JPH1150004A - 湿気硬化型プライマー組成物 - Google Patents
湿気硬化型プライマー組成物Info
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- JPH1150004A JPH1150004A JP21311897A JP21311897A JPH1150004A JP H1150004 A JPH1150004 A JP H1150004A JP 21311897 A JP21311897 A JP 21311897A JP 21311897 A JP21311897 A JP 21311897A JP H1150004 A JPH1150004 A JP H1150004A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極性の低い被着体から高い被着体まで幅広い
適応性があり、乾燥性、耐久性、耐温水性に優れる１液
湿気硬化型プライマー組成物を得る。 【解決手段】 ポリブタジエングリコールを過剰量のイ
ソシアネート化合物で反応させたウレタンプレポリマー
と、塩素化率が１０以上４５％以下の低塩素化ポリオレ
フィンを、不活性な有機溶剤に希釈したことを特徴とす
る粘着テープ用の１液湿気硬化型プライマー組成物。
適応性があり、乾燥性、耐久性、耐温水性に優れる１液
湿気硬化型プライマー組成物を得る。 【解決手段】 ポリブタジエングリコールを過剰量のイ
ソシアネート化合物で反応させたウレタンプレポリマー
と、塩素化率が１０以上４５％以下の低塩素化ポリオレ
フィンを、不活性な有機溶剤に希釈したことを特徴とす
る粘着テープ用の１液湿気硬化型プライマー組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿気硬化型プライ
マー組成物、詳細には、粘着テープ又はシートのステン
レス、塩ビ、ポリオレフィン被着体への接着性をさらに
向上させるために特に有用な、ポリウレタン系の１液湿
気硬化型プライマー組成物に関する。
マー組成物、詳細には、粘着テープ又はシートのステン
レス、塩ビ、ポリオレフィン被着体への接着性をさらに
向上させるために特に有用な、ポリウレタン系の１液湿
気硬化型プライマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープやシートは工程の簡略化や、
溶剤を発生しないため工業用部品（電化製品、自動車、
プラスチック製品）の接着固定に幅広く用いられてい
る。しかし、充分な接着力が得られない被着体では、高
い接着力が必要な部位や、貼りつけ直後に接着力が発現
して欲しい場合に、予め被着体にプライマーを塗布して
いた。プライマーに必要な性能には、初期接着性、耐可
塑剤性、乾燥性、適応性（できるかぎり多い被着体に対
応できること）、耐久性が挙げられる。自動車用途で
は、サイドバイザー等の用品を発泡体両面テープで自動
車ボディに接着固定している。その際接着強化のため
に、自動車ボディ面、用品面のテープ貼付部にプライマ
ー処理を行っている。貼付部の素材は、アクリル樹脂、
ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ステンレス等、
極性範囲が広いため、各々の被着体に対応した数種のプ
ライマーを用いている。しかし、従来より使用されてい
るゴム系プライマーでは、耐久性、耐可塑材性が悪く、
一方ウレタン系プライマーでは、初期接着性、乾燥性に
問題があった。また、これら全ての素材に対応できるプ
ライマーは存在しなかった。そこで、改良技術として特
開平１−１０４６１４号には、水添ポリブタジエングリ
コールにアクリル化合物をグラフトした反応生成物をポ
リイソシアネート化合物と反応させたポリウレタンから
なるプライマーが提案されている。しかし対ステンレス
耐水性に弱いという問題点がある。また特開平４−１６
１４７２では、アクリル酸エステルコポリマー溶液と塩
化ゴム変性ウレタンプレポリマー溶液とからなる２液型
湿気硬化性プライマー組成物を使用することで、高い接
着強度が適用直後から経時後まで維持できるとあるが、
塩化ゴムを溶液に溶かすのに時間を要するだけでなく、
ポリオレフィン被着体に対し密着性に劣っていた。また
２液型であるため使用前に混合しなければならないだけ
でなく、混合後速やかに使用しなければならない等の問
題点があった。
溶剤を発生しないため工業用部品（電化製品、自動車、
プラスチック製品）の接着固定に幅広く用いられてい
る。しかし、充分な接着力が得られない被着体では、高
い接着力が必要な部位や、貼りつけ直後に接着力が発現
して欲しい場合に、予め被着体にプライマーを塗布して
いた。プライマーに必要な性能には、初期接着性、耐可
塑剤性、乾燥性、適応性（できるかぎり多い被着体に対
応できること）、耐久性が挙げられる。自動車用途で
は、サイドバイザー等の用品を発泡体両面テープで自動
車ボディに接着固定している。その際接着強化のため
に、自動車ボディ面、用品面のテープ貼付部にプライマ
ー処理を行っている。貼付部の素材は、アクリル樹脂、
ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ステンレス等、
極性範囲が広いため、各々の被着体に対応した数種のプ
ライマーを用いている。しかし、従来より使用されてい
るゴム系プライマーでは、耐久性、耐可塑材性が悪く、
一方ウレタン系プライマーでは、初期接着性、乾燥性に
問題があった。また、これら全ての素材に対応できるプ
ライマーは存在しなかった。そこで、改良技術として特
開平１−１０４６１４号には、水添ポリブタジエングリ
コールにアクリル化合物をグラフトした反応生成物をポ
リイソシアネート化合物と反応させたポリウレタンから
なるプライマーが提案されている。しかし対ステンレス
耐水性に弱いという問題点がある。また特開平４−１６
１４７２では、アクリル酸エステルコポリマー溶液と塩
化ゴム変性ウレタンプレポリマー溶液とからなる２液型
湿気硬化性プライマー組成物を使用することで、高い接
着強度が適用直後から経時後まで維持できるとあるが、
塩化ゴムを溶液に溶かすのに時間を要するだけでなく、
ポリオレフィン被着体に対し密着性に劣っていた。また
２液型であるため使用前に混合しなければならないだけ
でなく、混合後速やかに使用しなければならない等の問
題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、使用
前の混合作業をすることなく、ＰＰ等の低極性被着体か
らステンレス等の高極性被着体まで幅広く使用でき、強
固な接着性、耐温水性、耐熱性、乾燥性、保存安定性を
維持できる１液湿気硬化型プライマー組成物を提供する
ことにある。
前の混合作業をすることなく、ＰＰ等の低極性被着体か
らステンレス等の高極性被着体まで幅広く使用でき、強
固な接着性、耐温水性、耐熱性、乾燥性、保存安定性を
維持できる１液湿気硬化型プライマー組成物を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、ポリブタジエングリコ
ールを過剰量のイソシアネート化合物で反応させたウレ
タンプレポリマーに低塩素化ポリオレフィンを配合する
ことで、ステンレス等の高極性被着体からポリオレフィ
ン等の低極性被着体まで広い適応性をもち、接着初期か
ら経時まで高い接着性を有することを見いだし本発明を
完成するに至った。
を解消すべく鋭意検討した結果、ポリブタジエングリコ
ールを過剰量のイソシアネート化合物で反応させたウレ
タンプレポリマーに低塩素化ポリオレフィンを配合する
ことで、ステンレス等の高極性被着体からポリオレフィ
ン等の低極性被着体まで広い適応性をもち、接着初期か
ら経時まで高い接着性を有することを見いだし本発明を
完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、ポリブタジエングリ
コールを過剰量のイソシアネート化合物で反応させたウ
レタンプレポリマーと、塩素化率が１０以上４５％以内
の低塩素化ポリオレフィンを、イソシアネート基に不活
性な有機溶剤に希釈したことを特徴とする１液湿気硬化
型プライマーを提供するものである。
コールを過剰量のイソシアネート化合物で反応させたウ
レタンプレポリマーと、塩素化率が１０以上４５％以内
の低塩素化ポリオレフィンを、イソシアネート基に不活
性な有機溶剤に希釈したことを特徴とする１液湿気硬化
型プライマーを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いるポリブタジエング
リコールは、分子量が５００から１００００程度で、分
子末端に水酸基を有するテレケリック型であること以外
は特に限定されない。ポリエチレングリコールや水添ポ
リブタジエングリコールを用いると、保存安定性や、耐
温水後のステンレスに対する密着性が大幅に低下する。
リコールは、分子量が５００から１００００程度で、分
子末端に水酸基を有するテレケリック型であること以外
は特に限定されない。ポリエチレングリコールや水添ポ
リブタジエングリコールを用いると、保存安定性や、耐
温水後のステンレスに対する密着性が大幅に低下する。
【０００７】本発明においてポリブタジエングリコール
と反応させるポリイソシアネートとしては、特に限定さ
れないが、たとえばヘキサメチレンジイソシアネート、
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト、リジンメチルエステルジイソシアネート等の脂肪族
イソシアネート類や、水添ジフェニルメタンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、水添トリレンジ
イソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート類、トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、ナフチレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類が
挙げられる。これらの内で芳香族ポリイソシアネート類
が特に好ましい。これらの単独又は混合物のＮＣＯ基
と、ブタジエングリコールの水酸基とを、室温から１０
０℃の温度で２時間から３０時間反応させてウレタンプ
レポリマーが得られる。一般にＯＨ：ＮＣＯ＝１：２か
ら１：１０の範囲で反応させる。
と反応させるポリイソシアネートとしては、特に限定さ
れないが、たとえばヘキサメチレンジイソシアネート、
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネー
ト、リジンメチルエステルジイソシアネート等の脂肪族
イソシアネート類や、水添ジフェニルメタンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、水添トリレンジ
イソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート類、トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、ナフチレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類が
挙げられる。これらの内で芳香族ポリイソシアネート類
が特に好ましい。これらの単独又は混合物のＮＣＯ基
と、ブタジエングリコールの水酸基とを、室温から１０
０℃の温度で２時間から３０時間反応させてウレタンプ
レポリマーが得られる。一般にＯＨ：ＮＣＯ＝１：２か
ら１：１０の範囲で反応させる。
【０００８】本発明で用いる低塩素化ポリオレフィン
は、塩素化率が１０％以上４５％以下であり、液状でウ
レタンプレポリマーと相溶性が良いこと以外は特に限定
されないが、分子中にＯＨ基やカルボシル基等の官能基
を有するものが好ましい。
は、塩素化率が１０％以上４５％以下であり、液状でウ
レタンプレポリマーと相溶性が良いこと以外は特に限定
されないが、分子中にＯＨ基やカルボシル基等の官能基
を有するものが好ましい。
【０００９】本発明のプライマー組成物は、（ａ）ウレ
タンプレポリマーと、（ｂ）低塩素化ポリオレフィン
を、２０：８０〜７０：３０の固形分比で混合し、イソ
シアネート基と反応しない有機溶剤で０．５〜５０％に
希釈して使用される。この固形分比で、（ａ）が２０未
満で（ｂ）が８０を越える場合は、プライマーと粘着テ
ープとの密着性が低下し、強固な接着性が得られない。
また（ａ）が７０を越え、（ｂ）が３０未満の場合は、
ポリオレフィンに対する密着性が著しく低下する。
タンプレポリマーと、（ｂ）低塩素化ポリオレフィン
を、２０：８０〜７０：３０の固形分比で混合し、イソ
シアネート基と反応しない有機溶剤で０．５〜５０％に
希釈して使用される。この固形分比で、（ａ）が２０未
満で（ｂ）が８０を越える場合は、プライマーと粘着テ
ープとの密着性が低下し、強固な接着性が得られない。
また（ａ）が７０を越え、（ｂ）が３０未満の場合は、
ポリオレフィンに対する密着性が著しく低下する。
【００１０】本発明で使用する有機溶剤は、たとえば、
トルエン、キシレン、酢酸エチル、トリクロロエタン、
メチレンクロライド、ＭＥＫなどが挙げられる。
トルエン、キシレン、酢酸エチル、トリクロロエタン、
メチレンクロライド、ＭＥＫなどが挙げられる。
【００１１】また本発明のプライマーに、必要に応じ反
応触媒や安定剤を添加してもよい。
応触媒や安定剤を添加してもよい。
【００１２】本発明のプライマー組成物は、ハケ、スプ
レー噴霧、ウエス等の適当な手段で被着体の表面に塗
り、その後、粘着テープ、シートを用い接着固定を行
う。本発明のプライマーに適応できる被着体としては、
ポリオレフィン被着体（ＰＰ、ＥＰＤＭ、ＰＥ）、各種
合成樹脂被着体、セラミック、金属、コンクリート材等
が挙げられる。また本発明のプライマーは各種接着剤、
塗料用のプライマーとして使用してもよい。
レー噴霧、ウエス等の適当な手段で被着体の表面に塗
り、その後、粘着テープ、シートを用い接着固定を行
う。本発明のプライマーに適応できる被着体としては、
ポリオレフィン被着体（ＰＰ、ＥＰＤＭ、ＰＥ）、各種
合成樹脂被着体、セラミック、金属、コンクリート材等
が挙げられる。また本発明のプライマーは各種接着剤、
塗料用のプライマーとして使用してもよい。
【００１３】本発明のプライマーは、初期接着性、耐可
塑剤性、乾燥性、耐水性、耐久性の面で優れた性能を示
すだけでなく、低極性被着体であるポリオレフィンから
高極性被着体である金属まで、幅広い適応性がある。以
下に実施例、比較例を挙げ具体的に説明するが、これに
限定されるものではない。
塑剤性、乾燥性、耐水性、耐久性の面で優れた性能を示
すだけでなく、低極性被着体であるポリオレフィンから
高極性被着体である金属まで、幅広い適応性がある。以
下に実施例、比較例を挙げ具体的に説明するが、これに
限定されるものではない。
【００１４】
〔実施例１〕 （ウレタンプレポリマーの調整）ポリブタジエングリコ
ール（出光石油化学社製Ｐｏｌｙ−ｂｄ Ｒ−４５Ｈ
Ｔ）１００部、ＭＤＩ１５０部、トルエン１０００部を
配合し、５０℃２４時間加熱攪拌を行い、トルエンで希
釈し固形分が２０％のウレタンプレポリマーを得た。 （プライマーの調整）上記ウレタンプレポリマー固形分
４０部に対し、塩素含有率３０％で分子中にＯＨ基を持
つ低塩素化ポリオレフィン（日本製紙製スーパークロン
８１３Ａ／固形分５５％）固形分６０部を添加混合し、
混合物の固形分が８％になるようトルエンで調整しプラ
イマーを得た。
ール（出光石油化学社製Ｐｏｌｙ−ｂｄ Ｒ−４５Ｈ
Ｔ）１００部、ＭＤＩ１５０部、トルエン１０００部を
配合し、５０℃２４時間加熱攪拌を行い、トルエンで希
釈し固形分が２０％のウレタンプレポリマーを得た。 （プライマーの調整）上記ウレタンプレポリマー固形分
４０部に対し、塩素含有率３０％で分子中にＯＨ基を持
つ低塩素化ポリオレフィン（日本製紙製スーパークロン
８１３Ａ／固形分５５％）固形分６０部を添加混合し、
混合物の固形分が８％になるようトルエンで調整しプラ
イマーを得た。
【００１５】〔実施例２〕実施例１と同様のウレタンプ
レポリマーを調整した。 （プライマーの調整）上記ウレタンプレポリマー固形分
２５部に対し、塩素含有率３０％で分子中にＯＨ基を持
つ低塩素化ポリオレフィン（日本製紙製スーパークロン
８１３Ａ／固形分５５％）固形分７５部を添加混合し、
混合物の固形分が８％になるようトルエンで調整しプラ
イマーを得た。
レポリマーを調整した。 （プライマーの調整）上記ウレタンプレポリマー固形分
２５部に対し、塩素含有率３０％で分子中にＯＨ基を持
つ低塩素化ポリオレフィン（日本製紙製スーパークロン
８１３Ａ／固形分５５％）固形分７５部を添加混合し、
混合物の固形分が８％になるようトルエンで調整しプラ
イマーを得た。
【００１６】〔実施例３〕実施例１と同様のウレタンプ
レポリマーの調整した。 （プライマーの調整）上記ウレタンプレポリマー固形分
７０部に対し、塩素含有率３０％で分子中にＯＨ基を持
つ低塩素化ポリオレフィン（日本製紙製スーパークロン
８１３Ａ／固形分５５％）固形分３０部を添加混合し、
混合物の固形分が８％になるようトルエンで調整しプラ
イマーを得た。
レポリマーの調整した。 （プライマーの調整）上記ウレタンプレポリマー固形分
７０部に対し、塩素含有率３０％で分子中にＯＨ基を持
つ低塩素化ポリオレフィン（日本製紙製スーパークロン
８１３Ａ／固形分５５％）固形分３０部を添加混合し、
混合物の固形分が８％になるようトルエンで調整しプラ
イマーを得た。
【００１７】〔実施例４〕実施例１と同様のウレタンプ
レポリマーの調整した。 （プライマーの調整）上記ウレタンプレポリマーの固形
分４０部に対し、塩素含有率２７％の低塩素化ポリオレ
フィン（日本製紙製スーパークロン８３２Ｌ／固形分３
０％）固形分６０部を添加混合し、混合物の固形分が８
％になるようトルエンで調整しプライマーを得た。
レポリマーの調整した。 （プライマーの調整）上記ウレタンプレポリマーの固形
分４０部に対し、塩素含有率２７％の低塩素化ポリオレ
フィン（日本製紙製スーパークロン８３２Ｌ／固形分３
０％）固形分６０部を添加混合し、混合物の固形分が８
％になるようトルエンで調整しプライマーを得た。
【００１８】〔比較例１〕実施例１と同様のウレタンプ
レポリマーの調整し、固形分が８％になるようにトルエ
ンで調整しプライマーを得た。
レポリマーの調整し、固形分が８％になるようにトルエ
ンで調整しプライマーを得た。
【００１９】〔比較例２〕実施例１と同様のウレタンプ
レポリマーの調整した。 （プライマーの調製）上記ウレタンプレポリマーの固形
分４０部に対し、塩素含有率６０％以上の高塩素化ポリ
プロピレン（日本製紙製スーパークロンＨＰ−２０５／
粉末状）固形分６０部を添加混合し、混合物の固形分が
８％になるようトルエンで調整しプライマーを得た。
レポリマーの調整した。 （プライマーの調製）上記ウレタンプレポリマーの固形
分４０部に対し、塩素含有率６０％以上の高塩素化ポリ
プロピレン（日本製紙製スーパークロンＨＰ−２０５／
粉末状）固形分６０部を添加混合し、混合物の固形分が
８％になるようトルエンで調整しプライマーを得た。
【００２０】〔比較例３〕 （ウレタンプレポリマーの調整）水添ポリブタジエング
リコール（三菱化成工業（株）製ポリテールＨ）１００
部、ＭＤＩ１５０部、トルエン１０００部を配合し、５
０℃２４時間加熱攪拌を行い、トルエンで希釈し固形分
が２０％のウレタンプレポリマーを得た。 （プライマーの調製）上記ウレタンプレポリマーの固形
分４０部に対し、塩素含有率２７％の低塩素化ポリオレ
フィン（日本製紙製スーパークロン８３２Ｌ，固形分３
０％）の固形分６０部を添加混合し、混合物の固形分が
８％になるようトルエンで調整しプライマーを得た。
リコール（三菱化成工業（株）製ポリテールＨ）１００
部、ＭＤＩ１５０部、トルエン１０００部を配合し、５
０℃２４時間加熱攪拌を行い、トルエンで希釈し固形分
が２０％のウレタンプレポリマーを得た。 （プライマーの調製）上記ウレタンプレポリマーの固形
分４０部に対し、塩素含有率２７％の低塩素化ポリオレ
フィン（日本製紙製スーパークロン８３２Ｌ，固形分３
０％）の固形分６０部を添加混合し、混合物の固形分が
８％になるようトルエンで調整しプライマーを得た。
【００２１】（試験片の作成）実施例及び比較例のプラ
イマー組成物を、ステンレス板、ＰＭＭＡ樹脂、軟質塩
化ビニル樹脂(以下ＰＶＣ)、ポリプロピレン樹脂(以下
ＰＰ)のそれぞれに、刷毛を用いて塗工し、室温で３０
分乾燥した。次に、室温でポリエステルフィルム２５μ
ｍで裏打ちしたの発泡体両面テープ（ダイタック＃８４
１２Ｂ：大日本インキ化学社製）を、１０ｍｍ幅×１０
０ｍｍ長さに切断し、２ｋｇローラ１往復加圧貼付し２
４時間放置後、試験片とした。
イマー組成物を、ステンレス板、ＰＭＭＡ樹脂、軟質塩
化ビニル樹脂(以下ＰＶＣ)、ポリプロピレン樹脂(以下
ＰＰ)のそれぞれに、刷毛を用いて塗工し、室温で３０
分乾燥した。次に、室温でポリエステルフィルム２５μ
ｍで裏打ちしたの発泡体両面テープ（ダイタック＃８４
１２Ｂ：大日本インキ化学社製）を、１０ｍｍ幅×１０
０ｍｍ長さに切断し、２ｋｇローラ１往復加圧貼付し２
４時間放置後、試験片とした。
【００２２】（乾燥性）実施例及び比較例のプライマー
組成物を、ステンレス板に、刷毛を用いて塗工し、室温
で５分乾燥した後、指でプライマー塗工表面を押さえて
ベタツキ具合を確認した。
組成物を、ステンレス板に、刷毛を用いて塗工し、室温
で５分乾燥した後、指でプライマー塗工表面を押さえて
ベタツキ具合を確認した。
【００２３】（保存安定性）プライマーを遮光性のガラ
ス瓶に密封し、室温で１ヶ月放置したときの、外観の変
化を観察した。
ス瓶に密封し、室温で１ヶ月放置したときの、外観の変
化を観察した。
【００２４】（接着性試験）試験片上の発泡体両面テー
プの一旦を、１８０度方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で
引き剥した時の接着強度（単位はｋｇ・ｆ／１０ｍｍ）
を測定した。またテープの破壊状態、及びプライマーの
脱落状況を観察した。
プの一旦を、１８０度方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で
引き剥した時の接着強度（単位はｋｇ・ｆ／１０ｍｍ）
を測定した。またテープの破壊状態、及びプライマーの
脱落状況を観察した。
【００２５】（耐温水性試験）試験片を４０℃温水に１
４日間浸漬し、室温で２４時間乾燥後、プライマー接着
性試験と同様の方法で試験を実施した。
４日間浸漬し、室温で２４時間乾燥後、プライマー接着
性試験と同様の方法で試験を実施した。
【００２６】（耐熱性試験）試験片を８０℃雰囲気下に
１４日間放置し、室温で２４時間冷却後、プライマー接
着性試験と同様の方法で試験を実施した。
１４日間放置し、室温で２４時間冷却後、プライマー接
着性試験と同様の方法で試験を実施した。
【００２７】測定結果を表１〜３にまとめた。表２、３
中の略号、「ＢＦ」はテープ層間破壊、「ＰＢＦ」は部
分的テープ層間破壊、「ＰＦ」はプライマーの被着体か
らの脱離をそれぞれ示す。
中の略号、「ＢＦ」はテープ層間破壊、「ＰＢＦ」は部
分的テープ層間破壊、「ＰＦ」はプライマーの被着体か
らの脱離をそれぞれ示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】表１〜３の結果より、実施例１から４のプ
ライマーは乾燥性、保存安定性が良好であった。またス
テンレス、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ＰＰ等極性の異なる被着
体に対し、強固な接着性、耐温水性、耐熱性を示した。
この際、発泡体両面テープは強固に接着していたためテ
ープ層間で破壊していた。一方、低塩素化ポリオレフィ
ンを添加していない比較例１のプライマーは乾燥性が悪
く、ＰＰに対する接着性、耐温水性、耐熱性が劣ってい
た。また高塩素化ポリプロピレンを添加した比較例２の
プライマーは、ＰＰに対する接着性、耐温水性、耐熱性
が劣っており、保存安定性の試験では、ゲル化を起こし
た。さらに水添ポリブタジエングリコールを骨格にもつ
ウレタンプレポリマーを使用した比較例３のプライマー
は、ステンレスに対する耐温水性が悪かった。このとき
ステンレスからプライマーが脱落していた。
ライマーは乾燥性、保存安定性が良好であった。またス
テンレス、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ＰＰ等極性の異なる被着
体に対し、強固な接着性、耐温水性、耐熱性を示した。
この際、発泡体両面テープは強固に接着していたためテ
ープ層間で破壊していた。一方、低塩素化ポリオレフィ
ンを添加していない比較例１のプライマーは乾燥性が悪
く、ＰＰに対する接着性、耐温水性、耐熱性が劣ってい
た。また高塩素化ポリプロピレンを添加した比較例２の
プライマーは、ＰＰに対する接着性、耐温水性、耐熱性
が劣っており、保存安定性の試験では、ゲル化を起こし
た。さらに水添ポリブタジエングリコールを骨格にもつ
ウレタンプレポリマーを使用した比較例３のプライマー
は、ステンレスに対する耐温水性が悪かった。このとき
ステンレスからプライマーが脱落していた。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明による１液湿気硬化
型プライマー組成物は、これまでのように、被着体の種
類によってプライマーを使い分けすることや、使用前の
混合作業をすることなく、ＰＰ等の低極性被着体からス
テンレス等の高極性被着体まで幅広く使用でき、強固な
接着性、耐温水性、耐熱性、乾燥性、保存安定性を維持
できる。
型プライマー組成物は、これまでのように、被着体の種
類によってプライマーを使い分けすることや、使用前の
混合作業をすることなく、ＰＰ等の低極性被着体からス
テンレス等の高極性被着体まで幅広く使用でき、強固な
接着性、耐温水性、耐熱性、乾燥性、保存安定性を維持
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）ポリブタジエングリコールを、過
剰量のポリイソシアネート化合物と反応させたウレタン
プレポリマーと、（ｂ）塩素化率が１０％以上４５％以
内の低塩素化ポリオレフィンと、（ｃ）イソシアネート
基に不活性な有機溶剤を必須成分として含有することを
特徴とする１液湿気硬化型プライマー組成物。 - 【請求項２】 前記（ｂ）低塩素化ポリオレフィンが官
能基を持つものである請求項１に記載の１液湿気硬化型
プライマー組成物。 - 【請求項３】 前記（ａ）成分のウレタンプレポリマー
と（ｂ）成分の低塩素化ポリオレフィンの固形分の比
が、２０：８０〜７０：３０である請求項１又は２に記
載の１液湿気硬化型プライマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311897A JPH1150004A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 湿気硬化型プライマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311897A JPH1150004A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 湿気硬化型プライマー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1150004A true JPH1150004A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16633889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21311897A Pending JPH1150004A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 湿気硬化型プライマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1150004A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486657B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2005-05-03 | 서울화학(주) | 엘 피 엠 과 에치 피 엠에 직접 전사되는 열전사 필름 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21311897A patent/JPH1150004A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486657B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2005-05-03 | 서울화학(주) | 엘 피 엠 과 에치 피 엠에 직접 전사되는 열전사 필름 및 그 제조방법 |
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