KR101068982B1 - 패널 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

개시된 본 발명에 의한 패널 제조 방법은, 콜로이드(colloid) 상태의 투명수지를 압출하여 판상으로 형성하는 압출단계와, 압출단계에서 압출되는 판상의 투명수지의 일면에 음각을 형성하는 음각 형성단계와, 음각이 형성된 판상의 투명수지를 냉각하여 고체상태로 변환하는 냉각단계 및 냉각단계에서 냉각된 투명수지의 일면에 수지의 광투과율보다 낮은 시트가 적층되는 시트 적층단계를 포함한다. 이에 의하면, 판상에 음각이 형성된 층보다 광투과율이 낮은 층이 적층됨으로써 판상에 형성된 음각의 형상이 보다 뚜렷하게 지각될 수 있어 입체감을 일견하여도 느낄 수 있다.
실크인쇄, 패널, 입체, 가구, 냉장고, 에어콘

Description

패널 제조 방법 {A Method for forming panel}
본 발명은 패널 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 냉장고의 도어나 에어콘 본체에 사용되는 패널에 보다 안정적이면서 효과적으로 입체감을 나타낼 수 있는 패널 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 생활수준의 향상으로 냉장고나 에어컨디셔너와 같은 가전제품이 많이 사용되고 있으며, 냉장고는 음식물보관의 기능을 하며 에어컨디셔너는 더운 실내의 공기를 냉각시켜 쾌적하게 생활하기 위하여 사용되는 가전제품 고유의 기능은 기술의 발달로 인하여 거의 대동소이하게 되어 가는 경향이 있다.
이에 따라 가전제품 생산업체는 대 고객 마케팅의 일환으로 다른 제품과 차별화되는 디자인을 도입하고 있으며 고객인 수요자 입장에서도 이러한 차별화된 디자인이 구현된 가전제품을 구입하려는 경향이 강해지고 있다.
그러나, 냉장고나 에어컨디셔너와 같은 가전제품은 그 기능이 한정되어 있으며 그에 따라 디자인의 변경도 한정될 수 밖에 없어 차별화될 수 있는 디자인 개발이 어렵다는 문제가 있다.
최근에는 실크인쇄의 방법으로 냉장고 도어 패널이나 에어컨디셔너 본체 패 널에 다양한 모양을 인쇄하여 최종 가전제품을 생산하고 있으며, 실크인쇄로 다양한 모양을 인쇄하기 위하여 패널을 강화 또는 비강화 유리 소재를 이용하여 유리 배면에 도장 또는 입체 인쇄기법, 배면에 벽지, 가죽, 인조가죽을 적층하는 방법을 사용하고 있다.
이로써, 실크인쇄에 의한 다양한 모양, 벽지 모양, 가죽 모양을 나타냄으로써 차별화될 수 있는 디자인을 도모할 수 있다.
그러나, 패널 제조의 소재로 사용되는 강화유리는 절단이 쉽지않아 가공성이 떨어지는 문제가 있으며 비강화 유리는 가공성이 어느 정도는 있어 절단은 가능하나 시공 또는 제조시 깨질 수 있는 위험성이 있어 안전상의 문제가 있다.
또한, 유리소재는 그 자체의 하중이 커서 최종 가전제품의 무게가 증가하여 이동 등에 있어 많은 불편함이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 종래의 가공성이 떨어지는 강화 유리 또는 깨지기 쉬운 비강화 유리의 단점을 극복하고 유리 소재 자체의 큰 하중에 따른 이동상의 불편함을 해결할 수 있는 패널 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 패널 제조 방법은, 콜로이드(colloid) 상태의 투명수지를 압출하여 판상으로 형성하는 압출단계; 상기 압출단계에서 압출되는 판상의 투명수지의 일면에 음각을 형성하는 음각 형성단계; 상기 음각이 형성된 판상의 투명수지를 냉각하여 고체상태로 변환하는 냉각단계; 및 상기 냉각단계에서 냉각된 투명수지의 일면에 상기 수지의 광투과율보다 낮은 시트가 적층되는 시트 적층단계;를 포함한다.
이로써, 판상에 음각이 형성된 층보다 광투과율이 낮은 층이 적층됨으로써 판상에 형성된 음각의 형상이 보다 뚜렷하게 지각될 수 있어 입체감을 일견하여도 느낄 수 있다.
또한, 상기 음각 형성단계는, 음각패턴이 형성되는 한쌍의 패턴롤러에 의하여 음각이 형성되는 것이 바람직하다.
이로써, 판상의 투명수지에 음각을 용이하게 형성시킬 수 있으며 대량 생산 시에도 효율을 높일 수 있다.
또한, 상기 음각 형성단계는, NC 공작기계에 의하여 음각이 형성되는 것이 바람직하다.
이로써, 보다 정교하며 복잡한 형상의 음각을 용이하게 형성시킬 수 있다.
여기서, 상기 시트 적층단계는, 음각이 형성된 투명수지 판재상에 소정의 모양이 실크인쇄 또는 전사인쇄되고, 상기 인쇄된 면 위에 상기 시트가 적층되는 것이 바람직하다.
이로써, 음각에 의한 입체감에 더하여 여러 모양을 인쇄함으로써 보다 효과적으로 소비자의 주목을 끌 수 있다.
또한, 상기 인쇄후 60℃ 내지 80℃의 고온에서 건조되는 건조단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이로써, 인쇄된 모양을 보다 안정적으로 유지할 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명에 의하면, 합성 수지를 이용함으로써 적은 하중을 가지는 최종 제품을 생산할 수 있어 하중이 큰 유리 소재의 단점을 극복할 수 있다.
또한, 비강화 유리 소재와 같이 깨지는 성질(취성 : 脆性)이 컸던 문제를 해결하여 보다 안정한 구조물을 제조할 수 있다.
또한, 기존 강화유리 처럼 절단하기 어려워서 가공성이 좋지 않은 문제를 해결하여 합성수지를 이용하여 용이하게 제품을 생산할 수 있다.
판상에 음각이 형성된 층보다 광투과율이 낮은 층이 적층됨으로써 판상에 형성된 음각의 형상이 보다 뚜렷하게 지각될 수 있어 입체감을 일견하여도 느낄 수 있다.
또한, 판상의 투명수지에 음각을 용이하게 형성시킬 수 있으며 대량 생산시에도 효율을 높일 수 있다.
또한, 보다 정교하며 복잡한 형상의 음각을 용이하게 형성시킬 수 있다.
또한, 음각에 의한 입체감에 더하여 여러 모양을 인쇄함으로써 보다 효과적으로 소비자의 주목을 끌 수 있다.
인쇄된 모양을 보다 안정적으로 판상에 정착시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 패널 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 패널 제조 공법을 설명하기 위한 도면, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 장치를 통하여 형성된 패널에 다른 공정을 부가하는 것을 설명하기 위한 도면, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 패 널 제조 공법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하, 도 1 내지 도 3 및 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 패널 제조 공법을 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 패널 제조 공법은 일단 호퍼(110)로부터 콜로이드(colloid) 상태의 합성수지재(O)를 판(패널)의 형태로 압출하고(S110), 단계 S110에서 압출되어 나오는 합성수지재(P)를 한 쌍의 패턴 롤러(120) 사이로 이송시켜 판상의 합성수지재(P) 일면에 의도하는 여러 모양의 패턴을 음각으로 형성시킨다(S120).
이때, 합성수지재는 광투과율이 높은 투명소재로 마련되며 아크릴산 수지, PC, ABS 수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 또는 PET(polyethylen terephthalate)가 사용될 수 있다.
이송롤러(140)에 의하여 이송되면서 패턴 롤러(120)의 사이로 진입하면서 음각 패턴이 형성된다. 이때, 한쌍의 패턴 롤러(120)간 이격간격은 생산하려는 패널의 두께에 맞게 이격되는 것은 물론이다.
여기서 패턴 롤러(120)의 외주면에는 의도하는 패턴이 미리 양각으로 형성되어 판상의 합성수지가 지나가면 양각의 패턴에 의하여 합성수지의 일면에는 패턴 롤러(120)의 양각과 대응되는 음각의 패턴이 형성된다.
합성수지재는 상온에서 서서히 냉각되면서 패턴 롤러(120)에 의하여 패턴이 형성된 후 형성된 패턴을 유지하도록 냉각장치(130)로 이송롤러(140)에 의하여 이송되면서 냉각된다(S130).
단계 S130에서 냉각된 판상의 합성수지재(P)는 음각이 형성된 일면에 합성수지재의 광투과율보다 낮은 재질의 시트(LS)가 적층된다(S170). 추가되는 시트(LS)의 광투과율이 합성수지재(P)의 광투과율보다 낮으므로 음각이 형성된 면의 반대측면에서 바라보면 음각에 의하여 형성된 패턴이 보다 선명하게 나타남으로써 입체감이 명확하게 구분되어 나타날 수 있게 된다.
이러한 광투과율이 낮은 시트(LS)는 접착제에 의하여 적층될 수 있으며 이와 달리 광투과율이 낮은 도료로 도장될 수 있으며 도장되는 경우에는 별도의 도장 건조 단계가 더 필요하다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 음각이 형성된 합성수지재(P)의 일면에 광투과율이 낮은 시트(LS)가 적층되기 전에 다른 모양이나 패턴을 표현할 수 있도록 실크인쇄 또는 전사인쇄가 진행된 후(S140) 광투과율이 낮은 시트가 적층되는 것도 바람직하다.
이때, 보다 바람직하게는 음각의 입체성이 보다 부각될 수 있도록 음각이 형성된 면(저면 및 측면 : 도 8 참조)에 소정의 색깔을 가지는 염료가 스프레이(S) 처리된다(S160). 이로써, 실크인쇄에 의한 모양 뿐만 아니라 입체감이 느껴지는 음각 부분에서도 색채가 도포되어 색채감도 얻을 수 있게 된다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 음각이 형성된 합성수지재(P)의 일면에 다른 모양이나 패턴이 실크인쇄 또는 전사인쇄가 진행된 후(S140) 그 위에 접착제(b)로 다른 모양이나 패턴이 미리 인쇄된 벽지, 가죽, 나무 또는 금속 시트(e)가 적층되는 것도 바람직하다. 이때, 광투과율이 낮은 시트(LS)의 기능을 벽지, 가죽, 나무 또는 금속 시트가 담당하며 이들 벽지, 가죽, 나무 또는 금속 시트(e)는 당연히 합성수지재(P)의 광투과율보다 낮은 광투과율을 가진다.
이때, 실크인쇄 또는 전사인쇄가 진행된 경우 60℃ 내지 80℃의 고온에서 인쇄된 모양이나 패턴이 합성수지재(P)에 안정적으로 정착되도록 건조시키는 것이 바람직하다(S150).
한편, 합성수지재(P)의 일면에 음각을 형성할 때 패턴이 미리 양각으로 형성된 패턴 롤러(120)를 사용하는 실시예에 대하여 설명하였으나 이와 달리 도 4에 도시된 바와 같이 NC 공작기계(210)로 직접 합성수지재(P)의 일면에 바로 모양이나 패턴을 음각시킬 수 있다. 이 경우에는 패턴 롤러(120)에 의한 패턴 형성보다 보다 정교하면서 복잡한 패턴도 용이하게 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 의하면 도 4와 같이 NC 공작기계에 의하여 음각을 형성하기 위해서는 밀링(milling) 처리가 되어야 하는데 밀링처리로 음각을 형성하기 위해서는 모양 전체를 밀링하여야 함으로써 음각 형성에 소용되는 시간 및 비용이 많이 걸리므로, 이와 달리 압출된 투명수지 판재(P)를 형성시킬 소정 모양의 테두리를 따라 도 5에 도시된 바와 같이 절삭공구(310)로 절삭처리를 한 후, 도 6에 도시된 바와 같이 별도의 투명수지 판재(Pb) 상이 적층시키면 모양을 형성하는 시간 및 비용을 최소화면서 음각을 형성한 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다. 이후, 모양 인쇄 단계(S140), 고온 건조 단계(S150), 스프레이 처리 단계(S160) 및 광투과율이 낮은 시트를 적층하는 단계(S170)를 거치면 패널을 생산할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능하다 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 패널 제조 방법을 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 패널의 구조를 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 패널의 구조를 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명의 타실시예에 의한 패널 제조 방법을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 패널 제조 방법을 설명하기 위한 도면,
도 6은 도 5에 도시된 패널 제조 방법에 의한 패널의 구조를 설명하기 위한 도면,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 패널 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
110 : 호퍼 120 : 패턴 롤러
130 : 냉각장치 140 : 이송 롤러
P : 합성수지재 SP : 인쇄 시트
LS : 광투과율이 낮은 시트 S : 스프레이
b : 접착제

Claims (8)

  1. 콜로이드(colloid) 상태의 투명수지를 압출하여 판상으로 형성하는 압출단계;
    상기 압출단계에서 압출되는 판상의 투명수지의 일면에 음각을 형성하는 음각 형성단계;
    상기 음각이 형성된 판상의 투명수지를 냉각하여 고체상태로 변환하는 냉각단계; 및
    상기 냉각단계에서 냉각된 투명수지의 일면에 상기 수지의 광투과율보다 낮은 시트가 적층되는 시트 적층단계;를 포함하고,
    상기 시트 적층단계는,
    음각이 형성된 투명수지 판재상에 소정의 모양이 실크인쇄 또는 전사인쇄되고, 상기 음각이 형성된 면에 염료가 스프레이 처리가 되며, 상기 인쇄된 면 위에 상기 시트가 적층되는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 음각 형성단계는,
    음각패턴이 형성되는 한쌍의 패턴롤러에 의하여 음각이 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 음각 형성단계는,
    NC 공작기계에 의하여 음각이 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄후 60℃ 내지 80℃의 고온에서 건조되는 건조단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 콜로이드(colloid) 상태의 투명수지를 압출하여 판상으로 형성하는 압출단계;
    상기 압출단계에서 압출되는 판상의 투명수지의 일면에 일정한 모양의 테두리를 절삭하는 모양 절삭단계;
    상기 모양이 절삭된 판상의 투명수지를 냉각하여 고체상태로 변환하는 냉각단계;
    상기 투명수지를 타 투명수지 판상에 고온접착하는 단계;
    상기 투명수지 판지 상에 상기 수지의 광투과율보다 낮은 시트가 적층되는 시트 적층단계;를 포함하는 패널 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 시트 적층단계는,
    모양이 절삭된 투명수지 판재상에 소정의 모양이 실크인쇄 또는 전사인쇄되고, 상기 모양이 절삭된 면에 염료가 스프레이 처리가 되며, 상기 인쇄된 면 위에 상기 시트가 적층되는 것을 특징으로 하는 패널 제조 방법.
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