KR20080070424A - 장식용 라미네이션 시트 및 이를 이용한 입체감이 우수한장식 투명패널 - Google Patents

장식용 라미네이션 시트 및 이를 이용한 입체감이 우수한장식 투명패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투명판에 합판시켜 시트(또는 필름)에 형성된 엠보스무늬나 인쇄 무늬 및/또는 기타 금속질감 등을 투명판을 통해 현출시킬 수 있는 장식용 라미네이션 시트 및 이를 이용한 입체감이 우수한 장식 투명패널에 관한 것이다. 본 발명에 따른 상기 장식용 라미네이션 시트는 기재시트 상에 엠보스무늬층과 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 형성된 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 상기 입체감이 우수한 장식 투명패널은 투명판에 상기 장식용 라미네이션 시트를 접착, 합판시킨 것을 특징으로 하며 상기 기재시트 상에 형성되는 엠보스무늬, 인쇄무늬 등을 그대로 투명판을 통해 현출시킬 수 있다.
광경화, 경화후접착제, 엠보스, 인쇄층, 투명판, 라미네이션시트, 투명패널

Description

장식용 라미네이션 시트 및 이를 이용한 입체감이 우수한 장식 투명패널{LAMINATION SHEET FOR DECORATION AND TRANSPARENT PANEL HAVING THREE-DIMENTIONAL PROPERTY USING THE SAME}
도 1 내지 도 4는 본 발명의 각 일시예에 따른 장식용 라미네이션 시트의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일시예에 의한 장식 투명패널의 단면도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 장식용 라미네이션 시트 11 : 기재시트
12 : 인쇄무늬 층 13 : 엠보스무늬층
14 : 접착제층 15 : 광경화형 접착제층
16 : 금속코팅층 17 : 이형지
18 : 백시트층 20 : 투명패널
21 : 투명판
본 발명은 투명판에 합판시켜 시트에 형성된 엠보스무늬나 인쇄 무늬 및/또 는 기타 금속질감 등을 투명판을 통해 현출시킬 수 있는 장식용 라미네이션 시트 및 이를 이용한 입체감이 우수한 장식 투명패널에 관한 것이다.
장식 투명패널은 유리와 같은 투명판(또는 시트)의 이면에 다양한 문양을 형성시킨 것으로서, 종래에는 일반적으로 유리의 이면에 스크린 인쇄 등으로 인쇄하거나 전사지를 이용한 전사 인쇄를 하여 문양이 현출되도록 하였다. 그러나 유리의 이면에 이와 같이 직접적인 인쇄를 할 경우, 잉크가 유리로부터 이탈되거나, 장기간이 지난 후 잉크에 황변이 발생하는 등 내후성에 약점이 있었고, 스크린 인쇄방식은 패턴 개발, 크기의 제약 조건은 없는 반면, 실크 스크린 인쇄 특성상 통상적으로 4도 이내의 인쇄가 이루어지기 때문에 복잡한 무늬 적용에 어려운 문제점이 있고 작업공정도 까다로워 양산에 어려움이 있어 일부 특수한 경우를 제외하고는 거의 적용되지 않고 있는 실정이다. 또한, 전사 인쇄방식은 인쇄무늬의 열전사가 잘 이루어지도록 하기 위한 전처리 공정이 필요하며, 전사 인쇄층의 두께가 얇아 취급 과정에서 발생하는 표면 긁힘에 의해서 인쇄층의 무늬가 손상되기가 용이하여 생산과정에서 불량 가능성이 크고, 전처리 공정이 제대로 이루어지지 않는 투명 유리판을 사용하는 경우 전사 인쇄층의 표면 박리 및 변색의 가능성이 높아 품질의 안전성이 많이 떨어지는 문제점이 있었다.
이에 따라 상기와 같이 유리의 이면에 직접적인 인쇄를 하는 대신에 염화비닐수지 필름(또는 시트)과 같은 별도의 플라스틱 기재에 인쇄층을 형성하고 이를 유리와 합판하는 라미네이트 한 유리타일이 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0073771호에 개시되어 있다. 그러나 라미네이트되는 염화비닐수지 시트와 유리판은 가열가압으로 합판하더라도 상호 접착력이 부족하고, 합판 후 냉장고 도어, 외장재 등으로 사용하기 위한 고온의 후 가공 공정에서 염화비닐수지 시트의 열 수축과 내습성 부족 등의 문제가 남아 있었다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0325627호에는 유리판과 인쇄층을 함유하는 폴리염화비닐 시트 사이에 접착제, 또는 보강필름을 개재시켜 폴리염화비닐 시트의 열수축 및 낮은 내습성 등의 문제점을 해결할 수 있으며, 내후성 및 내구성도 증가하여 가전 등의 인테리어재는 물론 옥외의 외장재까지로도 사용할 수 있는 장식 투명패널이 개시되어 있다. 그러나 상기 장식 투명패널은 열 경화형 투명접착제의 사용으로 엠보스 무늬 형성이 곤란하여 입체감이 부족한 문제점이 있었다.
한편, 일본국 공개특허공보 특개평5-4321호에는 투명 또는 반투명 필름과 엠보스 무늬가 형성된 필름을 자외선 경화형 접착제로 합판시킨 적층시트가 개시되어 있다. 그러나 상기 적층시트는 엠보싱이 형성되어 입체감은 얻을 수 있으나, 인쇄무늬와 금속질감과 같은 다른 인테리어 효과는 현출시킬 수 없다는 점과 엠보스 무늬가 형성된 필름은 장기간 동안 보관이나 유통이 어렵다는 문제점이 있다.
기존의 투명 점착제 코팅 방법은 종이 또는 폴리에스테르 필름과 같은 이형지에 투명 점착제를 코팅한 후, 이형필름을 제거하며 투명점착제를 전사시키는 점착제 전사 방법이 일반적이나, 이는 인쇄된 플라스틱 필름에 엠보스 무늬층이 형성되어 있을 시, 엠보스 무늬층을 점착제가 100% 채우지 못하여 기포 등의 Air Pocket 현상이 발생하며 또한 전사되어지는 점착제는 이미 Solid 상태이어서 엠보스 무늬층과 밀착성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 엠보스 무늬의 깊이가 통상적인 점착제 두께(5~50㎛) 범위를 초과하는 경우에는 점착제의 경화가 충분하지 않아 점착력 저하 등의 물성 저하가 발생하기 때문에 점착제의 전사 코팅 시 점착제 두께의 한계가 있고, 인쇄 및 엠보스 문양이 부여된 필름과 투명 접착제가 코팅된 이형필름을 합판을 할 경우, 열 경화 과정에서 인쇄 및 엠보싱 문양이 부여된 필름의 열 수축이 크게 발생하며, 이를 해결하기 위하여 열 수축에 강한 필름을 사용 시에는 엠보스 문양 부여가 어려우며, 엠보스 문양을 부여하더라도 시간이 지남에 따라 엠보싱의 풀림 또는 소멸 현상이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하려는 것으로서 기재시트의 일측 면에 엠보스 무늬를 형성하고 그 상부에 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층을 형성함으로써 엠보스 무늬의 형상을 그대로 유지할 수 있는 장식용 라미네이션 시트 및 이를 이용한 입체감이 우수한 장식 투명패널을 제공하려는 것이다.
본 발명은 또한, 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제를 사용함으로써 엠보스 무늬를 다양한 사이즈로 구성할 수 있는 장식용 라미네이션 필름 및 이를 이용한 입체감이 우수한 장식 투명패널을 제공하려는 것이다.
본 발명은 투명판에 합판시켜 시트에 형성된 엠보스무늬나 인쇄 무늬 및/또는 기타 금속질감 등을 투명판을 통해 현출시킬 수 있는 장식용 라미네이션 시트 (또는 필름) 및 이를 이용한 입체감이 우수한 장식 투명패널에 관한 것이다.
본 발명에 따른 상기 장식용 라미네이션 시트(또는 필름)는 기재시트 상에 엠보스무늬층과 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 입체감이 우수한 장식 투명패널은 투명판에 상기 장식용 라미네이션 시트(또는 필름)를 접착, 합판시킨 것으로서 상기 기재시트 상에 형성되는 엠보스무늬, 인쇄무늬 등을 그대로 현출시킬 수 있다.
본 발명에 따른 장식용 라미네이션 시트는 기재시트와 상기 기재시트의 일 측면에 형성되는 엠보스무늬층과 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착층을 기본구성으로 포함한다.
본 발명에 따른 상기 장식용 라미네이션 시트는 인테리어성을 높이기 위해 인쇄무늬층을 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 장식용 라미네이션 시트 및 입체감이 우수한 장식 투명패널을 이루는 각각의 층들에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식용 라미네이션 시트(10)의 적층구조를 보인 단면도이고, 도 5는 투명판에 도 1의 시트를 합판시킨 장식 투명패널(20)의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 기재시트(11) 상에 엠보스무늬(13)와 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층(15)이 차례로 형성된 적층구조를 보여준다.
본 발명의 장식용 라미네이션 시트(10)를 구성하는 상기 기재시트(11)는 플 라스틱 시트로서 투명, 반투명 또는 유색 불투명성의 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 또는 폴리에틸렌 등의 필름이나 시트형태가 사용될 수 있다.
상기 기재시트(11)는 0.15 내지 0.2 mm 두께의 것을 사용하는 것이 엠보스 무늬층(13) 형성이나 유리와 같은 투명판과의 접착 가공에 유리하다. 인쇄무늬층(12)이 기재시트(11)의 이면에 형성되는 경우(도 3 및 도 4 참조)에는 투명성인 것이 바람직하고, 표면에 형성(도 2 참조)되는 경우에는 유색의 불투명성인 것이 인쇄무늬의 현출성이 우수하여 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층(15)을 구성하는 접착제(또는 점착제)는 경화 후에도 투명성이 있으면서 엠보스 무늬(13)의 형상을 그대로 유지할 수 있고, 유리와 같은 투명판(21)과 엠보스 무늬(13)가 형성되는 기재필름(11)에 우수한 접(점)착성을 제공할 수 있으며, Air Pocket 현상을 방지할 수 있는 투명 접(점)착제로 구성된다.
이러한 투명 접(점)착제로서 예를 들면, 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체와 이 단량체와 공중합이 가능한 카르복실기 또는 질소를 함유하는 극성 단량체가 공 중합 된 고분자를 기재수지로 하는 접(점)착제를 들 수 있다. 상기 (메타) 아크릴산 에스테르계의 단량체로는 부틸(메타) 아크릴레이트, 헥실(메타) 아크릴레이트, n-옥틸 (메타) 아크릴레이트, 이소 옥틸(메타) 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 (메타) 아크릴레이트, 이소 노닐(메타)아크릴레이트 등을 사용할 수 있고,
상기 (메타) 아크릴산 에스테르와 공 중합이 가능한 카르복실기를 함유한 바 람직한 단량체로는 (메타)아크릴산, 말레인산, 푸마르산 등을 들 수 있으며, 질소를 함유한 바람직한 단량체로는 아크릴아마이드, N-비닐피롤리돈, N-비닐카프로락탐 등과 같은 단량체를 들 수 있다.
상기 카르복실기 또는 질소를 함유하는 극성 단량체는 점착제에 응집력 및 접착력을 향상 시키는 역할을 한다.
본 발명에 따른 상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제는 아크릴산 에스테르계 단량체와 상기 극성 단량체가 공 중합 되어진 기재수지에 광 개시제, 가교제, 기능성 부여를 위한 첨가제를 혼합 교반하여 조성할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제의 기재수지는 상기 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물 50~100중량부와 상기 극성 단량체 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물 1~50중량부의 비례로 통상적인 중합방법에 의해 중합시켜 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제는 상기 기재수지 100 중량부에 대하여 2,4,6-trimethyl Benzoyl Diphenyl Phosphirc Oxide와 같은 광 개시제 1 ~ 5중량부, 2-FUNCTIONAL GROUP 이상을 가지는 1,6-헥산디올 아크릴레이트(HDDA)와 같은 아크릴계 가교제 1~10중량부, 기능성 부여를 위한 첨가제로서 예를 들면, Tack 기능 부여를 위한 Rosin Ester계 화합물 등 과 같은 첨가제 등을 1~10중량부의 비례로 첨가한 다음, 진공 탈포의 과정을 거쳐 조성할 수 있다.
본 발명에서 접착제층은 상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제를 직접 엠보스 무늬층(13) 위에 통상적인 방법으로 도포시킨 다음, 자외선 램프를 조사, 경화시켜 접착제층(15)을 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제는 그 조성성분 중에 아크릴산 에스테르화합물와 극성 단량체가 공중합 되어진 고분자 화합물을 기재수지로 함유하고 있어 경화 후에도 강력한 접착력을 유지하는 것으로 해석된다.
상기 접착제층의 두께는 작업성, 투명성, 30~200㎛인 엠보스 무늬의 양각의 높이 등을 고려하면 30~200㎛의 두께가 바람직하다.
기재시트에 형성되는 상기 엠보스 무늬층(13)은 예를 들면, 단속적으로 형성할 경우에는 엠보싱이 형성된 프레스 금형을 이용하고, 연속적으로 압출시킬 경우에는 두개의 롤로 이루어진 엠보싱 유니트를 이용하여 다양한 사이즈와 형상 및 모양으로 엠보싱을 부여할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 인쇄무늬층(12)은 기재시트(11)의 표면(도 2 참조) 또는 이면(도 3 및 도 4 참조)에 형성될 수 있다. 인쇄무늬층(12)이 기재시트(11)의 이면에 형성되는 경우에는 기재시트(11)의 이면에 직접 형성시키고 그 보호를 위해 백시트(18)를 접착시켜 적층시키거나, 또는 기재시트(11)의 이면에 부가 적층되는 백시트(18)에 형성시키고 이를 상기 기재시트(11)의 이면에 투명접착제(14)를 매개로 하여 적층시킬 수도 있다.
인쇄무늬층(12)의 형성은 각종 인쇄방법이 모두 사용될 수 있으며, 그 중에 서 그라비아 인쇄 방법을 사용하여 형성시키는 것이 다양한 색상 및 문양의 형성에 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 장식용 라미네이션 시트(10)는 물성의 보완이나 인테리어성의 향상을 위하여 금속코팅층(16), 보강시트층, 접착제층(14), 이형지 등과 같은 통상의 다양한 층들이 통상적인 방법에 의해 더 부가될 수 있다.
예를 들면, 상기 금속코팅층(16)은 백시트(18)와 기재시트(11) 사이에 형성되는 인쇄무늬층(12) 위에 금속 또는 금속산화물을 포함하는 도료를 코팅하여 형성할 수 있다. 특히 가전 외장재용으로는 알루미늄 금속 분말을 사용하는 것이 바람직하며, 그 두께는 30 내지 100 ㎛가 바람직하다. 도료의 전색제는 특별히 한정되지는 않지만 투명 접착제층의 재질과 동일한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 상기 백시트(18)는 인쇄무늬층(12)을 보호하고, 내후성과 내구성을 더욱 보완하기 위한 구성으로서 그 재질은 특별히 한정되지는 않지만 폴리에스테르 필름, 또는 폴리에스테르/폴리염화비닐, 폴리에스테르/폴리프로필렌, 폴리에스테르/폴리에틸렌 등의 복합필름이 바람직하며, 특히 폴리에스테르를 함유하는 필름이 바람직하다. 이 필름은 열수축 보강 등의 목적으로 사용되므로 그 두께가 특별히 한정되지는 않지만 0.05 내지 0.3 mm의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 장식용 라미네이션 시트(10)는 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 형성된 것이어서 광경화된 투명접착제층 위에 이형제가 처리된 이형지(17)가 합지되어 제품(상품)화 될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 입체감이 우수한 장식 투명패널(20)을 구성하는 투명 판(21)층은 유리, 또는 투명 플라스틱판이나 시트 등이 사용될 수 있으며 유리는 일반유리, 강화유리, 접합유리 등의 통상의 유리 제품이 모두 사용될 수 있고, 또한 투명 플라스틱판은 폴리카보네이트, 아크릴, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 패널(판)이나 유연성의 시트 등이 사용될 수 있다.
이러한 투명판층은 각각의 사용목적에 맞추어 다양한 두께의 투명판이 사용 될 수 있으며, 3 내지 7 mm 두께의 투명판이 하부의 엠보스 무늬 및/또는 인쇄층, 메탈릭 코팅층으로부터 현출되는 문양을 나타내기에 적합하다. 특히 가전 제품의 외장재로 사용되는 용도로는 3 내지 4 mm 두께의 강화유리 또는 폴리카보네이트 패널이 바람직하다.
본 발명의 입체감이 우수한 장식 투명패널(20)은 투명판(21)을 상기 본 발명에 따른 장식용 라미네이션 시트(10)의 투명 접착제층(15)과 라미네이션(합판)시켜 제조한다. 라미네이션 방법은 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제를 기재시트의 엠보스무늬 위에 직접 도포시키고 이를 투명판층과 라미네이션 (합판)하는 통상적인 방법을 사용할 수 있다. 도 5는 기재시트(11), 엠보스 무늬층(13) 및 투명 접착제층(15)으로 구성된 라미네이트 시트(10) 상에 투명판(21)이 적층된 모습을 보여준다.
[ 실시예 ]
< 광경화형 투명접착제의 제조예 >
2-에틸 헥실 아크릴레이트 890그램(g)과 극성 단량체로서 아크릴산 110그 램(g)을 자외선을 이용하여 부분 중합시켜 점도 2000 cPs인 시럽형상의 기재수지를 얻었다. 상기 기재수지 1000그램에 광 개시제로서 2,4,6-trimethyl Benzoyl Diphenyl Phosphirc Oxide 20그램, 가교제로서 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 65 그램을 혼합한 후, 충분히 교반하여 본 발명에 따른 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제를 얻었다.
[실시예 1]
가로 300mm×세로 300mm, 두께 0.2mm인 투명한 폴리에스테르 필름의 일 측면에 깊이가 100㎛인 엠보스 무늬를 형성시킨 다음, 상기 엠보스 무늬 위에 상기 제조예에서 제조된 광경화형 투명접착제를 Direct Coating방법으로 최대 200㎛ 두께로 도포시킨 후, 자외선 램프를 조사시켜 광경화형 투명접착제층이 형성된 장식용 라미네이션 시트를 제조하였다.
본 실시예에 따른 상기 라이네이션 시트 시편에 대하여 초기 접착력(kg/in)과 장기 접착력(kg/in)을 측정한 결과, 초기 접착력(kg/in)은 3.8 kg/in, 장기 접착력(kg/in)은 2.3 kg/in로 평가되었다.
[비교예 1]
광경화형 접착제를 시중에서 구입한 종래의 통상적인 우레탄아크릴계 접착제로 대체 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 장식용 라미네이션 시트를 제조하였다.
본 비교예에 따른 상기 라이네이션 시트 시편(우레탄아크릴계 접착제)에 대하여 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 초기 접착력(kg/in)을 측정해 본 결과, 2.6 kg/in으로서 상기 실시예 1보다 현저히 낮음을 알 수 있었다.
또한, 경화도와 작업성에 있어서, 실시예 1의 경우에는 모두 양호로 평가되었으며, 비교예 1의 경우에는 모두 불량으로 평가되었다.
이때, 상기 초기 접착력은 상온에서 투명기재와의 초기 부착력이고, 장기 접착력은 점착제가 코팅된 시트의 부착력(70℃×3일)이다. 그리고 경화도는 점착제의 Softness 및 Gell Content 등을 측정하여 비교 평가한 것이고, 작업성은 코팅작업 시 기포 발생여부, 작업속도 등을 비교 평가한 것이다.
[실시예 2]
가로 300mm×세로 300mm, 두께 5mm인 일반 투명 판유리의 일 측면에 상기 실시예 1에 의해 제조한 광경화형 투명접착제층이 형성된 장식용 라미네이션 시트를 합판시켜 장식 투명패널을 제조하였다. 그리고 본 실시예에 따른 투명패널 시편에 대하여 물성(내열 접착력, 수축율)을 평가하여, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다. 이때, 하기의 [표 1]에서, 내열 접착력은 투명기재와의 접착 후, 시간(날짜) 경과에 따른 장기 접착력 특성으로 평가한 것이며, 수축율은 투명기재와의 접착 후, 시간(날짜) 경과에 따른 수축 정도(mm)로 평가한 것이다.
[비교예 2]
가로 300mm×세로 300mm, 두께 5mm인 일반 투명 판유리의 일 측면에 상기 비교예 1에 의해 제조한 광경화형 투명접착제층이 형성된 장식용 라미네이션 시트를 합판시켜 장식 투명패널을 제조하였다. 그리고 본 비교예에 따른 투명패널 시편에 대하여 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 물성(내열 접착력, 수축율)을 평가하여, 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
구 분 실시예 2 비교예 2
내열 접착력 (kg/in) 70℃ x 3일 3.9 2.8
70℃ x 15일 3.2 2.1
수축율 70℃ x 3일 2mm 9mm
70℃ x 7일 5mm 13mm
상표 [표 1]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 2의 경우, 비교예 2에 대비하여 내열 접착력 및 수축율이 매우 우수하고, 시간 경과에 따른 감소량 폭도 현저히 낮음 알 수 있었다.
본 발명에 따른 장식용 라미네이션 필름은 기재시트의 일 측면에 엠보스 무늬를 형성하고 그 상부에 경화 후에도 접착력이 우수한 광경화형 투명접착제층을 형성한 다음, 광 경화시킴으로써 엠보스 무늬의 형상을 그대로 유지할 수 있고, 엠보스 무늬를 다양한 크기 및 사이즈로 구성할 수 있으며, 경화 후에도 우수한 접착력을 상당기간 유지하기 때문에 비교적 장기간의 보관 저장이 가능한 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 투명접착제층을 포함하는 다층구조의 장식용 라미네이션 시트에 있어서,
    상기 투명 접착제층이 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층인 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장식용 라미네이션 시트가 기재시트 상에 엠보스 무늬층과 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 차례로 적층된 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 장식용 라미네이션 시트가 상기 기재시트 상에 인쇄 무늬층, 엠보스 무늬층 및 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 차례로 적층된 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 장식용 라미네이션 시트가 상기 기재시트의 일측면에 엠보스 무늬층 및 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 차례로 적층되고, 그 이면에 인쇄 무늬층, 접착제층 및 백시트가 차례로 적층된 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 장식용 라미네이션 시트가 상기 기재시트의 일측면에 엠보스 무늬층 및 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 차례로 적층되고, 그 이면에 접착제층, 인쇄 무늬층 및 백시트가 차례로 적층된 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체와 상기 단량체와 공중합이 가능한 카르복실기 또는 질소를 함유하는 극성 단량체의 공 중합수지를 기재수지로 하는 접(점)착제로 형성된 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 부틸(메타) 아크릴레이트, 헥실(메타) 아크릴레이트, n-옥틸 (메타) 아크릴레이트, 이소 옥틸(메타) 아크릴레이트, 2-에틸 헥실 (메타) 아크릴레이트, 이소 노닐(메타)아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상이고, 상기 카르복실기를 함유하는 극성 단량체는 (메타)아크릴산, 말레인산, 푸마르산 중에서 선택되는 1종 이상이며, 상기 질소를 함유한는 단량체는 아크릴아마이드, N-비닐피롤리돈, N-비닐카프로락탐 중에서 선택 되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 상기 기재수지 100 중량부에 대하여 광 개시제 1 ~ 5중량부 및 가교제 1~10중량부를 함유하는 접(점)착제로 형성된 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  9. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층이 30~200㎛의 두께인 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경화 후에 접착이 가능한 광경화형 투명접착제층 위에 이형지가 합지된 것을 특징으로 하는 장식용 라미네이션 시트.
  11. 제1항 내지 제5항 중, 어느 한 항에 따른 장식용 라미네이션 시트와 투명판이 합판된 것을 특징으로 하는 입체감이 우수한 장식 투명패널.
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