KR20030066085A

KR20030066085A - 인몰드 전사 필름의 제조방법 및 이 필름의 전사방법

Info

Publication number: KR20030066085A
Application number: KR1020020006248A
Authority: KR
Inventors: 정종석
Original assignee: 정종석
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2003-08-09
Also published as: KR100486658B1

Abstract

본 발명은 인몰드 전사 필름의 제조방법 및 이 필름의 전사방법에 관한 것으로, a)38-50㎛의 PET필름층, b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 부가제(additive)를 구성성분으로 하는 이형재층, c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 수식 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층, d) 합성 수지, 합성 왁스, 안료(pigment), 톨루엔, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트를 구성 성분으로 하는 인쇄층, e)접착제층으로 구성된 인몰드 전사 필름의 제조방법과 이렇게 수득된 인몰드 전사 필름을 사출기 금형에 넣고 사출과 동시에 원하는 무늬가 전사된 제품을 얻음을 특징으로 한다.

상기와 같이 본 발명의 구성에 따라 수득된 전사 필름은 표면이 평편하지 않고 요철이나 굴곡을 갖는 플라스틱 등의 피전사체에 사출과 동시에 전사가 완성됨으로 외관상 미려한 컬러를 돋보이게 할 수 있으며 굴곡면에도 전사가 완벽히 되어 우수한 품질의 고부가가치제품을 생산할 수 있으며, 별도의 표면처리 작업을 요하지 않고 사출성형 시 1회에 전사가 가능하여 생산성과 경제성이 높은 유용한 발명이다.

Description

인몰드 전사 필름의 제조방법 및 이 필름의 전사방법{Manufacturing process for inmould transfer film and transfering method of these film}

본 발명은 인몰드 전사 필름의 제조방법 및 이 필름의 전사방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 사출기 금형을 이용하여 쟁반과 같이 요철이 있는 제품의 표면 전체를 일시에 전사할 수 있는 인몰드 전사 필름의 제조방법 및 이 필름의 전사방법에 관한 것이다.

종래 플라스틱 표면, 가공목재의 표면 등에 원하는 무늬를 넣기위해 상기 무늬가 인쇄된 필름지를 열과 압을 가하여 전사하는데, 이러한 종래의 일반 전사필름은 전사되는 면이 평면일 때는 용이하게 전사할 수 있으나 쟁반과 같이 손잡이나 턱과 같은 굴곡을 가지는 면에는 전사가 거의 불가능 하였다. 더욱이 종래의 전사 필름은 전사된 표면이 강하지 않아서 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트 등의 각종 용재로 4-5회만 닦아도 인쇄된 무늬가 지워질 뿐 아니라, 조그마한 긁힘에도 쉽게 스크래치가 발생하는 단점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하여 요철 또는 굴곡 면에도 일시에 용이하게 전사할 수 있을 뿐 아니라 내마모성, 내약품성, 내용제성, 내광성 및 내스크래치성이 우수한 인몰드 전사필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같이 제조된 인몰드 전사필름을 사용하여 요철 또는 굴곡 면을 갖는 피전사체에 전사하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 PET필름층, 인쇄층의 분리를 용이하게 하는 이형재층, 탑 프라이마층, 인쇄층, 접착제층으로 구성된 인몰드 전사필름의 제조방법및 이 필름의 전사방법을 제공함으로서 달성되어질 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 인몰드 전사 필름의 층 상 구조를 나타내는 개략도이고,

도 2는 본 발명에 따른 인몰드 전사 필름의 전사 방식을 개략적으로 나타내는 도이고,

도 3은 종래의 전사 필름의 전사 방식을 개략적으로 나타내는 도이다.

*도면의 주요 부호의 설명

1...PET필름층. 2...이형재층.

3...탑 프라이머층. 4...인쇄층.

5...접착제층. 10...금형

11...쟁반 테두리 12...쟁반 손잡이

13...쟁반 바닥 14...핀 구멍

15...고무 팩킹

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은

a)38-50㎛의 PET필름층,

b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 부가제(additive)를 구성성분으로 하는 이형재층,

c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 수식 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층,

d) 합성 수지, 합성 왁스, 안료(pigment), 톨루엔, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트를 구성 성분으로 하는 인쇄층,

e)접착제층으로 구성됨을 특징으로 한다.

상기 탑 프라이마층을 제조할 때 제품의 최종 표면의 내열성, 내광성, 내습성, 내스크래치성을 보다 강하게 하기 위해서는 폴리우레탄 수지, 수식 아크릴 수지 및 실리카 분말을 메틸 에틸 케톤에 서서히 투입하여 약 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서 다시 약1780RPM이상의 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하여 제조함이 보다 바람직하다.

상기 접착제층은 피전사체의 원료에 따라 적합한 접착제가 사용될 수 있으며, 예를들어 ABS, PS, AS 등의 원료를 사용한 사출품인 경우 접착제는 아크릴 공중합체, 합성 수지, 톨루엔, MEK, 부가제를 구성성분으로 하여 제조될 수 있다.

본 발명의 또 다른 구성은 상기의 제조방법으로 수득된 인몰드 전사 필름을 사출기 금형에 넣고 사출과 동시에 원하는 무늬가 전사된 제품을 얻음을 특징으로 한다.

본 발명의 일 구성인 상기 PET필름은 일반 평면 전사시 사용하는 것 보다 두꺼운 38-50㎛의 것으로 요철 또는 곡면에 전사 시 찢어지거나 쉽게 변형이 가지 않는 작용효과가 있다.

또한, 이형제층은 코로나 처리가되지 않은 PET필름에 인쇄하여 몰드상에서 전사가 될 때 잉크 표면을 보호하고 전사가 원활히 수행될 수 있도록 하는 작용효과가 있다.

한편, 탑 프라이마층은 전사된 인쇄층을 보호하여 유기용재나 마모 또는 스크래치에 잘 견딜 수 있게 한다.

인쇄층에는 다양한 디자인, 캐릭터, 상표 등을 잘 나타내기 위하여 동판을 제작한 후에 인쇄를 하는데, 상기와 같이 아크릴계 합성수지와 첨가제 용제 등으로 구성된 본 발명 인쇄층은 인장력이 우수하여 전사 시 곡면 부분에서 잘 늘어나 전사된 표면의 인쇄 상태를 양호하게 실현시킬 수 있으며, 접착제층은 사출물에 전사지의 접착을 보다 견고하고 용이하게 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시형태를 도면을 참고로 보다 자세히 설명하지만, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.

먼저 평활도가 고르고 두께가 38㎛내지 50㎛의 PET필름층(1)에 인쇄층이 잘 분리될 수 있게 아크릴 공중합체 18%, 합성 왁스 1%, 톨루엔 40%, 메틸 에틸 케톤36% 및 부가제 5%로 구성된 이형재층(2)을 롤러로 잘 도포한 후, 여기에 폴리우레탄 수지 20%, 수식 아크릴 수지 10% 및 실리카 분말 2%를 메틸 에틸 케톤 68%에 서서히 투입하여 약 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서 다시 약1780RPM이상의 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하여 제조한 코터(coater)를 롤러로 도포하여 탑 프라이마층(3)을 형성한다. 상기 탑 프라이마층을 제조할 때 용제의 휘발을 방지하기 위해 반드시 용기의 뚜껑을 덮고 작업을 하여 조액이 완료 된 후에 코터를 베셀에 투입하여 도포함으로서 제품의 최종 표면의 내열성, 내광성, 내습성, 내스크래치성이 보다 강하게 된 탑 프라이마층(3)을 얻을 수 있다. 이렇게 형성된 탑 프라이마층(3)에 다양한 디자인, 캐릭터, 상표 등을 잘 나타내기 위하여 동판을 제작한 후에 인쇄를 한 인쇄층(4)을 형성한다. 이때 인쇄층은 잉크 성분이 잘 늘어날 수 있도록 아크릴계 합성수지와 안료 및 첨가제와 용제로 잘 구성된 잉크를 사용하여야 하는데 본 실시형태에서는 인쇄층(4)의 잉크성분은 합성 수지 25%, 합성 왁스 5%, 안료 30%, 톨루엔 15%, 메틸 에틸 케톤 20%, 에틸 아세테이트 5%로 구성된다.

다음으로, 접착제층은 전사되는 사출물의 원료에 따라 제조될 수 있는데 ABS, PS, AS등에 사용되는 접착제의 경우는 아크릴 공중합체 20%, 합성 수지 15%를 톨루엔 30%, MEK 30%, 부가제 5%에 서서히 투입하여 약 3분 정도 약 교반한 후 어느 정도 혼합이 완결되면 일시 중지한 후 1780RPM이상의 강한 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하며(이때 용제의 휘발을 방지하기 위해 교반기의 뚜껑을 덮고 작업함), 이렇게 하여 수득한 접착제를 베셀에 투입하여 상기 인쇄층(4)에 도포하여 접착제층(5)을 형성함으로서 본 발명의 인몰드 전사 필름을 수득한다. 이렇게수득된 인몰드 전사 필름을 쟁반과 같이 손잡이(12), 테두리(11)등의 요철부를 갖는 피전사체에 전사할 때 본 발명의 인몰드 전사 필름을 사출기 금형(10)에 넣고 핀 구멍(14)과 고무 팩킹(15)으로 고정하여 사출을 하면 사출과 동시에 전사하여 원하는 제품을 얻을 수 있다.

Claims

a)38-50㎛의 PET필름층,

b)아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 합성 왁스, 톨루엔, 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 부가제(additive)를 구성성분으로 하는 이형재층,

c)폴리우레탄 수지(polyurethane resin), 수식 아크릴 수지(modified acrylic resin), 실리카 분말(silica powder), 메틸 에틸 케톤을 구성성분으로 하는 탑 프라이마층,

d) 합성 수지, 합성 왁스, 안료(pigment), 톨루엔, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트를 구성 성분으로 하는 인쇄층,

e)접착제층으로 구성됨을 특징으로 하는 인몰드 전사 필름의 제조방법 .
평활도가 고르고 두께가 38㎛내지 50㎛의 PET필름층(1)에 인쇄층이 잘 분리될 수 있게 아크릴 공중합체 18%, 합성 왁스 1%, 톨루엔 40%, 메틸 에틸 케톤 36% 및 부가제 5%로 구성된 이형재층(2)을 롤러로 잘 도포한 후, 여기에 폴리우레탄 수지 20%, 수식 아크릴 수지 10% 및 실리카 분말 2%를 메틸 에틸 케톤 68%에 서서히 투입하여 약 3분 정도 교반한 후 일시 중지하고 나서 다시 약1780RPM이상의 속도로 약 10-15분간 교반을 계속하여 제조한 코터(coater)를 롤러로 도포하여 탑 프라이마층(3)을 형성하고, 이렇게 형성된 탑 프라이마층(3)에 합성 수지 25%, 합성 왁스 5%, 안료 30%, 톨루엔 15%, 메틸 에틸 케톤 20%, 에틸 아세테이트 5%로 구성된 인쇄층(4)을 도포하고, 상기 인쇄층(4)에 접착제층(5)도포함으로서 수득된 인몰드 전사 필름을 요철부 또는 굴곡부를 갖는 피전사체를 사출하는 사출기 금형(10)에 넣고 핀 구멍(14)과 고무 팩킹(15)으로 고정하여 사출과 동시에 전사함을 특징으로 하는 인몰드 전사 필름의 전사방법.