JPH10146942A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微細木理等の微細な凹凸模様を正確に再現す
ることができる化粧板の製造方法を提供する。 【解決手段】 ＭＤＦ等の基材１上に不飽和ポリエステ
ル樹脂等を用いてフィルム法により凹凸樹脂層２を形成
する。次に、この凹凸樹脂層２の表面の凹凸面２ａ上に
シリコーン等の耐汚染性を付与する添加剤と油溶性染料
等の透明着色剤が配合されたアクリル−ウレタン樹脂等
の流動性樹脂３を流した後、この凹凸面２ａ上を高剛性
の鋼製スキージ５を低い接触圧で摺動させて凹凸面２ａ
上の樹脂３を掻き均し、この樹脂３を硬化させて着色透
明樹脂層３を形成し、この着色透明樹脂層３が形成され
た状態を完成品とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、天然木が持って
いる微細な木理の再現に適した化粧板の製造方法、詳し
くは、基板上に形成した凹凸樹脂層の微細凹凸面にワイ
ピングのみを施して化粧板を製造する製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木目化粧板等は、基材上に不飽和ポリエ
ステル樹脂等を用いて凹凸樹脂層を形成し、この凹凸樹
脂層の凹凸面にワイピングを施した後に、このワイピン
グが施された凹凸面上にスリップ剤が配合されたウレタ
ン樹脂等でトップコート層を形成して製造される。そし
て、ワイピングに際しては、着色顔料が配合された流動
樹脂を凹凸樹脂層上に流した後、凹凸樹脂層の凹凸面に
ゴム製スキージを所定の圧力で摺動させ、凹凸面上の流
動樹脂を掻き均すことが行われている。

【０００３】ところが、上述したような方法で製造され
た木目化粧板は、ワイピングに際して着色顔料配合の樹
脂が凹凸面の凸面に残留しやすく、この残留樹脂の着色
顔料が美観を損なう一因となっていた。そこで、近年、
ワイピング後にワイピングが施された凹凸面を研磨シー
ト等により研磨して凸面上の残留樹脂を除去し、研磨後
にトップコート層を形成する製造方法が提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たワイピング後に研磨を施す製造方法にあっては、ワイ
ピング後の研磨により残留樹脂のみを除去することが実
際上不可能であり、凹凸面の凸部も少なからず研磨さ
れ、凹凸樹脂層の微細な凹凸は研磨により消失してしま
うという問題があった。したがって、凹凸樹脂層に微細
な凹凸模様を転写しても、この微細な凹凸模様は研磨に
より消失し、木肌や繊維の流れ等の微細木理を再現する
木目化粧板の製造が不可能であった。この発明は、上記
問題に鑑みなされたもので、微細な凹凸模様、例えば、
微細木理等を正確に再現することができる化粧板の製造
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる化粧板の製造方法は、基材上に凹
凸面を有する凹凸樹脂層を形成し、該凹凸樹脂層の凹凸
面上に透明または半透明着色剤並びに耐汚染性を賦与す
る添加剤が配合された流動性樹脂材料を流し、前記凹凸
面上にスキージを摺動させて前記流動性樹脂材料を均
し、該流動性樹脂材料を硬化させて化粧板を得るように
した。

【０００６】そして、この発明にかかる化粧板の製造方
法は、前記透明着色剤が可視光線の波長（０．４μｍ）
以下の平均粒径の顔料、有機溶剤に溶解する分散染料あ
るいは油溶性染料の少なくとも１つであり、前記流動性
樹脂材料がアクリル−ウレタン樹脂である態様（請求項
２）に、また、前記スキージとしてスチール製のスキー
ジを用いる態様（請求項３）に構成することができる。

【０００７】

【作用】この発明にかかる化粧板の製造方法は、基板上
に凹凸樹脂層を先ず形成し、次いで、この凹凸樹脂層の
凹凸面に高剛性のスキージを用いスキージと凹凸面との
接触圧を低くしてワイピングを施す。すなわち、凹凸樹
脂層の凹凸面上に流動性樹脂を流し込んだ後、高剛性の
スキージを低い接触圧で凹凸面に接触させて摺動させ、
流動性樹脂を掻き均すことで、従来のワイピングと比べ
て凹凸面上に流動性樹脂が多く残存する。そして、この
流動性樹脂を硬化させることで化粧板が完成し、ワイピ
ングの後に研磨を行わないため微細な凹凸模様が損なわ
れることがなく、着色透明樹脂層の厚みの差による着色
剤の濃淡により微細な凹凸模様を表現でき、また、流動
性樹脂に配合する着色剤として透明着色剤を用いるため
凹凸面の凸部に残留する樹脂により美観が毀損されるこ
ともない。さらに、流動性樹脂に耐汚染性を付与する添
加剤を配合するため耐汚染性が得られ、トップコート層
を省略できる。

【０００８】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１ａ，ｂ，ｃはこの発明の一の実施
の形態にかかる化粧板の製造方法による製造過程をアル
ファベット順に説明する化粧板の模式断面図である。

【０００９】図中、１は基材、２は基材１上に形成され
表面に微細木理等の微細な凹凸模様を有する凹凸面２ａ
が形成された凹凸樹脂層、３は凹凸樹脂層２の凹凸面２
ａの凹部内を充填し、かつ、凹凸面２ａの凸部を被覆す
る透明着色樹脂層である。基材１はＭＤＦあるいは金属
板、無機質板、合成樹脂板、合板等が用いられ、また、
必要に応じて木目を印刷した化粧紙や隠蔽紙を貼合して
用いられる。凹凸樹脂層２は透明あるいは光輝性顔料や
着色顔料が配合された有色透明の不飽和ポリエステル樹
脂等から、透明着色樹脂層３は透明着色剤と耐汚染性を
付与する添加剤が配合されたアクリル−ウレタン樹脂等
からなる。

【００１０】透明着色樹脂層３の透明着色剤としては、
油溶性染料、有機溶剤に溶解する分散染料あるいは平均
粒径が可視光線の波長（０．４μｍ）以下の微粒子顔料
の１種または複数を混合したものが用いられる。また、
耐汚染性を付与する添加剤としては、ジメチルポリシロ
キサン系シリコーンオイルやメチルフェニル系シリコー
ンオイル等のシリコーン系スリップ剤、テトラフルオロ
エチレンやトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂あるい
はパラフィン等の１種、または複数種を混合したものが
用いられる。

【００１１】この化粧板は、先ず、図１ａに示すよう
に、基材１上に凹凸樹脂層２を形成する。この凹凸樹脂
層２は、表面に凹凸面２ａを有し、フィルム法により成
形される。すなわち、基材１上に不飽和ポリエステル等
の反応硬化性樹脂を流して均し、この反応硬化性樹脂上
に凹凸賦形面を有する賦形シートを被せて賦形シート上
からローラ等により押圧し、脱泡しながら反応硬化性樹
脂を基材１全面に延ばし、反応硬化性樹脂を硬化させた
後に賦形シートを剥離し、賦形シートの凹凸賦形面の凹
凸模様を転写して凹凸面２ａを形成する。

【００１２】次に、凹凸樹脂層２の凹凸面２ａにワイピ
ングを施す。すなわち、先ず、凹凸樹脂層２の凹凸面２
ａ上に透明または半透明着色剤と耐汚染性を付与する添
加剤が配合された流動性樹脂３（透明着色樹脂層と同一
の番号を付す）を流す。

【００１３】続いて、凹凸樹脂層２の凹凸面２ａ上に一
縁側位置でスキージ５を載置し、このスキージ５を載置
した状態からさらに所定の変位（設定変位）を生じるよ
うに押圧してスキージ５と凹凸面２ａとの接触圧を設定
する。スキージ５は通常のワイピングに用いられるスキ
ージよりも剛性（撓み難さ）が２倍程度の高剛性のスキ
ージ、例えば、鋼等の金属製スキージが用いられる。ま
た、接触圧の設定に際しては、従来の設定に際しての設
定変位が１ｍｍであれば、従来の調整変位の２０％〜６
０％程度、すなわち、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度に設
定する。なお、本発明者の計測によれば、従来の接触圧
は０．５ｋｇｆ／ｃｍ² 程度であり、この実施の形態に
おける接触圧は０．１ｋｇｆ／ｃｍ² 〜０．３ｋｇｆ／
ｃｍ² である。

【００１４】この後、上記接触圧が加わった状態でスキ
ージ５を凹凸面２ａ上を他縁側に摺動させ、流動性樹脂
３を掻き均す（図１ｂ）。ここで、スキージ５は剛性が
高く撓み難く、また、スキージ５と凹凸面２ａとの接触
圧が小さいため、凹凸樹脂層２の凹凸面２ａの凸面上に
は樹脂３が薄く残留するが、樹脂３には着色剤として透
明着色剤を用いるため残留した樹脂３により美観が損な
われることもない。

【００１５】そして、この後は、凹凸樹脂層２の凹凸面
２ａ上の樹脂３を硬化させて透明着色樹脂層３を形成
し、化粧板が完成する（図１ｃ）。すなわち、ワイピン
グの後に研磨を行うこと無く、化粧板が完成する。した
がって、凹凸樹脂層２の凹凸面２ａの凹凸が破壊され
ず、微細木理の木目模様も再現できる。また、透明着色
樹脂層３は、耐汚染性を付与する添加剤を含有し、凹凸
面２ａの凹部内に充填されるのみならず凸部表面も薄く
（１μｍ〜３μｍが好ましい）覆うため、トップコート
層を形成する必要がなく、化粧板の製造工程を簡素化で
きる。

【００１６】

【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。この実
施例は、先ず、基材１上に下記の樹脂材料を用いて凹凸
樹脂層２をフィルム法により形成した。

【００１７】凹凸樹脂層２の樹脂材料 ・主剤 不飽和ポリエステル樹脂 ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） エスターＲ４８０−１（三井東圧化学（株）製） エスターＲ１７１０ （三井東圧化学（株）製） のいずれかを１００部またはのそれぞれを５０
部 ・硬化促進剤 ナフテン酸コバルト（６％） オクテン酸コバルト（８％） エスターＥＰ４００（三井東圧化学（株）製） エスターＥＰ４３０（三井東圧化学（株）製） 〜のいずれかを０．１部〜１．５部 ・硬化促進助剤 アセト酢酸メチル エスターＥＰ４４０（三井東圧化学（株）製） のいずれかを０．１部〜２．０部 ・着色剤 ＰＣＮトナー 各色（東京インキ（株）製） トーナーアクセス 各色（壽塗料（株）製） のいずれかを３．０部〜２０部 ・光輝性顔料 イリオジン １００シリーズ（メルク・ジャパン
（株）製） イリオジン ２００シリーズ（メルク・ジャパン
（株）製） インフィニットカラー各色（（株）資生堂製） のいずれかを３．０部〜１５部 ・硬化剤 パーメック Ｎ （日本油脂（株）製） パーメック Ｈ （日本油脂（株）製） のいずれかを１．０部〜２．０部

【００１８】次に、凹凸樹脂層２の凹凸面２ａ上に下記
の樹脂材料を流し、従来の２倍の剛性のスチール製スキ
ージ５を従来の接触圧よりも小さな０．１〜０．３ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 程度の接触圧で凹凸面２ａ上を摺動させ、樹
脂を掻き均した後に硬化させ、透明着色樹脂層３を形成
した。

【００１９】透明着色樹脂層３の樹脂材料 ・主剤 ポリウレックス ５４８クリヤーＰ液（和信化学
（株）製） ポリウレックス ５４８−５ Ｐ液（和信化学
（株）製） ポリウレックス ５４８−７ Ｐ液（和信化学
（株）製） のいずれかを１００部 ・硬化剤 ポリウレックス ５４８ Ｄ液（和信化学（株）製） ２５部 ・耐汚染性を付与する添加剤 ＰＴＣ Ｕ−１６０スリップ剤（大日精化工業（株）製） １部〜１０部 モディパー Ｆ２００（日本油脂（株）製） ５部〜２０部 モディパー ＦＳ７１０（日本油脂（株）製） ５部〜３０部 ＬＪ−４８９０３１（住友スリーエム（株）製） ５部〜１０部 のいずれかを１つ ・着色剤 微粒子顔料 シークステインＰＧ（和信化学工業（株）製） ＣＦブルーＥＸ−９８（御国色素（株）製） 分散染料 ＭＳシアンＶＰＧ（三井東圧化学（株）製） ＭＳマゼンタＶＰ（三井東圧化学（株）製） ＭＳシアンＨＭ−１３５４（三井東圧化学（株）製） 油溶性染料 セレスブルーＧＮ（バイエル（株）製） キープステインエロー（ナトコペイント（株）製） のいずれかを０．１部〜３０部 ・希釈剤 ウレタンシンナー ＃１１−１８ 適量

【００２０】この実施例の化粧板は、トップコート層を
形成せず、また、研磨も行わないため簡単な工程で製造
できるのみならず、微細な凹凸模様も再現できた。そし
て、この化粧板は、透明着色樹脂層３が耐汚染性を付与
する添加剤を含有して凹凸面２ａを覆うため耐汚染性に
優れ、また、透明着色樹脂層３が凹凸面２ａの凸面に被
るものの透明性着色剤であるため美観が損なわれること
がなく、優れた商品価値が得られた。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
化粧板の製造方法によれば、基材上に凹凸樹脂層を形成
し、次いで、この凹凸樹脂層の凹凸面上に耐汚染性を付
与する添加剤と透明着色剤を配合した流動性樹脂を流し
込んだ後、この凹凸面上を高剛性のスキージを低い接触
圧で摺動させて凹凸面上の樹脂を掻き均し、この樹脂を
硬化させて化粧板を製造する。このため、微細凹凸が着
色透明樹脂層の厚さの違いによる濃淡の差によって明瞭
に再現されて美観に優れた化粧板が少ない工程で容易に
製造できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態に係る化粧板の製造
方法をアルファベット順に説明する図であり、ａ，ｂ，
ｃがそれぞれ各製造段階における化粧板の模式断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 凹凸樹脂層 ２ａ 凹凸面 ３ 透明着色樹脂層 ５ スキージ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上に凹凸面を有する凹凸樹脂層を形
   成し、該凹凸樹脂層の凹凸面上に透明または半透明着色
   剤並びに耐汚染性を賦与する添加剤が配合された流動性
   樹脂材料を流し、前記凹凸面上にスキージを摺動させて
   前記流動性樹脂材料を均し、該流動性樹脂材料を硬化さ
   せて化粧板を得ることを特徴とする化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記透明着色剤が０．４μｍ以下の平均
   粒径の微粒子顔料、有機溶剤に溶解する分散染料あるい
   は油溶性染料の少なくとも１つであり、前記流動性樹脂
   材料がアクリル−ウレタン樹脂である請求項１に記載の
   化粧板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記スキージとしてスチール製のスキー
   ジを用いる請求項１または請求項２に記載の化粧板の製
   造方法。