CN101113633B - 透明装饰面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种透明装饰面板，其包括：透明面板层、透明胶层、印刷层、塑料膜层、粘合层和起阻挡层作用的塑料膜层。通过透明面板层呈现印刷在粘附于如玻璃面板的透明面板层的塑料膜上的各种图案的透明装饰面板具有优异的耐久性和耐候性，因此适用于家庭应用和建筑物内部和外部材料。所述透明装饰面板在塑料膜层上进一步包括起阻挡层作用的塑料膜层，以可以在使用该透明装饰面板作为建筑物墙板时，防止由于用于将透明装饰面板粘附到墙上的硅密封胶中未固化的硅烷的渗入而引起的透明胶层的损坏和粘合力的降低。因此，所述透明装饰面板在储存期间或长时间后显示对潮湿和有机溶剂优异的耐久性。

Description

透明装饰面板

相关专利申请的交叉引用

本申请要求在韩国知识产权局于2006年7月27日递交的韩国实用新型申请号20-2006-0020307和韩国实用新型申请号20-2006-0023489的权益，在此引用其全部内容作为参考。

技术领域

本发明涉及一种透明装饰面板，更具体而言，涉及一种具有优异的耐久性和耐候性的透明装饰面板，在该透明装饰面板中，印刷图案通过透明面板层呈现，其中，使用该透明装饰面板作为建筑物的墙板时防止用于将透明装饰面板粘附到墙上的硅密封胶中未固化的硅烷渗入透明胶层和粘合层，以使该透明装饰面板在储存期间或长时间后对潮湿和有机溶剂具有高耐久性。

背景技术

装饰玻璃是一种通过在玻璃表面加入各种图案得到的玻璃，常规地，通过使用转印膜在常规玻璃表面上丝漏印刷各种图案或转印各种图案，以使图案呈现在玻璃上。另外，通过在印刷层上进行喷涂可以得到纯色或金属效果。

然而，这样在玻璃表面上直接印刷导致耐候性差。也就是说，当印刷墨由常规有机物质组成时，由于印刷墨和所用的无机玻璃的热膨胀系数的差异很大，印刷墨可以从无机玻璃上分离，并且长时间后印刷墨会变黄。尽管可以通过向印刷墨中加入无机颜料防止变黄，但是粘附无机颜料的载色剂由有机物质形成，以致不能防止变黄以及印刷墨从玻璃上分离。

常规地，此种在如玻璃面板的透明面板层上的直接印刷可以为使用转印膜进行的丝漏印刷或转印。尽管丝漏印刷不限制图案显影(pattern development)或图案尺寸，但是由于常规上以至多四种颜色进行丝网印刷，所以难以丝漏印刷复杂的图案。另外，丝漏印刷由于其复杂性而不适于大规模生产。因此，丝漏印刷通常仅用于特殊情况。

同时，转印需要预处理工序，以实现印刷图案的有效热转移，并在转印层下面获得单独的涂层以提高覆盖度。当透明面板层为玻璃面板时，转印可导致很多问题。例如，用于玻璃的转印膜全部从其它国家进口，限制了用于玻璃转印的图案，难以显影新图案，并且不能得到用于家用电器和建筑物内部的大图案。另外，转印层薄，以致处理过程中的表面刮擦可以破坏印刷层的图案，并且在制造过程中会发现更多缺陷。而且，当使用在其上面未适当地进行预处理工序的透明玻璃面板时，转印层的表面可被剥离或脱色。因此，难以制得高质量的转印层。

同时，用于得到纯色和金属效果的喷涂是廉价的，但喷涂中所用的涂料可被污染或脱色，由此引起缺陷。另外，当使用丙烯醛基板(acrylpanel)或聚碳酸酯面板而不是玻璃面板用作透明面板层时，由于化学性质会发生污染或膨胀。

代替这种在玻璃面板表面上的直接印刷，可以在如聚氯乙烯片的单独的塑料面板上形成印刷层，然后将包括印刷层的塑料面板接合于玻璃面板上，由此形成层压玻璃瓦，这公开于韩国公开专利公开号10-2002-0073771。然而，尽管在加热和加压条件下将层压聚氯乙烯片和玻璃面板接合在一起，但聚氯乙烯片和玻璃面板之间的粘合力低，并且在用作冰箱门外部材料所需的高温后处理过程中，层压玻璃瓦会具有热收缩和低防潮性能。另外，层压玻璃瓦由于其低耐候性而不能用作建筑物的外部材料。

韩国公开专利公开号10-2003-0018274公开了一种具有改善的热收缩、防潮性能、耐候性和耐久性的透明装饰面板，其中，透明胶层置于玻璃平面与含有玻璃瓦的印刷层的聚氯乙烯片之间。然而，当使用该透明装饰面板作为建筑物内部的墙板时，用于将透明装饰面板粘附到墙上的硅密封胶中未固化的硅烷可以渗入塑料膜层，以致使胶层和粘合层被损坏和剥离，由此降低粘合性。另外，在储存期间和长时间后，潮湿和有机溶剂可以部分损坏透明装饰面板。

发明内容

本发明提供了一种具有优异的耐久性和耐候性的透明装饰面板，其中，防止了由于表面刮擦引起的印刷层的印刷图案的破坏，不需要用于高覆盖度的单独的预处理工序和另外的涂敷工序，因此简化了制备工序，通过透明面板层可以得到各种大小的印刷图案，使用该透明装饰面板用作建筑物内部使用的墙板时防止由于建筑中未固化的所用的粘合剂组分硅烷引起的损坏或剥离，以及可以防止在储存和处理过程中由于潮湿或有机溶剂引起的损坏。

根据本发明的一个技术方案，提供了一种透明装饰面板，该面板包括：透明面板层、透明胶层、印刷层、塑料膜层、粘合层和起阻挡层作用的塑料膜层。

附图说明

参照附图，通过详细说明本发明的示例性实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加清楚，其中：

图1为根据本发明一个实施方式的透明装饰面板的截面图；

图2为根据本发明另一实施方式的透明装饰面板的截面图；

图3为根据本发明另一实施方式的透明装饰面板的截面图；

图4为根据本发明另一实施方式的透明装饰面板的截面图；

图5为根据本发明另一实施方式的透明装饰面板的截面图；

图6为根据本发明另一实施方式的透明装饰面板的截面图；

图7为根据本发明另一实施方式的透明装饰面板的截面图；

图8为根据本发明另一实施方式的透明装饰面板的截面图；

图9为根据常规实施方式的常规透明装饰面板的截面图；以及

图10为另一常规透明装饰面板的截面图。

具体实施方式

现在将参照附图更充分地说明本发明，其中，展示了本发明的示例性实施方式。

本申请的发明人发现，当使用韩国公开专利公开号10-2003-0018274中公开的透明装饰面板作为建筑物内部使用的墙板时，用作粘合剂的硅密封胶中未固化的硅烷渗入下面的塑料膜层，由此破坏胶层和粘合层，并降低粘合性，并且发现，通过在与硅密封胶接触的塑料膜层上形成具有优异的抗渗性的塑料膜层，可以克服这种由于硅烷的渗入引起的问题。另外，他们还发现，在储存和运输期间或建筑后长时间内，具有优异的抗渗性的塑料膜层防止透明装饰面板受到潮湿和如有机溶剂的各种试剂的损坏。

根据本发明实施方式的透明装饰面板具有如玻璃面板的透明面板层和包括印刷层的塑料膜的基本结构。透明面板层通过透明胶层接合到包括印刷层的塑料膜。与透明胶层的接合降低了如聚氯乙烯片的塑料膜的热收缩，提高了透明装饰面板的耐候性和耐久性，并且不降低通过透明面板层呈现的印刷层图案的清晰度。

根据本发明实施方式的透明装饰面板包括粘合层和起阻挡层作用的塑料膜层，这两层在如聚氯乙烯片的塑料膜层下顺序形成。通常，由如聚氯乙烯形成的塑料膜易被硅烷渗透。因此，当透明装饰面板用作建筑物内部所用的墙板时，在硅密封胶粘合剂中所含的硅烷可以在硅烷固化前渗入聚氯乙烯膜，因此，破坏了粘合聚氯乙烯层与透明面板层的透明胶层，并发生膜剥离。设计了在本申请中公开的起阻挡层作用的塑料膜层，以防止这种常规问题。起阻挡层作用的塑料膜层可以是硅烷不能渗入的塑料膜。

根据本发明实施方式的透明装饰面板可进一步包括置于透明面板层和印刷层之间的透明塑料膜补充层，以进一步降低塑料膜的热收缩，并进一步提高耐候性和耐久性。另外，根据本发明实施方式的透明装饰面板可进一步包括透明粘合层，以牢固地固定透明塑料膜补充层。

根据本发明实施方式的透明装饰面板可进一步包括通过用含金属或金属氧化物的表面覆盖剂涂敷印刷层形成的金属涂层，以使呈现的图案看起来像由金属材料形成的图案。

因此，透明装饰面板可以具有各种结构，其将详细说明。

如图1所示，根据本发明一个实施方式的透明装饰面板包括透明面板层1/透明胶层2/印刷层3/塑料膜层4/粘合层5/起阻挡层作用的塑料膜层6。

如图2所示，根据本发明另一实施方式的透明装饰面板包括透明面板层1/透明胶层2/透明塑料膜补充层7/印刷层3/塑料膜层4/粘合层5/起阻挡层作用的塑料膜层6。

如图3所示，根据本发明另一实施方式的透明装饰面板包括透明面板层1/第一透明胶层2/透明塑料膜补充层7/第二透明胶层9/印刷层3/塑料膜层4/粘合层5/起阻挡层作用的塑料膜层6。如图7所示，透明胶层9和印刷层3的位置可以互换。

如图4所示，根据本发明另一实施方式的透明装饰面板包括透明面板层1/透明胶层2/金属涂层8/印刷层3/塑料膜层4/粘合层5/起阻挡层作用的塑料膜层6。在该结构中，在印刷层3和塑料膜层4之间可以进一步形成透明胶层。

如图5所示，根据本发明另一实施方式的透明装饰面板包括透明面板层1/透明胶层2/透明塑料膜补充层7/金属涂层8/印刷层3/塑料膜层4/粘合层5/起阻挡层作用的塑料膜层6。在该结构中，在印刷层3和塑料膜层4之间可以进一步形成透明胶层。

如图6所示，根据本发明一个实施方式的透明装饰面板包括透明面板层1/第一透明胶层2/透明塑料膜补充层7/金属涂层8/印刷层3/第二透明胶层9/塑料膜层4/粘合层5/起阻挡层作用的塑料膜层6。如图8所示，在该结构中，金属涂层8和印刷层3的位置可以互换。

除了透明装饰面板的这些层，透明装饰面板可进一步包括常规的层，以改善其性能。

现将详细说明形成透明装饰面板的这些层。

所述透明面板层可为玻璃面板或透明塑料面板。所述玻璃可以为任何常规玻璃，如标准玻璃、钢化玻璃或层压玻璃。所述透明塑料面板可为聚碳酸酯面板、丙烯板或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)面板。

所述透明面板层根据其用途可具有各种厚度。通常，厚度为3～10mm的透明面板层，实践上，厚度为3.2mm、5mm或10mm的透明面板层适于呈现下面的印刷层的图案。对于用作家用电器的外部材料，透明装饰面板可为厚度为3～4mm的钢化玻璃、热增强玻璃、聚碳酸酯面板或聚丙烯板(polyacryl panel)。

用于形成透明胶层的胶粘剂可为在固化后是透明的并为如玻璃面板的透明面板层和包括印刷层的塑料膜提供优异的胶粘性的任何物质。在本说明书中，胶粘剂指可以短期粘合或分离的物质，也指不粘合或分离的固定胶粘剂。

所述胶粘剂可为一种液体组分的胶粘剂，其含有选自基于丙烯酰基的聚合物、基于氨基甲酸乙酯的聚合物和基于酯的聚合物的聚合物；或者两种液体组分的胶粘剂，其含有所述一种液体组分和基于聚异氰酸酯或环氧化合物的硬化剂。当透明装饰面板进一步包括透明塑料膜补充层时，另一透明胶层可形成于塑料膜补充层与印刷层之间或塑料膜补充层与金属涂层之间，以粘附到透明面板层。

各透明胶层的厚度可取决于可加工性和透明度，如在5～50μm、优选20～40μm的范围内。当透明胶层的厚度小于5μm时，胶粘能力会降低，塑料膜的热收缩较少地降低，并且透明装饰面板的耐候性和耐久性没有改善。另一方面，当透明胶层的厚度超过50μm时，所用的过量的胶粘剂没有作用，因此制造过程不经济。

上面印刷了透明装饰面板的图案的塑料膜层通过透明面板层呈现印刷层的图案。该塑料膜层可为聚酯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、或聚乙烯膜。厚度为0.05～0.2mm的塑料膜层适于印刷层的形成和与透明面板层的胶粘过程。所述塑料膜层可以为透明的、半透明的或不透明的。具体地，为了得到更清晰的图案和高覆盖度，通过加入着色颜料制备的不透明着色膜好于透明膜。

形成于塑料膜层上的印刷层可以使用各种印刷方法形成。具体地，凹版涂布法适于得到各种着色图案。在本实施方式中，印刷层的厚度没有限制。

同时，可以用含金属或金属氧化物的表面覆盖剂涂敷印刷层，以形成金属涂层。当透明装饰面板用于包盖家用电器时，含金属或金属氧化物的表面覆盖剂可以是直径为10～60μm的铝金属粉末。表面覆盖剂的载色剂没有限制，并且可以为与透明胶层中所用的相同的材料。

所述印刷层可以直接印刷在塑料膜层上。或者，所述印刷层可以印刷在透明塑料膜补充层上，然后将所得结构接合到塑料膜层。

所述透明塑料膜补充层可以进一步降低包括印刷层的塑料膜层的热收缩，并进一步改善透明装饰面板的耐候性和耐久性。用于形成透明塑料膜补充层的材料没有限制，其可以为聚酯膜或如聚酯/聚氯乙烯、聚酯/聚丙烯、聚酯/聚乙烯的复合膜，优选为含有聚酯的膜，如PET膜。由于透明塑料膜补充层用于进一步降低热收缩，所以其厚度没有限制，并且可在0.02～0.05mm的范围内。

所述起阻挡层作用的塑料膜对硅密封胶可具有优异的抗渗性和优异的粘合性。例如，起阻挡层作用的塑料膜可以为选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜、二氧化硅沉积膜、氧化铝沉积膜和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜的单膜，或包括至少两种选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜、二氧化硅沉积膜、氧化铝沉积膜和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜的膜的复合膜。然而，所述起阻挡层作用的塑料膜不限于此。所述起阻挡层作用的塑料膜防止硅烷的渗入。起阻挡层作用的塑料膜的厚度没有限制，并且考虑效果和制造成本可以在10～50μm的范围内。

在固定起阻挡层作用的塑料膜的粘合层中所用的粘合剂对塑料膜层会具有优异的粘合性。所述粘合剂可以为一种液体组分的胶粘剂，其含有选自基于丙烯酰基的聚合物、基于氨基甲酸乙酯的聚合物和基于酯的聚合物的聚合物；或者两种液体组分的胶粘剂，其含有所述一种液体组分和基于聚异氰酸酯或环氧化合物的硬化剂。所述粘合剂可以为透明粘合剂、半透明粘合剂或不透明粘合剂。

所述粘合层的厚度取决于可加工性或粘合力，并且可在1～2μm的范围内。所述粘合剂可以通过凹版涂布、迈耶绕线棒涂布或逗号涂布(comma coating)进行涂布，考虑到可加工性和粘合力，优选凹版涂布。

通过层压在上面印刷图案的塑料膜与起阻挡层作用的塑料膜之间放入粘合剂，并在透明面板层与该塑料膜之间放入胶粘剂，以此形成根据本发明实施方式的透明装饰面板。考虑到生产率，首先，可以用粘合剂涂敷上面印刷图案的塑料膜。然后，将涂敷的塑料膜接合到起阻挡层作用的塑料膜，并将所得结构接合到通过在纸片或聚酯膜上涂敷透明胶粘剂制备的分离膜上。当除去分离膜的同时，将透明胶粘剂转移到透明面板层。

将参照以下实施例更加详细地说明本发明。这些实施例仅用于说明性目的，并不意为限制本发明的范围。

实施例

实施例1

(透明面板层)

制备5mm厚玻璃面板作为透明面板层。

(制造包括印刷层的塑料膜层)

通过凹版涂布将各种图案印刷在0.2mm厚的着色聚氯乙烯膜上，以形成印刷层。

(用胶粘剂涂敷和接合)

将用基于聚丙烯的透明胶粘剂涂敷至30μm厚(第一次层压)的PET分离膜接合到包括印刷层的塑料膜层。

(起阻挡层作用的塑料膜的接合)

通过凹版涂布将包含基于聚酯的基本组分和聚异氰酸酯硬化剂的两种液体组分的粘合剂涂敷在着色塑料膜上至1～2μm厚，并在烘箱中在约100℃下进行干燥。然后，在约100℃的层压辊中通过第二次层压将透明PET膜接合到所得结构。

(玻璃的接合)

在洗涤装置中洗涤并干燥5mm厚的玻璃，并通过第三次层压将该玻璃接合到涂敷胶粘剂的表面，同时在层压装置中除去PET分离膜。除去玻璃面板外部的边缘膜。由此，制得包括透明玻璃层/透明胶层/印刷层/着色氯乙烯膜层/粘合层/起阻挡层作用的塑料膜层的透明装饰面板。在该实施例中，透明胶层转移自PET膜，并在透明玻璃层和印刷层之间形成至30μm的厚度。

实施例2

(透明面板层)

制备5mm厚玻璃面板作为透明面板层。

(将包括印刷层的透明塑料膜补充层接合到着色塑料膜层)

通过凹版涂布将各种图案印刷在0.02mm厚的透明PET膜上，以形成印刷层。通过凹版涂布将包含基于聚酯的基本组分和聚异氰酸酯硬化剂的两种液体组分的粘合剂涂敷在印刷层上至1～2μm厚，并在烘箱中在约100℃下进行干燥，以形成粘合层。然后，在约100℃的层压辊中，通过第一次层压将0.08mm着色聚氯乙烯膜接合到粘合层。

(用胶粘剂涂敷和接合)

将透明胶粘剂涂敷在分离膜上至30μm的厚度并干燥。将涂敷的分离膜接合到第一次层压所得的结构(第二次层压)

(起阻挡层作用的塑料膜的接合)

通过凹版涂布将包含基于聚酯的基本组分和聚异氰酸酯硬化剂的两种液体组分的粘合剂涂敷在着色塑料膜上至1～2μm厚，并在烘箱中在约100℃下进行干燥。然后，在100℃的层压辊中，通过第三次层压将透明PET膜接合到所得结构。

(玻璃的接合)

在洗涤装置中洗涤并干燥5mm厚的玻璃，并通过第四次层压将该玻璃接合到涂敷胶粘剂的表面，同时在层压装置中除去分离膜。除去玻璃面板外部的边缘膜。由此，制得包括透明玻璃层/透明胶层/透明塑料膜补充层/印刷层/粘合层/着色氯乙烯膜层/粘合层/起阻挡层作用的塑料膜层的透明装饰面板。在该实施例中，透明胶层转移自分离膜，并在透明玻璃层和透明补充膜层之间形成至30μm的厚度。

实施例3

除了在印刷层上涂敷包含铝粉的陶瓷表面覆盖剂至15μm的厚度以形成金属涂层之外，以与实施例1中相同的方法制备包括透明玻璃层/透明胶层/金属涂层/印刷层/着色氯乙烯膜层/粘合层/起阻挡层作用的塑料膜层的透明装饰面板。

实施例4

除了在印刷层上涂敷包含铝粉的陶瓷表面覆盖剂至15μm的厚度以形成金属涂层之外，以与实施例2中相同的方法制备包括透明玻璃层/透明胶层/透明塑料膜补充层/金属涂层/印刷层/粘合层/着色氯乙烯膜层/粘合层/起阻挡层作用的塑料膜层的透明装饰面板。

对比例1

(透明面板层)

制备5mm厚玻璃面板作为透明面板层。

(制造包括印刷层的塑料膜层)

通过凹版涂布将各种图案印刷在0.2mm厚的着色聚氯乙烯膜上，以形成印刷层。

(胶粘剂的接合)

将用基于聚丙烯的透明胶粘剂涂敷至30μm厚的聚酯分离膜接合到包括印刷层的着色聚氯乙烯膜(第一次层压)。

(玻璃的接合)

在洗涤装置中洗涤并干燥5mm厚的玻璃，并通过第二次层压将该玻璃接合到涂敷胶粘剂的表面，同时在层压装置中除去分离膜，并除去玻璃面板外部的边缘膜。由此，制得包括透明玻璃层/透明胶层/印刷层/着色氯乙烯膜层的透明装饰面板。在该实施例中，透明胶层转移自分离膜，并在透明玻璃层和印刷层之间形成至30μm的厚度。

对比例2

(透明面板层)

制备5mm厚玻璃面板作为透明面板层。

(将包括印刷层的透明塑料膜补充层接合到着色塑料膜层)

通过凹版涂布将各种图案印刷在0.02mm厚的透明PET膜上，以形成印刷层。通过凹版涂布将包含基于聚酯的基本组分和聚异氰酸酯硬化剂的两种液体组分的粘合剂涂敷在印刷层上至1～2μm厚，并在烘箱中在约100℃下进行干燥，以形成粘合层。然后，在约100℃的层压辊中，通过第一次层压将0.2mm厚的着色聚氯乙烯膜接合到粘合层。

(用胶粘剂涂敷和接合)

将透明胶粘剂涂敷在分离膜上至30μm的厚度并干燥。将涂敷的分离膜接合到第一次层压所得的结构(第二次层压)

(玻璃的接合)

在洗涤装置中洗涤并干燥5mm厚的玻璃，并通过第三次层压将该玻璃接合到涂敷胶粘剂的表面，同时在层压装置中除去分离膜，并除去玻璃面板外部的边缘膜。由此，制得包括透明玻璃层/透明胶层/透明塑料膜补充层/印刷层/粘合层/着色氯乙烯膜层的透明装饰面板。在该实施例中，透明胶层转移自分离膜，并在透明玻璃层和透明塑料膜补充层之间形成至30μm的厚度。

(性能试验)

防潮性能试验

在70℃、95％的湿度下使用硅密封胶将根据实施例1～4和对比例1～2中制备的透明装饰面板垂直地粘附到墙上，然后静置7天。然后，用肉眼观察粘合力变化的程度。试验结果示于表1中。

◎：未观察到塑料膜层的剥离、硅烷渗入的痕迹和湿气渗入的痕迹。

X：观察到塑料膜层的剥离、硅烷渗入的痕迹和湿气渗入的痕迹。

表1

项	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1	对比例2
							外观	◎	◎	◎	◎	X	X
粘合力	无变化	无变化	无变化	无变化	降低	降低

如表1所示，因为起阻挡层作用的膜层防止了硅烷和湿气的渗入，所以在塑料膜层上进一步包括粘合层和起阻挡层作用的塑料膜层的透明装饰面板没有遭受由于硅烷和潮湿引起的透明胶层的损坏和粘合力的降低，而在根据对比例1～2制备的不包括起阻挡层作用的膜层的透明装饰面板中观察到这些现象。

通过如玻璃面板的透明面板层呈现印刷在塑料膜上的各种图案的根据本发明的透明装饰面板具有优异的耐久性和耐候性，因此适用于家用电器和建筑物内部和外部材料。所述透明装饰面板在塑料膜层上进一步包括起阻挡层作用的塑料膜层，以可以在使用该透明装饰面板作为建筑物墙板时防止由于用于将透明装饰面板粘附到墙上的硅密封胶中未固化的硅烷的渗入而引起的透明胶层的损坏和粘合力的降低。因此，所述透明装饰面板在储存期间或长时间后显示对潮湿和有机溶剂优异的耐久性。

尽管已参照本发明的示例性实施方式具体地呈现并描述了本发明，本领域普通技术人员应理解，不偏离以下权利要求书中定义的本发明的实质和范围，可在其中作出各种形式和细节上的变化。

Claims (18)

1.一种透明装饰面板，其顺次包括：

透明面板层；

透明胶层；

印刷层；

塑料膜层；

粘合层；和

起阻挡层作用的塑料膜层，

并且其中，所述起阻挡层作用的塑料膜层为选自由聚对苯二甲酸乙二酯膜、二氧化硅沉积膜、氧化铝沉积膜和聚萘二甲酸乙二醇酯膜组成的组中的单膜，或者为包括选自由聚对苯二甲酸乙二酯膜、二氧化硅沉积膜、氧化铝沉积膜和聚萘二甲酸乙二醇酯膜组成的组中的至少两种膜的复合膜。

2.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述透明装饰面板在印刷层上面进一步包括透明塑料膜补充层。

3.根据权利要求2所述的透明装饰面板，其中，所述透明装饰面板在印刷层与透明塑料膜补充层之间进一步包括透明胶层。

4.根据权利要求2所述的透明装饰面板，其中，所述透明装饰面板在印刷层下面进一步包括透明胶层。

5.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述透明装饰面板在印刷层上面进一步包括金属涂层。

6.根据权利要求5所述的透明装饰面板，其中，所述透明装饰面板在金属涂层上面进一步包括透明塑料膜补充层。

7.根据权利要求6所述的透明装饰面板，其中，所述透明装饰面板在印刷层下面进一步包括透明胶层。

8.根据权利要求7所述的透明装饰面板，其中，所述透明装饰面板在印刷层与透明胶层之间进一步包括金属涂层。

9.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述透明面板层为玻璃面板或透明塑料面板。

10.根据权利要求9所述的透明装饰面板，其中，所述透明塑料面板选自由聚碳酸酯面板、丙烯醛基板和聚对苯二甲酸乙二酯面板组成的组中。

11.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述透明胶层包括：单液体组分的胶粘剂，其包含选自由基于丙烯酰基的聚合物、基于氨基甲酸乙酯的聚合物和基于酯的聚合物组成的组中的聚合物；或双液体组分的胶粘剂，其包含所述单液体组分的胶粘剂和基于聚异氰酸酯或环氧化合物的硬化剂。

12.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述透明胶层的厚度在5～50μm的范围内。

13.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述塑料膜层包括由选自由聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯和聚乙烯组成的组中的物质形成的膜。

14.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述塑料膜层的厚度在0.05～0.2mm的范围内。

15.根据权利要求2所述的透明装饰面板，其中，所述透明塑料膜补充层包括选自由聚酯膜、聚酯/聚氯乙烯复合膜、聚酯/聚丙烯复合膜和聚酯/聚乙烯复合膜组成的组中的膜。

16.根据权利要求2所述的透明装饰面板，其中，所述透明塑料膜补充层的厚度在0.02～0.05mm的范围内。

17.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述粘合层的厚度在1～2μm的范围内。

18.根据权利要求1所述的透明装饰面板，其中，所述起阻挡层作用的塑料膜层的厚度在10～50μm的范围内。

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