CN107739582A - 基于介质转移的泡棉胶带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，包括如下步骤：S1)通过机械涂布将调好的胶水均匀刮涂于PET膜上形成粘结层；S2)将刮涂有胶水的PET膜放入烘箱加热，使PET膜表面的胶水固化成膜；S3)通过压辊将带有胶水的PET膜与丙烯酸泡棉进行复合,使PET膜上的胶水转移到泡棉上；S4)最后用双面离型的PE膜和泡棉带胶表面进行贴合。本发明提供的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，工艺简便，温控范围增大，且有效提高了产品的剥离性能及稳定性。

Description

基于介质转移的泡棉胶带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种粘结材料的制造方法，尤其涉及一种基于介质转移的泡棉胶带的制造方法。
背景技术
泡棉胶带以EVA、PU、PE、EPE、橡塑、针刺毡、热熔毡等泡棉为基材，在其一面或者两面采用全自动涂布技术溶剂型或热熔型压敏胶再附以离型纸或离型膜制造而成的一种密封和粘结的胶黏制品。该胶带分为闭孔及开孔两种类型。具有优异的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性。是一种具有隔音、隔热、阴燃、防水(闭孔)、减震、密封、环保、吸音等优良性能的产品。广泛应用于汽车、船舶的空调制冷、内部装饰；汽车空调、民用空调的风道接口、风门、电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、影音器材、玩具、化妆品等；城市建筑的水泥接缝，门窗的密封隔热等；具有粘贴牢固、使用快捷方便的特点。
目前市场上的泡棉胶带大多直接以PE胶水涂布覆膜为主，制造工艺过程的适用性较窄，对于温度等要求较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，工艺简便，温控范围增大，且有效提高了产品的剥离性能及稳定性。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，包括如下步骤：S1)通过机械涂布将调好的胶水均匀刮涂于PET膜上形成粘结层；S2)将刮涂有胶水的PET膜放入烘箱加热，使PET膜表面的胶水固化成膜；S3)通过压辊将带有胶水的PET膜与丙烯酸泡棉进行复合,使PET膜上的胶水转移到泡棉上；S4)最后用双面离型的PE膜和泡棉带胶表面进行贴合。
上述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其中，所述PET膜的厚度为3～5丝，且该PET膜经过5～100g的硅油离型处理。
上述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其中，所述胶水为单组份丙烯酸胶水，所述步骤S1)按100克～200克/平方米的涂布量将调好的胶水均匀刮涂于PET膜上。
上述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其中，所述步骤S1)还包括在水性丙烯酸胶水中一次性加入固化剂，加入后固化剂所占的质量百分比为1％～10％。
上述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其中，所述步骤S2)将带有胶水的PET膜在60～150℃内按阶梯性递增温度进行烘干成膜。
上述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其中，所述双面离型的PE膜为红色PE膜，离型力范围为20～100gf/in且两面离型力不同。
上述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其中，所述步骤S4)中双面离型的PE膜和泡棉带胶表面的贴合方式为干贴。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，使用PET覆膜技术，通过丙烯酸胶水在PET膜上固化成膜转移至泡棉上，由于PET的耐热性能较好，相较于传统的PE覆膜技术，该技术大大提升了在制造工艺过程中的温控范围，在60-150℃的温度范围内可完成生产，另胶水能够得到充分固化扩大了工艺的适用范围。此外，通过PET转移胶水至泡棉的方法，更好的保证了其性能的稳定性，同时也使胶水与泡棉之间的粘结力增加，提高了胶带产品的剥离力。同时使用丙烯酸发泡作为基材，由于丙烯酸材料具有回伸长率高，强度大，耐老化，内聚力高，所以使泡棉胶带具有出色的密封性，耐侯性以及静态，可适用于汽车、船舶的内外装饰、密封隔热等领域。
附图说明
图1为本发明实施例中泡棉胶带的结构示意图；
图2为本发明实施例中泡棉胶带的制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的泡棉胶带的结构示意图。
请参见图1，本发明进行提供的加入中间层热熔胶的制造方法制取的布基胶带，依次有粘结层1、泡棉层2、压敏胶层3和PE膜(聚乙烯)4。具体制造步骤将用不同实施例来具体说明：
实施例1
图2为本发明实施例中泡棉胶带的制造工艺流程图。
请参见图2，本发明提供的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法如下：
步骤S1，对已经过硅油离型处理的PET膜，用100克/平方米的涂布量，将由单组份丙烯酸胶水及固化剂、溶剂等制备而成的胶水以机械涂布的方式进行刮涂，所述涂布的单组分丙烯酸胶水即为粘结层1。
步骤S2，将刮涂好胶水的PET膜放于温度为80℃的烘箱中，烘干10分钟，使胶水在其表面固化成膜。
步骤S3，通过压辊将带有胶水的PET膜与丙烯酸泡棉复合，使胶水转移至泡棉层2上。
步骤S4，最后用双面离型的PE膜3与带胶的泡棉层2进行贴合，贴合方式为干贴。
步骤S5，将泡棉胶带分切成所需要的宽度。
实施例2
步骤S1，对已经过硅油离型处理的PET膜，用200克/平方米的涂布量，将由单组份丙烯酸胶水及固化剂、溶剂等制备而成的胶水以机械涂布的方式进行刮涂，所述涂布的单组分丙烯酸胶水即为粘结层1。
步骤S2，将刮涂好胶水的PET膜放于温度为110℃的烘箱中，烘干6分钟，使胶水在其表面固化成膜。
步骤S3，通过压辊将带有胶水的PET膜与丙烯酸泡棉复合，使胶水转移至泡棉层2上。
步骤S4，最后用双面离型的PE膜3与带胶的泡棉层2进行贴合，贴合方式为干贴。
步骤S5，将泡棉胶带分切成所需要的宽度。
实施例3
步骤S1，对已经过硅油离型处理的PET膜，用160克/平方米的涂布量，将由单组份丙烯酸胶水及固化剂、溶剂等制备而成的胶水以机械涂布的方式进行刮涂，所述涂布的单组分丙烯酸胶水即为粘结层1。
步骤S2，将刮涂好胶水的PET膜放于温度为65℃-75℃-80℃-85℃的烘箱中，烘干6分钟，使胶水在其表面固化成膜。
步骤S3，通过压辊将带有胶水的PET膜与丙烯酸泡棉复合，使胶水转移至泡棉层2上。
步骤S4，最后用双面离型的PE膜3与带胶的泡棉层2进行贴合，贴合方式为干贴。
步骤S5，将泡棉胶带分切成所需要的宽度。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)通过机械涂布将调好的胶水均匀刮涂于PET膜上形成粘结层；
S2)将刮涂有胶水的PET膜放入烘箱加热，使PET膜表面的胶水固化成膜；
S3)通过压辊将带有胶水的PET膜与丙烯酸泡棉进行复合,使PET膜上的胶水转移到泡棉上；
S4)最后用双面离型的PE膜和泡棉带胶表面进行贴合。
2.如权利要求1所述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述PET膜的厚度为3～5丝，且该PET膜经过5～100g的硅油离型处理。
3.如权利要求1所述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述胶水为单组份丙烯酸胶水，所述步骤S1)按100克～200克/平方米的涂布量将调好的胶水均匀刮涂于PET膜上。
4.如权利要求3所述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤S1)还包括在水性丙烯酸胶水中一次性加入固化剂，加入后固化剂所占的质量百分比为1％～10％。
5.如权利要求1所述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤S2)将带有胶水的PET膜在60～150℃内按阶梯性递增温度进行烘干成膜。
6.如权利要求1所述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述双面离型的PE膜为红色PE膜，离型力范围为20～100gf/in且两面离型力不同。
7.如权利要求1所述的基于介质转移的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤S4)中双面离型的PE膜和泡棉带胶表面的贴合方式为干贴。
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