JPH0939193A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH0939193A JPH0939193A JP21657695A JP21657695A JPH0939193A JP H0939193 A JPH0939193 A JP H0939193A JP 21657695 A JP21657695 A JP 21657695A JP 21657695 A JP21657695 A JP 21657695A JP H0939193 A JPH0939193 A JP H0939193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色彩等が異なる複数の種類の樹脂を用いて意
匠的に優れた化粧板を安価に製造することができる製造
方法を提供する。 【解決手段】 賦形シート１の凹部１ａ内に顔料を含有
した液状の不飽和ポリエステル樹脂２を注入した後、賦
形シート１の表面を凹部１ａ内にのみ不飽和ポリエステ
ル樹脂２が残存するようにスキージで掻き取るととも
に、また、上記不飽和ポリエステル樹脂２と異なる着色
顔料および光輝性顔料を含有した不飽和ポリエステル樹
脂４をパーティクルボード等の化粧板基材３上に所定の
厚さに塗工する。そして、賦形シート１をその凹部１ａ
内の樹脂２が完全に硬化する前に化粧板基材３上の不飽
和ポリエステル樹脂４上に被せ、樹脂２，４が硬化した
後に賦形シート１を剥離し、表面凸部樹脂層８の先端部
分が凸部形成用樹脂２で、下地樹脂層７が下地樹脂４か
らなる化粧板９を得るように構成した。
匠的に優れた化粧板を安価に製造することができる製造
方法を提供する。 【解決手段】 賦形シート１の凹部１ａ内に顔料を含有
した液状の不飽和ポリエステル樹脂２を注入した後、賦
形シート１の表面を凹部１ａ内にのみ不飽和ポリエステ
ル樹脂２が残存するようにスキージで掻き取るととも
に、また、上記不飽和ポリエステル樹脂２と異なる着色
顔料および光輝性顔料を含有した不飽和ポリエステル樹
脂４をパーティクルボード等の化粧板基材３上に所定の
厚さに塗工する。そして、賦形シート１をその凹部１ａ
内の樹脂２が完全に硬化する前に化粧板基材３上の不飽
和ポリエステル樹脂４上に被せ、樹脂２，４が硬化した
後に賦形シート１を剥離し、表面凸部樹脂層８の先端部
分が凸部形成用樹脂２で、下地樹脂層７が下地樹脂４か
らなる化粧板９を得るように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、化粧板の製造方
法、詳しくは、異なる複数色の樹脂を用いて化粧板を製
造する製造方法に関する。
法、詳しくは、異なる複数色の樹脂を用いて化粧板を製
造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】賦型シートを用いた化粧板の製造方法と
しては、従来、特開昭５３−１４６７６２号公報、特公
昭６２−１８１９号公報、特公昭６２−２６３１４号公
報、特開平１−２３２０４１号公報等に記載されたもの
等が知られる。例えば、特公昭６２−１８１９号公報に
は、凹凸模様が賦形された型に着色樹脂を塗布して着色
樹脂膜を形成するとともに、化粧板素材上に硬化性樹脂
を塗布し、この硬化性樹脂上に上記型の着色樹脂膜形成
面を重ね、硬化性樹脂が硬化した後に型を剥離して表面
を研磨し、凹部内に着色樹脂が残存した化粧板を製造す
る方法が記載されている。
しては、従来、特開昭５３−１４６７６２号公報、特公
昭６２−１８１９号公報、特公昭６２−２６３１４号公
報、特開平１−２３２０４１号公報等に記載されたもの
等が知られる。例えば、特公昭６２−１８１９号公報に
は、凹凸模様が賦形された型に着色樹脂を塗布して着色
樹脂膜を形成するとともに、化粧板素材上に硬化性樹脂
を塗布し、この硬化性樹脂上に上記型の着色樹脂膜形成
面を重ね、硬化性樹脂が硬化した後に型を剥離して表面
を研磨し、凹部内に着色樹脂が残存した化粧板を製造す
る方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特公昭６２−１８１９号公報に記載の製造方法にあっ
ては、樹脂が硬化した後に研磨を行わなければならず、
工程が増加して製造コストの増大を招くという問題があ
る。また、この従来の製造方法によって製造された化粧
板は、凹凸模様の凹部内に着色樹脂が残存するに過ぎな
いため、色彩的な効果も平面的で、満足すべき美観、意
匠を達成することが困難であるという問題もあった。こ
の発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、色彩等が
異なる複数の種類の樹脂を用いて、形成した凹凸層の特
に凸部のみを異なる色とすることによって、立体的で意
匠的に優れた化粧板を安価に製造することができる製造
方法を提供することを目的とする。
た特公昭６２−１８１９号公報に記載の製造方法にあっ
ては、樹脂が硬化した後に研磨を行わなければならず、
工程が増加して製造コストの増大を招くという問題があ
る。また、この従来の製造方法によって製造された化粧
板は、凹凸模様の凹部内に着色樹脂が残存するに過ぎな
いため、色彩的な効果も平面的で、満足すべき美観、意
匠を達成することが困難であるという問題もあった。こ
の発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、色彩等が
異なる複数の種類の樹脂を用いて、形成した凹凸層の特
に凸部のみを異なる色とすることによって、立体的で意
匠的に優れた化粧板を安価に製造することができる製造
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる化粧板の製造方法は、賦型シート
表面の凹部内に着色された少なくとも１種類の凸部形成
用樹脂を注入するとともに、該凸部形成用樹脂と異なる
着色の下地樹脂を化粧板基材上に塗布し、前記凸部形成
用樹脂が硬化する前に前記賦型シートを凹凸面が前記下
地樹脂と重なるように被せ、前記凸部形成用樹脂および
前記下地樹脂が硬化した後に前記賦型シートを剥離する
ように構成した。
め、この発明にかかる化粧板の製造方法は、賦型シート
表面の凹部内に着色された少なくとも１種類の凸部形成
用樹脂を注入するとともに、該凸部形成用樹脂と異なる
着色の下地樹脂を化粧板基材上に塗布し、前記凸部形成
用樹脂が硬化する前に前記賦型シートを凹凸面が前記下
地樹脂と重なるように被せ、前記凸部形成用樹脂および
前記下地樹脂が硬化した後に前記賦型シートを剥離する
ように構成した。
【０００５】そして、この発明の化粧板の製造方法は、
凸部形成用樹脂および下地樹脂として液状不飽和ポリエ
ステル樹脂等の架橋性合成樹脂、例えば、不飽和ポリエ
ステル樹脂で、色彩の異なる樹脂から構成することがで
きる（請求項２）。また、この発明の化粧板の製造方法
は、賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入を、凹凸部
へ樹脂を塗布した後、凸部上の樹脂をスキージで掻き取
ることによって行う態様（請求項３）に構成することが
できる。
凸部形成用樹脂および下地樹脂として液状不飽和ポリエ
ステル樹脂等の架橋性合成樹脂、例えば、不飽和ポリエ
ステル樹脂で、色彩の異なる樹脂から構成することがで
きる（請求項２）。また、この発明の化粧板の製造方法
は、賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入を、凹凸部
へ樹脂を塗布した後、凸部上の樹脂をスキージで掻き取
ることによって行う態様（請求項３）に構成することが
できる。
【０００６】さらに、この発明の化粧板の製造方法は、
賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入を、凹凸部へ流
動性のある樹脂を塗布して凸部上の樹脂を凹部へ流下さ
せることによって行う態様（請求項４）に、またさら
に、賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入を、色彩の
異なる２種類以上の樹脂を一部混じり合うように行う態
様（請求項５）に構成することができる。
賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入を、凹凸部へ流
動性のある樹脂を塗布して凸部上の樹脂を凹部へ流下さ
せることによって行う態様（請求項４）に、またさら
に、賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入を、色彩の
異なる２種類以上の樹脂を一部混じり合うように行う態
様（請求項５）に構成することができる。
【０００７】
【作用】この発明にかかる化粧板の製造方法によれば、
凹凸模様の凸部が下地樹脂と異なる凸部形成用樹脂、例
えば、色彩等が異なる樹脂で形成された化粧板が製造で
き、意匠的に優れた化粧板が達成される。そして、製造
に際しても、先ず、賦型シートの凹部内の少なくとも一
部、例えば、凹部の底部分に凸部形成用樹脂を注入し、
この賦型シートを凸部形成用樹脂が硬化する前に化粧板
基材上に塗布された下地樹脂上に被せ、硬化後に賦型シ
ートを剥離することで製造でき、その製造も容易であ
る。
凹凸模様の凸部が下地樹脂と異なる凸部形成用樹脂、例
えば、色彩等が異なる樹脂で形成された化粧板が製造で
き、意匠的に優れた化粧板が達成される。そして、製造
に際しても、先ず、賦型シートの凹部内の少なくとも一
部、例えば、凹部の底部分に凸部形成用樹脂を注入し、
この賦型シートを凸部形成用樹脂が硬化する前に化粧板
基材上に塗布された下地樹脂上に被せ、硬化後に賦型シ
ートを剥離することで製造でき、その製造も容易であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。図１ａ，ｂ，ｃはこの発明の一実
施例にかかる化粧板の製造方法の各工程をａ，ｂ，ｃの
順序で時系列的に示す模式断面図である。
面に基づき説明する。図１ａ，ｂ，ｃはこの発明の一実
施例にかかる化粧板の製造方法の各工程をａ，ｂ，ｃの
順序で時系列的に示す模式断面図である。
【０００９】この実施例にあっては、先ず、図１ａに示
すように、賦型シート１の凹凸層に液状の凸部形成用樹
脂２を塗布した後、賦型シート１の表面を凹部１ａ内に
のみ凸部形成用樹脂２が残存するようにスキージで掻き
取る。なお、スキージで掻き取る際には、賦型シート１
の凹部１ａ内には底側の一部分にのみ残存するように、
あるいは、凹部１ａ全部に凸部形成用樹脂２が残存する
ようにすることもでき、これらは製造する化粧板の意匠
に応じて適宜選択される。
すように、賦型シート１の凹凸層に液状の凸部形成用樹
脂２を塗布した後、賦型シート１の表面を凹部１ａ内に
のみ凸部形成用樹脂２が残存するようにスキージで掻き
取る。なお、スキージで掻き取る際には、賦型シート１
の凹部１ａ内には底側の一部分にのみ残存するように、
あるいは、凹部１ａ全部に凸部形成用樹脂２が残存する
ようにすることもでき、これらは製造する化粧板の意匠
に応じて適宜選択される。
【００１０】また、化粧板基材３（図１ｃ参照）上に下
地樹脂４を所定の厚さに塗工する。化粧板基材３は、ア
ルミ板、中密度繊維板あるいはパーティクルボードにチ
タン紙や建材用薄紙等の隠蔽紙を貼合したもの、あるい
は、さらに隠蔽紙上に下塗り層を形成したものが用いら
れる。そして、凸部形成用樹脂２と下地樹脂４は含有す
る着色顔料が異なる樹脂材料等、例えば、下記のような
配合の樹脂材料が用いられる。
地樹脂４を所定の厚さに塗工する。化粧板基材３は、ア
ルミ板、中密度繊維板あるいはパーティクルボードにチ
タン紙や建材用薄紙等の隠蔽紙を貼合したもの、あるい
は、さらに隠蔽紙上に下塗り層を形成したものが用いら
れる。そして、凸部形成用樹脂２と下地樹脂４は含有す
る着色顔料が異なる樹脂材料等、例えば、下記のような
配合の樹脂材料が用いられる。
【００１１】 Ａ．凸部形成用樹脂２ ・不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック ５００Ｂ（日本合成化学（株）製） １００部 ・硬化促進剤 ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル ２部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） ０．３〜１２部 ・硬化剤（過酸化物） パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれかを１〜３部
【００１２】 Ｂ．下地樹脂４ ・不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック ５００Ｂ（日本合成化学（株）製） １００部 ・硬化促進剤 ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル ２部 ・着色顔料 ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） ３〜１２部 ・光輝性顔料 イリオジン１００−ＡＤ（メルクジャパン（株）製） ０〜１０部
【００１３】次に、図１ｂに示すように、賦型シート１
の凹部１ａ内の凸部形成用樹脂２が硬化する前、例え
ば、半硬化状態において、化粧板基材３上の下地樹脂４
上に賦型シート１を凹部１ａ形成面が対面するように被
せる。そして、賦型シート１上からロール等で押圧す
る。
の凹部１ａ内の凸部形成用樹脂２が硬化する前、例え
ば、半硬化状態において、化粧板基材３上の下地樹脂４
上に賦型シート１を凹部１ａ形成面が対面するように被
せる。そして、賦型シート１上からロール等で押圧す
る。
【００１４】この後、樹脂２，４が硬化した時に、賦型
シート１を剥離することで図１ｃに示すような化粧板９
が得られる。同図に示すように、この化粧板９は、賦型
シート１の凹部１ａが転写された凸部樹脂層８を下地樹
脂層７上に有し、下地樹脂層７が下地樹脂４から、ま
た、凸部樹脂層８の基端部分が下地樹脂層４、凸部樹脂
層８の先端部分が凸部形成用樹脂２からなる。
シート１を剥離することで図１ｃに示すような化粧板９
が得られる。同図に示すように、この化粧板９は、賦型
シート１の凹部１ａが転写された凸部樹脂層８を下地樹
脂層７上に有し、下地樹脂層７が下地樹脂４から、ま
た、凸部樹脂層８の基端部分が下地樹脂層４、凸部樹脂
層８の先端部分が凸部形成用樹脂２からなる。
【００１５】したがって、凸部形成用樹脂層２を下地樹
脂層４と色彩や輝度が異なる樹脂とすることで、立体感
のある多彩な色表現が施された意匠的に優れた化粧板９
が得られる。特に、上述した実施例は、凸部形成用樹脂
層２を含有する着色顔料が異なる下地樹脂層４と同一の
不飽和ポリエステル樹脂で形成するため、層間を強固に
接着でき、また、その乾燥時間も一般塗料と比較して短
く、さらに、製造も容易に行える。
脂層４と色彩や輝度が異なる樹脂とすることで、立体感
のある多彩な色表現が施された意匠的に優れた化粧板９
が得られる。特に、上述した実施例は、凸部形成用樹脂
層２を含有する着色顔料が異なる下地樹脂層４と同一の
不飽和ポリエステル樹脂で形成するため、層間を強固に
接着でき、また、その乾燥時間も一般塗料と比較して短
く、さらに、製造も容易に行える。
【００１６】なお、上述した実施例の賦型シート１表面
の凹部１ａ内への樹脂の注入は、賦型シート１の凹凸層
に凸部形成用樹脂２を塗布した後、賦形シート１の表面
を凹部１ａ内にのみ凸部形成用樹脂２が残存するように
掻き取っていたが、凸部形成用樹脂２を適度に希釈して
賦型シート１の凹凸層に塗布し、凸部上の凸部形成用樹
脂２を凹部１ａ内へ流下させることによって行うことが
できる。この場合、凸部形成用樹脂２は賦型シート１上
では凸部から凹部１ａにかけて徐々に濃色となり、した
がって、得られた化粧板９においては凸部樹脂層８は頂
部から裾部にかけて徐々に淡色を呈し、深みのある色表
現ができる。この場合、凸部形成用樹脂２の例として
は、上記実施例の配合の樹脂材料に更にスチレンモノマ
ー２０部を加えたものが使用される。
の凹部１ａ内への樹脂の注入は、賦型シート１の凹凸層
に凸部形成用樹脂２を塗布した後、賦形シート１の表面
を凹部１ａ内にのみ凸部形成用樹脂２が残存するように
掻き取っていたが、凸部形成用樹脂２を適度に希釈して
賦型シート１の凹凸層に塗布し、凸部上の凸部形成用樹
脂２を凹部１ａ内へ流下させることによって行うことが
できる。この場合、凸部形成用樹脂２は賦型シート１上
では凸部から凹部１ａにかけて徐々に濃色となり、した
がって、得られた化粧板９においては凸部樹脂層８は頂
部から裾部にかけて徐々に淡色を呈し、深みのある色表
現ができる。この場合、凸部形成用樹脂２の例として
は、上記実施例の配合の樹脂材料に更にスチレンモノマ
ー２０部を加えたものが使用される。
【００１７】また、上述した実施例においては、凸部形
成用樹脂２が１種である場合を例示するが、２種以上の
凸部形成用樹脂２を用いることも可能である。そして、
２種以上の樹脂２を重ねて用いることでこれら樹脂がス
キージによりマーブル状に混色してより多彩な色表現が
実現でき、また、部分的に異なる樹脂を用いることで部
分的に色彩が異なる化粧板も得られる。
成用樹脂２が１種である場合を例示するが、２種以上の
凸部形成用樹脂２を用いることも可能である。そして、
２種以上の樹脂２を重ねて用いることでこれら樹脂がス
キージによりマーブル状に混色してより多彩な色表現が
実現でき、また、部分的に異なる樹脂を用いることで部
分的に色彩が異なる化粧板も得られる。
【００１８】さらに、上述した凸部形成用樹脂２および
下地樹脂４は、図２に示すように、化粧板基板３が絵柄
印刷層６を有する場合等は、ともに透明あるいは半透明
の樹脂を用いることも可能であり、透明樹脂を用いるこ
とで各樹脂２，４の色彩が加色され、趣のある色表現も
可能である。
下地樹脂４は、図２に示すように、化粧板基板３が絵柄
印刷層６を有する場合等は、ともに透明あるいは半透明
の樹脂を用いることも可能であり、透明樹脂を用いるこ
とで各樹脂２，４の色彩が加色され、趣のある色表現も
可能である。
【００１９】またさらに、述べるまでもないが、この発
明は石目調、木目調等の種々の化粧板の製造に適用する
ことが可能である。また、上述した実施例では、凸部形
成用樹脂２と下地樹脂４とを異なる着色顔料を含有した
樹脂から構成するが、硬度等が異なる異種の樹脂から構
成することも可能である。
明は石目調、木目調等の種々の化粧板の製造に適用する
ことが可能である。また、上述した実施例では、凸部形
成用樹脂２と下地樹脂４とを異なる着色顔料を含有した
樹脂から構成するが、硬度等が異なる異種の樹脂から構
成することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
化粧板の製造方法によれば、凹凸模様の凸部樹脂層と下
地樹脂樹脂層の色彩等とを異ならせた意匠的に優れた化
粧板が容易に製造でき、高い商品価値の化粧板が達成さ
れるという効果が得られる。
化粧板の製造方法によれば、凹凸模様の凸部樹脂層と下
地樹脂樹脂層の色彩等とを異ならせた意匠的に優れた化
粧板が容易に製造でき、高い商品価値の化粧板が達成さ
れるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例にかかる化粧板の製造方法
における各工程をａ，ｂ，ｃの順序で示す模式断面図で
ある。
における各工程をａ，ｂ，ｃの順序で示す模式断面図で
ある。
【図２】同製造方法によって製造された他の態様の化粧
板の模式断面図である。
板の模式断面図である。
１ 賦型シート １ａ 凹部 ２ 凸部形成用樹脂 ３ 化粧板基材 ４ 下地樹脂 ６ 印刷層 ７ 下地樹脂層 ８ 凸部樹脂層 ９ 化粧板
Claims (5)
- 【請求項１】 賦型シート表面の凹部内に着色された少
なくとも１種類の凸部形成用樹脂を注入するとともに、
該凸部形成用樹脂と異なる着色の下地樹脂を化粧板基材
上に塗布し、前記凸部形成用樹脂が硬化する前に前記賦
型シートを凹凸面が前記下地樹脂と重なるように被せ、
前記凸部形成用樹脂および前記下地樹脂が硬化した後に
前記賦型シートを剥離することを特徴とする化粧板の製
造方法。 - 【請求項２】 凸部形成用樹脂と下地樹脂は含有着色顔
料が異なる不飽和ポリエステル樹脂である請求項１記載
の化粧板の製造方法。 - 【請求項３】 賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入
は、凹凸部へ樹脂を塗布した後、凸部上の樹脂をスキー
ジで掻き取ることによって行うことを特徴とする請求項
１または請求項２記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入
は、凹凸部へ流動性のある樹脂を塗布して凸部上の樹脂
を凹部へ流下させることによって行うことを特徴とする
請求項１ないし３記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項５】 賦型シート表面の凹部内への樹脂の注入
は、色彩の異なる２種類以上の樹脂を一部混じり合うよ
うに設けたことを特徴とする請求項１ないし４記載の化
粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21657695A JPH0939193A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21657695A JPH0939193A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939193A true JPH0939193A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16690586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21657695A Pending JPH0939193A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020152647A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | 凸版印刷株式会社 | 薄型フィルム、および、転写シート |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP21657695A patent/JPH0939193A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020152647A (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | 凸版印刷株式会社 | 薄型フィルム、および、転写シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |