KR100379214B1 - 인조목용틱무늬패턴전이필름및그의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열 전이형 필름과 이러한 필름으로 장식 처리되는 기재상에 틱무늬 패턴을 형성하는 방법을 제공한다.

상기한 열 전이형 필름은,

(1) 제 1광택도와 하나 이상의 색상을 가지며 열 활성 접착층을 포함하는 패턴 전이층;

(2) 상기한 패턴 전이층내의 색상들과는 상이한 색상을 가지며, 또한 상기한 제 1광택도와는 상이한 제 2광택도를 가지며, 상기한 패턴 전이층의 상부에 부착되는, 서로 떨어져 있는 복수개의 마킹;

(3) 상기한 서로 떨어져 있는 마킹 상부에 부착되는 이형지로 구성된다.

상기 이형지의 상부에 열 및 압력을 가하여, 상기한 열 활성 접착층에 의해 상기한 열 전이형 필름이 상기 기재에 접착되게 한다. 상기한 이형지를 상기 필름으로부터 박리함으로써, 상기한 서로 떨어져 있는 마킹들이 상기한 필름의 평면과 대략 평행한 면을 따라 분할되어, 각각의 마킹들의 제 1부위는 박리된 이형지에 접착된 채로 남아 있고, 상기 마킹들의 제 2부위는 패턴 전이층에 접착된 채로 남아 있어, 각 마킹의 제 2부위가 틱무늬 패턴을 형성하게 된다.

Description

인조목용 틱무늬 패턴 전이 필름 및 그의 제조방법{TICK PATTERN FOR SIMULATED WOOD TRANSFER FILM AND METHOD OF MAKING SAME}

본 발명은 인조목용 패턴 전이 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 인조목용 패턴 전이 필름내에 실감나는 틱(Tick) 무늬 패턴을 부여하는 기술에 관한 것이다.

가구, 카운터 탑(countertops), 벽, 판자벽 및 차량등과 같은 많은 재료표면에 천연목 나뭇결 느낌을 부여하기 위하여 상기한 바와 같은 인조목용 패턴 전이 필름이 사용되고 있다. 이러한 필름에 나무와 같은 외관 느낌을 강화하기 위하여, 본 기술분야의 연구가들은 실제 나무의 나뭇결 패턴 및 조직 패턴을 모방 재현하는 여러 가지 방법을 채택하고 있다. 한 예로써, 천연목 조직 일부에 톱니자국 또는 베인자국을 부여한다거나, 또는 나뭇결 패턴 전체에 걸쳐 "Tick Marks"라 불리우는 작은 무늬(이하 "틱무늬"라 함)를 갖게 하여 나무 패턴 조직에 거친감을 부여한다.

천연목 패턴을 모방 재현하는 초기 방법에서는, 예를 들어 어빙 씨의 미합중국 특허 제3,452,861호에 개시된 바와 같이, 엠보싱 처리하여 필름상에 천연목 나뭇결 패턴에서와 같은 일련의 함몰부를 형성시키고 있다.

더닝씨의 미합중국 특허 제3,666,516호, 동 제3,770,479호 및 동 제3,953,635호에 개시된 기술에서는 단순히 엠보싱된 함몰부 패턴의 단조로움을 개선하기 위하여 열-압연 인조목 필름상에 빛의 반사정도와 같은 광택정도를 변화시킴과 동시에 톱니자국 무늬를 도입시키고 있다.

그러나, 이러한 방법에 의해 톱니자국과 같은 틱무늬를 부여하고 또한 광택 정도를 변화시키더라도, 필름면에 수직인 각도에서 바라보았을 경우에는 이러한 시각적 효과가 충분히 감지되지 못하기 때문에 천연목에서와 같은 틱무늬 패턴을 충분히 모방 재현하지는 못한다. 필름면에 대해 대략 45° 각도에서 보았을 경우, 이와 같은 틱무늬의 최대 시각적 효과가 감지된다.

천연목의 틱무늬가 여하한 각도에서도 감지되는 이유는 나무 표면에 실제로함몰부나 톱니자국이 존재하기도 하지만, 이러한 톱니자국에 색상이 존재하기 때문이다. 따라서, 광택 수준이 낮은 부위를 착색하면, 이러한 톱니자국 등의 외관 시각적 효과를 향상시킬 수 있다.

상기한 바와 같은 인조목 필름은 폴리머 필름상에 개별 코팅 또는 층을 형성시켜 제조된다. 나무 무늬 패턴은, 그라비아 로울러등을 사용하여 필름상에 서로 일직선이 되게 다양한 연속적인 잉크인쇄를 실시하여 형성된다. 이러한 패턴은 공정 제어방법을 변화시킴으로써 잘 정렬 또는 정합되게 한다. 필름 제조업자들은, 우선 시각적 틱무늬 마크를 부여하는 코팅필름을 일차로 형성시킨 후, 이러한 틱마크를 착색하는 코팅층을 2차로 형성시키고자 시도하였다. 그러나, 틱무늬 마크의 크기가 작고 또한 현존하는 공정 제어방법에 의해 얻어지는 인쇄 정합 정밀도 문제로 인해, 이러한 시도는 성공하지 못하고 있었다.

이러한 방법의 초기 시도는 미합중국 특허 제3,936,570호에서 찾아볼 수 있다. 상기 특허에 개시된 전이재료에서는, 이형지상에 접착되어 있는, 완전히 박리가능한 스트립핑층내에 공극부들을 형성시켜 놓고 있다. 스트립핑층 또는 공극부만을 피복하는 이러한 디자인 코팅을 스트립핑층에 다시 피복시킨다. 이형지가 제거되면, 상기한 스트립핑층은 패턴이 이전된 필름상에 그대로 남아 있게 되고 상기한 디자인 층부위는 이형지와 함께 떨어져 나가 패턴이 이전된 필름표면상에는 표면에 불균일한 물리적 엠보싱이 생성되게 된다. 상기한 디자인 층은 필요에 따라 안료를 함유할 수 있고 빛의 반사정도도 변화시킬 수 있지만, 필름표면 밑으로 불균일하게 함몰되어 있고, 상기한 스트립핑층이 필름표면을 불충분하게 피복하고 있다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 분야에서는 상기한 종래 기술에서와 같이 엠보싱 처리하거나 또는 보호코팅필름내에 공극부를 형성시킬 필요없이, 틱무늬 마크내에 색상과 낮은 광택이 존재하게 함으로써 진짜 나무의 톱니 자국과 매우 닮은 틱무늬 패턴을 갖는 인조목용 패턴 전이 필름의 개발이 요망되어 왔다.

본 발명자들은 상기한 바와 같은 요망에 부응하여 연구 노력한 결과, 필름 표면에 톱니 무늬를 형성시키지도 않고, 또한 서로 다른 두 코팅층을 정렬시킬 필요도 없이 단일 코팅층내에 낮은 광택도와 함께 상이한 색상을 갖게 하여 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명에 의한 열-전이형 인조 무늬 필름, 특히 인조목 나뭇결은 패턴 전이층(transfer layer), 서로 떨어져 있는 복수개의 마킹 및 이형지를 포함하여 구성된다. 처리될 기재에 접착되는 패턴 전이층은 제 1광택도와 하나 이상의 색상을 포함한다. 서로 떨어져 있는 복수개의 마킹들은 상기한 제 1광택도와는 상이한 제 2광택도를 가지며, 상기한 패턴 전이층내의 색상들과는 상이한 색상을 갖는다. 상기한 바와 같은, 서로 떨어져 있는 복수개의 마킹들은 패턴 전이층의 상부에 접착된다.

이형지는 상기한 복수개의 마킹들의 위쪽에 접착되어, 필름에 열 및 압력이 가해지고 이형지가 박리되었을 때에 상기한 복수개의 마킹들이 필름면과 대략 평행한 면을 따라 분할되게 한다. 각각의 마킹들의 제 1부위는 이형지에 접착된 채로 남아 있고, 마킹들의 제 2부위는 패턴 전이층에 접착된 채로 남아 있어, 각 마킹의제 2부위가 패턴 전이층의 상부에 틱무늬 패턴을 형성하게 된다.

착색된 낮은 광택도의 틱무늬에 의해 실감나는 모양의 틱무늬 패턴이 제공된다. 틱무늬와 패턴 전이층의 광택도가 서로 상이함으로 인하여 진짜 나무의 틱무늬를 모방 재현하는데 공헌하는 시각적 효과가 제공된다. 또한 틱무늬층내의 색상과 광택도의 변화로 인하여 시각적 효과가 강화되어, 더욱 실감나는 외관을 틱 마킹들에 부여한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서는, 상기한 패턴 전이층이 복수층으로 형성된다. 기재에 접착시키기 위하여 상기한 패턴 전이층 하부에 열 활성 접착층이 형성된다. 기초 코팅부가 상기한 열 활성 접착층 상부에 부착된다. 잉크 패턴을 포함하여 이루어지는 하나 이상의 프린트층이 상기한 기초 코팅부의 상부에 부착된다. 보호층이 상기한 프린트층의 상부에 부착되어 이 층을 피복한다. 상기한 보호층은 박리층으로도 작용한다. 이 경우, 상기한 바와 같은, 서로 떨어져 있는 복수개의 마킹들은 상기한 보호 박리층의 상부에 부착된다.

틱무늬층을 형성하는 서로 떨어져 있는 각각의 마킹들은 가용성 수지들의 혼합물, 왁스입자, 안료 및 상기한 가용성 수지들의 혼합물내에 분산되어 있는 플루오로폴리머, 그리고 촉매를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 촉매는, 상기한 가용성 수지들의 혼합물과 상기한 패턴 전이층내의 수지들간의 가교반응 및 상기한 가용성 수지들의 혼합물과 이형지 간의 가교 반응을 촉진 및 가속화하는 작용을 한다. 이러한 가교 형성으로 인하여 상기한 마킹들이 이형지와 패턴 전이층에 각각 강고히 부착되게된다.

또한, 본 발명은 상기한 바와 같은 구조의 열 전이형 필름의 하부가 기재와 면접촉되도록 열전이형 필름을 기재에 적용하고, 상기 필름의 이형지 상부에 열 및 압력을 가하여 상기 필름의 패턴 전이층내의 열 작용성 접착층에 의해 기재에 열전이형 필름이 접착되게 하는 단계를 포함하여 이루어지는, 필름으로 장식된 기재상에 틱무늬 패턴을 제공하는 방법도 제공한다. 상기 방법은, 상기 필름에서 이형지를 박리함으로써, 서로 떨어져 있는 개개의 마킹들을, 필름면에 대략 평행한 면을 따라 분할하여, 각각의 마킹들의 제 1부위는 박리된 이형지에 부착된 채로 남아있고, 각 마킹들의 제 2부위는 패턴 전이층에 부착된 채로 남아 있어, 이들 제 2부위가 틱무늬 패턴을 형성하게 하는 단계를 더욱 포함한다.

이하, 본 발명을 도면을 참조하여 더욱 구체적으로 설명한다.

상기한 바와 같은 목적 및 구성은 본 발명의 바람직한 실시 형태의 상세한 설명 및 첨부 도면과 관련한 다음의 기재사항으로부터 더욱 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 설명하기 위한 목적으로, 현재로서 바람직한 열-전이형 필름의 실시예를 도면에 표시하였다. 또한, 본 발명은 표시된 정확한 배치 및 수단에만 한정되지는 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서, 동일 부호는 각기 동일 요소를 표시하기 위해 사용된 것이다. 설명을 용이하게 그리고 명료하게 하기 위해서, 필름(10)의 각 층은 필름의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로 횡단하여 펼쳐 있는 것으로 표시하였다. 그러나, 필름(10)의 각 층은 개별적으로 구성될 수 있고 또한 분할될 수 있다는 것을 본 기술분야의 지식을 가진 사람은 쉽게 이해할 수 있다. 예를 들어, 그라비아 로울러를 사용하여필름에 나뭇결 무늬 패턴을 포함하여 이루어지는 이들 층을 피복하는 경우에는 각층은 실제로 필름(10)내에 부분적 교차층만으로 될 수 있다.

하기에 기술된 용어는 단지 편의상 사용된 것이며, 이것에 한정하는 것은 아니다. 용어 "하부" 및 "상부"와 "상면" 및 "저면"은 첨부된 도면에서 방향을 지칭한 것이다. 용어는 상기에서 구체적으로 언급한 단어, 이들의 파생어 및 유사한 뜻의 단어를 포함한다. 부가해서 "틱"과 "마킹"은 상호 교환되어 사용되며 같은 뜻을 가진다. 본 발명은 나뭇결 무늬 패턴으로 이루어지는 필름 형식으로 일반적으로 설명하고 있으나, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 범위에서 필요에 따라 나뭇결 무늬를 다른 패턴이나 고안으로 대체할 수 있다. 또한 본 발명은 실감나게 보이는 나무 틱무늬 패턴형태로 기술하고 있으나, 시각적 효과 및 색상의 변화를 가져와서 마킹이 표면으로부터 함몰되거나 또는 융기된 것으로 보이는 마킹도 또한 본 발명의 청구범위에 포함된다.

제 1도 및 제 2도에 도시된 것과 같이, 본 발명에 의한 열-전이형 필름(10)은 전이층(12), 각기 분리된 복수개의 마킹(14), 박리되는 이형지(16)를 포함하여 이루어진다. 필름(10)은 제 3도에 도시된 것과 같은 틱무늬 패턴(17)을 형성시키기 위해 이형지(16)상에 그라비아 헤드 로울러로 각기 분리된 마킹(14) 또는 틱(14)을 피복함으로써 제조된다. 이형지(6)는 제조 측면에서 보면 필름의 기초가 된다. 전이층(12)는 몇개의 연속된 층으로 틱(14)에 피복된다. 기재(18)에 필름(10)을 피복할 때에, 전이층(12)는 기재(18)에 접촉하게 놓는다. 전이층(12)은 필름(10)의 주체로서 역할을 한다. 전이층(12)은 열과 압력에 의해 기재(18)에 접착된다. 후자는본 기술분야에서 열-압연(hot-stamping)으로 알려져 있다.

전이층(12)위에 틱(14)이 부착되어 있어 전이층(12)의 잔여 부분에 대한 보호 코팅으로 부여된다. 이형지(16)는 또한 틱(14) 조성에 사용된 수지와 접착됨으로써 틱(14)에 부착하게 되어 이로써 이형지(16)의 박리시 상기 틱(14)을 분할할 수 있다. 전이층(12)의 하부가 기재(18)에 접착된 후에, 이형지(16)는 박리, 제거된다. 각 틱(14)의 일부는 이형지(16)에 부착된 채로 남아 있으며, 이로써 일반적으로 제 2도에 도시한 바와 같이 필름(10)과 평행한 면을 따라 틱(14)은 분할된다. 이형지(16)의 박리시에 이형지(16)에 부착되지 않은 틱의 나머지 부분은 실감나는 틱무늬 패턴을 만들면서 전이층(12)위에 남는다. 대표적인 실시예에서, 각 틱(14)의 약 10% 내지 약 15%가 이형지(16)와 함께 제거된다.

제 1도 및 제 2도에서 도시한 바와 같이, 전이층(12)은 몇개의 개개의 층으로 구성된다. 기재(18)에 필름(10)을 고착시키는 작용을 하는 첫째층은 열 활성 접착층(24)이다. 기초코팅부(26)는 필름(10)에 기본 색을 제공하기 위해서 접착층(24)상에 만들어진다. 나뭇결 무늬 패턴은 기초코팅부(26)위에 적어도 하나, 그러나 바람직하게는 몇개의 프린트층(28a, 28b)을 부여함으로써 만들어진다. 보호 박리층(30)은 프린트층(28a, 28b)상에 부착되어 있어서, 필름(10)의 하부층을 충격 및 다른 표면 손상으로부터 보호하며, 필름(10)내의 다른 층으로부터 원치않는 화합물의 유입을 막음으로써 틱(14)의 순도를 보호한다. 부가해서, 보호층(30)은 틱(14)에 결합하여 틱(14)을 분할할 수 있다. 보호 박리층(30)은 또한 열이 전이될 때에 전이층(10)이 용이하게 이형지(16)로부터 제거되게 한다.

기재(18)를 필두로, 기재(18)로부터 이형지(16)까지 상세히 필름의 각 층에 대해 설명함으로서, 이 기재(18)가 본 발명의 필름(10)에 결합할 수 있는 특정한 표면이 될 수 있다는 것을 본 분야의 지식을 가진 사람은 알 수 있을 것이다. 대표적인 기재(18)로는 무엇보다도, 나무, 플라스틱, 금속 및 세라믹이 포함된다. 이 분야의 통상의 기술을 가진 자는 본 발명에서 이탈하지 않고 다른 기재(18)도 사용할 수 있다.

기재(18)에 접착될 접착층(24)을 위해 선택된 접착제는 이형지(16)에 열과 압력을 가하면 기재(18)에 충분히 접촉되어 부드럽고, 균일한 결합으로 모서리 풀 백이 없거나 거의 없이 강고히 접착하는 것이어야 한다. 압력-민감성 접착제가 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 열 활성 접착층(24)으로 대체할 수 있다. 그러나, 이러한 압력-민감성 접착제는 바람직하지 않으며, 이는 열의 사용이 필름(10)의 층이 이형지(16)와 그리고 보호층(30)이 틱(14)에 결합하는 것을 증진하도록 무르고 용융하게 하여 효과적으로 틱(14)을 분할하기 때문이다.

본 분야에 통상의 지식이 있는 사람에게는 적합한 접착제(24) 조성의 선택은 필름이 접착될 기재(18)에 달렸으며, 적합한 접착제는 이 분야에 잘 알려져 있다는 사실은 주지이다. 예를 들어, 나무 기재(18)에 적용하기 위해서는, 바람직한 접착제층(24)은 폴리아크릴레이트, 폴리아미드 및 이들의 혼합물로 이루어지는 조성이 될 것이다. 따라서, 이러한 경우의 접착제(24)는 폴리아크릴레이트 대 폴리아미드의 비율은 약 1:99 내지 99:1 범위의 폴리아크릴레이트 및 폴리아미드로 이루어진 것이 바람직하다. 만약 필름(10)이 플라스틱 기재(18)에 피복되는 경우에는, 바람직한 접착제층(24)은 비닐수지, 아크릴수지 및 이들의 혼합물이 될 것이다. 이 경우에 접착제(24)는 비닐수지와 아크릴수지가 약 1:99 내지 99:1의 비율 범위로 되는 것이 바람직하다. 대체되는 접착제는 본 발명으로부터 이탈됨이 없이 접착력이 다양한 것이 사용될 수 있다. 적합한 접착제의 다른 예로서 폴리스티렌 및 염소화올레핀으로 이루어진 것이 포함된다.

필름(10)에 기본 색을 제공하는 일차적 기능을 가진 기초코팅부(26)는 열 활성 접착층(24)상에 부착한다. 기초코팅부(26)는 무기 및 유기 안료, 용매 및 아크릴수지, 비닐수지 및 이들의 혼합물과 같은 수지로 구성된다. 경화중에, 즉 필름건조중, 유기 용매는 열의 가열로 인해 증발하여 실질적으로 제거된다. 아크릴 수지 및 비닐수지는 합성되거나 또는 시판되는, 접착층(24)에 결합할 수 있는, 그리고 필름(10)에 보호 기반을 제공하기 위해 임의로 가교될 수 있는 어느 적합한 아크릴수지 또는 비닐수지일 수 있다. 바람직하게는, 용매는 건조건의 기초코팅부 조성의 약 50% 내지 약 70%로 된다. 수지 또는 수지 혼합물은 바람직하게는 고체중량기준으로 기초코팅부의 약 50% 내지 약 90중량%로 된다. 안료는 고체 기준으로 약 10% 내지 50중량%이다, 기초코팅부(26)는 특수한 용도를 위해 얇고, 덜 강인한 필름(10)이 요구되는 경우에는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 필름(10)에서 제거될 수 있다. 만약 기초코팅부(26)가 삭제되면, 기본 색은 접착층(24)에 안료를 부가함으로써 필름(10)에 가할 수 있다.

기초코팅부(26)에 사용되는 특정 안료 및 수지는 필름이 고착될 기재(18) 및 필름(10)에 의해 제공될 특정 나뭇결 패턴을 위해 선택되는 기본 색에 의거한다.이 분야에 통상의 지식을 가진 사람은 이러한 기초코팅부(26)의 선택은 기초코팅부가 진짜 나무 패턴을 위한 기본색을 부여하므로 원하는 나뭇결 모양에 따라 변한다는 것은 주지되어 있다. 본 필름(10)의 기초코팅부(26)가 사용될 수 있는 적합한 안료는 이산화티탄, 실리카, 산화철, 탈크, 운모, 점토, 산화아연, 카본 블랙, 크롬산 납, 금속안료, 몰리브데이트 오렌지, 탄산칼슘 및 황산바륨이 포함된다.

제 1 도 및 제 2 도에 도시한 바람직한 실시 형태에서, 하나이상의 프린트층(28a, 28b)이 기초코팅부(26)상에 부착된다. 명료성과 설명의 용이성을 위해서 제 1도 및 제 2도에서는 프린트층을 고형층으로 표시하였다. 본 분야에 통상의 지식을 가진 사람에게는 이러한 층(28a, 28b)은 층의 패턴을 만드는 방법의 결과로서 성질상 일부분만을 나타낸 것임을 이해한 것이다. 프린트층(28a, 28b)은 일련의 그라비아 로울러에 의해 처리되는 여러 가지 잉크를 포함하여 이루어진다. 그라비아 로울러는 나뭇결 패턴을 제 3도에서 도서한 바와같이 필름(10)에 부여한다. 이는 층별로 인쇄정합시키는 방법으로 잉크의 여러 색상을 가하여 진짜 나무모양이 되게 한다. 바람직하게는 약 1 내지 약 5개의 프린트층(28a, 28b)이 만들어진다(도면에서는 단지 둘만 표시하였다).

본 분야에 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고, 프린트층(28a, 28b)을 사용하지 않고 단일 색의 조직 모양의 필름을 만들 수 있다는 것을 알 것이다. 프린트층(28a, 28b)은 본 발명을 실시하는 실시자가 원하는 외관을 부여하는 일차적 기능을 한다. 따라서, 강화된 틱 마크를 가진 다른 변경된 패턴 또는 필름은 본 발명을 실시함에서 고려된다. 또한, 강화된 틱(14)의 부가에 의해 외관이 강화된 나뭇결 이외의 패턴이 본 발명의 범위내인 것은 이해될 수 있을 것이다.

또한, 박리층으로서 작용할 수 있는 보호층(30)은 프린트층(28a, 28b)상에 부착된다. 보호층(30)은 열경화성 수지 또는 열가소성 수지로부터 유도될 수 있는 락카계 코팅을 포함하여 이루어진다. 바람직한 실시 형태에서, 열가소성 보호층(30)이 필름(10)에 제공된다. 열가소성 보호층(30)은 하나 이상의 비반응성 수지로 되어 있다. 비반응성 수지는 반응성 기능기가 없는 열가소성 수지, 즉 하기 하는 바와 같이 틱(14) 조성에 사용된 것과 같은 실질적으로 히드록시기 및 카르복실기가 없는 수지를 포함하여 이루어진다. 바람직하게는 보호층(30)은 비반응성 아크릴수지, 비반응성 비닐수지, 또는 이들의 혼합물 수지와 같은 투명 열가소성 락카이다. 본 분야의 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명에서 이탈하지 않고 다른 비반응성 열가소성 플라스틱이 대체되거나 또는 비반응성 비닐 및 아크릴 수지와 혼합될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

다음에 기술하는 바와 같이, 틱(14)내의 반응성 수지 및 촉매는 보호층(30)의 비반응성 수지와 반응하여 코팅간 부착력을 생성시킨다. 이 반응의 실제 메커니즘이나 성질은 알 수 없다; 그러나, 이 반응이 틱(14)과 보호층(30)간의 극성 및/또는 화학적 가교결합을 만들어서 틱(14) 및 보호층(30)이 부착한다고 믿어진다. 또한 틱(14)은 이형지(16)에도 부착된다. 틱(14)내의 반응성 수지와 보호층(30)내의 수지사이의 결합 강도에서 유도된 접착력 및 이형지(16)와 틱(14)내의 수지의 결합 강도에서 유도되는 접착력은 틱(14)내의 분자간 응집력보다 각기 커서이형지(16)의 제거시에 틱(14)의 균일한 분리가 될 수 있게 되어야 한다. 이상으로부터 틱(14)의 수지는 상호 결합하지 않거나 또는 틱(14)중의 수지와 이형지사이에 형성된 결합 및 틱(14)내의 수지와 보호층(30)내의 수지사이의 결합 보다 덜 강한 결합을 형성하도록 선택되어야 한다는 것을 알 수 있다.

전이층(12)내의 보호 박리층(30)은, 열경화하기 전에, 바람직하게는 약 30 내지 약 50중량%의 용매, 그리고 더욱 바람직하게는 약 30 내지 약 40중량%의 용매를 함유한다. 박리층(30)은 또한 약 25 내지 85중량%의 비반응성 열가소성 수지, 더욱 바람직하게는 폴리메틸메타크릴레이트 또는 유사한 수지 약 36% 내지 약 60중량%로 구성된다. 긁힘 또는 스커프 마크와 같은 표면 손상에 대한 저항력을 부여하기 위하여 왁스, 실리콘, 플루오로폴리머 또는 본 분야의 유사한 화합물과 같은 윤활제를 고체중량기준으로, 약 2 내지 약 10중량%, 더욱 바람직하게는 약 3 내지 약 7중량%를 보호 박리층(30)에 부가한다. 극성, 반응성 수지 약 0.2 내지 약 5중량%, 그리고 바람직하게는 약 0.2 내지 약 3.0중량%가 임의로 포함될 수 있다. 이 수지는 바람직하게는 반응성 비닐수지, 반응성 아크릴수지 또는 반응성 비닐 및 아크릴 수지의 혼합물과 같은 반응성 수지이고, 틱(14)과 보호 박리층(30)사이의 다양한 수준의 접착력을 제공하기 위해 상이한 양으로 보호 박리층(30)에 제공될 수 있다. 부가해서, 박리층(30)은 유연성을 제공하기 위해 그리고 보호 박리층(30)과 틱(14)사이의 낮은 수준의 접착력을 증진하는 기능이 있는 비닐에틸아세테이트 약 0.5 내지 5중량%, 바람직하게는 약 0.5 내지 약 1.5중량%로 될 수 있다.

틱(14)을 성공적으로 분할하기 위해서는 보호 박리층(30)과 틱(14)사이에 어느 정도의 접착 및 결합이 필요하다. 따라서, 소량의 반응성 수지를 틱(14) 분할을 강화하기 위해 박리층(30)에 부가한다. 박리층(30)내의 소량의 반응성 수지와 틱(14)내의 수지 사이의 결합의 강도에서 유래하는 접착력 그리고 이형지(16)와 틱(14)내의 수지사이의 결합의 강도에서 유래된 접착력은 틱(14)을 성공적으로 분할하기 위하여 틱(14)내의 분자간 응집의 수준보다 커야 한다.

박리층(30)을 조제하기 위해 사용된 유기용매는 선택된 수지에 의존한다. 이 분야에 통상의 지식을 가진 사람은 박리층(30) 그 자체의 조성은 틱(14)에서 선택된 수지 및 이형지(16)의 형태에 의존하는 것을 이해할 것이다. 이는 보호박리층(30)과 이형지(16) 사이에서 틱(14)의 분할을 적절히 수행하기 위함이다.

전이층(12)은 제 1필름 광택도를 가진다. 광택은 빛의 반사 정도의 측정이다. 대표적인 광택도 범위는 가드너 60° 광택계로 측정하여 "수퍼-매트" 또는 평평한 외형정도인 약 17% 내지 광택이 나는 빛나는 외형정도인 약 90%이다. 전이층(12)의 광택도는 필름(10)의 원하는 외형 또는 최종 용도에 따른다는 것은 본 분야에 통상의 지식이 있는 자에게는 이해가 된다. 또한, 하기하는 바와 같이 전이층(12)에 부여되는 광택도가 틱(14)에 부여되는 광택도와 충분히 상이한 정도의 것이라면 17% 미만의 광택도라도 전이층(12)에 제공될 수 있다. 광택도의 차이는 충분히 커서, 틱(14)내의 색 및 광택도 차이에 의한 시각적 효과가 필름(10)의 표면에 함몰 또는 융기로서 사람의 눈에 의해 감지될 수 있을 정도이어야 한다. 틱(14)의 광택도와 전이층(12)의 광택도의 차이가 틱(14)에 대해 약 3% 이상이어서충분히 감지될 수 있는 것이 바람직하다.

보호층(30)에 부착된 틱(14)은 가드너 60° 광택계로 측정하여 약 1.5% 내지 약 8%의 광택도 또는 빛의 반사정도를 가지는 것이 바람직하다. 하기한 바와 같이, 틱(14)내에 분산된 입자에 의해 주로 발생하는 광의 분산 및 흡수는 분산된 안료입자의 양 및 색상이 부여하는 것과 같이 틱(14)내의 광택도에 영향을 준다. 분산된 안료입자의 양이 크면 틱(14)내의 광택도는 낮게된다. 분산된 안료 입자가 검을수록 광택도가 저하된다.

부가해서, 이형지(16)내의 광택도 자체는 바람직한 실시형태에서 보호 박리층(30)의 윗표면내의 광택도에 기여한다. 높은 광택의 이형지(16)는 전이층(12)에 높은 광택을 준다. 무광택 이형지(16)는 본 발명의 낮은 광택도의 틱(14)을 갖는 것이 바람직하다. 이형지(16)는 약 35% 내지 약 40%의 광택도가 바람직하다. 그러나, 높은 또는 낮은 수준의 광택 이형지(16)로도 양질의 필름을 만들 수 있다. 본 기술분야의 연구가들은 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서, 틱(14)의 광택도 범위를 전이층(12)의 표면광택에 따라 8%이상 증대시킬 수 있다는 것을 알 수 있다.

상기 틱(]4)은 유기용매기준으로 약 35 내지 약 65중량%, 바람직하게는 약 55 내지 65중량%로 구성되는 안료입자, 왁스 및 플루오로폴리머가 분산된 유기용매 분산액으로부터 형성된 다음, 상기 분산액을 건조시켜 얻어질 수 있다. 사용되는 유기용매는 틱(14) 형성용 제제에 혼합되는 수지들에 따라 좌우된다. 본 기술분야의 연구가들은 용매가 틱(14) 형성용 제제에 사용하기 위해 선택되는 여러 수지에 적합하다는 것을 알 수 있다.

틱(14) 형성용 제제의 다른 성분들은 분산된 입자, 가용성 수지의 혼합물 및 촉매로 구성된다, 상기 가용성수지는 분산된 입자용 매트릭스로 제공되고, 또한 상기 안료입자용 습윤 매체로서 작용한다. 틱(14) 이외에 필름(10)의 여러층에 사용될 경우, 이들 수지는 또한 유동성을 개선시키고, 전체 경도 및 상기 시스템에 부식저항을 부여한다. 상기 가용성 수지 혼합물은 하나 이상의 반응성 수지 및 하나 이상의 비-반응성 수지의 혼합물로 이루어진다.

상기한 반응성 수지 성분은 상기 틱(14)을 이형지(16) 및 보호박리층(30)에 결합시키는데 제공된다. 또한, 상기 반응성 수지는 가교결합 메카니즘을 갖고 있어, 상기 필름(10)의 다른 층으로부터 소망하지 않는 수지의 흡착 또는 이동을 효과적으로 방지시킨다, 다른 층으로부터 수지의 소망하지 않는 흡착이 상기 틱(14)의 소망하지 않는 광택도의 증가를 야기할 수 있다. 더욱이, 이러한 흡착은 상기 틱(14)에 대한 불균일한 광택도 및/또는 상기 필름(10)으로부터 이형지(16)의 불균일한 이형을 유도할 수 있다. 상기 반응성 수지는 히드록시 또는 카르보닐 작용기를 갖는 특정한 폴리에스테르수지, 비닐수지 또는 아크릴수지 또는 다른 유사한 열경화성 수지일 수 있다. 다른 반응성 수지로는 아민 화합물로 경화되는 에폭시 수지를 들 수 있다.

바람직한 반응성 수지로는 아크릴 코폴리머 및 터폴리머 및 비닐 코폴리머 및 터폴리머를 들 수 있다, 바람직한 반응성 아크릴 수지로는 폴리메틸메타크릴레이트의 코폴리머 및 터폴리머를 들 수 있다. 바람직한 반응성 비닐수지로는 염화폴리비닐 용액 등급수지, 바람직하게는 염화폴리비닐의 코폴리머 및 터폴리머를 들수 있다. 바람직한 터폴리머로는 비닐아세테이트, 염화비닐 및 아크릴레이트의 랜덤 중합의 반응 생성물을 예로 들 수 있다.

바람직한 반응성 수지 성분은 멜라민, 우레아 포름알데히드 또는 멜라민 및 우레아 포름알데히드 수지의 혼합물과 같은 수지로 이루어지는 가용성 수지 혼합물내에 존재한다. 본 기술분야의 연구가들은 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 하기의 촉매 존재하에서 틱(14)에서 반응성 아크릴수지 및/또는 비닐수지와 반응할 수 있는 특정한 멜라민 및/또는 우레아 포름알데히드 수지가 사용될 수 있다는 것을 알 수 있다.

상기한 반응성 수지는 상기 틱(14)의 고형분 기준으로 늘 10 내지 약 30중량%, 더욱 바람직하게는 약 15 내지 약 25중량%로 구성되어야 한다. 상기 틱(14) 내에서 반응성 아크릴 및/또는 비닐 폴리머 대 멜라민 및/또는 우레아 수지의 바람직한 비율은 약 0.5:1 내지 약 8:1이고, 더욱 바람직하게는 약 1:1 내지 1.6:1이었다.

상기한 틱(14)에 사용하기에 적합한 산 촉매는 상기 틱(14) 내에서의 반응성 수지와 이형지(16)사이의 가교결합 반응 뿐만 아니라 상기 틱(14) 내에서의 반응성 수지와 보호층(30)에 존재하는 반응성 수지 사이의 가교결합 반응을 더욱 낮은 온도에서 촉진 또는 가속화시키는 산 촉매이다. 이들 가교결합 반응은 틱(14)과 보호층(30)사이 및 틱(14)과 이형지(16)사이의 접촉 부위에서 가교결합 폴리머 구조를 생성시킴으로써 상기 틱은 이들 접촉부위에서 외부층에 강고히 부착된다. 이로써 이형지(16)의 박리시에 상기 틱(14)은 분자간 결합강도가 더 낮아지거나 접촉부 위에서 형성된 결합내에 존재하는 것보다 상기 틱(14)내의 분자사이의 부착력이 더 낮아지기 때문에 용이하게 분할된다.

이러한 가교결합 반응에 사용되기에 적합한 전형적인 촉매로는 예를 들어 황산, p-톨루엔 술폰산 또는 피리딘과 같은 아민-블록 산과 같은 유기산, 술폰산 또는 무기산 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 블록 산 촉매가 사용될 수 있다. 그러나, 이 반응의 속도는 감소될 수 있다. 상기 틱(14)은 고형분 기준으로 촉매 약 0.2 내지 약 3중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 비-반응성 수지는 카르복실 또는 히드록시 작용성기가 거의 존재하지 않은 특정한 열가소성 수지이다. 이러한 비-반응성 수지 성분은 안료의 습윤특성을 개선시킨다.

틱(14)에 분산된 입자는 플루오로 폴리머, 왁스 및 안료로 구성된다. 상기 플루오로폴리머로는 불화 폴리비닐리덴, 염화 폴리비닐리덴, 불화 폴리비닐, 염화 폴리비닐 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌의 호모폴리머, 코폴리머 또는 터폴리머; 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌의 코폴리머, 불화 비닐리덴 및 헥사플루오로프로필렌의 코폴리머를 들 수 있다. 상기 플루오로폴리머는 불화 폴리비닐리덴 호모폴리머가 바람직하다. 상기 플루오로폴리머의 입경은 약 0.2 내지 5미크론인 범위가 바람직하다. 플루오로폴리머의 분산입자는 틱(14)의 고형분 기준으로 약 0 내지 약 40중량%가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 약 20 내지 약 40중량%로 이루어진다. 전이층(12)상에 남아 있는 틱마킹의 일부가 더욱 균일한 표면이 존재하도록, 상기 플루오로폴리머는 틱(14)을 안정화시키게 된다.

상기한 틱(14) 내의 안료입자는 특정한 색상을 가질 수 있고, 유기 또는 무기질일 수 있다. 그러나, 틱무늬층(18)에서의 안료입자는 색상면에서 어두운 것이 바람직하다. 상기 안색 안료는 이산화티탄과 같은 백색 안료와 함께 조합하여 사용할 수 있다. 통상의 시판 암색 안료는 이용할 때보다 색 콘트라스트가 더 넓은 선택성을 제공하기 위하여 암색 안료에 백색안료를 다양한 양으로 첨가함으로써 틱(14)무늬층과 전이층(12) 사이에 달성될 수 있는 색 콘트라스트의 차이를 증대시킨다. 상기 암색 안료로는 카본 블랙 또는 흑색 산화철과 같은 것이 바람직하다. 용매 가용성 염료를 상기 안료와 대체하여 사용하거나 상기 안료와 조합하여 사용할 수 있다. 약 5미크론에 상응하는 헤그만(Hegman) 분쇄 기준치 7이 달성될 때까지 상기 안료입자를 밀에서 분쇄한다. 상응하는 안료입경은 20미크론 미만이 바람직하다. 분산안료입자는 틱(14)의 고형분 기준으로 약 15 내지 30중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기한 틱(14) 내의 왁스성분은 이형지(16)의 박리를 보조하고, 상기 틱(14)의 광택도를 낮추는데 기여한다. 상기 왁스는 미분된 왁스가 바람직하고, 융점이 약 82 내지 약 177℃인 특정의 미분된 왁스일 수 있다. 상기 왁스는 약 1 내지 약 25미크론, 바람직하게는 약 1 내지 약 10미크론의 입경범위로 분산되어야 한다. 본 기술분야의 연구가들에게 공지되어 있는 다른 합성 왁스는 왁스가 용해되지 않고 분산 가능하도록 주변온도에서 고체를 형성하기에 충분한 왁스의 분자량인 한에는 대체 사용할 수 있다. 분산왁스 입자는 틱(14)의 고형분 기준으로 약 0 내지 약 20중량%, 바람직하게는 약 10 내지 약 20중량%로 이루어진다.

틱(14)에 부착된 이형지(16)로는 폴리에스테르, 폴리올레핀 또는 셀로판을 들 수 있다. 상기 이형지는 폴리에스테르가 바람직하다. 상기 폴리에스테르는 약 75 내지 약 92게이지이고, 양측 배향된 폴리에스테르가 바람직하다.

본 발명의 필름(10)의 여러층을 형성하기에 유용한 전형적인 유기 용매로는 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 에탄올, 디아세톤 알코올, 이소프로필 알코올, 에틸아세테이트, 에틸부틸 아세테이트, 메틸피롤리돈, 시클로헥산온, 글리콜에테르, 톨루엔 및 크실렌이 바람직하다. 본 기술분야의 연구가들은 적합한 용매가 상기 필름(10)의 여러층을 형성하기 위해 사용되는 수지들과의 상용성을 위해 선택되어야 한다는 깃을 알 수 있다. 목적하는 최종용도와 같은 요인, 이형지(16)의 형태, 수지 용해도, 잠재 독성 및 비점은 적합한 용매를 선택할 경우 고려되어야 한다.

상기한 필름(10)은 본 기술분야의 연구가에게 알려진 각종 첨가제들중 균염제, 습윤제, 부착 촉진제, 안료 안정제 및 분산제를 포함한 각종 첨가제를 추가로 포함하여 구성된다. 이러한 첨가제는 상기 필름(10)의 모든 층에 걸쳐 존재할 수 있고, 고체 기준으로 상기 필름(10)중의 약 2% 미만으로 이루어질 수 있다.

상기한 필름(10)은 특정한 전형적인 그라비아 장치를 사용하여 상기 필름(10)의 층을 이형지(16)에 직접 그라비아 적용으로 제조하는 것이 바람직하다. 코팅층의 양은 상기 필름(10)의 여러층 용으로 선택된 특정 수지 및 상기 필름(10)에 첨가된 착색제의 양에 우선적으로 좌우된다. 전체 코팅량은 일반적으로 약 30 내지 약 40g/㎡의 범위이지만, 특정한 적용을 위해서는 상기 양은 80g/㎡만큼 크거나 5g/㎡ 만큼 낮을 수 있다.

다음의 특정한 한정되지 않은 실시예로 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

실시예 1

틱 형성용 제제는 왁스, 불화 폴리비닐 및 촉매를 제외한 하기 표 1에 중량%로 기재된 모든 성분을 온도조절용 자켓을 통해 순환되는 냉각수가 장치된 자켓용기에 넣고 혼합하여 제조하였다. 상기 틱 형성용 제제의 제조를 위한 상기 반응 절차 전체에 걸쳐 겔화를 방지하기 위해 모든 반응시간 동안 온도를 약 38℃이하로 유지시켜야 한다.

표 I

이어서, 상기 혼합물을 밀링 처리 또는 분쇄처리 하였다. 상기 불화폴리비닐리덴 및 왁스는 상기 용기내의 성분과는 독립적으로 그리고 별도로 분산시키고, 이어서 자켓 혼합용기내의 분쇄 혼합물에 가하고, 낮은 전단 속도로 혼합하였다. 그라비아 로울러(gravure roller)에 의해 틱 형성용 제제를 이형지에 피복시키기 바로 직전에, 상기 산 촉매를 상기 제제에 가하였다. 상기 틱무늬층을 매트 광택도를갖는 폴리에스테르 필름 이형지에 피복하였다.

하기 표 II에 중량%로 기재된 성분을 함유하는 보호층 형성용 제제를 준비시켰다.

표 II

상기 보호 박리층 제제는 그라비아 로울러를 사용하여 상기 이형지에 이미 부착된 경화된 틱무늬에 피복시키고, 동일 온도에서 틱 형성용 제제에서와 같은 방법으로 경화시켰다. 그리비아 로울러를 사용하여 상기 보호 박리층에 나뭇결 패턴을 부여하는 프린트층을 피복하고, 경화시켰다. 프린트층의 성분을 하기 표 III에 나타내었다.

표 III

각 중량%로 나타낸 하기 표 IV에 기재된 성분으로 이루어진 기초 코팅제 및 하기 표 V에 기재된 성분으로 이루어진 부착 코팅제를 상기 프린트층에 연속적으로 피복한 다음, 상기와 같은 방법으로 경화시켰다.

표 IV

표 V

마무리된 필름은 동 기술분야에서 공지된 전형적인 방법을 사용하여 스티렌 기재상에 열-압연하고, 이형필름을 박리하였다. 상기 이형필름을 박리할 경우에 상기 필름은 광택도 3%를 나타내는 틱을 갖는 틱무늬패턴을 나타내었다. 상기 틱은 모든 관찰 각도에서 상기 필름과 쉽게 구별된다. 시각적 효과는 톱니자국으로 감지되고, 추가의 색상은 상기 틱을 실감나는 천연목 틱무늬의 외관을 부여한다. 또한 상기 필름은 동일한 필름의 두번째 필름에 의해 쉽게 중첩될 수 있다.

제 1도는 본 발명의 열-전이형 필름의 일 실시예의 단면도이고,

제 2도는 이형지를 제거한 후의 제 1도에 도시된 실시예의 단면도이고,

제 3도는 전형적인 나뭇결 무늬를 도시한 평면도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10: 필름 12 : 전이층

14 : 틱 16 : 이형지

17 : 패턴 18 : 기재

24 : 접착층 26 : 기초코팅부

28 : 프린트층 30 : 박리층

Claims (22)

1. 장식 처리되는 기재에 접착시키는 역 전이형 패턴 전이 필름(heat-transferable film)으로서,

   (가) 제 1광택도와 하나 이상의 색상을 포함하며 상기 기재에 하부에서 접착가능한 패턴 전이층과;

   (나) 가용성 수지 혼합물, 상기한 가용성 수지 혼합물내에 분산되어 있는 입자들과, 상기한 가용성 수지 혼합물과 상기한 패턴 전이층내의 수지들간의 가교반응 및 상기한 가용성 수지 혼합물과 이형지 간의 가교반응을 촉진 및 가속화하는 작용을 수행하는 촉매를 포함하여 이루어지며, 상기한 패턴 전이층내의 하나 이상의 색상들과는 상이한 색상을 가지며, 또한 상기한 제 1광택도와는 상이한 제 2광택도를 가지며, 상기한 패턴 전이층의 상부에 부착되는, 서로 떨어져 있는 복수개의 마킹과;

   (다) 상기한 서로 떨어져 있는 마킹들의 상부에 접착되어 상기 필름에 열 및 압력이 가해진 후 이형지가 박리되었을 때에 상기한 서로 떨어져 있는 마킹들이 상기한 필름의 평면과 대략 평행한 면을 따라 분할되어, 각각의 마킹들의 제 1부위는 상기 이형지에 접착된 채로 남아 있고, 각각의 마킹들의 제 2부위는 패턴 전이층에 접착된 채로 남아 있어, 각 마킹의 제 2부위가 패턴 전이층의 상부에 상기 마킹의 패턴을 형성하게 하는 이형지를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
2. 제 1항에 있어서, 상기한 제 1광택도가 상기한 제 2광택도 보다 3%이상 높은 광택도를 나타냄을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
3. 제 1항에 있어서, 상기한 제 2광택도가 가드너 60° 광택계로 측정하였을 경우 약 1.5% 내지 약 8% 범위내인 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
4. 제 1항에 있어서, 상기한 패턴 전이층이,

   (가) 기재에 접착시키기 위하여 상기한 패턴 전이층 하부에 형성되는 열-활성 접착층;

   (나) 상기한 열-활성 접착층 상부에 부착되는 기초 코팅부;

   (다) 상기한 기초코팅부 상에 부착되는 잉크패턴을 포함하여 이루어지는 하나이상의 프린트층;

   (라) 상기한 하나 이상의 프린트층의 상부에 부착되어 상기 프린트 층을 피복하며, 상기한 서로 떨어져 있는 마킹들이 그의 상부에 부착되는 보호 박리층으로 구성되는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
5. 제 4항에 있어서, 상기한 패턴 전이층이 1 내지 약 5개의 나뭇결 무늬 프린트층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
6. 제 4항에 있어서, 상기한 보호층이 비반응성 수지를 포함하여 이루어지는 열가소성 락카인 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
7. 제 6항에 있어서, 상기한 보호 박리층이, 고형분 기준으로, 약 45 내지 약 85중량%의 비반응성 열가소성 수지와 약 2 내지 약 10중량%의 윤활제 및 약 0.5 내지 약 5.0중량%의 비닐 에틸아세테이트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
8. 제 7항에 있어서, 상기한 비반응성 수지가 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리부틸아크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트 및 이들 혼합물의 터폴리머류, 코폴리머류 그리고 호모폴리머류로 이루어진 그룹에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
9. 제 1항에 있어서, 상기한 이형지가 폴리에스테르, 폴리올레펀 및 셀로판으로 구성된 그룹에서 선택되는 폴리머를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
10. 장식 처리되는 기재에 접착시키는 열 전이형 패턴 전이 필름으로서,

    (가) 제 1광택도와 하나 이상의 색상을 포함하며 상기 기재에 하부에서 접착가능한 패턴 전이층과;

    (나) 반응성 수지와 비반응성 수지를 포함하여 이루어진 가용성 수지 혼합물, 상기한 가용성 수지 혼합물내에 분산되어 있는 왁스, 안료 및 플루오로폴리머의 입자들과, 상기한 가용성 수지 혼합물과 상기한 패턴 전이층내의 수지들간의 가교반응 및 상기한 가용성 수지 혼합물과 이형지간의 가교반응을 촉진 및 가속화하는 작용을 수행하는 촉매를 포함하여 이루어지며, 상기한 패턴 전이층내의 하나 이상의 색상들과는 상이한 색상을 가지며, 또한 상기한 제 1광택도와는 상이한 제 2광택도를 가지며, 상기한 패턴 전이층의 상부에 부착되는, 서로 떨어져 있는 복수개의 마킹과;

    (다) 상기한 서로 떨어져 있는 마킹들의 상부에 접착되어 상기 필름에 열 및 압력이 가해진 후 이형지가 박리되었을 때에, 상기한 서로 떨어져 있는 마킹들이 상기한 필름의 평면과 대략 평행한 면을 따라 분할되어, 각각의 마킹들의 제 1부위는 상기 이형지에 접착된 채로 남아 있고, 각각의 마킹들의 제 2부위는 패턴 전이층에 접착된 채로 남아 있어, 각 마킹의 제 2부위가 패턴 전이층의 상부에 상기 마킹의 패턴을 형성하게 하는 이형지를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
11. 제 10항에 있어서, 상기한 플루오로폴리머의 분산된 입자의 입자 크기가 약 0.2 내지 약 5 미크론인 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
12. 제 10항에 있어서, 상기한 플루오로폴리머가 불화 폴리비닐리덴, 불화 폴리비닐, 염화 폴리비닐리덴, 염화 폴리비닐, 폴리클로로트리플루오로에틸렌의 터폴리머류, 코폴리머류 및 호모폴리머류; 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌의 코폴리머류; 및 불화 비닐리덴과 헥사플루오로프로필렌의 코폴리머류로 이루어진 그룹에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
13. 제 10항에 있어서, 상기한 플루오로폴리머가 불화폴리비닐리덴 호모폴리머를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
14. 제 10항에 있어서, 상기한 서로 떨어져 있는 마킹이, 고형된 기준으로, 약 11 내지 약 30중량%의 가용성 수지 혼합물과, 약 0 내지 약 20중량%의 왁스 입자와, 약 15 내지 약 30중량%의 안료 입자와, 약 0 내지 약 40중량%의 플루오로폴리머 입자와(상기 왁스 입자, 안료 입자 및 플루오로폴리머 입자는 상기 가용성 수지 혼합물 내에 분산된다.), 상기한 가용성 수지 혼합물과 상기한 패턴 전이층내의 수지들간의 가교반응 및 상기한 가용성 수지 혼합물과 이형지간의 가교반응을 촉진 및 가속화하는 작용을 수행하는 촉매 약 0.5 내지 약 1중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
15. 제 10항에 있어서, 상기한 안료가 카본 블랙 또는 산화철로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
16. 제 10항에 있어서, 상기 안료의 분산 입자의 입자 크기가 약 20 미크론 이하인 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
17. 제 10항에 있어서, 상기 왁스가 약 1 내지 약 25 미크론의 입자 크기를 갖는 미분된 왁스인 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
18. 제 10항에 있어서, 상기 왁스의 융점이 약 82℃ 내지 약 177℃인 것을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
19. 제 10항에 있어서, 상기한 반응성 수지가 아크릴 코폴리머류 및 터폴리머류, 비닐코폴리머류 및 터폴리머류, 멜라민, 우레아 포름알데히드 그리고 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
20. 제 10항에 있어서, 상기한 비반응성 수지가, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리부틸 아크릴레이트, 폴리메틸 아크릴레이트, 폴리에틸 아크릴레이트 및 이들의 혼합물의 터폴리머류, 코폴리머류 그리고 호모폴리머류로 이루어진 그룹에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 열 전이형 패턴 전이 필름.
21. 필름-장식 처리되는 기재상에 틱무늬 패턴을 형성시키는 방법으로서,

    가) 하기 (1)∼(3)을 포함하여 이루어지는 열 전이형 패턴 전이 필름의 하부가 기재와 면 접촉되도록 상기 열 전이형 패턴 전이 필름을 기재에 적용하는 단계;

    (1) 제 1광택도와 하나 이상의 색상을 가지며 상기 기재와 면 접촉하는 열-활성 접착층을 포함하는 패턴 전이층;

    (2) 상기한 패턴 전이층내의 하나 이상의 색상들과는 상이한 색상을 가지며, 또한 상기한 제 1광택도와는 상이한 제 2광택도를 가지며, 상기한 패턴 전이층의 상부에 부착되는, 서로 떨어져 있는 복수개의 마킹;

    (3) 상기한 서로 떨어져 있는 마킹 상부에 부착되는 이형지,

    나) 상기 이형지의 상부에 열 및 압력을 가하여, 상기한 열-활성 접착층에 의해 상기한 열 전이형 패턴 전이 필름이 상기 기재에 접착되게 하는 단계;

    다) 상기한 이형지를 상기 필름으로부터 박리함으로써, 상기한 서로 떨어져 있는 마킹들이 상기한 필름의 평면과 대략 평행한 면을 따라 분할되어, 각각의 마킹들의 제 1부위는 박리 후에 이형지에 접착된 채로 남아 있고, 각각의 마킹들의 제 2부위는 패턴 전이층에 접착된 채로 남아 있어, 각 마킹의 제 2부위가 상기 틱무늬 패턴을 형성하게 하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 틱무늬 패턴 형성방법.
22. 제 21항에 있어서, 상기한 틱무늬 패턴과 패턴 전이층이 조합되어 상기 기재상에 인조목 나뭇결 무늬 외관을 부여하는 것을 특징으로 하는 방법.