CN101780450A - 硅胶静电植绒热转移印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静电植绒转移印刷工艺，主要涉及一种硅胶静电植绒热转移印刷工艺。该制作工艺经过多层涂胶、由上向下植绒、烘干定型、刷毛、再烘干、转移印刷等工序。采用该制作工艺可提高绒毛的垂直度，增加绒毛的密度，改进成品的质感与外观；同时，节省原料、加快速度，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种静电植绒转移印刷技术，特别是一种硅胶静电植绒热转移印刷工艺，属于印染技术领域。
背景技术
静电植绒是目前纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术。植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点，且应用的原材料无异味，无污染，对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。近年来，随着丝网印刷技术的发展，已开发出将转移印刷和植绒印刷相结合的转印式植绒印刷品。但是，原有的工艺植绒方向为由下向上，着毛率与绒毛垂直度均不理想，直接影响了成品的质感和生产的效率。
发明内容
针对已有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种硅胶静电植绒热转移印刷工艺，使转印式植绒印刷品着毛率高，绒毛垂直度好，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种硅胶静电植绒热转移印刷工艺，包括以下步骤：
(1)在丝网上涂布一层CPU胶水与P1号热熔粉调和的热熔胶胶水；
(2)在(1)热熔胶层上，涂布5000胶水与P1号热熔粉调和的热熔胶胶水2次；
(3)在(2)热熔胶层上，涂布一层调和好的硅胶，在90℃-100℃温度下烘干；
(4)在烘干的硅胶上面再涂布一层调和好的硅胶，不烘干；
(5)将转印品放入植绒箱内进行静电植绒；
(6)在100℃-120℃温度下烘干一次，时间1-2分钟，清扫多余绒毛；
(7)在130℃-140℃温度下再烘干一次，时间为1分钟，完成；
(8)设定烫花机的温度与时间，进行热转移烫印；
其中，各物料的配方为：
CPU胶水与P1号热熔粉调和的热熔胶胶水中，CPU胶水与P1号热熔粉的重量比为2∶1；
5000胶水与P1号热熔粉调和的热熔胶胶水中：5000胶水与P1号热熔粉的重量比为2∶1；
调和好的硅胶的配方为：在100g 3864硅胶中，加入0.15g～0.16g 2992固化剂，搅拌均匀。
上述的硅胶静电植绒热转移印刷工艺，静电植绒方向为由上向下。
本发明的优点是：工艺过程环保、无毒无害、无异味、无三废及粉尘污染；节省原料，植绒着毛率高出普通植绒方法2-4倍；大大提高绒毛的垂直度，增加绒毛的密度，改进成品质感与外观；并且加快生产速度，有效提高了生产效率。
具体实施例
实施例1：
在丝网上涂布一层CPU胶水与P1热熔粉调和的热熔胶胶水，其中，CPU胶水与P1热熔粉的重量比为2∶1，该胶层可以加强产品拉力；再涂布两层5000胶水与P1热熔粉调和的热熔胶胶水，其中，5000胶水与P1热熔粉的重量比为2∶1，该胶层充分使承印物与上层硅胶印刷粘合更为牢固，并且不产生分层；在100g3864硅胶中加入0.15g2992固化剂，配成调和硅胶，涂布在5000热熔胶层表面，并在90℃温度下烘干；在烘干的硅胶表面再涂布一层厚度为0.01mm的调和硅胶，不烘干，直接将转印品放入植绒箱内植绒，植绒的方向为由上向下，绒毛选用广东贰发或上海联发生产的100％优质尼龙绒毛；植绒完成后直接进入烘道，在120℃温度下烘干，烘干时间为1分钟，烘干之后清扫多余绒毛；在130℃温度下，再烘干一次，烘干时间为1分钟，完成植绒；最后，根据厂家提供的布料承印物，设定好烫花机的温度与时间，进行热转移烫印。
实施例2：
在丝网上涂布一层CPU胶水与P1热熔粉调和的热熔胶胶水，其中，CPU胶水与P1热熔粉的重量比为2∶1，该胶层可以加强产品拉力；再涂布两层5000胶水与P1热熔粉调和的热熔胶胶水，其中，5000胶水与P1热熔粉的重量比为2∶1，该胶层可以使承印物与上层硅胶印刷粘合更为牢固，并且不产生分层；在100g3864硅胶中加入0.16g2992固化剂，配成调和硅胶，涂布在5000热熔胶层表面，并在100℃温度下烘干；在烘干的硅胶表面再涂布一层厚度为0.01mm的调和硅胶，不烘干，直接将转印品放入植绒箱内植绒，植绒的方向为由上向下，绒毛选用广东贰发或上海联发生产的100％优质尼龙绒毛；植绒完成后直接进入烘道，在100℃温度下烘干，烘干时间为2分钟，烘干之后清扫多余绒毛；在140℃温度下，再烘干一次，烘干时间为1分钟，完成植绒；最后，根据厂家提供的布料承印物，设定好烫花机的温度与时间，进行热转移烫印。
实施例3：
在丝网上涂布一层CPU胶水与P1热熔粉调和的热熔胶胶水，其中，CPU胶水与P1热熔粉的重量比为2∶1，该胶层可以加强产品拉力；再涂布两层5000胶水与P1热熔粉调和的热熔胶胶水，其中，5000胶水与P1热熔粉的重量比为2∶1，该胶层可以使承印物与上层硅胶印刷粘合更为牢固，并且不产生分层；在100g3864硅胶中加入0.155g2992固化剂，配成调和硅胶，涂布在5000热熔胶层表面，并在95℃温度下烘干；在烘干的硅胶表面再涂布一层厚度为0.01mm的调和硅胶，不烘干，直接将转印品放入植绒箱内植绒，植绒的方向为由上向下，绒毛选用广东贰发或上海联发生产的100％优质尼龙绒毛；植绒完成后直接进入烘道，在110℃温度下烘干，烘干时间为1分钟30秒，烘干之后清扫多余绒毛；在135℃温度下，再烘干一次，烘干时间为1分钟，完成植绒；最后，根据厂家提供的布料承印物，设定好烫花机的温度与时间，进行热转移烫印。
Claims (2)
1.一种硅胶静电植绒热转移印刷工艺，包括以下步骤：
(1)在丝网上涂布一层CPU胶水与P1号热熔粉调和的热熔胶胶水；
(2)在(1)热熔胶层上，涂布5000胶水与P1号热熔粉调和的热熔胶胶水2次；
(3)在(2)热熔胶层上，涂布一层调和好的硅胶，在90℃-100℃温度下烘干；
(4)在烘干的硅胶上面再涂布一层调和好的硅胶，不烘干；
(5)将转印品放入植绒箱内进行静电植绒；
(6)在100℃-120℃温度下烘干一次，时间1-2分钟，清扫多余绒毛；
(7)在130℃-140℃温度下再烘干一次，时间为1分钟，完成；
(8)设定烫花机的温度与时间，进行热转移烫印；
其中，各物料的配方为：
CPU胶水与P1号热熔粉调和的热熔胶胶水配方为：CPU胶水与P1号热熔粉的重量比为2∶1；
5000胶水与P1号热熔粉调和的热熔胶胶水配方为：5000胶水与P1号热熔粉的重量比为2∶1；
调和好的硅胶配方为：在100g 3864硅胶中，加入0.15g～0.16g 2992固化剂。
2.根据权利要求1所述工艺，静电植绒方向为由上向下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910017505A CN101780450A (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 硅胶静电植绒热转移印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN200910017505A CN101780450A (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 硅胶静电植绒热转移印刷工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101780450A true CN101780450A (zh) | 2010-07-21 |
Family
ID=42520662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910017505A Pending CN101780450A (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 硅胶静电植绒热转移印刷工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101780450A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104056759A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-09-24 | 湖州申祥丝织有限责任公司 | 一种植绒密度提升装置 |
| CN104223722A (zh) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | 梁启初 | 植绒弹性发束及其制备方法 |
| WO2014202011A1 (zh) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Liang Qichu | 植绒弹性发束及其制备方法 |
| CN104664640A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-03 | 昆山腾飞内衣有限公司 | 一种植绒文胸面料生产设备及生产工艺 |
| CN107760214A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-06 | 上海三恩化工有限公司 | 一种通过pet膜转移的底涂方法 |
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2009
- 2009-07-29 CN CN200910017505A patent/CN101780450A/zh active Pending
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