KR100486658B1

KR100486658B1 - 인몰드 전사 필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100486658B1
Application number: KR10-2002-0006248A
Authority: KR
Inventors: 정종석
Original assignee: 서울화학(주)
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2005-05-03
Also published as: KR20030066085A

Abstract

본 발명은 인몰드 전사 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상기 인몰드 전사 필름은 a)38-50㎛의 PET 필름층; b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone)을 구성성분으로 하는 이형재층; c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 변성 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층; d)합성 수지, 합성 왁스, 안료(pigment), 톨루엔, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트를 구성 성분으로 하는 인쇄층; 및 e)접착제층으로 구성된다. 상기와 같이 구성된 인몰드 전사 필름을 사출기 금형에 넣고 사출과 동시에 원하는 무늬가 전사된 제품을 얻을 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 구성에 따른 인몰드 전사 필름은 표면이 평편하지 않고 요철이나 굴곡을 갖는 플라스틱 등의 피전사체에 사출과 동시에 전사가 완성됨으로 외관상 미려한 컬러를 돋보이게 할 수 있으며 굴곡면에도 전사가 완벽히 되어 우수한 품질의 고부가가치제품을 생산할 수 있으며, 별도의 표면처리 작업을 요하지 않고 사출성형 시 1회에 전사가 가능하여 생산성과 경제성이 높은 유용한 발명이다.

Description

인몰드 전사 필름 및 그 제조방법{Inmould transfer film and Manufacturing process thereof}

본 발명은 인몰드 전사 필름 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 사출기 금형을 이용하여 쟁반과 같이 요철이 있는 제품의 표면 전체를 일시에 전사할 수 있는 인몰드 전사 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 플라스틱 표면, 가공목재의 표면 등에 원하는 무늬를 넣기위해 상기 무늬가 인쇄된 필름지를 열과 압을 가하여 전사하는데, 이러한 종래의 일반 전사필름은 전사되는 면이 평면일 때는 용이하게 전사할 수 있으나 쟁반과 같이 손잡이나 턱과 같은 굴곡을 가지는 면에는 전사가 거의 불가능 하였다. 더욱이 종래의 전사 필름은 전사된 표면이 강하지 않아서 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트 등의 각종 용재로 4-5회만 닦아도 인쇄된 무늬가 지워질 뿐 아니라, 조그마한 긁힘에도 쉽게 스크래치가 발생하는 단점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하여 요철 또는 굴곡 면에도 일시에 용이하게 전사할 수 있을 뿐 아니라 내마모성, 내약품성, 내용제성, 내광성 및 내스크래치성이 우수한 인몰드 전사 필름을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 인몰드 전사 필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층, 인쇄층의 분리를 용이하게 하는 이형재층, 탑 프라이마층, 인쇄층, 접착제층으로 구성된 인몰드 전사 필름 및 그 제조방법을 제공함으로서 달성되어질 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은

a)38∼50㎛의 PET 필름층,

b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone)을 구성성분으로 하는 이형재층;

c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 변성 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층;

d) 합성 수지, 합성 왁스, 안료(pigment), 톨루엔, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트를 구성 성분으로 하는 인쇄층; 및

e)접착제층으로 구성됨을 특징으로 하는 인몰드 전사 필름을 제공한다.상기 이형재층은 왁스, 충전제 등과 같은 통상의 부가제를 포함할 수 있다.

상기 탑 프라이마층을 제조할 때 제품의 최종 표면의 내열성, 내광성, 내습성, 내스크래치성을 보다 강하게 하기 위해서는 폴리우레탄 수지, 변성 아크릴 수지 및 실리카 분말을 메틸 에틸 케톤에 서서히 투입하여 약 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서 다시 약 1780RPM 이상의 속도로 약 10∼15분간 교반을 계속하여 제조함이 보다 바람직하다.

상기 접착제층은 피전사체의 원료에 따라 적합한 접착제가 사용될 수 있으며, 예를들어 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등의 원료를 사용한 사출품인 경우 접착제는 아크릴 공중합체, 합성 수지, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(MEK), 부가제를 구성성분으로 하여 제조될 수 있다.

본 발명의 또 다른 구성은 상기의 제조방법으로 수득된 인몰드 전사 필름을 사출기 금형에 넣고 사출과 동시에 원하는 무늬가 전사된 제품을 얻음을 특징으로 한다.

본 발명의 일 구성인 상기 PET 필름은 일반 평면 전사시 사용하는 것 보다 두꺼운 38-50㎛의 것으로 요철 또는 곡면에 전사 시 찢어지거나 쉽게 변형이 가지 않는 작용효과가 있다.

또한, 이형제층은 코로나 처리가되지 않은 PET 필름에 인쇄하여 몰드상에서 전사가 될 때 잉크 표면을 보호하고 전사가 원활히 수행될 수 있도록 하는 작용효과가 있다.

한편, 탑 프라이마층은 전사된 인쇄층을 보호하여 유기용재나 마모 또는 스크래치에 잘 견딜 수 있게 한다.

인쇄층에는 다양한 디자인, 캐릭터, 상표 등을 잘 나타내기 위하여 동판을 제작한 후에 인쇄를 하는데, 상기와 같이 아크릴계 합성수지와 첨가제 용제 등으로 구성된 본 발명 인쇄층은 인장력이 우수하여 전사 시 곡면 부분에서 잘 늘어나 전사된 표면의 인쇄 상태를 양호하게 실현시킬 수 있으며, 접착제층은 사출물에 전사지의 접착을 보다 견고하고 용이하게 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시형태를 도면을 참고로 보다 자세히 설명하지만, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

먼저 평활도가 고르고 두께가 38㎛내지 50㎛의 PET 필름층(1)에 인쇄층이 잘 분리될 수 있게 아크릴 공중합체 18%, 합성 왁스 1%, 톨루엔 40%, 메틸 에틸 케톤 36%으로 구성된 이형재층(2)을 롤러로 잘 도포한 후, 여기에 폴리우레탄 수지 20%, 변성 아크릴 수지 10% 및 실리카 분말 2%를 메틸 에틸 케톤 68%에 서서히 투입하여 약 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서 다시 약 1780RPM 이상의 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하여 제조한 코터(coater)를 롤러로 도포하여 탑 프라이마층(3)을 형성한다. 상기 이형재층(2)은 왁스, 충전제 등과 같은 통상의 부가제를 포함할 수 있다. 상기 탑 프라이마층을 제조할 때 용제의 휘발을 방지하기 위해 반드시 용기의 뚜껑을 덮고 작업을 하여 조액이 완료 된 후에 코터를 베셀에 투입하여 도포함으로서 제품의 최종 표면의 내열성, 내광성, 내습성, 내스크래치성이 보다 강하게 된 탑 프라이마층(3)을 얻을 수 있다. 이렇게 형성된 탑 프라이마층(3)에 다양한 디자인, 캐릭터, 상표 등을 잘 나타내기 위하여 동판을 제작한 후에 인쇄를 한 인쇄층(4)을 형성한다. 이때 인쇄층은 잉크 성분이 잘 늘어날 수 있도록 아크릴계 합성수지와 안료 및 첨가제와 용제로 잘 구성된 잉크를 사용하여야 하는데 본 실시형태에서는 인쇄층(4)의 잉크성분은 합성 수지 25%, 합성 왁스 5%, 안료 30%, 톨루엔 15%, 메틸 에틸 케톤 20%, 에틸 아세테이트 5%로 구성된다.

다음으로, 접착제층은 전사되는 사출물의 원료에 따라 제조될 수 있는데 ABS, PS, AS등에 사용되는 접착제의 경우는 아크릴 공중합체 20%, 합성 수지 15%를 톨루엔 30%, MEK 30%, 부가제 5%에 서서히 투입하여 약 3분 정도 약 교반한 후 어느 정도 혼합이 완결되면 일시 중지한 후 1780RPM 이상의 강한 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하며(이때 용제의 휘발을 방지하기 위해 교반기의 뚜껑을 덮고 작업함), 이렇게 하여 수득한 접착제를 베셀에 투입하여 상기 인쇄층(4)에 도포하여 접착제층(5)을 형성함으로서 본 발명의 인몰드 전사 필름을 수득한다. 이렇게 수득된 인몰드 전사 필름을 쟁반과 같이 손잡이(12), 테두리(11)등의 요철부를 갖는 피전사체에 전사할 때 본 발명의 인몰드 전사 필름을 사출기 금형(10)에 넣고 핀 구멍(14)과 고무 팩킹(15)으로 고정하여 사출을 하면 사출과 동시에 전사하여 원하는 제품을 얻을 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 구성에 따라 수득된 전사 필름은 표면이 평편하지 않고 요철이나 굴곡을 갖는 플라스틱 등의 피전사체에 사출과 동시에 전사가 완성됨으로 외관상 미려한 컬러를 돋보이게 할 수 있으며 굴곡면에도 전사가 완벽히 되어 우수한 품질의 고부가가치제품을 생산할 수 있으며, 별도의 표면처리 작업을 요하지 않고 사출성형 시 1회에 전사가 가능하여 생산성과 경제성이 높은 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 인몰드 전사 필름의 층 상 구조를 나타내는 개략도이고,

도 2는 본 발명에 따른 인몰드 전사 필름의 전사 방식을 개략적으로 나타내는 도이고,

도 3은 종래의 전사 필름의 전사 방식을 개략적으로 나타내는 도이다.

*도면의 주요 부호의 설명

1...PET필름층. 2...이형재층.

3...탑 프라이머층. 4...인쇄층.

5...접착제층. 10...금형

11...쟁반 테두리 12...쟁반 손잡이

13...쟁반 바닥 14...핀 구멍

15...고무 팩킹

Claims

a)38∼50㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름층;

b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone)을 구성성분으로 하는 이형재층;

c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 변성 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층;

d)합성 수지, 합성 왁스, 안료(pigment), 톨루엔, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트를 구성성분으로 하는 인쇄층; 및

e)접착제층으로 구성됨을 특징으로 하는 인몰드 전사 필름.
평활도가 고르고 두께가 38㎛ 내지 50㎛의 PET 필름층(1)에 인쇄층이 잘 분리될 수 있게 아크릴 공중합체 18%, 합성 왁스 1%, 톨루엔 40%, 메틸 에틸 케톤 36%으로 구성된 이형재층(2)을 롤러로 잘 도포한 후, 여기에 폴리우레탄 수지 20%, 수식 아크릴 수지 10% 및 실리카 분말 2%를 메틸 에틸 케톤 68%에 서서히 투입하여 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서 다시 1780RPM 이상의 속도로 10∼15분간 교반을 계속하여 제조한 코터(coater)를 롤러로 도포하여 탑 프라이마층(3)을 형성하고, 이렇게 형성된 탑 프라이마층(3)에 합성 수지 25%, 합성 왁스 5%, 안료 30%, 톨루엔 15%, 메틸 에틸 케톤 20%, 에틸 아세테이트 5%로 구성된 인쇄층(4)을 도포하고, 상기 인쇄층(4)에 접착제층(5)을 도포함으로서 제조되는 것을 특징으로 하는 인몰드 전사 필름의 제조방법.