采用其中另一种实施例的弹性连接件时的左视图。

上述图中，100、弹性主体；200、弹性连接件；300、弹性筒体；400、主轴；410、转动轴；420、驱动部；500、安装条；600、叶片；610、第一叶片；611、形变槽；612、加强筋；620、第二叶片；630、清洁面；631、凸点。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。

参照图1至图5，在一些实施例中，本发明公开了一种粘合式滚刷，包括软胶主刷筒，所述软胶主刷筒包括：弹性主体100；设置在弹性主体100外周的弹性筒体300，所述弹性筒体300与弹性主体100之间通过弹性连接件200一体连接；其中，所述弹性筒体300的表面周向设置有多个叶片600，多个所述叶片600沿弹性筒体300的轴向方向呈螺旋状地连接在弹性筒体300的外周表面。在本发明的粘合式滚刷中，弹性主体100、弹性连接件200及弹性筒体300均能够在滚刷转动的过程中，通过形变而缓冲吸能，能够吸弹性筒体300外表周向设置的叶片600在处理清扫面上的垃圾时产生的振动，避免振动从滚刷传递到清洁设备(附图未示出)上，以防止滚刷和清扫面之间产生微小的跳动，增强滚刷的清扫效果，以提高用户的使用体验。

参照图1、图2、图4和图5，为进一步提高弹性连接件200的形变缓冲效果，所述弹性连接件200沿弹性主体100轴向方向的长度与弹性主体100及弹性筒体300的长度相同，与弹性筒体300及弹性主体100长度相同的弹性连接件200，能确保弹性筒体300每一处的形变吸能性能均相同，且所述弹性连接件200的数量包括沿弹性主体100的周向均匀且间隔设置的至少两个，均匀其隔设置的至少两个弹性连接件200，能够确保滚刷在转动的过程中能够保持平衡和稳定，避免因弹性连接件200而导致滚刷转动时不平衡而震动加剧。

具体地，参照图1至图3，在本发明弹性连接件200的其中一个实施例中，弹性连接件200的数量为4个，4个弹性连接件200沿弹性主体100的轴向均匀间隔的连接在弹性主体100和弹性筒体300之间，以使滚刷在高速旋转的过程中保持较高的稳定性。

具体地，参照图4和图5，在本发明弹性连接件200的其中另一个实施例中，弹性连接件200的数量为3个，3个弹性连接件200沿弹性主体100的轴向均匀间隔的连接在弹性主体100和弹性筒体300之间，以使滚刷在高速旋转的过程中保持较高的稳定性。

为提高本发明滚刷在接触清扫面时的清扫能力，多个所述叶片600沿弹性筒体300的轴向方向呈螺旋状地连接在弹性筒体300的外周表面，且所述叶片600自弹性筒体300的一端延伸到另一端，具体地，叶片600在弹性主体100带动弹性连接件200和弹性筒体300旋转时，引导清扫面上的灰尘、毛发等垃圾沿螺旋状的叶片600往滚刷的端部游走，以便清洁设备的吸尘口(附图未示出)对垃圾进行吸附和收集，且叶片600整体的设计，使滚刷的扫水能力得到有效加强。

其中，所述叶片600靠近弹性筒体300的一侧连接有沿所述弹性筒体300周向的两端延伸的安装条500，所示叶片600通过安装条500与弹性筒体300连接，通过安装条500扩大叶片600与弹性筒体300表面的接触面积，以加强叶片600与弹性筒体300之间的连接强度，避免使用后叶片600容易与弹性筒体300出现脱落现象而影响使用体验，且叶片600与安装条500之间通过软胶材料一体成型，进一步提高叶片600的强度。

进一步，参照图1、图2、图4和图5，所述叶片600具有用于清扫的清洁面630，在所述弹性筒体300的周向横截面上，所述叶片600朝向远离清洁面630的一面倾斜设置；所述清洁面630上设置有多个凸点631，多个所述凸点631沿所述叶片600的延伸方向排列。

在实际使用中，叶片600是通过弹性主体100带动弹性连接件200和弹性筒体300旋转来处理清扫面上的垃圾的，此过程中，滚刷沿叶片600倾斜方向的相反(即沿图1、图2、图4和图5中的A箭头方向)方向旋转，叶片600的清洁面630会直接与带有垃圾的清扫面接触，并引导清扫面上的垃圾沿叶片600往滚刷的端部游走，直至被清洁设备的吸尘口集中吸附并收集，叶片600的清洁面630与清扫面的接触面积加大，有效提高清扫效率。

需要提及的是，凸点631是用于清扫毛发等细长类的垃圾，清扫的过程中，凸点631的设置能使毛发等细长类的垃圾在叶片600的清扫面游走的过程中产生导向作用，具体而言，滚刷转动，带动多个叶片600交替和地面接触并扫起该种垃圾，在毛发等细长类的垃圾被扫起时候，垃圾在游走的过程中会跟凸点631接触，并对垃圾其阻挡作用，防止垃圾掉出叶片600之外，重新散落到地面上。

所述叶片600包括第一叶片610和第二叶片620，所述第一叶片610和第二叶片620间隔设置，且在所述弹性筒体300的周向横截面上，第一叶片610的长度大于第二叶片620的长度，第一叶片610和第二叶片620的长度不等，在筒体的转动过程中，第一叶片610和第二叶片620的清洁面630与清扫面的接触程度不一致，降低整个滚刷在使用过程中产生的噪音，提高用户的使用感受。

而在滚刷转动过程中，参照图1、图2、图4和图5，由于第一叶片610和第二叶片620之间具有长度差，因此，第一叶片610和第二叶片620的清洁面630与清扫面的接触幅度不一致，其和清扫面接触的所产生的噪音不一致，具体而言，较短的第二叶片620和地面接触所产生的噪音会较小，通过在筒体的表面设置不同长度的第一叶片610以及第二叶片620，来降低滚刷在处理清扫面上垃圾时候所产生的噪音，改善用户的使用感受。

此外，胶皮本体在转动的过程也会为第一叶片610以及第二叶片620带来振动，而较短的第二叶片620的振动所带来的噪音也会比较长的第一叶片610小。

相对地，该第一叶片610的清扫效果会优于第二叶片620，若为了降低噪音而采用较短的叶片600，则会牺牲清扫效果，因此，本发明实施例的胶皮本体通过在筒体的表面设置长度不一的两种叶片600，且第一叶片610的厚度小于第二叶片620的厚度，通过加厚的第二叶片620，能够确保第二叶片620也能与清扫面保持充分接触，能保证对清扫面的清扫效果的同时，降低滚刷在转动过程中造成的噪音。

进一步，相邻的第一叶片610和第二叶片620的距离相等。间隔设置的第一叶片610和第二叶片620，其排列的距离是相等的，距离相等的排列方式能使整个滚刷结构在转动的过程趋于稳定，降低转动过程中产生的振动，从而使整个清洁设备工作更加平顺，提高清扫的效果。

此外，稳定的工作状态，配合缓冲筒能使整个清洁设备的运行振动降低至最小，从而有效地降低清洁设备在实际工作中所产生的噪音。

由于第一叶片610的长度大于第二叶片620的长度，第一叶片610的清洁面630与清扫面接触时需要产生更大的形变才能不阻挡第二叶片620与清扫面的接触，因此，所述第一叶片610的清洁面630与安装条500的连接处设置有形变槽611，所述形变槽611沿所述第一叶片610的延伸方向延伸设置，形变槽611能够使第一叶片610在随滚刷旋转的过程中较为轻易地产生形变，以保证第一叶片610和第二叶片620的清洁面630均能充分地与需要被清扫的清扫面接触。

又由于第一叶片610在使用中与清扫面的接触面积较第二叶片620的接触面积大，因此第一叶片610远离弹性筒体300的径向外侧更容易发生磨损和不规则的变形，为此，所述第一叶片610背向清洁面630的另一面在远离安装条500的径向外侧沿第一叶片610的延伸方向设有加强筋612，加强筋612有效加强第一叶片610的耐磨性能和抗形变能力，保持第一叶片610的清洁面630能与清扫面充分接触。

参照图1至图5，进一步，为能够驱动弹性主体100、弹性连接件200及弹性筒体300的顺利转动，所述弹性主体100的轴心沿其轴向贯穿有通孔，所述通孔内设置有主轴400；所述主轴400在弹性主体100的轴向两端外分别设有转动轴410和驱动部420，主轴400轴向的一端通过转动轴410转动的与清洁设备转动连接，主轴400轴向的另一端通过驱动部420与清洁设备的输出端驱动连接，该驱动部420为多边形柱，例如本发明实施例中的四边形柱，四边形柱状的驱动部420与清洁设备的输出端止旋配合，进而清洁设备的输出端能够带动滚刷旋转。

本发明在另一方还公开了制备所述的粘合式滚刷的方法，包括以下步骤：

S1、在挤压或注塑成型设备中，将熔化的软胶材料通过挤出或注塑的方式成型所述软胶主刷筒，并使成型的软胶主刷筒冷却；

S2、在成型设备中，将熔化的软胶材料通过挤出或注塑成型所述第一叶片610及第二叶片620，并使成型的第一叶片610及第二叶片620冷却；

S3、将步骤S1和步骤S2中冷却成型的所述软胶主刷体、第一叶片610及第二叶片620上至少即将连接的部分清理干净；

S4、通过夹具使所述经过S3步骤后的第一叶片610和第二叶片620呈一定角度的螺旋状设置在软胶主刷筒的弹性筒体300的周向表面，使第一叶片610和第二叶片620的安装条500与弹性筒体300的表面对接，并接通焊接设备分别使所述第一叶片610和第二叶片620的安装条500与弹性筒体300的表面焊接。

在本发明的实施例中，所述弹性连接件200与弹性主体100及弹性筒体300组成的软胶主刷筒通过加热熔化的TPU材料一体挤出成型，该种挤出生成的方式，能够生产软胶主刷筒所需的工序，提高生产效率，同时使软胶主刷筒具有韧性强、回弹性好的特点，使强度有效提高；而第一叶片610和第二叶片620的清洁面630在未设置有凸点631时，其生产步骤与软胶主刷筒相同，即通过加热熔化的TPU材料使第一叶片610和第二叶片620一体挤出成型，并冷却固定，而当第一叶片610和第二叶片620的清洁面630设置有凸点631时，第一叶片610和第二叶片620可通过在挤压成型设备的特殊挤出口挤出成型，但此时生产效率无法达到最高，且生产难度较大，因此，第一叶片610和第二叶片620在本发明的实施例中优选地采用tpu材料在注塑设备中加压注塑的工艺注塑成型，以使第一叶片610和第二叶片620保持与软胶主刷筒接近的韧性和回弹性能。

具体而言，焊接能够使软胶主刷筒的弹性筒体300的外表与第一叶片610及第二叶片620的安装条500能够熔化并一体连接在一起，有效提高整个滚刷的抗撕扯强度，提高耐用性。

需要提及的是，使冷却成型的所述软胶主刷体、第一叶片610及第二叶片620上至少即将连接的部分清理干净，能够避免外界灰尘等杂质影响软胶主刷体、第一叶片610及第二叶片620的焊接效果，而夹具能够避免软胶主刷体、第一叶片610及第二叶片620在焊接过程中出现接触不良的现象，确保良好的焊接效果。

进一步，所述步骤S4包括：

S41、通过第一夹具使所述软胶主刷筒紧密固定，同时使弹性筒体300需要与所述第一叶片610和第二叶片620连接的表面外露；

S42、通过具有贴合所述弹性筒体300外表面的螺旋弧度的第二夹具，使所述第一叶片610呈螺旋状地设置在弹性筒体300的表面，所述第一叶片610的安装条500与弹性筒体300的部分外露表面紧密对接；

S43、接通所述焊接设备，使所述第一叶片610的安装条500与弹性筒体300的部分外露表面焊接固定，焊接时间为3-5s；

S44、通过具有贴合所述弹性筒体300外表面的螺旋弧度的第三夹具，使所述第二叶片620呈螺旋状且与第一叶片610间隔地设置在弹性筒体300的表面，所述第一叶片610的安装条500与弹性筒体300的另外部分外露表面紧密对接；

S43、接通所述焊接设备，使所述第二叶片620的安装条500与弹性筒体300的另外部分外露表面焊接固定，焊接时间为3-5s。

具体地，分步骤地依次固定第一叶片610和第二叶片620，能够避免在焊接时需要在焊接设备内一次设置过多的夹具，从而降低对焊接设备功率及体积的要求，普适性高，且能有效节约设备成本。

为了提高软胶主刷体、第一叶片610及第二叶片620的焊接效果，所述焊接设备包括超声波焊接设备，所述第一叶片610和第二叶片620均通过超声波焊接在弹性筒体300的表面，超声波焊接设备能够在加压的情况下使软胶主刷体的弹性筒体300的表面分别与第一叶片610及第二叶片620的安装条500高频摩擦而熔合连接在一起，使滚刷整体的抗撕扯强度有效提高。

为了提高第一叶片610和第二叶片620的清扫效果，所述第一叶片610和第二叶片620设置在弹性筒体300的周向表面的角度与弹性筒体300轴线的夹角包括0-20°，且在焊接所述第一叶片610或第二叶片620的过程中，所述软胶主刷筒绕其轴线的旋转角度包括30-60°。

需要说明的是，当所述第一叶片610和第二叶片620的总数量共12个时，在焊接所述第一叶片610和第二叶片620的过程中软胶主刷筒绕其轴线的旋转角度为30°。

需要说明的是，当所述第一叶片610和第二叶片620的总数量共10个时，在焊接所述第一叶片610和第二叶片620的过程中软胶主刷筒绕其轴线的旋转角度为36°。

需要说明的是，当所述第一叶片610和第二叶片620的总数量共8个时，在焊接所述第一叶片610和第二叶片620的过程中软胶主刷筒绕其轴线的旋转角度为45°。

需要说明的是，当所述第一叶片610和第二叶片620的总数量共6个时，在焊接所述第一叶片610和第二叶片620的过程中软胶主刷筒绕其轴线的旋转角度为60°。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种粘合式滚刷，其特征在于，包括软胶主刷筒，所述软胶主刷筒包括：

弹性主体(100)；

设置在弹性主体(100)外周的弹性筒体(300)，所述弹性筒体(300)与弹性主体(100)之间通过弹性连接件(200)一体连接；

其中，所述弹性筒体(300)的表面周向设置有多个叶片(600)，多个所述叶片(600)沿弹性筒体(300)的轴向方向呈螺旋状地连接在弹性筒体(300)的外周表面。

2.根据权利要求1所述的粘合式滚刷，其特征在于，

所述弹性连接件(200)沿弹性主体(100)轴向方向的长度与弹性主体(100)的长度及弹性筒体(300)的长度相同，且所述弹性连接件(200)的数量包括沿弹性主体(100)的周向均匀且间隔设置的至少两个。

3.根据权利要求1所述的粘合式滚刷，其特征在于，

所述弹性筒体(300)呈圆筒状，所述叶片(600)自弹性筒体(300)的一端延伸到另一端；

其中，所述叶片(600)靠近弹性筒体(300)的一侧连接有沿所述弹性筒体(300)周向的两端延伸的安装条(500)，所示叶片(600)通过安装条(500)与弹性筒体(300)连接。

4.根据权利要求3所述的粘合式滚刷，其特征在于，

所述叶片(600)具有用于清扫的清洁面(630)，在所述弹性筒体(300)的周向横截面上，所述叶片(600)朝向远离清洁面(630)的一面倾斜设置；

所述清洁面(630)上设置有多个凸点(631)，多个所述凸点(631)沿所述叶片(600)的延伸方向排列。

5.根据权利要求4所述的粘合式滚刷，其特征在于，

所述叶片(600)包括第一叶片(610)和第二叶片(620)，所述第一叶片(610)和第二叶片(620)间隔设置，且在所述弹性筒体(300)的周向横截面上，第一叶片(610)的长度大于第二叶片(620)的长度，所述第一叶片(610)的厚度小于第二叶片(620)的厚度。

6.根据权利要求5所述的粘合式滚刷，其特征在于，

所述第一叶片(610)背向清洁面(630)的另一面在远离安装条(500)的径向外侧沿第一叶片(610)的延伸方向设有加强筋(612) 。

7.一种制备如权利要求1至6中任一项所述的粘合式滚刷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在挤压或注塑成型设备中，将熔化的软胶材料通过挤出或注塑的方式成型所述软胶主刷筒，并使成型的软胶主刷筒冷却；

S2、在成型设备中，将熔化的软胶材料通过挤出或注塑成型所述第一叶片(610)及第二叶片(620)，并使成型的第一叶片(610)及第二叶片(620)冷却；

S3、将步骤S1和步骤S2中冷却成型的所述软胶主刷体、第一叶片(610)及第二叶片(620)上至少即将连接的部分清理干净；

S4、通过夹具使所述经过S3步骤后的第一叶片(610)和第二叶片(620)呈一定角度的螺旋状设置在软胶主刷筒的弹性筒体(300)的周向表面，使第一叶片(610)和第二叶片(620)的安装条(500)与弹性筒体(300)的表面对接，并接通焊接设备分别使所述第一叶片(610)和第二叶片(620)的安装条(500)与弹性筒体(300)的表面焊接。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

S41、通过第一夹具使所述软胶主刷筒紧密固定，同时使弹性筒体(300)需要与所述第一叶片(610)和第二叶片(620)连接的表面外露；

S42、通过具有贴合所述弹性筒体(300)外表面的螺旋弧度的第二夹具，使所述第一叶片(610)呈螺旋状地设置在弹性筒体(300)的表面，所述第一叶片(610)的安装条(500)与弹性筒体(300)的部分外露表面紧密对接；

S43、接通所述焊接设备，使所述第一叶片(610)的安装条(500)与弹性筒体(300)的部分外露表面焊接固定，焊接时间为3-5s；

S44、通过具有贴合所述弹性筒体(300)外表面的螺旋弧度的第三夹具，使所述第二叶片(620)呈螺旋状且与第一叶片(610)间隔地设置在弹性筒体(300)的表面，所述第一叶片(610)的安装条(500)与弹性筒体(300)的另外部分外露表面紧密对接；

S43、接通所述焊接设备，使所述第二叶片(620)的安装条(500)与弹性筒体(300)的另外部分外露表面焊接固定，焊接时间为3-5s。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，

所述焊接设备包括超声波焊接设备，所述第一叶片(610)和第二叶片(620)均通过超声波焊接在弹性筒体(300)的表面。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，

所述第一叶片(610)和第二叶片(620)设置在弹性筒体(300)的周向表面的角度与弹性筒体(300)轴线的夹角包括0-20°，且在焊接所述第一叶片(610)或第二叶片(620)的过程中，所述软胶主刷筒绕其轴线的旋转角度包括30-60°。

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