CN107760214A - 一种通过pet膜转移的底涂方法 - Google Patents

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王新轲
赵凤珍
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Abstract

本发明公开了一种通过PET膜转移的底涂方法，包括如下步骤：S1)对热熔胶进行物理加热，使其软化成具有一定黏度的流体状态；S2)将流体状态的热熔胶通过机械涂布方式均匀刮涂于PET膜上；S3)通过压辊将带有热熔胶的PET膜与PVC植绒带进行贴合，使热熔胶在PVC植绒带上固化成膜。本发明提供的通过PET膜转移的底涂方法，能够有效改善底涂胶水在基材分布不均匀的问题，以及提高热熔胶的温控范围，从而有效的改善其实用性，减少PVC基材在高温情况下的收缩，提高产品质量。

Description

一种通过PET膜转移的底涂方法
技术领域
本发明涉及一种底涂方式，尤其涉及一种通过PET膜转移的底涂方法。
背景技术
随着汽车行业日新月异的发展，作为汽车重要部件的密封件产品也日益受到人们的关注。植绒带作为密封件产品的主要构成部分，以其优异的防尘、防水、防污染以及隔音性能广泛运用于汽车门窗、天窗、行李箱等重要部位。
PVC植绒带无法直接贴合于基材表面，一般常通过胶层使其与基材连接。但由于PVC底膜的耐高温性能差，使得其对于热熔胶的软化点温度要求较高，实用范围较低。同时热熔胶流体的分散性、流动性的不同以及PVC表面的材质致密性的影响，对于流体在基材上的分布有着极大的影响，从而影响了产品的整体质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过PET膜转移的底涂方法，能够有效改善底涂胶水在基材分布不均匀的问题，以及提高热熔胶的温控范围，从而有效的改善其实用性，减少PVC基材在高温情况下的收缩，提高产品质量。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种通过PET膜转移的底涂方法，包括如下步骤：S1)对热熔胶进行物理加热，使其软化成具有一定黏度的流体状态；S2)将流体状态的热熔胶通过机械涂布方式均匀刮涂于PET膜上；S3)通过压辊将带有热熔胶的PET膜与PVC植绒带进行贴合，使热熔胶在PVC植绒带上固化成膜。
上述的通过PET膜转移的底涂方法，其中，所述热熔胶的软化点控制在100～210℃的范围内，熔融后的粘度为6500～8000cps。
上述的通过PET膜转移的底涂方法，其中，所述PET膜为单面离型PET膜，所述PET膜的厚度为3～8丝，所述PET膜上涂覆的硅油量为5～25g/cm2。
上述的通过PET膜转移的底涂方法，其中，所述热熔胶流体在PET膜上的涂布厚度为5～12丝。
上述的通过PET膜转移的底涂方法，其中，所述步骤S3)中的热熔胶通过PET膜转移至PVC植绒带的无绒毛面上。
上述的通过PET膜转移的底涂方法，其中，所述步骤S3)中复合前将PVC植绒带表面温度加热到30℃～80℃，所述热熔胶在PET膜转移过程中温度保持在100℃～200℃。
上述的通过PET膜转移的底涂方法，其中，所述热熔胶通过压辊由介质PET膜转移至PVC植绒带上，所述压辊的压强控制在0.3～0.5MPa范围内。
上述的通过PET膜转移的底涂方法，其中，所述热熔胶流体采用自然固化的方式在PVC植绒带上固化成膜。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的通过PET膜转移的底涂方法，利用机械涂布方式使达到一定粘度的热熔胶流体均匀刮涂于PET膜上，通过压辊将PET膜与PVC植绒带进行复合，使热熔胶流体转移至PVC植绒带上，采用自然固化的方式使热熔胶在PVC底膜表面固化成膜。由于PET膜较之植绒带的PVC底膜具有更好的耐热性，从而对于热熔胶的融化点范围要求降低，极大的提高了底涂的实用性能。另外采用伸缩性能优异的PET膜，可防止热熔胶在刮涂时产生的底膜的皱缩现象，有利于热熔胶流体的分布。同时，采用PET作为底涂的转移介质可使热熔胶在其上充分均匀分布及固化，从而提高了底涂的整体质量和效果。
附图说明
图1为本发明通过PET膜转移的底涂工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明通过PET膜转移的底涂工艺流程图。
请参见图1，本发明通过PET膜转移的底涂方法制取的PVC植绒带上依次覆盖有热熔胶和PET膜，具体制造步骤如下：
S1)对热熔胶进行物理加热，使其软化成具有一定黏度的流体状态；
S2)将流体状态的热熔胶通过机械涂布方式均匀刮涂于PET膜上；
S3)通过压辊将带有热熔胶的PET膜与PVC植绒带进行贴合，使热熔胶在PVC植绒带上固化成膜。
本发明的PET膜作为热熔胶的涂布、转移基材，流体状态的热熔胶通过机械涂布方式均匀刮涂于其上，所述的PVC植绒带为终端底涂对象，通过PET压辊复合方式，使热熔胶转移至PVC植绒带上并固化成膜。具体工作过程如下：将热熔胶通过挤出机软化为粘度为6500-8000cps的流体状态，通过机械涂布的方式，使热熔胶流体均匀涂布于PET膜上，其后利用压辊将带有热熔胶的PET膜与PVC植绒带的无绒毛面进行贴合(在复合前对PVC植绒带加温至30℃-50℃)，使热熔胶流体转移至PVC植绒带上(在复合过程中对热熔胶流体进行保温，温度保持在130℃-150℃)，并通过自然固化的方式使热熔胶在植绒带的PVC膜上固化成膜。
为了更好地保证底涂效果，所采用的PET膜为单面5-25g/cm2离型状态的PET膜，热熔胶流体在PET膜上的涂布厚度为7丝，压辊复合转移时的压强应为0.4MPa。
综上所述，本发明提供的通过PET膜转移的底涂方式，通过利用中间介质PET膜的转移方式，最终使热熔胶粘附于PVC植绒带上，有效解决了PVC植绒带直接底涂时的高温而皱缩、破损等问题，同时更有利于热熔胶流体的分散性能，从而能有效地提高了产品的质量。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种通过PET膜转移的底涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)对热熔胶进行物理加热，使其软化成具有一定黏度的流体状态；
S2)将流体状态的热熔胶通过机械涂布方式均匀刮涂于PET膜上；
S3)通过压辊将带有热熔胶的PET膜与PVC植绒带进行贴合，使热熔胶在PVC植绒带上固化成膜。
2.如权利要求1所述的通过PET膜转移的底涂方法，其特征在于，所述热熔胶的软化点控制在100～210℃的范围内，熔融后的粘度为6500～8000cps。
3.如权利要求1所述的通过PET膜转移的底涂方法，其特征在于，所述PET膜为单面离型PET膜，所述PET膜的厚度为3～8丝，所述PET膜上涂覆的硅油量为5～25g/cm2。
4.如权利要求1所述的通过PET膜转移的底涂方法，其特征在于，所述热熔胶流体在PET膜上的涂布厚度为5～12丝。
5.如权利要求1所述的通过PET膜转移的底涂方法，其特征在于，所述步骤S3)中的热熔胶通过PET膜转移至PVC植绒带的无绒毛面上。
6.如权利要求5所述的通过PET膜转移的底涂方法，其特征在于，所述步骤S3)中复合前将PVC植绒带表面温度加热到30℃～80℃，所述热熔胶在PET膜转移过程中温度保持在100℃～200℃。
7.如权利要求6所述的通过PET膜转移的底涂方法，其特征在于，所述热熔胶通过压辊由介质PET膜转移至PVC植绒带上，所述压辊的压强控制在0.3～0.5MPa范围内。
8.如权利要求6所述的通过PET膜转移的底涂方法，其特征在于，所述热熔胶流体采用自然固化的方式在PVC植绒带上固化成膜。
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